1. Introduccin .....4
NaSH ......29
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5.3 Clculo de la altura de la torre ...35
6. Conclusin...39
7. Bibliografa...40
8. ANEXOS......41
3
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1. Introduccin
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PARTE I
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2. Antecedentes Tericos
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El relleno puede ser cargado al azar en la torre o bien ser colocado ordenadamente
a mano. Los rellenos al azar consisten en unidades de 1/4 a 3 pulg en su dimensin
mayor; los rellenos inferiores a 1 pulg se utilizan fundamentalmente en columnas de
laboratorio o de planta piloto.
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2.2 Hidrodinmica
En una torre que contiene un determinado relleno y que est irrigada con un flujo
definido de lquido, existe un lmite superior para la velocidad de flujo del gas. La
velocidad correspondiente a este punto recibe el nombre de velocidad de inundacin.
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Cuanto menor ha de ser es una eleccin a criterio del diseador. Cuanto menor sea,
menor es el consumo de potencia y mayor el coste de la torre. Es frecuente operar con
la mitad de la velocidad de inundacin [1].
La altura de la torre y por tanto el volumen total del relleno depende de las
variaciones de concentracin que se deseen y de la velocidad de transferencia de
materia por unidad de volumen de relleno.
Para que pueda darse la reaccin qumica los reactivos deben ponerse en contacto.
Esto implica en sistemas heterogneos (reaccin en la que interviene ms de una fase)
que la reaccin puede darse o bien en una fase, en la otra, o en la interfase; en
cualquiera de estos casos existir cierto movimiento de uno o ms reactivos para
alcanzar el sitio de reaccin. Se habla entonces de transferencia de materia que se
acopla con la reaccin qumica.
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velocidad global del proceso deber tenerse en cuenta el transporte de materia adems
de la velocidad de reaccin qumica.
donde se est indicando que el reactivo A (H2S) est presente en el gas cido y
debe difundir hacia el lquido (solucin NaOH 50% p/p) para reaccionar con el reactivo
B (NaOH) que est presente en el lquido.
La teora del film postula una pelcula entre el bulk del gas (que se supone de
composicin homognea) y la interfase en la cual se da la transferencia del reactante
A, descendiendo su concentracin en forma lineal, segn
A su vez, del lado del lquido puede postularse tambin la existencia de una pelcula
contra la interfase en la que se dar la transferencia de materia hasta el bulk del fluido
(donde se asume una composicin homognea), con un decaimiento lineal en la
concentracin segn:
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rA = KAL ( CAi - CA ) (Ec. 2.3)
(Ec. 2.4)
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Para determinar el tipo de reaccin que se lleva a cabo en la columna de absorcin
se deben calcular el mdulo de Hatta (MH) y el factor de incremento (Ei). De la relacin
entre estos dos valores y a travs de la figura 2.3.1.2 se define el tipo de reaccin.
(Ec. 2.5)
(Ec. 2.6)
Fondo columna:
(Ec. 2.7)
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Tope columna:
(Ec. 2.8)
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Si la reaccin es de pseudo-primer orden en la interfase, se ha de cumplir que:
En este caso, prcticamente muy poca evaporizacin del agua se lleva a cabo
dentro el absorbedor. La velocidad de transferencia de calor al gas es muy baja debido
al bajo coeficiente de transferencia de calor. Por lo tanto, se considera apropiado
prescindir del procedimiento complicado de resolver expresiones simultneas de
transferencia de masa y calor.
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Para hacer uso de la figura 2.5 y determinar la cada de presin a travs del
aparato, se debe recalcular el valor de la abscisa y la ordenada para las condiciones de
flujo de diseo del aparato, de acuerdo a las siguientes ecuaciones:
L' g
abscisa
G' l
(Ec. 2.9)
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G2 F L 0.2 H2O
ordenada
gc G L L
(Ec. 2.10)
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PARTE II
DISEO DE REACTOR DE LECHO
EMPACADO
PRODUCCIN DE SULFHIDRATO DE SODIO
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3. Diseo de reactor: Produccin de Sulfhidrato de Sodio
En este caso, se trata de empobrecer el gas cido, es decir, extraer del gas cido el
cido sulfhdrico por medio la reaccin con una solucin de hidrxido de sodio para
producir sulfhidrato de sodio y obtener un gas de mejores calidades no contaminante.
Los requerimientos comerciales para el sulfhidrato de sodio til son que est
disponible en una solucin bastante concentrada, vale decir, soluciones que contienen
25% o ms de sulfhidrato de sodio en peso.
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En este mtodo de produccin de sulfhidrato de sodio, un contacto continuo se
mantiene entre la corriente de gas conteniendo acido sulfhdrico y una corriente de
solucin de hidrxido de sodio. La absorcin se lleva a cabo con las soluciones a una
temperatura moderadamente elevada, en una torre de absorcin de lecho fijo.
Por el fondo del reactor se obtiene la solucin producto, la cual, sale de la zona de
reaccin - absorcin a travs de una vlvula de control automtica que es accionada
por el sistema de control de la planta. Luego, el producto, ingresa a un intercambiador
de calor para ser enfriado y filtrado, y finalmente se enva a estanques de
almacenamiento.
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Debido a que la reaccin es exotrmica, la temperatura en la reaccin se controla
con un intercambiador de calor (condensador) en la salida de gases del reactor donde
se condensa agua producto de la reaccin y se ingresa nuevamente al reactor
absorbedor.
Sin embargo, cuando CO2 est presente en el gas cido, ocurre la absorcin
paralela de CO2 en la solucin de NaOH, con la subsiguiente formacin de carbonato
de sodio. Dicha reaccin se lleva a cabo de acuerdo a:
Por tanto, este proceso est diseado para producir soluciones de NaSH
sustancialmente libres de Na2CO3, al contactar el gas de refinera con una solucin
fresca de NaOH acuosa. Debido a las diferencias en las velocidades de absorcin y
actividad de los gases de H2S y CO2 en soluciones custicas y particularmente en
soluciones de NaOH frescas, la selectividad de la absorcin de H2S se ve favorecida
por la reaccin en la interface gas-lquido. Del mismo modo, la absorcin de H2S se
favorece sobre la absorcin de CO2 por los tiempos cortos de contacto entre las fases
gas y lquida.
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___________________________Reactor - absorbedor________________________
Caractersticas de peligrosidad Sustancia corrosiva
Material de construccin Acero Inoxidable 304
Capacidad (a definir)
Equipamiento -
Equipamiento para sistema de control Transmisor de temperatura y transmisor
de planta de nivel
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a) Energticos
b) Materias primas:
Hidrxido de sodio 50% en peso: Este compuesto es requerido como materia prima
del proceso. El hidrxido de sodio almacenado se mantiene a una temperatura media
sobre su punto de cristalizacin.
Gas cido: El gas cido es requerido como materia prima del proceso. El suministro
proviene de diferentes unidades. La corriente de gas cido se alimenta a la planta de
forma continua, pasando a travs de un separador, en el cual se separar cualquier
contenido de agua o hidrocarburos lquidos de la corriente gaseosa.
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Ciertamente, el hidrxido de sodio es una sustancia que debe manejarse con
cuidado, pero su utilizacin es una prctica comn en la depuracin de gases cidos,
pues las soluciones acuosas son lo suficientemente diluidas para no ocasionar
problemas.
Sulfhidrato de sodio:
Los usos de este reactivo qumico en nuestro pas son principalmente en la gran
minera del cobre, especficamente en el proceso de flotacin selectiva de la
molibdenita de los concentrados del cobre. Otros usos se encuentran en el proceso de
papel y la industria de taninos.
La reaccin entre el H2S y NaOH es conocida por ser instantnea con respecto a la
transferencia de masa (Danckwerts, 1970). La absorcin de H2S en una solucin de
NaOH est por lo tanto limitada usualmente por la transferencia de masa en la fase
gaseosa, siempre que el gas no consista de H2S puro y la concentracin de NaOH sea
suficientemente alta [3].
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Compuesto Porcentaje en peso
H2S 56.65%
CO2 38.80%
H2O 3.06%
HC 1.49%
Tabla 3.2.2. Caractersticas del gas cido y del lquido absorbente [4].
Gas cido Solucin NaOH
Temperatura 27 C 44 C
Presin entrada 1,43 bar 1 bar
Presin de salida 1,43 bar 1 bar
Densidad 0,9828 kg/m3 1508,06 kg/m3
Viscosidad 0,013 cP 20,92 cP
Masa molecular 17,137 g/mol 24,841 g/mol
Consideraciones de diseo
La solucin NaOH 50% p/p se alimenta por arriba de la torre a un caudal tal que
hace que su concentracin se mantenga constante.
para NaSH
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4.1 Dimetro de la torre
( )
Ec. 4.1
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Una vez se determina el dimetro, se procede al clculo de la altura de la Torre.
Siguiendo la teora del film, se determina el tipo de reaccin que se lleva a cabo en
la columna de absorcin, para ello se debe calcular el mdulo de Hatta (M H) y el factor
de incremento Ei, y de la relacin entre estos dos valores y a travs de la grfica
2.3.1.2 Factor de incremento en funcin del mdulo de Hatta y de Ei. se define el tipo
de reaccin.
( )
(Ec. 4.2)
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Donde Gx son los kmol/s de gas cido entrante, Pa la presin total del gas, S la
seccin de la torre e ya, yb son los porcentajes de salida/entrada de H2S del gas cido a
la torre en volumen.
El diseo se basa en la remocin del H2S (90%), por ello es necesario determinar
las fracciones molares de esa sustancia en el gas, tanto a la entrada como a la salida
del aparato. La fraccin molar a la entrada es:
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La cantidad de NaOH que se requiere para neutralizar las cantidades halladas de
los gases se calcula en base a las reacciones qumicas que describen el proceso,
entonces
Para el H2S:
261,954 mol H2S 1 mol NaOH 39.99711 g NaOH
mNaOH=
h 1 mol H2S 1 mol NaOH
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Con los valores obtenidos, se procede a dimensionar el aparato. La produccin de
solucin NaSH 42% p/p, se estima en 0,84 ton/da y la composicin se muestra en la
siguiente tabla:
La composicin estimada del gas de cola que sale del reactor - absorbedor se
muestra en la siguiente tabla:
H2S 10.40%
CO2 85.65%
H2O 0.31%
HC 3.65%
( )
(Ec. 5.1)
Con este valor, y tomando como velocidad del gas la velocidad de inundacin de la
grfica Correlacin generalizada para inundacin y cada de presin en columnas de
relleno (figura 4.1) se obtiene el valor 0,04 (valor adimensional) como valor
correspondiente a la ecuacin siguiente:
( )
(Ec. 5.2)
Gy = 1,585 kg/m2s
Con este valor se calcula el rea de la seccin transversal de la torre (trabajando con
la mitad de la velocidad de inundacin):
( )
(Ec. 5.3)
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(Ec. 5.4)
A partir de las ecuaciones (Ec. 2.5) y (Ec. 2.6) se obtiene el modulo de Hatta y el
factor de incremento, respectivamente:
MH = 208,93 Ei = 3.606,87
Ei MH
(Ec. 5.6)
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(Ec. 5.7)
(Ec. 5.8)
Cuyo valor de coeficiente global es KGA = 0,023 [kmol/m3 s bar]
(Ec. 5.9)
( )
(Ec. 5.10)
Z = 2Z 5,95 m
ft 2 lb ft 2
'
L min 13 94,15 3 61 3
h ft ft
lb
L'min 6,80 = L
s ft 2
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5.5 Transferencia de calor y temperatura de salida del lquido
HR = mCpdT
(Ec. 5.11)
HR = -35,1221 [kJ/h]
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6. Conclusin
Para el diseo de la torre se utiliz la teora del film, que postula una pelcula entre
el bulk del gas y la interfase en la cual se da la transferencia del reactante. A su vez,
del lado del lquido se postula la existencia de una pelcula contra la interfase en la que
se da la transferencia de materia hasta el bulk del fluido. Se determin que la reaccin
es infinitamente rpida y de pseudo-primer orden en la interfase. De este modo, se
aplic la aproximacin de que Ei MH para el posterior dimensionamiento del equipo.
La transferencia de calor en la fase gaseosa se despreci.
Estos valores son una aproximacin de las caractersticas descriptivas de una torre
de absorcin que cumple con los requisitos expuestos, es decir, los valores son
solamente indicativos y en cada situacin es diferente, no pudiendo ser tomados estos
valores para propsitos generales. Para obtener valores ms fiables es imprescindible
realizar un estudio ms detallado y acompaado de pruebas experimentales que
corroboren los datos obtenidos.
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7. Bibliografa
[1] Mc. Cabe, W.L., Smith J.C. Unit Operations of Chemical Engineering. Mc. Graw Hill,
1998.
[2] Vaidya & Mahajani. Quickly design CO2 - amine absorber. 2004.
[3] H. Ter Maat, Theoretical and experimental study of the absorption rate of H2S in
CuSO4 solutions: the effect of enhancement of mass transfer by a precipitation
reaction, 2006.
[4] REFPROP Reference Fluid Thermodynamic and Transport Properties, Version 8.0
[5] G. Astarita and F. Gioia. Hydrogen sulphide chemical absorption. 1964.
[6] A. Marcilla Gomis. Introduccin a las operaciones de separacin. Publicaciones.
Universidad de Alincante, Alicante1998, p.44-88, 197-212.
[7] Gilbert F. Froment. Chemical Reactor Analysis and Design.
[8] Principles of absorption. http://www.scribd.com/doc/54686239/Kohl
[9] Mejora del sistema de desgasificacin y valoracin energtica del biogs del
vertedero de La Vall den Joan
[10] ENAP Refineras Aconcagua. Planta de produccin de sulfhidrato de sodio en enap
refineras Aconcagua. 2007
[11] P. A. Ramachandran. Model for gas-liquid reactions based on film model
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8. ANEXOS
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Anexo B: Propiedades qumicas (REFPROP)
H2S NaOH
PM 34.081 g/mol PM 39.99711 g/mol
Densidad (27 C, 1.43 Densidad (44 C, 1 BAR) 2099.9 kg/m3
BAR) 1.9738 kg/m3 Entalpa de formacin -425.93 kJ/mol
Viscosidad (27 C, 1.43 Capacidad calorfica (44 C) 60.12 J/molK
BAR) 0.01248 cP
Densidad (27 C, 1 BAR) 1.3758 kg/m3
NaSH
Entalpa de formacin -20.63 kJ/mol
PM 56.06271 g/mol
Densidad (44 C, 1 BAR) 1790 kg/m3
CO2 Entalpa de formacin -237.6 kJ/mol
PM 44.01 g/mol Capacidad calorfica (44 C) -50.9 J/molK
Densidad (27 C, 1.43
BAR) 2.5395 kg/m3
Viscosidad (27 C, 1.43 0.01503 Na2S
BAR) 2 cP PM 78.04454 g/mol
Densidad (27 C, 1 BAR) 1.7721 kg/m3 Densidad (44 C, 1 BAR) 1860 kg/m3
Entalpa de formacin -393.51 kJ/mol Entalpa de formacin -372.38 kJ/mol
Capacidad calorfica (44 C) 79.696 J/molK
H2O
PM 18.015 g/mol Na2CO3
Densidad (27 C, 1.43 PM 105.9884 g/mol
BAR) 996.53 kg/m3 Densidad (44 C, 1 BAR) 2540 kg/m3
Viscosidad (27 C, 1.43 -
BAR) 0.85098 cP Entalpa de formacin 1.13E+03 kJ/mol
Densidad (27 C, 1 BAR) 996.52 kg/m3 Capacidad calorfica (44 C) 113.89 J/molK
Densidad (44 C, 1 BAR) 990.63 kg/m3
Entalpa de formacin -285.83 kJ/mol
Capacidad calorfica (44
C) 75.236 J/molK
Hidrocarburos
PM 55.257 g/mol
Densidad (27 C, 1.43
BAR) 4.1603 kg/m3
Viscosidad (27 C, 1.43 BAR) cP
Densidad (27 C, 1 BAR) 2.6481 kg/m3
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G1 L2
27 C, 1.43 Bar 44 C, 1 Bar
Densidad Densidad
[kg/m3] 0.9828 [kg/m3] 1508.06
Viscosidad [cP] 0.013429 Viscosidad [cP] 20.92008
PM [g/mol] 17.137 PM [g/mol] 24.841
G2 L1
27 C, 1.43 Bar 44 C, 1 Bar
Densidad Densidad
[kg/m3] 2.2435 [kg/m3] 1276.165
Viscosidad [cP] 0.013429 Viscosidad [cP]
PM [g/mol] 38.926 PM [g/mol] 27.149
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Anexo C: Balance de masa del reactor
F1 Composicin Fondo
mols/hr mol% kg/h peso% m3/h
H2S 291.06 60.65% 9.92 56.65%
CO2 154.39 32.17% 6.79 38.80%
H2O 29.75 6.20% 0.54 3.06%
Hidrocarburos 4.71 0.98% 0.26 1.49%
TOTAL 479.91 100% 17.51 100% 17.82
F2 Composicin Tope
mols/hr mol% kg/h peso% m3/h
NaOH 307.47 31.05% 12.30 50.00%
H2O 682.66 68.95% 12.30 50.00%
TOTAL 990.13 100% 24.60 100% 0.016
F3 Composicin Tope
mols/hr mol% kg/h peso% m3/h
NaSH 261.95 20.34% 14.69 42.00%
H2O 1003.21 77.89% 18.07 51.69%
Na2S 7.32 0.57% 0.57 1.63%
Na2CO3 15.44 1.20% 1.64 4.68%
TOTAL 1287.93 100% 34.97 100% #DIV/0!
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F4 Composicin Tope
mols/hr mol% kg/h peso% m3/h
H2S 21.7852 13.07% 0.74 10.40%
CO2 138.951 83.37% 6.12 85.65%
H2O 1.229423 0.74% 0.02 0.31%
Hidrocarburos 4.71 2.83% 0.26 3.65%
TOTAL 166.68 100.00% 7.14 100% #DIV/0!
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Anexo D: Balances de reacciones (kmol/h)
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Anexo E: Balance de energa (kJ/h)
Htotal
HRX kJ/h HE 25C kJ/h HS
-23303.8 -351221 -374525 -374525
TE,liq [C] 44
TS [C] 59
47
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David Meneses Vega | Diseo de Reactores Avanzado
Diseo de una torre de absorcin para la produccin de NaSH a partir de H2S | 2012
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Anexo F: Modelo para reacciones gas-lquido basado en la teora del film
( ) ( )
Aqu, x es la distancia real dentro del film con x = 0 representando la interface gas-
lquido.
A continuacin se introducen los siguientes parmetros adimensionales:
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( )
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( ) ( )
gaseosa.
Para ,
Esto completa la definicin del problema. Para resolver esto usando Matlab, las
ecuaciones gobernantes se presentan como cuatro ecuaciones diferenciales de primer
orden (de acuerdo a la sintaxis).
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Resumen
Para el diseo de la torre se utiliz la teora del film, que postula una pelcula entre
el bulk del gas (que se supone de composicin homognea) y la interfase en la cual se
da la transferencia del reactante. A su vez, del lado del lquido se postula la existencia
de una pelcula contra la interfase en la que se da la transferencia de materia hasta el
bulk del fluido (donde se asume una composicin homognea), con un decaimiento
lineal en la concentracin. Se determin que la reaccin es infinitamente rpida y de
pseudo-primer orden en la interfase, al comprobarse que el factor de incremento (Ei) es
mayor que cinco veces el mdulo de Hatta (MH). De este modo, se aplic la
aproximacin de que Ei MH para el posterior dimensionamiento del equipo. La
transferencia de calor en la fase gaseosa se despreci.