Planeacin de la inspeccin y normas de referencia.

Antes de iniciar con una inspeccin, deben determinarse los

requisitos de la misma. Un plan sistemtico de inspeccin ahorra
tiempo y asegura que la inspeccin ser completa y adecuada para el
material que ser evaluado. Como parte de un proceso de planeacin,
las siguientes preguntas deberan ser consideradas:
1. Qu estndares, Cdigos o especificaciones aplican? Esto
incluye los requisitos de materiales, procedimientos de proceso y
de inspeccin, y los requisitos de calificacin del personal, as
como tambin os requisitos de calibracin y del sistema de
calidad.
2. Qu requisitos existen para los registros, documentando que
todos los requisitos de estndares, Cdigos y especificaciones
son cumplidos? Los registros deberan ser generados en un
formato especfico o se deben imprimir previamente las formas
existentes? La documentacin grfica (dibujos, croquis,
fotografa o cinta de video) es recomendada o requerida?
3. Cmo se mantiene el seguimiento o rastreo? La mayora de
artculos que requieren inspeccin incluyen hojas de trabajo para
identificarlos, su fabricacin y su vida til. Debera ser
establecido el procedimiento para verificar la identificacin de los
registros y fsicamente del artculo.
4. Qu conocimientos y habilidades se requieren del inspector?El
personal que realiza la inspeccin tiene el conocimiento
adecuado de los materiales y procesos de manufactura,
incluyendo las discontinuidades producidas comnmente?El
personal entiende completamente la parte que es aplicable de los
estndares, Cdigos y especificaciones?El personal sabe como
utilizar las herramientas requeridas?El personal entiende los
requisitos para mantener los registros?
5. Se conocen los esfuerzos fsicos a los cuales estar sujeto el
artculo durante su vida de servicio? Esto es informacin muy
valiosa para el inspector, pero en ocasiones no se encuentra
disponible.
6. Qu herramientas o tcnicas especiales se requieren para
realizar las inspecciones?Qu alternativas son aceptables si el
equipo preferido o recomendado no est disponible?

Inspeccin Visual Nivel I y II 171

Llog, S.A. de C.V.
 Documentos

7. La iluminacin es apropiada para las inspecciones que se

pretenden realizar?Cuanto control se tiene sobre la iluminacin?
La iluminacin requerida es porttil?Se requieren tcnicas
especializadas de iluminacin?

8. Es adecuado el acceso a las reas que sern inspeccionadas?

Deben ser usados andamios o escaleras?

9. Asegurarse que el equipo de proteccin personal se encuentra

disponible y es utilizado para realizar las inspecciones.

Esta es una lista bsica para planear la inspeccin, la cual podra ser
revisada y modificada dependiendo las circunstancias especficas.

ii. Secuencia de la inspeccin visual

Una secuencia tpica de observacin (inspeccin / examen / prueba) y

evaluacin podra ser como sigue:

1. Se observa una indicacin

2. La indicacin se interpreta para determinar si es relevante

(indicativa de una discontinuidad o anomala)

3. La indicacin relevante se compara con un criterio apropiado en

un estndar, Cdigo, procedimiento, especificacin o requisitos
del cliente y se determinada si excede ese lmite.

4. Si la discontinuidad excede los lmites es ahora juzgada como un

defecto, el cual es perjudicial al uso pretendido de la parte,
componente o sistema, por lo que debe ser rechazado.

Por cierto, las anomalas estn consideradas en el Cdigo ASME BPV,

Seccin V, Artculo 9, Inspeccin visual. El diccionario Webster ofrece
tres definiciones de anomala. Dos de ellas parecen ser apropiadas
para ser utilizadas.

Anomala: Desviacin de la regla comn.

Irregularidad: Algo diferente, anormal, peculiar o que no puede ser

clasificado fcilmente.

Especficamente, la Seccin V, Artculo 9 requiere un mnimo de 50

fc (540 lx) para la deteccin o estudio de pequeas anomalas .

Inspeccin Visual Nivel I y II 172

Llog, S.A. de C.V.
 Documentos

iii. Inspeccin visual de soldaduras

Cualquier programa de control de calidad que consista esencialmente

de la inspeccin visual, debera incluir una secuencia continua de
inspecciones, realizadas durante todas las fases de fabricacin.

Descubrir y reparar cualquier defecto a tiempo resulta en la reduccin

sustancial de costos.

Se ha demostrado que un programa de inspeccin visual que se

realice antes, durante y despus de la aplicacin de la soldadura,
resulta en el descubrimiento de la mayora de defectos que seran
detectados ms adelante, utilizando mtodos de prueba ms
complejos y costosos.

La inspeccin visual inicia con la inspeccin del material antes de la

fabricacin, con el propsito de detectar y eliminar condiciones que
tiendan a provocar discontinuidades en la soldadura.

Ya que la inspeccin visual proporciona mejores resultados cuando se

aplica durante todas las etapas de fabricacin, es adecuado elaborar
una lista de algunas caractersticas que puedan ser evaluadas en
varios puntos de la secuencia.

Inspeccin visual antes de soldar

Revisar la documentacin aplicable, como por ejemplo dibujos,

especificaciones de material, especificaciones del producto, etc.

Verificar la calificacin del procedimiento de soldadura y del

personal.

Establecer puntos de chequeo.

Establecer un plan para el registro de resultados.

Desarrollar un sistema para la identificacin de rechazos.

Verificar las condiciones del equipo de soldadura.

Verificar la calidad y condicin de los materiales del metal base y

de aporte que sern utilizados.

Verificar las preparaciones de la junta.

Inspeccin Visual Nivel I y II 173

Llog, S.A. de C.V.
 Documentos

Verificar la alineacin y separacin (abertura) de raz de la junta.

Verificar la limpieza de la junta.
Verificar el precalentamiento, cuando sea requerido.
Inspeccin visual durante la aplicacin de la soldadura
Verificar que las variables cumplan con el procedimiento, por
ejemplo, el voltaje, el amperaje.
Verificar la calidad de los pasos individuales de la soldadura.
Verificar la temperatura entre pasos de soldadura.
Verificar la limpieza entre pasos de soldadura.
Verificar la colocacin y secuencia de pasos individuales.
Verificar la calidad de los pasos intermedios tratando de detectar
discontinuidades.
Inspeccin visual despus de la aplicacin de la soldadura
Verificar la apariencia final de la soldadura.
Verificar el tamao de la soldadura.
Verificar la longitud de la soldadura.
Verificar la exactitud en las dimensiones de la soldadura.
Realizar cualquier Prueba no Destructiva adicional, cuando sea
requerida.
Monitoreo del tratamiento trmico posterior, cuando sea
requerido.

iv. Planes de muestreo para la inspeccin visual

En algunos casos, puede requerirse el 100 por ciento de inspeccin
de un producto. De otra forma, son especificados procedimientos de
muestreo. El muestreo es la seleccin de una porcin representativa
de una corrida de produccin para propsitos de inspeccin. Las
conclusiones pueden obtenerse con base en la calidad total de una
corrida completa de produccin basada en (1) el resultado de la
prueba de muestreo y (2) las bases de estadsticas para el
procedimiento de muestreo. Las especificaciones o procedimientos
de inspeccin usualmente detallan los mtodos de muestreo para el
inspector visual.

Inspeccin Visual Nivel I y II 174

Llog, S.A. de C.V.
 Documentos

Mtodos para procedimientos de muestreo

Algunos de los trminos encontrados en los procedimientos de la
inspeccin visual para el muestreo son completo, parcial,
especfico y aleatorio.
Inspeccin completa
La inspeccin completa es la inspeccin del lote completo de
produccin en una manera prescrita. Algunas veces, la inspeccin
completa designa la inspeccin de solamente las uniones crticas en
cada soldadura. El muestreo completo se usa donde se requiere la
ms alta calidad. Es costosa y consume tiempo comparado con el
muestreo parcial.
Muestreo parcial
El muestreo parcial es la inspeccin de un cierto nmero menor que
el total de una corrida de produccin. El mtodo de seleccin para la
inspeccin y el tipo de inspeccin son prescritos. El criterio de
rechazo y rutina de disposicin para cualquier soldadura de nivel
inferior debe ser tambin especificado en el procedimiento.
Muestreo parcial especificado
Para el muestreo parcial especificado, una frecuencia o secuencia
particular de seleccin de la muestra es prescrita.
Un ejemplo de muestreo parcial especificado es la seleccin de cada
quinta unidad, comenzando con la quinta unidad. Porque el productor
conoce cuales unidades sern probadas, podra poner ms cuidado a
la produccin de aquellas unidades inspeccionadas y el nivel de
calidad total de la corrida de produccin puede ser menor que la
indicada por las unidades inspeccionadas. Esto invalidar el
muestreo.
Muestreo parcial aleatorio
El muestreo parcial aleatorio ocurre cuando la seleccin del objeto de
prueba es totalmente aleatoria. Por ejemplo, una de cada cinco
unidades de una corrida de produccin es inspeccionada y el
inspector hace la seleccin de cada una de las unidades candidatas
de los subgrupos de cinco en una manera aleatoria. Entonces cada
una de las cinco unidades tiene igual posibilidad de ser escogida y
ocurre el muestreo parcial aleatorio.
Porque el productor no conoce cuales unidades sern probadas, el
mismo cuidado puede darse a la produccin de todas las unidades y
resulta una calidad de producto ms uniforme.

Inspeccin Visual Nivel I y II 175

Llog, S.A. de C.V.
 Documentos

Planes de muestreo para la prueba por atributos.

La inspeccin visual por atributos (o caractersticas) involucra la
clasificacin del objeto inspeccionado como defectiva o no defectiva.
El objeto inspeccionado tambin puede clasificarse por el nmero de
discontinuidades por cien unidades o un grupo de requisitos dados.
El resultado final de las inspecciones de uniones soldadas es la
identificacin de discontinuidades Ciertas discontinuidades pueden o
no ser aceptables dentro del Cdigo o requisitos de especificacin.
Por lo tanto, las inspecciones visuales tpicas de soldaduras pueden
clasificarse como pruebas por atributos.
El documento MILSTD105D contiene procedimientos y tablas con
planes de muestreo para la inspeccin por atributos. Los planes de
muestreo son relativamente fcil de usar e interpretar.
Conclusiones
El muestreo se usa cuando la inspeccin al 100 por ciento no es
econmica o prctica. Cuando se usan los procedimientos de
muestreo, siempre hay riesgos para el productor y el consumidor.
Cuando el plan de muestreo est dado en el procedimiento o
especificacin, el inspector visual solo necesita seguir el
procedimiento. Los planes de muestreo pueden elegirse para un
riesgos especfico del estndar MILSTD105D.
La inspeccin completa se usa cuando se requiere la calidad ms alta
para servicios crticos. Uno o ms de los otros mtodos de Pruebas no
Destructivas, junto con la inspeccin visual, puede especificarse para
los puntos crticos.

v. Cdigos, normas y especificaciones

El tcnico calificado como Nivel II o III en Pruebas no Destructivas
debe estar familiarizado con el manejo e interpretacin de
documentos aplicables al mtodo en el que est calificado y a los
productos que debe inspeccionar.
La inspeccin de un componente que est regulado o que sea crtico
dentro de la industria, puede estar cubierta por mltiples
documentos, tales como cdigos, normas y especificaciones.
Existe un gran nmero de organizaciones responsables de la edicin y
revisin de estos documentos, por mencionar algunos: ASME
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos), AWS (Sociedad
Americana de Soldadura), API (Instituto Americano del Petrleo), etc.

Inspeccin Visual Nivel I y II 176

Llog, S.A. de C.V.
 Documentos

Cada inspeccin puede estar gobernada por uno o ms

procedimientos que han sido elaborados y estructurados para cumplir
con reglas o criterios de esos documentos aplicables.
Para cumplir con los objetivos y requisitos de estos documentos, el
personal debe ser capaz de entender el punto de vista que dirige lo
establecido en ellos; adems, debe ser capaz de elaborar
procedimientos escritos e interpretar los resultados de la inspeccin
basndose en los requisitos tomados de los documentos aplicables al
producto o material inspeccionado, y por ltimo, debe asegurar que
quien realiza actividades de inspeccin, documentada en
procedimientos, cumple con la variedad de requisitos y documentos
aplicables.
La forma en la cual se encuentran establecidos los requisitos vara de
documento a documento. A continuacin se describe en forma breve
estos documentos.
Cdigo
Es un documento que define requisitos tcnicos de prueba,
materiales, procesos de fabricacin, inspeccin y servicio con los que
debe cumplir una parte, componente o equipo.
Ejemplos:
Cdigo ANSI / ASME, para Recipientes a Presin y Calderas
Cdigo ANSI / AWS D 1.1, para Estructuras Soldadas de Acero
Cdigo ANSI / API 570, para Inspeccin de Tubera
Los cdigos se aplican o siguen de forma obligatoria, solo cuando se
establece en un contrato de compra-venta, o en la fabricacin de una
parte, componente o equipo.
Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos
normativos nacionales en los Estados Unidos. Es importante siempre
recordar que los Cdigos no se combinan o sustituyen entre s.
Ejemplo de la estructura de un Cdigo de uso comn en la industria:
El Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas est
subdividido en dos secciones: para clases especficas de
componentes (recipientes a presin, calderas y tubera); y tecnologa
de soporte (soldadura, pruebas no destructivas y materiales).
Como parte del Cdigo, ASME ha establecido reglas y requisitos de
Pruebas no Destructivas en la Seccin V, que tiene aplicacin similar
a los documentos de ASTM, y en ocasiones utiliza algunos como base
tcnica para las actividades de inspeccin.

Inspeccin Visual Nivel I y II 177

Llog, S.A. de C.V.
 Documentos

Debido a que el Cdigo contempla varios niveles de componentes

crticos, los criterios de aceptacin, requisitos de personal y la
definicin de lo que debe ser inspeccionado se reserva para algunas
otras secciones de referencia, especficas del producto, por ejemplo:
la Seccin III, es para construcciones nucleares nuevas; la Seccin
VIII, es para la construccin de recipientes a presin nuevos; y la
Seccin XI, es para inspeccin en servicio de instalaciones nucleares;
todas definen el criterio de aceptacin y la certificacin del personal,
completamente por separado de la Seccin V.
Norma (Estndar)
Es un documento que establece y define reglas para:
1. Adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio, material,
parte, componente o producto.
2. Establecer definiciones, smbolos o clasificaciones.
Ejemplos:
Normas ASTM,
Normas Internacionales ISO,
Normas Mexicanas.
Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen
nfasis de la forma en la cual deben realizarse las actividades de
inspeccin, pero dejan el criterio de aceptacin para que sea decidido
entre el comprador y el vendedor del servicio.
Especificacin
Es un documento que describe, define y establece:
1. De forma detallada: un servicio, material o producto.
2. Propiedades fsicas o qumicas de un material.
3. La forma de realizar pruebas, inspecciones, etc., y las tolerancias
aplicables para la aceptacin o rechazo.
4. Como se debe realizar la compra de un servicio o material.
Contienen condiciones que deben ser establecidas por el comprador,
o que pueden ser aplicadas por el vendedor a su consideracin.
Ejemplos:
Especificaciones API,
Especificaciones particulares de los clientes.
En el uso de las especificaciones y normas se debe tener presente
que son obligatorias solo por mutuo acuerdo entre comprador y
vendedor.

Inspeccin Visual Nivel I y II 178

Llog, S.A. de C.V.
 Documentos

vi. Procedimientos de inspeccin

Un Procedimiento de Inspeccin es un documento que define los
parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios, as como los
criterios de aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales,
partes, componentes o equipos, todo esto de acuerdo con lo
establecido en Cdigos, normas y especificaciones.
An el tcnico ms experimentado no podr determinar el estado de
un producto sin la informacin aplicable al bien o servicio, de cmo se
requiere que sea un producto en funcin de su calidad y, por lo tanto,
de cmo el producto va a ser inspeccionado y evaluado.
Los procedimientos de inspeccin aportan una serie de beneficios
para los usuarios:
Apego a documentos aplicables (Cdigos, normas o
especificaciones)
Nivel de calidad constante del producto inspeccionado
Resultados repetitivos
Tcnica de inspeccin homognea
Criterios de aceptacin y rechazo homogneos
Evita discrepancias entre fabricante y comprador en la inspeccin
de recepcin de material, cuando el comprador est enterado y
ha autorizado el procedimiento para su aplicacin
De acuerdo con los documentos aplicables, los procedimientos de
inspeccin deben ser elaborados, preferentemente, por un tcnico
nivel II o III, calificado y certificado en el mtodo de inspeccin
aplicable. Adems, deben ser revisados y aprobados por un tcnico
nivel III, calificado y certificado en el mtodo de inspeccin aplicable.
Antes de elaborar un procedimiento de inspeccin es necesario que
se consideren algunos aspectos preliminares:
Definir los documentos aplicables por mutuo acuerdo, tales
como: especificaciones del cliente, dibujos, pedido, etc.
Definir el alcance y requisitos especficos del cliente
Verificar: notas tcnicas, especificaciones y/o pedido
Determinar los equipos y accesorios necesarios
Definir los niveles de calidad requeridos.
Considerar programas de fabricacin o mantenimiento para
determinar los puntos crticos de la inspeccin: reas de inters,
etapa de la inspeccin, preparacin de las superficies, etc.
Seleccin y preparacin de las muestras para la calificacin del
procedimiento.

Inspeccin Visual Nivel I y II 179

Llog, S.A. de C.V.
 Documentos

Reporte de resultados
Los procedimientos de inspeccin deben incluir o hacer referencia a
un formato de Reporte de Resultados.
Cuando se reporta y documentan los resultados de la inspeccin, se
debe incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin
realizada con el objeto de hacerla reproducible. Lo anterior se debe a
que puede existir la revisin por parte del cliente y posiblemente por
alguna agencia externa (auditoria, monitoreo, inspeccin, etc.).
Las revisiones pueden ocurrir mucho tiempo despus de realizada la
inspeccin y aceptacin por parte del usuario. La falta de informacin
y documentacin puede resultar en retrasos costosos al tratar de
resolver la aparente o sospechosa presencia de discontinuidades.
La documentacin necesaria para minimizar confusiones durante la
interpretacin debe incluir, pero no est limitada, los requisitos
establecidos por el Cdigo, norma o especificacin que sea aplicable.

vii. Criterios de aceptacin y rechazo

Los criterios de aceptacin se incluyen en algunos documentos para
proporcionar rangos, clases, grados y niveles de calidad aceptables.
Los documentos que contienen criterios de aceptacin y rechazo
presentan un mtodo para la calificacin de ciertos materiales o
productos. Son categorizadas ciertas variables tales como la aleacin,
el tipo de fabricacin, el acabado, el recubrimiento, el esfuerzo, la
seguridad y la funcin; estos factores deben ser considerados en el
anlisis de diseo antes de asignar una clase o grado del producto. El
criterio de aceptacin y rechazo establece el tamao y tipo de una
discontinuidad aceptable en un rea especificada. El producto puede
ser dividido por zonas para permitir diferentes niveles de calificacin
en diferentes posiciones sobre el producto, si se desea. Sin embargo,
en muchos casos, el criterio de aceptacin solo tiene un tamao de
discontinuidad arriba del cual el defecto debe ser removido o debe
ser removido y reparado, o la pieza debe ser desechada.

viii. Anexos

A continuacin se incluye la traduccin (sin valor tcnico) del

Artculo 9 de la Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a Presin
y Calderas; as como, un procedimiento tpico de inspeccin.

Inspeccin Visual Nivel I y II 180

Llog, S.A. de C.V.
 Documentos

ASME Seccin V, Articulo 9

Examen Visual

Inspeccin Visual Nivel I y II 181

Llog, S.A. de C.V.
T-910 ALCANCE artificial o una condicin simulada, localizada
sobre
(a) Este Artculo contiene mtodos y requisitos
para el examen visual aplicable, cuando sea
TABLA T-921
especificado por una Seccin de referencia del REQUISITOS DE UN PROCEDIMIENTO
Cdigo. Los procedimientos especficos de DE EXAMEN VISUAL
examen visual, requeridos para cada tipo de
examen, no son incluidos en este Artculo, debido Variable Variable
a que existe variedad de aplicaciones donde se Requisito (como sea aplicable) esencial no esencial
requieren exmenes visuales. Algunos ejemplos
Cambio en la Tcnica utilizada
de estas aplicaciones incluyen exmenes no
destructivos, prueba de fuga, exmenes en Directa a o de translcida X
servicio y procedimientos de fabricacin. Directa a remota X
(b) Los requisitos del Artculo 1, Requisitos Auxiliares para examen visual remoto X
Generales, son aplicables cuando el examen
Requisitos del desempeo del personal,
visual, de acuerdo con el Artculo 9, es requerido
cuando sea requerido X
por una Seccin de referencia del Cdigo.
(c) La definicin de los trminos para el examen Intensidad de iluminacin (cuando reduce) X
visual aparecen en el Artculo 1, Apndice I Configuraciones inspeccionadas y formas
Glosario de Trminos en Pruebas no Destructivas, del material base del producto (tubera,
y en el Artculo 9, Apndice I. placa, forja, etc.) X
Equipo de iluminacin X
Mtodos o herramientas utilizadas para
T-920 GENERALIDADES
la preparacin de la superficie X
T-921 Requisitos del procedimiento escrito Equipo o accesorios utilizados para
la tcnica directa X
T-921.1 Requisitos. Los exmenes visuales
deben realizarse de acuerdo con un procedimiento Secuencia del examen X
escrito, el cual debe, como mnimo, contener los Calificacin del personal X
requisitos enlistados en la Tabla T-921. El
procedimiento debe establecer un valor simple, o
la superficie o una superficie similar a la que ser
rango de valores, para cada uno de los requisitos.
examinada, puede considerarse como un mtodo
T-921.2 Calificacin del procedimiento. para la demostracin del procedimiento.
Cuando sea especificada la calificacin del
procedimiento, un cambio en un requisito, de la
Tabla T-921, identificado como una variable T-922 Requisitos del personal
esencial requiere recalificacin del procedimiento El usuario de este Artculo debe ser
escrito por demostracin. Un cambio de un responsable de asignar el personal calificado para
requisito identificado como una variable no realizar exmenes visuales para cumplir con los
esencial no requiere recalificacin del requisitos de este Artculo. A opcin del fabricante,
procedimiento escrito. Todos los cambios de puede mantener una certificacin para cada uno
variables esenciales y no esenciales especificadas de los productos, o varios registros firmados por
en el procedimiento escrito deben requerir la separado basados en el rea o el tipo de trabajo, o
revisin del procedimiento escrito, o por medio de la combinacin de ambos. Donde sea imprctico
una adenda. recurrir o utilizar personal especializado en
T-921.3 Demostracin. El procedimiento examen visual, el personal con conocimientos,
debe contener o hacer referencia a un reporte que experiencia y entrenamiento, que tenga
haya sido usado para demostrar que el calificaciones limitadas, puede ser asignado o
procedimiento de inspeccin fue adecuado. En utilizado para realizar exmenes especficos, y
general, una lnea fina de 1/32 de pulgada para firmar las formas de reporte. El personal que
(0.8 mm) o menos de ancho, una imperfeccin realice exmenes debe ser calificado de acuerdo
con los requisitos de la seccin de referencia del
Cdigo.

Inspeccin Visual Nivel I y II 182

Llog, S.A. de C.V.
 Documentos

Inspeccin Visual Nivel I y II 182

Llog, S.A. de C.V.
T-923 Requisitos fsicos
El personal debe tener una prueba visual anual
para asegurar la agudeza en distancia cercana
natural o corregida, de tal forma que sea capaz de
leer letras estndar J1 en las cartas de prueba
estndar tipo Jaeger para la visin cercana. Se
aceptan pruebas de visin cercana equivalentes.
T-930 EQUIPO
El equipo utilizado para las tcnicas de examen
visual, por ejemplo, directo, remoto, o translcido,
deben tener las capacidades adecuadas, como
sea especificado en el procedimiento. Las
capacidades incluyen, pero no estn limitadas, a la
observacin (sistemas visuales), magnificacin,
identificacin, medicin, y/o registro de
observaciones de acuerdo con los requisitos de la
Seccin de referencia del Cdigo.
T-950 TCNICA
T-951 Aplicaciones
El examen visual es generalmente usado para
determinar cosas tales como la condicin de la
superficie de la parte, alineacin de superficies,
forma, o la evidencia de fuga. Adems, el examen
visual es utilizado para determinar la condicin
subsuperficial de un material compuesto (laminado
translcido).
T-952 Examen Visual Directo
El examen visual directo usualmente puede
hacerse cuando el acceso es suficiente para
colocar el ojo dentro de 24 pulgadas (600 mm) de
la superficie que ser examinada y a un ngulo no
menor de 30 grados de la superficie que ser
examinada. Los espejos podrn usarse para
mejorar el ngulo de visin, y los auxiliares tales
como los lentes amplificadores pueden ser usados
para ayudar en los exmenes. Se requiere
iluminacin (natural o luz blanca suplementaria) de
la parte especfica, componente, recipiente o la
seccin que ser examinada. La intensidad
mnima de luz sobre la superficie o sitio del
examen debe ser de 100 pies-candela (1000 lux).
La fuente de luz , la tcnica usada y la verificacin
del nivel de luz requieren ser demostradas una
vez, documentarse y mantenerse en archivo.
T-953 Examen Visual Remoto
En algunos casos, el examen visual remoto
puede ser sustituto del examen visual directo. El
examen visual remoto puede usar auxiliares
visuales como espejos, telescopios, boroscopios,
fibra ptica, cmaras u otros instrumentos
adecuados. Tales sistemas deben tener una
Inspeccin Visual Nivel I y II
Llog, S.A. de C.V.
capacidad de resolucin al menos equivalente a la
que se obtiene por observacin visual directa.
T-954 Examen Visual Translcido
El examen visual translcido es un suplemento
del examen visual directo. El mtodo de examen
visual translcido utiliza la ayuda de iluminacin
artificial, la cual puede ser contenida en un
iluminador que produce luz direccional. El
iluminador debe proveer luz de una intensidad que
ilumine y difunda la luz uniformemente a travs del
rea o regin que ser examinada. La iluminacin
ambiental debe ser arreglada para que no exista
resplandor de la superficie o reflexiones en la
superficies que se examinan y debe ser menor que
la luz aplicada a travs del rea o regin que se
examina. La fuente de luz artificial debe tener
suficiente intensidad de luz para que permita
mirar a tras luz cualquier variacin de espesor
del translcido laminado.
T-980 EVALUACIN
T-981.1 Todos los exmenes deben ser
evaluados en trminos del estndar de aceptacin
de la Seccin de referencia del Cdigo.
T-981.2 Debe ser usada una lista de control
del examen, para planificar el examen visual y
verificar que se realizaron las observaciones
visuales requeridas. Esta lista de control establece
los requisitos mnimos del examen y no indica el
examen mximo, el cual puede realizar el
fabricante en el proceso.
T-990 DOCUMENTACIN
T-991 Reporte del Examen
T-991.1 Un reporte escrito del examen debe
contener la siguiente informacin:
(a) La fecha del examen;
(b) La identificacin del procedimiento y la
revisin utilizada;
(c) La tcnica utilizada;
(d) Los resultados del examen;
(e) La identificacin del personal que realiz el
examen, y, cuando sea requerido por la Seccin
de referencia del Cdigo, el nivel de calificacin;
(f) La identificacin de la parte o componente
examinado.
T-991.2 Aunque las dimensiones, etc., se
registran durante el proceso del examen visual
para ayudar en la evaluacin, no es necesaria la
documentacin de cada una de las verificaciones
visuales o dimensionales. La documentacin debe
incluir todas las verificaciones visuales y
dimensionales especificadas por la Seccin de
referencia del Cdigo.
183
 Documentos

Inspeccin Visual Nivel I y II 183

Llog, S.A. de C.V.
T-992 Documentacin de la Funcionalidad
La documentacin para demostrar la funcionalidad debe ser completada cuando sea requerido
por la Seccin de referencia del Cdigo.
T-993 Conservacin de Registros
Los registros deben ser mantenidos como sea requerido por la Seccin de referencia del
Cdigo.

Inspeccin Visual Nivel I y II

Llog, S.A. de C.V.