Departamento de Currculum
DIBUJO MECNICO
Agosto 2011
INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO
DIRECCIN GENERAL DE FORMACIN PROFESIONAL
DIRECCIN TCNICA DOCENTE
DEPARTAMENTO DE CURRCULUM
Unidad de Competencia
Elemento de Competencia
Revisin Tcnica-Metodolgica
Pg.
I. Introduccin........................................................................................1
II. Objetivo general.................................................................................2
III. Objetivos especficos........................................................................2
IV. Recomendaciones generales...........................................................3
Unidad I. Representaciones mecnicas...............................................4
1. Representaciones mecnicas........................................................4
2. Uniones roscadas...........................................................................4
2.1 Representacin de roscas exteriores..............................................4
2.2 Representacin de roscas interiores..............................................4
2.3 Uniones con tornillos.......................................................................5
2.3.1 Formas y dimensiones de cabezas y tornillos y tuercas...............6
2.4 Acotacin normalizada de roscas....................................................7
2.4.1 Acotacin de rosca a izquierda de una o ms entradas...............7
2.5 Perfiles de roscas y tablas...............................................................8
Forma del perfil de la rosca mtrica......................................................9
Rosca nacional americana Sellers paso normal....................................9
3. Dispositivos de seguridad................................................................11
3.1 Dispositivos de seguridad por presin...........................................11
3.2 Dispositivos de seguridad por su forma.........................................11
Designacin de una arandela de retencin para un eje d 1=15:....13
4. Pasadores........................................................................................13
5. Chavetas y lengetas......................................................................14
5.1 Dimensiones y formas de las chavetas.........................................14
5.2 Dimensiones, formas y tolerancias de las lengetas.....................16
Lengetas.....................................................................................16
Lengetas redondas DIN 6 888 (ver tabla)...................................17
Acotacin de chaveteros..............................................................17
6. Muelles o resortes...........................................................................18
6.1 Muelles helicoidales.......................................................................18
6.2 Muelles cilndricos de compresin.................................................18
Representacin y acotacin de los muelles de compresin
cilndricos DIN 2 096............................................................................18
6.3 Muelles de compresin cnicos.....................................................19
6.4 Muelles cilndricos de traccin.......................................................21
6.5 Muelles de torsin enrollados........................................................21
6.6 Ballestas........................................................................................22
Ejercicio de autoevaluacin.................................................................24
Unidad II. Ejes nervados y ruedas dentadas.......................................27
1. Ejes ranurados o nervados..............................................................27
1.1 Ejes dentados entallados DIN 5 481.............................................28
2. Ruedas dentadas.............................................................................29
2.1 Mdulo...........................................................................................29
2.2 Circunferencias de una rueda dentada..........................................29
2.3 Representacin de una rueda dentada.........................................30
Acotacin de ruedas cilndricas helicoidales................................31
Acotacin......................................................................................31
Acotacin de sin fin y corona........................................................32
Ejercicio de autoevaluacin.................................................................34
Unidad III. Rodamientos......................................................................35
1. Definicin de rodamientos...............................................................35
2. Clasificacin de los rodamientos..................................................35
Rodamientos para cargas radiales......................................................35
Rodamientos para cargas axiales.......................................................35
Rodamientos para cargas mixtas........................................................35
3. Tipos de rodamientos......................................................................36
3.1 Rodamiento rgido de una hilera de bolas.....................................36
3.1.1 Designacin de un rodamiento rgido de bolas DIN 625...........37
3.2 Rodamiento axial de bolas............................................................37
3.2. 1 Designacin y representacin...................................................37
3.3 Rodamiento oscilante de bolas......................................................37
3.3.1 Designacin y representacin....................................................37
3.4 Rodamiento de rodillos cilndricos de una hilera...........................38
3.4.1 Designacin y representacin....................................................38
3.5 Rodamiento de rodillos cnicos. DIN 720......................................38
3.5.1 Representacin y designacin de rodamiento de rodillos cnicos
DIN 720, con denominacin abreviada................................................38
4. Diferentes representaciones de los rodamientos.............................39
Ejercicio de autoevaluacin.................................................................40
Unidad IV. Ajustes y tolerancias......................................................41
1. Introduccin.....................................................................................41
2. Conceptos fundamentales...............................................................41
Campos de tolerancia...................................................................41
Posiciones del campo de tolerancia respecto a la lnea cero..............41
Designacin de las posiciones de los campos de tolerancias.............42
Aplicacin general de estas calidades..........................................43
Tolerancias ISO...................................................................................43
Representacin simplificada de los campos de tolerancias................44
Ajustes..........................................................................................44
3. Tipos de ajustes...............................................................................44
3.1 Ajuste holgado o mvil...................................................................44
3.2 Ajuste indeterminado o de transicin.............................................44
3.3 Ajuste a presin.............................................................................45
4. Sistemas de ajuste..........................................................................45
4.1 Sistema de eje nico.....................................................................45
4.2 Sistema de agujero nico..............................................................45
5. Normas de acotacin de tolerancias dimensionales........................46
6. Tolerancias geomtricas..................................................................46
6.1 Tolerancias de forma y posicin.....................................................46
7.1 Smbolos superficiales...................................................................48
1. El smbolo base consta de dos lneas de diferente longitud (relacin
1:2), con una inclinacin recproca de 60. Debe usarse slo cuando
se aclara su significado.......................................................................48
H1=5mm; H2=10mm; ancho de la lnea 0.35mm; altura de la escritura
3.5mm...............................................................................................48
Tipos de rugosidad..............................................................................50
7.2 Moleteados y tratamientos trmicos..............................................51
Ejercicio de autoevaluacin.................................................................52
Unidad V. Dibujo de conjunto y de despiece..................................55
1. Dibujo de conjunto........................................................................55
Por qu se utiliza el dibujo de conjunto?...........................................55
2. Normas de representacin de un dibujo de conjunto...................55
2.1 Disposicin de las vistas sobre el plano........................................56
2.2 Disposicin del cajetn...................................................................57
2.3 Contenido del cajetn.....................................................................58
3. Dibujo de despiece.......................................................................58
3.1 Normas bsicas a tener en cuenta para la realizacin del dibujo
de despiece.........................................................................................58
Ejemplos dibujo de despiece...............................................................60
Ejercicio de autoevaluacin.................................................................63
Glosario...............................................................................................69
Bibliografa...........................................................................................70
---
I. Introduccin
El Manual para el participante Dibujo Mecnico, est dirigido a los participantes
de la especialidad Mantenimiento Industrial y en especfico a los que cursan la
salida ocupacional Mecanizador de piezas industriales, su propsito es que a
travs de su estudio los participantes adquieran los conocimientos, habilidades y
destrezas que le permitirn: Dibujar piezas y elementos de mquinas, aplicando
tcnicas establecidas y normalizacin del dibujo mecnico.
Contiene cinco unidades modulares, presentadas en orden lgico y
recomendndote la lectura, anlisis y consultas a tu instructor para aclarar dudas,
debes realizar conscientemente los ejercicios de auto evaluacin con los que
podrs verificar el grado de asimilacin adquirido.
La elaboracin de este manual ha sido posible gracias al apoyo econmico del
Proyecto de Naciones Unidas-PNUD, y en su revisin tcnica metodolgica
especialista del Departamento de Currculum.
1
II. Objetivo general
Realizar el dibujo de despiece y de conjuntos mecnicos, aplicando normalizacin
del dibujo tcnico.
2
Para iniciar el estudio del Manual para el participante, usted debe estar claro
que siempre su dedicacin y esfuerzo le permitirn adquirir la competencia a la
cual corresponde el Mdulo Formativo.
3
1. Representaciones mecnicas
Son las representaciones grficas y a escala de mquinas, conjunto de piezas o
piezas unitarias, con las dimensiones y datos necesarios para su fabricacin.
Forma parte del dibujo industrial, en el cual se representan tanto piezas
independientes como planos de conjunto para el montaje de las distintas piezas
en mquinas, aparatos e instalaciones de toda clase.
2. Uniones roscadas
La representacin de una rosca, tal como es en realidad, sera un trabajo laborioso
y delicado. La normalizacin ha simplificado y unificado la representacin de los
filetes de roscas, eliminndolos.
Independientemente de la forma del perfil (triangular, trapecial, redondo o
cuadrado) se aplicar la representacin estandarizada.
4
2. Todas las lneas de una rosca oculta se
dibujan como aristas ocultas. El de crculo se
transforma en un crculo completo en lnea de
trazos.
4. Siempre se acota:
5
Las tuercas se representan con dos chaflanes. En vista frontal
como en lateral no se dibujan las roscas.
De acuerdo a la funcin a
desempear, se adopta el extremo
del tornillo, segn las formas
normalizadas.
6
2.4 Acotacin normalizada de roscas
7
2.5 Perfiles de roscas y tablas
A continuacin se presentan varias tablas de los diferentes tipos de rosca y sus
dimensiones, para que la representacin de las roscas se pueda realizar con las
medidas precisas.
Nota: la rosca de tubo gas tiene el mismo perfil que la rosca W. ordinaria
8
Forma del perfil de la rosca mtrica
d 6 8 10 12 16 20 24 30 36 42
p 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4 4.5
d3 4.8 6.5 8.2 9.9 13.5 16.9 20.3 25.7 31 36.5
h3 0.5 0.8 0.9 1.1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.5 2.8
As 20.1 36.6 58.0 84.3 157 245 353 561 817 11.20
d= dimetro exterior; p=paso; d3=dimetro interior; h3=altura del filete; As=seccin
para el clculo de resistencia.
Nota: la rosca mtrica ISO paso fino tiene el mismo perfil que la rosca mtrica ISO paso normal.
9
Tabla N 6. Rosca Americana Sellers (dimensiones paso normal)
La rosca ACME tiene un ngulo entre flancos de 29, con juego en las puntas; los
dimetros y pasos se indican en pulgadas. Esta rosca debera emplearse slo
para reparaciones de construcciones antiguas. Para nuevas construcciones
conviene emplear la trapecial DIN 103.
10
d=dimetro de la rosca (tornillo), d1=dimetro del ncleo (tornillo), t1=profundidad de la rosca
(tornillo); z=paso en hilos por pulgada; D=dimetro de la rosca (tuerca); D 1=dimetro del agujero
(tuerca); T1=profundidad de la rosca (tuerca).
3. Dispositivos de seguridad
Son los que tienen por objeto impedir el aflojamiento de los tornillos a causa de las
vibraciones de los elementos que los rodean; ciertos dispositivos actan por la
presin que ejercen sobre los elementos que los rodean y otros por la forma, que
contrarrestan el aflojamiento del tornillo.
Designacin de arandelas
de seguridad con solapa.
Para una arandela de
seguridad, dimetro del
agujero d1=21mm
Designacin de una
arandela dentada forma J,
con dimetro de agujero d1=7,4mm, de acero, para muelles, superficies protegidas
contra oxidacin con fosfato (phr):
11
Arandela dentada J7, 4 DIN 6 797-phr
12
Anillos de retencin DIN 705
4. Pasadores
Pasadores cilndrico y aplicaciones
Designacin de un pasador cilndrico de d=8mm zona tolerada m6, con extensin
abombada y longitud=30mm.
Pasador 8 m6 x 30DIN
13
Designacin del pasador de aletas, de 6m de dimetro nominal, de 40mm de
longitud.
Pasador de aletas 6 x 40 DIN 94
D(*) 1.5 2 3 4 5 6 8 10
d 1.3 1.8 2.7 3.7 4.7 5.7 7.7 9.7
a 3.7 4.5 6 8 10 12 15 19
b 1.2 1.5 2 3 4 5 6 8
l(7) 8-30 10-40 15-60 20-70 28-80 35-90 45-140 60-180
d1(3) 4-5 5-8 8-11 11-17 17-23 23-30 30-45 45-75
d2 5.5-7 8-10 11-14 16-20 22-27 30-36 39-52 56-84
v 5 6 6 8 10 12 14 16
w 2.5 3 4 5 6.5 8 10 12
w1 4 4.5 5 6 7.5 9 11 13
5. Chavetas y lengetas
Son rganos destinados a hacer solidarias, en rotacin, dos piezas ensambladas
con una unin desmontable.
Chaveta: Es un primas de acero de seccin rectangular y ligeramente cnico en
sentido longitudinal (ver grfico). Va alojada a presin, dentro de un chivetero,
tambin que se ha de solidarizar con el eje. Las chavetas trabajan por sus dos
caras.
Designacin de una chaveta, forma A de anchura b=32mm, altura h=20mm y
longitud l=160mm. Ejemplo: Chaveta A 35 x 20 x 160 DIN 6886
14
Chavetas
Dimetro nominal de ms de 10 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85
hasta 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85 95
Anchura b 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25
Altura de la chaveta h 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 14 14
Profundidad chivetero del eje t1 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.0 7.0 7.5 9.0 9.0
Profundidad chivetero del cubo t2 1.2 1.7 2.2 2.4 2.4 2.4 2.9 3.4 3.4 3.9 4.4 4.4
Altura de la chaveta DIN 6887 h 7 8 10 11 12 12 14 16 18 20 22 22
Longitudes normalizas= 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50,
56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250.
15
Son piezas prismticas en forma de segmento cilndrico, limitado por dos caras
planas paralelas (ver tabla). Estas se introducen a presin a un chivetero,
practicado en las dos partes que se han de solidarizar, de modo que las caras
paralelas de la lengeta presionen sobre las caras correspondientes del chivetero,
pero sin ejercer presin alguna en sentido radial. Es decir la lengeta acta
solamente por sus flancos.
Designacin de una lengeta de ajuste forma A 14, de anchura b=6mm, altura h=9mm y
longitud 50mm. Ejemplo: Lengeta de ajuste A14x9x50 DIN 6885
16
Lengetas redondas DIN 6 888 (ver tabla)
Son
I II bh9 hh12 d2 l t1 t2
17
Acotacin de chaveteros
Las medidas correspondientes a las chavetas, lengetas y chaveteros del eje y
del cubo, se obtienen por las normas generales de acotacin.
Acotacin de los chaveteros del eje y el cubo para una chaveta, ver figura a.
Acotacin de los chaveteros del eje y el cubo para lengeta, ver figura b.
Cuando el fondo de los chaveteros es paralelo a una generatriz inclinada, la
profundidad de los chaveteros se acota segn la figura c.
Si el fondo de los chaveteros es paralelo al eje del cono, la profundidad de los
chaveteros se acota segn la figura d.
6. Muelles o resortes
Los muelles son elementos mecnicos que se emplean, con frecuencia, en las
fabricaciones mecnicas. Existe una gran variedad segn sus formas y
dimensiones, de acuerdo con la finalidad a que se destinen. Estn fabricados de
acero especial, siendo su propiedad principal la elasticidad. Por construccin
absorben fcilmente deformaciones considerables bajo la accin de fuerzas
externas, vuelven a su forma de origen cuando cesa las fuerzas que actan en l.
18
6.2 Muelles cilndricos de compresin
Estos muelles trabajan de forma que puedan extenderse hacia afuera, en el
sentido de su eje, oponindose a una fuerza externa que lo comprima. Este tipo
de resorte es el de uso ms general, se emplea en vlvulas, engrasadores, y
otros. Ver Figura (a).
Para lograr un funcionamiento correcto, los extremos de un resorte de compresin
han de presentar superficies de apoyo planas y perpendiculares a su eje. Fig. (b).
por este motivo, las dos espiras extremas son ms prximas y estn esmeriladas.
Representacin y acotacin de
los muelles de compresin
cilndricos DIN 2 096
Si se dibujan sueltos, es preferible
representarlos cortados por la mitad Fig.
(c). Cuando son de tamao reducido, se
pueden representar en representacin
simblica Fig. b (3). Por ejemplo
Rd=perfil del alambre redondo
19
Paso de las espiras Lo 1.5d
P=
n
Longitud aproximada de la parte Lo=(nxp) + 1.5d
helicoidal del alambre desarrollado
Nmero de espiras Lo 1.5d
n=
p
Longitud aproximada de la parte L=3.14 x Dm x n
helicoidal del alambre desarrollado
Acotacin de los muelles cnicos de compresin: los datos a acotar son los
siguientes:
dm : dimetro medio de la base superior.
Dm : dimetro medio de la base inferior.
b : ancho de la lmina.
e : espesor de la lmina
Lo : longitud libre del muelle.
20
6.4 Muelles cilndricos de traccin
Se llama as al resorte que ejerce la accin hacia su interior, oponindose a una
fuerza exterior que trata de estirarlo.
Representacin de los muelles de traccin DIN 2097
En las figuras A, B, C, se muestran las formas de representacin.
Por su forma de accin, un resorte de traccin debe presentar sus espiras
extremas curvadas en forma de gancho. La ejecucin de estos ojales es muy
diversa, siendo el ms empleado el de ojal completo (Fig.). Existen otras formas
de terminacin de ojales en los muelles de traccin, de acuerdo al trabajo a
realizar.
En reposo las espiras de un resorte a traccin estn normalmente juntas.
21
Los datos a acotar son:
De : dimetro exterior
D : dimetro del alambre
p : paso
m : abertura del ojal
Lo : longitud del resorte bajo carga
22
6.6 Ballestas
Se emplean principalmente como resortes de suspensin en vehculos.
Por su medio se realiza la unin entre el chasis y los ejes de las ruedas.
Su finalidad es amortiguar los choques debidos a las irregularidades de los
caminos.
Estn formadas por una serie de lminas de acero especial, del mismo ancho y
espesor, siguiendo arcos en crculos concntricos y con un escalonamiento
constante.
La lmina ms larga se llama maestra.
Las lminas estn unidas por el centro a travs de un tornillo o por abrazaderas
especiales, sujetas por tornillos.
Segn la norma UNE 1-042 Se representan en el siguiente grfico.
23
24
Ejercicio de autoevaluacin
25
II. En Formato A4. Dibujar las representaciones mecnicas solicitadas.
26
Unidad II. Ejes nervados y ruedas dentadas
27
Tabla de dimensiones y formas de los ejes y cubos nervados DIN 5 472
2. Ruedas dentadas
28
Un engranaje es el conjunto de dos ruedas dentadas, una de las cuales hace girar
a la otra. La rueda que presenta menor nmero de dientes se llama pin y se
llama rueda a la que presenta mayor nmero de dientes.
2.1 Mdulo
Es la relacin que existe entre el dimetro primitivo y el nmero de dientes. Los
mdulos estn normalizados en DIN 780 y se expresan en milmetros.
2.2
Circunferencias de una rueda dentada
En una rueda dentada o pin existen tres circunferencias fundamentales que
forman el dentado.
29
En los planos de taller el dentado se representa simplificado. Las circunferencias
primitivas se representan por lneas de trazo y punto finas. Las circunferencias de
cabeza, por medio de lneas de trazo y punto gruesas y dibujadas a las distancias
que les corresponda entre unas y otras, las circunferencias de pi no se
representan.
Acotacin
de ruedas
cilndricas
Para acotar un engranaje de cualquier tipo,
se emplean las normas generales de
acotacin, despus se anotan los datos
especiales propios de la rueda.
En el dibujo se debe indicar:
a) Dimetro de la circunferencia de cabeza.
b) Dimetro de la circunferencia primitiva
(siempre que se requiera)
c) Dimetro de la circunferencia del pi, slo
cuando el perfil de referencia difiere de la
norma DIN 867 o cuando ha de ser tolerado.
d) Anchura del diente, en caso necesario,
con tolerancia.
e) Las cotas correspondientes al cuerpo de
la rueda.
f) Datos superficiales y valores de dureza, segn exigencias.
Adems de las acotaciones anteriores, en una tabla, junto a la representacin de
la rueda cilndrica, debe consignarse: nmero de dientes, mdulo, altura del diente
y distancia entre centro de la rueda y el pin, tolerancia para el dentado y calidad.
Engranajes helicoidales
Son los engranajes cuyos dientes estn inclinados en
forma de hlice. Propiamente son tornillos de varias
entradas cuyos hilos forman los
dientes del engranaje. Se emplean,
30
principalmente, para transmitir el movimiento entre rboles que se cruzan,
tambin, para transmitir el movimiento entre rboles paralelos, cuando se quiere
que sea muy suave y uniforme.
Acotacin
Para fabricar una rueda cnica se necesitan,
adems de las cotas para el cuerpo de la rueda,
los datos son los siguientes:
Longitud del diente b.
Generatriz Ra.
Semingulo del cono primitivo 1
Semingulo del cono de cabeza c
El semingulo complementario 90, 1
Mdulo m (correspondiente al dimetro mayor),
Forma del diente
Nmero de dientes z.
Dimetro de la circunferencia primitiva dp
Dimetro de la circunferencia de cabeza Dc
ngulo de la cabeza, C
ngulo del pi, P.
31
Acotacin de sin fin y corona
La figura muestra la forma de acotar un tornillo sin fin:
Adems se debe anotar:
Mdulo
Paso axial
Angulo de la hlice y sentido
Angulo del perfil igual al doble del ngulo de presin
Nmero de entradas.
32
Distancia entre centros con Dp dp
sus tolerancias a=
2
Altura del diente H=2.25xm
ngulo de presin 20
Ejercicio de autoevaluacin
33
b) Rueda de dientes helicoidales: hlice a izquierda, m=4mm, Z= 50
34
2. Clasificacin de los rodamientos
De acuerdo a su funcin cinemtica pueden clasificarse en tres grupos:para
cargas radiales, axiales y mixtas.
3. Tipos de rodamientos
Los rodamientos son elementos normalizados en dimensiones y tolerancias. Esta
normalizacin permite y facilita la intercambiabilidad.
Los rodamientos se fabrican en empresas especializadas tales como SKF, FAG,
INA, SNR, etc. que facilitan catlogos en los que se pueden ver las figuras,
dimensiones normalizadas y especificaciones de sus caractersticas tcnicas .
Las normas DIN especifican los tipos ms usuales de rodamientos. No es posible
abarcar toda la descripcin de cada uno de ellos. Puede consultar los catlogos
de los fabricantes, en los que encontrar tablas con las dimensiones y
caractersticas de cada rodamiento.
35
La designacin de los rodamientos, que aparece en los correspondientes
catlogos, se hace por un nmero cuyas cifras codificadas significan:
Representacin
Al dibujar rodamientos, en planos de conjunto, se han de respetar las medidas
esenciales, como son: dimetro interior y exterior, altura y los datos que pueden
aportar los catlogo; las restantes medidas se deducen aproximadamente.
Cuando en un dibujo de conjunto se repite varias veces un mismo rodamiento,
algunas normas permiten representarlo en forma simplificada.
36
Admite grandes cargas axiales en un solo sentido, ha de ser perfectamente
perpendicular al eje de rotacin, generalmente admite grandes velocidades.
37
3.4.1 Designacin y representacin
Para designar un rodamiento de rodillos
cilndricos DIN5 412 de dimensiones:
D=62, d=30, B=16. se designa de la
siguiente manera UN 206 DIN5 412.
4. Diferentes representaciones de
los rodamientos
38
Ejercicio de autoevaluacin
39
1. Escriba en la raya de cada ilustracin el nombre del rodamiento segn su
representacin, especificando su denominacin en base a caractersticas dadas
por su instructor.
1._________________________________
2.__________________________________
3.________________________________
4.________________________________
5._______________________________
40
1. Introduccin
En el dibujo mecnico el diseador debe tomar en cuenta la funcin que cumple
las piezas en el mecanismo, por lo tanto debe acotar en el dibujo de despiece
sus respectivas tolerancias geomtricas y de forma, lo que permitir un montaje
seguro de los elementos mecnicos de los mecanismos
2. Conceptos fundamentales
La organizacin Internacional de Normalizacin ISO, ha normalizado un sistema
de tolerancias que tiene los siguientes fundamentos.
1. El campo de aplicacin de este sistema esta comprendido entre 1 a
500mm.
2. La temperatura de medicin es de 20C, a fin de evitar los errores debidos
a las dilataciones de los materiales por efecto del calor.
3. Unidades de medida: para medidas nominales el mm. Para medidas de
tolerancia la micra m.
Campos de tolerancia
En la teora de los ajustes en el campo de tolerancia se dibuja en su posicin
respecto a la lnea cero, para lo cual se escriben las diferencias en m
(micrmetro=1/11000,000m).
Las diferencias por encima de la lnea cero son diferencias en ms, las diferencias
por debajo de la lnea cero son diferencias en menos.
41
Designacin de las posiciones de los campos de tolerancias
Las cinco posiciones
fundamentales de los campos
de tolerancias no bastan en la
prctica. Por lo tanto se han
fijado 24 (28) posiciones que se
designan con las letras del
alfabeto. Para evitar
confusiones se excluyen las
letras I, L, O, Q y W (i, l, o, q y
w) y por otro lado se aaden
las combinaciones de letras ZA,
ZB y ZC (za, zb, zc). Segn la
norma ISO se han incluido
adems campos intermedios
con las designaciones CD, EF,
FG y JS (cd, ef, fg y js) para dimetros nominales de hasta 10mm.
42
Aplicacin general de estas calidades
Calidades Aplicaciones
Tolerancias ISO
En la mecanizacin de una pieza o agujero es imposible respetar exactamente la
medida indicada en el dibujo. Por lo tanto ha de admitirse una cierta desviacin
denominada tolerancia.
Esta desviacin admisible est delimitada por una cota mxima y una cota
mnima.
La medida real o efectiva de la pieza debe hallarse dentro de esas cotas lmites,
lo que sera muy complicado, la tolerancia o margen de tolerancia viene indicado
por las dos diferencias de medida respecto a la nominal. Esto tiene ventaja debido
a que las piezas a montarse llevan la misma medida nominal lo que permite
reconocerlas recprocamente.
43
Representacin simplificada de los
campos de tolerancias
Ajustes
Ajuste (definicin): es la relacin entre las
medidas de las piezas antes de montarlas.
Los ajustes se realizan en piezas de
superficies cilndricas y reciben el nombre
de eje y agujero, como en piezas de
superficies planas, en este caso las
superficies reciben el nombre de parte
exterior y parte interior.
3. Tipos de ajustes
Debido a la intercambiabilidad de los repuestos, las piezas han de ajustar entre s
de acuerdo con su funcin sin necesidad de realizar en ellas trabajos posteriores.
Esto quiere decir que el eje o rbol fabricado por la empres x tiene que ajustar
con el cojinete de la empresa y de manera que se logre la funcin
preestablecida, por ejemplo que el eje gire en el cojinete con pequeo juego. A
este fin se han creado los ajustes ISO.
Se presentan tres tipos de ajustes:
1. Ajuste holgado o mvil
2. Ajuste indeterminado o de transicin
3. Ajuste a presin.
3.1 Ajuste holgado o mvil
El campo de tolerancia del eje y agujero han de elegirse de tal manera que en
cualquiera de los casos posibles de las medidas reales dentro de las lmites, exista
juego (holgura) entre el eje y el agujero. H/f juego pequeo
El juego en este tipo de ajuste puede tener un valor mnimo o un valor mximo.
Juego mximo=valor de la cota mxima del agujero menos el valor de la cota
mnima del eje.
Juego mnimo=Valor de la cota mnima del agujero menos el valor de la cota
mxima del eje.
Designacin
Sg: Juego mximo
Sk: Juego mnimo
3.2 Ajuste indeterminado o de transicin
Los campos de tolerancia han de interferirse de manera que se produzca o un
juego o un apriete.
Juego mximo =valor de la cota mxima del agujero menos el valor de la cota
mnima del eje.
Apriete mximo=valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota mnima
del agujero.
Designacin
Sg: Juego mximo
Ug: Apriete mximo
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3.3 Ajuste a presin
Los campos de tolerancias estn situados de tal manera que se produce un
apriete en cualquiera de las posiciones en que pueden encontrarse las medidas
reales. El eje es siempre mayor que el agujero. H/s.
Apriete mximo=valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota mnima
del agujero.
Apriete mnimo = valor de la cota mnima del eje menos el valor de la cota mnima
del agujero.
Designacin
Ug: Apriete mximo
Uk: Apriete mnimo
4. Sistemas de ajuste
Con el fin de limitar y clarificar las posibilidades de ajustes se han establecido dos
sistemas de ajuste.
4.1 Sistema de eje nico
El eje o la pieza interior reciben el campo
de tolerancia h. Todos los agujeros o piezas
o exteriores que deben formar un ajuste
con este eje, llevarn campos de
tolerancias que correspondan al tipo de
ajuste deseado (mvil, indeterminado y a
presin) y por tanto a la funcin prevista.
Eje h, agujeros A hasta H= ajustes mviles.
Eje h, agujeros hasta N= ajustes
indeterminados
Eje h, agujero hasta P hasta ZC ajuste a
presin.
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5. Normas de acotacin de tolerancias dimensionales
6. Tolerancias geomtricas
Las tolerancias dimensionales son insuficientes e incompletas si no van
acompaadas de tolerancias geomtricas constituidas por irregularidades, en la
forma y posicin de las superficies.
Las mquinas herramientas con sus utillajes en el mecanizado de las piezas
producen errores en la forma y posicin de las mismas, por esta razn las
tolerancias geomtricas se dividen en tolerancias de forma y tolerancias de
posicin.
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Las tolerancias de posicin son: paralelismo, rectangularidad, inclinacin (ngulo),
posicin, concentricidad (coaxialidad) simetra, referencia concntrica.
Las tolerancias de forma limitan las diferencias permitidas entre la medida de una
pieza y su forma geomtrica ideal. Las tolerancias de posicin limitan las
diferencias permitidas en la relacin ideal entre los elementos (superficies), siendo
uno por lo general el elemento base.
Las tolerancias de forma y de posicin pueden indicarse junto a las tolerancias de
medida, para asegurar el funcionamiento y la intercambiabilidad.
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La flecha de referencia puede dibujarse
sobre la lnea de la superficie exterior o
sobre una lnea auxiliar de cota. Si no
hay tolerancia de eje, la distancia entre
la flecha de cota. Si no hay tolerancia
de eje, la distancia entre la flecha de
cota y la de referencia debe ser por lo
menos de 4mm.
Si la tolerancia se refiere a un eje, la
flecha de referencia se coloca junto a
una flecha de cota de la acotacin
correspondiente. Si no hay lugar, la
flecha de referencia puede reemplazar
la flecha de cota.
El tringulo de referencia puede unirse
con el enmarcado o ser caracterizado
con una letra de referencia, que se
repite en el enmarcado.
7. Acabados superficiales
El acabado superficial se refiere a la profundidad de rugosidad, propia de cada
proceso de mecanizado, caracterizado por el acabado, es decir la uniformidad y
lisura palpada y visible de una superficie (calidad superficial).
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2. Cada uno de los datos relativos al acabado de superficie debe colocarse junto al
smbolo respectivo.
a) grado de rugosidad Rz en m o tipos de
rugosidad N1-N12
b) proceso de fabricacin, tratamiento de la
superficie de revestimiento
c) distancia de referencia en mm.
d) direccin de estras
e) demasa de mecanizado en mm.
4. Los smbolos y escrituras deben ser legibles desde abajo y desde la derecha.
Pueden estar unidos a la superficie con una flecha de referencia. El smbolo y la
flecha se dibujan desde afuera hacia el borde de la figura o hacia una lnea media.
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sobre el borde de la pieza. El smbolo predominante se encuentra fuera de la
pieza y la excepcin nuevamente entre parntesis. En lugar de la excepcin
puede colocarse tambin el smbolo predominante entre parntesis. Cuerpos
giratorios tienen slo un smbolo sobre la lnea exterior.
Tipos de rugosidad
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Con el objeto de que ciertas superficies no se deslicen cuando deban manejarse,
se mecaniza sobre las mismas una serie de estras de diversas formas, esta
operacin se llama moleteado o grafilado.
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Ejercicio de autoevaluacin
a- Ajustes
b- Tolerancia
c- Cota nominal
d- Cota mxima
a- Ajuste a presin
b- Ajuste indeterminado
c- Ajuste mvil
d- Campo de tolerancia
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III. Determine el tipo de ajuste haciendo uso de las tablas de tolerancias, para
un dimetro nominal de 60mm.
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a) Las 3 vistas principales tomando en cuenta los acabados superficiales
especificados en la parte inferior de la pieza.
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1. Dibujo de conjunto
Es la representacin, grfica que corresponde a mecanismos o mquinas, en la
que aparecen todas las piezas que lo componen, normalmente se dibuja en
proyeccin ortogonal, pero en algunas ocasiones sirve para aclarar conceptos, o
cuando va destinado para operarios poco calificados en dibujo, se recurre a la
perspectiva.
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Las vistas en el plano deben ubicarse de tal manera que estas queden centradas
en el rea til del formato. A continuacin se presenta un grfico y su relacin que
estas deben tener en cuanto a la distancia que las separa una de otra.
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plano. Esta distancia debe quedar libre en todo el contorno del plano, excepto en
el margen izquierdo, que ser de 25mm para permitir archivar el plano.
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2. Dimensin de conjunto
3. Nmero de plano.
4. Firmas de las personas que han realizado y comprobado el plano.
5. Modificacin del plano.
6. Nombre de la empresa o Centro de Formacin Profesional.
7. Escala a la cual esta representado el conjunto mecnico.
8. Tolerancia general y Tolerancia entre ejes.
9. Grado de rugosidad, necesario cuando se utiliza como plano de despiece.
3. Dibujo de despiece
Se trata de la representacin grfica de cada una de las piezas, no normalizadas
que componen el conjunto.
Cada pieza se representar en un plano, el cual, contendr todos los datos
tcnicos y detalles necesarios, para realizar la pieza tal y como fue proyectada.
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Ejemplos dibujo de despiece
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Ejercicio de autoevaluacin
1) Dibujar el plano de conjunto en formato A3, aplicando las normas del dibujo
mecnico.
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2) Dibujar en los formatos A4, los dibujos de despiece
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Glosario
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Bibliografa
1. Dibujo Tcnico
Metal 1. Curso Bsico con pruebas.
Metal 2. Curso avanzado con pruebas
2. Dibujo tcnico
Escuela Politecnicoa.
3. Dibujo Tcnico
Edicin MIR. Mosc.
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