pen

AUTARQUIA ASSOCIADA UNIVERSIDADE

DE SO PAULO

DETERMINAO DE DEFEITOS EM PROFUNDIDADE

(ESTEREORADIOGRAFA)

GILBERTO CARVALHO

Dissertao apresentada como parte

dos requisitos para obteno do Grau
de Mestre em Cincias na rea de
Tecnologia Nuclear- Aplicaes.

Orientador:
Dr. Gian Maria A.A. Sordi

So Paulo
2001
INSTITUTO DE PESQUISAS ENERGTICAS E NUCLEARES
Autarquia associada Universidade de So Paulo

DETERMINAO DE DEFEITOS E M PROFUNDIDADE

(ESTEREORADIOGRAFA)

VRO

GILBERTO CARVALHO

Dissertao apresentada como parte dos

requisitos para obteno do Grau de Mestre
em Ciencias na rea de Tecnologia Nuclear
- Aplicaes.

Orientador:
Dr. Gian Maria A . A. Sordi

So Paulo
2001
8

A Zuleika, gostaria de dedicar este trabalho

Sem sua pacincia, compreenso e

incentivo, a execuo deste projeto
teria sido bem mais difcil.

avSSAO NACiCNiL DE ENdHGIA NUCLEAH/SP IPW

 AGRADECIMENTOS

Agradeo ao meu orientador, Dr. Gian-Maria A. A. Sordi, pelo tempo e

confana dedicados realizao deste trabalho.

Agradeo a todos que direta ou indiretamente colaboraram para a

consecuo deste trabalho, em especial aos colegas Sueli Ivone Borrely e

', Nelson Mnoru Om, sem os quais este trabalho no seria realizado a

^ contento.

Ao Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares, IPEN-CNEN/SP, por ter

me proporcionado esta oportundade.

 SUMARIO

NDICE DE FIGURAS vii

NDICE DE TABELAS ix

RESUMO X

ABSTRACT si

1 INTRODUO 1

1.1 Gamagrafa 2

1.2 Comparao com os raios-X 6

1.3 Radiografias bidimensionais e tridimensionais (estereoradiografa) 7

1.4 Finalidade e objetivos 10

2 TEORIA: DESCONTINUIDADES METLICAS E FILMES 12

RADIOGRFICOS

2.1 Categorias de descontinuidades metlicas 12

2.1.1 Descontinuidades metlicas inerentes 13

2.1.2 Descontinuidades metlicas de processamento 13

2.1.3 Descontinuidades metlicas de esforo em servio 13

2.2 Processos de fundio 14

2.2.1 Fundio em areia 14

2.2.2 Fundio em cera perdida 15

2.2.3 Fundio sob presso 15

.IMiSSO NACiCNAL Dt ENERGIA NUCLEAR/SP iPW

2.2.4 Fundio em casca 16

2.3 Descontinuidades metlicas encontradas em peas fundidas 17

2.3.1 Incluses de escria 18

2.3.2 Incluses de areia 18

2.3.3 Bolhas gasosas 18

2.3.4 Vazios de contrao 19

2.3.5 Porosidades 19

2.3.6 Rachaduras 20

2.3.7 Trincas de contrao 20

2.3.8 Pea incompleta 21

2.3.9 Gotas frias 21

2.3.10 Segregao 22

2.3.11 Chapelins no fundidos 22

2.3.12 Interrupo de vazamento 23

2.3.13 Resfriadores 23

2.4 Consideraes sobre alguns processos de forjamento 24

2.4.1 Forjamento com matriz fechada 24

2.4.2 Forjamento com matriz aberta 24

2.4.3 Equipamentos usados em forjamento 25

2.4,3.1 Martelos 25

iWiSSAO waCCNAI DE ENERGIA NJCLEAH/SP Pt

 111

2.4.3.2 Prensas 25

2.5 Descontinudades encontradas em peas forjadas 26

2.5.1 Dobras 26

2.5.2 Incluses 27

2.5.3 Estratificaes 27

2.5.4 Rachaduras 27

2.5.5 Trincas trmicas 28

2.5.6 Trincas de solubilidade 28

2.6 Consideraes sobre alguns processos de soldagem 29

2.6.1 Soldagem por fuso 29

2.6.1.1 Soldagem a arco submerso 29

2.6.1.2 Sodagem a arco com gs ativo e metal de adio - Gas Metal 30

Arc(GMA) ou MAG

2.6.1.3 Soldagem a arco com gs inerte e sem metal de adio - Gas 31

Tungsten Arc(GTA) ou TIG

2.6.1.4 Soldagem a plasma 31

2.6.1.5 Soldagem com feixe eletrnico 32

2.6.1.6 Soldagem a laser 32

2.6.2 Brazagem 33

2.6.3 Soldagem no estado slido 33

2.6.3.1 Difuso controlada 33

OMISSO ^'ACiCW/iL DE ENERlA WUCLEAH/SP Pt

 IV

2.6.3.2 Deformao controlada 34

2.7 Descontinuidades encontradas em peas soldadas 34

A
2.7.1 Bolhas gasosas 35

2.7.2 Porosidades 35

2.7.3 Falta de penetrao 36

2.7.4 Falta de fuso 37

2.7.5 Incluses de escria 37

2.7.6 Fissuras 38

2.7.7 Mordeduras 39

2.8 Filmes radiogrficos 39

2.8.1 Descrio de um flme radiogrfco 39

2.8.2 Tipos de filmes comerciais 40

2.9 Consideraes sobre a sensibilidade radiogrfica 43

2.10 Estudo da sensibilidade radiogrfica em funo da forma das 45

descontinuidades e de sua disposio em relao direo do feixe
incidente

2.11 Efeito da radiao espalhada sobre a sensibilidade radiogrfica 47

2.12 Variao da sensibilidade radiogrfica em funo da energia da 50

e da espessura do ms

2.13 Influncia da geometria da fonte e da distncia fonte-filme sobre a 54

sensibilidade radiogrfica

2.14 Relao entre a densidade ptica de um filme exposto radiao e 58

a sensibilidade radiogrfica

miSSM NXiON^L DE EMERGIA N U L E A R / S P .Pt*

2.15 Efeito das telas intensifcadoras de exposio sobre a sensibilidade 59
radiogrfca

3 EQUIPAMENTOS E MATERIAIS 60

3.1 Sistema de irradiao e seu controle da qualidade 60

3.1.1 Porta-fonte 60

3.1.2 Ensaio dimensional do porta-fonte 61

3.1.3 Inspeo ptica do porta-fonte 61

3.1.4 Identifcao do porta-fonte 62

3.1.5 Ensaios de trao do porta-fonte 63

3.1.6 Fonte de radiao gama 64

3.1.7 Soldagem da cpsula no porta-fonte 64

3.1.8 Irradiador gama 65

3.2 Sistema de captao de imagens 65

3.2.1 Seleo dos flmes radiogrficos 65

3.2.2 Telas intensifcadoras de exposio 66

3.2.3 Indicadores da qualidade de imagem (IQI) 66

3.2.4 Processamento fotogrfco 67

3.2.5 Densitmetro 6S

3.2.6 Negatoscpio 69

3.3 Materiais 69

3.3.1 Corpos-de-prova 69
 DETERMINAO DE DEFEITOS EM PROFUNDIDADE
(ESTEREORADIOGRAFA)

Gilberto Carvalho

RESUMO

A p s a identificao de u m defeito interno, mediante o emprego do

processo radiogrfco, pode ser necessrio determinar a sua posio, tanto para

avaliar a sua importncia e m servio, quanto para decidir de qual lado da solda

deve ser cortada a pea, de m o d o a reduzir a quantidade de material a ser

removido, diminuindo e m muito o custo do reparo. A viso radiogrfica simples

no possui perspectiva, no p o d e n d o dar a impresso de profiandidade, no

indicando claramente as p o s i e s relativas das vrias partes da pea, ao longo da

direo da viso. A Estereoradiografia foi idealizada para superar essa

deficincia da radiografia c o m u m e requer a realizao de duas radiografias,

feitas e m duas p o s i e s diferentes, realizadas c o m u m tubo de raios-X o u uma

fonte de radiao gama, p o s i e s essas que d e v e m estar separadas por uma

distncia igual a distncia interpupilar normal. N o presente trabalho, utilizamos

a tcnica e m u m defeito simulado, defeito e s s e comumente encontrado nos

processos de soldagem, no caso poro e apresentamos a eficincia da tcnica,

suas vantagens e limitaes. O material empregado foi o ao c o m u m , 1020, e m

corpos-de-prova de vrias espessuras, abrangendo praticamente todo o intervalo

de espessuras de utilizao do radioistopo ('^^Ir ) e poros simulados de diversos

dimetros.

^u^^sm NACIONAL DE E N E R G I A NCLEAH/S-

 XI

DETERMINATION OF DEFECTS IN DEPTH

(STEREORADIOGRAPHY)

Gilberto Carvalho

ABSTRACT

After the identification o f an internal defect by means o f a single

radiographic process, it can be necessary to determine its position, to evaluate

the importance o f the service and to specify w h i c h side o f the w e l d should be cut

in order to reduce the amount o f material and to reduce the repairing cost. The

single radiography image does not have perspective and cannot s h o w the

tridimensional vision, and therefore, it does not clearly indicate the relative

positions o f the various parts o f the object in the vision line. Stereoradiography

w a s idealized to overcome that limitation o f the standard radiography and it

requires t w o exposures separated by the normal interpupillary distance. In the

present work, it w a s used this technique in a simulated pore defect, c o m m o n l y

found in the w e l d i n g processes. Additionally, w e present the efficiency o f the

technique and also its advantages and limitations. The material used w a s S A E

1020 steel, in p i e c e s o f several thickness covering the thickness range limited

by the '^^Ir source .

.iMibSAO N A C ; G N A DE E N E H G I A NUCLEAH/SP IPfcP

 1 INTRODUO

N a Engenharia de um m o d o geral e e m particular n o s ramos que s e

ocupam c o m mquinas e estruturas, necessrio que o s materiais envolvidos

tenham um grau de qualidade compatvel c o m o s usos a que s e destinam, s o b

pena de provocarem acidentes, s v e z e s graves, pondo e m risco patrimnios

valiosos e principahnente, vidas humanas.

A s caractersticas d e s s e s materiais d e v e m ser b e m conhecidas e

isso s e c o n s e g u e mediante ensaios que permitem determinar propriedades

qumicas, mecnicas, trmicas, eltricas, pticas, etc.

A s s i m c o m o muitos d e s s e s ensaios e x i g e m a destruio d o s corpos-

-de-prova e prottipos, h outros ensaios, chamados de n o destrutivos,

END^^'^''^'^^'^'^'^^^ que aps suas realizaes, no debcam quaisquer vestgios o u

provocam quaisquer danos nas peas ensaiadas. Dentre as mltiplas tcnicas

E N D , existem aquelas que e n v o l v e m a radiao X e gama*^"^'^'^''^^^ Estas

tcnicas so amplamente conhecidas, sendo intensivamente utilizadas

industrialmente. N o caso da radiao gama, o radioistopo mais utilizado, na

maioria dos ensaios, o '2jj.(I9,23,25)^ principalmente e m peas soldadas. A

tcnica que emprega a radiao gama, conhecida c o m o gamagrafa.

Os termos e m negrito esto defnidos n o ANEXO, a partir da pgina 9 2 .

' I M I S S A H WACiCNAL Dc ENERGIA N U C L E A R / S P IPt*

1.1 Gamagrafa

A gamagrafia^^'^'^'^'^^'^^^ um mtodo no destrutivo que utiliza a

capacidade de penetrao dos raios gama na matria, para detectar eventuais
descontinuidades, por meio do maior ou menor poder de atenuao da radiao
na matria, com o objetivo de fornecer as informaes indispensveis ao
controle da qualidade do produto ensaiado. Esta tcnica caracteriza-se por
produzir uma imagem visvel, em filme radiogrfico, de toda a estrutura interna
dos materiais ensaiados.
Assim, para a realizao de um ensaio pela tcnica da gamagrafa,
precisa-se basicamente, de uma fonte de radiao gama, uma pea, que pode
ser um conjunto lacrado, um fimdido ou uma solda e um flme radiogrfico,
para registro do ensaio.
Supondo uma fonte de radiao gama, que emita um feixe de
radiao, de intensidade IQ. Ao interagir com uma pea de espessura X2, que
contem uma descontinuidade de espessura xj e uma seco rebakada, com
espessura X3, a radiao atenuada diferentemente em cada uma dessas
espessuras, provocando variaes nas intensidades dos feixes emergentes, Ii, I2
e I3, que atingem o flme radiogrfco, causando maior ou menor escurecimento
no flme (densidades pticas diferentes) aps processamento, conforme
mostrado na Figura 1. So essas diferenas nas densidades pticas que
permitem analisar a estrutura da pea. Este o princpio bsico de um ensaio
por gamagrafa.
 FONTE DE
RADIAO

_PEA

RLME

x i - espessura d a descontinuidade
X2 - e s p e s s u r a d a p e a
X3 - e s p e s s u r a d a s e c o r e b a i x a d a d a p e a
11 - i n t e n s i d a d e d o feixe d e r a d i a o g a m a q u e i n c i d e s o b r e o filme r a d i o g r f i c o
aps passar pela descontinuidade
12 - i n t e n s i d a d e d o feixe d e r a d i a o g a m a a p s p a s s a r p e l a e s p e s s u r a d a p e a
13 - i n t e n s i d a d e d o feixe d e r a d i a o g a m a a p s p a s s a r p e l a s e c o r e b a i x a d a

Figura 1 - Princpio do ensaio radiogrfico

As principais fontes de radiao gama de uso corrente em

gamagrafia esto listadas na Tabela 1.
Tabela 1 - Fontes de radiao gama de uso corrente
Fontes Nmero de Meia-vida Constante Energias Espessuras
Gama Massa especfica (MeV) mximas de
(*) ensaio
(mm de ao)
Csio (Cs) 137 30 anos 2,440 0,66 88,9

Cobalto (Co) 60 9,134 l,17e 228,6

5,3 anos
1,33
Irdio (Ir) 192 74 dias 3,347 0,137 a 63,5
0,651
Tlio (Tm) 170 0,174 0,084 e 12,7
128 dias
0,054
Iterbio (Yb) 169 32 dias 0.871 0,063 a 15,0
0,308
Selnio (Se) 75 1,415 0,066 a 30,0
120 dias 0,410

^iCm^
(*)Constante especfica no ar em
kg h GBq

Os laudos tcnicos decorrentes de um ensaio no destrutivo, pela

tcnica da gamagrafia permitem:

a) indicar o grau da qualidade do material ensaiado, sem prejuzo de sua

estrutura;
b) separar os materiais que tm qualidade aceitvel, dos demais, levando-se
em conta, critrios estabelecidos por meio de comparaes, com padres
pr-determinados;
c) identificar a presena de falhas, nos processos de fabricao;
d) classificar a natureza das descontinuidades estruturais, que podem se
transformar em futuras falhas mecnicas, quando a pea ensaiada for
colocada em servio.
 As principais vantagens na utilizao da gamagrafia, como tcnica
no destrutiva, so:

a) possibilitar o controle da qualidade da grande maioria dos materiais

metlicos;
b) possibilitar a manuteno de um registro duradouro do ensaio, por meio
da impresso da imagem do corpo de prova em filme radiogrfico;
c) permitir a visualizao da estrutura interna dos materiais, sem danific-
los;
d) fornecer informaes que permitam identificar falhas em processos de
fabricao, possibilitando aes corretivas.

Por outro lado, considera-se a existncia de dois tipos de limitaes

na utilizao da gamagrafia, um de natureza fisica e outro de carter
econmico.
As limitaes de natureza fsica dizem respeito sensibilidade
desejada na obteno da qualidade radiogrfca e podem ser subdivididas em
relao a geometria e tamanho.
a) Algumas peas, de geometria complexa, so difceis de serem
ensaiadas por gamagrafa, pois no se consegue a sensibihdade
desejada.
b) Peas com espessura superior a 60 mm equivalentes ao ao,
limitam e tomam a qualidade radiogrfca inaceitvel, ainda que se
utilize flmes de granulao mais fna e portanto com a qualidade de
imagem melhorada.
 As principais limitaes econmicas so de natureza variada e
pode-se, dentre elas, citar a necessidade de: se ter vrios tipos de fontes de
radiao, sua troca peridica (de acordo com as meias-vidas), obedincia a
normas^^^''^)
e regulamentos, uso de equipamentos sofisticados, exigncias de calibrao,
mo de obra qualificada, etc.

1.2 Comparao com os raios-X

Como os dois tipos de equipamentos utilizados para END so

similares, justifica-se confront-los pois pode-se avaliar quando um prefervel
ao outro. Para tanto, confi-ontar-se- os parmetros em jogo, para a realizao
do END pelos dois tipos de equipamentos (Ver Tabela2) (^'^"'26)

Tabela 2 - Comparao entre os parmetros que influem no ensaio

radiogrfico, por raios-X e raios gama
Parmetros Raios-X Raios gama

Definio de imagem Excelente Boa

Mobilidade do equipamento Pequena Grande
Refrigerao Necessria Desnecessria
Alimentao eltrica Necessria Desnecessria
Acompanhamento da operao Necessria Desnecessria
Contaminao radioativa Nenhuma Possvel
Blindagem em operao Necessria Necessria
Blindagem aps a operao Desnecessria Necessria
Segurana de operao Rgida Rgida
Investimento inicial Maior Menor
Manuteno Maior Menor
 Da Tabela 2 deduz-se que, se a aplicao do ensaio for executado
em fbrica, os raios-X so mais vantajosos, desde que seja respeitada a relao
de sua energia com aquela da energia gama, em termos de penetrao na
matria, sua definio de imagem melhor, no h perigo de contaminao
radioativa e no h necessidade de local especial para guarda do equipamento,
pois uma vez desligado da tomada, no produz radiao residual.

Ao contrrio, se a pea a ensaiar apresentar formas mais complexas

e alm disso, o ensaio for no campo, sem a existncia de alimentao eltrica,
o uso da radiao gama, a opo correta e melhor.

1.3 Radiografas bidimensionais e tridimensionais (estereoradiografa)

A imagem radiogrfica comum apresentada em apenas duas

dimenses, comprimento e largura, faltando portanto uma terceira dimenso, a
profundidade.

Quando se fizer necessrio, a utilizao desse recurso, deve-se

lanar mo da estereoradiografia^^'

Os objetos vistos com um par de olhos normais aparecem na sua

perspectiva tridimensional e em sua correta relao espacial. No entanto, cada
olho recebe uma imagem, ligeiramente diferente do outro e que, por processos
cerebrais envolvidos na viso, so combinadas, para dar a sensao de trs
dimenses. Esta perspectiva tridimensional conseguida em decorrncia da
natural viso estereoscpica do indivduo.
 Uma imagem radiogrfica simples no se apresenta em perspectiva,
impedindo que o observador tenha a sensao de profiindidade. Assim, ela
deixa de indicar claramente, as posies relativas das vrias partes do objeto,
ao longo da direo da viso. A estereoradiografia, idealizada para superar
essa deficincia da radiografia comum, requer duas radiografias feitas em duas
posies, separadas por uma distncia igual distncia interpupilar, portanto,
tenta-se simular o par de olhos.

Essas radiografias devem ser vistas em um estereoscpio,

instrumento formado por prismas e espelhos e mediante um determinado
arranjo, cada olho visualiza uma nica radiografia, do par que constitui a
estereoradiografia. De modo anlogo ao processo comum da viso, o crebro
fimde as duas imagens em uma nica, onde as vrias partes do objeto se
projetam em relevo, proporcionando uma perspectiva real e sua correta relao
espacial.

A radiografia exposta na posio que corresponde direita da fonte

emissora de radiao, vista pelo olho direito e a que foi exposta pelo lado
esquerdo, vista pelo olho esquerdo. A viso das radiografias deve ser
exatamente anloga a que se obteria, quando os olhos do observador
ocupassem as mesmas posies que a fonte radioativa, nas duas posies de
exposio. Os olhos do observador vem a imagem radiogrfica do objeto, de
maneira anloga como a fonte radioativa "v" o objeto real, por ocasio das
exposies. Na Figura 2 mostra-se a representao esquemtica do mtodo
estereoradiogrfico e o diagrama de um visor estereoscpico, na Figura 3.
 Flgie Radiogrfico

Corpo-de-?rova

Descontnuidade

adistincia interpupilar

Figura 2 - Representao esquemtica do mtodo estereoradiogrfico

Filme radiogrfico

7 ^Corpo-de-Prova

1 nescontinuidade

Negatoscpio Negatoscpio

Filme Radiogrfico . \ ' ' / '

Espelho

O l h o s do Observador
Fibne Radiogrfico

Figura 3 - Diagrama de um visor estereoscpico

 10

1.4 Finalidade e objetivos

A fmalidade do presente trabalho demonstrar a aplicabilidade da

tcnica da estereoradiografia^^'^'^^\ na avaliao da profimdidade de defeitos
detectados pela gamagrafia, por meio da simulao de defeitos induzidos em
peas metlicas, especialmente quelas submetidas a processos de soldagem.
Alm disso, estudar-se- a sensibilidade do mtodo, principalmente com
relao as limitaes fisicas mencionadas no item 1.1.

Para tanto, devemos alcanar os seguintes objetivos, que conduziro

fmalidade proposta com relao as caractersticas das descontinuidades e os
diferentes tipos de filmes radiogrficos:

- Enumerar as categorias de descontinuidades metlicas;

- Descrever os processos de fimdio e suas descontinuidades;

- Descrever os processos de forjamento e descontinuidades

encontradas;

- Descrever os principais processos de soldagem e suas

descontinuidades;

- Identificar as caractersticas dos filmes comerciais e sua variao

de sensibilidade em fimo: das caractersticas das
descontinuidades, da energia da radiao, da densidade e
espessura do material, da geometria de irradiao, da radiao
espalhada, da densidade ptica e das diferentes espessuras das
telas intensifcadoras de exposio.

.1-..'",'v/in t-'f.r:r*ii i t t u c u f i * n, t t ' ( L~ n t j / ..'Cl ...

 11

Com relao ao porta-fonte e a fonte propriamente dita, dever-se-

ensai-los em conformidade com as normas internacionais, para a sua aptido
em uso.

Deve-se construir os corpos-de-prova, a serem usados na

experincia e tambm as telas intensifcadoras e ensai-las para se verificar a
sua integridade e adequabilidade para a geometria de irradiao.

Por fim, devero ser efetuados ensaios preliminares com todos os

corpos-de-prova, para poder-se obter as especificaes para a realizao do
ensaio estereoradiogrfico^^''^'^^'^^^ final.
 12

2 TEORIA: DESCONTINUIDADES METLICAS E FILMES

RADIOGRFICOS

Como a gamagrafia visa detectar eventuais descontinuidades na

matria, estudar-se- neste captulo em primeira instncia, as principais
categorias de descontinuidades metlicas, para em seguida se analisar os
processos de formao das peas, em decorrncia da tecnologia de fabricao,
ou do processo de usinagem da pea e as principais descontinuidades
encontradas nesses dois processos. Em segunda instncia estudar-se- as
caractersticas do filme radiogrfico e o seu comportamento com relao
visualizao das diferentes descontinuidades metlicas.

2.1 Categorias de descontinuidades metlicas^^''^''^*^

As descontinuidades metlicas podem ser divididas em trs

categorias principais, a saber, inerentes, de processamento e de esforo em
servio.
 12

2 TEORIA: DESCONTINUIDADES METLICAS E FILMES

RADIOGRFICOS

Como a gamagrafia visa detectar eventuais descontinuidades na

matria, estudar-se- neste captulo em primeira instncia, as principais
categorias de descontinuidades metlicas, para em seguida se analisar os
processos de formao das peas, em decorrncia da tecnologia de fabricao,
ou do processo de usinagem da pea e as principais descontinuidades
encontradas nesses dois processos. Em segimda instncia estudar-se- as
caractersticas do filme radiogrfico e o seu comportamento com relao
visualizao das diferentes descontinuidades metlicas.

2.1 Categorias de descontinuidades metlicas^^'''^^'^^^

As descontinuidades metlicas podem ser divididas em trs

categorias principais, a saber, inerentes, de processamento e de esforo em
servio.
 13

2.1.1 Categoras metlicas inerentes

As descontinuidades metlicas inerentes esto relacionadas com a

solidificao do metal e podem ser encontradas em peas fimdidas e forjadas.

Em peas fundidas, elas se formam durante os processos de fiaso,

fimdio, e solidificao. Incluem-se nesta categoria, as descontinuidades
provenientes do enchimento incorreto dos moldes, das temperaturas
envolvidas, dos sistemas de vazamentos do metal, da reteno dos gases, etc.

Em peas forjadas, elas aparecem durante os processos de fuso e

solidificao originais, do metal e do lingote.

2.1.2 Descontinudades metlicas de processamento

As descontinuidades metlicas que aparecem durante o

processamento das peas, esto relacionadas com os diferentes processos de
fabricao, tais como, a extruso, a soldagem, a laminao, o tratamento
trmico, etc.

2.1.3 Descontinuidades metlicas de esforo em servio

As descontinuidades metlicas provenientes das condies de

servio, a que so submetidas as peas, esto relacionadas com o ambiente
 14

corrosivo, o excesso de tenso aplicada, a fadiga acentuada, compresso

excessiva, presso, etc.

2.2 Processos de fundio

Os vrios processos defimdio^^''*'^'^^^,consistem em verter metal

fimdido no interior de um molde, com o formato da pea desejada. Os
principais processos de fimdio, so os seguintes: fimdio em areia, fimdio
em cera perdida, fimdio sob presso e fimdio em casca.

Discorreremos sucintamente sobre eles, com a finalidade de

fornecer informaes que permitam um melhor entendimento do processo de
formao das descontinuidades metlicas.

2.2.1 Fundio em areia

E dentre todos os processos, o mais comum e mais econmico, pois

dispensa a secagem do molde em estufa. Essa secagem onera o processo,
porque depende do teor de umidade da areia, da temperatura, da capacidade
calorfica da estufa e do tamanho do molde.

Para a moldagem so usadas duas cabcas, uma superior e outra

inferior. O plano ou superfcie das caixas que se mantm em contato, recebe a
denominao de plano de apartao. A forma da pea obtida por meio de um
modelo, ao redor do qual, a areia socada. Aps a retirada desse modelo, tem-
 15

se a cavidade do molde, pronta para ser preenchida com o metal fundido, o que
feito mediante o uso de um canal vertical de entrada, chamado canal de
descida. Esse canal comunica-se com outro, situado no plano de apartao, que
se liga cavidade do molde. Quando for indispensvel o uso de mais um canal
de entrada, usa-se um canal horizontal, chamado de distribuidor.

2.2.2 Fundio em cera perdida

Este processo tambm conhecido pela denominao de fimdio

de preciso. Consiste em fabricar um modelo de cera, revestido com material
apropriado, como a silica e com um p aglutinante.

Depois da secagem do revestimento, o molde invertido e

colocado em forno, para a fuso da cera, que escoa por um orifcio, permitindo
com isso, a reproduo exata da cavidade do molde. Peas fundidas para uso
industrial, so obtidas por esse processo, variando desde poucas gramas at
quilos, com espessuras mnimas, de at 0,3 mm e tolerncia de mais ou menos
0,03 mm. um processo muito utilizado na fabricao de peas de geometria
complexa e de difcil usinagem, como lminas de compressores para engenhos
a jato, partes de carburadores de avies, garras de projetores de cinema, etc.

2.2.3 Fundio sob presso

Na nmdio sob presso, o metal no ferroso introduzido, no

estado lquido, em um molde metlico, chamado matriz. Para a injeo do
 16

metal lquido, usa-se uma mquina especial, de fundio sob presso. A

velocidade de entrada do metal lquido deve ser elevada mas insuficiente para
provocar a pulverizao do metal lquido. O ar que se encontra na matriz deve
ser expulso pelas ranhuras existentes, que por apresentarem mudanas bruscas
de direo, impedem o metal lquido de atingir o operador.

Quando a velocidade de solidificao muito grande, no se usa

alimentadores, como acontece na fundio em areia e em moldes permanentes.
Assim, toma-se necessrio dispor de seces finas, que apresentam cavidades
de contrao de eixo central. A fundio sob presso proporciona vantagens de
economia de material e de mo de obra, alm de aumento na velocidade de
produo. As porosidades encontradas em peas fabricadas por esse processo,
podem ser provenientes do acumulo de grande volume de metal, em
determinado ponto, de impurezas contidas na matriz ou no metal injetado ou
ainda , de gases contidos no metal. Ao contrrio da fundio em areia, a
espessura mxima admissvel de 5 mm, aproximadamente. A espessura
mnima depende do tipo de mquina, do metal usado e do desenho da pea. As
principais ligas usadas so as de zinco e mais recentemente, as de aluminio.

2.2.4 Fundio em casca

O processo conhecido como fundio em casca (shell molding)

consiste na fabricao de um molde com casca refi-atria, por meio de areia e
resina, com baixa rugosidade, alta permeabilidade e isenta de umidade.
 O espao situado entre a casca e a caixa de moldagem,
preenchido com cascalho ou areia. Basicamente, o processo realizado nas
etapas seguintes:

fabricao de modelo metlico, com canais, em que uma parte presa a

uma matriz, tambm metlica, de acordo com o plano de apartao;

aquecimento;

colocao sobre uma caixa depsito, contendo mistura areia-resina;

giro do conjunto, provocando queda de mistura sobre o modelo,

formando a casca;

aquecimento da casca(cura).

De maneira anloga, constri-se a casca correspondente outra parte do

modelo. A juno das duas partes forma o molde.

2.3 Descontinuidades metlicas encontradas em peas fundidas^^'*'^'^^^

As principais descontinuidades provenientes dos processos de

fimdio so as seguintes: incluses de escria; incluses de areia; bolhas
gasosas; vazios de contrao; porosidades; rachaduras; trincas de contrao;
pea incompleta; gotasfi"ias;segregao; chapelins no fimdidos; interrupo
de vazamento; resfi-iadores.
 18

2.3.1 Incluses de escria

As incluses de escria so formadas durante a fase de vazamento,

decorrente do enchimento da cavidade do molde. Alm disso, o uso de sucata
muito oxidada, pode provocar o aparecimento de escria em excesso, que
arrastada para o interior da pea.

2.3.2 Incluses de areia

Quando o molde no preparado convenientemente, isto , com a

granulometria adequada, para a pea desejada e alm disso, quando o molde
no est devidamente compactado, a corrente do metal lquido pode
desprender pores do molde, incorporando-os massa fimdida. Da mesma
forma, se a alimentao do molde for mal conduzida, por erro do operador ou
por projeto incorreto do molde, dos alimentadores ou dos canais de descida, a
areia pode ser incorporada massa fundida.

2.3.3 Bolhas gasosas

As bolhas gasosas podem aparecer em decorrncia da ventilao

imprpria dos machos, pelo uso inadequado da areia de fundio ou pela sua
compactao exagerada.
 19

2.3.4 Vazios de contrao

O aparecimento de vazios de contrao, indica alimentao

insuficiente ou solidificao no progressiva, na direo dos alimentadores. Os
vazios de contrao superficial, quando acompanhados de gros muito
grandes, indicam temperaturas de vazamento elevadas.

Outra causa desse tipo de descontinuidade, o socamento muito

duro do molde, diminuindo a permeabilidade do molde e possibilitando a
reteno de gases.

2.3.5 Porosidades

Porosidades so descontinuidades constitudas por pequenos

orifcios, de )rma arredondada ou angular, que geralmente se distribuem por
toda a parte interna da pea. De modo geral, essas descontinuidades
aparecero em maior nmero quanto mais elevada for a temperatura de
vazamento e menor a velocidade de solidificao.

Estas descontinuidades caracterizam-se pela presena de gs

dissolvido no metal, durante o processo de solidificao, em decorrncia do
resfi-iamento lento e da utilizao de areia de permeabilidade baixa e teor de
umidade alto.
 20

2.3.6 Rachaduras

Os lingotes ou peas fimdidas apresentam frequentemente

rachaduras, que podem ser superficiais ou internas. A origem dessas
descontinuidades est nas tenses excessivas que se desenvolvem durante o
resfriamento ou reaquecimento rpidos, durante o trabalho de laminao ou
forjamento.

Outro fator influente so as tenses , que aparecem quando a parte

interna das peas atinge a temperatura de 723C e a extema encontra-se
temperatura mais baixa. Nesta temperatura ocorre uma transformao
exotrmica, resultando em determinado reaquecimento, com a consequente
dilatao do metal. Isto pode provocar tenses elevadas nas camadas
exteriores, a ponto de rach-las. Da mesma forma, tenses elevadas podem
ocorrer durante a contrao do lingote, provocadas pela rugosidade interna da
lingoteira e por impurezas aderidas s suas superfcies internas. Nas arestas
dos lingotes, podem ocorrer rachaduras mais graves, pela pouca aderncia dos
grandes gros dendrticos, no encontro das arestas e na bissetriz do ngulo da
lingoteira.

2.3.7 Trincas de contrao

Embora os metais apresentem de modo geral, grande dutilidade a

temperaturas elevadas, h uma faixa, prxima temperatura de solidificao,
em que se tomam quebradios ou frgeis.

4/.,vv;An :.>f;rr.v.i r,f ^ r j K W r l / i WlICII^aK/SP IHt

 21

As trincas de contrao que se desenvolvem nesta faixa de

temperatura, tm como origem a presena de quantidade de lquido pequena
nos contomos dos gros, na fase final de solidificao. Se uma ligeira tenso
aplicada, ocorre a ruptura, que no preenchida porque no h metal lquido
suficiente para tal, uma vez que a solidificao j est praticamente concluda.
Essa fonte de tenso, responsvel pelas trincas, tanto pode ser da interao do
molde com o fimdido, como da contrao diferencial do fimdido.

2.3.8 Pea incompleta

A falta de enchimento do molde pode ser proveniente da

temperatura insuficiente do metal fimdido ou ainda de sua pequena fluidez.

2.3.9 Gotas frias

Ao verter o metal lquido no molde, pequenas gotas respingam nas

suas paredes, resfi-iando-se com rapidez e oxidando-se superficialmente.
Algumas permanecem aderidas s paredes, outras soltam-se e caem novamente
na massa metlica, que as retm.

As gotas que permanecem fixas s paredes do molde, no se

aderem completamente ao fimdido, pela presena da pelcula de xido,
constituindo-se em descontinuidade superficial, que recebe a denominao de
gota fria.

2.3.10 Segregao

O ao uma liga de Fe-C que contm como impurezas normais,

outros tipos de metais e metaloides, como o enxofre e o fsfi)ro. No estado
fimdido, estes metaloides encontram-se perfeitamente dissolvidos, sendo bem
menos solveis no metal, quando ele se encontra no estado slido. Assim,
medida que a solidificao se processa, as impurezas vo sendo expulsas para
a fase lquida e como a solidificao comea da parte extema para a intema,
pois no centro o resfriamento mais lento e as impurezas fazem babear o ponto
de solidificao, elas vo se acumular na regio central do lingote ou do
molde. Ao acmulo de impurezas nessa regio, d-se o nome de segregao.

2.3.11 Chapelins no fundidos

Os chapelins so peas metlicas utilizadas na moldagem, sendo

fiisveis passagem da corrente lquida do metal. Se esta fuso no ocorrer, h
a formao de interfaces e com elas, as descontinuidades.
 23

2.3.12 Interrupo de vazamento

A ausncia de unio metalrgica, ocasionada pelo acrscimo de

metal lquido sobre uma camada de metal j solidificada, no molde, recebe a
denominao de interrupo de vazamento.

2.3.13 Resfriadores

Os resfriadores so peas de material refratrio ou de metal, usadas

intema e extemamente aos moldes, para auxiliar a solidificao de seces
das peas moldadas, tomando-as mais eficazes, evitando a formao de
pontos quentes e favorecendo a solidificao direcional, para impedir a
formao de cavidades de contrao.

Quando a superficie dos resfriadores apresentam umidade, poder

haver o aparecimento de bolhas gasosas.

Nos moldes com areia seca, os aglutinantes orgnicos provocam

aparecimento de gases, originando um depsito sobre os resfriadores durante a
secagem do molde, que invariavelmente provoca a fuso incompleta e s
vezes, o surgimento de bolhas gasosas.
 24

2.4 Consideraes sobre alguns processos de forjamento

O forjamento^^'^'^'^^^ uma das mais versteis operaes de

metaloplastia, sendo empregada frequentemente nas operaes primrias e de
acabamento.

Genericamente, o processo de forjamento dividido em dois tipos:

com matriz fechada;

com matriz aberta.

2.4.1 Forjamento com matriz fechada

Na forja, com matriz fechada, o material deformado entre duas

meias matrizes, que conduzem forma fmal desejada. O excesso de material
escoa pelo interplano das matrizes.

2.4.2 Forjamento com matriz aberta

Na forja, com matriz aberta, a pea a ser trabalhada contata a

matriz somente em algumas partes da superfcie. No caso ideal, sem atrito, o
material deforma-se uniformemente e por completo, mantendo a forma
 25

cilndrica. Em casos reais, pela presena do atrito na interface ferramenta-pea,

a forma fmal toma-se semelhante a de um barril.

2.4.3 Equipamentos usados em forjamento

O equipamento fundamental para forja, pode ser dividido em dois

gmpos, que dependem do tipo de energia da fonte: martelos e prensas.

2.4.3.1 Martelos

Nos martelos, obtm-se a energia de deformao, pela

desacelerao de um embolo percussor ou arete. Do ponto de vista
tecnolgico, somente importa a velocidade do impacto do embolo, no
interessando o meio de obteno da velocidade inicial. Essa desacelerao
depende da relao entre a energia armazenada e a energia requerida para a
operao de forja. Quando a energia do embolo percussor muito grande, o
excesso pode ser absorvido por uma bigoma.

2.4.3.2 Prensas

A energia cintica armazenada nas partes mveis das prensas

pequena, para a defoni^i^P desejada da pea, havendo necessidade do uso de
 26

um sistema de fornecimento de energia durante o curso do embolo. As prensas

podem ser hidrulicas ou mecnicas, sendo as primeiras operadas por meio de
bomba direta e as segundas, por um volante acoplado ao mecanismo que
movimenta o e m b o l o percussor.

2.5 Descontinuidades encontradas em peas forjadas^^'^'''^^^

As principais descontinuidades encontradas em peas forjadas so:

dobras; incluses; estratificaes; rachaduras; trincas trmicas e trincas de
solubilidade.

2.5.1 Dobras

Numerosas descontinuidades podem se originar em operaes que

precedem o forjamento. As dobras nas barras laminadas podem permanecer
ocultas at a pea ser prensada, ou podem aparecer durante a operao de
forjamento, pela ausncia de escoamento do material. Uma dobra tpica do
forjamento, com matriz fechada, forma-se quando o metal escoa e passa por
uma parte da cavidade da matriz j preenchida. Essa ocorrncia deve-se a um
projeto deficiente da matriz (raios muito pequenos), a um resfriamento
excessivo ou ainda a um atrito muito grande.
 27

2.5.2 Incluses

So provenientes do lingote ou do processo de fundio. A forja ou a

mudana de perfil, efetuada no estgio subsequente, provoca modificao da
forma dos corpos no metlicos inclusos, considerados plsticos temperatura
de trabalho do metal. Em algumas peas forjadas espessas, as incluses so
proporcionais s dimenses das peas e por isso, so mais facilmente
detectadas. Por outro lado, existem numerosas peas forjadas, de pequenas
dimenses, em cujo interior se encontram incluses fi*acionadas em pequenas
pores, de difcil deteco.

2.5.3 Estratificaes

As crostas soltas ou os resduos lubrificantes acumulados nas partes

proflindas da matriz, podem dar origem a bolses de aparas ou vazios, que se
constituem em descontinuidades metlicas.

2.5.4 Rachaduras

As rachaduras podem aparecer, quando o processo de forjamento se

desenvolve em baixas temperaturas, por insuficincia de tempo, para que a
transmisso de calor se processe convenientemente ou por ocorrncia de uma
contrao violenta da massa metlica. A rachadura produzida durante o
 28

processo de forjamento tambm pode ser interna, produzindo mudana brusca

de seo da pea.

2.5.5 Trincas trmicas

Uma mudana brusca no comportamento dos processos de

aquecimento ou de resfriamento do metal, durante o forjamento, pode
provocar o aparecimento de contraes irregulares no interior da pea, que
conduzem a rupturas inevitveis.

2.5.6 Trincas de solubilidade

As trincas em materiais de ao liga, provm da diferena de

solubilidade do hidrognio, no metal lquido e no metal slido. Durante o
processo de solidificao, o hidrognio expulso da soluo e se difimde
rapidamente, sob a forma de tomos, resultando em incluso microscpica.
Posteriormente, ele se recombina e volta forma molecular, criando grandes
presses, que podem provocar o aparecimento de frincas minsculas.

O nmero de descontinuidades que podem aparecer durante o

processo de forjamento muito grande e suas causas somente podem ser
determinadas com preciso, quando se faz uma anlise crtica do processo
completo, desde o recebimento da matria-prima at a operao de
acabamento da pea.
 29

2.6 Consideraes sobre alguns processos de soldagem

Os principais processos de soldagem^^'^'^'^^'^^^ atualmente em uso,

so:

soldagem por fiiso;

brazagem;

soldagem no estado slido.

2.6.1 Soldagem por fuso

Este processo sem dvida o mais usado na juno de metais,

podendo ser aplicado a quase todos os materiais. Por definio, o processo por
fuso abrange todos os processos de solda, em que as partes a serem soldadas,
so fundidas para formar a junta fmal. As tcnicas de soldagem por fuso
incluem os processos onde o calor gerado por arco eltrico, por fluxo de
eltrons ou pela luz (laser).

2.6.1.1 Soldagem a arco submerso

A soldagem a arco submerso lun processo onde a coalescncia

produzida pelo aquecimento, entre um eletrodo metlico no revestido e a
pea. No processo no se usa presso, obtendo-se o metal de adio de um
 30

eletrodo ou de uma vareta de solda suplementar. A zona de fuso coberta e

protegida por um material granulado, fusvel, conhecido como fimdente ou
fluxo.

As soldas realizadas por esse processo possuem boa dutilidade, alta

resistncia ao impacto, densidade uniforme, baixo teor de N 2 e alta resistncia
corroso.

2.6.1.2 Soldagem a arco com gs ativo e metal de adio - Gas M e t a l

A r c ( G M A ) ou M A G

O processo GMA semelhante ao processo por arco submerso,

exceo de:

r- a proteo da poa do metal fimdido realizada por uma

atmosfera gasosa, proporcionada pelo fluxo de um gs injetado ou de um gs
oriundo do prprio eletrodo;

2- o eletrodo alimentado continuamente.

A fmalidade da proteo gasosa da poa fimdida evitar a

presena de O2 e N2 da atmosfera, que provocam uma solda frgil e porosa. A
alimentao do eletrodo deve ser contnua e mantida em pequenos limites de
velocidade, para evitar que o arco se tome instvel, produzindo sidas de
qualidade inferior.

Os metais mais comumente soldados por esse processo so:

alumnio, ao-liga comum, ao inoxidvel, magnesio, cobre e suas ligas e
m'quel e suas ligas.

r,r<,i i i i / M PAHysP tH:*

 31

2.6.1.3 Soldagem a arco com gs inerte e sem metal de adio - Gas

Tungsten A r c ( G T A ) ou T I G

Neste processo, o eletrodo comum substitudo por um de

tungstnio no consumvel. Esse eletrodo protegido por um fluxo gasoso,
constitudo por um gs inerte ou uma mistura de gases inertes, pira se evitar a
contaminao do material a soldar. um processo extremamente verstil,
usado em materiais submetidos ao processo genrico de fuso. Pode ser
processado manual ou automaticamente, em materiais finos ou espessos, por
meio da fiiso do material base ou pelo uso de um eletrodo.

2.6.1.4 Soldagem a plasma

Este processo semelhante ao GTA, exceto pelo fato do arco ser

confinado ou restrito. Entre os mtodos de restrio do arco, o mais simples
aquele em que a sada do arco, no maarico, se faz por um bico de pequeno
dimetro, para concentrar a energia do arco e tom-lo mais direcional.
 32

2.6.1.5 Soldagem com fexe eletrnico

Este processo pode ser considerado um suplemento do GTA e no

um substituto. A grande vantagem deste processo em relao aos demais, que
a contaminao bem pequena.

A soldagem com feixe eletrnico feita a alto vcuo, usando como

fonte de calor, um feixe de eltrons acelerados e focalizados. O processo
extremamente til na vedao de elementos ou recipientes, quando se deseja a
ausncia de gases. O tipo de solda obtida similar ao GTA, dependendo da
densidade de potncia utilizada.

2.6.1.6 Soldagem a laser

O estudo das aplicaes do laser em soldagem bem recente.

Embora a energia total utilizvel de um laser ainda seja limitada, ela pode ser
concentrada para dar elevada densidade de potncia, suficiente para fimdir
metais de ponto de fuso elevado. Contudo, as imidades de soldagem a laser
ainda so limitadas ao tipo pulsado, utilizadas em junes por pontos, em
pequenos componentes de peas diminutas. H porm, perspectivas de maior
uso, em futuro prximo, principalmente no caso de sidas de celas quentes,
em reatores nucleares.
 33

2.6.2 Brazagem

Brazagem o nome usado para a maioria dos processos de

soldagem, em que a junta completada pelo molhamento e enchimento com
um metal de adio, que se fimde temperatura inferior a do metal base. um
excelente mtodo de juno, tanto para estruturas simples, como para
estruturas complexas.

2.6.3 Soldagem no estado slido

Os processos deste tpo de soldagem, so utilizados para produzir

formas metlicas, constitudas por metais ou ligas. Esta soldagem ocorre com
ausncia de fiiso do material, recebendo tambm a denominao de soldagem
a frio. Basicamente existem dois processos:

l''- difiiso controlada;

2- deformao controlada

2.6.3.1 Difuso controlada

Neste processo, desejvel que apenas uma parte mnima da pea

sofi-a deformao. Neste tipo de solda, a unio iniciabnente formada pela
 34

difuso, atravs da interface original, at completar a juno. As variveis

bsicas do processo so: presso, temperatura e tempo.

2.6.3.2 Deformao controlada

Neste processo, esto envolvidas grandes deformaes das partes a

serem soldadas. Essas deformaes tm a finalidade de romper os filmes
superficiais existentes nos metais, permitindo um contato mais ntimo das
superfcies, realizando a soldagem em tempo e temperatura menores que a do
processo anterior.

2.7 Descontinuidades encontradas em peas soldadas^^'^''^^'^*^

A seguir listamos as principais descontinuidades metlicas

encontradas nas juntas metlicas, e em cada uma delas, descrevemos a
aparncia das mesmas nos filmes radiogrficos, haja vista que na soldagem,
que os ensaios por radiografia/gamagrafia so os mais empregados e onde
inspirar-se- para a simulao do defeito.

As principais descontinuidades das juntas soldadas so as

seguintes: bolhas gasosas; porosidades; falta de penetrao; falta de fiiso;
incluses de escria; fissuras e mordeduras.
 35

2.7.1 Bolhas gasosas

As bolhas gasosas, tambm denominadas incluses de gases,

aparecem no processo de soldagem por vrias razes, como por exemplo, a
qualidade do metal base, o tipo de eletrodo usado, a m regulagem da corrente
do arco, a falta de limpeza das juntas, o emprego de tcnica inadequada de
soldagem, a umidade relativa do ar muito elevada etc. Todas estas variveis
podem provocar uma excessiva formao de gases, que no conseguem
escapar da pea e ficam retidos aps a solidificao. Normalmente, as
incluses apresentam formas circulares, recebendo o nome especfico de
bolhas gasosas, quando seus dimetros so superiores a 3,5 mm.

2.7.2 Porosidades

Quando as incluses gasosas possuem dimetros inferiores a 3,5

mm, recebem o nome de poros. Um conjunto de poros constitui uma
porosidade. As incluses gasosas possuem ft)rma arredondada e suas imagens
nos filmes radiogrficos aparecem como pontos escuros, arredondados, com
bordas ntidas. Todavia existem outras )rmas geomtricas desse tipo de
descontinuidade: alongadas ou vermiculares. As imagens radiogrficas
dependem da orientao da descontinuidade em relao ao feixe da radiao
incidente, podendo se constituir em pontos escuros redondos, circimdados por
penumbra. Se o eixo da descontinuidade cilndrica for perpendicular ao feke
incidente, a imagem aparecer sob a fi)rma de um retngulo alongado mas isso
raramente ocorre. Essa porosidade alongada, usualmente quase perpendicular
 36

superfcie da solda, constitui uma descontinuidade caracterstica de processos

automticos de soldagem, resultante do uso de fluxo mido ou de regulagem
inadequada da corrente do arco.

Outra forma tpica de apresentao dessa descontinuidade, a de

cachos, provocada pelo uso de eletrodos midos.

2.7.3 Falta de penetrao

Este tipo de descontinuidade ocorre principalmente em juntas de

topo, na raiz da solda, quando se trata de um entalhe simples ou no centro da
solda, quando a junta preparada em duplo V. As causas desta
descontinuidade so: corrente pequena empregada no processo; pr-
aquecimento inadequado; utilizao de eletrodos em ngulos incorretos;
utilizao de eletrodos com dimetros inadequados e desalinho das superfcies
a serem soldadas.

A aparncia radiogrfca tpica da falta de penetrao uma linha

contnua ou intermitente, escura, no centro do cordo da solda. As vezes, a raiz
da solda pode reter alguma escria ou incluses gasosas e nesses casos, a linha
escura principal, pode apresentar ampliaes, provocadas pela escria ou linha
pontilhada, decorrente das incluses gasosas.
 37

2.7.4 Falta de fuso

Este tipo de descontinuidade consequncia do aquecimento

insuficiente do entalhe ou da presena de crosta na superficie de fiiso da
solda. Assim, o metal depositado pode permanecer separado do metal base por
uma carnada muito fina de xido, formando uma descontinuidade bi-
dimensional, de espessura infinitesimal, que se estende ao longo da parede
angular do entalhe. Sob tais condies, a radiao incidente pode projetar essa
descontinuidade no filme, somente quando a direo do feixe de raios
coincidir com a do plano da descontinuidade. Recomenda-se uma segunda
exposio, mantendo-se o feixe de radiao incidente paralelo ao ngulo do
entalhe.

A imagem radiogrfica da falta de fiiso uma linha escura,

estreita, reta, paralela a imagem do cordo de solda.

2.7.5 Incluses de escoria

As incluses de escria so descontinuidades provocadas por

materiais slidos, metlicos e no metlicos, aprisionados no interior da massa
de metal depositado. Como a escria est sempre presente na solda eltrica a
arco, porque tem a finalidade de proteger a pea contra a ao do oxignio e
da umidade do ar e tambm manter a temperatura a um m'vel adequado, toma-
se necessrio que depois de cada passe, seja realizada uma boa limpeza do
cordo depositado.
 38

As escrias so constitudas de xidos, que possuem nmeros

atmicos inferiores ao do elemento ferro. So menos opacas radiao
incidente e suas imagens radiogrficas apresentam-se mais escuras que a
imagem do cordo de solda, exceo das incluses de tungstnio, elemento
que possui nmero atmico bem superior ao do elemento ferro. A escria no
tem forma determinada e sua imagem radiogrfica constituda por pontos
escuros, com bordas irregulares. Alm disso, pode-se apresentar, tambm, sob
a forma de linha, contnua ou intermitente, constituindo uma linha de escria.
Essa linha de escria frequentemente acompanhada por uma pronunciada
falta de ftiso do metal base. A distncia de uma linha de escria, do centro do
cordo de solda, pode indicar a provvel proundidade em que se encontra a
descontinuidade, desde que o ngulo do entalhe seja conhecido.

2.7.6 Fissuras

Se um processo de soldagem for realizado incorretamente ou

executado com materiais inadequados, as tenses residuais provocadas por
contraes durante o resfriamento do cordo de solda, podem provocar
fissuras. Este tipo de descontinuidade pode apresentar-se em sentido paralelo
ou perpendicular ao cordo de solda. As fissuras podem ocorrer, tambm, ao
longo da zona afetada pelo calor, no metal base.

Pequenas fissuras aparecem frequentemente no primeiro passo da

solda, principalmente no reforo intemo de tubulaes soldadas. Sua imagem
radiogrfica uma linha reta, fina e centrada na zona de menor densidade
ptica, correspondente ao reforo intemo.
 39

2.7.7 Mordeduras

As mordeduras so redues bruscas de espessura do metal base,

nos pontos em que ocorre a fuso do ltimo passe do cordo da solda. Pode
ocorrer a fisao da parte superior dos chanfros, formando um sulco.

A imagem radiogrfica deste tipo de descontinuidade consiste em

linhas irregulares, de pouca nitidez, que acompanham a imagem do cordo de
solda, no sentido de seu comprimento maior.

2.8 Filmes radiogrficos

2.8.1 Descrio de um filme radiogrfico^'''"'*''^*^

Os filmes utilizados em ensaios no destrutivos, indusfrialmente,

so constitudos por vrias camadas, conforme a Figura 4. Na parte central,
tem-se uma base ou suporte de triacetato de celulose ou poliester, transparente
e flexvel, ligeiramente azulada (d), recoberta com imia emulso sensvel (b),
que composta por uma suspenso de cristais microscpicos de haletos de
prata. Entre a emulso e o suporte, h um substrato que assegura a adeso
entre ambos (c) e fmalmente, na superfcie, h uma capa gelatinosa e
endurecida (a), para proteo das camadas de emulso. A emulso composta
por gelatina, brometo de prata e tambm de pequena porcentagem de iodeto de
prata, quando se deseja um filme de maior velocidade. As dimenses dos gros
dos haletos so especificadas em funo da velocidade do filme, sensibilidade.
 40

temperatura, etc. Geralmente essas emulses apresentam dimenses de

microns, cerca de 0,5 micros para o s menores e de 1,5 micros para o s maiores.

Resta lembrar que as emulses c o m gros maiores so mais sensveis e

portanto apresentam imi grau de escurecimento(densidade ptica) superior s

emulses de gros menores, quando submetidas m e s m a intensidade de

radiao (fluencia).

a
b

^ ^ ^ ^ r A A

a) - Pelcula protetora; b) - Emulso; c) - Substrato; d) - Base ou suporte

Figura 4 - Corte transversal de um filme radiogrfico

2.8.2 Tipos de filmes comerciais ( 8 , 9 , 1 3 , 1 9 , 2 6 , 3 0 )

U m fator importante que influencia a escolha de um filme, o custo

total da operao. U m filme lento, de granulao fma, custa aproximadamente

o m e s m o que o s outros, mas u m tempo de e x p o s i o maior, tomar o custo

;O>-iiSS0 fJACiCW^iL OE E M E R G I A NUCLEAH/SP IFt

 41

final mais elevado. O efeito do tempo, pode ser duplo: 1-o pessoal envolvido no
ensaio, utilizado por mais tempo; 2-a rea circundante ao ensaio, ter que ser
isolada por um perodo maior.

Outro fator influente na escolha de um filme, o tipo de energia a

ser empregada no ensaio: elevada ou pequena. Os raios-X de tenso elevada e
algumas das fontes de radiao gama, tm maior poder de penetrao na
matria e em consequncia, tem-se uma reduo no contraste. As informaes
utilizveis de um filme, so as variaes de densidades pticas. Se essas
variaes so reduzidas pelo tipo da radiao empregada, as informaes
contidas no filme tambm no sero visualizadas.

Um outro parmetro a considerar o tipo do material a ser

radiografado. Os metais menos densos, como o aluminio e magnsio por
exemplo requerem baixa tenso e fontes de radiao gama de baixo poder de
penetrao, como o '^^Tm, por exemplo. Ao contrrio, metais mais densos,
como o ao, requerem radiao X de tenso elevada e fontes gama de poder de
penetrao elevada, como por exemplo, o ''^Ir.

A norma ASTM E 94^^^ classifica os filmes para aplicao industrial

em quatro categorias:

Classe I

Granulao extra fina e contraste elevado. Esse tipo de filme deve

ser usado quando se deseja obter uma boa qualidade de imagem, em ensaios
com metais pouco densos ou com radiao de energia pequena, podendo ser
usado em exposio dketa ou com telas intensifcadoras de imagem.
 42

Classe II

Granulao fina e contraste elevado. Deve ser usado em ensaios

de metais pouco densos com radiao de energia pequena ou seces espessas
de metais densos, com radiao de energia elevada. Sua granulao no to
fina como a dos filmes da classe I, mas sua maior velocidade toma-os de
grande utilidade prtica. Podem ser usados em exposio direta ou com telas
intensifcadoras de exposio.

Classe III

Alta velocidade e granulao no muito fma. Podem ser usados

com ou sem telas intensifcadoras de exposio e com radiao de energia
elevada.

Classe IV

Alta velocidade e contraste elevado quando utilizado com telas

intensifcadoras fiuorescentes. O contraste pequeno quando utilizado com
telas intensifcadoras de chumbo ou em exposies diretas. recomendado
para ensaios de peas de ao, lato etc, com radiao de energia mdia, para
amplo intervalo de espessuras, com pequeno intervalo de densidade
radiogrfica.
 43

2.9 Consideraes sobre a sensibilidade radiogrfca

A sensibilidade radiogrfca de deteco^^'^*'^^''^^'^^\ representada

pela relao:

S% = - 1 0 0 (1)
X

onde:

Ax uma espessura adicional do corpo de prova, colocada sobre

a face da pea voltada para o feixe de radiao;

X a espessura do corpo de prova.

Considera-se a espessura de um corpo de prova constante. Se

houver qualquer descontinuidade no interior da massa metlica, sua espessura
efetiva ser reduzida. Assim, as intensidades do feke de radiao que
atravessam o corpo de prova, sero diferentes, na seco contnua e na
descontinuidade. As descontinuidades s sero registradas no filme
radiogrfco, se as suas dimenses forem suficientes para absorver a radiao,
em quantidade bem diferente da que ocorre na massa contnua. A diferena
entre a atenuao dos raios gama que atravessam uma seco contnua de um
corpo de prova slido e uma seo descontnua, diminui com o decrscimo do
tamanho da descontinuidade, produzindo reduo na nitidez da imagem obtida
no filme radiogrfico.
 44

Existe uma diferena mnima entre as densidades pticas de duas

seces adjacentes, perceptvel pelo oUio humano, quando se submete o filme
radiografado a uma fonte luminosa. Essa diferena, determinada
experimentalmente, encontra-se na faixa de 0,02 a 0,03 mm. Assim sendo,
observa-se que as descontinuidades muito pequenas, no podem ser detectadas
pela tcnica da gamagrafia. A sensibilidade o fator determinante na escolha
de uma tcnica de inspeo e por isso , no se aconselha o emprego da
gamagrafia nos casos em que outros mtodos no destrutivos^^'^'^'^^\ possam
produzir melhores resultados.

A deteco de descontinuidades internas na massa dos metais, por

processos radiogrficos, depende do contraste e da definio da imagem
final, obtida no filme radiogrfico. Esses dois parmetros, por sua vez,
dependem de outros, tais como:

energia dos raios gama;

nmero atmico do material sob ensaio;

densidade do material;

espessura do material;

dimenses da fonte radioativa;

distncia fonte-filme;

distncia do corpo de prova/pea-filme;

distncia descontinuidade-filme;

espalhamento da radiao;
 45

forma, tamanho e distribuio da descontinuidade;

posio da descontinuidade em relao espessura do material;

densidade ptica obtida no filme radiogrfico;

tipo de filme empregado;

presena ou ausncia de telas intensifcadoras de exposio;

processamento fotogrfico.

Toma-se muito dificil determinar analiticamente a sensibilidade

radiogrfica, porque o nmero de parmetros que afetam, direta ou
indiretamente esta varivel, muito grande.

A soluo mais simples para o problema, uma avaliao

experimental, levando-se em conta, cada caso particular. Assim sendo, analisa-
se a seguir, aqueles que apresentam maior influncia na sensibilidade
radiogrfica.

2.10 Estudo da sensibilidade radiogrfca em funo da forma das

descontinuidades e de sua disposio em relao direo do feixe

incidente

As descontinuidades cujos contomos apresentam bordas retas em

relao direo do feixe de radiao incidente^^''^'^^'^^\ proporcionam
imagens radiogrficas mais definidas do que as descontinuidades trapezoidais,
 46

esfricas, elpticas e cilindricas. A nitidez da imagem de uma descontinuidade,

com bordas retas e paralelas direo do feixe de radiao incidente, depende
da amplitude da rea com penumbra. Se a descontinuidade possuir formato
esfrico, a densidade ptica diminuir gradual e uniformemente, de um valor
mximo, que depende do dimetro desta descontinuidade, at o valor que
representa a densidade ptica da seco contnua do material. Assim, obtm-se
uma imagem pouco ntida da descontinuidade. Este procedimento aplica-se
tambm s descontinuidades que apresentam outras formas, j mencionadas
anteriormente.

O aparecimento da imagem da descontinuidade em filme

radiogrfico, depende da posio dela em relao ao feixe da radiao
incidente. Obtm-se a melhor imagem, quando a radiao incidente atravessa
a descontinuidade no sentido do seu eixo maior. Quando o feixe incidente
atravessa a descontinuidade, em determinado ngulo, cada raio gama passa por
seces diferentes, conforme se representa esquematicamente na Figura 5.
Apesar deste tpo de descontinuidade apresentar-se no sentido de seu maior
comprimento, a sensibilidade radiogrfica dever ser determinada pelos
valores de Ax, como se indica na prpria Figura 5.
 47

B e s c o n t i l t m I d a d e

X - espessura da descontmuidade
Ax - projeo da espessura da descontinuidade perpendicular
ao feixe de radiao incidente
1 - espessura mxima de Ax

Figura 5 - Dependncia da posio da descontinuidade em relao ao feixe

incidente de radiao.

2.11 Efeito da radiao espalhada sobre a sensibilidade radiogrfica

Efetuando-se uma inspeo no destrutiva, com feixe de radiao

monoenergtica, de pequena abertura, a frao espalhada da radiao
removida do feixe primrio, conforme se observa na Figura 6. Contudo,
devemos ressaltar que um ensaio por gamagrafia, normalmente efetuado com
feixe no paralelo, de abertura mais ampla e com radiao polienergtica,
como no caso do ''^Ir. Nestas circunstncias, a radiao espalhada toma parte
mais ativa no ensaio, fato que pode ser verificado na representao
esquemtica mosfrada na Figura 7.
 48

C o r p o - d e - p r o v a ^

Tilmm R a d i o S x S f i c o

X - espessvira do corpo de prova

Ax - projeo da espessura da descontmuidade perpendicular ao feixe de radiao
incidente

Figura 6 - Efeito da radiao espalhada de um feixe incidente paralelo sobre a

definio
 49

yfFonte
Puntiforme

Descontinuidade

Filme Radiogrfico

X - espessura do corpo-de-prova
Ax - projeo da espessura da descontmuidade perpendicular ao feixe da
radiao incidente

Figura 7 - Efeito da radiao espalhada de um feixe incidente divergente

sobre a definio

A quantidade de radiao espalhada, que passa atravs de um

material, aumenta quando a espessura do material inspecionado aumenta,
provocando falta de nitidez da imagem produzida no filme radiogrfico.
 50

O efeito nocivo da radiao espalhada, no contraste da imagem,

ampliado com o aumento da distncia descontinuidade-filme. Por exemplo,
considera-se o ensaio radiogrfico de um corpo-de-prova de ao, possuindo
40 mm de espessura e apresentando uma descontinuidade metlica intema,
situada a 20 mm do fihne. Mantendo-se as mesmas condies geomtricas de
exposio mas trocando-se o corpo de prova, por um outro, tambm de ao
porm, com 60 mm de espessura, contendo a mesma descontinuidade metlica,
s que agora a 30 mm do filme, observar-se- que a imagem radiogrfica deste
tiltimo ser mais pobre, quando comparada com a primeira, em decorrncia da
ao da radiao espalhada.

2.12 Variao da sensibilidade radiogrfca em funo da energia da

radiao, da densidade e da espessura do material

Supondo que a sensibilidade r a d i o g r f i c a ^ ^ ' v a r i e apenas

em fiino da energia da radiao, da densidade e da espessura do material sob
ensaio, manter-se-o os demais fatores constantes. Considerando, que o
material tenha espessura x e coefciente de atenuao linear \x\ e uma
descontinuidade intema com espessura Ax, com coefciente de atenuao
linear fj.2, a intensidade do feixe de radiao, que atravessa o material de
espessura x, nas seces contnuas, pode ser representada pela equao:

Ii=Io.e-^'" (2)

onde, Ii a intensidade da radiao emergente no colidida;

;(WiiSSAC f^AClCNAl DE ENEHGIA N U C L F A R / S f IH:*

 51

Io a intensidade da radiao incidente;

|Xi o coefciente de atenuao linear do material;

X a espessura do material sob ensaio.

Levando-se em conta esta mesma lei de atenuao, a intensidade

da radiao que passa atravs da seco descontnua, pode ser representada
por:

l2=Io.e"t^''^^"^^^^'^^ (3)

onde,

I2 a intensidade da radiao emergente no colidida, depois de

atravessar a descontinuidade Ax;

^2 o coefciente de atenuao linear da descontinuidade.

A descontinuidade do material somente ser visvel no filme

revelado, se houver uma sensvel diferena entre as intensidades das radiaes
que passam pelas seces com e sem descontinuidade.

Relacionando-se I2 com I] tem-se:

Sob determinadas condies,, isto , se o material radiografado

I -
em uma s exposio e considerando-se que D2 > Do e Di > Do
 52

Pode-se afirmar que:

l2,(D2-Po)
(5)
Ii (Di-Do)

onde,

D2 a densidade ptica medida da descontinuidade no filme radiogrfico;

Di a densidade ptica medida, das demais seces do material

sem descontinuidade no filme radiogrfico;

Do densidade ptica de fimdo.

Substituindo a eq. (5 ) na eq.( 4) e desenvolvendo, obtem-se:

5l_^ = e^'-^^^^-^ ^ D 2 - D o =(DI-DO)J^^-^^^'^

Dj - D Q

Subtraindo Di em ambos os membros e transpondo Do, tem-se:

D,-D,=D-D,+(D,-D>e<^'-'"^'^, OU

AD = D 2 - D i = D i - D O - I B ^ ^ " ' " ^ ^ ^ ' ^ - 1 ) , deonde:

Di-Do Dj-Do

AD
In + 1 = {\ii - H2 )*^^' onde:
vDi-Do
 53

Ax = ln
vDi-Do j
Kv^x-V^i) (6)

A boa visualizao da imagem da descontinuidade, caracterizada

pelo contraste mnimo, AD = D2-D1. Considerando-se a densidade do filme
constante (Di-Do), podemos dizer que:

(A D / Dl - Do )min = K = constante

portanto:

(Ax),.=i5^ (7)

A diferena entre os coefcientes de atenuao linear do material

e da descontinuidade( - ^2) aumenta quando cresce a diferena das massas
especficas do material e da descontinuidade. Assim, o tamanho mnimo da
imagem da descontinuidade (z^)min diminui, isto , a sensibilidade de inspeo
aumenta, de acordo com o acrscimo da massa especfica do material
inspecionado e com o decrscimo da massa especfica da descontinuidade. Em
se tratando de descontinuidades cheias de ar, tais como os poros, o valor de
p,2 = O e X passa a ter o valor seguinte:

(Ax),i= ln(K+l)/ni (8)

Com o aumento da energia da radiao gama, h maior capacidade

de penetrao da radiao no material e diminuio do coefciente de
atenuao linear, para determinado material, supondo que no se alcance a
regio de produo de pares. Como resultado, temos um aumento de (Ax)n,n,

considerado o menor tamanho da descontinuidade visvel no filme, isto , uma

 54

dimmuio da sensibilidade. Portanto, a sensibilidade aumenta com o

crescimento da densidade do material inspecionado e com o decrscimo da
densidade da descontinuidade e da energia da radiao.

Como a diferena mnima de densidade ptica mensurvel, em

filme radiogrfico 0,02, isto K= 0,02, sendo assim:

(Ax) = ln ( 1 + 0,02

ento

(AxVin = 0,0198/^1 (9)

Esta expresso pode ser utilizada para se determinar

aproximadamente a dimenso da descontinuidade, quando o ensaio for
realizado com um febce de radiao monoenergtico, com grande colimao.

2.13 Influncia da geometria da fonte e da distncia fonte-flme^^'^^'^"'"'^*^

sobre a sensibilidade radiogrfca

Em gamagrafia, a projeo da fonte radioativa sobre um plano

perpendicular direo de inspeo, recebe a denominao de foco ou ponto
focal. A distncia fonte-filme conhecida por distncia focal.

O tamanho do foco e a distncia fonte-filme afetam de modo

determinante, a defnio da imagem da descontinuidade que ser impressa no
filme radiogrfico.

As representaes esquemticas mostradas nas Figuras 8 e 9

permitem observar que a fonte puntiforme defme muito bem os contornos de
 55'

uma descontinuidade. Ao contrrio, a fonte no puntiforme projeta sobre o

filme radiogrfico, em cada uma das suas bordas, uma imagem diferente,
afetando sensivelmente a defnio da descontinuidade, pela presena de uma
regio de penumbra.

Fonte Fonte nao

Puntiforme Puntiforme

Descontinuidade Deseontinoidade / \\ Corpo-de-Prova

rojeao da ^Projeo da
Descontinuidade Descontinuidade

K
U
<W Radiogrfico Radiogrfico

g= D,
7
1 ^
s
o
.rt
S
Q

Intensidade Intensidade

da Radiao da Radiao

p - penumbra

Figuras 8 e 9 - Efeito do tamanho da fonte radioativa sobre a defnio da

imagem de uma descontinuidade

A defnio da imagem, tambm sensivelmente melhorada quando

o material ensaiado encontra-se mais prximo do filme, porque diminui
consideravelmente a penumbra, conforme se deduz das representaes
 56

esquemticas mostradas nas Figuras 10 e 11. A amplitude da penumbra (p)

depende do dimetro do foco (F), da distncia fonte-filme (d), da distncia
descontinuidade-filme (x), do tipo de filme(tamanho de gro, distribuio dos
gros na emulso, etc) e da radiao espalhada.

Fontes Radioativas

Descontinuid

C o r o o - d e - p r o v a
Desconc i n u i d a d e

Filme Filme
Radiogrfico Radiogrfico

p - penumbra

Figuras 10 e 11 - Efeito da distncia objeto-filme sobre a definio da

imagem de uma descontinuidade
 57

A penumbra provocada por fatores geomtricos, pode ser calculada

por meio de uma equao simples, cuja deduo baseada na Fgura 12.

Fonte Esfrica

no Puntiforme

ZZ^Hr ^ F i l m e Radiogrfico

\ /
penumbra

d - distncia fonte-filme
x"- distncia descontinuidade-filme

Figura 12 - Representao esquemtica da formao de penumbra, para a

formulao matemtica
 58

Por semelhana de tringulos, obtm-se:

F d-x"
P x"

Fx"
portanto: p= - - (10)

O valor mnimo de p est compreendido entre 0,1 e 0,7 mm e no

pode ser reduzido, mesmo com o aumento da distncia fonte-filme, porque o
tipo de filme, o espectro da radiao e a capacidade instrumental influem no
processo.

Entre os fatores que influem na penumbra, apenas o de natureza

geomtrica passvel de tratamento matemtico simples, por isso qualquer
equao referenciada ao assunto, no tem qualquer valor prtico.

2.14 Relao entre a densidade ptica de um filme exposto radiao e a

sensibilidade radiogrfica^*'*''"'^'^>

Uma diferena de densidade ptica inferior a 0,02, no

perceptvel instrumentalmente. Como no existe relao linear entre a
densidade ptica do filme e o tempo de exposio, as diferenas das
densidades pticas (Di - D 2 ) alteram-se com o tempo de exposio. Portanto,
a visibilidade da imagem da descontinuidade no filme radiogrfico, depende da
densidade ptica obtida.
 59

2.15 Efeito das telas de chumbo, intensifcadoras de exposio, sobre a

sensibilidade radiogrfca^^'*^'^'"'^^^

As telas intensifcadoras de chumbo, alm do efeito

intensificador, no fluxo da radiao que atinge o filme radiogrfico, diminuindo
o tempo de exposio, contribuem para a melhoria da qualidade da imagem
final, atenuando a influncia nociva da radiao espalhada.

A radiao espalhada possui menor energia, quando comparada

com o feixe primrio da radiao e por isso, mais intensamente absorvida
pelas telas intensifcadoras de chumbo ou de outro material de nmero
atmico elevado. Essa absoro evita que feixes divergentes de radiao,
o cheguem at o filme radiogrfico, aumentando a penumbra ou em outras
palavras, borrando o contorno da imagem formada pelos raios primrios.

O estudo da influncia dessas telas intensifcadoras est descrito

no Captulo 5.
 60

3 EQUIPAMENTOS E MATERIAIS

3.1 Sistema de irradiao e seu controle da qualidade

3.1.1 Porta-fonte<'^'^^''^''^>

O porta-fonte utilizado do tipo TECH/OPS (Technical

Operations), modelo 660, fabricado pela empresa INSTEL Comrcio e
Servios de Manuteno Industrial Ltda., a partir dos aos AISI 420, 304 e
304 L e mais o cabo teleflex, todos os itens com certificados de dimetros,
composio qumica e durezas. O porta-fonte foi fabricado e ensaiado em
conformidade com as Normas ISO-DTR 2919^'^^ e ABNT NBR 8670^" .A
Figura 13 mostra um porta-fonte do tipo TECH/OPS 660 com os vrios itens
do conjunto.

147

1- engate emea; 2 - trava; 3 - corpo; 4 - cpsula; 5 - engate macho

Dimenses em mm

Figura 13 - Porta-fonte TECH/OPS 660

nri!,s,.Sfin NfiCiCNfiL CE ENERGIA N U C L E A R / P IPt

 61

3.1.2 Ensaio dimensional do porta-fonte

Para a inspeo dimensional do porta-fonte, antes e depois dos

ensaios de trao, usou-se um paqumetro Mitutoyo de 200 mm Para
complementao dos ensaios dimensionais, foi utilizado um gabarito do tipo
TECH/OPS, para verificao dos engates macho e femea e abertura do engate.

3.1.3 Inspeo ptica do porta-fonte

A inspeo ptica do porta-fonte, antes e depois dos ensaios de

trao, foi realizada com um microprojetor estereoscpio, modelo Plastival 50,
da empresa Cari Zeiss Jena, com capacidade para aumento de at 50 vezes.
Essa inspeo se faz necessria, porque preciso qualificar o fornecedor,
verificando se h erros na montagem e danos no porta-fonte, como trincas etc.
Aps o retomo dos ensaios de trao, a inspeo tambm necessria, a fim
de se verificar se houve danos no porta-fonte, evitando-se a montagem de fonte
em porta-fonte no qualificado, evitando-se, tambm, a perda de discos e
acidentes radiolgicos. A Figura 14 mostra o microprojetor utilizado na
inspeo ptica.
 62

Esquema em corte Vista frontal

Figura 14 - Microprojetor estereoscpico

3.1.4 Identifcao do porta-fonte

Para a identificao do porta-fonte e por conseguinte da fonte, com

os respectivos nmeros de srie, utilizou-se um pantgrafo da empresa
RegMed Industria Tcnica de Preciso Ltda., tipo PGL-BJ-2/8 nmero 562/66.
A Figura 15 mostra o pantgrafo com todos os seus acessrios O porta-fonte
foi identificado com o nmero de srie C 788, da produo normal do
Laboratrio de Produo de Fontes, do Centro de Tecnologia das Radiaes
IPEN-CNEN/SP e a fonte com o nmero sequencial da produo normal, IrS
3438.
 63

Figura 15 - Pantgrafo

3.1.5 Ensaios de trao do porta-fonte

Os ensaios de trao do porta-fonte, realizados pelo Departamento

de Metalurgia Nuclear, do IPEN-CNEN/SP, foram efetuados com uma
mquina universal marca Instron, modelo 1125, com uma clula de carga de
500 kgf. O porta-fonte sofre dois ensaios de trao, sendo um, entre o engate
fmea e a trava e outro, entre o engate fmea e o porta-cpsula (Figura 13),
ambos com 50 kgf, sendo a velocidade da ponte de 5 mm/min e tempo de
aplicao da carga de 10 s.
 64

3.1.6 Fonte de radiao gama^^^'"'*^^

A fonte de radiao gama utilizada foi o ''^Ir, radioistopo que

possui 22 energias, sendo as mais importantes: 0,296 MeV, (29,6%), 0,308
MeV (30,7%), 0,316 MeV (82,7%) e 0,468 MeV(47,0%). O '^^Ir, tem sido o
radioistopo mais usado em ensaios no destrutivos, devido ao seu amplo
espectro energtico, seu elevado poder de penetrao e meia vida de 74 dias.
A fonte foi montada no laboratrio de produo de fontes, do Centro de
Tecnologia das Radiaes, do IPEN-CNEN/SP, sendo constituda de 8 discos
de *'^Ir empilhados, importados do Canad(MDS Nordion Inc.), com 2,7 mm
de dimetro e 0,25 mm de espessura, conseguindo-se em 02.10.2000, a
atividade de 1,332 TBq (36 Ci), com um tamanho focai de 2,41 mm. A fonte
foi submetida aos ensaios previstos na norma ISO-DTR 4 8 2 6 ^ ^ E s s a norma
diz respeito ao teste de esfregao, que verifica o grau de contaminao
superficial da fonte e ao teste de imerso, que verifica a qualidade da solda,
que une fonte e porta-fonte, garantindo a sua estanqueidade.

3.1.7 Soldagem da cpsula no porta-fonte

A soldagem TIG da cpsula no porta-fonte, foi efetuada com uma

mquina de solda fabricada no Departamento de Eletrnica do IPEN-
CNEN/SP. Utilizou-se gs argnio do tipo SB, corrente de trabalho de 7 1
A, tenso de trabalho de 10 1 V e velocidade de rotao do mandril de 12
rpm.
 65

3.1.8 Irradiador gama

O irradiador utilizado para armazenagem, transporte e realizao

dos ensaios, foi do tipo TECH/OPS, modelo 660, n^ de srie 3788, com cabo
de comando de srie igual ao do irradiador e tubo guia no numerado. A Figura
16 mostra o irradiador gama, o cabo de comando acionador do sistema e o
tubo guia, que serve para posicionar o porta-fonte/fonte na posio de
irradiao.

Irradiador gama (1) com o c a b o d e comando (2) e tubo guia (3)

Figura 16 - Irradiador gama e acessrios.

3.2 Sistema de captao de imagens

3.2.1 Seleo dos filmes radiogrficos

No presente trabalho usaram-se filmes radiogrficos^^'^''^''^'^^'^^^ da

marca Kodak de 3,5"x 17"(8,89 cm x 59,5 cm), tipo AA, classe IV, de
 m

velocidade elevada e contraste pequeno, se usados com telas

intensifcadoras de exposio de chumbo. Foram usados tambm filmes
Kodak, tipo M , de 8"x 10"( 20,32 x 25,40cm ) de velocidade pequena e
contraste elevado.

3.2.2 Telas intensifcadoras de exposio

As telas intensifcadoras de exposio^^'^'''''^''^'^^\ de chumbo e

com 2% - 3% de antimonio, ft)ram fabricadas e laminadas no Departamento de
Metalurgia Nuclear, do IPEN-CNEN/SP, nas espessuras de 0,05 mm, 0,07
mm, 0,09 mm, 0,10 mm, 0,11 mm, 0,20 mm e 0,25 mm, sendo usadas como
telas anteriores de exposio e uma tela da Kodak, de 0,15 mm de espessura,
como tela posterior de exposio. Essas telas fazem um sanduche do filme,
sendo que as telas chamadas anteriores, recobrem superiormente o filme e
recebem a radiao primria da fonte de radiao. Para se evitar deformaes
nas telas laminadas, que so extremamente finas e sensveis a riscos e outros
danos, elas foram recortadas nas dimenses dos filmes utilizados e coladas
sobre uma base de plstico, a fim de terem uma melhor sustentao.

3.2.3 Indicadores da qualidade de imagem(IQD

Os indicadores de qualidade de imagem^^'^''^'^'*^'^^^ usados

foram do tipo ASTM(American Society for Testing Materials), norma

 67

americana (ASTM E142-68)(^\ Foram fabricados na oficina do IPEN (lEO),

em varias espessuras e constituidos de trs furos, proporcionais s espessuras
dos IQIs. Essas peas metlicas so usadas para indicar a sensibilidade
radiogrfica do ensaio. A Figura 17, mostra um IQI tpico da norma ASTM.

<t>t
Nmeros de

identificao

j I

T - espessura do IQI

Figura 17 - Indicador da qualidade de imagem tipo ASTM

3.2.4 Processamento fotogrfco

No processamento dos filmes radiogrficos^^'^'"''^'^^''^^^ foram

usadas as solues: reveladora, paradora e fixadora, da marca Kodak, nas
propores indicadas na embalagem. Os tempos utilizados no processamento
fotogrfico foram: revelao-5 min, lavagem intermediria (soluo paradora)-
1 min, fixao-10 min e lavagem final-20 min. A secagem dos filmes foi
 68

realizada na temperatura ambiente. As cubas utilizadas no processamento

fotogrfico, foram fabricadas em ao inoxidvel pela oficina do IPEN (lEO).

3.2.5 Densitmetro

Para a medida das densidades pticas dos filmes radiogrficos,

tanto no levantamento das curvas de exposio radiogrfica, quanto nos
ensaios dos corpos-de-prova e no ensaio fmal (ensaio estereoradiogrfico), foi
utilizado um densitmetro Macbeth TD 931, modelo 904. Para se evitar
desvios, a cada medida da densidade ptica, o sistema calibrado, zerando-se
o equipamento com uma fita densitomtrica. A Figura 18 mostra o
densitmetro na sua parte frontal.

Figura 18 - Densitmetro Macbeth TD 931

 69

3.2.6 Negatoscpio

Para o exame qualitativo dos filmes radiogrficos, oi construido

um negatoscpio com 750 W de potncia, ft)mecendo a quantidade de luz
necessria (lux), para a verificao densitomtrica das radiografias de todos os
corpos-de-prova: a - nas vrias etapas de sua construo; b - do corpo-de-
prova escalonado; c - para levantamento das curvas de exposio; d - ensaio
final estereoradiogrfico. Com o negatoscpio construido com as
caractersticas mencionadas, oi possvel a anlise de filmes com densidades
pticas at 3,50..

3.3 Materiais

3.3.1 Corpos-de-prova

O material escolhido oi o ao comum, SAE 1020, por se

comportar como padro, no levantamento das curvas de exposio radiogrfica
e tambm por ser facihnente encontrado no mercado. Na realidade, o padro
deveria ser o ferro, como referncia histrica, porm, para efeitos prticos, o
ao 1020 um substituto perfeito. Levando-se em conta que a densidade
especfica dos materiais, um dos mais importantes parmetros envolvidos nos
ensaios radiogrficos, a diferena entre as densidades de ambos de somente
0,01 g/cm^ ou 0,127 %, valor considerado desprezvel na prtica.
 70

O ao foi empregado em trs tipos de corpos-de-prova: o

escalonado, usado para o levantamento das curvas de exposio; o utilizado
para ensaios com as telas intensifcadoras de exposio (sem o defeito
simulado^^'^ ) e aqueles elaborados com os defeitos simulados^^'\ para os
ensaios radiogrficos preliminares e o ensaio final estereoradiogrfico.

3.3.2 Espessuras dos corpos-de-prova

O corpo-de-prova escalonado^^'^'*^'^^'^^^ foi projetado de maneira a

abranger praticamente todo o intervalo de utilizao do I r . A Figura 19
mostra o formato e as dimenses do corpo-de-prova escalonado. Os corpos-de-
prova, com defeitos simulados^^'\ em nmero de 24, foram construdos nas
seguintes dimenses: 80 mm x 100 mm de base e espessuras de: 12,70 mm;
20,70 mm; 30,20 mm; 38,10 mm; 42,50 mm e 50,90 mm. Cada um desses
corpos-de-prova foi elaborado a partir de duas placas, de dimenses e
espessuras iguais, justapostas. Puncionou-se cada uma das placas,
internamente e nos centros geomtricos, para posicionamento das esferas de
ao, na operao de prensagem. Da mesma forma, as placas foram
puncionadas em dois pontos, diametralmente opostos ao ponto central, para a
execuo de furos, para a colocao de guias, feitas de material semelhante aos
dos corpos-de-prova, de modo a garantir as placas nas posies projetadas.
Nos pontos centrais de cada par de placas foram colocadas as esferas de ao,
com os dimetros de 3 mm, 4 mm, 5 mm e 6 mm e executadas as prensagens.
Cabe lembrar que se optou por defeitos esfricos, representando poros, por
serem mais fceis de simulao e tambm para no se idealizar a experincia,
uma vez que esses defeitos so mais difceis de detectar do que aqueles com
 71

bordas retas As prensagens foram executadas com cargas de 15 ton., para a

caracterizao dos defeitos. Posteriormente, as esferas foram retiradas,
constatando-se visual e mtricamente, com a ajuda de um micrmetro, em cada
uma das placas, a reproduo das semi-esferas. A seguir, foram prensadas as
guias, para manter o fechamento correto dos corpos-de-prova. A Figura 20
ilustra a construo descrita. A espessura do corpo-de-prova para o ensaio
final, ensaio estereoradiogrfico, vai ser definida posteriormente, devido ao
resultado obtido com a sensibilidade radiogrfica, de uma curva obtida
experimentalmente.

j
46.75
i 37.15
1 19.4
27.65
8.00
T t T

45.00

^ 30.00 ^

150.00

Dimenses em mm

Figura 19 - Corpo-de-prova de forma escalonada

 72

PLACAS DE AO 1020 MARCACAO P / P0StCH3NAR ESFERA

gUIA GUjA

ESFERA DE AO

PRENSAGEM
'RE|

RETIRADA DA ESFERA

J
PRENSAGEM

SIMULADO

-U 1u

Figura 20 - Representao esquemtica da simulao de um defeito em corpo-

de-prova
 73

4 PARTE EXPERIMENTAL

4.1 Ensaio radiogrfco dos corpos-de-prova

Aps a construo dos corpos-de-prova, realizaram-se diversos

ensaios radiogrficos, para atestarmos a qualidade dos corpos-de-prova,
quanto ao ajuste das duas semi-esferas e verificao da sensibilidade
radiogrfca de alguns parmetros. Para tanto construiu-se uma curva de
exposio radiogrfica, com o radioistopo ^'^Ir, tomando-se por base, a faixa
de espessuras, que permitisse a realizao dos ensaios com a sensibilidade
radiogrfica entre 1% e 2%.

Para o levantamento da curva Fator de exposio versus Espessura

do materiaF'^''^'^^'^^^ foi necessrio construir-se antes, uma curva de
Densidade ptica versus Tempo de exposio^^'^''^'^^'^^\ com o corpo-de-
prova escalonado j mencionado anteriormente, com exposio central e feixe
colimado, conforme representao esquemtica apresentada na Figura 2 1 .
 74

Colimador

Fonte Radioativa

Corpo-de-Prova

Filme Radiogrfico

Figura 21 - Representao esquemtica de exposio central com corpo-de-

prova escalonado.

As curvas Densidade ptica versus Tempo de exposio,

encontra-se representada na Figura 22.
 75

l . O O

0,50

50 . eo 70
Tempo de Exposio (min)

Figura 22- Densidade ptica em relao ao tempo de exposio para vrias

espessuras

Na Figura 22, as retas paralelas ao eixo do tempo de exposio

representam as densidades pticas usadas na confeco da Figura 23.

Utilizando-se as curvas da Figura 22 , construiu-se uma outra. Fator

de exposio versus Espessura do material ensaiado (Figura 23), tomando-se
como parmetro, as densidades pticas: 1,80; 2,00; 2,20; 2,40 e 2,80. Para
 76

exemplificar a construo da curva, usar-se- a densidade ptica (DO) igual a

1,80. Nos pontos onde a DO = 1,80 encontra as curvas das espessuras 1,2,3,4
e 5, traam-se paralelas ao eixo das densidades pticas, at encontrarem o
eixo dos tempos de exposies. Assim, obter-se-o vrios tempos de
exposies: ti para a espessura 1, t2 para a espessura 2, etc. Com os tempos
obtidos, calculam-se os fatores de exposio correspondentes, de acordo com a
equao 11, pois a atividade da fonte de radiao conhecida e a distncia
fonte-fikne estipulada de acordo com a convenincia. Assim, para a DO =
1,80, obteremos: (FE)i = A-t\/ S ; (FE)2 = A t2/d^, etc.A operao repetida
para todas as densidades pticas escolhidas. Com os valores obtidos dos
fatores de exposio, para cada densidade ptica e para cada espessura dos
corpos-de-prova, constroi-se a curva da Figura 23.

3 S 4 0

E s p e s s u r a d e Ao (mm)

Figura 23 - Fator de exposio em relao espessura de ao para vrias

densidades pticas
 77

A importncia do Fator de exposio, que a partir das curvas

obtidas, pode-se calcular o tempo de exposio, para qualquer material,
respeitados os coefcientes de atenuao ou densidades especficas, e para
qualquer espessura, respeitado evidentemente a espessura equivalente em ao
e o radioistopo empregado. O fator de exposio pode ser definido
matematicamente do seguinte modo:

FE= ^ (11)
d

onde:

FE o fator de exposio

A atividade da fonte de radiao, em Ci

t o tempo de exposio, em min

d a distncia fonte-filme, em cm

Com base na Figura 23, e a partir da espessura do material, pode-se

calcular o tempo de exposio, que o parmetro procurado.
 78

4.2 Telas intensifcadoras de exposio

Para se estudar a influencia das telas, na sensibilidade radiogrfica

e por conseguinte, selecionar as telas intensifcadoras nas espessuras mais
adequadas, prepararam-se diferentes combinaes de pares de telas de
chumbo.

Os dados experimentais obtidos, com as densidades pticas

variando de 1,50 a 3,25, permitiu traar a curva, como a da Figura 24, que
relaciona a densidade ptica com a espessura do material ensaiado e o
contraste radiogrfico, com a espessuras das telas intensifcadoras usadas.

5.0 -|
4.9 -
4.6 -
4.7 -
4.6 -
4.5 -
4J 4.4 -
n 4.3 -
d
u 4.2 -
4i
G 4.1 -
0
o 4.0 -
3.9 -
3.8 -
3.7 -
3.6 -
3,5 ;
3.4 -
3.3 -
3.2 -
3.1 -
3.0 -
2.9 -
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
Espessura das t e l a s intensifcadoras(mm)

Figura 24 - Contraste radiogrfco em fimo das espessuras das telas

Intensifcadoras de exposio
 79

4.3 Espessura do corpo de prova para o ensaio fnal (estereoradiogrfco)

A espessura do corpo-de-prova est intimamente ligada

sensibilidade radiogrfica do ensaio. Ela foi determinada experimentalmente
(ver a eq. 1 pgina 43), levando-se em considerao, a influncia da radiao
espalhada e o carter polienergtico do ^'^Ir. Baseando-se no comportamento
da curva representada na Figura 25, verificou-se que a espessura do corpo-de-
-prova deveria estar compreendido entre 7,5 mm e 22,55 mm.

.0 l.U 2.S0 I,7S J.OO

1,50 I.S

Figura 25- Sensibilidade radiogrfica em fiino da densidade ptica para

vrias espessuras

Na figura 25, a regio delimitada pelos algarismos 1, 2, 3 e 4,

definem as espessuras ideais do corpo-de-prova.
 80

4.4 Ensaio estereoradiogrfico^^'^"'^^'^^^

Para o ensaio radiogrfico final, ou seja, o ensaio

estereoradiogrfico, consideraram-se os seguintes parmetros, j definidos

anteriormente:

fonte de radiao gama: Ir;

atividade da fonte: 3 6 Ci ( 1,332 TBq) em 0 2 . 1 0 . 2 0 0 0 ;

filmes radiogrficos utilizados: Kodak, tipos A A e M ;

distncia fonte-filme: 4 5 c m ;

processamento fotogrfico:

tempo de revelao: 5 min;

lavagem intermediria: 1 min;

tempo de fixao: 10 min;

lavagem final: 5 min(em gua corrente);

secagem: temperatura ambiente, ar natural.

A l m disso, so necessrias as espessuras anterior e posterior das

telas intensifcadoras, que sero determinadas na seo 5.1.2.

O mtodo estereoradiogrfico visto anteriormente, consiste

basicamente na realizao de duas e x p o s i e s radiogrficas sobre um m e s m o

fihne. A fonte de radiao nica e colocada em duas p o s i e s diferentes,

separadas pela distncia interpupilar normal. O deslocamento da imagem do

defeito p o d e ser determinada e m um negatoscpio c o m escala graduada ou

simplesmente c o m o auxlio de um instrumento de medidas preciso. No

 m

trabalho, foi utilizado um paqumetro Mitutoyo de 200 mm. O clculo da

profundidade do defeito, baseia-se em relaes simples da geometria
Euclidiana, isto , em semelhana de tringulos.

A representao esquemtica mostrada na Figura 26 permite

considerar:

a = deslocamento da fonte radioisotpica da posio Fi para a

posio F2;

d = distncia fonte-filme;

b = deslocamento da imagem do defeito, da posio F' 1 para a

posio F'2;

X = distncia do centro do defeito superfcie inferior do

corpo-de-prova, que a incgnita do problema.
 83

a= deslocamento
da fonte
radioisotpica da
posio Fj pata a
posio
d distncia fonte-
filme,
b= desdocatiienlo
da imagem o
defeito, da posio
F'j para a posio

X = distncia do
ceniro do defeito
sipetfcie inferior
do corpo-de-prova.

_Y

Figura 26 - Representao esquemtica do ensaio estereoradiogrfico

Para se determinar, com preciso, a profimdidade na qual se

encontra o defeito, algumas precaues devem ser tomadas:

manter o deslocamento da fonte de radiao da posio Fi

para a posio F2, paralelo posio do filme radiogrfico;

fazer as correes necessrias da distncia x procurada,

levando-se em conta que o corpo-de-prova no est em
contato ntimo com o filme radiogrfico.
 83

A Figura 26, permite escrever a relao seguinte:

A F 1 F 2 D ~ A F', F'iD

de onde, por semelhana de tringulos, pode-se escrever:

a/b = ( d - X )/ X

Tirando-se o valor de x:

x=- ! ^ (12)
a+b

onde X representa o valor procurado, sem correes e que podemos

chamar de x obtido ( Xobtido)

O valor definitivo de x, calculado como segue:

Xcorrigido = Xobtido " ( y + Z + k) (13)

onde y = espessura do conjunto (tela intensifcadora de

exposio anterior + suporte da tela + cola);

z = espessura do chassis, situado entre a superficie inferior

do corpo-de-prova e o conjunto descrito acima;

k = espessura do papel protetor do filme, usado contra a

entrada de luz.
 84

5 RESULTADOS

O captulo de resultados apresentado em duas sees, sendo que

na primeira, so mostrados e discutidos os resultados dos ensaios, que
permitiram selecionar os parmetros para a realizao do teste de
estereoradiografia^^'Dentre os parmetros estudados esto: a espessura
do corpo de prova para o ensaio estereoradiogrfico, as espessuras das telas
intensifcadoras de exposio e a radiao espalhada.

5.1. Resultados preliminares

5.1.1 Espessura do corpo-de-prova

De acordo com o estabelecido no Captulo 4, item 4.3, para uma

sensibilidade radiogrfica de ensaio, entre 1 % e 2 %, escolheu-se a espessura
de 18,60 mm, levando-se em considerao que a melhor que a melhor imagem
do defeito simulado, obtida quando a densidade ptica varia entre 2,40 e
2,80, que corresponde ao intervalo de espessuras definido entre 14,60 mm e
2 2 , 5 5 mm.
 85

5.1.2 Telas intensifcadoras de exposio

A curva representada na Figura 24, permite observar que a

espessura da tela intensifcadora de exposio anterior ideal, que proporciona
maior densidade ptica, mantendo-se constante a espessura do corpo-de-
prova, a de 0,10 mm de espessura, pois nos fomece o melhor contraste
radiogrfico.

A espessura da tela intensifcadora de exposio posterior, foi

mantida em 0,15 mm de espessura, suficiente para absorver a radiao
retroespalhada e proporcionar uma qualidade de imagem melhor.

As telas assim definidas, foram incorporadas aos parmetros j

definidos no Captulo 4, item 4.4, para a execuo do ensaio de
estereoradiografia^^'''2^'26\

5.1.3 Radiao espalhada

Quanto a radiao espalhada, pode-se dizer que impossvel

remov-la de um processo radiogrfico, porm a sua reduo vivel e
desejvel, desde que se observe o seguinte:

Realizao de ensaios com distncia fonte-filme nunca inferior a

distncia tima, que normalmente duas vezes a maior dimenso
da pea;
 86

Uso de pequeno ngulo de abertura do febce primrio de radiao;

Realizao dos ensaios em locais distantes de superfcies que possam

espalhar a radiao;

Uso de telas intensifcadoras de exposio, de material de nmero

atmico elevado, nas espessuras adequadas.

5.2 - Resultado do ensaio estereoradiogrfico^^'^"'^^'^^^

Substituindo na equao (12), os valores respectivos, previamente

propostos e os medidos tm-se:

a = 70,0 0,5 mm

d = 250,0 0,5 mm

bi = 3,350 0,005 mm ( para o filme AA, mais rpido

porm de menor sensibilidade)

b2 = 2,850 0,005 mm ( para o filme M, de maior

sensibihdade)

x i = [( 3,350 0,005 ) ( 250,0 0,5 )] / [(70,0 0,5) + (3,350 0,005)]

.-. Xi = 11,42 0,08 mm, para o filme AA

 87

X2 = (2,850 0,005). (250,0 0,5) / (70,00,5) +(2,8500,005)

X2 = 9,78 0,07 mm, para o filme M

Levando-se em conta as correes a serem efetuadas, temos:

y= 0,3468 0,0005 mm

z = 1,650 0,005 mm

k = 0,2395 0,0005 mm

Substituindo estes valores de y, z e k na equao (13 ), temos:

Para o filme AA

xcorrigido = (1 l,420,08)-[(0,34680,0005)+(l,6500,005)+(0,23950,0005)]

portanto x i corrigido = 9,18 0,08 mm para o filme AA

A comparao percentual deste valor, obtido experimentalmente,

com o do corpo-de-prova, especificado no Captulo 5, item 5.1.1, que de
9,30 mm, metade do corpo-de-prova, onde est localizado o defeito, encontra-
se no captulo seguinte.
 88

Para o filme M

y= O, pois o filme M foi exposto diretamente, isto , sem

tela intensifcadora de exposio

z = O, em virtude do filme M ter sido exposto sem chassis,

pois sua embalagem original j fijmece a proteo necessria contra a
entrada de luz.

k= 0,3950 0,0007 mm

Substituindo na eq. (13)

ento X2 corrigido = (9,780,07) - (0,3950,0007)

X2 corrigido = 9,38 0,07 mm

A comparao percentual deste valor, obtido experimentalmente,

com o do corpo-de-prova, especificado no Capitulo 5, item 5.1.1,. que de
9,30 mm, metade do corpo-de-prova, onde est localizado o defeito, encontra-
se no captulo seguinte.
 89

6 CONCLUSES

Os ensaios laboratoriais realizados com a tcnica

estereoradiogrfica, mostraram que se pode chegar s seguintes concluses:

1-. Como primeira concluso, que a fmalidade a que o trabalho se

props, foi completamente conseguida e portanto, a tcnica da
estereoradiografia, tem u m valor inestimvel para a avaliao de defeitos
tridimensionais em materiais metlicos.

2.- Os erros porcentuais encontrados no ensaio estereoradiogrfico

de 0,86 %, no caso do filme M e 1,3%, no caso do filme AA, em relao ao
valor real, praticamente insignificante, mostrando a aplicabilidade da
tcnica e tomando-a uma ferramenta til, na avaliao da posio do defeito
dentro da massa metlica.

3- A metodologia simples e eficaz, permitindo a localizao

precisa do defeito no interior do corpo-de-prova. A determinao da
posio exata do defeito importante, tanto para uma pea fimdida ou para
uma soldada, podendo-se definir se o defeito pode ou no ser eliminado
com o auxlio de ferramental apropriado, independentemente se estivermos
no campo ou na fbrica.

4- O custo envolvido na determinao da posio do defeito, no

altera o custo fmal do ensaio radiogrfico comum, uma vez que no envolve
equipamentos especiais e/ou adicionais.
 90

5 - A espessura ideal da tela intensifcadora anterior, para corpos-

de-prova utilizando como fonte de radiao, o ^'^Ir, em todo o intervalo de
espessuras, de 0,10 mm. A espessura mnima da tela intensifcadora
posterior, para se evitar o efeito da radiao espalhada, 0,15 mm.
 91

7 TRABALHOS FUTUROS

1-Comparao do mtodo descrito, com o mtodo da paralaxe.

O mtodo da paralaxe similar ao estereoscpico, inclusive quanto ao

tratamento matemtico, diferindo daquele: 1 - por no necessitar de exposies
sobre dois filmes, pois no se utiliza de um visor estereoscpio e
2 - porque a distncia que se desloca a fonte de radiao, entre duas posies,
tambm paralelas ao filme, no a distncia interpupilar.

2-Comparao do mtodo descrito, com o mtodo das densidades pticas.

O mtodo das densidades pticas consiste em elaborar fitas

densitomtricas, com valores entre 1,50 a 3,00, por exemplo, para sensibilidades
radiogrficas entre 1,00 e 2,00, que so as mais utilizadas industrialmente. Essas
fitas constituem padres e so elaboradas a partir de radiografias com corpos-
de-prova de vrias espessuras com defeitos simulados^^^\ poros, por exemplo,
para comparao com as densidades pticas de defeitos similares, verificadas
nas radiografias executadas no campo ou na fbrica.

3-Desenvolver trabalho de gamagrafia e estereoradiografia com outras fontes

de radiao, como ^^Se, '^^Yb, Tm, ^^Co, incluindo estudo da sensibihdade
radiogrfica.

Um trabalho bem mais amplo consiste em desenvolver as

metodologias mencionadas acima, com outras fontes de radiao gama,
principalmente o ^^Se e ^^^b, fontes cujo uso atualmente est aumentando
progressivamente.
 92

8 ANEXO

Glossrio dos termos usados no trabalho

Celas quentes - So cubculos, de dimenses variadas, construidas a partir de

armaes de ao, com materiais de nmero atmico elevado, geralmente
chumbo e nos quais se manipula, atravs de visores de vidro plumbfero e
mediante pinas, garras especiais e telecomandos, materiais radioativos, de
atividade mdia e elevada.

Chassis - um dispositivo elaborado com material rgido ou flexvel(papelo,

plstico, etc.), que tem por fmalidade proteger os filmes radiogrficos, contra a
entrada de luz e danos mecnicos.

Coeficiente de atenuao linear ( H L ) - E a probabilidade que a radiao X

ou y apresenta de ser absorvida ou espalhada pelos tomos do material, sob a
ao da radiao e por unidade de percurso. expressa em cm*.

Contraste - Defme-se contraste de um fibne radiogrfico, como a diferena de

densidade ptica, provocada por uma variao de exposio entre dois pontos
de um filme.

Defeito - uma descontinuidade cujo tamanho, forma, orientao, localizao

ou propriedades tomam a pea que o contm, intil para o servio para a qual
foi projetada. Tambm pode ser considerado, como uma descontinuidade que
excede o criterio de aceitao-rejeio, especificado por normas tcnicas.

Definio - E a capacidade de um fibne exposto radiao ionizante, separar

de um modo bastante visvel, duas seces adjacentes, com distintas
densidades pticas (por haver recebido fluencias diferentes de radiao).
 93

Densidade ptica - Chama-se densidade ptica ou densidade radiogrfica, em

determinado ponto de um filme, ao logaritmo decimal da relao entre a
intensidade da luz visvel incidente Io e a transmitida I, nesse mesmo ponto.

D O = log I o / I

Espessura equivalente ao ao - As curvas de exposio so sempre

relacionadas a um material padro, geraknente ao ou ferro. Quando se ensaia
materiais com densidades especficas, superiores ou inferiores, preciso
calcular as espessuras equivalentes, para o uso correto das curvas de
exposio. Matematicamente

eFe(eq) = Sx /pe
onde

eFe(eq a cspcssura equivalente ao ferro/ao;

e, a espessura do material sob ensaio;
x a densidade especfica do material sob ensaio e
pe a densidade especfica do ferro/ao

Obsiesta equao aproximada s vlida na regio do efeito Compton.

Indicadores de qualidade de imagem ( I Q I ) - So peas metlicas de

espessura pequena e bem definida com relao ao material ensaiado, de
composio idntica ou similar a ele. Estas peas so colocadas sobre o
material e usadas para avaliar o grau de sensibilidade do ensaio radiogrfico.

^'^Ir (Irdio-192) - Um istopo radioativo, obtido em reator nuclear, a partir

do '^'ir, que natural e com abundncia isotpica de 37,3%. Os outros 62,7%
de abundncia isotpica natural pertencem ao ^^^Ir. A reao nuclear que
produz o ^^^Ir *'*Ir (n,Y) *'^Ir. Possui amplo espectro energtico,
apresentando uma meia vida de 74 dias, sendo por isso e por ter grande poder
de penetrao na matria, o radioistopo mais utilizado em ensaio no
destrutivo (gamagrafia).

Penumbra - uma zona de densidade ptica intermediria, que se apresenta

no filme radiogrfico e que prejudica a definio da imagem do objeto sob
I
ensaio. causada pelo tamanho inadequado da fonte de radiao(grandes
dimenses), combinada com a distncia excessiva do objeto em relao ao
filme radiogrfico.
 94

Poa - E a parte lquida que se forma, por adio de material (eletrodo

consumvel) ou por uso das bordas, chanfradas ou no (eletrodo no
consumvel), no ato da soldagem de uma pea.

Soluo fxadora - A soluo fixadora um composto qumico, que visa

eliminar da emulso, os cristais de haleto de prata que no fijram reduzidos
prata metlica ou de outro modo, no sofi'eram a interao com a radiao
ionizante.

Soluo paradora - uma soluo simples, composta de gua destilada com

3% de cido actico, que tem a fmalidade de interromper o processo de
revelao e evitar a contaminao da soluo fixadora.

Soluo reveladora - A soluo reveladora um composto qumico que atua

sobre os cristais de haleto de prata, reduzindo a prata inica e levando-a para o
estado metlico, que produz uma imagem latente no filme radiogrfico.

Telas intensifcadoras de exposio - Nada mais so do que placas

fmssimas, geralmente de material de nmero atmico elevado, normalmente
chumbo, com uma pequena porcentagem de antimonio, laminadas e recortadas
nas dimenses dos filmes radiogrficos. So usadas aos pares, formando um
sanduche com o filme, de forma que a anterior, de menor espessura e voltada
para a fi)nte radioisotpica, permita a passagem da radiao primria e produza
um fluxo adicional de electrons, reduzindo o tempo de exposio e a posterior,
de maior espessura, bloqueie a radiao espalhada, que prejudica a deflnio
da imagem radiogrfica.
 95

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safety of radiation sources. Safety Series n. 115, IAEA, Vierma.

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