LAPORAN KERJA PRAKTIK

PERAWATAN SISTEM AIR BERSIH

DARMAWANGSA SQUARE THE CITY WALK

Diajukan untuk Melengkapi Sebagian Syarat

dalam Mencapai Gelar Sarjana Strata Satu (S1)

HALAMAN SAMPUL

Disusun Oleh :

Nama : Bernad Vanzi Sangganu

NIM : 41413010022

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MERCU BUANA
JAKARTA
2017

LEMBAR PENGESAHAN

PERAWATAN SISTEM AIR BERSIH

DARMAWANGSA SQUARE THE CITY WALK
 LEMBAR PENGESAHAN

Disusun Oleh :
Bernad Vanzi Sangganu
41413010022

Menyetujui,

Dosen Pembimbing Kerja Praktek Koordinator Kerja Praktek

Universitas Mercu Buana Universitas Mercu Buana

(Fahraini Bachruddin, ST, MT) (Fadli Surait, S.Si, MT)

Mengetahui,

Ketua Program Studi Teknik Elektro

Universitas Mercu Buana

(Dr. Setiyo Budiyanto, ST, MT)

KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT, yang telah memberikan rahmat
dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyusun laporan kerja praktek ini
yang berjudul Perawatan Sistem Air Bersih. Tentunya dalam menyelesaikan
laporan kerja praktek ini, penulis mendapat banyak bantuan moril dan non moril
serta motivasi dari banyak pihak. Oleh karena itu penulis ingin mengucapkan rasa
terima kasih kepada :

2
 1. Allah SWT yang telah memberikan kelancaran dalam kegiatan Kerja
Praktek ini.
2. Orang tua serta keluarga tercinta yang telah memberikan ijin, doa,
motivasi baik materil dan spritual.
3. Dr. Setiyo Budiyanto, ST, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Fakultas Teknik Universitas Mercu Buana.
4. Fahraini Bachruddin, ST, MT Selaku pembimbing dan Dosen Jurusan
Teknik Elektro Universitas Mercu Buana.
5. Ibu Nadia Palma yang telah membuka jalan untuk dapat melakukan
kegiatan Kerja Praktek di Darmawangsa Square The City Walk
6. Bapak Kus Hariadi sebagai Pembimbing Kerja Praktik di perusahaan yang
telah memberikan petunjuk dan arahan selama melaksanakan kerja praktik.
7. Rekan kerja praktik Uyan Sarwiti, Dirgantara Pratama Putra, M. Rafly
Ismiyan, dan Angga Prastyo.
8. Rekan-rekan Mahasiswa Teknik Elektro angkatan 2013 yang turut
mendukung dalam menyelesaikan laporan kerja praktik.
Penulis mengharapkan semoga laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi
semua pihak, khususnya dalam perawatan peralatan penting.

Jakarta, 07 Februari 2017

Penulis

DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL.......................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN...............................................................................................ii
KATA PENGANTAR......................................................................................................iii
DAFTAR ISI....................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR........................................................................................................vi
DAFTAR TABEL............................................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN...................................................................................................viii
BAB I.................................................................................................................................1
PENDAHULUAN.............................................................................................................1

3
 1.1 LATAR BELAKANG........................................................................................1
1.2 RUMUSAN MASALAH...................................................................................2
1.3 TUJUAN PENULISAN.....................................................................................2
1.4 BATASAN MASALAH.....................................................................................2
1.5 WAKTU DAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK.......................................2
1.6 METODOLOGI PENULISAN..........................................................................3
1.7 SISTEMATIKA PENULISAN...........................................................................3
BAB II..............................................................................................................................5
PROFIL..............................................................................................................................5
DARMAWANGSA SQUARE THE CITY WALK.............................................................5
2.1 SEJARAH SINGKAT DARMAWANGSA SQUARE........................................5
2.2 VISI DAN MISI DARMAWANGSA SQUARE................................................7
2.3 LOGO DARMAWANGSA SQUARE................................................................7
2.4 STRUKTUR ORGANISASI ENGINERING DARMAWANGSA SQUARE....9
BAB III............................................................................................................................16
TINJAUAN PUSTAKA...................................................................................................16
3.1 PLUMBING.....................................................................................................16
3.2 SISTEM INSTALASI PLUMBING.................................................................17
3.3 INSTALASI PLUMBING SISTEM AIR BERSIH...........................................18
3.4 INSTALASI PLUMBING SISTEM AIR KOTOR DAN AIR BEKAS............22
3.5 INSTALASI PLUMBING SISTEM VENTING...............................................22
3.6 PENGERTIAN POMPA AIR............................................................................23
3.7 JENIS-JENIS POMPA AIR BERDASARKAN TENAGA PENGGERAKNYA
24
3.8 BAGIAN-BAGIAN POMPA..........................................................................28
3.9. INDIKATOR WATER LEVEL.........................................................................32
3.10 PANEL CONTROL.........................................................................................33
BAB IV............................................................................................................................37
PERAWATAN POMPA AIR, PANEL CONTROL, INDIKATOR WATER LEVEL PADA
GROUN TANK DAN ROOF TANK..............................................................................37
4.1 PENGERTIAN PERAWATAN.........................................................................37
4.2 JENIS-JENIS PERAWATAN DAN PENJADWALAN....................................38
4.3 TUJUAN MELAKUKAN PERAWATAN.......................................................41
4.4 PERAWATAN POMPA AIR, PANEL CONTROL DAN INDIKATOR
WATER LEVEL...........................................................................................................41

4
 4.5 PERMASALAHAN YANG SERING TERJADI PADA POMPA AIR, PANEL
CONTROL DAN INDIKATOR WATER LEVEL........................................................43
BAB V.............................................................................................................................46
PENUTUP.......................................................................................................................46
5.1 KESIMPULAN..............................................................................................46
5.2 SARAN............................................................................................................47

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Logo Darmawangsa Square.......................................................... 8
Gambar 2.2 Struktur Organisasi Engineering Darmawangsa Square............... 9
Gambar 3.1 Sistem Plumbing........................................................................... 16
Gambar 3.2 Sistem instalasi plumbing air bersih............................................. 22
Gambar 3.3 Pompa Air Dragon (Pompa air manual)....................................... 25
Gambar 3.4 A. Pull Up & B. Pull Down.......................................................... 25
Gambar 3.5 Pompa Air Sanyo (Pompa air listrik)............................................ 26
Gambar 3.6 Pompa air listrik............................................................................ 26
Gambar 3.7 Pompa Air Bensin / Solar (Diesel)................................................ 27
Gambar 3.8 Pompa Air Celup (Submersible) / Pompa Air Aquarium.............. 27

Gambar 3.9 Bagian-bagian Pompa................................................................... 28

Gambar 3.10 Bearing........................................................................................ 30
Gambar 3.11 Sistem Mechanical Seal.............................................................. 31
Gambar 3.12 Sistem Gland Packing................................................................. 31
Gambar 3.13 Panel WLC.................................................................................. 32
Gambar 3.14 Indikator Water Level................................................................. 33
Gambar 3.15 Panel Control.............................................................................. 33
Gambar 3.16 MCB............................................................................................ 34
Gambar 3.17 Thermal Overload Relay............................................................. 35

5
Gambar 3.18 Lampu indicator.......................................................................... 35
Gambar 3.19 Push button................................................................................. 36

DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 4.1 Perawatan Rutin................................................................................ 40
Tabel 4.2 Perawatan Besar................................................................................ 41

DAFTAR LAMPIRAN
Halaman

6
Lampiran 1 Surat Keterangan Kerja Praktik ................................................... 51
Lampiran 2 Lembar Penilaian Kerja Praktik 52

7
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Perkembangan saat ini berlangsung semakin pesat sehingga menyebabkan
terjadinya perubahan-perubahan didalam dunia usaha dan kehidupan dalam rumah
tangga pada umumnya. Perkembangan teknologi yang semakin canggih selalu
diikuti dengan alat- alat elektronik yang semakin canggih seiring perkembangan
zaman.

Dalam menjalankan produksi, dunia industri menggunakan berbagai

macam peralatan elektronik yang membantu dalam pekerjaan. Mulai dari
peralatan yang sederhana hingga peralatan modern dan canggih. Ground Tank dan
Roof Tank merupakan salah satu komponen bangunan yang sangat penting untuk
menjamin ketersediaan air suatu rumah tinggal atau bangunan gedung bertingkat.
Dari segi lokasi penempatan tandon atau tangki air terbagi menjadi dua macam,
yaitu yang di tanam dalam tanah (Ground tank) dan yang diletakkan di area atap
bangunan (Roof Tank).

Dari hasil survey yang dilakukan oleh pihak teknisi gedung Darmawangsa
Square the city walk, bahwa kerusakan komponen pada ground tank dan roof tank
di beberapa gedung instansi penyebabnya adalah kurangnya perawatan yang rutin.
Gangguan ini bukan karena buruknya mutu alat atau komponen yang dibeli
konsumen, akan tetapi pengguna sendirilah yang kurang memperhatikan kualitas
perawatan di dalam gedung. Seperti misalnya kualitas perawatan pompa air, panel
control, indikator water level atau beberapa perawatan lain yang seringkali di
abaikan dan berdampak pada kualitas fungsi yang di hasilkan dari pompa air,
panel control dan indikator water level tersebut. Penyebab yang paling umum
pada pompa air adalah kurangnya pelumas pada poros pompa dan pompa beputar
tetapi air tidak mengalir, untuk indicator water level yang sering mengalami
masalah sensornya tidak mendeteksi air pada roof tank.

Manajemen menyadari benar bahwa gangguan atau masalah yang terjadi

pada komponen ground tank dan roof tank selain menganngu kegiatan oprasional,

1
juga dapat menyebabkan kerugian yang lebih besar. Untuk mengurangi resiko
terjadinya kerusakan yang menyangkut kualitas hasil atau fisik dari pompa air,
panel control, indiktor water level tersebut, pihak manajemen Darmawangsa
Square the city walk melakukan audit dan perawatan rutin pada pompa air, panel
control dan indikator water level di dalam gedung.

1.2 RUMUSAN MASALAH

Berdasarkan latar belakang permasalahan tersebut, maka masalah yang
dihadapi sebagai berikut :

Bagaimana melakukan perawatan pada pompa air, panel control dan

indikator water level di Ground Tank dan Roof Tank di suatu gedung agar pompa
air, panel contol serta indikator water level tetap mampu berjalan dengan baik dan
tidak mengganggu operasional kerja.

1.3 TUJUAN PENULISAN

Tujuan penulisan laporan kerja praktik ini adalah

Mengetahui proses perawatan pompa air, panel conrol dan indikator water level

1.4 BATASAN MASALAH

Batasan masalah pada laporan kerja praktik ini adalah

1. Melakukan perawatan pompa air

2. Melakukan perawatan panel control
3. Melakukan perawatan indicator water level

1.5 WAKTU DAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK

Kerja praktik dimulai pada tanggal 5 Desember 2016 sampai 16 Januari
2017 dilaksanakan di Darmawangsa Square The City Walk, adapun pelaksanaan
dan jam kerja praktik disesuaikan dengan ketentuan yang berlaku pada
Darmawangsa Square The City Walk.

1.6 METODOLOGI PENULISAN

Metode penulisan yag digunakan dalam pelaksanaan kerja praktik di
Darmawangsa Square The City Walk, antara lain dengan metode survey dan
observasi lapangan yang mencakup:

2
 a. Studi Lapangan
Pengamatan langsung terhadap kegiatan-kegiatan proses di Darmawangsa
Square The City Walk. Kegiatan ini juga meliputi pengarahan, penjelasan ,
tanya jawab, dan konsultasi terhadap operator dilapangan.
b. Diskusi Permasalahan
Wawancara langsung dengan pembimbing, staf, dan karyawan dibagian
ruangan transmisi serta berkonsultasi dengan pembimbing dan operator
lapangan.
c. Tinjauan Pustaka
Dilakukan bersama-sama dengan pembimbing sehingga bisa didapatkan
kesimpulan dan saran perbaikan yang sesuai dengan disiplin ilmu.

1.7 SISTEMATIKA PENULISAN

Untuk memudahkan memahami permasalahan yang akan dibahas maka
laporan Praktik Kerja Lapangan ini disusun dengan sistematika sebagai berikut:

BAB I Pedahuluan
Meliputi latar belakang, rumusan masalah, tujuan penulisan,
batasan masalah, metode pengumpulan data dan sistematika
penulisan.
BAB II Profil DARMAWANGSA SQUARE THE CITY WALK
Bab ini membahas tentang profil perusahaan, sejarah perusahaan,
visi dan misi perusahaan.
BAB III Tinjauan Pustaka
Bab ini membahas tentang teori yang bersangkutan dengan tema
yang akan saya bahas seperti, teori pompa air, panel control,
indikator water level pada perawatan ground tank dan roof tank.

BAB IV Perawatan pompa air, panel control, indikator water level pada
ground tank dan roof tank
Bab ini membahas tentang proses perawatan pompa air, panel
control, indikator water level pada ground tank dan roof tank.
Dengan melakukan pengecekan pada komponen utama sehingga
pompa air, panel control, indikator water level pada ground tank
dan roof tank mampu berkerja dengan baik.

3
BAB V Penutup
Bab ini membahas tentang kesimpulan dan saran alam kerja
praktik yang penulis laksanakan selama satu bulan lebih.

BAB II
PROFIL
DARMAWANGSA SQUARE THE CITY WALK

2.1 SEJARAH SINGKAT DARMAWANGSA SQUARE

Darmawangsa Square The City Walk ( DS ) didirikan pada tanggal 12
November 2001 sebagai manajemen yang mengelola PT MEGAH AGUNG
LESTARI merupakan anak perusahaan dari PT AGUNG SEDAYU GROUP.

Agung Sedayu Group (ASG) merupakan salah satu pengembang properti

terbesar di Indonesia.Proyek properti yang dijalani ASG antara lainmembangun
perumahan, apartemen dan super-blok. AGUNG SEDAYU berawal dari sebuah
perusahaan kontraktor rumah pertokoan sederhana yang didirikan pada tahun
1970. Selama 10 tahun pertama, AGUNG SEDAYU bekerja keras untuk

4
membangun kepercayaan para pembeli dan meningkatkan kerjasama dengan
partner terkemuka di Indonesia. Pada tahun 1991, mulai membangun HARCO
MANGGA DUA, mal yang khusus menyediakan barang-barang elektronik
pertama di Jakarta kesuksesan tersebut membuat AGUNG SEDAYU membangun
hunian-hunian dan kompleks komersil seperti Taman Palem yang dibangun diatas
tanah sebesar 1500 hektar dan Apartement Seaview yang mewah.

Setelah berhasil melewati masa krisis moneter di Asia, AGUNG SEDAYU

sekali lagi mengambil inisiatif untuk membangun beberapa Mega Proyek di
Jakarta seperti MANGGA DUA SQUARE (Pusat Perbelanjaan No.1 di Mangga
Dua) dan KELAPA GADING SQUARE (One Stop Living Concept). Perjalanan
panjang tersebut telah membentuk AGUNG SEDAYU menjadi sebuah perusahaan
yang kuat dan menjadikan Kami perusahaan terkemuka di Indonesia.

Ketika krisis moneter menerpa Indonesia pada tahun 1997-1998, bisnis

property banyak mengalami kemunduran.Pada masa itu, banyak perusahaan yang
mengalami kegagalan tetapi AGUNG SEDAYU terus maju dan terus menata
kestabilan keuangannya.Pada masa kebangkitan dari krisis tersebut, datang
kesempatan emas dimana kebutuhan akan tempat komersil yang tidak terpenuhi.
AGUNG SEDAYU merupakan salah satu perusahaan property yang berhasil
melalui masa-masa krisis tersebut, dimana banyak perusahaan-perusahaan lain
yang mengalami gulung tikar.Perjuangan keras menghadapi masalah krisis
tersebut, AGUNG SEDAYU mendapatkan 1 visi baru, seperti sebuah kapal yang
mengarungi lautan luas yang berlabuh di pantai yang menjanjikan.

AGUNG SEDAYU menjadi lebih dinamis dan inovatif dalam membangun

dan meningkatkan kualitas produk-produknya karena AGUNG SEDAYU yakin
hal tersebut merupakan jalan satu-satunya bagi sebuah developer untuk
mengarungi persaingan bisnis property yang berubah-ubah di Indonesia.

Sampai pada akhirnya tahun 2004darmawangsa squaremulai di bukayang

awal konsep Family Mal, yang dibangun di atas lahan seluas 3,5 hektar dan luas
bangunan 110.000 M2 yang terdiri dari basement, lantai dasar, lantai satu,
lantaidua dan lantai tiga

5
 Darmawangsa Square berbeda dengan Mal-Mal lain yang ada di Jakarta,
karena dibangun dengan konsep Mal bernuansa seni, hal ini dapat terlihat dari
bentuk arsitekturnya yang bergaya Victorian begitu pula tatanan interiornya yang
berkesan artistik. Dengan semangat melayani konsumen melalui fasafah
Commited to Excellence tetap menjadi dasar pengembangan usaha PT MEGAH
AGUNG LESTARI di setiap unit usaha secara terus menerus.

Wilayah Darmawangsa merupakan Bisnis Centre di Jakarta Selatan.

Terutama, dengan adanya Polres Jakarta Selatan berikutnya PT AGUNG
SEDAYU GROUP sebagai Manajemen pusat Darmawangsa square juga
mengembangkan dengan membangun Hotel The 101Darmawangsa.

Perusahaan berdomisili di Jakarta Selatan dan kantor pusat Perusahaan di

PT AGUNG SEDAYU GROUP HarcoElectronic Superstore Building 4th floor. Jl.
Mangga Dua Raya, Jakarta 10730. dan ruang lingkup kegiatannya meliputi bidang
(konstruksi dan pembangunan, penjualan dan penyewaan) dan shopping center
(pusat pertokoan) .

Dengan semangat melayani konsumen melalui falsafah Committed to

Excellence tetap menjadi dasar pengembangan usaha PT MEGAH AGUNG
LESTARI di setiap unit usaha secara terus menerus.

2.2 VISI DAN MISI DARMAWANGSA SQUARE

Visi adalah tujuan perusahaan atau lembaga dan apa yang harus
dilakukan untuk mencapai tujuannya tersebut pada masa yang akan datang atau
masa depan.

Misi adalah metode atau cara yang akan dipakai untuk mewujudkan dari
visi yang telah ditentukan.

Adapun Visi dari Darmawangsa Square The City Walk adalah:

Visi

1 Menjadi pusat perbelanjaan yang mengarah kepada gaya kehidupan dan

gaya modern.
2 Menjadi perusahaan properti terbaik di daerah Jakarta Selatan dan unggul

6
 dalam persaingan usaha pada tahun 2022.

Adapun Misi dari Darmawangsa Square The City Walk adalah:

Misi

1 Menjadi surga pusat perbelanjaan bagi kehidupan kota Jakarta yang

penuh dengan kesibukan.
2 Meningkatkan laba usaha perusahaan dengan menghasilkan proyek-
proyek yang berkualitas dan memanfaatkan semua asset dengan efisien
dan efektif.

2.3 LOGO DARMAWANGSA SQUARE

Logo adalah lambang atau simbol khusus yang mewakili suatu perusahaan
atau organisasi. Sebuah logo bisa berupa nama, lambang atau elemen grafis lain
yang ditampilkan secara visual. Sebuah logo diciptakan sebagai identitas agar
unik dan mudah dibedakan dengan perusahaan pesaing. Adapun logo dari
Darmawangsa Square sebagai berikut:

Gambar 2.1 Logo Darmawangsa Square

Konsep

Adapun konsep yang telah dibuat dalam logo tersebut yaitu satu layar dalam
bisnis, dimana layar memiliki makna Karyawan, Direktur dan Klien yang saling
berkesinambungan. Dengan adanya unsur tersebut maka terciptalah kerjasama yang baik

7
 yang menghasilkan karya-karya yang terbaik dan selalu naik menuju kesuksesan yang
melambung naik.

Arti

Dari logo atau singkatan DS dapat memiliki makna tersendiri, adapun

makna dari logo tersebut adalah:
D : DEDICATION
Dedication yang artinya adalah dedikasi dalam hal ini mempunyai sifat
pengorbanan waktu, tenaga, dan pikiran dalam mencapai keberhasilan untuk
prusahaan.
S : SATISFYING
Satisfying yang artinya memuaskan dalam hal ini Darmawangsa Square
The City Walk selalu ingin memberikan kepuasan terhadap konsumen.

Warna merah
Warna merupakan bagian yang unik dari setiap logo yang ada, warna yang dipilih
pada logo Darmawangsa Square The City Walk adalah warna merah.
Adapun makna dari warna merah adalah sebagai berikut:
Lambang dari unsur keagungan dan keberanian untuk menghadapi
persaingan bisnis yang ketat dan modern.

2.4 STRUKTUR ORGANISASI ENGINERING DARMAWANGSA

SQUARE General Manager

Sekretaris
Engineering
EngineeringCivil
Opartional
Building Manager

Chief Engineering

8
SPV Engineering
 Gambar 2.2 Struktur Organisasi Engineering Darmawangsa Square

Adapun tugas dari masing - masing divisi adalah sebagai berikut:

1. General Manager
General manager adalah merupakan fungsi jabatan kerja tinggi di
sebuah perusahaan setelah President Director atau pimpinan tertinggi dalam
struktur perusahaan.
Berikut ini tugas dan tanggung jawab general manager :

Memimpin perusahaan dan menjadi motivator bagi karyawannya

Mengelola operasional harian perusahaan
Merencanakan, melaksanakan, mengkoordinasi, mengawasi dan
mengalisis semua aktivitas bisnis perusahaan
Mengelola perusahaan sesuai dengan visi dan misi perusahaan
Merencanakan, mengelola dan mengawasi proses penganggaran di
perusahaan
Merencanakan dan mengontrol kebijakan perusahaan agar dapat berjalan
degan maksimal

9
 Memastikan setiap departemen melakukan strategi perusahaan dengan
efektif dan optimal
Mengelola anggaran keuangan perusahaan
Memutuskan dan membuat kebijakan untuk kemajuan perusaahan
Membuat prosedur dan standar perusahaan
Membuat keputusan penting dalam hal investasi, integrasi, aliansi dan
divestasi
Merencanakan dan mengeksekusi rencana startegis perusahaan jangka
menengah dan jangka panjang untuk kemajuan perusahaan
Menghadiri pertemuan, seminar, konferensi maupun pelatihan
2. Sekretaris
Sekretaris memegang peranan yang penting dan dapat menentukan
berhasil tidaknya tujuan perusahaan. Pentingnya peranan seorang sekretaris ini
tentunya sesuai dengan jabatan sekretaris pada masing-masing organisasi.
Peranan sekretaris secara umum dapat diketahui sebagai berikut :

Adapun peranan sekretaris adalah sebagi berikut:

Sebagai perantara saluran komunikasi dan pembinaan hubungan yang baik
bagi orang yang ingin berhubungan dengan pimpinan.
Sebagai sumber informasi yang diperlukan pimpinan dalam memenuhi
fungsi, tugas, dan tanggung jawab.
Sebagai pelanjut keinginan pimpinan kepada bawahan dalam pelaksanaan
tugas.
Alternatif pemikiran dari pimpinan dalam ide-ide.
Sebagai faktor penunjang dalam keberhasilan pekerjaan dan cerminan
pimpinan dan bawahan.
Penentuan kebijakan yang berlaku bagi pegawai bawahan secara adil,
yaitu mengenai peraturan penempatan pegawai yang sesuai dengan
kecakapan dan kemampuan (rule of the place).
Memberikan motivasi kerja kepada pegawai bawahan sehingga pekerjaan

10
 dapat berjalan lancar dan berhasil dengan baik.
Memberikan rasa bangga dan puas kepada pegawai bawahan dalam
menjalankan pekerjaan.
Menerima pendapat dan usul bawahan dalam berbagai masalah.
Mengadakan pendekatan kepada pegawai bawahan untuk lebih
mengerahkan dan mengetahui kelemahan dan kehendak pegawai bawahan.

3. BM / Building Manager
Building Manager ialah seseorang yang bersama-sama dengan seluruh
staf yang terkait membuat semua Sistem dan Prosedur Pengelolaan yang
diperlukan bagi setiap bagian pekerjaan yang akan ditangani masing-masing
Unit Operasional maupun Unit Non Operasional.
Berikut ini tugas dan tanggung jawab building manager :

Memastikan fasilitas gedung tetap berjalan normal serta efisien tanpa ada
gangguan
Melakukan control atas pemeliharaan alat seperti : Ac, Listrik, Genset,
Trafo, Lift dan pralatan pendukung oprasianal lainnya secara berkala.
Mengawasi semua pekerjaan Penambahan/ Renovasi /Pemeliharaan semua
infrastruktur prusahaan.
Membuat RAB dan sketsa bangunan untuk pembuatan gedung baru

4. Chief Engineering
Chief Engineering merupakan penanggung jawab dalam membuat,
mengatur, melaksanakan dan mengontrol kegiatan engineering. Pada beberapa
proyek Chief Engineering bekerjasma dengan Supervior.

Adapun tugas dan tanggung jawab Chief Engineer adalah sebagai

berikut:

A. Membuat perencanaan kegiatan operasional Engineering

- Merencanakan sasaran dan program kerja Engineering (memahami
dokumen kontrak, shop drawing, asbuilt drawing, approval material,
rencana Subkontraktor, material take off, variation order.)

11
 - Merencanakan metode kerja dalam lingkup Engineering
- Merencanakan pembagian kerja antara teknisi Sipil dan Arsitek

B. Mengatur kegiatan operasional Engineering

- Membantu mengkoordinasikan penerapan sistem / teknologi
konstruksi baru yang akan diimplementasikan
- Melakukan koordinasi dengan Dept. Design terkait pembuatan shop
drawing untuk proyek Design and Built
- Melakukan koordinasi dengan Site Manager dan MEP Koordinator
terkait pekerjaan Engineering
- Melakukan koordinasi dengan pihak eksternal (pemilik proyek / wakil,
konsultan, Subkontraktor, NSC, supplier) yang berkaitan dengan
fungsi dan tugasnya
- Mengkoordinir rekaman pasif dan laporan akhir proyek untuk
diserahkan ke kantor pusat sesuai prosedur yang telah ditetapkan

C. Melaksanakan kegiatan operasional Engineering

- Melaksanakan isi Dokumen Kontrak Kerja dalam lingkup tugas dan
tanggung jawabnya
- Melaksanakan proses dan klarifikasi setiap permintaan perubahan
pekerjaan terhadap dokumen kontrak kerja (Variation Order)
- Mengantisipasi setiap masalah yang timbul selama proses kegiatan
engineering berlangsung terhadap hasil pelaksanaan pekerjaan di
lapangan
- Mengajukan usulan pengembangan sistem pengelolaan berkaitan
dengan efektivitas dan keandalan fungsi Engineering
- Mengendalikan pembuatan shop drawing meliputi struktural,
arsitektur dan landscape sesuai dengan jadwal
- Menyiapkan composite drawing sipil dan arsitek terkait dengan
pekerjaan lainnya
- Menyiapkan kebutuhan contoh material yang akan diajukan ke pihak
Owner / konsultan untuk mendapatkan persetujuan
- Membuat perhitungan keperluan scaffolding untuk keperluan alat
bantu kerja maupun sebagai alat penyangga beban
- Menyiapkan seluruh dokumen
- Menyiapkan data-data yang perlu ditanyakan ke pihak Owner /
konsultan apabila ada masalah teknis yang belum jelas (Request for
Information)

12
 - Bertanggung jawab back-up data-data penting proyek, termasuk As
Built Drawing minimal 1 bulan sekali
- Melakukan evaluasi untuk pemilihan Subkontraktor
- Membuat progress payment (QS)
- Memelihara aset yang ada di bagiannya dengan baik
- Memfasilitasi kegiatan audit di bagiannya
- Membuat laporan kegiatan proyek dan membantu menyiapkan detail
materi laporan bulanan engineering guna menunjang Project Manager
- Mengarahkan dan memotivasi secara langsung setiap personil tim
engineering untuk mencapai target / memenuhi persyaratan biaya,
mutu, waktu dan safety yang telah disepakati
- Melaksanakan pengembangan karyawan dan disiplin kerja bawahan
- Mengusulkan perubahan status karyawan (rotasi, mutasi, promosi,
sanksi dan demosi) sejauh wewenang yang dimiliki
- Melaksanakan tugas lain terkait pekerjaan yang diberikan oleh atasan /
Atasan lebih tinggi
- Memelihara kebersihan dan kerapian area kerja

D. Mengontrol pelaksanaan operasional Engineering

- Mengevaluasi data teknis dan metode pelaksanaan Supplier /
Subkontraktor dalam rangka proses persetujuan Manajemen
Konstruksi / Owner
- Memonitor proses kegiatan pelaksanaan pekerjaaan di lapangan dan
segera mengusulkan adanya langkah koreksi bila terjadi
penyimpangan, kepada Project Manager
- Melakukan evaluasi penawaran-penawaran Supplier, Subkontraktor
bersama PM / SM sesuai dengan Rencana Anggaran Pelaksanaan
- Memonitor schedule dan pembuatan shop drawing struktural,
arsitektur
- Memonitor pembuatan progress report
5. Supervisor

Supervisor harus bertanggung jawab dalam memastikan semua

pekerjaan dilaksanakan dengan baik sehingga semua proses produksi berjalan
lancar seperti monitoring produksi, pengawasah anak buah, melakukan
instruksi kerja, bertanggung jawab keamanan, keselamatan atau kesehatan
yang terancam. Ia harus mampu menjalin kerja sama dengan atasan
perusahaan atau dengan bawahannya agar tidak terjadi konflik.

13
Berikut adalah bebarapa tugas kerja seorang supervisor:

Menyampaikan kebijakan yang disampaikan oleh jabatan di atasnya

kepada seluruh bawahan dan grupnya
Mengatur kelompok kerja pada grup yang dipegangnya
Memberikan tugas pada subordinatenya
Melaksanakan tugas, proyek, dan pekerjaan secara langsung
Memberikan training pada subordinate
Memimpin dan memotivasi subordinate atau bawahannya
Menegakkan aturan yang telah ditentukan oleh perusahaan
Mendisiplinkan bawahan atau subordinate
Memecahkan masalah sehari hari yang rutin
Membuat rencana jangka pendek untuk tugas yang telah ditetapkan oleh
atasannya.
Mengontrol dan mengevaluasi kinerja bawahan
Memberikan info pada manajemen mengenai kondisi bawahan, atau
menjadi perantara antara pekerja dengan manajemen.

14
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 PLUMBING

Sistem plumbing adalah bagian yang tidak dapat dipisahkan dari bangunan
gedung, oleh karena itu perencanaan sistem plambing haruslah dilakukan
bersamaan dan sesuai dengan tahapan-tahapan perencanaan gedung itu sendiri,
dalam rangka penyediaan air bersih baik dari kualitas dan kuantitas serta
kontinuitas maupun penyaluran air bekas pakai atau air kotor dari peralatan saniter
ke tempat yang ditentukan agar tidak mencemari bagian-bagian lain dalam gedung
atau lingkungan sekitarnya.

Gambar 3.1. Sistem plumbing

Setiap usaha dan atau kegiatan pada dasarnya menimbulkan dampak

terhadap lingkungan hidup yang perlu dianalisis sejak awal perencanaannya,
sehingga langkah pengendalian dampak negatif dan pengembangan dampak
positif dapat dipersiapkan sedini mungkin.Dan berdasarkan hal tersebut telah

15
ditetapkan peraturan pemerintah tentang Analisis Mengenai Dampak Lingkungan
Hidup (AMDAL). Plambing adalah seni dan teknologi pemipaan dan peralatan
untuk menyediakan air bersih, baik dalam hal kualitas, kuantitas dan kontinuitas
yang memenuhi syarat dan pembuang air bekas atau air kotor dari tempat-tempat
tertentu tanpa mencemari bagian penting lainnya untuk mencapai kondisi higienis
dan kenyamanan yang diinginkan.

Perencanaan sistem plambing dalam suatu gedung, guna memenuhi

kebutuhan air bersih sesuai jumlah penghuni dan penyaluran air kotor secara
efesien dan efektif (drainase), sehingga tidak terjadi kerancuan dan pencemaran
yang senantiasa terjadi ketika saluran mengalami gangguan.

Drainase berasal dari bahasa Inggris drainage yang mempunyai arti

mengalirkan, menguras, membuang, atau mengalihkan air.Secara umum, sistem
drainase dapat didefinisikan sebagai serangkaian bangunan air yang berfungsi
untuk mengurangi dan atau membuang kelebihan air dari suatu kawasan atau
lahan, sehingga lahan dapat difungsikan secara optimal.

Sistem drainase terdiri dari saluran penerima (interceptor drain), saluran

pengumpul (collector drain), saluran pembawa (conveyor drain), saluran induk
(main drain) dan bagian penerima air (receiving waters).Di sepanjang sistem
sering dijumpai bagian lainnya seperti gorong-gorong, siphon, jembatan air
(aquaduct), pelimpah, pintu-pintu air, bangunan terjun, kolam tando, dan stasiun
pompa.

Fungsi utama peralatan plumbing gedung adalah menyediakan air bersih

dan atau air panas ke tempat-tempat tertentu dengan tekanan cukup, menyediakan
air sebagai proteksi kebakaran dan menyalurkan air kotor dari tempat-tempat
tertentu tanpa mencemari lingkungan sekitarnya.

3.2 SISTEM INSTALASI PLUMBING

Sistem instalasi plumbing pada gedung-gedung umumnya terbagi atas tiga
bagian utama yang harus dipahami dan dirawat untuk mencapai tingkat
kenyamanan penghuni :
1. Instalasi Plumbing Sistem Air Bersih.

16
 2. Instalasi Plumbing Sistem Air Kotor Dan Air Bekas.
3. Instalasi Plumbing Sistem Venting.

3.3 INSTALASI PLUMBING SISTEM AIR BERSIH

Sumber air bersih diambil dari PDAM dimasukan ke dalam bak

penampung air bersih (Clear Water Tank) atau Ground Water Tank (GWT),
sedangkan sumber air yang berasal dari tanah atau sumur dalam (deep well)
dimasukan kedalam penampung air baku (raw water tank).

Air dari Deep Well ini masuk ke tangki penampungan yang berfungsi juga
sebagai tangki pengendap lumpur atau pasir yang terbawa dari sumur. Air yang
berada di raw water tank diolah (treatment) di instalasi Water Treatment Plant dan
selanjutnya dialirkan ke clear water tank atau ground water tank, selanjutnya
dialirkan ke tangki air atap (roof tank) dengan menggunakan pompa transfer.

Distribusi air bersih pada dua lantai teratas untuk mendapatkan tekanan
cukup umummnya menggunakan pompa pendorong (booster pump), sedangkan
untuk lantai-lantai dibawahnya dialirkan secara gravitasi

Pada umumnya persediaan air bersih diperhitungkan untuk cadangan satu

hari pemakaian air. Dan kualitas air disesuaikan dg peraturan, UU dan standar yg
berlaku di wilayah yang bersangkutan. Untuk Indonesia: SNI No. 01-0220-1987
tentang air minum yang boleh dialirkan ke alat plumbing,
No.907/PERMENKES/VII/2002 tentang Persyaratan Kualitas Air Minum, Kep-
02/Men KLH/I/1998 tentang Baku Mutu Perairan Darat, Laut dan Udara, dan
sistem plumbing standart nasional indonesia, SNI 03 6481 2000 Sistem
Plumbing.

Sistem Penyediaan Air Bersih terbagi menjadi empat sistem:

3.3.1 Sistem Sambung Langsung

Dalam sistem ini pipa distribusi dalam gedung disambung langsung
dengan pipa utama penyediaan air bersih (PDAM).Karena terbatasnya tekanan
dalam pipa utama dan dibatasi ukuran pipa cabang dari pipa utama tersebut, maka

17
sistem ini terutama dapat diterapkan untuk perumahan dan gedung skala kecil dan
rendah.

3.3.2 Sistem Tangki Atas

Apabila sistem sambungan langsung oleh berbagai alasan tidak dapat
diterapkan, sebagai gantinya banyak sekali digunakan sistem tangki atap.Sistem
ini, air ditampung lebih dahulu dalam tangki bawah atau dipasang pada lantai
terendah, kemudian dipompakan ke tangki atas yang biasanya dipasang di atas
atap atau di atas lantai tertinggi bangunan.Dari tangki ini air didistribusikan ke
seluruh lantai bangunan. Sistem tangki atap ini seringkali digunakan dengan
pertimbangan :Selama air digunakan tidak terjadi perubahan tekanan yang berarti
pada alat plumbing. Perubahan tekanan hanya terjadi karena akibat perubahan
level air di dalam tangki atap sehingga harus diupayakan agar level air tetap
konstan.
1. Pada sistem penyedia air tangki atas bekerja secara otomatis karena pada
umumnya dilengkapi swith automatik sehingga kecil kemungkinan
timbulnya kesulitan akibat penurunan tajam pada permukaan level air.
2. Perawatan tangki atas relatif lebih sederhana dibandingkan dengan sistem
tangki tekan.
3. Perlu pompa cadangan untuk bangunan yang besar dan tinggi.

Karena tuntutan alat-alat plumbing, agar dapat bekerja dengan baik maka
peletakan tangki atap menjadi penting. Sebagai contoh katub glontor (flush valve)
dapat bekerja dengan baik jika tekanan air pada alat plumbing sebesar 1,00
kg/cm2 atau tinggi tangki atap lebih besar atau sama dengan 10 meter. Jika
peletakan tangki tidak memungkinkan sehingga tekanan tidak dapat tercapai maka
perlu dipertimbangkan pemasangan pipa sambung langsung ke alat saniter atau
alat plumbing (fixture) atau dengan memasang pompa pendorong (booster pump)
agar kerugian tekanan berkurang. Memilih alat plambing yang tidak terlalu tinggi
tuntutan tekanan kerjanya, misal kloset dengan katup glontor dengan tekanan
kerja 0,6 kg/cm2 atau tinggi tangki 6,00 meter.

3.3.3 Sistem Tangki Tekan

18
 Prinsip kerja dari sistem tangki tekan (hidrosfor) adalah sebagai berikut,
air yang telah ditampung di dalam tangki bawah dipompa ke dalam tangki tertutup
yang mengakibatkan udara didalamnya terkompresi sehingga tersedia air dengan
tekanan awal yang cukup untuk didistribusikan ke peralatan plumbing di seluruh
bangunan yang direncanakan. Pompa bekerja secara otomatis diatur oleh detektor
tekanan, yang membuka dan menutup saklar penghasut motor listrik penggerak
pompa. Pompa akan berhenti bekerja jika tekanan tangki telah mencapai batas
maksimum yang ditetapkan dan mulai bekerja jika batas minimum tekanan yang
ditetapkan telah dicapai. Daerah fluktuasi tekan tergantung pada tinggi bangunan,
misalkan untuk bangunan 2 3 lantai tekanan air harus mencapai 1 1,5 kg/cm2
atau 0.981 1,471 bar atau 10 11.5 mka (muka kolom air).
Kelebihan-kelebihan sistem tangki tekan adalah lebih menguntungkan dari
segi estetika karena tidak terlalu menyolok dibandingkan dengan tangki atap,
mudah perawatannya karena dapat dipasang dalam ruang mesin bersama pompa-
pompa lainnya dan harga awal lebih rendah dibandingkan dengan tangki yang
harus dipasang di atas menara. Disamping itu diperlukan juga kompressor dan
keduanya dioperasikan secara automatis. Selain itu yang perlu diperhatikan adalah
kekurangannya, diantaranya : daerah fluktuasi tekanan sebesar 1,0 kg/cm2 sangat
besar dibandingkan dengan sistem tangki atap yang hampir tidak ada fluktuasinya,
dengan berkurangnya udara dalam tangki tekan, maka setiap beberapa hari sekali
harus ditambahkan udara dengan kompresor atau dengan menguras seluruh air
dari dalam tangki tekan. Rancangan volume udara dalam tangki umumnya sebesar
30% dari volume tangki dan sisanya berisi air.Seiring dengan berkurangnya udara
maka kompressor menjadi kebutuhan mutlak harus dipasang.

Variasi sistem tangki tekan adalah sebagai berikut:

1. Sistem Hydrocel
Sistem tangki tekan hydrocel untuk tangki tekan menggunakan tabung
bahan karet khusus yang dapat mengembang dan menyusut sesuai dengan
tekanan tangki. Penambahan udara pada tangki tekan karet ini perlu karena
tidak kontak langsung. Sistem ini mempunyai kekurangan yaitu air dalam
tangki sedikit.

19
 2. Sistem Tangki Tekan dengan Diapragma
Sistem tangki tekan dengan diafram ini, untuk tangki tekan menggunakan
tabung bahan karet khusus sebagai pemisah air dengan udara.tekanan
tangki. Penambahan udara pada tangki tekan karet ini perlu karena tidak
kontak langsung. Sistem ini mempunyai kelebihan yaitu sebagai
penyimpan air dan peredam pukulan. Namun dalam hal ini tidak dapat
difungsikan secara bersama-sama.
Sistem tangki tekan dapat dianggap lebih berfungsi sebagai suatu sistem
pengaturan tekanan dibandingkan dengan fungsinya sebagai penyimpan air,
karena bukan sebagai sistem penyimpan air seperti tangki atap dan karena jumlah
volume air yang efektif tersimpan dalam tangki tekan relatif sedikit,
mengakibatkan pompa akan sering bekerja dan menyebabkan pompa lebih berat
kerjanya.

3.3.4 Sistem Tanpa Tangki

Sistem ini sebenarnya tidak direkomendasi oleh berbagai pihak, Sistem ini
tidak menggunakan tangki apapun, baik tangki bawah,tangki tekan ataupun tangki
atap.Air dipompakan langsung ke sistem distribusi bangunan dan pompa
menghisap langsung dari pipa utama.Ciri-ciri sistem tanpa tangki adalah
mengurangi kemungkinan pencemaran air minum karena menghilangkan tangki
bawah maupun tangki atas, mengurangi kemungkinan terjadinya karat karena
kontak air dengan udara relatif singkat, kalau cara ini diterapkan pada bangunan
pencakar langit akan mengurangi beban struktur bangunan, untuk kompleks
perumahan perumahan dapat menggantikan menara air, penyediaan air
sepenuhnya bergantung pada sumber daya, pemakaian daya besar dibandingkan
dengan tangki atap dan harga awal tinggi karena harga sistem pengaturannya.
Sistem ini terdapat dua sistem dikaitkan dengan kecepatan pompa, yaitu :
1. Sistem kecepatan putaran pompa konstan, Pompa utama selalu bekerja
sedangkan pompa lain akan bekerja secara otomatik yang diatur oleh
tekanan.
2. Sistem kecepatan putaran pompa variabel, Sistem ini untuk mengubah
kecepatan atau laju aliran diatur dengan mengubah kecepatan putaran

20
 pompa secara otomatik. Sistem kecepatan putaran pompa variabel
mempunyai keuntungan/ kerugiannya antara lain :
Mengurangi tingkat pencemaran air karena tidak menggunakan
tangki.
Mengurangi terjadinya karat karena tidak kontak udara langsung.
Beban struktur semakin ringan karena tidak ada tangki atas.
Biaya pemakaian daya listrik besar.
Penyediaan air bersih tergantung pada sumber dayanya.
Investasi awal besar.

Gambar 3.2 Sistem instalasi plumbing air bersih

3.4 INSTALASI PLUMBING SISTEM AIR KOTOR DAN AIR BEKAS

Untuk limbah air kotor yang berasal dari toilet dan bangunan-bangunan
penunjang masuk langsung ke septic tank yang dibuat berdekatan dengan
bangunan tersebut, dan masuk ke dalam tangki resapan serta over flow diarahkan
ke saluran terdekat.

21
3.5 INSTALASI PLUMBING SISTEM VENTING

Sistem venting merupakan sistem instalasi plumbing yang dapat

mengeluarkan udara yang terjebak di dalam instalasi pipa air buangan guna
menghindari efek siphone.

3.6 PENGERTIAN POMPA AIR

Pompa adalah suatu alat atau mesin yang digunakan untuk memindahkan
cairan dari suatu tempat ke tempat yang lain melalui suatu media perpipaan
dengan cara menambahkan energi pada cairan yang dipindahkan dan berlangsung
secara terus menerus.

Pompa beroperasi dengan prinsip membuat perbedaan tekanan antara

bagian masuk (suction) dengan bagian keluar (discharge). Dengan kata lain,
pompa berfungsi mengubah tenaga mekanis dari suatu sumber tenaga (penggerak)
menjadi tenaga kinetis (kecepatan), dimana tenaga ini berguna untuk mengalirkan
cairan dan mengatasi hambatan yang ada sepanjang pengaliran.

Pompa juga dapat digunakan pada proses-proses yang membutuhkan

tekanan hidraulik yang besar. Hal ini bisa dijumpai antara lain pada peralatan-
peralatan berat. Dalam operasi, mesin-mesin peralatan berat membutuhkan
tekanan discharge yang besar dan tekanan isap yang rendah. Akibat tekanan yang
rendah pada sisi isap pompa maka fluida akan naik dari kedalaman tertentu,
sedangkan akibat tekanan yang tinggi pada sisi discharge akan memaksa fluida
untuk naik sampai pada ketinggian yang diinginkan.

Dalam aplikasi kehidupan sehari-hari banyak sekali aplikasi yang

berkaitan dengan pompa. Contoh pompa yang di temui dalam kehidupan sehari-
hari antara lain pompa air, pompa diesel, pompa hydram, pompa bahan bakar dan
lain-lain. Dari sekian banyak pompa yang ada tentunya mempunyai prinsip kerja
dan kegunaan yang berbeda-beda, walaupun pada akhirnya pompa adalah alat
yang di gunakan untuk memberikan tekanan yang tinggi pada fluida.

Salah satu aplikasi pompa pada system/mesin-mesin otomotif yaitu pada

pada system aliran bahan bakar. Pada mesin diesel misalnya digunakan pompa

22
plunyer/pompa injeksi yang digunakan untuk menyemprotkan bahan bakar
menuju injector melalui pipa penyalur.

3.7 JENIS-JENIS POMPA AIR BERDASARKAN TENAGA

PENGGERAKNYA

Salah satu alat yang berperan penting dalam proses pengolahan air adalah
pompa air. Alat ini berfungsi mendistribusikan air dari sumber air ke tempat
pengolahan air, menyalurkan air ke konsumen dan sebagainya.Jenis-jenis pompa
air pun sangat banyak tergantung dari kegunaannya. Namun kali ini kami coba
bahas jenis-jenis pompa air yang secara umum dikenal masyarakat berdasarkan
tenaga penggeraknya.

3.7.1 Pompa Air Dragon (Pompa air manual)

Sebagai salah satu jenis pompa air manual, pompa air dragon ini
merupakan merk pompa air yang sangat terkenal di sekitar tahun 70-an. Terutama
untuk daerah-daerah yang belum terjangkau listrik.Sehingga merk pompa air
dragon ini menjadi ikon / image di tengah masyarakat kita waktu itu untuk
mewakili istilah pompa air manual. Bagi warga yang memiliki sumur air sendiri,
pompa air ini menjadi pilihan untuk menggantikan cara tradisional, menimba air
dari sumur.
Cara kerja pompa air manual ini pun sederhana seperti gambar
berikut.Ketika tuas pompa di tarik ke atas, piston bergerak ke bawah ke dasar
ruangan pompa. Air yang ada dalam pompa akan memasuki ruangan di atas piston
melalui klep (valve) pada piston, seperti terlihat pada gambar A. Ketika tuas
pompa didorong ke bawah, piston bergerak naik bersamaan dengan tertutupnya
klep piston sehingga air yang ada di atas piston ikut terdorong ke atas dan keluar
melalui corong pompa. Di saat bersamaan piston akan menyedot air dari dalam
sumur dan air memasuki ruangan di bawah piston melalui klep di dasar pompa
yang terbuka di saat piston bergerak ke atas.

23
 Gambar 3.3. Pompa Air Dragon (Pompa air manual)

Gambar 3.4. A. Pull Up & B. Pull Down

3.7.2 Pompa Air Sanyo (Pompa air listrik)

Seiring berkembangnya zaman dan aliran listrik sudah banyak masuk ke
daerah-daerah, pompa air tenaga listrik (AC 220V) menjadi pilihan untuk
menggantikan pompa air manual. Pompa air merk Sanyo menjadi istilah umum
untuk mewakilipompa air tenaga listrik. (Mungkin saat itu, era 70-an - 80-an yang
banyak beredar pompa air merk Sanyo ya).
Sekarang cukup banyak merk pompa air yang beredar dengan teknologi
yang berbeda-beda. Namun teknologi yang umum dikenal dengan Centrifugal
Pumps. Yaitu pompa air yang bekerja berdasarkan daya centrifugal yang
dihasilkan oleh impeller (kipas) yang diputar oleh motor listrik. Karena daya
centrifugal ini air tersedot (dari sumur) dan terdorong keluar secara kontinyu
melalui sirip-sirip impeller seperti gambar berikut ini.

24
 Gambar 3.5. Pompa Air Sanyo (Pompa air listrik)

Gambar 3.6. Pompa air listrik

3.7.3 Pompa Air Bensin / Solar (Diesel)

Pompa air jenis ini menggunakan motor berbahan bakar bensin atau solar.
Cara kerjanya pun sama dengan pompa air listrik di atas. Bedanya hanya pada
motor penggerak kipas impeller-nya yang menggunakan bahan bakar bensin atau
solar. Biasanya pompa air jenis ini digunakan untuk memompa air dengan volume
debit air yang besar. Ini terlihat dari besarnya ukuran pipa atau selang yang
diameternya cukup besar.

25
 Gambar 3.7. Pompa Air Bensin / Solar (Diesel)

3.7.4 Pompa Air Celup (Submersible) / Pompa Air Aquarium

Sesuai namanya, pompa air listrik ini penggunaannya dicelupkan ke dalam
air. Penggunaan yang umum adalah pompa air yang dipakai dalam aquarium
untuk mengalirkan air ke tempat penyaringan air sehingga air aquarium terjaga
kejernihannya untuk waktu yang lebih lama.
Cara kerjanya pun sama seperti pompa air listrik di atas (no:2),
memanfaatkan daya centrifugal dari perputaran kipas impeller untuk mendorong
air ke atas. Jenis pompa air celup ini cukup banyak tergantung keperluannya.

Gambar 3.8. Pompa Air Celup (Submersible) / Pompa Air Aquarium

3.8 BAGIAN-BAGIAN POMPA

Secara umum pompa sentrifugal tersusun atas beberapa bagian penting yaitu:

1. Casing

26
 2. Impeller
3. Shaft/Poros
4. Bearing/Bantalan
5. Kopling
6. Packing & Seal
7. Sistem Lubrikasi

Gambar 3.9. Bagian-bagian Pompa

3.8.1 Casing

Komponen utama pertama dari pompa sentrifugal adalah casing

pompa.Casing pompa sentrifugal didesain berbentuk sebuah diffuser yang
mengelilingi impeller pompa. Diffuser ini lebih sering dikenal sebagai volute
casing. Sesuai dengan fungsi diffuser, volute casing berfungsi untuk menurunkan
kecepatan aliran (flow) fluida yang masuk ke dalam pompa.Menuju sisi outlet
pompa, volute casing didesain membentuk corong yang berfungsi untuk
mengkonversikan energi kinetik menjadi tekanan dengan jalan menurunkan
kecepatan dan menaikkan tekanan, hali ini juga membantu menyeimbangkan
tekanan hidrolik pada shaft pompa.

3.8.2 Impeller
Impeller adalah bagian yang berputar dari pompa sentrifugal, yang berfungsi
untuk mentransfer energi dari putaran motor menuju fluida yang dipompa dengan
jalan mengakselerasinya dari tengah impeller ke luar sisi impeller.
Beberapa contoh tipe impeller :

27
 Desain impeller bergantung atas kebutuhan tekanan, kecepatan aliran, serta
kesesuaian dengan sistemnya.Impeller menjadi komponen yang paling utama
berpengaruh terhadap performa pompa. Modifikasi desain impeller akan langsung
berpengaruh terhadap bentuk kurva karakteristik pompa tersebut. Ada berbagai
macam desain impeller pompa sentrifugal, antara lain tipe tertutup dan terbuka,
tipe single flow, tipe mix flow, tipe radial, tipe non-clogging, tipe single stage, dan
tipe multi stage.

3.8.3 Poros (Shaft)

Poros pompa adalah bagian yang mentransmisikan putaran dari sumber gerak,
seperti motor listrik, ke pompa. Yang perlu kita perhatikan adalah, pada sebuah
pompa sentrifugal yang bekerja di titik efisiensi terbaiknya, maka gaya bending
porosnya akan secara sempurna terdistribusikan ke seluruh bagian impeller
pompa.

3.8.4 Bearing
Bearing pada pompa berfungsi untuk menahan (constrain) posisi rotor relatif
terhadap stator sesuai dengan jenis bearing yang digunakan. Bearing yang
digunakan pada pompa yaitu berupa journal bearing yang berfungsi untuk
menahan gaya berat dan gaya-gaya yang searah dengan gaya berat tersebut, serta
thrust bearing yang berfungsi untuk menahan gaya aksial yang timbul pada poros
pompa relatif terhadap stator pompa.

28
 Gambar 3.10. Bearing

3.8.5 Kopling
Pada dasarnya kopling berfungsi untuk menghubungkan dua shaft, dimana
yang satu adalah poros penggerak dan yang lainnya adalah poros yang
digerakkan. Kopling yang digunakan pada pompa, bergantung dari desain sistem
dan pompa itu sendiri.Macam-macam kopling yang digunakan pada pompa dapat
berupa kopling rigid, kopling fleksibel, grid coupling, gear coupling, elastrometic
coupling, dan disc coupling.

3.8.6 Sistem Packing

Sistem packing pada pompa adalah untuk mengontrol kebocoran fluida yang
mungkin terjadi pada sisi perbatasan antara bagian pompa yang berputar (poros)
dengan stator. Sistem sealing yang banyak digunakan pada pompa sentrifugal
adalah mechanical seal dan gland packing.

29
 Gambar 3.11. Sistem Mechanical Seal

Gambar 3.12. Sistem Gland Packing

3.8.7 Sistem Lubrikasi

Sistem lubrikasi pada pompa berfungsi untuk mengurangi koefisien gesek
antara dua permukaan yang bertemu sehingga mengurangi resiko
keausan.Lubrikasi pada pompa terutama digunakan pada bearing. Sistemnya dapat
berupa lub oil atau juga tipe greas tergantung dari desain pompa itu sendiri.

30
3.9. INDIKATOR WATER LEVEL
Pompa mengisi air ke tangki atas dengan pengaman level max & min.

dan pengaman level air di reservoar bawah dengan level max & min.

Gambar 3.13. Panel WLC (Water Level Control)

Indikator Water Level atau kontrol level air adalah salah satu aplikasi dari
system konvensional dalam bidang tenaga listrik yang saat ini banyak digunakan
di industry, apartemen, building, mall dan sekolah. Fungsi dari rangkaian ini
adalah untuk mengontrol level air dalam sebuah tangki penampungan ground tank
dan tangki atas.

Untuk mengontrol level air dalam tangki penampungan dapat

menggunakan dua buah pelampung yang mana masing-masing dari pelampung
tersebut menentukan batas atas dan batas dari level air. Untuk aplikasi ini kita
tidak perlu menunggu tangki atas sudah terisi penuh atau tidak karena dengan
system automatis ketika tangki atas telah penuh maka pelampung radar akan
mematikan pompa air.

31
 Gambar 3.14. Indikator Water Level

3.10 PANEL CONTROL

Rangkaian Panel Indikator Water Level atau Rangkaian Panel Kontrol
Level Air merupakan salah satu aplikasi dari rangkaian konvensional dalam
bidang tenaga listrik yang diaplikasikan pada motor listrik khususnya motor
induksi untuk pompa air. Komponen komponen dari panel control antara lain

Gambar 3.15. Panel Control

3.10.1 MCB

32
 Pengaman MCB akan bekerja bila terjadi hubung singkat atau beban lebih
pada rangkaian yang diamankan oleh MCB tersebut . Bila rangkaian kontrol
maupun rangkaian utama terjadi hubung singkat maka MCB akan Memutuskan
rangkaian , sehingga rangkaian akan terputus dengan sumber tegangan . Dengan
terputusnya rangkaian , motor akan berhenti bekerja baik motor 1 phase maupun
motor 3 phase.

Gambar 3.16. MCB

3.10.2 Thermal Overload Relay

Pengaman beban lebih ( Thermal Overload Relay ) akan bekerja bila beban
mekanik motor melebihi daya nominalnya, akibatnya arus listrik yang mengalir
melalui rangkaian utama akan bertambah besar sehingga relay beban lebih akan
bekerja dan kontak bantunya akan membuka rangkaian kontrol arus , maka motor
akan berhenti bekerja seluruhnya.

33
 Gambar 3.17. Thermal Overload Relay

3.10.3 Lampu indicator

Lampu indikator adalah lampu yang berfunsi untuk memberikan tanda khusus
pada manusia. Pada umumnya, terdapat 6 lampu indikator dalam suatu panel
kendali motor, lampu indikator selanjutnya biasa digunakan pemberitahuan
pengendalian yang dilakukan seperti untuk menandai sistem tersebut sedang
hidup (ON), atau sedang mati (OFF) dan terjadi gangguan atau beban lebih (trip).
Merah untuk stop, hijau untuk start, dan kuning untuk Trip (gangguan).

Gambar 3.18. Lampu indicator

3.10.4 Push button

34
 Tombol ON berfungsi untuk mengoperasikan pompa air dan tombol OFF
berfungsi untuk mematikan pompa.

Gambar 3.19. Push button

35
 BAB IV
PERAWATAN POMPA AIR, PANEL CONTROL, INDIKATOR WATER
LEVEL PADA GROUN TANK DAN ROOF TANK
4.1 PENGERTIAN PERAWATAN
Perawatan adalah suatu konsepsi dari semua aktifitas yang diperlukan
untuk menjaga atau mempertahankan kualitas peralatan agar tetap berfungsi
dengan baik seperti dalam kondisi sebelumnya. Dari pengertian tersebut diatas
dapat ditarik beberapa kesimpulan, bahwa :

1. Fungsi perawatan sangat berhubungan erat dengan proses produksi.

2. Peralatan yang dapat digunakan terus untuk berproduksi adalah hasil
adanya perawatan.
3. Aktifitas perawatan banyak berhubungan erat dengan pemakaian
peralatan, bahan pekerjaan, cara penanganan dan lain-lain.
4. Aktifitas perawatan harus dikontrol berdasarkan pada kondisi yang terjaga.

Kegiatan perawatan dilakukan untuk perbaikan yang bersifat kualitas,

meningkatkan suatu kondisi ke kondisi lain yang lebih baik. Banyaknya pekerjaan
perawatan yang dilakukan tergantung pada :

1. Batas kualitas terendah yang dijinkan dari suatu komponen, sedangkan

batas kualitas yang lebih tinggi dapat dicapai dari hasil pekerjaan
perawatan.
2. Waktu pemakaian atau lamanya operasi yang menyebabkan berkurangnya
kualitas peralatan.

Dalam hal ini komponen (peralatan) dapat menjadi sasaran untuk terkena
tekanan-tekanan, beban pakai, korosi dan pengaruh-pengaruh lain yang bisa
mengakibatkan menurunnya atau kehilangan kualitas lain yang mengakibatkan
menurunnya atau kehilangan kualitas, sehingga kemampuan komponen berkurang
ketahanannya.

Istilah perawatan dapat diartikan sebagai pekerjaan yang dilakukan untuk

menjaga atau memperbaiki setiap fasilitas, seperti bagian dari pabrik, peralatan,
gedung beserta isinya, sehingga mencapai standar yang dapat diterima. Dalam hal
ini gabungan dari istilah perawatan dan perbaikan (maintenanceand repair)

36
sering digunakan karena sangat erat hubungannya. Maksud dari penggabungan
tersebut ialah:

1. Perawatan sebagai aktivitas untuk mencegah kerusakan.

2. Perbaikan sebagai aktivitas untuk memperbaiki kerusakan.

4.2 JENIS-JENIS PERAWATAN DAN PENJADWALAN

Preventive Maintenance
Preventive Maintenance merupakan tindakan pemeliharaan yang
terjadwal dan terencana untuk mencegah.Hal ini dilakukan untuk
mengantisipasi masalah-masalah yang dapat mengakibatkan kerusakan
pada komponen/alat dan menjaganya selalu tetap normal selama dalam
operasi. Contoh pekerjaan tersebut adalah melakukan pengecekan terhadap
pendeteksi indikator water level, panel control dan pompa air .apakah telah
sesuai hasilnya untuk kondisi normal kerja suatu alat. Membersihkan
kotoran-kotoran yang menempel pada alat/produk (debu, tanah maupun
bekas minyak), Mengikat baut-baut yang kendor , Pengecekan kondisi
pelumasan.
Predictive Maintenance
Predictive Maintenance merupakan perawatan yang bersifat
prediksi, dalam hal ini merupakan evaluasi dari perawatan berkala
(Preventive Maintenance).Pendeteksian ini dapat dievaluasi dari
indikaktor-indikator yang terpasang pada instalasi suatu alat dan juga
dapat melakukan pengecekan vibrasi untuk menambah data dan tindakan
perbaikan selanjutnya.
Breakdown Maintenance
Breakdown Maintenance merupakan perbaikan yang dilakukan
tanpa adanya rencana terlebih dahulu.Dimana kerusakan terjadi secara
mendadak pada suatu alat/produk yang sedang beroperasi, yang
mengakibatkan kerusakan bahkan hingga alat tidak dapat beroperasi.
Contoh kerusakan tesebut pada pompa air , panel control serta indikator
water level adalah tidak beroperasinya pompa air yang disebabkan banyak
benda benda air yang menggangu pada pompa air dan pompa mengalami

37
 over heat, mccb yang terbakar disebabkan adanya beban lebih sehingga
mccb mengalami konslting dan terbakar,dan indikator watel level tidak
beroperasi disebabkan putusnya sensor sehingga tidap dapat membaca
ketinggian air didalam roof tank. maka penggantian ini dikategorikan
dalam Breakdon Maintenance.
Corrective Maintenance
Corrective Maintenance merupakan pemeliharaan yang telah
direncanakan,yang didasarkan pada kelayakan waktu operasi yang telah
ditentukan pada buku petunjuk alat tersebut. Pemeliharaan ini merupakan
general overhaul yang meliputi pemeriksaan, perbaikan dan penggantian
terhadap setiap bagian-bagian alat yang tidak layak pakai lagi, baik karena
rusak maupun batas maksimum waktu operasi yang telah ditentukan.
Adapun jenis perawatan yang biasa dilakukan sesuai dengan prosedur
Darmawangsa SquareThe City Walk adalah:

Perawatan Rutin
Perawatan ini dilakukan dalam jangka waktu setiap dua minggu.
Perawatan ini sama halnya dengan jenis Preventive Maintenanceguna
mencegah atau mengurangi kemungkinan cepat rusaknya komponen.
Adapun beberapa komponen yang termasuk dalam jenis perawatan rutin
ini adalah:
a. Membersihkan pompa air
b. Membersihkan saluran air atau pipa
c. Meberikan pelumas pada pompa air
d. Pemeriksaan indikator water level
e. Pengecekan suhu panel control
f. Pengecekan sambungan-sambungan kabel

4.1. Tabel Perawatan Rutin

Nama Perawatan
Komponen Perhari Perminggu Perbulan 6 Bulan Pertahun
Membersihkan
pompa air

38
Membersihkan
saluran air
atau pipa
Memberikan
pelumas
Pemeriksaan
indikator
water level
Mengecek
suhu panel
control

Pengecekan
sambungan-
sambungan
kabel

Perawatan Besar
Perawatan besar ini merupakan perawatan bagian-bagian pompa air,
panel control, dan indikator water level secara keseluruhan, baik dari
bagian-bagian pompa air, bagian-bagian panel control serta indikator water
level.Perawatan ini dilakukan selama dua bulan sekali.Pemeliharaan ini
merupakan general overhaul yang meliputi pemeriksaan, perbaikan dan
penggantian terhadap setiap bagian-bagian komonen dari pompa air,panel
control serta indikator water level yang tidak layak pakai lagi, baik karena
rusak maupun batas maksimum waktu operasi yang telah
ditentukan.Adapun beberapa komponen yang termasuk dalam jenis
perawatan rutin ini adalah:
a. Pengecekan setiap bagian-bagian dari pompa air
b. Penggantian Mccb, Relay, tombol push button dan lain-lain (jika
terjadi kerusakan dan sudah melewati masa pakai)

4.2. Tabel Perawatan Besar

Nama Perawatan
Komponen Perhari Perminggu Perbulan 6 Bulan Pertahun
Pengecekan
setiap bagian
pompa air

39
 Penggantian
Mccb, Relay,
tombol push
button dan
lain-lain
Penggantian
indicator water
level

4.3 TUJUAN MELAKUKAN PERAWATAN

1. Memungkinkan tercapainya mutu produk dan kepuasan pelanggan
melalui penyesuaian, pekayanan (service) dan pengoperasian
peralatan secara tepat.
2. Meminimalkan biaya total produksi yang secara langsung dapat
dihubungkan dengan pelayanan dan perbaikan.
3. Memperpanjang waktu pakai suatu mesin atau peralatan.
4. Meminimumkan frekuensi dan kuatnya gangguan-gangguan
terhadap proses operasi.
5. Menjaga agar sistem aman dan mencegah berkembangnya gangguan
keamanan.
6. Meningkatkan kapasitas, produktivitas dan efisiensi dari sistem yang
ada.

4.4 PERAWATAN POMPA AIR, PANEL CONTROL DAN INDIKATOR

WATER LEVEL
4.4.1 Perawatan Pompa Air
Untuk perawatan pompa air harus dilakukan pembersihan tahap isap dan pipa
isap, Jika selama pembangunan instalasi ada benda asing, kotoran atau sampah
yang masuk kedalam pipa isap atau tadah isap, maka pompa akan mengalami
gangguan yang serius. Karena itu pompa harus diperiksa sebelum diuji coba dan
benda-benda yang dapat mengganggu dan merusak harus disingkirkan. Pompa
harus sering diperiksa minyak pelumas bantalanya, minyak pelumas bantala
harus diperiksa kebersihan dan jumlahnya. Pemeriksaan dengan memutar poros
sehingga poros dapat berputar dengan halus jika diputar dengan tangan. dan
pemeriksaan arah putar biasanya dilakukan dengan terlebih dahulu melepas
kopling atau sabuk yang menghubungkan pompa dan motor penggerak. Motor
dihidupkan sendiri dan diperiksa putarannya. Namun untuk pompa

40
pemeriksaannya putaran dapat dilakukan dengan menghidupkan pompa selama
satu detik tanpa melepas koplingnya.

Pada kopling benam, untuk pemeriksaan putar dapat digunakan kabel

sementara, kutup keluar dibuka sedikit dan pompa dijalankan untuk waktu dalam
salah satu arah putaran dan monometer yang dipasang pada belokan dibaca.
Kemudian terminal motor diubah untuk memutar pompa dalam arah yang
berlawanan. Monometer dibaca dan dibandingkan dengan penunjukan pada arah
putaran yang terdahulu. Tekanan yang lebih tinggi menunjukkan arah putaran
yang benar.

4.4.2 Perawatan Indikator water level

Untuk perawatan indikator water level memerlukan perawatan berkala, paling

lama satu bulan sekali, untuk menghilangkan kerak-kerak yang dapat mengurangi
konduktivitas elektroda. Selain itu, yang perlu dilakukan lagi adalah mengontrol
pH air, diperlukan sistem pengendalian pH untuk mempertahankan pH air
menjadi normal.

4.4.3 Perawatan Panel control

Kemudian untuk perawatan panel control harus melakukan infrared pada
panel control. Memeriksa sambungan kabel, memeriksa mccb, memeriksa relay,
memeriksa lampu indikator, dan memeriksa tombol push button.

4.5 PERMASALAHAN YANG SERING TERJADI PADA POMPA AIR,

PANEL CONTROL DAN INDIKATOR WATER LEVEL

4.5.1 Pompa Air

Adalah salah satu alat yang sangat vital di Darmawangsa square the
city walk, ada pun masalah yang terjadi pada pompa air:
Pompa menyala saat ada air
Sering kali kali melihat pihak yang melakukan pengetesan pompa saat
tidak ada air pada pompa. Dengan kata lain pompa dinyalakan saat tidak

41
 ada air (dry-running). Baik hal itu dilakukan saat pembelian pompa baru
atau dilakukan untuk memeriksa pompa yang sedang diperiksa. Bila hal
tersebut dilakukan hanya sebentar (beberapa detik) tentu tidak begitu
bermasalah, akan tetapi terkadang dilakukan dalam jangka waktu yang
lebih lama. Bila pompa dinyalakan tanpa air dalam waktu lama akan
menyebabkan kerusakan pada suku cadang misalnya pada mechanical
seal, impeller, diffuser, casing pompa, dan lain-lain. Akan tetapi terkadang
hal ini bisa juga terjadi tidak disengaja misanya tidak ada yang mengawasi
saat air sudah habis karena pompamenyala secara manual. Atau hal
tersebut terjadi karena Water Level Control tidak berjalan dengan
semestinya.

Pemipaan harus benar

Pemipaan yang tidak tepat dapat menimbulkan gangguan pada
pompa. Gangguan tersebut dapat mulai dari ukuran pipa yang tidak sesuai
dengan pompa (misalkan pengunaan pipa dengan ukuran yang lebih kecil
dari sambungan pompa). Selain itu dapat disebabkan oleh pengunaan
fitting dan valve yang tidak sesuai atau posisi pemasangan yang kurang
tepat. Posisi belokan pada pemipaan harus benar secara hidrolika air.
Posisi yang bisa menyebabkan terjebaknya gelembung udara pada bagian
hisap pipa harus dihilangkan. Pemipaan sedapat mungkin diatur untuk
mengurangi gaya gesek pada pipa (friction loss). Jalur pemipaan harus
dibuatkan dudukan atau supportnya agar tidak mudah bergerak. Pengunaan
flexible joint disarankan untuk mencegah getaran yang berlebih pada
pemipaan. permasalahan yang timbul pada pompa disebabkan oleh sistem
pemipaan yang kurang tepat.

Posisi Pompa
Posisi peletakan pompa juga dapat mempengaruhi daya tahan
pompa. Misalkan pompa diletakan di ruangan yang lembab, maka bila
pompa tersebut terbuat dari bahan logam, pompa tersebut akan mudah
mengalami korosi. Ruangan yang panas dan tidak memiliki cukup
ventilasi atau pertukaran aliran udara juga akan mempengaruhi pompa
khususnya di motor listriknya. Selain itu untuk pompa yang dikopel

42
 dengan motor listriknya, harus dipastikan posisi sambungan kopel benar
(center). Sambungan pipa pada pompa harus pas dan tidak ada tarik-
menarik antara pompa dan pipa yang dapat menyebabkan pompa bergeser
atau tertarik.

Ketepatan pompa yang digunakan

Yang dimaksud dengan ketepatan pompa yang digunakan adalah
apakah anda sebagai pihak pemakai sudah yakin bahwa pompa yang
sekarang digunakan atau yang akan digunakan sudah benar? Misanya
untuk pompa yang akan digunakan untuk memindahkan cairan (transfer
pump) cocok dengan cairan tersebut? Misal anda akan memindahkan
cairan kimia, cairan kental atau cairan solar yang kesemuanya itu akan
membutuhkan tipe pompa yang berbeda yang terbuat dari bahan yang juga
berbeda tergantung dengan kecocokan (material compatibility) antara
cairan dengan pompa. Selain itu juga harus dipastikan spesifikasi pompa
sudah tepat. Hal ini bisa dilakukan dengan menambahkan kalkulasi
hidrolik air (head loss, friction loss, dll) ke nilai operasi pompa (duty
point). Karena bila kalkulasi hidrolik air diabaikan, pompa yang
seharusnya sudah tepat spesifikasinya di atas kertas akan menjadi tidak
cukup performanya. Sekali lagi untuk kerusakan pada pompa dapat
disebabkan oleh faktor lain seperti kurangnya perawatan, kesalahan
pemipaan, tidak memperhitungkan hidrolik air, dan lainnya. Satu faktor
lain yang tidak kami bahas mendetail di atas adalah faktor Human Error
yang sebenarnya juga berkontribusi atas kerusakan pompa. Yang dimaksud
faktor Human Error adalah faktor di mana pompa rusak dikarenakan
kesalahan pengoperasian atau prosedural oleh operator atau kurangnya
pengetahuan cara perbaikan pompa oleh pihak yang mencoba
memperbaiki pompa tersebut sendiri.

Indikator Water Level

Sedangkan untuk permasalahan yang sering terjadi pada indikator
water level itu sendiri ialah adanya kerak-kerak yang dapat mengurangi
konduktivitas elektroda. Selain itu, yang perlu dilakukan oleh teknisi
adalah mengontrol pH air, diperlukan sistem pengendalian pH untuk

43
 mempertahankan pH air menjadi normal sehingga indikator water level
bekerja dengan maksimal dan baik.

Panel Control
Kemudian kendala atau permasalahan yang sering terjadi pada
panel control adalah seringnya short atau konsleting pada sambungan-
sambungan kabel, mccb yang terkadang trip atau turun karena adanya
beban lebih. Untuk tombol push button sering tidak berfungsi dikarenakan
adanya swicht yang rusak , dan untuk relay serta lampu indikator
kelemahanya adalah putus.

BAB V
PENUTUP

5.1 KESIMPULAN
Berdasarkan informasi dan data yang telah penulis peroleh selama
melakukan kerja praktik di Darmaangsa Square The City Walk mengenai
perawatan pompa air, panel control, indikator water lavel pada ground tank dan
roof tank maka penulis dapat menarik kesimpulan sebagai berikut:

1. Pompa air terdiri dari beberapa komponen seperti yaitu Casing Impeller,
Shaft/Poros, Bearing/Bantalan, Kopling, Packing & Seal, Sistem
Lubrikasi.
2. Jenis-jenis pompa air berdasarkan tenaga penggeraknya yaitu Pompa Air
Dragon (Pompa air manual), Pompa Air Sanyo (Pompa air listrik), Pompa
Air Bensin / Solar (Diesel), Pompa Air Celup (Submersible) / Pompa Air
Aquarium.
3. indikator water level Untuk mengontrol level air dalam tangki
penampungan dapat menggunakan dua buah pelampung yang mana
masing-masing dari pelampung tersebut menentukan batas atas dan batas

44
 dari level air. Untuk aplikasi ini kita tidak perlu menunggu tangki atas
sudah terisi penuh atau tidak karena dengan system automatis ketika
tangki atas telah penuh maka pelampung radar akan mematikan pompa air.
4. perawatan panel contol yaitu harus melakukan infrared pada panel control.
Memeriksa sambungan kabel, memeriksa mccb, memeriksa relay,
memeriksa lampu indikator, dan memeriksa tombol push button.
5. Proses perawatan pompa air adalah jenis perawatan rutin atau perawatan
bulanan. Proses perawatan yang dilakukan dengan membersihkan pompa
air, membersihkan saluran pipa, dan memberikan pelumas.
6. Proses perawatan panel control adalah perawatan rutin atau perawatan
mingguan. Proses perawatan yang dilakukan dengan pengecekan
sambungan-sambungan kabel dan pengecekan suhu panel control
7. Proses perawatan indicator adalah perawatan bulanan. Proses perawatan
yang dilakukan dengan penggantian sensor yang tidak bekerja atau
mendeteksi air.

5.2 SARAN
Selama melakukan keja praktik di Darmawangsa Square The City Walk
terhitung mulai tanggal 5 Desember 2016 sampai 16 Januari 2017, Penulis telah
mengamati dan mempelajari beberapa hal, sehingga pada akhirnya Penulis
berkeinginan untuk menyampaikan saran dan tanggapan. Tidak banyak saran yang
Penulis sampaikan karena hampir keseluruhan Penulis merasa nyaman disana.

Air merupakan kebutuhan yang sangat mendasar, jika pompa air

mengalami kerusakan sangat merugikan bagi perusahaan. Agar menghindari
terjadinya kerusakan yang dapat mengakibatkan kerugian sebaikanya di lakukan
perawatan pompa air serta indikator secara bersekala dan rutin.

Untuk mengetahui kerusakan yang terjadi pada pompa air adalah yang
pertama dengan cara melihat debit air yang di hasilkan. Tapi perusahan juga dapat
mengecek persedian air terlebih dahulu apakah ketersediaan air mencukupi
sehingga debit air yang di hasilkan sesuai. Lalu yang kedua untuk melihat
kerusakan mesin pompa air perusahan dapat melihat putaran mesin, jika
mendapati suara mesin pompa terdengar agak melambat , meskipun mampu
menghisap air. Jika keadaan ini di biarkan berlarut larut maka semakin lama

45
akan mengakibatkan kumparan (spul) memanas dan berhenti. Jika hal ini terjadi
penulis dapat menyarankan hal hal sebagai berikut :

Memeriksa secara manual apakkah putaran dynamo masih noraml atau

tidak. Pada posisi (mesin off) tidak terhubung dengan listrik, cobalah untuk
memutar kipas menggunakan obeng pada poros ke arah kanan.

Jika putaran terasa berat, ini adalah tanda kerusakan pada pompa air yang
harus segera di tangani yaitu membuka dinamo untuk memeriksa bagian angker,
bearing (laker), hingga kipas water pump (impeller).

Jika putaran manual yang anda lakukan ternayat masih ringan dan tidak
ada tanda gejala macet, ataupun terdengar menggerus, maka lakukan untuk
mencoba membongkar mesin.

Terakhir, memeriksa langsung distibusi listrik yang menyuplai mesin

pompa dengan menggunakan AVO Meter untuk memastikan bahwa tidak ada
penurunan tegangan listrik pada jaringan di lokasi.

Sedangkan Water Level Control biasanya digunakan untuk pengisian

penampungan air secara otomatis. Input dari rangkaian tersebut yaitu ion dari air
yang masuk kedalam sensor dari rangkaina tersebut. Dan output dari rangkaian ini
yaitu indikator lampu yang berfungsi sebagai pendeteksi tinggi dan rendahnya
tingkat air. Semua transitor adalah sebagai saklar untuk mengaktifkan dan me-
non aktifkan.

Untuk pengembangan sistem water level control lebih lanjut maka dapat
diberikan saran untuk menggunakan atau menambah indikator dari rangkaian
tersebut agar dapat mudah dimengerti ketika rangkaian tersebut kerja di dalam air
pada tingkat tertentu.

46
 DAFTAR PUSTAKA

1 Anonim, 2000. Sistem Plambing SNI 03 6481-2000, Badan

Standardissasi Nasional. Jakarta Pusat.
2 Anonim, 2005. Sistem Plambing SNI 03-7065-2005, Badan Standardissasi
Nasional. Jakarta Pusat.
3 Artayana, K. C. B., Gede I. A., 2010. Perencanaan Instalasi Air Bersih dan
Air Kotor Pada Bangunan Gedung dengan Menggunakan Sistem Pompa,
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin cakram, Vol. 4 ,Universitas Udayana Denpasar.
Bali.
4 2011. Petunjuk penggunaan pompa air listrik. Model : PS-116 BIT. PT.Tirta
Intimizu Nusantara : Jakarta Barat.
5 Edward, P.E. 1996. Teknologi Pemakaian Pompa. Diterjemahkan oleh
Zulkifli Harahap. Erlangga. Jakarta
6 Sularso, & Tahara, H. 1994. Pompa. Pradya Paramitha. Jakarta.
7 Tyler, Hicks G. and Edwards,T. W.Jakarta. 1996.Teknologi Pemakaian
Pompa UNEP. Jakarta. 2006. Pompa dan Sistem Pemompaan
8 Abdul Aziz , Abu Umar. Bekasi.2011. Relay dan Kontaktor

47