concentrados para animales y como suplemento
alimenticio para el hombre, para la fermentacin de
Produccin de Biomasa
Lpez A.; Rodrguez N.; Salazar M.; Soria D.; Vaca M
MODELADO Y CONTROL AUTMTICO
*Escuela Politcnica Nacional, Facultad de Ingeniera Qumica y
Agroindustria
Quito, Ecuador
e-mail: alisson.lopez@epn.edu.ec, nathaly.rodriguez@epn.edu.ec,
paola.salazar@epn.edu.ec, galo.soria@epn.edu.ec,
mishell.vaca@epn.edu.ec
Resumen
Palabras clave:
Abstract:
Keywords:
1. INTRODUCCIN
Una de las ventajas de nuestro pas, Ecuador, es la
posesin de suelos frtiles para el cultivo de caa de
azcar a lo largo del ao. La caa de azcar es una de
los productos principales en el pas. Segn estadsticas
del Ministerio de Agricultura Ganadera Acuacultura y
Pesca (MAGAP), el Ecuador tiene 72.000 hectreas
sembradas de caa de azcar. De ah la importancia de
aprovechar materias primas como la melaza para la
produccin de biomasa y para la obtencin de
diferentes productos biotecnolgicos por vas
fermentativas (Campus y Tarupi, 2011).
La melaza es un subproducto de la fabricacin o
refinacin de la sacarosa procedente de la caa de
azcar, es el residuo de la cristalizacin final del azcar
de los cuales no se puede obtener ms azcar por
mtodos fsicos. El proceso de evaporacin y
cristalizacin es usualmente repetido tres veces hasta el
punto en el cual el azcar invertido y la alta viscosidad
de las melazas ya no permiten una cristalizacin
adicional de la sacarosa. Junto con la cachaza,
representan aproximadamente el 4% del peso de la
caa. Para el fin de este proyecto es utilizada como
sustrato para la produccin de Saccharomyces
cerevisiae, adicionalmente es usada para alimentos
levaduras, entre otros (Campus y Tarupi, 2011; Fajardo
y Sarmiento, 2007).
En el Ecuador existen aproximadamente 30 empresas
lcteas industrializadas. En estas industrias se produce
444.195 ton/ao de lactosuero que es descargado al
drenaje y llega a ros y suelos, causando un problema
serio de contaminacin alterando sus propiedades
fisicoqumicas. En el pas son seis empresas las
productoras ms grandes de lcteos, destacndose a
nivel regional por su produccin diaria de leche en la
Sierra aproximadamente se utilizan 2.4 millones de
litros al ao para produccin quesera de los cuales 1.7
millones son de suero lctico (Len, 2013).
El lactosuero es el principal residuo de la industria
lctea, solo una parte de este es usado para alimentacin
animal o es procesado, el resto es tratado como un
desecho; de manera que, aproximadamente, 47 % de las
115 millones de toneladas de lactosuero, producido a
nivel mundial, son desechados sin tratamiento previo al
ambiente, en ros, lagos o en el suelo. El suero es un
residuo que puede ser aprovechado para la alimentacin
de ganado porcino y de otros animales domsticos
como los perros. El no darle un uso adecuado al
lactosuero, crea un enorme desperdicio de nutrientes
que pueden ser aprovechados en la alimentacin
humana (Aguilar, et al., 2015; Ontaneda y Llumiquinga,
2012).
A partir de la melaza o del lactosuero como sustratos se
obtiene la especie Saccharomyces cerevisiae, que es
frecuentemente utilizada en la industria para la
obtencin de etanol, debido a que es un
microorganismo de fcil manipulacin y recuperacin,
no es exigente en cuanto a su cultivo, no presenta alto
costo, tolera altas concentraciones de etanol, en la
fermentacin produce bajos niveles de subproductos, es
osmotolerante, es capaz de utilizar altas
concentraciones de azcares, presenta alta viabilidad
celular para el reciclado y caractersticas de floculacin
y sedimentacin para el procesamiento posterior.
Adems, producen una fermentacin vigorosa y es
conocida como la levadura de la cerveza, sirve como
fuente de enzimas, la invertasa, como extracto de
levadura autolisado para sustituir los sabores naturales
del extracto de carne, hacer fermentar la masa del pan,
interviene en la fabricacin del vino, como fuente de
protena, vacunas, cidos grasos y aceites y para la
elaboracin de complementos nutricionales,
saborizantes, vitaminas, extractos, etc. (Fajardo y
Sarmiento, 2007).
La produccin industrial de Saccharomyces cerevisiae a
partir del uso de la melaza como sustrato es un factor
primordial para el desarrollo biotecnolgico del pas. La
importancia de determinar las mejores condiciones para
obtener el mayor nmero de generaciones radica en
optimizar los procesos de obtencin de biomasa a nivel
industrial. Este estudio persigue el aprovechamiento
biotecnolgico de la melaza de caa y el suero lcteo
como residuos agroindustriales para la produccin de
biomasa proveniente del cultivo aerbico de levaduras
del tipo S. cerevisiae, cuantificando el crecimiento
(Fajardo y Sarmiento, 2007).
2. METODOLOGA Y MATERIALES
Desarrollo del Modelo Matemtico
Figura 1. Esquema de sistema Batch
El planteamiento del problema se basa en la
determinacin de la concentracin final generada de
biomasa a partir de la fermentacin del microorganismo
Saccharomyces cerevisiae, utilizada en procesos
industriales de panificacin, dicho proceso de
fermentacin se da en un sustrato como la melaza, ya
que contiene los nutrientes necesarios para el
crecimiento de los microorganismos en un reactor
Batch, para lo cual se utiliz un modelo matemtico
que establece el crecimiento microbiano de la biomasa
con respecto al tiempo.
1) Definicin del problema
- No existen flujos de entrada y de salida
- Balance de masa por componente
- Estado transitorio
2) Formulacin del modelo matemtico
La resolucin del problema se establece mediante la
ecuacin del balance de masa
Velocidad de acumulacin = Velocidad de entrada
Velocidad de salida + Velocidad de creacin
velocidad de destruccin [1]
De una manera ms sencilla la ecuacin [1] se la puede
representar por:
A = E S +G C [2]
3) Estimaciones y Simplificaciones
- Se toma en cuenta la cintica de cada fase de
crecimiento microbiano, las cuales son de
adaptacin, crecimiento exponencial e
inhibicin de crecimiento
- En el sistema Batch el volumen permanece
constante.
- La concentracin de microorganismo se
considera constante en todo el reactor, debido a
la agitacin constante
- Al tratarse de un bioreactor Batch no existen
flujos de entrada ni salida de flujos
- La generacin se refiere a la tasa de
crecimiento exponencial microbiano, la cual
depende directamente de la concentracin del
microorganismo y de la constante de velocidad
y se incluye el trmino de la cintica en la fase
de adaptacin.
- El consumo en el balance de masa se refiere al
trmino de la inhibicin de crecimiento
microbiano que se define como una constante
de inhibicin multiplicado por la concentracin
de la levadura en el sustrato elevado a la
segunda potencia. (Bibing.us.es, 2004).
- No se considera la fase de muerte del
microorganismo ya que no se aplican procesos
calricos tales como la pasteurizacin o
esterilizacin
4) Resolucin del modelo matemtico
 dVN
A= [3]
dt

G=NV + N [4]

C=KdN 2V [5]

Debido a que el proceso se efecta en un reactor Batch,

cuyo volumen es constante, se obtiene la siguiente
ecuacin:

Figura 2. Curva de crecimiento de biomasa a partir del

dN modelo matemtico y de datos experimentales
=N + N KdN 2 [6]
dt

Donde:
N: concentracin de microorganismos en g/L
Kd: constante de inhibicin de crecimiento t-1
: velocidad especifica de crecimiento de t -1 Tabla 3. Concentracin final de biomasa obtenida a partir del
modelo matemtico y de datos experimentales

Por lo tanto, la variacin de la concentracin con Concentracin final Valor

respecto al tiempo mediante el mtodo de Euler ser: Modelo matemtico

N=N o+(N + NKdN )

2 N [g/L] 37,86
[7]
Datos experimentales 37,1
N [g/L]
Tabla 1. Parmetros Bibliogrficos Error experimental
2,01%
Parmetro Valor
No [g/L] 1
-1 En la figura 2 se observa el modelo matemtico obtenido a
[h ] 0.7409
partir de la cintica de crecimiento del microorganismo
Kd [h-1] 0.0462 Saccharomyces Cerevisiae, se distingue que la fase de
tf [h] 16 adaptacin es corta y dura aproximadamente 1 hora e incluso
menos, en dicha fase es donde prcticamente no existe
(Snchez J., 2001) crecimiento de la levadura debido a que la concentracin no
vara con el tiempo ya que el microorganismo apenas
empieza con el proceso del metabolismo de nutrientes, una
Tabla 2. Parmetros Experimentales vez que los microorganismo se han adaptado al medio de
fermentacin y la cantidad de nutrientes es ptima, se genera
Constante cintica Valor
biomasa de manera exponencial y esto se da a partir de 1 hora
(h-1) 0.0622 de haber iniciado con el proceso fermentativo y se llega a una
Kd (h ) -1
0.0058 concentracin mxima de levadura al haber permanecido en
el reactor Batch durante 5 [h], tiempo despus del cual
comienza la inhibicin del crecimiento del microorganismo,
dicha fase ocurre cuando los nutrientes son escasos y la
3. RESULTADOS Y DISCUSIN levaduras dan lugar a nuevas clulas utilizando nutrientes
previamente almacenados debido a las condiciones adversas
del medio, por lo que se origina la inactivacin del
metabolismo y en este caso la disminucin del crecimiento
neto de las clulas (Garca, 2014).
En la tabla 2 se observan los valores de constante cinticas
obtenidas experimentalmente, los cuales pueden ser
comparados con los datos obtenidos de bibliografa presentes
en la tabla 1 y se puede determinar que existe una diferencia
significativa, la cual se puede justificar a partir de la
utilizacin de diferentes sustratos para la fermentacin de
levadura.
En la resolucin de este modelo matemtico se tomaron
valores de constante de velocidad especfica de bibliografa
donde se trabaj con un sustrato de melaza, el cual es el
residuo de la refinacin del azcar y contiene
aproximadamente 3% de protenas y 60% de sacarosa, siendo
el resto agua y ceniza (Tellez, 2004; Ypez, 1995); mientras
que los valores experimentales fueron obtenidos a partir de la
utilizacin de un sustrato que contena principalmente 4% de
sacarosa y 5 [g/L] de sulfato de amonio, por lo tanto la
considerable diferencia de porcentaje de azcar se evidencia
en la curva de crecimiento de la levadura obtenida mediante
el modelo matemtico, ya que en la fase de crecimiento
exponencial se observa que se alcanza una concentracin
mxima de 37,86 [g/L] a un tiempo de 5 horas, mientras que
en la curva de crecimiento a partir de los datos
experimentales se alcanz una concentracin mxima de 37,1
[g/L] a un tiempo de 10 horas, esto demuestra que los datos
cinticos tomados a partir de la utilizacin de un sustrato de
melaza permite obtener mejores resultado en cuanto a la
produccin de biomasa en el menos tiempo posible,
optimizando recursos y costos.
En la tabla 3 se observan los valores finales de concentracin
de levadura con respecto al modelo matemtico formulado en
Matlab y al trabajo experimental, a partir de la comparacin
de ambos parmetros se obtuvo un error de %2,01, dicho
valor al ser bajo es aceptable por lo cual se considera que el
modelo aplicado es vlido para describir la cintica de
crecimiento o tambin llamado produccin de biomasa.
4. CONCLUSIONES
La concentracin final de biomasa fue de 37,86 [g/L], valor
que se obtuvo al haber transcurrido 5 [h] del proceso de
fermentacin en un reactor Batch.
La concentracin final de biomasa obtenida a partir de datos
experimentales fue de 37,1 [g/L], sin embargo dicho valor se
obtuvo a partir de un tiempo de residencia de 10 [h] en el
reactor Batch.
La curva de crecimiento de biomasa obtenida a partir del
modelo matemtico describe las fases de adaptacin o
latencia, crecimiento exponencial e inhibicin de crecimiento
de la levadura Saccharomyces Cerevisiae en un perodo de 16
[h]
Se obtuvo un error experimental de 2,01%, el cual al ser
prcticamente despreciable permite la validacin del modelo
matemtico y su posible aplicacin en procesos industriales
de panificacin.
5. RECOMENDACIONES
Considerar las constantes cinticas obtenidas a partir de los
datos experimentales para observar el comportamiento de la
curva de crecimiento de la levadura y determinar su
influencia en la obtencin de la concentracin final de la
biomasa.
Trabajar con datos experimentales obtenidos a partir de
diferentes condiciones de trabajo y a partir de su simulacin,
definir el proceso que sea ms ptimo para la obtencin de
biomasa.
Comparar el modelo matemtico obtenido con otros modelos
previamente establecidos que permiten predecir la curva de
crecimiento de microorganismos y obtener un porcentaje de
error entre ellos.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Bibing.us.es. (2004). Diseo de una planta piloto para la
produccinde bioetanol. Anexo 6. Obtenido de:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20046/fichero/Anexo
%252FANEXO+6.pdf (Diciembre, 2016)
Garca, Q. (2014). Curva del crecimiento. Obtenido de:
http://microbiologia3bequipo5.blogspot.com/2014/10/curva-
del-crecimiento.html (Diciembre, 2016)
Prez, J. 2011. Evaluacin del efecto de diferentes diluciones
de agua de coco suplementadda con biotina, para la
produccin de levadura (Saccharomyces cerevisiae) a nivel
de matraz y en bioreactor de tanque agitado. Obtenido de:
http://revistas.unitru.edu.pe/index.php/agroindscience/article/
view/932/8 (Diciembre, 2016)
Snchez, J. (2001) Determinacin de la curva de crecimiento
de la levadura Obtenido de:
http://es.slideshare.net/yuricomartinez/determinacion-de-la-
curva-de-crecimiento-por-modleo-de-gompertz-final
(Diciembre, 2016)
 ANEXOS

Programacin en Matlab

clear all;
close all;
clc;
fprintf(' TRABAJO DE MODELADO Y CONTROL \n\n');
%LPEZ ALISSON
%SALAZAR MICHELLE
%SORIA DANIEL
%RODRGUEZ NATHALY
%VACA MISHELL

x=[0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16];%Representa el periodo tiempo

[s]
y=[1 9.5 12.4 15.2 22.8 25.4 28.6 31.6 34.6 35.8 37.1 36.6 36.9 36.9 36.5
36.6 36.7]; %resultados experimentales deconcentracion de microorganismo

%Modelado
No=1; %g/L
t=0;% tiempo inicial [h]
tf=16; %tiempo final [h]
u=0.7409;%constante de velocidad de crecimiento especfica [h-1]
N=No;
kd=0.0462; %constante de inhibicin de crecimiento microbiano [h-1]
dt=0.0001;
i=1;

for t=0:dt:tf;
%Resolucin mediante mtodo de Euler
N=N+(u*N+N-kd*(N^2))*dt; %Se toma en cuenta las 3 fases del crecimiento
microbiano: Adaptacin, Crecimiento, Inhibicin
v1(i)=N;
v2(i)=t;
i=i+1;
end

%Resultado final obtenido de la concentracion final de levadura

fprintf('La concentracion final de levadura es: [%g g/L] \n',N);
%Grafica
subplot (2,2,1)
plot(v2,v1,'b',x,y,'r');
xlabel('Tiempo [h]');
ylabel('Concentracin de levadura en [g/L] ');
legend('Euler','Expe.');
hold on;
 Porcentaje de error

valor realvalor medido

error = 100 [8]
valor real

37,8637,1
%error= 100
37,86

%error=2,01

Datos Experimentales

Tabla 4. Condiciones de trabajo experimental

Parmetro Valor
Volumen del medio 1,5 [L]
Temperatura 30 C
Aireacin 1 [vol.aire/vol.medio]
Agitacin 300 [rpm]
pH 4.5
sacarosa 4%
(NH4)2SO4 5 [g/L]

Tabla 5. Datos experimentales obtenido de concentracin con respecto al tiempo

Concentracin
Tiempo [h] de biomasa N ln(N)
[g/L]
0 1 0
1 9,5 2,251292
2 12,4 2,517696
3 15,2 2,721295
4 22,8 3,126761
5 25,4 3,234749
6 28,6 3,353407
7 31,6 3,453157
8 34,6 3,543854
9 35,8 3,577948
10 37,1 3,613617
11 36,6 3,600048
12 36,9 3,608212
13 36,9 3,608212
14 36,5 3,597312
15 36,6 3,600048
16 36 3,583519
 FASE CRECIMIENTO
22.800

17.800
f(x) = 0.06x + 18.19
R = 0.88
Ln(N) 12.800
7.800

2.800
4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tiempo [h]

Figura 3. Linealizacin de la concentracin final en la fase de crecimiento para la obtencin de la constante de

velocidad de crecimiento

FASE INHIBICIN DE CRECIMIENTO

22.800

17.800
f(x) = - 0.01x + 18.88
R = 0.8
Ln(N) 12.800
7.800

2.800
11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.5
Tiempo [h]

Figura 4. Linealizacin de la concentracin final en la fase de inhibicin crecimiento para la obtencin de la

constante de inhibicin