El proceso del termoformado consiste en calentar una hoja de plstico

termoformable hasta que pase de ser rgida a ser lo bastante blanda como
para que al ponerla sobre un molde adopte la forma del mismo, posteriormente
se le aplica un vaci para que se copien todos los detalles y se deja enfriar de
nuevo. Al enfriarse recobra su rigidez y conserva la forma que se le ha dado.
La mesa de termoformado se compone de dos partes: una fuente de calor y un
dispositivo de vaci. El calor con un quemador de gas como el de las estufas,
pero un poco ms grande.
Fabricaremos la mesa en 4 mdulos pues consta de varias partes que despus
se uniran entre s.

MODULO 1: Superficie de succin (base del molde)

Materiales:
2 tablas de madera MDF de 55x55cm.
4 bordes de madera MDF de 53x2
1 lamina de alumino 60x60
1 Metro o Cinta de Medir
1 Plumon o lapiz
1 Tubo galvanizado de 3/4 con rosca
2 tuercas planas del tamao del tubo
Taladro con broca de 1/8
Clavos
Silicon para sellar las uniones
Cemento de contacto
Tijeras
Construccin de la superficie de succin:
Primero se toma una de las tablas de MDF de 55x55 cm. Y se le perfora un
agujero del tamao de nuestro tubo galvanizado, procurando que no quede
holgado, y se fija con las tuercas planas una por abajo y la otra por arriba a
manera de que no se mueva, el tubo no debe sobresalir mucho del MDF
nicamente lo suficiente para que la tuerca de arriba lo agarre (figura 1)
Una vez que quede fijo y sin moverse (figura 2) se procede a sellar las uniones
con el silicn para que no tengamos ninguna fuga de aire (el sellado se puede
hacer despus por que hay que sellar todas las uniones y si no terminamos
todo el mismo da se puede secar el silicn y desperdiciaramos material lo
digo por experiencia je je je).

Despus de esto se toman los bordes de MDF de 53x2 cm. Se forma un marco
(figura 3) y se pega con clavos a la otra tabla de MDF de 55x55 cm. Como si
estuviramos haciendo un bastidor (figura 4), es muy importante que los
clavos no atraviesen la tabla de lado a lado sino que solo unan el marco con la
tabla, el ancho de los bordes del marco debe de ser mayor que el de la tuerca
que fija el tubo por que posteriormente vamos a unir la parte que hicimos

anteriormente con esta, formando un sndwich pero el interior debe de estar

hueco para formar una cmara de vaco.

Ya que esta hecho el bastidor, se toma la

placa de aluminio se centra y se fija con
cemento de contacto (Resistol 5000) a la
tabla del bastidor(figura 5), como la placa de
aluminio es ms grande que el bastidor
quedaran unas pestaas que deben de ser
del mismo tamao en los 4 lados (figura 6)
Despus que seque el cemento de contacto, vamos a hacer unos orificios en la
placa de aluminio pegada a la tabla de MDF. Para esto tomamos como
referencia el tamao de la tabla, no de la placa y marcamos con el plumn
unas divisiones de 1 pulgada de espacio entre si tanto vertical como horizontal
es decir hacemos un cuadriculado y en cada unin de lneas perforamos con la
broca de 1/8 estos orificios tienen que atravesar tanto el aluminio como el MDF
(figura 7)

Ya con los orificios hechos es el momento de sellar con el silicn (si no se ha

hecho ya) la unin del tubo con la primera tabla y hacer el sndwich con las
dos piezas esto se hace untando el pegamento de contacto en los bordes del
bastidor y en la orilla de la tabla que tiene pegada la placa de aluminio y se
refuerza con clavos cuidando una vez mas, que no atraviesen de lado a lado
(figura 8)
Ya unidas las dos piezas es muy importante que nos aseguremos que dentro de
la cmara de vaco sndwich no haya nada que obstruya el paso del aire y
que no tengamos ninguna fuga por eso se tienen que sellar todas las uniones
con el silicn (figura 9)

Despus que ya se encuentre fijo todo se cortan con las tijeras las esquinas de
la placa de aluminio que quedaron sobrando para que se puedan doblar por los
4 lados de manera que abracemos toda la pieza y nos quede como
encajonado todo lo que es de madera procurando no dejar bordes filosos
(figura 10)
Con esto terminamos el primer mdulo espero que hasta ahora valla todo bien,
recuerden que si tienen alguna duda pueden mandarme su pregunta a mi
correo en la liga de CONTACTO y tratare de responderla lo mas rpido
posible.

MODULO 2: Marco para sujetar el plstico

Materiales:
1 Tabla de madera MDF de 65x71cm.
4 Tramos de tubo cuadrado de 3/4 de 57cm
2 Tramos de tubo cuadrado de 3/4 de 61cm
2 Tramos de tubo cuadrado de 3/4 de 69cm
2 Visagras pequeas
4 Escuadras de metal pequeas
2 Tornillos de 3/8 de 1/2" con su tuerca
Pijas para madera
Soldadora elctrica
Taladro con broca de 3/8

Construccin del marco para sujetar el plstico:

Este mdulo no es nada complicado, lo primero que hay que hacer es ya que
tenemos todos los materiales necesarios tomamos los 2 tramos de tubo de 61
cm. Y 2 de los tramos de 57cm. Y los soldamos formando un marco, los de
61cm van a los costados y los de 57cm. Uno arriba y uno abajo, pero por
dentro as que usaremos los 2cm. Que tiene de ancho el tubo para formar un
cuadrado de 61cm. en cada lado; y con eso queda terminado un lado del
marco. (figura 11)
Despus tomamos los 2 tramos de tubo
de 69cm. Y hacemos lo mismo que antes, los colocamos a los costados y los
otros dos tramos que nos quedan de 57cm. Los ponemos uno arriba y el otro
abajo, pero esta vez, el de abajo no lo ponemos hasta el borde, sino que
usaremos el marco que ya hicimos para poner el tubo inferior a la misma altura
que el tubo inferior del primer marco, as nos quedara un cuadro de igual
tamao 61x61cm. Pero este con unas patas que sobresalen (figura 12)

Ya teniendo armados el marco 1 y el marco 2 proseguimos a unir ambas piezas

por medio de las bisagras, esto simplemente se hace soldndolas en el tubo
inferior de cada marco de manera es que se forme una especie de puerta
hueca, en medio de los dos marcos es donde se meter la hoja de plstico y al
cerrarlas la hoja quedara sujeta (figura 13)
Despus de que tengamos unidos los dos marcos por medio de las bisagras y
asegurndonos que abra y cierre sin problema, el siguiente paso es unirla a
nuestra tabla de MDF de 65x71cm. (esto lo haremos por medio de las
escuadras o mensuras de metal y los tornillos con tuerca), primero alineamos
las patas del marco con el borde de la tabla procurando que quede centrado,
como la medida de la tabla es mayor a la del marco nos quedara un espacio
desde el marco al borde de la tabla pero solo por 3 lados (figura 14)

En seguida medimos y atornillamos con las pijas las escuadras a la tabla,

tambin ponemos una marca donde queda el orificio de la escuadra en las
patas del marco por donde pasara nuestro tornillo simulando ser otra bisagra,
esto se hace en las dos patas, hay que tener cuidado de levantar un poco las
patas del marco para que pueda girar con libertad de un lado a otro (figura 15).

MODULO 3: Dispositivo de calentamiento (horno)

Materiales:
1 Placa de metal de 69x69cm.
1 Placa de metal de 60x60cm
4 Placas de metal de 69x20cm.
4 Tramos de ngulo de metal de 1.5 de 70cm.
1 Agarradera de puerta
1 Quemador de 70cm de diametro
Tornillos para sujetar la agarradera
Asbesto del que les ponen cofres de los carros
Taladro
Soldadora elctrica

NOTA: las placas de metal deben de ser gruesas para que soporten la
temperatura del quemador, por lo menos calibre18
Construccin del dispositivo de calentamiento (horno):
En este mdulo vamos a construir el horno que nos permitir calentar el
plstico para su posterior termoformado.
Primero tenemos que darle la forma adecuada al horno y para esto si
necesitamos que en donde compremos las placas de metal nos hagan un corte
a las 4 placas que sern las paredes del horno (las puedes cortar tu mismo con
una segueta pero por el grueso de la placa te costara trabajo) la forma que
llevan es de un trapezoide midiendo en la base 69cm. y en la parte de arriba
60cm. El alto seguir siendo de 20cm. Y a la placa de 69x69 se le hacen varios
orificios con la broca de 1/8 para que pueda subir bien el calor (figura 16)

Ya teniendo las placas cortadas con la forma correcta vamos a hacer un marco
con los 4 tramos de ngulo formando un cuadro de 70cm. Hacindoles unos
cortes de 45 grados en las esquinas pero solo en una de las paredes para que
acoplen perfectamente y soldndolos entre si, por la forma de L que tiene el
Angulo nos va a quedar un marco pero con unas pequeas paredes (figura 17)
MATERIALES INVOLUCRADO EN EL TERMOFORMADO
tipos de plstico termoformable
PET: Tereftalato de polietilieno
PVC: Policloruro de vinilo
PP: Polipropileno
OPS: Poliestireno orientado
ABS: Acrilonitrilo butadieno estireno

El ms recomendable es el poliestireno
Se le conoce tambien con el nombre de estireno de alto impacto, porque es
mucho ms fcil de manejar que los otros plsticos.
El estireno viene en varios espesores, desde 0.007mm.hasta 0.125mm. pero
para la armadura es mejor que sea el de 0.090mm para que no quede
demasiado delgada, aunque algunas piezas quedan mejor con el estireno de
0.060mm.

1
Doblado y cortado
 2 Ablandado e inspeccin

3 Moldeado

4 Enfriado

5 Corte

Excedente

5 Lijado

Pieza

Eve Nm
nto ero
0

Ya que tenemos la mesa de

termoformado vamos a
aprender a usarla, es muy
sencillo
Bueno pues como dicen por
ah pa luego es tarde...

Cuando tengamos terminada la

mesa podemos empezar a usarla,
para esto ya solo tenemos que
comprar el material que vamos a
usar.

Hay varios tipos de plastico

termoformable como el PET, PVC,
PP, OPS Y ABS pero el que yo
recomiendo usar es el Poliestireno,
que se le conoce tambien con el
nombre de estireno de alto
impacto, por que es mucho mas
facil de manejar que los otros
plasticos.

El estireno viene en varios

espesores, desde 0.007mm.hasta
0.125mm. pero para la armadura es
mejor que sea el de 0.090mm para
que no quede demasiado delgada,
aunque algunas piezas quedan
mejor con el estireno de 0.060mm.

Pongo igual una lista de lo que

utilizaremos para termoformar la
armadura asi que prepara todo y
suerte
 Materiales:

Mesa de
termoformado
Aspiradora
Moldes
Placas de
poliestireno de
0.090mm
Guantes
protectores
Cutter
Pinzas
Cinta electrica
gris o broches de
presin

Lo primero que hacemos es cortar la placa de estireno en cuadros de

61x61cm. (del mismo tamao que el marco que los sostendr) por lo
regular las laminas de estireno que venden miden 1.22X 2.44mts. Para
cortar la placa la ponemos sobre el piso, medimos y marcamos con un
lpiz los cuadros de la medida que los necesitamos, con el cutter
cortamos sobre las marcas, lo pasamos unas 2 o 3 veces y doblamos con
las pinzas la lamina hasta que sola ceda y se parta sobre la lnea que
quedo marcada por el corte del cutter.

Ya con los cuadros a la medida metemos uno dentro del marco

asegurndonos que cuadre perfectamente, cerramos el marco y fijamos
bien las dos partes entre si con la cinta gris, es importante que quede
bien fijo el plstico sin moverse as que aprietalo fuerte!!! (paso 1)
Ya que tengamos bien sujeto el plstico, giramos el marco hasta que
quede encima del horno y acomodamos la o las piezas que vamos a
termoformar encima de la superficie de succin, si quieres termoformar
varias piezas pequeas de una sola vez, debes tomar en cuenta que
tienes que dejar un espacio considerable entre pieza y pieza para que el
plstico pueda amoldarse libremente y no estar muy pegadas a los
bordes de la superficie de succin, enseguida prendemos el quemador
del horno, nos ponemos los guantes y colocamos la tapa por encima del
marco. (Paso 2)
Esperamos a que el plstico se ablande, levantamos de cuando en
cuando la tapa para vigilarlo es importante no dejar ni un segundo sin
supervisin este proceso, no queremos que el estireno se derrita, el
plstico empezara a fruncirse esto es normal, conforme se valla
calentando uniformemente desaparecer lo ondulado, cuando el
estireno cuelgue mas o menos 5 cm. ya esta listo. (Paso 3)
Quitamos la tapa, apagamos el horno y rpidamente giramos el marco
hacia el lado donde esta el molde, como el plstico va a estar
sumamente suave (como chicle) se acoplara con facilidad al molde, nos
aseguramos que el marco baje hasta el tope para que haga un sello y
prendemos la aspiradora para sacar el aire que queda entre el plstico y
el molde, obligando al estireno a acoplarse tomando exactamente la
misma forma que el molde. (Paso 4)

NOTA: tal vez sea necesario ponerle unas tiras de foam del que se le
ponen a las ventanas como sellador, en donde hace contacto el marco
con la tabla de la superficie de succin por los 4 lados
Dejamos prendida la aspiradora hasta que el estireno se enfre un poco,
cuando al tacto el plstico ya este algo rgido apagamos la aspiradora y
esperamos a que se termine de enfriar

Una vez fro levantamos el marco, tal vez el molde se atore un poco, lo
quitamos con cuidado y sacamos el estireno del marco, cortamos todo el
excedente para que solo nos quede la pieza que usaremos para cortar
el estireno ya termoformado recomiendo usar la sierra caladora y
despus lijar con cuidado los bordes speros.

As es como termoformaremos todas las piezas de nuestra armadura,

incluso con este mismo mtodo podemos fabricar nuestro casco solo
que hay que tener un poco mas de habilidad para modelar plastilina o
arcilla por que con la tcnica del MDF no creo que salga la forma que
necesitamos, pero estate pendiente por que despus pondr un tutorial
de cmo hacer el casco con fibra de vidrio.
PROPIEDADES DEL MATERIAL
Propiedades mecnicas

Propiedad PS PS Comentarios
cristal antichoque

Mdulo 3,0 a 2,0 a 2,5

elstico en traccin(GPa) 3,4

Alargamiento de rotura en 1a4 20 a 65 El PS cristal no es nada dctil

traccin (%)

Carga de rotura en traccin 40 a 20 a 35

(MPa) 60

Mdulo de flexin (GPa) 3,0 a 1,6 a 2,9 El PS choque es mucho ms flexible

3,4 que el cristal y similar al ABS

Resistencia al 2 3 a 12 El PS cristal es el menos resistente

impacto Charpy (kJ/m2) de todos los termoplsticos; el PS
choque es intermedio

Dureza Shore D 85 a 60 a 75 El PS cristal es bastante duro,

90 similar al policarbonato. El PS
choque es similar al polipropileno.

Propiedades trmicas
El poliestireno "compacto" (sin inyeccin de gas en su interior) presenta la conductividad
trmica ms baja de todos los termoplsticos.12 Las espumas rgidas de poliestireno XPS
presentan valores an ms bajos de conductividad, incluso menores de 0,03 W K-1 m-1, por lo
que se suele utilizar como aislante trmico.13
Sin embargo, tiene relativamente poca resistencia a la temperatura, ya que reblandece entre
85 y 105 C (el valor exacto depende del contenido en aceite mineral). Cuando el poliestireno
es calentado las cadenas son capaces de tomar numerosas conformaciones. Esta capacidad
del sistema para deformarse con facilidad sobre su temperatura de transicin vtrea permite
que el poliestireno sea moldeado por calentamiento fcilmente
APLICACIONES DEL MATERIAL
Las aplicaciones principales del PS antichoque y el PS cristal son la fabricacin
de envases mediante extrusin-termoformado, y de objetos diversos.