Revista del Instituto de Investigacin FIGMMG

Vol. 8, N. 15, 19-24 (2005) Universidad Nacional Mayor de San Marcos

ISSN: 1561-0888 (impreso) / 1628-8097 (electrnico)

MODELIZACIN Y SIMULACIN DE PROCESOS

METALRGICOS: FLOTACIN, FILTRACIN,
LIXIVIACIN Y ESPESAMIENTO

MODELLING AND SIMULATION OF METALLURGICAL

PROCESSES:
FLOTATION, FILTRATION, LEACHING AND THICKENING

Daniel Lovera*, Amelia Coronado*, Vladimir Arias*, Janet Quiones*, Luis Puente*, Jhonny Herrera*
CarlosMalpartida*, Jorge Diego*, Orlando Ipanaque*, Pedro Lpez*

RESUMEN
En estos ltimos aos se vienen intensificando el uso de modelos fenomenolgicos en la
interpretacin y diseo de software de los procesos metalrgicos. En la presente
investigacin se muestra una serie de pruebas experimentales de minerales polimetlicos,
los cuales han sido sometidos a los procesos de Flotacin, Filtracin, Lixiviacin y
Sedimentacin.
Se muestra la modelizacin matemtica de dichos procesos, el procesamiento y simulacin
de la data experimen-tal mediante los modelos respectivos. Se trata de contrastar con
datos de plantas metalrgicas para sus validaciones respectivas.
Todos estos resultados servirn para un mejor planeamiento y control de las variables
industriales en planta concentradora.
Palabras clave: Procesos metalrgicos, modelos matemticos, metalrgica, simulacin de
procesos.

ABSTRACT
Over the last years, using phenomena models in interpreting and designing of software in metallurgical
processes has been increasing. In this present research, a series of experimental test with polymetallic
minerals is shown, which have been submitted to Flotation, Filtration, Leaching and Sedimentation
processes.

Mathematic modelling of such processes is shown, as well as the processing and simulation
of the experimental data through the respective models. It is intended to contrast them
with data from metallurgical plants for their respective validations.
All these results will be used for a better planning and control of industrial variables in a
concentrating plant.
Keywords: Metallurgical processes, Mathematical models, Metallurgical, Processes simulation.

1. INTRODUCCIN Se plantean modelos matemticos como

Entre las mltiples facetas que los
fenme-nos de transporte en sistemas
particulados ofre-cen, est el punto de vista
cientfico, as como tam-bin una gama de
aplicaciones tecnolgicas.
una extensin de la mecnica del medio
continuo para contemplar las mezclas; las
leyes bsicas de la conservacin, que forman
el ncleo de la teora de transporte de
mezclas, fueron establecidas por Truesdell
(1957) y generalizadas ms tarde por
* Grupo de investigaciones metalrgicas del Instituto de Investigacin, Facultad de Ingeniera
Geolgica, Minera, Metalrgica y Geogrfica, IIGEO-Universidad Nacional Mayor de San Marcos.
E-mail: iiigeo@unmsm.edu.pe
MODERNIZACIN Y SIMULACIN DE PROCESOS METALRGICOS: FLOTACIN , FILTRACIN, LIXIVIACIN Y ESPESAMIENTO

En un modelo matemtico, la
representacin del prototipo es simblica, en
Kelly (1964).Partiendo de estas ecuaciones y trminos matemti-cos, incluyendo variables,
del crecimiento de la entropa en forma de parmetros y relaciones como ecuaciones o
desigual-dades de Clausius-Duhem, diversos desigualdades.
autores desa-rrollaron la denominada Teora
de mezclas, capaz de describir diferentes
fenmenos como la difu-sin molecular, las
reacciones qumicas, el escurrimiento de
fluidos en medios porosos (Cro-chet y Naghdi,
1966; Muller, 1971;y Silva Telles e Fernndes,
1973). [1,2]

En el procesamiento de minerales, los

equi-pos de separacin slido/ lquido son los
ms usa-dos en el tratamiento de colas de
procesos de flo-tacin o hidrometalrgicos y
de concentrados mi-nerales para su posterior
filtracin.

Los fundamentos y aplicaciones para dar

so-lucin al problema de sedimentacin, han
sido ex-tensamente desarrollados y
estudiados en un co-mienzo por Mishler
(1912) y Coe Clevenger (1916) en la
operacin continua de un espesador.

Kynch (1952) present la primera teora

de sedimentacin, dando una nueva base para
nue-vos mtodos de diseo, el de Talmage,
Fitch y otros. La mayor parte de los trabajos
de investigacin de espesamiento han sido de
naturaleza emprica, y los estudios tericos
publicados se basan en ana-logas con otros
procesos en vez de descripciones
fenomenolgicas.

Varios autores han propuesto modelos

que des-criben estos fenmenos, entre ellos:
Shirato et al. (1970), Adorjan (1975), Kos
(1977), DAvila(1976), Sampaio (1978),
Concha y Barrientos (1980), Hill et al. (1981),
Been y Sills (1981),Tiller y Khatib (1984),
Buscall y White (1987), Azurais et al. (1988),
Con-cha, Bustos, Oelker y Wendland (1993).
[3]

Se han desarrollado investigaciones con

pro-puesta de modelos de lixiviacin por
diversos auto-res, as por mencionar: Osseo-
Asare et al. (1984), Habashi (1967),
Wadsworth (1989), Levenspiel (1972), Lapidus
(1992), Kameda (1980), Padilla et al. (1997),
entre otros. [4]

2. MODELIZACIN MATEMTICA [5]

Los modelos se usan para estudiar,
planificar, disear o controlar el prototipo. En
la mayor parte de los casos, la modelacin
reduce costos, ries-gos, y tiempo de ejecucin
de tareas.

Los usos comunes de modelacin
incluyen observacin y explicacin,
planificacin, diseo de ingeniera,
optimizacin y diseo, anlisis, control
operacional e investigacin cientfica.
2.1. Clasificacin de modelos
matemticos determinsticos
Dentro de los modelos matemticos
determinsticos se consideran los siguientes
tipos:
a) Modelos de fenmenos de
transporte. Es-tos modelos provienen
de principios fsico-qu-micos y
constituyen la mayora de los modelos
utilizados por los ingenieros.
b) Modelos de balance poblacional. Estos
modelos usan un tipo especial de balance
para el nmero de entidades contables,
denomina-do balance de poblacin, y son
particularmente apropiados para describir
sistemas particulados.
c) Modelos empricos. Son modelos
que utilizan ajuste emprico de datos.
2.2. Ecuacin de balance de
masa, momentum y energa
20
El principio bsico en que se
fundamentan estos modelos es el
concepto del balance de masa,
momentum y energa. Cada balance
puede expre-sarse en palabras como
sigue:
{Acumulacin neta en el volumen del
siste-ma} = {Transporte neto de entrada al
sistema} - {Transporte neto de salida del
sistema} + {Gene-racin neta en el volumen
del sistema} - {Consu-mo neto en el volumen
del sistema}.
2.3. Flotacin
Uno de los primeros trabajos sobre
cintica de flotacin en el que se destaca
en una flotacin semi-batch (Garca-
Ziga), la fraccin de slidos no
flotables remanentes en una celda de
flotacin, de-cae con el tiempo.
R = R (1-exp(-kt)) Ecuacin Garca
-Ziga
4
Cabe destacar el modelo propuesto
por Klimpel, especialmente por el nfasis
que pone este autor en la utilidad del
clculo de k para la evalua-cin y
seleccin de reactivos de flotacin, el
mode-lo propuesto es el siguiente:
R = R {1-(1/kt) [1-exp(-kt)]} Ecuacin
de
4
Klimpel (2, 0)
FAC. ING. GEO. MI N. MET. GEOG. DANIEL LOVERA, et
al.

Drgj z
 Se han desarrollado muchas 2.6 Lixiviacin
investigaciones en flotacin, destacndose los
autores Fuerstenau (1972), Sutulov (1979), Prosser menciona que un perodo
Raghavan (1984), Shirley (1979), Dobby importan-te en el desarrollo de un mecanismo
(1987), Yoon (1989) ,Beas y Crozier (1992), para la reac-cin de la lixiviacin es la
Castro et al. (1993), Castro y Mayta (1994), seleccin de una ecua-cin modelo para el
entre otros.[6] rango de datos.

Consideremos una reaccin slido-

lquido del siguiente tipo:
2.4. Filtracin
aA +bB c C +dD
Aplicando el balance de masa a la slido solucin solucin slido

torta, a los medios filtrantes y del filtrado El proceso global de reaccin puede
se obtiene el siguiente modelo: involu-crar las siguientes etapas
individuales y sus res-pectivos modelos
t = Rmm + m j0 V (t) matemticos:
1 -j - e k e
Vf (t) SDpe
2
2S pDe 0 0 0 f (3.0)
DpeS
R m= a (4.0) Transporte de masa en la capa
m
lmite
1 m j0
1-(1-a)2/3 =K t (9.0)
k e0 = b 2S2pD e 1 - j0 - e0 (5.0) m
Km = Km (T, ro , (10.0
R m l m km (6.0) [CuCl2]) )

2.5. Espesamiento Reaccin qumica de la superficie

Realizando balances de masa y 1-(1-a)1/3 = k c t (11.0)

momentum lineal se llega al siguiente Kc = Kc (T, ro ,
modelo para el espesamiento: [CuCl2]) (12.0)

Transferencia de masa en
productos de capa porosa
1-2 a/3 - (1-a)2/3 = k t (13.0)
j se j
j
j
+

q(t ) + fb k j= f
bk
Kd = Kd (T, ro,
d

t z [CuCl2]) (14.0)
z (7.0)
fbk (j) = u j (1-j)c (8.0)
MODELO ESTOCSTICO
par j<jc
se j = 0 (1-a)-2/3 - 1 =
a j jc
k t (15.0)
aexp aj
ST
par
a
jc = concentracin 3. EXPERIMENTACIN
crtica
Se desarrollaron distintas pruebas
experimen-tales para minerales sulfurados de
cobre de distin-tas mineras nacionales, como
tambin extranjeras.

Mostramos resultados de las pruebas

con sus respectivas simulaciones para
operaciones y pro-cesos metalrgicos.

3.1 Simulacin de datos de

flotacin
Se han flotado minerales sulfuros de
cobre con escaso contenido de pirita,
Referencia [7] magnetita y otros minerales. El contenido
promedio de cobre
de

21
MODERNIZACIN Y SIMULACIN DE PROCESOS METALRGICOS: FLOTACIN , FILTRACIN, LIXIVIACIN Y ESPESAMIENTO

cabeza es de 1,29%; adems, existe Modelamiento de la filtracin

presencia de oro y plata. La grfica de del mineral sulfurado de
cintica mostrada est ajustada al cobre
modelo cintico de Garca-Ziga. Ver 600

Figura N 1. 500

400

Volumen
Simulacin de la cintica de 300
flotacin
M odelos de Garca-Zuiga y 200

Klimpel
100

120
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Recuperacin% Cu

100

Tiempo (minutos)
80

60 Figura N 3. Datos experimentales y simulados de

filtracin de un mineral sulfurado de cobre.
40

20

0
0 2
Tiempo de Flotacin (minutos)
Figura N 1. Datos experimentales y simulados de
flotacin del mineral sulfurado de cobre.
3.2. Simulacin de datos de
filtracin
El mineral empleado es una calcopirita
con matriz de cuarzo, con alto grado de
liberacin del tipo 1e,2b del tipo geomtrico
de intercrecimientos entre minerales. Se
encuentran partculas dobles de ganga con
calcopirita, calcopirita con escalerita, rutilo
con ganga, pequea presencia de goetita,
partculas libres a malla 100 de calcopirita y
gan-ga. Ver Figura N 2.
3.3. Simulacin de datos de
4 6 8 10 12
lixiviacin
Se trabaj con un concentrado de
pirita aurfera procedente del sur del pas
(Arequipa). El anlisis qumico del
concentrado de cabeza se muestra a
continuacin:
Au = 5.344 oz/tc S = 42,03%
Ag = 5.156 oz/tc Fe = 38,08%
Cu = 3,24%
El anlisis mineralgico del concentrado
muestra que la pirita es el mineral ms
abundante, tambin hay pequeas cantidades
de calcopirita, as como tambin hay
presencia de argentita, y el oro se encuentra
encapsulado entre estas especies.

Se han desarrollado corridas

experimentales con la obtencin de la
ecuacin cintica de los resultados mostrados
en la Figura N 4.
Simulacin de datos
experimentales de cintica
de lixiviacin
0.35
areaccionad

105 C
0.3

0.25

0.2
nFracci

0.15
0.05
- : Datos simulados
: Datos
o experimentales
0.1
Figura N 2. Microfotografa ptica del mineral
sulfurado de cobre.
Se han desarrollado pruebas de 0
0 10 20 30 40 50 60

filtracin del mineral con los resultados Tiempo (minutos)

que se aprecian en la Figura N 3.
Figura N 4. Datos experimentales y simulados de un
mineral aurfero.
22
FAC. ING. GEO. MI N. MET. GEOG. DANIEL LOVERA, et
al.

3.4. Simulacin de datos de

espesamiento

(pulgadas)Altura de interfase
Mostramos resultados de
simulaciones de velocidad de
sedimentacin, densidad de flujo de
slidos y los perfiles de concentracin
para espesadores continuos
convencionales. [7, 8]

Concentracin de carbonato de calcio (g/l)

3.4.1. Velocidad de sedimentacin
Figura N 7. Perfil de concentraciones mostrando las
Se han llevado a cabo pruebas tres regio-nes de sedimentacin.
experimenta-les de sedimentacin, de los
cuales se ha evalua-do la velocidad de
sedimentacin de relaves floculados para una 4. CONCLUSIONES
dosis de floculante de 3 g/TMS, obtenindose
una data experimental que facilit simular con - La importancia de emplear modelos
los distintos modelos existentes. Ver Figura N
matemti-cos para la simulacin de
procesos y operacio-nes metalrgicas.
5.
- Estas simulaciones servirn para un
mejor planeamiento y control de las
cm/sVelocidad de sedimentacin

variables indus-triales en plantas

concentradoras.
- Tambin, estos modelos
fenomenolgicos da-rn soporte a la
interpretacin y diseo de softwares de
los procesos metalrgicos.

5. AGRADECIMIENTOS
Fraccin volumtrica de slidos
A la Escuela Acadmico Profesional de
Inge-niera Metalrgica, a nivel de pre y
Figura N 5. Comparacin de modelos de la velocidad
de sedi-mentacin y fraccin volumtrica de slidos. postgrado; al Consejo Superior de
Investigaciones CSI y al Insti-tuto de
Investigacin IIGEO de la Universidad Na-
3.4.2. Densidad de flujo de slidos cional Mayor de San Marcos por el apoyo
brindado al Proyecto de investigacin N
Asimismo, se ha evaluado la funcin de 051601021.
den-sidad de slidos de relaves floculados
para una dosis de floculante de 6 g/TMS,
obtenindose una data experimental que nos 6. BIBLIOGRAFA
facilit simular con los distintos modelos
1. G. Massarani (2002). Fluidodinmica de
existentes. Ver Figura N 6 y 7.
siste-mas particulados. 2a ed., Ro de
Janeiro.
2. F. Concha (1994). Mecnica del medio
conti-nuo. Universidad Concepcin,
Chile.
densidad de slidos
Funcin de flujo de

3. R. Valenzuela (1994). Determinacin

simult-nea de las ecuaciones
constitutivas para el es-fuerzo efectivo
de slidos y la permeabilidad de
suspensiones floculadas. Universidad
de Con-cepcin, Chile.
Fraccin volumtrica de slidos
4. R. M. Luna, G. T. (2000). Lapidus,
Figura N 6. Comparacin de modelos: Densidad de Cyanidation kinetics of silver sulfide,
flujo de slidos y fraccin volumtrica de slidos. Hydrometallurgy. 171-188.
5. R. Padilla, M. C. Ruiz (1996). Modelamiento Concepcin.
de procesos hidrometalrgicos. Universidad
de

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MODERNIZACIN Y SIMULACIN DE PROCESOS METALRGICOS: FLOTACIN , FILTRACIN, LIXIVIACIN Y ESPESAMIENTO

6. S. H. Castro, P. E. Mayta (1994). A kinetics 7. D. Lovera (1998). Modelacin y

approach to the effect of partile size on the simulacin del proceso cinemtico y
flotation of molybdenite. IV Meeting of the dinmico de sedimenta-cin. UNMSM,
Southern Hemisphere on Mineral Per.
Technology. 8. D. Lovera (2005). Curso operaciones y
procesos metalrgicos III. Ingeniera
Metalrgica - UNMSM.
24