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ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

MECNICA DE MATERIALES I

HORARIO: JUEVES DE 9:30 A 10:30

FERNANDO VELASCO
ANDRS VELSQUEZ
JOS VERDEZOTO
LUIS ZAMBRANO

Tema: Traccin en diferentes materiales: Acero, Cobre, Plstico Rgido


(PET) Y Plstico dctil (Polietileno)
1. Objetivos

1.1. Objetivos generales:

Analizar los diagramas esfuerzo vs. Deformacin de diferentes


materiales.

1.2. Objetivos especficos:

Calcular los esfuerzos de fluencia, resistencia a la rotura, lmite


de proporcionalidad y esfuerzo ltimo de los materiales.
Calcular el alargamiento porcentual en la rotura.

2. Resumen de procedimiento.

2.1. Procedimiento para los aceros.

Tomar las medidas iniciales (ancho, espesor, dimetro


nominal)de las dos probetas de acero A42 y A36
respectivamente.
Calcular el rea de cada elemento.
Hacer marcas de 30mm en el acero A42 y una de 80mm en
el acero A36.
Determinar la fuerza de ruptura aproximada.
Le sumamos el 20% al valor de la fuerza encontrada ya que
los dimetros son nominales.
Preparar la mquina de ensayos universales para proceder
hacer el ensayo de traccin en la platina de acero A36.
Seleccionar la escala de 2000kg.
Colocar la mordaza para probetas cilndricas y el papel
milimetrado en el tambor.
Encerar el peso del cabezal (140kg).
Colocar la platina en la mquina
Aplicar carga de forma distribuida y observar el
comportamiento del material en la grfica hasta que la
probeta se rompa.
Tomar los datos para calcular los esfuerzos.
Analizar la grfica.
Retirar la probeta de la mquina y realizar el mismo
procedimiento para el acero A42, colocando una escala de
10000 kg y mordazas para placas.
2.2. Procedimiento para el plstico dctil:

Realizar unas marcas con un marcador en el punto donde el


ancho empieza a aumentar y tomar la medida inicial.
Tomar la medida del espesor.
Abrir las mordazas colocar el plstico aproximadamente al filo
de las marcas.
Ajustar las mordazas.
Colocar ambos extremos de igual manera.
Colocar el papel milimetrado para obtener el diagrama fuera
desplazamiento.
Verificar la tensin del peso.
Verificar las poleas para la correcta graficacin.
Encerar la mquina.
Hacer coincidir al diagrama en una lnea que deseemos.
Colocar una regla (flexmetro) para medir la deformacin, ya
que este plstico tiene una deformacin muy extensa.
Controlar que un valor especfico de la regla coincida con el
valor inicial de la marca del plstico en la parte derecha que es
el de la mordaza fija.
Encender el equipo y esperamos a la ruptura del material para
la toma de datos; mientras controlamos la regla y que esta no
mueva su punto de referencia.
Obtenemos la grfica y el punto de ruptura, que podemos
observarlo, ya que es donde el marcador cambia de grosor.

2.3. Procedimiento para el plstico rgido:

Colocamos las pesas (2 de 10kg).


Realizar unas marcas con un marcador en el punto donde el
ancho empieza a aumentar y tomar la medida inicial.
Tomar la medida del espesor.
Abrir las mordazas colocar el plstico aproximadamente al filo
de las marcas.
Ajustar las mordazas.
Colocar ambos extremos de igual manera.
Colocar el papel milimetrado para obtener el diagrama fuera
desplazamiento.
Verificar la tensin del peso.
Verificar las poleas para la correcta graficacin.
Enceramos la mquina.
Hacemos coincidir al diagrama en una lnea que deseemos.
Encendemos el equipo y esperamos a la ruptura del material
para la toma de datos.
Obtenemos la grfica y el punto de ruptura, que podemos
observarlo, ya que es donde el marcador cambia de grosor.
Unimos los dos pedazos para determinar la longitud final del
plstico deformado.

2.4. Procedimiento para el cobre

Colocar las pesas.


Realizar unas marcas con un marcador de manera que la
longitud inicial sea de 100mm.
Tomar la medida del dimetro.
Abrir las mordazas colocar el cobre aproximadamente en las
marcas.
Ajustar las mordazas.
Colocar ambos extremos de igual manera.
Colocar el papel milimetrado para obtener el diagrama fuera
desplazamiento.
Verificar la tensin del peso.
Verificar las poleas para la correcta graficacin.
Encerar la mquina.
Hacer coincidir al diagrama en una lnea que deseemos.
Encender el equipo y esperamos a la ruptura del material para
la toma de datos.
Obtener la grfica y el punto de ruptura, que podemos
observarlo, ya que es donde el marcador cambia de grosor.
Unir los dos pedazos para determinar la longitud final del cobre
deformado.
3. Desarrollo.

3.1. Desarrollo para el acero A36.

Graficar el diagrama esfuerzo vs deformacin unitaria


aproximada.

Tabla de datos

ESFUER REA LONGIT


DEFORMA ZO constant UD
X CIN [Kgf/mm CARGA e INICIAL
[mm] Y[mm] UNITARIA ^2] [Kgf] [mm^2] [mm]
7 0 0,055 -3,831 -140 36,54 50,73
9 28 0,071 34,483 1260 36,54 50,73
12 75 0,095 98,796 3610 36,54 50,73
15 127 0,118 169,951 6210 36,54 50,73
18 130 0,142 174,056 6360 36,54 50,73
21 131 0,166 175,424 6410 36,54 50,73
24 133 0,189 178,161 6510 36,54 50,73
27 132 0,213 176,793 6460 36,54 50,73
30 153 0,237 205,528 7510 36,54 50,73
33 158 0,260 212,370 7760 36,54 50,73
36 162 0,284 217,843 7960 36,54 50,73
39 166 0,308 223,317 8160 36,54 50,73
42 169 0,331 227,422 8310 36,54 50,73
45 171 0,355 230,159 8410 36,54 50,73
48 173 0,378 232,895 8510 36,54 50,73
51 174 0,402 234,264 8560 36,54 50,73
54 174 0,426 234,264 8560 36,54 50,73
57 176 0,449 237,001 8660 36,54 50,73
60 177 0,473 238,369 8710 36,54 50,73
63 177 0,497 238,369 8710 36,54 50,73
66 177 0,520 238,369 8710 36,54 50,73
69 178 0,544 239,737 8760 36,54 50,73
72 178 0,568 239,737 8760 36,54 50,73
75 177 0,591 238,369 8710 36,54 50,73
78 176,5 0,615 237,685 8685 36,54 50,73
81 174 0,639 234,264 8560 36,54 50,73
84 165 0,662 221,949 8110 36,54 50,73
300.000

250.000

200.000

150.000

Esfuerzo [N/mm^2]
100.000

50.000

0.000

-50.000
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700

Deformacin Unitaria [mm]

Fuerza (kgf): Escala de 10000Kg(200mm10000kgf)

1mm50Kgf50000N/mm^2

Distancia recorrida pistn (mm): Escala 1mm2.5mm de


alargamiento

1mm0.4mm

Ejemplo de clculos para x=15

Entonces y=127

A: rea

A=12,063,03

A=36,54 mm2

6210 [ kgf ]
=
F
A = 36,54 [ mm2 ] = 169,951 [ ]
kgf
mm
2

15[mm]

= = 2,5 = 0,1182
lo
50,73 [ mm ]
Determinar con valores de la pendiente, la funcin que rige el
comportamiento lineal del diagrama esfuerzo vs deformacin
unitaria aproximada.

m=
2 1 169,95134,483
2 1
=
0,1180,071
=2882,297
[ ]
kgf
mm2
=modulo de elasticidad

Determine los siguientes esfuerzos de traccin:

Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo


de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.

6210 [ kgf ]
p=
F
A = 36,54 [ mm2 ] =
169,951
[ ]
kgf
mm2

Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la


tensin que soporta la probeta en el momento de producirse
el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene
lugar en la zona de transicin entre las deformaciones
elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento
de la deformacin sin aumento apreciable de la carga
aplicada.

7510 [ kgf ]
fl =
F
A = 36,54 [ mm2 ] = 205,528 [ ]
kgf
mm
2

Esfuerzo ltimo:es el valor del esfuerzo de ingeniera que


se puede aplicar sobre el material. Cuando el esfuerzo
aplicado se igual al Resistencia a la tensin, se inicia la
estriccin y luego la fractura del material.

8760 [ kgf ]
u =
F
A = 36,54 [ mm2 ] =
239,737
[ ]
kgf
mm2

Resistencia a la rotura:carga mxima resistida por la


probeta dividida por la seccin inicial de la probeta.
8110 [ kgf ]
r=
F
A = 36,54 [ mm2 ] = 221,948 [ ]
kgf
mm
2

Determinar las siguientes deformaciones unitarias


aproximadas:

=X/2,5

En el lmite de proporcionalidad

12 [ mm ]
= = = 0,237
Lo 50,73 [ mm ]

En el lmite de fluencia

27,6 [ mm ]
= = = 0,544
Lo 50,73 [ mm ]

En la resistencia ultima

35,6 [ mm ]
= = = 0,662
Lo 50,73 [ mm ]

Alargamiento porcentual en la rotura.

lf lo 66,8750,73
A= 100= 100=31,81
lo 50,73
3.2. Desarrollo para el acero A42.

Graficar el diagrama esfuerzo vs deformacin unitaria


aproximada.

Tabla de datos

ESFUER REA LONGIT


DEFORMA ZO constan UD
CIN [Kgf/m CARGA te INICIAL
X [mm] Y[mm] UNITARIA m^2] [Kgf] [mm^2] [mm]
5 0 0,033 -1,238 -140 113,097 60,76
10 22 0,066 0,707 80 113,097 60,76
15 50 0,099 3,183 360 113,097 60,76
20 78 0,132 5,659 640 113,097 60,76
25 109 0,165 8,400 950 113,097 60,76
30 113 0,197 8,754 990 113,097 60,76
35 123 0,230 9,638 1090 113,097 60,76
40 133 0,263 10,522 1190 113,097 60,76
45 140 0,296 11,141 1260 113,097 60,76
50 146 0,329 11,671 1320 113,097 60,76
55 152 0,362 12,202 1380 113,097 60,76
60 156 0,395 12,556 1420 113,097 60,76
65 159 0,428 12,821 1450 113,097 60,76
70 161 0,461 12,998 1470 113,097 60,76
75 163 0,494 13,175 1490 113,097 60,76
80 165 0,527 13,351 1510 113,097 60,76
85 165 0,560 13,351 1510 113,097 60,76
90 166 0,592 13,440 1520 113,097 60,76
95 166 0,625 13,440 1520 113,097 60,76
100 166 0,658 13,440 1520 113,097 60,76
105 166 0,691 13,440 1520 113,097 60,76
110 164 0,724 13,263 1500 113,097 60,76
113 158 0,744 12,732 1440 113,097 60,76

16.000

14.000

12.000

10.000

8.000
Esfuerzo
6.000

4.000

2.000

0.000

-2.000
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 0.800

Deformacin Unitaria

Fuerza (kgf): Escala de 2000Kg (200mm2000kgf)

1mm10Kgf1000N/mm^2

Distancia recorrida pistn (mm): Escala 1mm2.5mm de


alargamiento

1mm0.4mm

Ejemplo de clculos para x=20

Entonces y=127

A: rea
2
12
A=
4

2
A=113,097 mm

640 [ kgf ]
=
F
A = 113,097 [ mm2 ] =5,659 [ ]
kgf
mm
2

20[mm]

= = 2,5 = 0,1316
lo
60,76 [ mm ]

Determinar con valores de la pendiente, la funcin que rige el


comportamiento lineal del diagrama esfuerzo vs deformacin
unitaria aproximada.

m=
2 1 8,4000,707
=
2 1 0,1650,066
=77,707
kgf
mm2 [ ]
=modulo de elasticidad

Determine los siguientes esfuerzos de traccin:

Lmite de proporcionalidad:

950 [ kgf ]
p=
F
A = 113,097 [ mm2 ] =
8,4
[ ]
kgf
mm2

Lmite de fluencia:

990 [ kgf ]
fl =
F
A = 113,097 [ mm2 ] = 8,754 [ ]
kgf
mm
2

Esfuerzo ltimo:

1520 [ kgf ]
u =
F
A = 113,097 [ mm2 ] =
13,440
[ ]
kgf
mm
2

Resistencia a la rotura:
1440 [ kgf ]
r=
F
A = 113,097 [ mm2 ] = 12,732 [ ]
kgf
mm
2

Determinar las siguientes deformaciones unitarias


aproximadas:

=X/2,5

En el lmite de proporcionalidad

10 [ mm ]
= = = 0,165
Lo 60,76 [ mm ]

En el lmite de fluencia

12 [ mm ]
= = = 0,197
Lo 60,76 [ mm ]

En la resistencia ultima

42 [ mm ]
= = = 0,691
Lo 60,76 [ mm ]

Alargamiento porcentual en la rotura.

lf lo 73,8160,76
A= 100= 100=21,47
lo 60,76

3.3. Desarrollo del plstico dctil.

Ejemplo de clculos:

L0=39,09mm

Lf=193mm

e:espesor=0,15mm

a:ancho=2,85mm
A: rea

A =ae=(0,15mm)(2,85mm)= 0,4275 [ mm ]
2

Deformacin unitaria

L f L 0
= =3,94
L0

Graficar el diagrama esfuerzo vs deformacin unitaria


aproximada.

Tabla de datos

Fuerza (kgf): Escala de 100kg (1mm5kgf)

Desplazamiento (mm): Escala 1:1

Esfuerz
Deforma o
cin Fuerza Fuerza Deformacion (N/mm
(mm) Kg N Unitaria 2)
0 0 0 0,000 0,000
2 0,45 4,4145 0,051 10,326
3 0,5 4,905 0,077 11,474
5 0,55 5,3955 0,128 12,621
10 0,55 5,3955 0,256 12,621
15 0,55 5,3955 0,384 12,621
20 0,55 5,3955 0,512 12,621
25 0,55 5,3955 0,640 12,621
30 0,55 5,3955 0,767 12,621
35 0,55 5,3955 0,895 12,621
40 0,55 5,3955 1,023 12,621
45 0,55 5,3955 1,151 12,621
50 0,6 5,886 1,279 13,768
60 0,6 5,886 1,535 13,768
70 0,6 5,886 1,791 13,768
80 0,65 6,3765 2,047 14,916
85 0,6 5,886 2,174 13,768
90 0,55 5,3955 2,302 12,621
95 0,4 3,924 2,430 9,179
100 0,6 5,886 2,558 13,768
110 0,65 6,3765 2,814 14,916
120 0,7 6,867 3,070 16,063
130 0,75 7,3575 3,326 17,211
140 0,85 8,3385 3,581 19,505
150 0,9 8,829 3,837 20,653
155 0,95 9,3195 3,965 21,800
158 0,95 9,3195 4,042 21,800
160 0,45 4,4145 4,093 10,326

25.000

20.000

15.000

10.000

5.000

0.000
0.0000.5001.0001.5002.0002.5003.0003.5004.0004.500

Determinar con valores de la pendiente, la funcin que rige el


comportamiento lineal del diagrama esfuerzo vs Deformacin
unitaria aproximada.

m=(12,621-11,474)/(0,128-0,077)

m=22,49

y=22,49+9,74

Determinar los siguientes esfuerzos de Traccin


Limite de proporcionalidad

56 [ kgf ]
p=
F
A =
0,55
0,4275 = 3.30 [ mm ] 1.29
2 [ ]
kgf
mm
2

Limite de fluencia

57 [ kgf ]
fl =
F
A
0,5
= 0,4275 3.30 [ mm 2 ] = 1,17 [ ]
kgf
mm
2

Esfuerzo ultimo

u =
F
A =
0,95
0,4275 = 2,22 [ ] kgf
mm
2

Resistencia a la rotura

80 [ kgf ]
r=
F
A
0,9
= 0,4275 3.30 [ mm 2 ] = 2,1 [ ]
kgf
mm2

Determinar las siguientes deformaciones unitarias

En el lmite de proporcionalidad

2
= = = 0,051
39,09

En el lmite de fluencia

3
= = 0,076
39,09

En la resistencia ultima

155
= = 3,97
39,09

Alargamiento porcentual en la rotura

lf lo 23034,9
A= 100= 100=559
lo 100
3.4. Desarrollo del plstico rgido.

Ejemplo de clculos:

L0=36,75mm

Lf=38,42mm

e:espesor=0,24mm

a:ancho=3,2mm

A: rea

A =ae=(0,24mm)(3,2mm)= 0,768 [ mm ]
2

Deformacin unitari:a

L f L 0
= =0,044
L0

Graficar el diagrama esfuerzo vs deformacin unitaria


aproximada.

Tabla de datos

Fuerza (kgf): Escala de 100kg (1mm20kgf)

Desplazamiento (mm): Escala 1:1

Deforma Fuerza Fuerza Deformacion Esfuerz


cin Kg N Unitaria o
0 0 0 0,00 0,00
0 0,8 7,848 0,00 10,22
0 2,8 27,468 0,00 35,77
0 4,8 47,088 0,00 61,31
0 6,8 66,708 0,00 86,86
0 8,8 86,328 0,00 112,41
0 9,8 96,138 0,00 125,18
1 12,2 119,682 0,03 155,84
2 12,6 123,606 0,05 160,95
3 13 127,53 0,08 166,05
4 13,4 131,454 0,11 171,16
5 12,8 125,568 0,14 163,50
6 12 117,72 0,16 153,28
7 11,4 111,834 0,19 145,62

180.00

160.00

140.00

120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25

Determinar con valores de la pendiente, la funcin que rige el


comportamiento lineal del diagrama esfuerzo vs Deformacin
unitaria aproximada.

m=(155,84-125,18)/(0,03-0)

m=1022

y=1022x+125,18

Determinar los siguientes esfuerzos de Traccion

Limite de proporcionalidad

56 [ kgf ]
p=
F
A =
10,8
0,768 = 3.30 [ mm 2 ] 14,06 [ ]
kgf
mm
2

Limite de fluencia
57 [ kgf ]
fl =
F
A
12,6
= 0,768 3.30 [ mm 2 ] = 16,4 [ ]
kgf
mm
2

Esfuerzo ultimo

u =
F
A =
13,4
0,768 = 17,44 [ ]
kgf
mm2

Resistencia a la rotura

80 [ kgf ]
r=
F
A
9,8
= 0,768 3.30 [ mm 2 ] = 12,76 [ ]
kgf
mm
2

Determinar las siguientes deformaciones unitarias

En el lmite de proporcionalidad

1
= = 0,027
36,75

En el lmite de fluencia

2
= = 0,054
36,75

En la resistencia ultima

5
= = 0,136
36,75

Alargamiento porcentual en la rotura

lf lo 38,4236,75
A= 100= 100=4,54
lo 36,75

3.5. Desarrollo del Cobre.

Ejemplo de clculos:

L0=100mm
Lf=137,66mm

d:dimetro=2,03mm

A: rea

3,14 2
A = 4 d =3,23 [ mm ]
2

Deformacin unitari:a

L f L 0
= =0,3766
L0

Graficar el diagrama esfuerzo vs deformacin unitaria


aproximada.

Tabla de datos

Fuerza (kgf): Escala de 100kg (1mm1kgf)

Desplazamiento (mm): Escala 1:1

Deforma Fuerza Fuerza Deformacion Esfuerz


cin Kg N Unitaria o
0 0 0 0 0,000
1 62 608,22 0,01 187,722
3 66 647,46 0,03 199,833
5 68 667,08 0,05 205,889
9 73 716,13 0,09 221,028
14 77 755,37 0,14 233,139
19 80 784,8 0,19 242,222
24 82 804,42 0,24 248,278
29 83 814,23 0,29 251,306
34 84 824,04 0,34 254,333
39 84 824,04 0,39 254,333
44 84 824,04 0,44 254,333
49 83 814,23 0,49 251,306
54 74 725,94 0,54 224,056
59 45 441,45 0,59 136,250

300.000

250.000

200.000

150.000

100.000

50.000

0.000
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

Determinar con valores de la pendiente, la funcin que rige el


comportamiento lineal del diagrama esfuerzo vs Deformacin
unitaria aproximada.

m=(199,833-187,722)/(0,03-0,01)

m=605,55

y=605,55x+181,66

Determinar los siguientes esfuerzos de Traccion

Limite de proporcionalidad

56 [ kgf ]
p=
F
A =
59
3,23 = 3.30 [ mm 2 ] 18,26 [ ]
kgf
mm
2

Limite de fluencia
57 [ kgf ]
fl =
F
A
57
= 3,23 3.30 [ mm 2 ] = 17,65 [ ]
kgf
mm
2

Esfuerzo ultimo

u =
F
A =
84
3,23 = 26 [ ]
kgf
mm2

Resistencia a la rotura

80 [ kgf ]
r=
F
A
76
= 3,23 3.30 [ mm 2 ] = 23,53 [ ]
kgf
mm
2

Determinar las siguientes esfuerzos

En el lmite de proporcionalidad

1 [ mm ]
= = = 0.01
Lo 100 [ mm ]

En el lmite de fluencia

2 [ mm ]
= = = 0.02
Lo 100 [ mm ]

En la resistencia ultima

44 [ mm ]
= = =0,44
Lo 100 [ mm ]

Alargamiento porcentual en la rotura

lf lo 137,66100
A= 100= 100=37,66
lo 100

4. Conclusiones.
En la grfica del acero A36 podemos observar una rgimen
plstico hasta los 169,951 [kgf/mm^2] de esfuerzo,
tambin observamos una zona de fluencia, que es donde se
puede observar varias curvas pequeas, en esta zona el
material ya est empezando a deformarse, despus
distinguimos una zona plstica desde 169,951 [kgf/mm^2]
hasta 221,949 [kgf/mm^2] de esfuerzo, en este punto el
acero falla, pero el mximo esfuerzo que resiste es 239,737
[kgf/mm^2]
En la grfica del acero A42 podemos observar una zona
elstica hasta los 8,400 [kgf/mm^2] de esfuerzo, tambin
observamos una zona de fluencia, que es donde se puede
observar varias curvas pequeas, en esta zona el material ya
est empezando a deformarse, despus distinguimos una
zona plstica desde 8,400 [kgf/mm^2 ] hasta 12,732
[kgf/mm^2 ]de esfuerzo, en este punto el acero falla pero el
mximo esfuerzo que resiste es 13,440 [kgf/mm^2 ].
Para la grfica del plstico dctil podemos observar una zona
elstica hasta los 2,2 400 [kgf/mm^2] de esfuerzo, en donde
al aplicar una pequea carga, el plstico se deforma hasta
obtener una larga deformacin.
En la grfica del plstico dctil se puede observar una fona
elstica hasta los 17,44 [kgf/mm^2] de esfuerzo, donde se
puede observar una pequea deformacin.
En la grfica del cobre, se observa una zona elstica hasta
los 26[kgf/mm^2] con una larga zona plstica donde alcanz
una larga de formacin hasta los 137,66mm.
Cada acero tiene su propia reaccin a la aplicacin de una
determinada fuerza, todo depende de las caractersticas del
acero, pues estos pueden ser cementados, templados, o
someterse y ser tratados trmicamente.
En esta prctica nos pudimos dar cuenta que el acero A42
tiene ms resistencia a la traccin.
Se produce un error en nuestro alargamiento final, ya que en
el momento del ensayo se realiza un desplazamiento en las
mordazas que sujetan la probeta, por lo que el alargamiento
que nos da la maquina es un alargamiento aproximado.
Tema: Compresin en madera (Paralela y perpendicular a la fibra)

1. Objetivos

1.1. Objetivos generales:

Analizar los diagramas esfuerzo vs. Deformacin unitaria.

1.2. Objetivos especficos:

Observar el comportamiento de la probeta de madera, y las


distintas variaciones que presenta en su estructura final

2. Resumen de procedimiento.

2.1. Procedimiento para el ensayo de compresin paralela a la


fibra.

Tomar las medidas de modelo del bloque de madera (largo,


ancho y espesor) y anotarlas en el mismo.
Aplicar cargas paralelas a las fibras.
Regular las placas de madera hasta que alcance nuestro
modelo de madera.
Revisar el aceite y el manmetro.
Revisar el manmetro (Tipo Bourdon 100T).
Encerar el comparador de reloj (apreciacin: 0,001 in).
Centrar la madera.
Aplicar presin manualmente hasta que tenga contacto con la
esfera del equipo.
Aplicar carga progresivamente de 0,5 en 0,5 hasta que la
madera falle (cuando la presin deja de aumentar).

2.2. Procedimiento para el ensayo de compresin


perpendicular a las fibras.

Medir las dimensiones de la probeta antes y despus de la


deformacin.
Colocar la probeta horizontal de manera alinea a la esfera de la
placa.
Alinear la placa con la superficie de la madera.
Regular la bomba con una fuerza leve, hasta que la probeta se
ajuste correctamente.
Encerar el deformimetro.
Accionar la bomba de forma continua y ngulos pequeos.
Registrar las medidas de fuerza (Ton)-deformacin (in), cada
0.01 (in), hasta completa 1 pulgada.

3. Desarrollo.

3.1. Desarrollo para el ensayo de compresin paralela a la


fibra.

Dibujar la curva Esfuerzo-Deformacin unitaria.

Ejemplos de clculos

Area: rea

Medidas de la probeta de madera:

Altura: h

Profundidad: m

Ancho: q

Tabla de compresin:

1 =1.7842
q1= 45.32mm * 25.4 mm

1 =2.2
L1=51.88mm 25.4 mm

H =200mm= 7.87 in

A = L1*L2 = 1.7842 2.2=3.92 [ ]


2

1000 kg
2.2 lbf
F= 0.5 ton 1ton =1100lbf
1 kg

F 1100 [ lbf ]
= = [ psi ]
A 3.92 [ 2 ] = 280.61
0.017 [ ]
= = = 2.16*10^-3
Lo 7.87 [ ]

Esfuerz Def.
o Unitaria
280.612 0.000889
245 454

561.224 0.001905
49 972

1122.44 0.003303
898 685

1403.06 0.003811
122 944

1683.67 0.004320
347 203

1964.28 0.005082
571 592

2244.89 0.005844
796 981

2525.51 0.006607
02 37

2806.12 0.007242
245 694

3086.73 0.008005
469 083

3367.34 0.008894
694 536

3647.95 0.010165
918 184

3928.57 0.010800
143 508
4500
4000

3500

3000
2500
ESFUERZO 2000

1500 Linear ()

1000

500

0
0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01

DEFORMACION UNITARIA

Determine el modulo de elasticidad (E)

2 1 561.22280.61
m= = =275108 [ psi ]
2 1 ( 0.0019 )(0.00088)

Determinar los esfuerzos caractersticos de la madera (limite de


proporcionalidad, esfuerzo ltimo, resistencia ltima).

Limite de proporcionalidad

p= 3350 [ ]
lbf
2 (aproximadamente, tomando un desfase

de 0.02 del modulo de Young)

Esfuerzo ultimo

u = 3928.57 [ ]
lbf

2

Resistencia ultima

u = 3928.57 [ ]
lbf
2
Medir el ngulo de la seccin de falla y calcular el esfuerzo
normal y cortante

=arctan ( 15.28
46.22 )
=18.29

Angulo de falla: 18.29

3.2. Desarrollo para el ensayo de compresin perpendicular a


la fibra.

Dibujar la curva Esfuerzo-Deformacin unitaria.

Ejemplo de clculos

Datos de ensayo de aplastamiento:

Altura: h

Profundidad: m

Ancho: q

Tabla de compresin:

Medidas de la probeta de madera:

1 =5.85
h 2= 148.72mm* 25.4 mm

1 =1.82
q2= 46.34mm* 25.4 mm

1 =1.76
m2= 44.7mm* 25.4 mm

Penetracin: 0.098 in

Medidas de la placa de referencia:


1 =1.95
Largo: pl =49.62 mm * 25.4 mm

A: rea

A = pl (placa)*q2 (Madera) = 1.95 1.82= 3.55 [ ]


2

1000 kg
2.2 lbf
F= 0.5ton 1ton = 1100lbf
1 kg

F 1100 [ lbf ]
b =
A = 3.55 [ 2 ] = 309.85 [ psi ]

0.0028 [ ]
= = = 1.53*10^-3
Lo (anc h odelamadera) 1.82 [ ]

Esfuerz Def.
o Unitaria
309.859 0.005494
155 51
681.690 0.010989
141 01
805.633 0.016483
803 52
929.577 0.021978
465 02
991.549 0.027472
296 53
1115.49 0.032967
296 03
1177.46 0.038461
479 54
1208.45 0.043956
07 04
1239.43 0.049450
662 55
1270.42 0.054945
254 05
Compresin perpendicular a las fibras
1400

1200

1000

800
Esfuerzo 600 Linear ()

400

200

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06

Deformacin Unitaria

Determine el modulo de elasticidad (E)

2 1 681.69309.85
m= = =67607.3 [ psi ]
2 1 ( 0.0109 )(0.0054)

Determinar los esfuerzos caractersticos de la madera (lmite de


proporcionalidad, esfuerzo ltimo, resistencia ltima).

Lmite de proporcionalidad

p= 1200 [ ]
lbf
2 (aproximadamente, tomando un desfase

de 0.02 del modulo de Young)

Esfuerzo ultimo

u = 1270.42 [ ]
lbf

2

Resistencia ultima

u = 1270.42 [ ]
lbf
2
Medir el ngulo de la seccin de falla y calcular el esfuerzo
normal y cortante

n= (cos )2 = n= ( cos 0)2 = 1270.42


= ( Sen )2
2 =0

4. Conclusiones

Debido a que el esfuerzo ltimo es mayor al esfuerzo aplicado


por la mquina, la madera tiene una deformacin con un
sentido inclinado a las fibras de madera, formado un ngulo que
nos sirve de referencia.
Cuando la fuerza de compresin es paralela a las fibras de la
madera, el esfuerzo ltimo es mayor que cuando se aplica una
fuerza de compresin perpendicular a las fibras de la madera
por lo tanto se concluye que la madera resiste una mayor
compresin cuando la fuerza es paralela a las fibras.
Si la fuerza de compresin es paralela a las fibras, se genera un
esfuerzo cortante y normal, esto ocurre por el ngulo que se
forma en el plano de falla, pero cuando se aplica una fuerza
perpendicular a la fibras, solo existe esfuerzo normal o esfuerzo
de aplastamiento y el cortante es 0 ya que el ngulo que se
forma entre el plano de falla y la seccin es 0.