Est Trabajo Zumlop

Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger Miguel Zumaeta Lpez

Instructor Esc. Administracin Industrial
Diseo de portada: RZ
MMXIV
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 2 http://zumlop.jimdo.com

Senati Esc. Administracin Industrial
INTRODUCCIN
El incremento de la produccin, a fin de atender las crecientes

demandas ha sido (y ser) uno de los desafos que la empresa debe
enfrentar cotidianamente.
En este sentido, el estudio del trabajo proporciona dos
herramientas clave para lograr este objetivo: el estudio del mtodo y
el estudio de tiempos.
La primera de ellas, el estudio del mtodo, busca que
optimizar la manera de ejecutar los procesos que forman parte del
sistema de produccin.
De otro lado, el estudio de tiempos, tiene como objetivo,
optimizar los tiempos empleados en tales procesos.
En consecuencia, la implementacin de estas mejoras
permitir incrementar la produccin o su indicador asociado: la
productividad.
Por lo tanto, el objetivo del estudio del trabajo, es la mejora de
los procesos productivos, mediante el uso adecuado y eficiente de
los recursos de produccin.
zumlop@yahoo.es 3 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez

ESTUDIO DEL TRABAJO

OBJETIVO
Identificar los trminos y conceptos empleados en el estudio del trabajo, para
la comprensin de los procesos.
CONCEPTOS PREVIOS
Los objetivos principales de los mtodos, estudio de tiempos y los sistemas de
pago de salarios son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir
el costo por unidad, permitiendo as que se logre la mayor produccin de bienes y/o
servicios para mayor nmero de personas (Niebel).
La tecnologa ha ocasionado profundas modificaciones en los mtodos de
funcionamiento, ya sea en las fbricas o en las oficinas. Las innovaciones en la gestin
de la produccin han originado toda una serie de nuevos y promisorios enfoques de
mtodos de trabajo. Ha habido un crecimiento sostenido en los sectores de servicios,
en su mayor parte a expensas de los sectores industrial y agrcola. De modo
simultneo, en una multitud de empresas se han introducido nuevos y diferentes
horarios de trabajo (Kanawaty).
La ingeniera de mtodos es la tcnica que se ocupa de incrementar la
productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo
y de esfuerzo; que procura hacer ms fcil cada tarea y aumenta la calidad de los
productos ponindolos al alcance de un mayor nmero de consumidores.
ENFOQUE PRIMARIO DEL ANLISIS DE OPERACIONES
En el estudio de operaciones de procesos, la atencin que brindemos a cada
uno de estos puntos, nos permitir generar mejoras sustanciales en el proceso en
estudio.
Si bien no es recomendable aplicarlo a cada una de las actividades que
conforman el proceso, al menos hacerlo con las que se consideren ms relevantes.
1. Propsito de la operacin.
2. Diseo de la parte o componente.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricacin.
6. Preparacin y herramental.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribucin de planta.
10. Principios de la economa de movimientos.
A cul de los puntos le brindaremos ms atencin?, esto depender del grado
de influencia o relevancia en el tiempo, costo, calidad, producto en estudio, etc.

PRODUCTO
El producto es el resultado de un esfuerzo creador que tiene un conjunto de
atributos tangibles e intangibles (empaque, color, precio, calidad, marca, servicios y la
reputacin del vendedor) los cuales son percibidos por sus compradores (reales y
potenciales) como capaces de satisfacer sus necesidades o deseos.
Por tanto, un producto puede ser un bien (una guitarra), un servicio (un examen
mdico), una idea (los pasos para dejar de fumar), una persona (un poltico) o un lugar
(playas paradisiacas para vacacionar), y existe para:
Propsitos de intercambio,
La satisfaccin de necesidades o deseos y
para coadyuvar al logro de objetivos de una organizacin (lucrativa o no
lucrativa).
Los productos pueden clasificarse en tres grupos diferentes, teniendo en
cuenta su durabilidad y tangibilidad:
Bienes no duraderos: son productos tangibles que se consumen con el uso
(bebidas, jabn, sal, etc);
Bienes duraderos: aquellos productos tangibles que, si bien sufren un
desgaste, no tienen un tiempo de vida limitado (refrigeradores,
herramientas y ropa);
Bienes de consumo: aqullos que compran los consumidores finales para
consumo propio;
Bienes bsicos: productos que los consumidores compran regularmente;
Bienes industriales: los que se compran para ser utilizados en el manejo de
una empresa. La diferencia entre stos y los bienes de consumo radica en
la finalidad por la se adquiere cada uno; por eso, un mismo producto puede
convertirse en un bien industrial o de consumo: una freidora que se
adquiere para uso familiar es un bien de uso, aunque si se la compra para
utilizar en un restaurante se convierte en un bien industrial.

PROCESO
Un proceso de fabricacin es el conjunto de operaciones unitarias necesarias
para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia,
el tamao o la esttica.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de
los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas
en un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta.
Tecnologa mecnica:
Moldeo Procesos con arranque de material
Fundicin Mecanizado
Pulvimetalurgia Torneado
Moldeo por inyeccin Fresadora
Moldeo por soplado Taladrado
Moldeo por compresin Electroerosin
Conformado o deformacin Tratamiento trmico

plstica. Templado
Laminacin Revenido
Forja Recocido
Extrusin Nitruracin
Estirado Sinterizacin
Conformado de chapa
Tratamientos
Encogimiento
superficiales; Acabado
Calandrado
Elctricos
Electropulido
Abrasivos
Pulido

OPERACIN
Se entiende como el trabajo, fsico o mental, que se realiza sobre algo, generando
cambios en sus caractersticas fsicas y/o qumicas.
TAREA
Parte de una operacin, con inicio y fin claramente definidos o identificables.
ELEMENTO
Conjunto de movimientos coordinados que se llevan a cabo para ejecutar una
parte de una tarea.
De la imagen anterior, la tarea de elegir y tomar una herramienta, uno de los
elementos, es seleccionar una herramienta.

CONTENIDO DE TRABAJO
OBJETIVO
Identificar la "composicin" del trabajo, en cmo se subdivide en actividades
netamente productivas e improductivas.
DEFINICIN
Llamamos tiempo total de fabricacin o de operacin, al tiempo invertido por
trabajadores o por mquinas o instalaciones para llevar a cabo una operacin, o para
producir una cantidad determinada de servicios. Incluye dos grandes grupos cuyas
definiciones se comentan a continuacin.
Contenido bsico de trabajo

Es el tiempo que se lograra invertir en llevar a cabo una operacin o en fabricar
un producto, si es que el diseo y las especificaciones fueran perfectos y, en
consecuencia, no hubiera prdida de tiempo de trabajo por ningn concepto. Es el tiempo
mnimo irreducible que se invierte en ejecutar un trabajo. Este concepto, que debe ser la
meta de todo estudio de simplificacin de trabajo, es una condicin terica e ideal que,
por s sola, casi nunca se logra en la prctica.

Trabajo suplementario debido a deficiencias del diseo

Es el tiempo adicional debido a las caractersticas propias del producto o servicio.
Este tiempo es posible reducirlo. Ello se presenta cuando el producto y sus componentes
estn diseados de manera que es imposible utilizar las mquinas ms veloces o
aprovechar la velocidad disponible de las mquinas existentes, o cuando se somete a
los trabajadores o a los clientes a largas caminatas en bsqueda de servicios o insumos.
Una de las primeras medidas a tomar ser corregir el diseo, eliminando aquellas
especificaciones que causan exceso en el contenido de trabajo, siempre que la
Direccin y las condiciones de comercializacin lo permitan.
Deficiencia y cambio frecuente en el diseo
Desechos de materiales
Normas incorrectas de calidad
Trabajo suplementario debido al mtodo de operacin
Es el tiempo adicional debido a deficiencias que se originan en la adopcin de

mtodos incorrectos de fabricacin o de generacin de servicios, o a veces, a dificultades
inherentes al proceso mismo de operacin. Este caso se presenta, por ejemplo, cuando
se utiliza una mquina de tipo y tamao inadecuados para el material, o cuando el
proceso no funciona adecuadamente en lo que se refiere a su continuidad, es decir, las
condiciones de alimentacin a la mquina ocasionan paradas prolongadas. El uso de
herramientas inadecuadas, o disposicin de la fbrica o del rea de trabajo, que impone
movimientos innecesarios ocasionando prdida de tiempo y de esfuerzo.
Mala disposicin y utilizacin de espacio
Inadecuada manipulacin de materiales
Interrupciones frecuentes al pasar de un producto a otro
Mtodo de trabajo ineficaz
Mala planificacin de existencias
Averas frecuentes de mquinas y equipos
Tiempo improductivo imputable a la direccin
Es el tiempo durante el cual el hombre y/o la mquina permanecen inactivos porque
la Direccin no ha sabido planear, dirigir y coordinar las actividades de una manera
eficiente.
Excesiva variedad de productos (poltica de ventas)
No normalizar componentes
No asegurar suministro oportuno de componentes
Cambios de diseo
Inadecuadas condiciones de trabajo
Tiempo improductivo imputable al trabajador
Los trabajadores de una empresa pueden influir voluntaria o involuntariamente en el
tiempo de las operaciones como sigue:
Ausentismo y falta de puntualidad
Mala ejecucin del trabajo
Riesgo de accidentes y lesiones profesionales

DESPERDICIOS (Mudas)
Como se recordar, el estudio del trabajo busca la mejora de procesos y/o
reduccin de tiempos de proceso, y en muchos de los casos se realizan procesos
innecesarios.
Se entiende como desperdicio, todo lo adicional a lo mnimo necesario en el
empleo de recursos (materiales, equipos, personal, tecnologa, etc), utilizados para
fabricar un producto u ofrecer un servicio. Dicho en otros trminos, son las actividades
y/o recursos que no agregan valor.
Sobreproduccin:
Procesar artculos en mayor cantidad de la necesaria y/o requeridas por el cliente.
Suele ser la causa de los otros desperdicios.
Tiempos de espera:
Operarios esperando por informacin, averas de mquinas, material, etc.
Clientes esperando por informacin (en ventanilla o telfono).
Transporte:
Mover trabajo en proceso de un lado a otro, an sean distancias cortas.
Mover partes, materiales o productos desde y/o hacia almacenamiento.
Sobreprocesamiento:
Realizar ms operaciones de las necesarias para procesar artculos.
Proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por los clientes.
Inventarios innecesarios:
Exceso de materia prima, producto en proceso o productos terminados.
El inventario oculta problemas de la empresa.
Movimientos innecesarios:
Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado.
Personas subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, etc.
Defectos:
Deteccin o correccin de procesos.
Reproceso en productos en proceso y en productos devueltos

INDICADORES DE PRODUCCIN
OBJETIVO
Interpretar ratios, como una medida que suele

emplearse para conocer qu tan bien
se estn utilizando los recursos (factores de
produccin) de un pas, industria o negocio.
DEFINICIN
Hoy una empresa es competitiva si cumple con calidad, produccin, bajos

costos, tiempos, estndares, eficiencia, innovacin, nuevos mtodos de trabajo,
tecnologa, y muchos otros conceptos que hacen que cada da la productividad sea un
punto de cuidado en la planificacin a largo y corto plazo.
Uno de los caminos para que una empresa pueda crecer y aumentar su
rentabilidad (o su utilidad) es aumentando su productividad. La misma se logra a
travs de la utilizacin de tcnicas y mtodos, los cuales son igualmente aplicables en
las empresas manufactureras y de servicio.
La productividad puede definirse como la relacin entre las entradas y las salidas
en el proceso de transformacin, es decir la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin, la
productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos
de trabajo y los empleados (la productividad en las mquinas y equipos est dada como
parte de sus caractersticas tcnicas; la productividad en trminos de recursos humanos
es sinnimo de rendimiento).
Adems de la relacin de cantidad producida por recursos utilizados, en la

productividad entran a tallar otros aspectos muy importantes como el nivel de calidad,
entrega dentro de un plazo establecido y que se efecte en el lugar correcto, el bajo
costo, etc..
Ejemplo: Una compaa area que brinde seguridad, eficiencia en el
consumo de combustible, el mejor servicio, con las ms amables azafatas, las
ms confortables salas de espera y las tarifas ms econmicas, rpidamente
pierden valor cuando el avin parte con bastante retraso y produce que algn
pasajero se pierda una reunin de negocios crucial para su empresa.
Tiempo de ciclo (tc)
Es el tiempo requerido para obtener una unidad de produccin (unidad, caja, lote,
etc). Este tiempo lo determina la estacin "cuello de botella". Tambin se le conoce como
Velocidad de produccin.

Estacin "cuello de botella"

Es la estacin que marca el "ritmo" de trabajo.
En trminos de tiempo, es la que demora ms.
En trminos de produccin, es la produce menos.
Estaciones en lnea
Estacin 1: 60 min/h / 1 min/ord = 60 ord/h

Estacin 3: 60 min/h / 4 min/ord = 15 ord/h (estacin cuello de botella)
Estaciones paralelas
Misma operacin, sumar la produccin.
Diferentes operaciones, analizar los tiempos por separado.
Etapa Pulir: 12 u/h

Etapa Ensamblar: 7.5 u/h + 6 u/h = 13.5 u/h
Etapa Pintar: 10 u/h (estacin cuello de botella)

Produccin (Pdc)
Es la cantidad de productos fabricados en un tiempo (horizonte de planeacin)
determinado.
Eficiencia fsica (Ef < 1)

Es la relacin entre materia prima como producto a la salida del proceso, versus
la materia prima utilizada a la entrada del proceso.
Eficiencia econmica (Ee)

Es la relacin entre el total de ingresos obtenidos (por concepto de ventas) versus
el total de egresos (por concepto de inversin) incurridos en el proceso.
Productividad (Pdv)
La productividad se define como la relacin entre insumos y productos. Si se
define la eficacia como la obtencin de los resultados deseados; y la eficiencia como
la obtencin de los resultados deseados con el mnimo de insumos, se podra redefinir
la productividad como la relacin entre la eficacia/eficiencia.
Los productos representan los resultados esperados.

Los insumos son los recursos empleados para obtener esos resultados.
Variacin porcentual (% Var)

Es el cociente que mide el incremento o disminucin de un indicador, entre dos
momentos de tiempo dados.

Tipos de Mediciones
Las medidas cuantitativas expresan numricamente la relacin de
los insumos asociados a la generacin de productos.
Muchas veces es aconsejable crear medidas que representen la productividad

en relacin con un producto que nos interese. Por ejemplo, la productividad del total
de productos puede interesarle al gerente de planta, en tanto que las unidades
terminadas pueden ser de ms inters para el gerente de produccin.
Ciclo de la productividad
Los productos e insumos se deben cuantificar para obtener relaciones de

productividad; no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la produccin (un
producto debera ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de los
clientes).
Todo costo adicional (reinicio, reproceso, reemplazo, reparacin despus de la
venta, etc.), debera ser incluido en la medida de la productividad. Un producto tambin
puede tener consecuencias benficas o negativas en los dems productos de la
empresa.
Incrementar la productividad
La relacin (numrica) de cantidad producida por recursos utilizados, puede
lograrse modificando las variables involucradas.
Misma entrada, salida mayor
Entrada menor, misma salida

INDICADORES DE PRODUCCIN: Casos propuestos

1. Una fbrica produce 7,000 uniformes con un costo de S/. 35,000. Para la confeccin
de cada uniforme, se necesita 2,8 m de tela Dracn. En el almacn de materia prima,
se entreg 21,000 m de dicha tela y los uniformes se vendieron en S/. 63,000.
Determinar la eficiencia fsica y econmica en dicha produccin, as mismo, hallar la
productividad respecto a materia prima y capital empleados.
2. Una planta productora de cantinas de leche tiene el siguiente esquema de
produccin:
La capacidad de trabajo es maq/hombre, adems existen dos mquinas por estacin.

Se quiere que la produccin tenga un aumento de 60% en un periodo de tres aos
segn:
Ao Produccin Personal
0 P1 12 Operarios
1 P1 + 20%P1 12 Operarios
2 P1 + 20%P1 + 20%P1 12 Operarios
3 P1 + 20%P1 + 20%P1 + 20%P1 12 Operarios
Determinar en base a los datos anteriores, en qu cantidades debe incrementarse la
produccin y cules son los incrementos de productividad ao a ao. Hallar la
velocidad de produccin en el ao 2.
3. Una fbrica de muebles, produjo en serie un lote de 20,000 sillas, para surtir un
pedido cuyo precio de venta es de S/. 200,000. La madera que entreg al almacn
pes 160 toneladas y cost S/. 70,000, los dems gastos de produccin, fueron de
S/. 40,000. El peso de una silla terminada es de 6 Kg. Calcular la eficiencia fsica y
econmica de dicha produccin.
4. Una industria productora de zapatos, tiene el siguiente flujo de produccin:
En la estacin 1, se tiene una mquina cortadora, donde trabajan 4 operarios; en la

estacin 2, se tiene una perfiladora operada por dos operarios; en la estacin 3, hay
dos mquinas de coser, operadas cada una, por un operario; en la estacin 4, se
tiene una dobladora donde laboran tres obreros; en la estacin 5, hay una mquina
de coser y un operario; en la estacin 6, se ubica el acabado, donde laboran dos
operarios. Se sabe adems que la lnea, tiene una produccin diaria de 10 pares de
zapatos tipo escolar, y que mensualmente emplea 2.160 pulg2 de badana. Durante
este ao, se estima un gasto de 230 kW de energa elctrica por mes. La oficina de
organizacin y mtodos, realiza una mejora y para el ao siguiente, la mquina
dobladora ser operada por un operario, y la mquina cortadora, por dos operarios.
Si la cantidad de suelas a usar es la misma y el consumo de energa se reduce a 200
kW. Determinar:
a) La velocidad actual de la produccin.
b) Tres indicadores de productividad.
c) Incremento de la productividad propuesta.

5. Una fbrica, para producir hilo nylon, utiliza como materia prima lactona basit en
escamas, la cual tiene un costo por tonelada de S/. 12.500. La produccin que incluye
adicionar: cido, colorante y un proceso a travs de diversas mquinas, tiene un costo
por tonelada de S/. 17.500 (este costo incluye mano de obra, depreciacin y otros
gastos). Si se obtienen 990 Kg de hilo a partir de una tonelada de insumo y el precio
de venta es a razn de S/. 45.000 tonelada. Determinar la eficiencia fsica y
econmica.
6. La fabricacin de sobrecamas, necesita 7 metros de tela para cada una, pero slo
6,37 metros son aprovechables. Se firma un pedido por 300 sobrecamas por un valor
de 42.000 soles. El precio por metro de tela es de 10 soles cada uno. El costo por
sobrecama, adicional a la tela, que incluye: mano de obra, hilos, cordn y dems
gastos es de 18 soles. Se pide determinar:
a) Eficiencia fsica.
b) Eficiencia econmica.
c) Dos indicadores de productividad.
7. Una fbrica de juguetes, produce un lote de 50.000 unidades de un juguete de
plstico con un peso total de 500 Kg. El almacn de materia prima entreg 520 Kg de
polietileno para dicha fabricacin, que tiene un costo de 22 soles el Kg. Los costos
del proceso es de S/. 18,560. Cada juguete se vende a S/. 1,5. Determine:
8. Se desea imprimir 1,000 juegos de material didctico. Cada juego contiene 80 hojas,
para lo cual se necesita lo siguiente:
90,000 hojas de papel bond tamao carta de 36 Kg a 30 soles el millar.
80 hojas de diploma (cartulina) a 3 soles cada una.
Costos de la copia del diploma a 1 sol.
Materiales usados para la impresin (90.000 hojas) a 0,020 por hoja.
Precio de venta por juego 10 soles.
Determinar.
9. La embotelladora Lber, produce jugo de papaya. El procesamiento de un lote o
paila produce 2,472 botellas de jugo. Los componentes de una paila son 350 Kg de
papaya, 50 Kg de agua industrial y 5 kg de otros aditamentos (cido ctrico,
colorantes, cido ascrbico, benzoato de sodio, esencia, agua pura) el precio del
kilogramo de papaya es de 30 soles y el kilogramo de agua industrial es de 100 soles.
En aditamentos, se gasta un monto de 5,080 soles. El proceso que comprende:
pelado, cortado, extraccin, pasteurizado, homogeneizacin, embotellado, enfriado,
y empaque cuesta 16,500 soles la paila. Adems, se sabe que al pelar la papaya se
desperdicia el 40% y el extracto desecha el 6,57% del peso de papaya empleado.
Cada botella se vende en 29 soles, se pide determinar:
a) Las eficiencias fsica y econmica.
b) La productividad en relacin a la materia prima y al material empleado.

10. Una fbrica de sweters, compra 500 kg de polister a 35 soles el kilogramo y produce
1.950 sweters, que vende al precio de 90 soles cada uno. El peso de las 1.950
unidades sin incluir hilo es de 487,5 kg. Si slo se consigue colocar en el mercado el
90% de la produccin (venta), determinar:
a) La eficiencia fsica.
b) La eficiencia econmica.
11. Una industria deshidratadora de pltanos, compr 3 toneladas de pltano a 1.200
soles la tonelada. Proces y obtuvo dos toneladas de pltano deshidratado. Este
proceso y empaque del producto tuvo un costo de 6.800 soles. El precio de venta por
empaque de 500 kg fue de 5.000 soles. Determinar.
12. En una empresa ensambladora de triciclos, la capacidad de trabajo no se excede
en un operario por mquina o estacin ensambladora. La red productora es la
siguiente:
La oficina de mtodos, plantea una posibilidad de mejora mediante la tcnica del

balance de lneas, para aumentar la productividad de agosto en un 30% sobre la del
mes de julio. Se supone que la mejora no implica contratacin de personal, por hacer
uso de sobre tiempo. Calcular:
a) La produccin mensual de julio.
b) La productividad de agosto.
c) La velocidad de produccin en agosto.
13. Una embotelladora de jugo, produce diversos embotellados de jugo de frutas. A partir
de un lote de 120 kg de manzana, se obtendr 1.920 botellas de jugo. Los dems
ingredientes son: agua industrial 50 kg, cido ctrico 0,15 kg, cido ascrbico 0,05 kg,
benzoato de sodio 0,4 kg, colorante y agua pura 250 litros. La manzana se compra a
28 soles el kg, el agua industrial a 100 soles el kg y los dems ingredientes cuestan
4.880 soles. El proceso, incluyendo mano de obra y empaque, implica un gasto de
15.560 soles. Se estima que el extractor desecha el 10% de manzana, adems el
precio de venta por botella ser de 29 soles. Calcule:
14. Para la produccin de artculos de hule, se usa la siguiente materia prima: 74% de
hule sinttico a S/. 8,50 el kg; 20% de hule natural a S/. 11,50 el kg; 6% de
aceleradores (para ablandar el hule) a S/. 28,00. Se procesa la materia prima que
incluye: molido, prensado, cortado, mojado y control de calidad. Este proceso tiene
un costo de S/. 14,72 por tonelada de materia prima que se utiliza. Se obtiene 890 kg
de producto terminado.
El precio de venta del producto terminado es de S/. 50,0 el kg. Determine:
a) Las eficiencias fsica y econmica.
b) Dos indicadores de productividad.

15. Una planta de calzado tiene la siguiente red de produccin:
Se supone que en cada mquina o estacin de trabajo labora un solo operario. Se

desea que la produccin aumente en un 50% por ao, debido a la gran demanda del
producto terminado. La seccin de produccin, encarg al analista de mtodos realice
un balance de lneas para lograr dichos aumentos. El resultado fue el siguiente:
Se requiere cuatro operarios ms para el primer ao, dos operarios ms para el
segundo y para el tercer ao ya no se contratar personal. Determinar:
a) La produccin despus de tres aos.
b) El incremento de produccin ao a ao.
c) La velocidad de produccin ao a ao.
d) Raznense los resultados. Estuvo bien hecho el anlisis de mtodos?
16. Un molino de slice, recibe 400 toneladas de material para molienda con un costo de
SI. 40.000. Los gastos del molino incluyendo mano de obra, mantenimiento,
depreciacin de la mquina y dems gastos del proceso es de S/. 56.000. El material
molido se recibe en el almacn, siendo su peso total de 380 toneladas. Se vende el
60% de dicha existencia a un precio por tonelada de S/. 400. Determine:
17. Una compaa minera posee dos minas de un determinado mineral. En la mina A, de
cada 10 toneladas brutas de mineral obtiene 8 toneladas de mineral molido; mientras
que en la mina B, por cada 10 toneladas brutas se obtiene 5 toneladas de mineral
molido.
El costo del proceso en la mina A es de S/. 16.000 diarios. En la mina B el costo es
de S/. 9.000 al da. Diariamente se procesan 200 toneladas de mineral y sabiendo
que el mineral obtenido en A se vende a 170 la tonelada y el obtenido en B se vende
a S/. 150 por ser diferentes calidades, determinar:
a) El costo por tonelada de cada calidad de mineral.
b) La eficiencia econmica de cada mina si se sabe que el mineral obtenido en A se
vende a slo el 70% y del obtenido en B se vende el 80% del total
c) La productividad respecto a materia prima y capital empleado.
18. Usted es gerente de operaciones y le preocupa poder cumplir con los requisitos de
ventas en los meses entrantes. Le acaban de presentar el siguiente informe de
produccin:
Ene Feb Mar Abr
Unidades producidas 2300 1800 2800 3000
Horas-mquina 325 200 400 320
Nmero mquinas 3 5 4 4
Encuentre la productividad (unidades/hora)

19. Sailmaster fabrica velas de alto rendimiento para windsurfers de competencia. A

continuacin se presenta informacin acerca de los insumos y los productos para el
modelo Windy 2000
Unidades vendidas 1217
Precio de venta unitario $ 1700
Total horas-hombre 46,672
Tarifa salarial $12/h
Total de materiales $ 60,000
Total de energa $4,000
Calcular la productividad de Ingresos por ventas vs Egresos por mano de obra
20. Acme Corporation recibi los datos que se presentan a continuacin para su unidad
de produccin de jaulas para roedores. Calcular la productividad total
Producto Insumo
Cant: 50,000 jaulas Tiempo produccin (h-m) 6.20
Precio: $ 3.50 Salarios ($/h-h) 7.50
Materia prima ($) 30,000
Componentes ($) 15,350
21. El ao anterior, un fabricante produjo dos clases de automviles (Deluxe y Limited).
A continuacin se presentan las cantidades vendidas, el precio por unidad y las horas-
hombre. Cul es la productividad de la mano de obra para cada auto? Explique el o
los problemas asociados a la productividad de la mano de obra.
Concepto Cantidad $/unidad
Autos Deluxe 4,000 autos vend $ 8,000
Autos Limited 6,000 autos vend $ 9,500
Trabajo Deluxe 20,000 horas $ 12/h
Trabajo Limited 30,000 horas $ 14/h
22. Una compaa manufacturera de EEUU que opera una subsidiaria en un PVD (pas
en vas de desarrollo), presenta los siguientes resultados:
Concepto EEUU PVD
Ventas (unidades) 100,000 20,000
Trabajo (horas) 20,000 15,000
Materias primas (moneda) $ 20,000 FC 20,000
Equipo de capital (horas) 60,000 5,000
a) Calcule las cifras parciales de la productividad de mano de obra y el capital para
la tienda matriz y la subsidiaria. Los resultados pueden llevar a una falsa
interpretacin?
b) Calcule las cifras de la productividad multifactorial de mano de obra y el capital
juntas. Los resultados estn ms claros?
c) Calcule las cifras de la productividad de las materias primas (unidades/$, donde $
1= FC 10). Explique por qu estas cifras podran ser ms elevadas en la
subsidiaria.
23. A continuacin se presentan datos financieros para los aos 2010 y 2011. Calcule la
medida de la productividad total y las medidas parciales de la mano de obra, el capital
y las materias primas de la compaa para los dos aos. Qu le dicen de esta
compaa estas medidas?

Concepto 2010 2011

Ventas $ 200,000 $ 220,000
Trabajo $ 30,000 $ 40,000
Materias primas $ 35,000 $ 45,000
Energa $ 5,000 $ 6,000
Capital $ 50,000 $ 50,000
Otros $ 2,000 $ 3,000
24. Una compaa fabrica por pedido equipos electrnicos de comunicaciones para las
fuerzas armadas. La compaa acaba de entregar dos pedidos. El pedido con la
Marina fue por 2300 equipos y se requiri de 25 trabajadores, durante dos semanas
(40 horas por semana), para terminarlo. El pedido con el Ejrcito fue por 5500
equipos, los cuales fueron producidos por 35 trabajadores en tres semanas. En cul
pedido fueron ms productivos?
25. Una tienda minorista registr ventas por $ 45,000 en abril y por $ 56,000 en mayo. La
tienda tiene ocho empleados de tiempo completo que trabajan 40 horas a la semana.
En abril, la tienda tambin tuvo siete trabajadores de tiempo parcial, de 10 horas por
semana, y en mayo nueve trabajadores de tiempo parcial, de 15 horas por semana
(mes de 4 semanas). Utilizando los dlares de venta como medida del producto,
Cul es el cambio porcentual de la productividad de abril a mayo?
26. Una compaa de paquetera entreg 103,000 paquetes en 2010, con un promedio
de 84 repartidores. En 2011, la compaa manej 112,000 entregas con 96
repartidores. Cul fue el cambio porcentual de la productividad del 2010 al 2011?
27. Un restaurante de comida rpida sirve hamburguesas normales, hamburguesas con
queso y sndwiches de pollo. El restaurante cuenta una hamburguesa con queso
como equivalente a 1.25 hamburguesas normales y un sndwich de pollo como 0.8
hamburguesa normal. Actualmente tiene cinco empleados de tiempo completo que
trabajan 40 horas a la semana. Si el restaurante vendi 700 hamburguesas normales,
900 hamburguesas con queso y 500 sndwiches de pollo en una semana. cul es
su productividad? cul habra sido su productividad si hubiera vendido el mismo
nmero de unidades (2100) pero la mezcla fuera de 700 de cada tipo?
28. Un empresario recibe un pedido de 6120 polos para entregar en 15 das. El turno de
trabajo es de 8 horas diarias y laboran 3 costureras especializadas, cada una de las
cuales puede confeccionar 15 polos/hora. Se podr entregar el pedido a tiempo?
Qu se puede plantear a nuestro cliente?
29. La produccin alcanzada en una fbrica fue de 2016 polos en una semana (7 das),
en la que trabajaron 3 obreras en un turno diario de 8 horas. Si la eficiencia Standard
es de 15 polos por hora. Cul es la eficiencia porcentual? Qu sugerira a las
obreras?
30. La materia prima utilizada para la confeccin de 5000 camisas en 1 mes (25 das) fue
la siguiente:
Materia prima:
Tela 2120 mt. a S/. 4/metro
Hilo 12 conos a S/. 10/cono
Botones 30 cajas (1000 bot/caja) S/. 15/caja
Si trabajaron 5 obreras que perciben una remuneracin mensual de S/. 450 cada una
y los gastos generales del mes fueron de S/. 3700. Cul fue la utilidad total si

vendieron a S/. 15 cada camisa? Si se suscitara una huelga, y las operarias

exigieran el 20% de aumento sobre su remuneracin, aceptara?.
31. Un industrial recibe un pedido de cierto nmero de codos, el que calcula podr acabar
en 15 das trabajando 6 horas diarias. Cuenta con las siguientes capacidades de
mquina:
Maq.A :80 codos/h
Maq. B: 100 codos/h
Maq. C: 70 codos/h
A los 10 das de labor, sucede un corte intempestivo del suministro elctrico, por lo
que decide utilizar moldes especial para terminar el pedido a tiempo a mano. Si la
eficiencia estndar es 25 codos/hora-op Cuntos operarios tendra que utilizar?
Qu sugerira para imprevistos como estos si sus ventas fueran continuas?
32. Un empresario desea cubrir la demanda de zapatillas (pares) trabajando 8 horas
diarias durante 21 das. Para ellos cuenta con la siguiente maquinaria:
Maq. A: 40 pares/h
Maq. B: 80 pares/h
Maq. C: 60 pares/h
Si la mquina B se malogra a los 12 das y a los 17 das vuelve a funcionar. Cuntos
operarios necesitaramos para completar el volumen de produccin, si la eficiencia
estndar de estos es de 4 pares/hora por trabajo manual? Cul es el volumen de
produccin a los 21 das?
33. La demanda de compras es de 103,680 chompas en el mercado, y su empresa
trabaja 6 horas diarias, con una eficiencia de 20 chompas/horas Cuntos operarios
deber contratar para cubrir la demanda en 48 das, justo para que empiece la
campaa escolar?
34. Del problema anterior, debido a motivos diversos, si la eficiencia porcentual fuese del
75% Ser suficiente contratar a 6 obreros ms? Alrededor de cuanta eficiencia
porcentual exigira a sus operarios contratados?
35. En una fbrica de peines plsticos los productos defectuosos estn a razn de 12
tiras de peines por cada 240 tiras producidas. Un administrador novato, prefiri
esperar al final de la produccin moler estos y utilizarlos como material reciclado, de
tal manera que su venta posterior cubri sus costos, dejando cierto margen de
utilidad. Se trabaj 45 das durante 10 horas/das. Se cuenta con las siguientes
capacidades de mquinas (tiras de 6 peines)
3 Maq. A: 1100 tiras/5 h 1 Maq. B: 1080 tiras/4 h 1 Maq. C: 1800 tiras/6h
La mquina A es totalmente automtica por lo que entrega la tira de peines,
cortadas y embolsadas; las dems se cortan y embolsan a mano.
a. Cul es la eficiencia estndarop si se trabaja con 29 operarios que cortan y
embolsan los peines de las tiras producidas por las mquinas B y C?
b. Cul es volumen de produccin pedido (en peines)?
c. Produccin alcanzada si se trabajara con una eficiencia del 75%?
d. Cul es volumen de produccin defectuosa (en peines)?
e. Qu comentario le merece la actitud del administrador?
36. Segn el anlisis del mercado, lo oferta de la compaa VLADIPLAST S.A. para su
lnea de produccin de muecos SON GOKU representa el 12% de la
demanda pronosticada por lo que las ventas estn aseguradas. La compaa elabora

moldeando por inyeccin, 5 muecos por minuto (matriz de 5 muecos). Se trabaja

las 24 horas del da, seis das de la semana durante 8 semanas. Se cuenta con
cuatro mquinas inyectoras de alta calidad y 48 operarios por turno para el
ensamblado de los muecos.
a. Cul debera ser la eficiencia actual para cubrir la produccin?
b. Cuntas cajas grandes se requieren si estas contienen doce cajas pequeas con
una docena de muecos cada una?
c. Si se sabe que para el ensamblado, la eficiencia estndar es de 30 muecos / hora
op. Cul es la eficiencia % a la que se est trabajando actualmente?
d. Cul es la demanda pronosticada para todo un mercado?
e. Si los operarios trabajan al 10% Se podran producir ms muecos? Por qu?
37. En una fbrica de helados, el volumen de produccin en el mes de julio (30 das
trabajados) lleg a 787,200 unidades. Los helados se elaboran con tcnicas antiguas
por lo que se utilizan molde de 8 x 10 unidades, y se necesita 1 balde de 10 litros de
mezcla batido por molde, actividad realizada a mano.
Si la eficiencia estndar es 10 baldes mezcla/diaop.
a) Cul es la eficiencia porcentual si se cuenta con 41 operarios?
b) Cul sera el volumen de produccin si se trabajara al 95%?
c) Consecuencia, ud. Aceptara un pedido de 120,000 unidades Por qu?
38. La empresa panificadora PANDURO S.A. un analista se ofreci a determinar la
productividad de una empresa en la semana que termin en lo que respecta a los 66
pies de manzana que generalmente despachan a reconocidos hoteles de prestigio.
Se emplearon los siguientes insumos:
85,8 Kg. de harina a S/. 3.30/Kg.
16,5 Kg. de manteca a S/. 3.00/Kg.
79,2 Kg. de manzanas a S/. 1.20/Kg.
26,4 Kg. de azcar a S/. 1.80/Kg.
28 horas-hombre de mano de obra a S/. 12/h-h
39. En el grfico se muestra el proceso productivo mecanizado para la obtencin de una
pieza de bronce. Se va a procesar 400 kg. de bronce durante un turno de 8 horas, de
los cuales 30 minutos sern utilizados en refrigerio y se paralizan las mquinas. Se
sabe adems que cada pieza terminada de bronce pesa 160.005 Kg.
Mquinas Operarios Consumo

Torno 2 operarios 3 Kw./hora
Fresadora 1 operario 2.5 Kw./hora
Taladro 1 operario 1.5 Kw./hora
Fuente Administracin III: Senati, fascculo de aprendizaje.

Administracin de Operaciones: Richard Chase.
Diseo y control de la produccin: Carlos Rojas Rodrguez

ESTUDIO DE MTODOS
OBJETIVO
Aplicar el estudio de mtodos para elaborar diagramas que permitan analizar la
"secuencia" de actividades que sigue un material, equipo u operario; a fin de proponer
una mejora al sistema actual de trabajo.
DEFINICIN
Investigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo no es nada nuevo; los
buenos dirigentes lo estn haciendo desde que se organiz por primera vez el esfuerzo
humano para acometer grandes empresas. Siempre ha habido dirigentes de
extraordinaria capacidad - genios - que lograron realizar notables progresos, pero,
lamentablemente, ningn pas parece poseer un nmero adecuado de dirigentes
competentes. De ah la gran utilidad del estudio del trabajo, pues aplicando sus
procedimientos sistemticos un dirigente puede lograr resultados equiparables, e incluso
superiores, a los obtenidos en otras pocas por hombres geniales, pero menos
sistemticos.
Es el registro y examen crtico sistemtico del cmo se realizan las actividades de
un trabajo, con la finalidad de realizar mejoras.
El anlisis de un trabajo, se apoya en la construccin de diagramas que faciliten su
estudio, y como tal, optimizar el uso de los recursos, incrementando as, la
productividad.
Los fines del Estudio de Mtodos son:
Mejorar los procesos.
Mejorar la disposicin de la fbrica, del taller y/o de los lugares de trabajo.
Mejorar el diseo del equipo y de las instalaciones en general.
Mejorar la utilizacin de los materiales, maquinaria y mano de obra.
Economizar el esfuerzo humano, reduciendo todas las tareas innecesarias y
simplificando aquellas que originen fatiga.
Favorecer la creacin de mejores condiciones ambientales para el trabajo.

La expresin "Estudio del trabajo" comprende varias tcnicas, y en especial el estudio

de mtodos y el estudio de tiempos (medicin del trabajo). Qu son esas dos tcnicas
y qu relacin tienen entre s?

FASES DEL ESTUDIO

1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.
2. Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,
utilizando las tcnicas ms apropiadas y disponiendo los datos en la forma ms
cmoda para analizarlos.
3. Examinar los hechos registrados con espritu crtico, preguntndose si se justifica
lo que se hace, segn el propsito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo;
el orden en que se ejecuta; quin la ejecuta, y los medios empleados.
4. Establecer el mtodo ms econmico, teniendo en cuenta todas las
circunstancias y utilizando las diversas tcnicas de gestin as como los aportes
de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos enfoques
deben analizarse y discutirse.
5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo mtodo en comparacin con la
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
6. Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente, y presentar dicho mtodo,
ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne,
utilizando demostraciones.
7. Implantar el nuevo mtodo, formando a las personas interesadas, como prctica
general aceptada con el tiempo fijado.
8. Controlar la aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparndolos con los objetivos.

FASES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO: casos propuestos
Del siguiente listado de actividades, designe a qu fases corresponden:

1. Eliminacin de propuestas que incluan contratacin de personal adicional
.
2. Descripcin de las actividades del personal de ventanillas
.
3. Comparacin entre procesos con ciertas actividades suprimidas
.
4. Amontonamiento y reclamos constantes de usuarios
.
5. Identificacin de los procesos que originan amontonamientos
.
6. Determinacin de los empleados que intervienen en los procesos pertinentes
.
7. Comparacin entre actividades rediseadas con diferentes trabajadores
.
8. Determinacin de las capacidades de servicios del personal de ventanillas
.
9. Especificacin detallada de una alternativa, con asignacin de trabajadores a
actividades especficas, tiempos esperados de ejecucin de las actividades, y
denominacin de los responsables de mantener el mtodo en operacin
.
10. Describa en el orden debido (seleccin, registro, anlisis, desarrollo) las
actividades que usted considera se podra desarrollar en la oficina de admisiones
de un hospital de la ciudad
.
Fuente:
Ingeniera de mtodos: Freddy Durn.

ANLISIS DE REGISTROS
Pasemos ahora a la fase de Anlisis de los hechos registrados. En esta fase, es
sumamente til confrontar los hechos con una serie de preguntas, y para iniciar esta
etapa, indiquemos aqu que tanto las actividades de un proceso como los elementos de
una operacin se agrupan en dos grandes categoras: actividades productivas y
actividades no productivas.
Llamamos actividades productivas a aquellas durante las cuales sucede
efectivamente algo al material u objeto del estudio, es decir, se lo trabaja, se lo traslada
o se lo examina. A su vez, estas pueden ser:
Preparatorias: las necesarias para disponer la tarea o material dejndolo listo y
en posicin para el trabajo. Son los transportes e inspecciones.
Activas: las que modifican la forma, composicin qumica o condicin fsica de
los materiales, o permiten el avance de un servicio. Son las operaciones.
De salida: por ejemplo, sacar el material de la mquina o lugar de trabajo,
abandonar un rea de servicio. Estas actividades de salida de una operacin, son
las preparatorias de la accin siguiente. Son los transportes e inspecciones.
Llamamos actividades no productivas a aquellas en las que no se toca
directamente el material, o no se hace ningn trabajo. Las demoras y los
almacenamientos estn incluidos en este grupo.

ANALISIS DE REGISTROS: Casos propuestos

Clasificar como productivas (preparatorias, activas o de salida) y no productivas, las
actividades siguientes, las que se realizan con cada pedido que ingresa a la
organizacin, en la recepcin del almacn de materiales (elemento activo: un
guardalmacn):
1. Despejar los mesones.
2. Recibir la nota de despacho.
3. Ir a archivo, buscar y traer la copia del pedido.
4. Confrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho.
5. Coger cada tem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como recibido
o como rechazado.
6. Aceptar los artculos despachados.
7. Devolver los artculos rechazados.
8. Actualizar la nota de despacho.
9. Ir a oficina del jefe del almacn para que revise, apruebe y firme la actualizacin
de la nota de despacho.
10. Esperar mientras el jefe acta.
11. Disponer la ubicacin de los artculos recibidos en los lugares correspondientes.
12. Archivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota de pedido.
13. Esperar a que despejen el mesn.
14. Ponerse listo para la nueva actividad.
De la misma manera que en las preguntas anteriores, clasifique las actividades
siguientes que se realizan en la recepcin de las emergencias en un hospital materno
infantil (elemento activo: menor de edad, con acompaante):
16. Acompaante explica al portero su situacin.
17. Paciente espera decisin del portero.
18. Paciente ingresa al hospital.
19. Buscar oficina de informacin.
20. ir a la caja.
21. Hacer cola en la caja.
22. Conseguir ticket para ser atendido.
23. que ingrese a consultorio.
24. Esperar llamada de enfermera para ingresar a consultorio.
25. Ir a consultorio e ingresar.
26. Entregar ticket.
27. Explicar situacin.
28. Enfermera quita la ropa a paciente.
29. Enfermera toma signos vitales.
30. Mdico clasifica al paciente segn patologa, pide examen, lo receta y lo ubica
en zona de emergencia.
Fuente:

SIMBOLOGA
OBJETIVO
Utilizar los smbolos pertinentes a los diagramas de procesos, como lenguaje
universal del estudio de mtodos.
DEFINICIN
Al recordar las fases que comprende el estudio del trabajo, luego de seleccionar el
proceso o trabajo a mejorar; debe procederse al registro de los eventos a los que se
deben someter los materiales, los individuos, las instalaciones, los equipos, o los
procedimientos, individualmente o en cualquier combinacin, con la finalidad de lograr la
realizacin de un producto, de un servicio, o de una fase cualquiera de un proceso.
Para ello vamos a valernos de diagramas, los cuales hacen uso de los siguientes
smbolos:

Operacin: Es aquella actividad que ocurre en una mquina o lugar de trabajo,

durante la cual se altera una o varias de las caractersticas fsicas o qumicas de
un objeto, o el estado de desarrollo de un servicio. Ejemplos: coser sacos en una
mquina, moldear material para conformar tableros de lana de madera, cortar
perfiles de madera, etc. En aquellas actividades que no son de manufactura est
representada por las actividades ms representativas o importantes como:
Facilitar y/o recibir informacin, planificar, tomar una decisin, confeccionar
planos, tomar signos vitales, efectuar una ciruga.
Inspeccin: Es la comparacin de las caractersticas de un objeto o de un servicio
con respecto a un estndar de calidad o de cantidad. Hay inspeccin cuando
verificamos el peso de salida de los sacos de cemento, cuando comprobamos el
estado final de un producto terminado, evaluar a un paciente, etc.
Transporte: Se denomina as a aquellas actividades que involucran movimientos
de materiales u objetos de un lugar a otro; o a la simple manipulacin de papeles,
de materiales o de personas en el lugar de trabajo, sin contribuir a la evolucin o
terminacin del servicio a proporcionarse. Se excluyen a los que forman parte de
una operacin o de una inspeccin. Los transportes ordinariamente ocurren entre
dos operaciones, entre inspecciones, almacenamientos y demoras. Ejemplos son
el movimiento de los tableros de lana de madera entre las fases de moldeo y
prensado, el movimiento de los materiales entre el almacn y los camiones
repartidores, el manipular inoficiosamente papeles en un proceso de servicio
como emitir un documento o cancelar una factura, buscar informacin o
materiales.
Demora: Tambin conocida como espera o retardo, ocurre cuando al terminar
una actividad cualquiera, la siguiente, pudindose, no se la realiza de inmediato,
y el sujeto de la transformacin es detenido en su avance. A estas actividades se
las denomina tambin almacenamiento temporal. Ejemplos de demora son los
amontonamientos de materiales en el suelo, las personas en una cola de espera,
las solicitudes de servicio en un puesto de atencin.
Almacenamiento: Ocurre cuando el material es retenido en un estado y en un
lugar, y del cual, para moverlo, se requiere de una orden u autorizacin. Su
smbolo es V. Se diferencia de la demora en que, para mover un material en
espera, no se requiere de autorizacin alguna.
Actividades Combinadas: Cuando se desee calificar actividades cuya ejecucin
sea simultnea, se utilizan combinadamente los smbolos necesarios.

DIAGRAMAS: casos propuestos

Clasifique los elementos siguientes segn sean operaciones, transportes,
inspecciones, almacenamientos y demoras:
1. En la fabricacin de cemento, el quemado del clinker (mezcla de arena molida,
arcilla y yeso) requiere hacer pasar al material por unos hornos que pueden llegar,
segn la capacidad y la tecnologa, a los 30 metros de longitud, en un tiempo de
permanencia del material de 3 minutos. Esta actividad es una operacin, un
transporte, o una combinacin de ambas? Por qu?
Las actividades de recepcin de mercadera en un almacn son las siguientes:

1. Recibir la nota de despacho
2. Ir a archivo, buscar y traer la copia del pedido
3. Confrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho
4. Coger cada tem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como recibido
o como rechazado
5. Aceptar los artculos despachados
6. Devolver los artculos rechazados
7. Actualizar la nota de despacho
8. Ir a oficina del jefe del almacn para que revise, apruebe y firme la actualizacin
de la nota de despacho.
9. Esperar mientras el jefe acta
10. Disponer la ubicacin de los artculos recibidos en los lugares correspondientes
11. Archivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota de pedido
12. Esperar a que despejen el mesn
Para ingresar a un centro de salud y conseguir el ticket para ser atendido, los
pacientes deben realizar las siguientes actividades:
1. Paciente explica y convence al portero su situacin
2. Paciente espera decisin del portero
3. Paciente ingresa al hospital
4. Buscar oficina de informacin
5. Ingresar a la cola de informacin
6. Ir a la caja
7. Hacer cola en la caja
8. Comprar ticket para ser atendido
Fuente:

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

OBJETIVO
Elaborar un diagrama para representar un proceso productivo, el cual ser analizado
para su posterior optimizacin.
DEFINICIN
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones,
inspecciones, holguras y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura,
desde la llegada de materia prima hasta el empaque del producto terminado.
Los nicos smbolos que se utilizan en este diagrama son los correspondientes a
operacin e inspeccin. No es necesario considerar los lugares donde se lleva a cabo,
ni quines son los trabajadores.
Junto con la informacin proporcionada por los smbolos y el orden en que se los
grafique, se debe incluir una ligera descripcin de la actividad, as como el tiempo que
se invierte en su ejecucin.
FINALIDAD
Propsito de la operacin.
Diseo de la parte o pieza.
Tolerancias y especificaciones.
Materiales.
Proceso de fabricacin.
Preparacin y herramental.
Condiciones de trabajo.
Manejo de materiales.
Distribucin en la planta.
Economa de movimientos.
Sugerencia:
Emplear verbos en voz activa (terminacin ar, er, ir) en DAP tipo operario.
Emplear verbos en voz pasiva (terminacin ado, edo, ido) en DAP tipo material
o mquina.


Ejemplo 1: Montaje de un rotor de interruptor

El croquis del montaje (ver figura) muestra el rotor para un interruptor de accin
lenta.
Al hacer un DOP suele ser prctico comenzar trazando una lnea vertical a la
derecha de la pgina para anotar las operaciones e inspecciones de que sea objeto la
unidad o componente principal del montaje (o compuesto, si se trata de un proceso
qumico), que en este caso es el eje. El tiempo fijado por pieza se indica, en horas, a la
izquierda de cada operaci6n. No se asigna un tiempo dado para cada inspeccin porque
los inspectores no son retribuidos por tarea.
He aqu las operaciones e inspecciones de que es objeto el eje, que se hace
con una varilla de acero de 10 mm de dimetro:
Operacin 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0,025 horas)
Operacin 2: Cepillar el extremo opuesto en la misma mquina (0,010 horas).
El trabajo pasa entonces al departamento de inspeccin para ser sometido a:
Inspeccin 1: Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo). Del
departamento de inspeccin, el trabajo pasa a la seccin de fresado.
Operacin 3: Aplicar fresa recta acoplada en fresadora horizontal (0,070 horas)
Operacin 4: Eliminar rebaba en banco de desbarbado (0,020 horas).
El trabajo vuelve al departamento de inspeccin.
Inspeccin 2: Verificar resultado final del fresado. (No se fija tiempo).
El trabajo pasa luego al taller de galvanoplastia.
Operacin 5: Desengrasar (0,00 15 horas).
Operacin 6: Cadmiar (0,008 horas).
Del taller de galvanoplastia el trabajo pasa nuevamente al departamento de
inspeccin.
Inspeccin 3: Verificar resultado final. (No se fija tiempo).

La pieza moldeada de plstico debe tener un orificio concntrico al eje

longitudinal.
Operacin 7: Cepillar por ambos lados, taladrar y ajustar al dimetro deseado en
torno revlver (0,080 horas).
Operacin 8: Hacer un orificio transversal (para el pernete de tope) y desbarbar
en taladradora de doble huso (0,022 horas).
El trabajo pasa al departamento de inspeccin.
Inspeccin 4: Verificar definitivamente dimensiones y acabado. (No se fija tiempo).
Pasa al almacn de piezas terminadas hasta que se necesite para el montaje.
Operacin 9: Montar la pieza moldeada en la parte pequea del eje y taladrar de
lado a lado el agujero para el pernete de tope (0,020 horas).
La pieza ensamblada est ahora lista para insertar el pernete de tope, fabricado
con una varilla de acero de 5 mm de dimetro de la manera siguiente:
Operacin 10: Tornear una espiga de 2 mm de dimetro, biselar el extremo y
cortar en un torno revlver (0,025 horas).
Operacin 11: Quitar la rebaba con una pulidora (0,005 horas).
El trabajo pasa luego al departamento de inspeccin.
Inspeccin 5: Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo).
El trabajo pasa al taller de galvanoplastia.
Operacin 12: Desengrasar (0,001 5 horas).
Operacin 13: Cadmiar (0,006 horas).
El trabajo vuelve ahora al departamento de inspeccin.
Inspeccin 6: Verificar resultado final. (No se fija tiempo)
Pasa al almacn de piezas terminadas, de donde sale para:
Operacin 14: Fijar el pernete de tope a1 montaje, remachndolo ligeramente
para afianzarlo (0,045 horas).
Inspeccin 7: Verificar por ltima vez el montaje terminado. (No se fija tiempo).
Vuelve luego al almacn de piezas terminadas.


Ejemplo 2: Polo: DOP de una prenda de vestir, en el cual se muestran las

operaciones principales.

Ejemplo 3: Mesa para telfono

Ejemplo 4: Preparacin de vino

En la empresa vincola Buen sabor, se ha realizado un estudio para determinar
la secuencia a seguir en la elaboracin de vino. La vinificacin (fermentacin alcohlica
del zumo de uva o transformacin del mosto en vino), comprende una serie de
actividades que comienza con la vendimia (recoleccin de la uva).
Los peones realizan el cortado de racimos de uva y van colocndolos en cestos,
para luego ser llevados y vaciados en recipientes coladeras donde se realiza el lavado
mediante presin de agua, para luego pasar a la prensa, con lo que se obtiene el jugo
de uva o mosto.
El mosto o jugo de uva es un lquido que contiene de 70 a 80% de agua, el 20%
est constituido por tartrato cido de potasio, sustancias colorantes y sustancias
minerales, los cuales presentan variacin en el transcurso de la fermentacin.
Una vez concluido el prensado, el mosto se vierte en los cubos de fermentacin
mediante canales a una temperatura constante de 20 C, dichos cubos de fermentacin
tienen una capacidad de 126 galones americanos (600 lt aproximadamente). Al cabo de
7 u 8 das, se detiene la fermentacin y el lquido se transvasa mediante tuberas a los
cubos o toneles, para que la fermentacin contine en forma lenta y a baja temperatura.
Terminada la fermentacin, se clarifica el vino agregndole diversas sustancias
albuminoideas: clara de huevo, gelatina; las que al coagular por la accin del alcohol, se
precipitan arrastrando al fondo del tonel las materias slidas que enturbian el vino.
Para obtener un producto de mejor calidad, el vino clarificado se transvasa
mediante conductos a toneles tratados con anhdrido sulfuroso (SO 2), para destruir los
fermentos que pudieran perjudicar la calidad del producto durante su conservacin.
Para evitar el agriado o actica, se le adiciona sulfito cido de potasio (SO 3HK). A
veces es conveniente aadirle alcohol (encabezamiento) o azcar de caa
(endulzamiento) para aumentar su fuerza o modificar sus caractersticas organolpticas.
Luego, el vino ya colocado en toneles, debe someterse a maduracin para que
forme su aroma y adquiera estabilidad. Pasado un tiempo determinado se procede a la
clarificacin de vinos mediante un catador (persona que se encarga de examinar el sabor
o sazn del vino).


Ejemplo 5: Fabricacin Taladro manual

Una compaa manufacturera de herramientas planea introducir en su lnea de
productos, un taladro manual; el diseador de productos prepar los dibujos de las
piezas, y el ingeniero de fabricacin, una lista de piezas y las hojas de operaciones para
cada una de ellas. El ingeniero de fabricacin considera que un diagrama que describa
el proceso general de fabricacin, le sera de mucha ayuda para l, y para otras
personas, quienes deben entender la secuencia, las relaciones y el tiempo empleado en
las operaciones del sistema.
Lista de piezas
Descripcin N Pieza Cant Materia Prima
Conjunto mango y anillo 200 1 Comprada
Perno de mango 100 1 Barras
Engrane superior de mando 101 1 Barras
Eje principal 102 1 Barras
Perno fijador del engrane de mando 103 1 Barras
Conjunto de mango y anillo del perno y fijador 201 1 Comprada
Engrane de mando 202 1 Comprada
Mango de engrane de mando 203 1 Comprada
Brazo del mango de engrane de mando 104 1 Soleras
Perno del mango de engrane de mando 105 1 Barras
Tornillo 204 1 Comprada
Engrane inferior de mando 106 1 Barras
Cubierta de la mordaza 107 1 Barras
Mordazas 108 3 Barras
Resortes 205 3 Comprada
Tornillos fijador 206 1 Comprada
Arandelas 207 2 Comprada
Base del mandril 109 1 Barras
Lista de operaciones
Descripcin Operacin Mquina T (min)
Perno de mango (100) Voltear cortar Tornillo automtico 0.02
Engrane superior de mando (101) Voltear y cortar Tornillo automtico 0.20
Cortar dientes Cortador engranes 3.00
Eje principal (102) Voltear, taladrar Tornillo automtico 0.04
Taladrar Prensa taladro 0.03
Perno fijador del engrane de mando (103) Voltear, hacer rosca Tornillo automtico 0.03
Brazo del mango de engrane de mando Agujerear Prensa 0.01
(106)

Perno del mango de engrane de mando Voltear y cortar Tornillo automtico 0.02
(105)
Engrane inferior de mando (106) Voltear y cortar Tornillo automtico 0.25
Cortar dientes Cortador engranes 3.00
Hacer rosca Forjador de roscas 0.20
Cubierta de la mordaza (107) Voltear, taladrar, Tornillo automtico 0.30
puntear y cortar
Mordazas (108) Voltear y cortar Tornillo automtico 0.02
Base del mandril (109) Voltear, taladrar, Tornillo automtico 0.30
puntear y cortar
Lista de ensambles
Subensamble Operacin Mquina T (min)
N 300 Ensamblar en el eje principal (102), el Banco de
engrane superior de mando (101), el trabajo
perno del mango y anillo (200) y la
arandela (207)
N 301 Ensamblar en N 300, el engrane Banco de
inferior de mando (106), la arandela trabajo
(207), y el tornillo fijador (206)
N 302 Ensamblar en el N 301, los tres Banco de
resortes (205), las tres mordazas (108), trabajo
la cubierta de mordaza (107) y la base
del mandril (109)
N 303 Ensamblar en el N 302, el perno Banco de
fijador del engrane de mando (103) trabajo
N 304 Ensamblar en el N 303, el conjunto de Mesa de
mango y de anillo del perno fijador trabajo
(201)
N 305 Ensamblar el perno del mango del Remachadora
engrane de mando (105), el brazo del
mango del engrane de mando (104) y
el mango del engrane mando (203),
despus remachar
N 306 Ensamblar en el N 304, el ensamble Banco de
N 305, el tornillo (204), y el engrane trabajo
de mando (202)
Inspeccionar el ensamble final Banco de
trabajo


DOP: casos propuestos

1. Fabricacin de una lmpara
Elemento / Actividades
Pieza 1: Eje o soporte
Cortar
Tornear
Taladrar
Pintar
Inspeccionar
Pieza 2: Base portafoco
Cortar
Inspeccionar
Pieza 3: Base
Cortar
Formar
Taladrar
Lijar
Pintar
Inspeccionar
Pieza 4: Pantalla
Cortar
Formar
Inspeccionar
Piezas compradas:
Pieza 5: Foco
Pieza 6: Portafoco
Pieza 7: Cordn elctrico
Subensamble 30:
Ensamblar en el eje o soporte (pieza 001), la base del portafoco (pieza 002) y la
base (pieza 003).
Subensamble 60:
Ensamblar en el subensamble 30 el cordn elctrico (pieza 007), y el portafoco
(pieza 006).
Subensamble 90:
Ensamblar en el subensamble 60 el foco (pieza 005).
Ensamble final:
Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla (pieza 004), luego inspeccionar.

2. Fabricacin de llave para agua (cao)

Elemento / Actividades
Pieza 211: Cuerpo
Fundir
Limpiar
Maquinar estras
Hacer rosca
Inspeccionar
Pieza 226: Rondana para asiento
Cortar
Inspeccionar
Pieza 536: Rondana de latn
Cortar
Inspeccionar
Pieza 1702: Tuerca estopera
Maquinar superficie y cortar
Inspeccionar
Pieza 1705: rbol o vstago
Maquinar superficie y cortar
Inspeccionar
Pieza 1709: Manivela
Fundir
Limpiar
Maquinar superficie
Inspeccionar
Piezas compradas:
Pieza 231: Tornillo para asiento
Pieza 533: Empaque cnico
Pieza 1717: Tornillo para manivela
Subensamble 300:
Ensamblar en el vstago (pieza 1705), el tornillo para asiento (pieza 231), la
rondana para asiento (pieza 226), la rondana de latn (pieza 536) y el empaque
cnico (pieza 533)
Subensamble 400:
Ensamblar en el cuerpo (pieza 211), el subensamble 300.
Subensamble 500:
Ensamblar en el subensamble 400, la tuerca estopera (pieza 1702).
Ensamble final:
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para manivela (pieza 1717) con
el subensamble 500; inspeccionar y empacar.

3. Fabricacin de una garrucha

Elemento / Actividades Elemento / Actividades
Pieza 1: Flecha Pieza 4: Retn de cojinete
Cortar a medida (barra) Cortar lmina
Dar forma y acabado Perforar
Inspeccionar Vaciar y formar
Pieza 2: Gua cojinetes Escariar
Medir y trazar lmina Pieza 5: Horquilla
Cortar Medir y trazar lmina
Doblar y dar forma Cortar material
Perforar Llevar a taladro
Quitar rebabas Hacer tres perforaciones
Inspeccionar Doblar y dar forma
Llevar a tratamiento trmico Quitar rebabas
Tratar trmicamente Pieza 7: Eje
Inspeccionar Cortar a medida (barra)
Llevar a prensa
Piezas compradas: Formar cabeza
Pieza 5: Rueda plstica
Pieza 3: Cojinetes
Ensamble 1 Ensamble 2
Unir las partes 1, 2, 3, 4 y 5 Colocar rueda
Colocar Flecha en posicin Posicionar rueda en horquilla
Colocar Gua en eje Colocar eje
Colocar los 12 cojinetes Prensar extremo de eje
Tapar con retn Inspeccin final
Acoplar horquilla Almacenar
Prensar extremo de flecha

4. Fabricacin de una plancha elctrica

Elemento / Actividades Elemento / Actividades
Pieza 1: Base de fierro Pieza 6: Espiga (comprado)
Medir y trazar Pieza 7: Portaespiga (comprado)
Cortar Pieza 8: Tuerca para espiga (comprado)
Perforar 2 agujeros 5/16 Pieza 9: Asa
Pasar terraja para roscado Medir y trazar lmina
Cromar Cortar lmina
Pieza 2: Stovebolts (comprado) Doblar y doblar
Pieza 3: resistencia 600 w (comprado) Perforar 2 agujeros
Pieza 4: Peso de fierro 3/8 Cromar
Medir y trazar Pieza 10: Mango
Cortar Cortar listn de madera
Perforar 2 agujeros Tornear
Pieza 5: Tapa Pintar
Medir y trazar Esperar secado
Cortar y doblar Pieza 11: Tornillos (comprado)
Soldar laterales Pieza 12: Tuercas 5/16 (comprado)
Perforar 2 agujeros Pieza 13: Arandelas 5/16 (comprado)
Dar forma con martillo de bola Pieza 14: Cordn elctrico
Esmerilar soldadura Cortar a medida (3 m)
Cromar Pelar extremos
Verificar acabado Conectar enchufe
Conectar hembra de espiga
Verificar

Armar la base elctrica Instalar espigas a la tapa
Enroscar stovebolts a la base Sujetar arandelas a la tapa
Instalar resistencia Acoplar portaespigas
Colocar peso de fierro Acoplar espiga
Colocar tuercas y ajustar Colocar tuercas y ajustar
Conectar resistencia a la espiga Armar mango y asa
Sujetar ensamble 2 en stovebolts Acoplar mango al asa
Acoplar terminales de la Atornillar
resistencia a la espiga Verificar firmeza
Enroscar y ajustar
Verificar
Unir asa a la estructura Conectar cordn a la plancha
Acoplar ensamble 4 a stovebolts Enchufar cordn a la espiga
del cuerpo principal Conectar enchufe a
Colocar arandelas y tuercas tomacorriente
Enroscar y ajustar Probar temperatura a mano
Comprobar firmeza
5. Fabricacin de un bolgrafo
La empresa de lapiceros LuxorS.R.L. fabrica el modelo. El proceso para este modelo
empieza cuando los pellets de poliestireno mezclado con el colorante en polvo
deseado, dan forma al cuerpo del lapicero mediante una primera operacin
denominada "inyeccin". A continuacin se realiza el grabado del cuerpo, aplicando
tinta para grabado de color bronce. La carga o tubo junto con la punta de bronce
completa, se reciben por separado ya fabricadas de proveedores externos, para ser
llenados con tinta en la planta, mediante el proceso de subensamble mina. A fin de
asegurar que la tinta este completamente del lado de la punta de bronce, se realiza
el centrifugado del subconjunto. Todas estas actividades, se realizan en una
mquina automtica. Al subproducto obtenido se le llama mina. ste se une al cuerpo
en el siguiente subensamble manual para la obtencin del subproducto cuerpo-mina.
El botn se fabrica tambin de poliestireno mezclado con polvo colorante mediante
proceso de inyeccin. Se une al subensamble cuerpo-mina aplicando pegamento
mediante un proceso automtico. Este subproducto se llama cuerpo completo. La
tapa es de polipropileno 20. Tambin se inyecta como los cuerpos y botones,
premezclando los pellets con colorante en polvo. En una operacin manual, se
ensambla la tapa con el cuerpo completo para obtenerse el
lapicero Majesty100.Finalmente, se llenan cajas de una docena de manera manual y
se colocan en una faja transportadora con destino a la seccin empaque. Se realizan
inspecciones al finalizar el subproducto mina, y subensamble manual cuerpo-mina,
tambin se verifica la cantidad y calidad en el ensamble final. Elabore el diagrama
DOP indicando todas las actividades
Fuente: Estudio de tiempos y movimientos: Camilo Janania Abraham.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)
OBJETIVO
Elaborar un diagrama de proceso, ms detallado y exhaustivo, que permita visualizar

las actividades a optimizar.
DEFINICIN
El DOP registra los lineamentos generales del proceso, posteriormente, se deber

detallar las actividades del mismo. Es entonces cuando se manifiesta til el diagrama
de anlisis del proceso.
El diagrama de anlisis del proceso es el registro de las diversas actividades que
ocurren durante la ejecucin de un trabajo en la fbrica o en un departamento, graficando
todas ellas por medio de sus smbolos correspondientes.
Se diferencia del diagrama de las operaciones del proceso en que considera a todas
las actividades concurrentes en el proceso: operaciones, inspecciones, transportes,
almacenamientos y demoras.
Las actividades a analizarse en este diagrama se refieren concretamente a los
procedimientos a que son sometidos los materiales.
PROPSITO
1. Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren

durante el proceso.
2. Estudiar los acontecimientos en forma sistemtica.
3. Mejorar la disposicin de los locales.
4. Mejorar el manejo o manipulacin de materiales.
5. Reducir o anular las demoras.
6. Estudiar las operaciones y dems acontecimientos en relacin unos con otros.
7. Comparar 2 mtodos.
8. Escoger operaciones para un estudio ms detallado.
9. Simplificar y combinar operaciones.



DAP: Casos resueltos
Ejemplo 1: Tomar dictado y mecanografiar de una carta
La mecangrafa se dirige a la oficina del autor de la carta, toma el dictado, regresa a

su oficina, prepara papeles (original, copia, carbn) colocndolos en la mquina de
escribir.
La mecangrafa digita el texto, retira la carta, separa las copias, comprueba el texto y
lo coloca en un folder.
Lleva el folder con la carta a la oficina del autor para la firma.
El autor verifica y firma la carta, la mecangrafa regresa a su oficina, mecanografa el
sobre, coloca la carta en el sobre y tanto la carta como las copias las coloca en la bandeja
de salida.

Ejemplo 2: Arena de paramento
El proceso comienza con la recepcin del material en un almacn, mediante una

cuchara de gra se llevan 30 m3 de arena, de almacn hacia el quebrantador de arena y
mquina cribadora que dista 6.1 m, demorndose 20 min; en esta mquina se produce
la rotura de los terrones de arena y el cribado (tamizado), el que se realiza por vibracin
empleando un tiempo de 0.33 horas.
Aproximadamente, el 10% de los terrones que no han sido quebrantados son
recogidos con la cuchara de gra, empleando para ello un tiempo de 0.33 hr, para
despus, llevarlo al almacn, recorriendo una distancia de 6.1 m (20 min), estos terrones
son humedecidos por riego de agua (0.083 hr), permaneciendo en depsitos hasta que
se reblandezcan los terrones y hasta que se precise ms arena en el proceso. Esta arena
es llevada a la trituradora y al cribado, necesitando para ello recorrer una distancia de
6.1 m (20 min), aqu los trozos de arena son quebrantados y cribados (0.333 hr), la arena
cribada es llevada a depsitos en la planta de mezcla de arena (34.4 m 3) habindose
recorrido 4.5 m (15 min). En estos depsitos se procede a la clasificacin de arena,
teniendo en cuenta su humedad, para luego colocarla en la mquina mezcladora,
empleando para ello un tiempo de 0.083 hr.
Por otro lado, la arena nueva y el cemento son tratados debidamente. La arena nueva
es descargada en el almacn correspondiente mediante un vagn de 45 toneladas
mtricas de carga y 14.1 m3 de capacidad, esta arena permanece en el almacn hasta
que se le necesite en el mezclador, aproximadamente 24 hr. De este almacn es
transportado debido a un pedido diario, mediante carretilla de 7.1 m3 de capacidad hacia
depsitos de planta de mezcla de arena, recorriendo 10 metros (30 min); en dichos
depsitos permanece hasta que sea necesario (4 hr).
Mientras tanto, el cemento se descarga en el almacn, 50 sacos, empleando un
tiempo de 10 min, permaneciendo aqu hasta que se necesite en el mezclador.
Diariamente son transportados 18 sacos hasta la planta de mezclado que dista 10 m del
almacn mediante una carretilla (30 min). En esta planta permanecen unas 4 hr, hasta
que sea necesario.
La arena nueva es colocada en la mezcladora (0.11 m3) en un tiempo de 0.038 hr. Se
colocan en la mezcladora, dos paladas completas de cemento (6.8 kg) para luego realizar
el mezclado en el amasador Simpson (0.0835 hr) al que previamente ingresaron 3
galones de agua; la capacidad de este amasador es de 0.68 m3. Posteriormente, se
registra el contenido de humedad y se vaca la arena en el suelo hasta la prxima
operacin, emplendose un tiempo de 0.05 hr, quedando as almacenado (la arena) en
espera del moldeado.


DAP: Casos propuestos

1) Procesamiento de pavos
Un operario A, va al depsito de pavos vivos y recoge 6, utilizando una vara de
aluminio con soga. Despus el mismo operario los lleva hasta el bloque para el corte
de cabezas, donde un operario B, coge los pavos uno por uno para colocarlos en los
embudos y matarlos, donde drenan la sangre. La funcin de un operario C consiste
en recoger los 6 pavos muertos, llevarlos hasta la tina de agua caliente y hervirlos;
luego, l mismo los lleva hasta el desplumado, donde un operario D y sus 2
ayudantes despluman las aves. Despus, uno de los ayudantes lleva las 6 aves
hasta un depsito de plstico, en donde un operario E escoge los pavos, verificando
que no queden plumas, quitndoselas si las hubiera.
Otro operario F recoge los 6 pavos, los flamea uno por uno y luego los lleva todos
juntos hasta la mesa de limpieza. En la mesa, un operario G y su ayudante evisceran
y lavan los pavos, colocando las vsceras limpias y lavadas en bolsas que se
introducen dentro de las aves. En seguida un operario H recoge los 6 pavos y los
coloca en un depsito, los pesa uno por uno, pegndoles un sticker con los datos del
pesaje. Un ayudante X, de la zona de envoltura, recoge los 6 pavos y los lleva hasta
su lugar de trabajo, en donde se encuentra otro ayudante Z y su supervisor. Cumplida
la labor de envolver los 6 pavos, el supervisor ordena al ayudante Z a llevarlos hasta
el congelador.
2) Panificadora UNSA
La panificadora UNSA se dedica a la elaboracin de pasteles, panetones, bollos
con crema pastelera. La elaboracin de los bollos con crema pastelera comienza con
la recepcin de la materia prima: Harina, polvo de hornear, sal, levadura, huevos,
leche en polvo, azcar y otros. La materia prima es pesada en una balanza, la cual
se ubica a 3.2 m. del rea del almacn de materia prima. Esta operacin se realiza
de acuerdo al nmero de bollos, los cuales son cargados a la mquina de 30 en 30.
La materia prima es transportada del rea de Produccin donde los ingredientes se
colocan en la mquina mezcladora, que se encuentra a 1.6 m. de la balanza
electrnica. Luego de 8 minutos se adiciona la mantequilla y se contina con el
proceso de mezclado hasta lograr una masa elstica, paralelo a este proceso el
operario realiza la inspeccin de la masa. Luego, la masa es llevada a la mesa de
trozado de dimensiones 2.5 x 1.2 m. la que se encuentra a 1.3 m. de la mquina
mezcladora; donde se procede a trozar la masa con un cortador manual, cada
porcin debe pesar 1.5 kilos. Esta porcin es llevada a la mquina divisora que se
encuentra a 1.5 m. de la mesa; para dividir la porcin en 30 unidades de 50g. cada
una. Continuamos con la operacin de moldeado donde cada unidad es estirada y
puesta en el carro portabandeja (0.9 x 0.5 m) con 20 niveles (68 mm. de separacin
por nivel); el carro portabandeja es llevado a la cmara de fermentacin
(1.54x2.18x2.07) m. que se encuentra ubicado a 5.10 m. de la mesa; para obtener
un mayor volumen mediante el precocido, por unos 30 minutos aproximadamente.
Despus del tiempo indicado se retira la bandeja y se procede a la decoracin
aadiendo: clara de huevo utilizando una brocha pastelera (12x6) m. adems se
aade la crema pastelera. Los bollos previamente decorados son llevados a un
horno pre-industrial de dimensiones 1.68x2.18x2.07 m. que se encuentra ubicado al

lado de la cmara de fermentacin durante un periodo de 1 hora; en ese periodo el

operario deber inspeccionar la coccin de los bollos. Finalmente el
bollo con crema pastelera horneado pasa por proceso de seleccin de productos
defectuosos que se realiza en una mesa que se encuentra a 6.5m. del horno, para
luego ser llevado al almacn de productos terminados donde es enfriado y
posteriormente vaciado en canastas para su distribucin.
3) Lavatorios de fibra de vidrio

La Empresa TURBO-FIBRA SRL se dedica a la fabricacin de lavatorios reforzado
con la fibra de vidrio. El procedimiento de fabricacin es el siguiente: Una vez trado
la materia prima al rea de Produccin, en un recipiente metlico, para una unidad
de produccin, se hace vaciado de 1kg. De resina el cual se agrega monoestireno y
cobalto (200 gr. Y 3% respectivamente) y se procede a mezclarlos por una hora hasta
que quede homognea la mezcla formndose una masa espesa; el monoestireno
interviene como disolvente de la resina y el cobalto va a permitir el secado del
preparado. Se procede entonces a agregar el perxido que acta como catalizador,
reaccionando con el cobalto y hace que el preparado se solidifique al cabo de 15 a 20
minutos por lo que hay que trabajar rpidamente. Un 30% de la masa total es llevada
en un recipiente a 5m. de distancia a otra mesa de operaciones en donde se le
agrega pintura de fibra de vidrio a partir de este momento toma el nombre de
gelcoat,si se le encuentra aguada se le agrega aerosol, (polvo parecido al chuo)
en caso contrario si se encuentra espeso se le diluye con monoestireno.
Simultneamente la figura del molde es cubierto por otro operario con cera y se
limpia con una franela, eso se repite tres veces despus se saca poco brillo y se
recubre dela figura con desmoldante, se recubre la figura del molde con gelcoat y se
espera el secado por 10 min. Para luego recubrirlo con la fibra de vidrio que
previamente fuera mojado en la masa restante dejando 1cm, sobresaliendo de la
figura del molde con la masa restante y se espera que se solidifique por 15min.Una
vez que ya se ha endurecido se procede a desmoldar el artculo y es llevado al
almacn de productos terminados distante a 15m.

DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)

OBJETIVO
Elaborar un diagrama que permite observar los desplazamientos, para estudiar
su posible eliminacin o reduccin.
DEFINICIN
Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala,
que muestra dnde se realizan todas las actividades descritas en el DAP. La ruta de los
movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada
en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP.
Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona
que interviene en el proceso en anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser
identificado por lneas de diferentes colores o de diferentes trazos.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis:
a. El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las
actividades de la persona que efecta la operacin.
b. El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los
movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.
FINALIDAD
El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.
La finalidad del DAP es determinar y despus, eliminar o disminuir:
o Los retrocesos
o Los desplazamientos
o Los puntos de acumulacin de trnsito.
Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para mejor una distribucin en
planta.
Ejemplo 1: Llenado de sacos
Sacos apilados, para ser llenados (prximo a la tolva mezcladora).
El operario A, levanta los sacos de la pila y los coloca debajo de la tolva para ser llenados.
El operario A, llena los sacos de 100 lb, mediante alimentacin por gravedad, la velocidad
de flujo se controla manualmente.
El operario A, le pasa el saco al operario B.
El operario B, verifica el peso, y agrega o quita material segn sea necesario para ajustar
el peso a 100 libras aproximadamente.
El operario B, pasa el saco al operario C.
El operario C, dobla y cose la parte superior del saco.
El operario D, toma el saco y lo estiba en el vagn.
El vagn cargado se empuja hacia el almacn.
Los sacos son estibados por los operarios E y F.
Los sacos son almacenados en espera de venderlos.
Los sacos, dos o tres a la vez, se cargan con carretilla de mano en el camin que
aguarda, para despus entregarlos al consumidor.


Ejemplo 2: Articulacin metlica

Se reciben las barras de acero y se
lleva al almacn.
Del almacn de materias primas se
traslada una barra al taller de forja.
Se realiza el proceso de forja en
caliente, luego se traslada a los
tambores de pulido.
Se realiza el pulido para quitar las
rebabas.
Pasa al mandril automtico,
quedando a la espera del
maquinado.
Tornear dando forma. Se lleva a
inspeccin. Se comprueba tamao.
Se lleva a los tambores de pulido.
Luego de esperar el proceso, se pule
eliminando bordes.
Pasa a la cuba de galvanoplastia y
espera proceso.
Se efecta el cadmiado. Se lleva a
inspeccin. Se comprueba el
cadmiado.
Pasa a las taladradoras. Se taladra.
Va a inspeccin. Se realiza la
comprobacin final.
Se lleva al almacn de productos
terminados.



Caso 2: Confeccin de un cinturn
Elabrese el diagrama de recorrido y el diagrama de proceso de flujo de un cinturn

para vestido de dama que est compuesto de las siguientes operaciones:
Cinto:
Transportar entretela a mquina cosedora.
Coser cinto.
Coser a tamao.
Coser punta.
Cortar punta.
Transportar pieza a mquina perforadora.
Perforar hojal.
Perforar 5 ojillos.
Poner 5 ojillos.
Esperar ensamble.
Transportar a ensamble.
Hebilla:
Forrar alambre.
Transportar a cortadora.
Cortar a tamao.
Doblar hebilla.
Transportar a prensas.
Poner grapas (material de compra).
Poner aguijn (material de compra).
Esperar ensamble.
Transportar a ensamble.
Trabilla:
Coser trabilla.
Esperar ensamble.
Llevar a ensamble.
Armar cinturn (juntar cinto, hebilla y trabilla).
Transportar al almacn de productos terminados.
Almacenado.


Diagrama de Recorrido: Casos propuestos

1. Fabricacin de ropa para bebs
B.B.S.A. es una empresa dedicada a la confeccin de artculos para bebs.
Uno de sus artculos es un juego de toallas osito, el cual consta de las siguientes
piezas: una toalla de felpa y toda ribeteada al sesgo; y una manopla con aplicacin,
tambin ribeteada con sesgo; y una babita de felpa, ribeteada tambin.
Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se sigue es el siguiente:
Se toma un rollo de felpa del almacn de materias primas y se lleva al taller de
costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50 metros de ancho y
se efecta el tendido de la tela con una medida de 0.88 metros de largo
(aproximadamente se realizan 45 tendidas).
Una vez tendida la tela, se fijan con alfileres los moldes de las piezas que se van a
usar en la confeccin de la toalla; procedindose luego a marcar sus contornos con
lapicero. Luego se procede al corte con una cortadora elctrica de cuchilla redonda
desmontable. De los retazos formados, se marca con lapicero las aplicaciones a
utilizarse, se cortan y luego se colocan en una canasta para llevarla hasta las
costureras (zona 1).
Las operarias van cociendo con puntada zigzag la aplicacin a la capucha y a la
manopla. Cuando estn listas, las coloca en una canasta. Se traslada la canasta a
otra mquina de costura (zona 2), donde otras operarias van efectuando luego la
operacin de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con su
capucha, a la babita y a la manopla.
Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza
una revisin de las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de planchado.
Luego de planchar las piezas, stas son trasladadas hacia otra operaria, la que se
encarga de doblar la toalla en un rectngulo de aproximadamente 10 x 15 pulgadas;
otra operaria toma las que estn listas junto con las otras piezas y las coloca dentro
de una bolsa. Se procede luego a poner la etiqueta (papel impreso que detalla las
caractersticas del producto), para finalmente cerrarla y se traslada para ponerla en
un aparador, para luego trasladarla al almacn de productos terminados.
2. Servicio de lavandera
Actividades Lugar
Recibir prendas de vestir Mostrador o mesa
Marcar Mesa de marcar
Clasificar trabajo Mesa de clasificacin
Desmanchado burdo, si es necesario Mesa de desmanchado burdo
Lavar Lavadora de trabajo burdo
Extraer exceso de limpiador Extractor de lavado en seco
Secar Secadora (las dos si es necesario)
Planchar Plancha en forma de hongo
Planchar en plano Plancha para uso general
Agrupar partes de pedido Mesa de agrupacin de pedidos
Hacer reparaciones menores Mquina de coser
Inspeccin del trabajo Perchas de la operacin anterior
Colocar en percheros para entrega Ciudad, almacenes y personal

Plano para fabricacin de ropa para bebs


3. Despulpado de mango
Actividades
Compra de mango seleccionado en
el galpn de frutas, y seleccin
preliminar.
Transporte del mango en canastas
hasta la planta de procesamiento,
utilizando un carro montacargas.
Inspeccin y seleccin manual sobre
la mesa de trabajo, eliminando
aquellas que se encuentren en mal
estado
Transporte del mango por faja
transportadora, hasta el equipo de
lavado.
Lavado del mango, utilizando la
mquina lavadora de rodillos.
Transporte del mango por faja
transportadora, hasta la marmita
elctrica.
Escaldado en marmita elctrica.
Vaciado de la marmita elctrica y
alimentacin de la despulpadora.
Despulpado del mango en la
mquina despulpadora.
Refinado de la pulpa en mquina
despulpadora y tamizado menor.
Transporte por tubera al tanque de
fro, utilizando bomba positiva.
Enfriamiento gradual en el tanque de
fro.
Transporte por tubera a envasadora
semiautomtica, utilizando bomba
positiva.
Envasado y sellado en bolsas de
polipropileno (calibre 3), utilizando
envasadora automtica.
Transporte de la pulpa, en canastas,
a cuarto fro.
Congelacin en cuarto fro.
Fuente:
http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pd f
Curso: Ingeniera de mtodos - UNMSM Ing. Industrial Ing. Jess Solano C.
http://www.monografias.com/trabajos37/procesadora-frutas/procesadora-frutas4.shtml

ECONOMA DE MOVIMIENTOS
Los principios de la economa de movimientos, tambin fueron desarrollados por

Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estos principios se aplican a cualquier tipo
de trabajo, pero se agrupan en tres divisiones bsicas: uso del cuerpo humano, arreglo
del rea de trabajo y diseo de herramientas y equipos
EL CUERPO HUMANO
Ambas manos deben comenzar, as como completar, sus movimientos a la vez.

Ambas manos no deben estar inactivas a la vez, excepto durante los perodos de
descanso.
Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y
simtricas y deben realizarse simultneamente.
Los movimientos de las manos deben quedar confinados a la clasificacin ms
baja con la que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo. La clasificacin
ms baja requiere por lo general el mnimo de tiempo y de esfuerzo. Clasificacin
general de los movimientos de las manos:
o Movimientos de los dedos (clasificacin ms baja).
o Movimientos que comprenden dedos y muecas.
o Movimientos que comprenden dedos, muecas y antebrazo.
o Movimientos que comprenden dedos, muecas, antebrazo y brazo.
o Movimientos que comprenden dedos, muecas, antebrazo, brazo y
hombro.
Siempre que sea posible, debe emplearse la impulsin para ayudar al obrero y
esta debe reducirse a un mnimo si ha de ser vencida por esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos suaves de las manos a los movimientos
en zigzag o en lnea recta, en los que hay cambios de direccin repentinos y
bruscos.
Los movimientos balsticos son ms rpidos, ms fciles y ms exactos que los
restringidos (fijacin) o "controlados".
El ritmo es esencial para la ejecucin suave y automtica de una operacin, y
debe disponerse el trabajo para permitir un ritmo fcil y natural, siempre que sea
posible.
DISTRIBUCIN DEL LUGAR DE TRABAJO
Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales.
Las herramientas materiales y mandados deben situarse cerca y directamente
enfrente del operario.
Deben utilizarse depsitos de suministro por gravedad para entregar el material
cerca del punto de utilizacin.
Siempre que sea posible deben usarse "entregas por gravedad".
Deben situarse los materiales y las herramientas para permitir el mejor orden de
movimientos.
Deben preverse condiciones de visibilidad adecuadas. Para tener una percepcin
visual satisfactoria, el primer requisito es una buena iluminacin.
La altura del lugar de trabajo y la del asiento correspondiente a cada operario
debern combinarse de forma que permitan a ste trabajar alternativamente
sentado o de pie.
Se debe instalar para cada obrero una silla del tipo y altura adecuados para
permitir una buena postura.

DISEO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Debe relevarse a las manos de todo trabajo que pueda ser realizado ms
satisfactoriamente por una plantilla, aparato de sujecin o dispositivo accionado
por el pie.
Siempre que sea posible, deben combinarse dos o ms herramientas. Siempre
que sea posible, deben ponerse las herramientas y los materiales en posicin
previa.
En donde cada dedo realiza un movimiento especfico, tal como escribir a
mquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con las capacidades inherentes
de los dedos.
Los mangos como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes,
deben disearse para que sea posible la mayor cantidad de superficie de contacto
con la mano. Esto es de especial importancia cuando hay que ejercer una fuerza
considerable al utilizar el mango.
Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones
tales que el operario pueda manipularlos con un mnimo de cambio de posicin
del cuerpo y con las mayores ventajas mecnicas.

DIAGRAMA BIMANUAL
OBJETIVO
Elaborar un diagrama que registra el movimiento de ambas manos, para despus de

su anlisis, optimizar un proceso de ensamble.
CONCEPTO
El diagrama bimanual es un cursograma en que se consigna la actividad de las

manos (o extremidades) del operario indicando la relacin entre ellas.
Este diagrama registra la sucesin de hechos mostrando las manos, y a veces los
pies, del operario en movimiento o en reposo y su relacin entre si, por lo general con
referencia a una escala de tiempos. Esta es importante en el diagrama porque permite
colocar ms fcilmente, uno enfrente del otro, los smbolos de los movimientos que las
dos manos ejecutan al mismo tiempo.
El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas, y

en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo, pero con ms detalles que lo
habitual en los diagramas de la misma serie. Lo que se muestra en un DOP o DAP como
una sola operacin se descompone aqu en varias actividades elementales.
Los smbolos que se utilizan son generalmente los mismos que en los dems
diagramas ya estudiados, pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que
abarquen ms detalles.
REA DE TRABAJO
El trabajador debe poder encontrar las herramientas y materiales siempre en el

mismo sitio; de igual forma las piezas acabadas y las unidades montadas deben tener
sitios fijos. Los emplazamientos definidos de materiales y herramientas ayudan a crear
hbitos en los trabajadores permitiendo el rpido desarrollo del automatismo.


Operacin se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc., una
herramienta, pieza o material.
Transporte se emplea para representar el movimiento de la mano (o extremidad)
hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.
Espera se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja
(aunque quiz trabajen las otras).
Sostenimiento (almacenamiento): con los diagramas bimanuales
no se emplea el trmino almacenamiento, y el smbolo que le corresponde se
utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la
mano cuya actividad se est consignando.
Inspeccin no se suele utilizar, puesto que durante la inspeccin de un objeto
(mientras se lo sujeta y mira o se lo calibra) los movimientos de la mano vienen
a ser operaciones a los efectos del diagrama. Sin embargo, a veces resulta til
emplear el smbolo de inspeccin para hacer resaltar que se examina algo.
Caso 1: Corte de tubos de vidrio

MICROMOVIMIENTOS (Therbligs)
La mayor parte de los trabajos se realizan con las dos manos y todo trabajo
manual est constituido por unos movimientos fundamentales que se repiten una y otra
vez. Coger y colocar son dos de los grupos de movimientos utilizados ms
frecuentemente. Casi siempre coger va seguido de algn elemento de uso o proceso
como golpear con un martillo, usar una llave para apretar un perno etc. Aunque coger y
colocar representan dos grupos de movimientos muy comunes, no son movimientos
fundamentales en s.
En ciertas clases de operaciones, particularmente las de ciclo muy corto que se

repiten miles de veces, como empaquetar caramelos o encajonar latas de conservas,
vale la pena examinar la operacin con mucho mayor detalle para determinar donde
es posible ahorrar movimientos y esfuerzos y ordenar la sucesin de gestos de manera
que el operario pueda repetir la operacin con el mnimo de esfuerzo y de fatiga.
Therbligs efectivos
Implica progreso del trabajo
Therblig Smbolo Descripcin
Alcanzar AL Movimiento con la mano vaca desde y hacia el objeto; el tiempo
depende de la distancia; en general precede a soltar y va seguido de
tomar.
Mover M Movimiento con la mano llena; el tiempo depende de la distancia, el
peso y el tipo de movimiento; en general precedida por tomar y
seguida de soltar o posicionar.
Tomar T Cerrar los dedos alrededor de un objeto; inicia cuando los dedos
hacen contacto con el objeto y termina cuando se logra el control;
depende del tipo de tomar; en general precedido por alcanzar y
seguido por mover.
Soltar S Dejar el control de un objeto.
Preposicionar PP Posicionar un objeto en un lugar predeterminado para su uso
posterior; casi siempre ocurre junto con mover, como al orientar una
pluma para escribir.
Usar U Manipular una herramienta al usarla para lo que fue hecha; se detecta
con facilidad al hacer que avance el trabajo.
Ensamblar E Unir dos partes que van juntas; suele ir precedido por posicionar o
mover, y seguido de soltar.
Desensamblar DE Opuesto al ensamble, separacin de partes que estn juntas; en
general precedido de posicionar o mover; seguido de soltar.

Therbligs no efectivos
No implica progreso del trabajo
Therblig Smbolo Descripcin
Buscar B Ojos o manos que deben encontrar un objeto; inicia cuando los ojos se
mueven para localizar un objeto.
Seleccionar SE Elegir un artculo entre varios; por lo comn sigue a buscar.
Posicionar P Orientar un objeto durante el trabajo; en general precedido de mover y
seguido de soltar (en contraste a durante para preposicionar)
Sostener SO Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un trabajo
provechoso.
Inspeccionar I Comparar un objeto con un estndar, casi siempre con la vista, pero
tambin puede ser con otros sentidos.
Planear PL Hacer una pausa para determinar la siguiente accin; en general se
detecta como una duda del movimiento.
Retraso RI Ms all del control del operario debido a la naturaleza de la operacin,
inevitable por ejemplo, la mano izquierda espera mientras la derecha termina un
alcance ms lejano.
Retraso RE Slo el operario es responsable del tiempo ocioso, como al toser.
evitable
Descanso para D Aparece en forma peridica, no en todos los ciclos, depende de la carga
contrarrestar la de trabajo fsico.
fatiga

Caso 1: Ensamble de abrazadera

Diagrama Bimanual: casos propuestos
1: Empaquetado de diskettes

2: Mostrar en pantalla su mural de Facebook

3: Preparar una taza de caf
Elaborar el diagrama bimanual para preparar una taza de caf con leche, segn la
siguiente descripcin.
La taza, la azucarera, la lata de caf instantneo y el jarro de leche caliente se
encuentran a 30 cm del borde de la mesa. Ambas manos estn al borde de la mesa.
La persona estudiada acerca la taza a la zona de trabajo y la sujeta (MI)
Acerca el jarro y vierte la cantidad necesaria de leche en la taza, regresndola a su
lugar (MD).
Coge la cucharita que est en el plato de la taza (MD).
Suelta la taza y coge la lata de caf y la sujeta (MI) para destaparla con la cucharita
(MD). Sin soltar la lata, sujeta la tapa (MI), llena la cucharita de caf y lo vierte en la
taza (MD), luego tapa la lata (MI).
Destapa la azucarera (MI), vertiendo tres cucharitas de azcar en la taza (MD), luego
tapa la azucarera (MI).
Remueve la mezcla (MD), dejando luego la cucharita en el plato (MD).

4: Compaginar hojas
Compaginar una separata de tres hojas, dispuestas segn grfico el adjunto. Cominea
con manos en el borde, y termina con el inicio de una nueva compaginacin. Todos
los elementos estn al alcance de la mano.

Diagrama Hombre - Mquina: Casos propuestos

1. Se desea saber hasta cuntas mquinas se debe asignar a un trabajador, si se
tienen los siguientes tiempos.
Cargar mquina 2 min.
Descargar mquina 3 min
Maquinado 10 min
a. El tiempo de ciclo.
b. La produccin diaria, si en cada ciclo se obtienen 25 unidades.
2. Una fbrica cuenta con cuatro mquinas y cuatro operarios. En otra rea de la
fbrica, se requiere con urgencia dos operarios, ante esta situacin, se desea
saber:
a. Se debe contratar a dos operarios adicionales?
b. Cul es el tiempo de ciclo?
c. Cul es la produccin diaria?
Cargar mquina 4 min.
Descargar mquina 2 min
Maquinado 10 min
Recorrido entre mq 1 min
3. Se tienen tres mquinas: cepillo, fresa, taladro; las que realizan un trabajo
secuencial, cuyos tiempos (en min) de proceso son:
Operacin Cepillo Fresa Taladro
Carga 4 3 3
Descarga 4 4 3
Maquinado 8 10 12
Recorrido entre mquinas: 1 min (las mquinas estn en lnea).
4. Se tienen tres mquinas: torno, taladro, prensa. Cada mquina produce un artculo
diferente: ejes, bocinas, casquetes. Se desea conseguir una produccin mnima
de 30 u/da (de cada artculo). Se sabe:
Operacin Torno Taladro Prensa
Carga 2 2 3
Maquinado 11 13 10
Descarga 3 4 2
a. Determinar el tiempo de ciclo.
b. Determinar las horas de trabajo por mquina. Al operario se le paga lo
mismo por hora o fraccin de jornada.
5. La empresa repostera La flor de Mayo desea determinar el tiempo de ocio de un
operador que atiende 4 hornos automticos. Para poder reasignarle tareas.
Los siguientes son los tiempos estndar en minutos.
Operacin Horno 1 Horno 2 Horno 3 Horno 4
Carga 2 3 2 2
Descarga 3 4 3 4
Maquinado 15 25 10 16
a. Elaborar el diagrama H-M
b. Encontrar el tiempo de ciclo
c. Identificar el porcentaje de utilizacin
d. Sealar que actividades pueden ser asignadas al operario de entre las
siguientes, en su tiempo libre
i. Limpieza superficial de la mquina: 4 minutos /mquina
ii. Inspeccin de terminales de gas: 1 minuto /mquina
iii. Embetunar hogazas: 5 minutos
6. Cierto producto es fabricado con los subensambles generados en cada una de las
mquinas CNC que tienen los siguientes tiempos estndar. Al final se ensambla
cada componente en el siguiente orden (A-B-C)

Operacin Mq A Mq B Mq C
Carga 4 1 3
Descarga 2 1 1
Maquinado 15 5 8
Si se cuenta con dos mquinas A, una mquina B y una mquina C Cuntos
artculos se producirn como mximo en el turno de 8 horas? Inspeccin final: 2
min (despus de todas las operaciones)

Diagrama de Actividades Mltiples: Casos propuestos
1. Caf molido
Un cliente solicita al empleado de la tienda, 2 kg de caf molido (1 min).
El empleado va al almacn y trae un saco de 10 kg de caf tostado (1.5 min)
y pesa 2 kg (1min).
Luego, coloca el caf tostado en la mquina moledora (1 min) y la enciende
dejndola funcionar (5 min), la mquina se apaga automticamente.
El empleado retira el caf de la moledora (2 min), lo empaqueta (1.5 min),
prepara la boleta de venta (2 min) y entrega ambos al cliente (1 min).
2. Bomba contra incendios

Intervienen en el proceso: un operario experto en el manejo del martillo neumtico,
un gasfitero, un operario que usa el pico y la pala, dos ayudantes A y B y un
encementador.
El proceso es el siguiente:
Los ayudantes bajan todas las herramientas y materiales necesarios del
camin (5 min).
El ayudante A, marca la zona a perforar (8 min).
El ayudante B, acerca el martillo neumtico conjuntamente con el martillero (3
min).
El martillero perfora la zona marcada (10 min).
El otro operario ordena a los ayudantes, que retiren los pedazos a un costado,
y los supervisa (8 min).
Con habilidad, este operario perfora un hueco, retirando alternadamente la
tierra con la pala (5 min).
El gasfitero conecta la tubera y solicita al ayudante A, para colocar juntos la
toma de agua (12 min).
Luego, el ayudante B, tapa todo con la tierra extrada, y la apisona dejndola
firme (10 min).
Mientras ste trabaja, el encementador prepara la mezcla, que luego se
destinar al acabado de la vereda (5 min).
Por ltimo, los ayudantes suben todas las herramientas y sobrantes del camin
(5 min).
A pesar de que el chofer no interviene en el proceso, cabe resaltar que en todo
este tiempo, estuvo leyendo el peridico.
3. Envolver juguetes
Miguel, Guillermo, Marcos y Vctor, trabajan en el departamento de juguetes de
la tienda Chamitos. El trabajo que ellos realizan consiste en buscar cajas con
juguetes en el depsito, envolverlas y atarlas. Posteriormente, estas cajas se
trasladan a un camin para llevarlas a diversos sitios del pas.
El mtodo empleado actualmente para llevar a cabo esta tarea es el siguiente:
Miguel va al depsito, busca 3 cajas y las trae hasta el sitio donde se encuentra
Guillermo (1 min), quien las envuelve (2 min) y se las pasa a Marcos (1 min). Marcos
ata las cajas con un cordel (2 min). Vctor toma las cajas atadas, las lleva y coloca
en el camin (2.5 min) y regresa al sitio donde esta Marcos (1 min).
Analice las actividades de estos cuatro operarios (hay actividades que no se han
mencionado), utilizando el diagrama de cuadrillas. Indique el rendimiento de cada
operario. (Se considera el paquete de 3 cajas como una unidad procesada).

4. Traqueotoma
La siguiente informacin representa las actividades en una sala de urgencias de
un hospital para realizar una traqueotoma, en donde el anlisis detallado de la
actividad es crucial y cualquier demora podra ser fatal.
Realice el diagrama de grupo o cuadrilla (tiempo en minutos).
Enfermera Tiempo
1. Detecta el problema e informa al primer mdico 2
2. Consigue una camilla mvil 1
3. Informa a la enfermera supervisora .. 1
4. Informa al segundo mdico. 1
5. Informa al enfermero 1
6. Lleva al paciente al quirfano. 2
Primer mdico Tiempo
1. Hacer diagnstico . 3
2. Ayuda al paciente a respirar 3
3. Va al quirfano ... 1
4. Se lava las manos .. 1
5. Se coloca la bata y los guantes 2
6. Realiza la traqueotoma . 5
Enfermero Tiempo
1. Lleva al paciente al quirfano 2
Segundo mdico Tiempo
1. Asegura disponibilidad del laringoscopio y del tubo endotraqueal 1.5
2. Opera el laringoscopio y coloca el tubo endotraqueal 2
3. Pide una mquina PIB 1
Enfermera supervisora Tiempo
1. Abre el quirfano y llama a la auxiliar 2
Auxiliar Tiempo
1. Va al quirfano y prepara el equipo 2
La enfermera realiza la segunda actividad al mismo tiempo que el primer

mdico hace el diagnstico.
Despus del diagnstico, el primer mdico realiza su siguiente actividad y al
mismo tiempo la enfermera informa a la enfermera supervisora que abra el
quirfano.
Posteriormente, la enfermera informa al segundo mdico para que realice su
primera actividad.
Inmediatamente despus, la enfermera informa al enfermero para que ambos
lleven al paciente al quirfano y al mismo tiempo el auxiliar realice su primer
actividad.
Por otra parte, el primer mdico realiza las actividades 3, 4 y 5 de forma
secuencial. Sin embargo, no puede realizar la traqueotoma hasta que el segundo
mdico opere y coloque el tubo endotraqueal.
Nota: El segundo mdico realiza secuencialmente la actividad 2 y 3
inmediatamente despus que el auxiliar termine la primera actividad.
Fuente:
Ingeniera de mtodos: Gilberto Oros Galavz.
Diseo y control de produccin: Carlos Rojas Rodrguez
SEP Institutos tecnolgicos: Mxico
Curso Ingeniera de Mtodos: Ing. Thais J. Linares
Administracin III (Senati): Ing Paul Monzn

ESTUDIO DE TIEMPOS
OBJETIVO
Aplicar tcnicas pertinentes para determinar el tiempo estndar de ejecucin de

un proceso
CONCEPTO
"El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea
definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin
preestablecida".
El Estudio de Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental:
Cronmetro;
Tablero de observaciones (Clipboard);
Formularios de estudio de tiempos.
Calculadora
DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTNDAR
Factor de valoracin (FV): tabla Westinghouse (1+fw) o tabla de Factor de ritmo.

Suplementos por descanso (FS): Tabla de suplementos (1+fs)
Suplementos por contingencias: poltica de la empresa
Lo primero que tiene lugar en la etapa de cronometraje es la descomposicin de

la operacin en elementos, para ello hay que tener una serie de conceptos claros:
Elemento: Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para
facilitar la observacin, medicin y anlisis.
Ciclo: Ciclo de trabajo es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una tarea
u obtener una unidad de produccin. Comprende a veces elementos casuales.
La importancia de descomponer la operacin en elementos radica en que este proceso
nos permite:
Separar el tiempo productivo del tiempo improductivo.

Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con un
ciclo ntegro, dado que es posible que el operario no trabaje al mismo ritmo
durante todo el ciclo y/o este tenga ms destreza para ejecutar ciertas
operaciones.
Aislar los elementos que causan mayor fatiga y fijar con mayor precisin sus
correspondientes suplementos.
Permite verificar con mayor facilidad el mtodo de trabajo, de manera tal que se
pueda detectar la adicin u omisin de elementos.
Hacer una especificacin detallada del trabajo.

CRONOMETRAJE
Es la accin propia de tomar tiempos, para cada una de las tareas o elementos que
componen un proceso
La etapa de cronometraje comprende a su vez los procesos de:
Descomposicin de la tarea en elementos

Determinacin del tamao de la muestra
Procesos que guan la fase de medicin, tanto en puntos de start y stop como en
cantidad de observaciones.
Lectura con vuelta a cero:
En el cronometraje de vuelta a cero, el reloj se acciona al comienzo del primer

elemento del primer ciclo, al final de cada elemento el reloj muestra el tiempo para cada
elemento y se regresa a cero. Este procedimiento se sigue para cada elemento a travs
del estudio. Es un buen hbito registrar la hora de inicio y de finalizacin del estudio. Los
tiempos registrados son similares, es decir, muestran ligeras variaciones.
Ventajas:
Como los tiempos obtenidos de cada elemento son ledos directamente, reducen
el trabajo de oficina. Es decir no se tienen que efectuar las restas sucesivas para
obtener el tiempo de cada elemento, como sucede en la tcnica de tiempo
continuo.
Los elementos ejecutados fuera de orden por el operario pueden registrarse
fcilmente, sin recurrir a anotaciones especiales.
Desventajas:
Se pierde tiempo en regresar la manecilla a cero.
No es preciso
Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.6 min o menos)
No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas
elementales.
Clculos:
To = Tr (To: Tiempo observado, Tr: Tiempo registrado con cronmetro)
TO = To promedio
Lecturas o registros
Elementos TO FV TN FS TE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Tomar To
4.6
botella Tr 4 5 4 5 5 4 5
2. Accionar To
8.5
mquina Tr 8 9 8 9 10 8 8
3. Etiquetar To
9.1
botella Tr 9 10 8 9 9 10 9
Total

Lectura continua
En el tiempo acumulativo, el reloj acumula el tiempo. Cada lectura muestra el

tiempo total transcurrido desde el inicio del primer evento. El cronmetro se pone en
marcha desde el inicio del primer elemento y no se detiene hasta que el estudio se
completa. Se lee el tiempo final de cada elemento, sin regresar a cero, y el valor de
tiempo se registra en la hoja de estudio, por lo cual, en esta hoja quedan slo lecturas
del cronmetro sucesivamente mayores. Despus de que se han completado las
observaciones, los tiempos de los elementos individuales se calculan por medio de una
serie de restas (para separar el tiempo de los elementos individuales).
Ventajas:
Si se omite un elemento o no se registra alguna actividad espordica, el tiempo

total no cambia.
Se adapta mejor para registrar elementos muy cortos.
Es ms exacto que el de vuelta a cero.
Desventajas:
Se requiere mayor trabajo de oficina, para determinar el tiempo de un elemento.
Clculos
To1 = Tr1
Toi = Tri Tri-1 (Los clculos se realizan en la direccin de las tareas)
TO = To promedio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Tomar To 4 5 4 5 5 4 5
4.6
botella Tr 4 26 49 70 93 116 139
2. Accionar To 8 9 8 9 10 8 8
8.5
mquina Tr 12 35 57 79 103 124 147
3. Etiquetar To 9 10 8 9 9 10 9
9.1
botella Tr 21 45 65 88 112 134 156
Total
To1 = Tr1 4=4

To2 = Tr2 Tr1 12-8 = 4
Y as sucesivamente.
Elementos
1 2 3
Tomar To 4 26-21=5 49-45=4
botella Tr 4 26 49
Accionar To 12-4=8 35-26=9 57-49=8
mquina Tr 12 35 57
Etiquetar To 21-12=9 45-35=10 65-57=8
botella Tr 21 45 65

FACTOR DE VALORACIN
Tabla de factor de Ritmo de trabajo
La valoracin del ritmo de trabajo es la justipreciacin por correlacin con el

concepto que se tiene de lo que es el ritmo estndar.
FV: factor de valoracin o calificacin de desempeo.
V: Valoracin segn la tabla, que corresponde a la descripcin y escala utilizadas.
Escalas
Velocidad
60-80 0-100 Descripcin del desempeo
75-100 100-133 (Km/h)1
Bedaux Britain
0 0 0 0 Actividad nula. 0
Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el
40 50 67 50 operador parece medio dormido y sin inters 3,2
en el trabajo.
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero
no pagado a destajo, pero bien dirigido y
60 75 100 75 4,8
vigilado; parece lento pero no pierde el tiempo
adrede mientras lo observan.
Activo, capaz, como obrero calificado
medio pagado a destajo; logra con
80 100 133 100 6,42
tranquilidad el nivel de calidad y precisin
fijado.
Muy rpido; el operador acta con gran
seguridad, destreza y coordinacin de
100 125 167 125 8,0
movimientos, muy por encima de las del
obrero calificado medio.
Excepcionalmente rpido, concentracin y
esfuerzo intenso, sin probabilidad de durar por
120 150 200 150 largos perodos; actuacin de "virtuosos", solo 9,6
alcanzada por unos pocos trabajadores
sobresalientes.
1: Velocidad de marcha comparable; partiendo del supuesto de un operario de estatura y facultades fsicas medias, sin carga, que
camine en lnea recta por terreno llano y sin obstculos.
2: Velocidad de marcha comparable correspondiente al desempeo tipo (estndar).
Nota: el valor seleccionado dividirlo entre 100.

Tabla Westinghouse
El mtodo de Westinghouse busca nivelar las actividades que se realizan y el

tiempo que stas toman evaluando factores. Esta valoracin es la medicin de las
actividades del operario durante el estudio de tiempos en funcin de una actividad
normal. Se evalan aquellos factores que rodean el trabajo y determinan el ambiente
mismo.
Las bases de esta valoracin estn determinadas por cuatro factores:
Habilidad: nivel de competencia para seguir un mtodo dado. Se determina por
su experiencia y sus aptitudes.
Esfuerzo: voluntad para trabajar con efectividad. Es la rapidez con que se aplica
la habilidad.
Condicin: son aqullas que afectan al operario (no a la operacin),
incluyen temperatura, ventilacin, luz y ruido.
Consistencia: grado de variacin de los tiempos transcurridos.
Habilidad Esfuerzo
A1 Habilsimo +0,15 A1 Excesivo + 0,13
A2 Habilsimo +0,13 A2 Excesivo + 0,12
B1 Excelente +0,11 B1 Excelente + 0,10
B2 Excelente +0,08 B2 Excelente + 0,08
C1 Bueno +0,06 C1 Bueno + 0,05
C2 Bueno +0,03 C2 Bueno + 0,02
D Medio 0,00 D Medio 0,00
E1 Regular -0,05 E1 Regular -0,04
E2 Regular -0,10 E2 Regular -0,08
F1 Malo - 0,16 F1 Malo -0,12
F2 Malo -0,22 F2 Malo -0,17
Condicin Consistencia
A Ideales + 0,06 A Perfecta + 0,04
B Excelente + 0,04 B Excelente + 0,03
C Buenas + 0,02 C Buena + 0,01
D Medias 0,00 D Media 0,00
E Regulares - 0,03 E Regular - 0,02
F Malos - 0,07 F Malo - 0,04
Nota: a la suma de los porcentajes, adicionar 1.

SISTEMA DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO
Los suplementos estn expresados en porcentaje y son aplicados al tiempo bsico

para obtener el tiempo estndar, estos porcentajes de tiempo elaboradas por la OIT,
tienen por finalidad ofrecer tiempos de descanso o de recuperacin.
Concepto H M Concepto H M
1. Suplementos constantes % % E. Calidad de aire (factores climticos % %
- Suplemento por necesidades 5 7 (inclusive).
personales - Buena verificacin o aire libre. 0 0
- Suplementos bsicos por fatiga. 4 4 - Mala ventilacin, pero sin 5 5
emanaciones txicas ni nocivas.
Total: 9 11 - Proximidades de hornos, calderas, 5 15
etc.
2. Suplemento variables aadidas al
suplemento bsico por fatiga. F. Tensin visual
- Trabajos de cierta precisin 0 0
A. Suplemento por trabajar de pie. 2 4 - Trabajos de precisin o fatigosos 2 2
- Trabajos de gran precisin o muy 5 5
B. Suplemento postura anormal fatigosos.
- Ligeramente incmoda 0 1
- Incmoda inclinado 2 3 G. Tensin auditiva
- Muy incmoda (echado-estirado) 7 7 - Sonido continuo 0 0
- Intermitente y fuerte 2 2
C. Levantamiento por pesos y uso de - Intermitente y muy fuerte. 3 3
fuerza (levantar, tirar o empujar). - Estridente y fuerte 5 5
- Peso levantado o fuerza ejercida (en H. Tensin mental

kg). - Proceso bastante complejo 1 1
2,50 0 1 - Proceso complejo o atencin muy 4 4
5,00 1 2 dividida.
7,50 2 3 - Muy complejo 8 8
10,00 3 4
12,50 4 6 I. Monotona mental
15,00 6 9 - Trabajo algo montono 0 0
17,50 8 12 - Trabajo bastante montono 1 1
20,00 10 15 - Trabajo montono 4 4
22,50 12 18
25,00 14 - J. Monotona fsica
30,00 19 - - Trabajo algo aburrido 0 0
40,00 33 - - Trabajo aburrido 2 1
50,00 58 - - Trabajo muy aburrido. 5 2
D. Intensidad de luz
- Ligeramente por debajo de lo 0 0
recomendado.
- Bastante por debajo 2 2
- Absolutamente insuficiente 5 5
Nota: a la suma de los porcentajes, adicionar 1.

Ejemplo 01:
El procesado de botellas, requiere las siguientes actividades o elementos, las que
estn a cargo de una operaria.
Los tiempos registrados son los mostrados en la tabla adjunta.
Lecturas o registros (min)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tomar To
4.6 0.75 3.45 1.16 4.00
botella Tr 4 5 4 5 5 4 5
Accionar To
8.5 1.00 8.50 1.16 9.86
mquina Tr 8 9 8 9 10 8 8
Etiquetar To
9.1 1.04 9.46 1.16 10.97
botella Tr 9 10 8 9 9 10 9
Total (min) 24.83
Para la valoracin o calificacin (FV) de los elementos, considerar:

Tomar botella (segn tabla Factor de ritmo):
Desempeo constante, en la escala britnica 75/100 = 0.75
Accionar mquina (segn tabla Factor de ritmo):
Desempeo muy rpido, en la escala 60-80 100/100 = 1.00
Accionar mquina (segn Tabla Westinghouse):
Habilidad C1 +0.06
Esfuerzo E1 -0.04
Condicin B +0.04
Consistencia E -0.02
Total = 1+0.06-0.04+0.04-0.02 = +1.04
Para los suplementos, considerar para todos los elementos:
Supl constante (siempre) 11% = 0.11
Trabaja de pie 4% = 0.04
Trabajo aburrido 1% = 0.01
Total = 1+0.11+0.04+0.01 = 1.16
Ejemplo 02:
Con la informacin del ejemplo anterior, consideraremos lo siguiente:
Lecturas o registros (min)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tomar To
4.6 0.75 3.45 1.16 4.00
botella Tr 4 5 4 5 15a 4 5
Accionar To
8.6 1.00 8.60 1.16 9.97
mquina Tr 8 9 8 9 10 8 2b
Etiquetar To
9.1 1.04 9.46 1.16 10.97
botella Tr 9 10 8 9 9 10 9
Total (min) 24.94
a: eliminar este valor por ser muy superior a la mayora, se considera un dato atpico.
b: eliminar este valor por ser muy inferior a la mayora, se considera un dato atpico.
En ambos casos, slo se trabajar con los datos restantes.

NMERO DE OBSERVACIONES (TAMAO DE LA MUESTRA)

Mtodo Estadstico
El mtodo estadstico requiere que se efecten cierto nmero de observaciones

preliminares (n'), para luego poder aplicar la siguiente frmula:
Nivel de confianza del 95,45% y un margen de error de 5%

2
2
40 ()2
=(
)
Siendo:
n = Tamao de la muestra que deseamos calcular (nmero de observaciones)

n' = Nmero de observaciones del estudio preliminar
= Suma de los valores
x = Valor de las observaciones.
40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45%
Ejemplo
Se realizan 5 observaciones preliminares, los valores de los respectivos tiempos

transcurridos en centsimas de minuto son: 8, 7, 8, 8, 7. Ahora pasaremos a calcular los
cuadrados que nos pide la frmula:
8 64
7 49
8 64
8 64
7 49
x = 38 x = 290
Sustituyendo estos valores en la frmula anterior tendremos el valor de n:
2
405(290) 382
=( ) = 6.64 7
38
Dado que el nmero de observaciones preliminares (5) es inferior al requerido (7),

debe aumentarse el tamao de las observaciones preliminares, luego recalcular n.
Puede ser que en el reclculo se determine que la cantidad de 7 observaciones sean
suficientes.

Mtodo Tradicional
Este mtodo consiste en seguir el siguiente procedimiento sistemtico:
1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas s los ciclos son <= 2 minutos y 5 lecturas
s los ciclos son > 2 minutos, esto debido a que hay ms confiabilidad en tiempos
ms grandes, que en tiempos muy pequeos donde la probabilidad de error puede
aumentar.
2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar del tiempo mayor
el tiempo menor de la muestra:
R (Rango) = Xmax - Xmin
3. Calcular la media aritmtica o promedio:
Siendo:
x = Sumatoria de los
tiempos de muestra
n = Nmero de ciclos
tomados
4. Hallar el cociente entre

rango y la media:
5. Buscar ese cociente en la

columna (R/X), se ubica el
valor correspondiente al
nmero de muestras
realizadas (5 o 10) y ah se
encuentra el nmero de
observaciones para un nivel
de confianza del 95% y un
nivel de precisin de 5%.

Ejemplo
Tomando como base los tiempos contemplados en el ejemplo del mtodo estadstico,
abordaremos el clculo del nmero de observaciones segn el mtodo tradicional.
En primer lugar como el ciclo es inferior a los 2 minutos, se realizan 5 muestras

adicionales (6, 8, 8, 7, 8) para cumplir con las 10 muestras para ciclos <= 2 minutos.
Las observaciones son las siguientes:
8
7
8
8
7
Se calcula el rango: R (Rango) = 8 - 6 = 2
Ahora se calcula la media aritmtica:
Ahora calculamos el cociente entre el rango y la media:
Ahora buscamos ese cociente en la tabla y buscamos su interseccin con la columna de

10 observaciones:
Tenemos entonces que el nmero de observaciones a realizar para tener un nivel

de confianza del 95% segn el mtodo tradicional es: 11

Cronometraje: casos propuestos
1. Las observaciones del estudio del trabajo realizado en Singhai Company, se

muestran en la siguiente tabla:
Observaciones (min) Calificacin de
Elemento desempeo %
1 2 3 4 5
Preparar informes diarios 35 40 33 42 39 120
Fotocopiar resultados 12 10 36a 15 13 110
Etiquetar y empacar informes 3 3 5 5 4 90
Distribuir informes 15 18 17 17 45b 85
a: Fotocopiadora descompuesta, incluida en el factor de suplemento como demora.
b: Interrupcin de la luz, incluida en el factor de suplemento como demora.
a) Calcule el tiempo normal para cada elemento del trabajo.
b) Si el suplemento para este tipo de trabajo es 15%, cul es el tiempo
estndar?
c) Cuntas observaciones se necesitan para un nivel de confianza de 95%, con
un margen de exactitud de 5% (Sugerencia: calcule el tamao de la muestra
para cada elemento).
2. Dubuque Cement Company empaca sacos de 80 libras de mezcla para concreto.
Los datos de la actividad para el llenado de sacos se muestran en la tabla. Puesto
que el trabajo exige un gran esfuerzo fsico, la poltica de la compaa es dar un
suplemento de 23% a los trabajadores. Calcule el tiempo estndar para la tarea
de llenado de sacos. Cuntos ciclos son necesarios para una confianza de 99%,
con un margen de exactitud de 5%?
Observaciones (seg) Calificacin de
Elemento desempeo %
1 2 3 4 5
Agarrar y colocar saco 8 9 8 11 7 110
Llenar el saco 36 41 39 35 112 85
Sellar el saco 15 17 13 20 18 105
Colocar saco en faja transp 8 6 9 30b 35b 90
a: Un saco se rompi y abri, incluida en el factor de suplemento como demora.
b: La faja transportadora se atasca, incluida en el factor de supl como demora.
3. La instalacin de escapes es Stanley Garage, implica cinco elementos de trabajo.
Linda Stanley ha medido siete veces el tiempo que tardan los trabajadores en
estas tareas; los resultados se muestran en la tabla.
Elemento desempeo %
1 2 3 4 5 6 7
Seleccionar escape correcto 4 5 4 6 4 15 4 11
Quitar escape anterior 6 8 7 6 7 6 7 90
Soldar/instalar nuevo escape 15 14 14 12 15 16 13 105
Inspeccionar el trabajo 3 4 24 5 4 3 18 100
Redactar informe 5 6 8 - 7 6 7 130
a: El empleado sostiene conversaciones prolongadas con el jefe (no relacionadas con el
trabajo).
Segn el acuerdo con los trabajadores, el factor de fatiga es 10% y el factor de
tiempo personal es 10%. Para calcular el tiempo estndar de la operacin de este
trabajo, Stanley excluye todas las operaciones que parecen ser anormales o no
recurrentes. No quiere que el error sea mayor que 5%.
a) Calcule el tiempo estndar para la tarea?
b) Cuntas observaciones se necesitan para un nivel de confianza de 95%?

4. Un estudio de tiempo, referente a la preparacin de hamburguesas en el

restaurante de comida rpida de Bill, obtuvo los resultados mostrados en la tabla.
Los mrgenes de suplemento constituyen el 15% del tiempo normal. El programa
requiere la elaboracin de 300 hamburguesas durante la hora pico del almuerzo.
Si cada empleado de tiempo parcial trabaja 190 minutos diarios, cuntos
empleados se necesitarn?
Elemento desempeo %
1 2 3 4 5
Preparar pan 0.45 0.41 0.50 0.48 0.36 90
Cocer el primer lado 0.85 0.81 0.77 0.89 0.83 120
Voltear y cocer el otro lado 0.60 0.55 0.59 0.58 0.63 120
Completar la hamburguesa 0.31 0.24 0.27 0.26 0.32 100
5. Un analista de tiempos, que estudia el trabajo de la cuadrilla de mecnicos en la
pista de carreras Superfast, observ al mecnico cargo de cambiar la llanta
delantera durante una sesin de prctica de una parada del corredor en las
estaciones de servicio. Los tiempos se muestran en la tabla adjunta.
Observaciones (seg) Calificacin
Elemento Desempeo
1 2 3 4 5 6 7
Levantar auto 2.9 16.0 32.8 49.7 66.1 82.4 98.8 1.0
Quitar pernos 6.1 19.3 36.0 52.8 69.2 85.5 101.9 0.9
Cambiar neumticos 9.3 25.6 42.4 59.0 75.4 91.8 108.1 1.2
Apretar pernos y bajar auto 13.1 29.7 46.5 63.1 79.5 95.8 111.9 0.8
a) Calcule el tiempo normal para el cambio de neumticos.
b) Qu tamao de muestra es apropiado para determinar el tiempo estndar?
6. Mediante un estudio de tiempos, la empresa Office Group, desea determinar el
tiempo normal de cada elemento, y el tiempo estndar del proceso.
Asimismo, se otorgan los siguientes suplementos: necesidades personales, fatiga,
trabajar de pie y postura.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tomar botella TO
(Sofa) TL 4 26 49 70 93 116 139
Accionar TO
mquina
TL 12 35 57 79 103 124 147
(Alberto)
Etiquetar botella TO
(Miguel) TL 21 45 65 88 112 134 156
Total
Las calificaciones Westinghouse, y suplementos fueron las siguientes (a la derecha

de cada cdigo, anote los valores para facilitar los clculos):
Valoracin Suplementos
Necesid Fatig Trabaj Ligeram Total
Trabajd Total
Habilid Esfuerz Condic Consist personal de pie incmd
Sofa C1 C2 C E
Alberto E2 C1 E E
Miguel E1 B2 E C

DISTRIBUCIN DE PLANTA
OBJETIVO
Optimizar los espacios de planta, al disear la ubicacin de las reas que permitan
un flujo eficiente de los procesos, y todos los elementos vinculados a ellas.
CONCEPTOS
La distribucin fsica constituye un elemento importante de todo sistema de
produccin que incluye control de inventarios, manejo de materiales, programacin,
enrutamiento y despacho. Todos estos elementos deben estar cuidadosamente
integrados para cumplir con el objetivo establecido.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos
industriales, administracin, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son:
1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad de los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
PRINCIPIOS
1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el
trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas
de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o
secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

TIPOS DE DISTRIBUCIN
Distribucin por posicin fija.

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia l.
Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje o
fabricacin.
Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
variacin.
Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las
cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales,
incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy
especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido elctrico y. en
general, montajes a pie de obra.
Distribucin por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas.
En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna
caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...
Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes
dentro de una misma seccin o desde una seccin a la siguiente que le
corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento
con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms
adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la
programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.

Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto

ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento
de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.
Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su
rendimiento personal.
Cualificacin de la mano de obra: Al ser nulos, o casi nulos, el automatismo y la
repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones: tornos,
mandrinadoras, fresadoras, taladradoras....
Distribucin por producto.

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad.
(Lneas de produccin, produccin en cadena).
Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida
para la instalacin.
Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza
de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad
de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la
vez que admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.
Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la
que fue proyectada.
Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un
equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el
tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las
actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avera
producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se
duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin
automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del
proceso.
Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios est en funcin del
logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado o ntimamente ligado.
Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de

elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra no
requiere una cualificacin profesional alta.
Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las
restantes distribuciones.
Ejemplo: instalacin para decapar chapa de acero.
Distribuciones hbridas: Clulas de trabajo
Aplicacin de tecnologa de grupos

Se agrupa los productos en familias y se aplica la distribucin por producto
Los grupos de procesan la familia se llaman clulas
Para formar familias hay que considerar:
Geometra de las partes
Composicin de los materiales
Requerimientos de herramientas
Requerimientos de manejo de materiales
Requerimientos de almacenaje

Tipo de distribucin a aplicar

La relacin volumen de produccin y la flexibilidad de adecuar la lnea a las
diferentes variedades de productos, plantea una u otra distribucin en particular o una
mezcla de ellos.
Naturaleza de la distribucin
Muther realiza una clasificacin del problema de distribucin en planta de acuerdo
a su naturaleza, planteando cuatro tipos fundamentales.

La planeacin sistemtica de la distribucin (SLP: Sistematic Layout

Planing), es un enfoque organizado para la planeacin de la distribucin de las
instalaciones.

ANLISIS P-Q:
Analice los siguientes datos:
Producto Unidad de venta Demanda Secuencia de

operaciones
P1 Unidad 97.979 B, C, D
P2 Caja de 6 unid. 22.000 S, T, U
P3 Caja de 5 unid. 18.000 A, B, C
P4 Caja de 12 unid. 15.573 X, Y, Z
P5 Unidad 52.000 A, B, D
P6 Caja de 6 unid. 27.609 M, N, R
P7 Unidad 82.000 A, C, D
P8 Caja de 5 unid. 20.000 A, B, C, D
Hacer la grfica o curva correspondiente que les permita indicar el tipo de

distribucin por adoptar y dibujar el plano de distribucin de reas de todas las
operaciones.
Cada una de las operaciones necesita 15m2 de rea y el terreno disponible es de
15m x 13m. Las dimensiones deben de estar anotadas en el terreno.
Uniformizando la demanda en Ordenando en forma decreciente

una unidad de venta: la demanda hallada:
Producto Demanda Producto Demanda
P1 97.979 P4 186.876
P2 132.000 P6 165.654
P3 90.000 P2 132.000
P4 186.876 P8 100.000
P5 52.000 P1 97.979
P6 165.654 P3 90.000
P7 82.000 P7 82.000
P8 100.000 P5 52.000

GRFICO ABC
La empresa Rotal S.A. tiene problemas en la distribucin del rea de envasado,

se quiere iniciar un estudio de dispositivo de planta y se decide como primer paso hacer
un anlisis P-Q. Se cuenta con la siguiente informacin.
Producto Presentacin bolsa Produccin semanal
(peso en gramos) (toneladas)
Mazamorra pia 280 4.200
Polvo de hornear 50 100
Flan de vainilla 150 6.000
Pudn de chocolate 150 1.500
Azcar finita 250 1.250
Gelatina de fresa 100 6.000
Flan de chocolate 150 1.500
Colapez en escamas 50 2.500
Mazamorra de durazno 280 2.800
Gelatina de naranja 100 4.000
Pudn de vainilla 150 750
Gelatina de pia 100 2.000
Mazamorra morada 280 14.000
Los precios de los productos a sus distribuidores son:

Mazamorra 1,50
Gelatina 1,30
Flan 2,00
Pudn 2,10
Colapez 1,20
Polvo de hornear 0,80
Azcar 1,00
El margen de utilidad en todos sus productos es de 20%
Determinar el nmero de bolsas por tipo de producto que se fabrican por semana.
Producto Produccin semanal
(miles de bolsas)
Mazamorra pia 4.200/280=15
Polvo de hornear 2
Flan de vainilla 40
Pudn de chocolate 10
Azcar finita 5
Gelatina de fresa 60
Flan de chocolate 10
Colapez en escamas 5
Mazamorra de durazno 10
Gelatina de naranja 40
Pudn de vainilla 5
Gelatina de pia 20
Mazamorra morada 50
Total de bolsas producidas 272

Se formaron grupos de productos y se ordenaron en forma descendente en

funcin de la produccin semanal en bolsas.
Producto Produccin Participacin

semanal (%)
Gelatina 120 44,12
Mazamorra 75 27,57
Flan 50 18,38
Pudn 15 5,51
Colapez en escamas 5 1,84
Azcar 5 1,84
Polvo de hornear 2 0,74
Se desarrolla un anlisis ABC para clasificar los productos ms importantes. Se

consider para ello la utilidad como criterio de clasificacin. Se tienen, entonces, los
siguientes datos:
Productos Unidad (miles de um) Productos % %Acum.

Mazamorra 1,5 x 0,2 x 75 = 22,5 Gelatina 37,81 37.81
Gelatina 1,3 x 0,2 x 120 = 31,2 Mazamorra 27.27 65.08
Flan 2,0 x 0,2 x 50 = 20 Flan 24.24 89.32
Pudn 2,1 x 0,2 x 15 = 6,3 Pudn 7.63 96.95
Colapez 1,2 x 0,2 x 5 = 1,2 Colapez 1.45 98.40
Polvo de hornear 0,8 x 0,2 x 2 = 0,32 Azcar 1.21 99.61
Azcar 1,0 x 0,2 x 5 = 1 Polvo de hornear 0.39 100.00
Total 100.00
Se ordena e forma descendente en cuanto a la utilidad y se evala el porcentaje

acumulado:
Se procede a graficar (vase grfico ABC)
Monto
(% acum.)
100%
98%
89%
Producto
G M F P C A p
Grfico ABC

GRFICO RELACIONAL
Grafico auxiliar que permite observar y calificar la proximidad de dos actividades,

empleando una tabla de Valoracin y una tabla de Justificacin.
Habr de acercar aqullas reas con mayor grado de relacin

Ejemplo: Indicar el grado de cercana o lejana de las reas.
Reubicar las reas conforme la importancia de la relacin, es decir, ubicar lo ms cerca

posible las reas enlazadas con ms lneas.

DISPOSICIN EN LNEA RECTA
Tcnica que trata de minimizar las distancias, procurando que el movimiento de

los materiales se en lnea recta durante todo el proceso.
Procedimiento:
1. Calcular el volumen relativo de cada producto por estacin de trabajo. La produccin

se puede expresar en peso, nmero de unidades, etc.
Producto Secuencia Produccin % Prod
Impresora 1 M B C D P 5,250 15
Impresora 2 M A B D P 7,000 20
Impresora 3 M B D C P 8,750 25
Impresora 4 M A C B P 14,000 40
Total 35,000 100
2. En una matriz de inter-referencias de productos y produccin por estaciones, se

ordenan las filas en orden descendente por porcentaje. Los valores al interior de la
tabla es el % prod, segn el proceso que corresponda.
Secuencia
Producto
M A B C D P
Impresora 4 40 40 40 40 40
Impresora 3 25 25 25 25 25
Impresora 2 20 20 20 20 20
Impresora 1 15 15 15 15 15
3. Se establece en forma progresiva las posiciones relativas de las lneas a travs del
rea, comenzando por las de volumen mximo y terminando en las de volumen
mnimo. (Sugerencia: pintar las celdas ocupadas verticalmente). Las celdas
vacas pueden servir de enlace entre reas.
4. Realizar las distribuciones tentativas, que cumplan todas las relaciones.

MTODO DE LOS ESLABONES
Tcnica basada en representar el trayecto comprendido entre dos estaciones de

trabajo, por ejemplo, el eslabn AB es el trayecto desde la estacin A hasta la estacin
B, y visceversa.
Procedimiento:
1. Construir un cuadro que muestre para cada producto, las estaciones de trabajo
sucesivas, y los eslabones que ella forman.
Producto Secuencia Produccin % Prod
Impresora 1 M B C D P 5,250 15
Impresora 2 M A B D P 7,000 20
Impresora 3 M B D C P 8,750 25
Impresora 4 M A C B P 14,000 40
Total 35,000 100
2. Se formula un cuadro de doble entrada (media matriz), colocando los puestos de

trabajo en un determinado orden en forma horizontal y en sentido inverso al hacerlo
verticalmente.
Impresora 1 Impresora 2 Impresora 3 Impresora 4
MB MA MB MA
Eslabones
BC AB BD AC
CD BD DC CB
DP DP CP BP
Total 4 4 4 4
3. Siguiendo el proceso de cada producto se van registrando los eslabones en el cuadro

de doble entrada.
4. Se totaliza el nmero de eslabones que salen y/o llegan (movimientos) a una
estacin de trabajo. El total de la suma de los eslabones de la media matriz, ser el
doble del nmero de eslabones hallado.
M A B C D P
P 1 1 2 4
D 2 2 6
C 1 2 6
B 2 1 8
A 2 4
M 4
Los valores al interior de la tabla, es el nmero de veces que se repite un
eslabn, recuerde AB=BA
Paso 2: suma de eslabones = 16
Paso 4 (celdas sombreadas): suma de movimientos = 32 (2x16 eslabones)

5. Se ensaya la distribucin, partiendo de la estacin que tenga la frecuencia ms alta

de eslabones, alrededor de ella se colocan las estaciones que tengan mayor nmero
de eslabones con ella, luego las de mayor nmero de uniones respecto a ellos, y as
sucesivamente.
La estacin de mayor frecuencia es la B, con 8 movimientos.
Alrededor de B, situar las dems por orden de frecuencia, de mayor a menor.
6. Si todos los movimientos tienen idntica dificultad, incluir un factor de ponderacin,

el cual puede ser el volumen de produccin, el peso, unidades desplazadas, etc.
Producto Secuencia % Prod Eslabones Intensidad
Impresora 1 M B C D P 15 4 60
Impresora 2 M A B D P 20 4 80
Impresora 3 M B D C P 25 4 100
Impresora 4 M A C B P 40 4 160
Total 100 400
Contabilizar los eslabones, en funcin del porcentaje de produccin (dem

paso 4)
MB*: Impr 1 = 15%, Impr 3 = 25%, Total = 40%
M A B C D P
P 40 25 35 100
D 45 40 120
C 40 55 160
B 40* 20 200
A 60 120
M 100
Suma de movimientos (celdas sombreadas) = 800 (2x400 intensidad)
Proceder a la distribucin, segn se indic en el paso 5.

REFERENCIAS
Libros
Ingeniera Industrial Benjamn Niebel

Introduccin al Estudio del Trabajo George Kanawaty (OIT)
Ingeniera de Mtodos Freddy Durn
Diseo y control de produccin Carlos Rojas Rodrguez
Administracin III Senati: fascculo de aprendizaje/ Senati virtual
Estudio de tiempos y movimientos Camilo Janania Abraham
Curso Ingeniera de Mtodos UNMSM - Ing Industrial - Ing Jess Solano C.
Curso Estudio del Trabajo PUCP -Ing Industrial - Ing Fernando Ormachea
Curso Ingeniera de Mtodos UNSA - Ing Industrial -
Curso Ingeniera de Mtodos UN Abierta Ing Industrial Ing. Thais J. Linares
Tcnicas de medicin del trabajo Alfredo Caso Neira
Web
http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pd
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingeniera-de-metodos/tcnica-del-interrogatorio/
http://ingenieriametodos.blogspot.com/
www.bomconsulting.net
http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricacin
http://www.promonegocios.net/mercadotecnia/producto-definicion-concepto.html
http://es.scribd.com/doc/60305966/EXPO-DOP
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-hombre---maquina
http://cronometro-online.chronme.com/chronme stopwatch
http://www.ingenierarural.com
http://es.slideshare.net/karinaflorez/localizacion-distribucion-en-planta-y-manutencion-
josep-m-vallhonrat
http://es.slideshare.net/karinaflorez/diseno-de-instalaciones-de-manufactura-y-manejo-
de-materiales
https://unavdocs.files.wordpress.com/2010/10/diego_mas_distribucion_en_planta.pdf
http://profmgodoy.udem.edu.ni/
Videos
https://www.youtube.com/watch?v=SAdeQzTylwQ
https://www.youtube.com/watch?v=CETI-68FuSw
Airbus (por posicin fija)
https://www.youtube.com/watch?v=3tefzPrfXyI
Polos (por proceso)
https://www.youtube.com/watch?v=DsO2tpXJj28
Autos (por lnea)
https://www.youtube.com/watch?v=Fc-WnVtlxos
Diagrama bimanual
https://www.youtube.com/watch?v=2jbUG2CbUeM

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