PRESENTADO POR:

YOVANA MOLINA OROZCO

LIZNEIDYS MUOZ
ANDREA NAVARRO
ROXANA RICHMOND
 CONTENIDO
INTRODUCCION.
OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
MATERIA PRIMA DE LA CERAMICA.
PROCESO DE INDUSTRIA DE CERAMICA.
PROCESO DONDE SE GENERA AGUA RESIDUAL EN LAS INDUSTRIAS DE
CERAMICA.
CARACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL EN LAS INDUSTRIAS DE CERAMICAS.
 INTRODUCCIN

El tratamiento de aguas residuales en un proceso clave en todas las industrias, pues

con esto se pretende cumplir normas ambientales y de esta manera evitar la
afectacin de los cuerpos de agua cercanos, adems es de suma importancia que el
ingeniero tenga claro conocimiento de aquellas tecnologas para poder ser
aplicadas a los tratamientos que estn en vigencia o sean los ms utilizados.
En este trabajo se analizar las caractersticas de las aguas residuales en la industria
de la cermica y cada uno de los procesos que influyen dentro del tratamiento de la
misma, se sabe que esta industria no posee un efecto tan daino en los cuerpos de
agua, sin embargo, dependiendo del manejo de esta puede llegar a tener una carga
contaminante considerable.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Conocer de forma detallada los procesos donde se generan aguas residuales en
la industria de cermica.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Evaluar la calidad de las aguas residuales que se generan en los procesos.
Observar en que parte de los procesos se generan ms aguas residuales.
Determinar las condiciones o caractersticas de las aguas residuales.
 MATERIA PRIMA

Como se haba mencionado en la seleccin del material; la tierra contiene

propiedades inocuas y no contiene sustancias toxicas siempre y cuando esta
provenga de un suelo que no haya sido contaminado. Por su parte la arcilla, la
cual tiene propiedades plsticas, y al humedecerla se puede moldear
fcilmente.
Antes de iniciar el proceso de produccin de la cermica primero se debe considerar la
eleccin de la maquinaria y/o el equipo que sea necesario para dicho objetivo, elegir el
proceso industrial que se aplicar para dicho fin y estudiar la composicin de la pasta
o materia prima a emplear.
El proceso de creacin de la cermica consta de 5 etapas todas ellas de gran
importancia que son:
Seleccin de la materia prima: Para la produccin de la cermica se emplea la tierra
y la arcilla como materia prima prioritaria; pues ambos materiales determinan la
calidad del producto que se va a fabricar.
La preparacin del cuerpo cermico:
Preparacin de las pastas: En la produccin de materiales cermicos, el secreto
para obtener un buen producto final est en tener el mximo cuidado en la
preparacin de la pasta, incluyendo homogeneizacin de materias primas,
dosificacin, molienda y mezclado. (Annimo, (s.f)).
Amasado: El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo con agua de las
materias primas de la composicin de la pasta, con esto se consigue una masa
plstica fcilmente moldeable por extrusin. (Fbrica de Cermica Artstica Cruz,
(s.f)).
El moldeado: En esta etapa a pesar de que su importancia es muy pequea tiene
una influencia sobre el consumo energtico considerable ya que en esta se
determina la cantidad de agua en las piezas moldeadas y adems el consumo
energtico del secado.
Los sistemas de moldeo ms empleados en la industria cermica son:
Moldeo manual: Cermica artstica ladrillera.
Tornos cermicos: Cermica artstica, vajillas.
Colada: Loza sanitaria.
Extrusin: Ladrillera.
Prensado en semi-seco: Baldosas y azulejos.
Prensado en seco: Azulejos, baldosas, refractarios, vajillas y piezas especiales.
El secado: En esta etapa se busca reducir el contenido de humedad de las piezas
antes de que pase a la coccin, en ella intervienen mltiples factores, por ejemplo: la
naturaleza de la arcilla, grado de preparacin y homogeneizacin, tensiones que
pueden haber tenido lugar durante el moldeo, diseo y formato de la pieza,
uniformidad o des uniformidad de secado, etc.
El tipo de secado empleado influir en la resistencia y calidad final de la pieza despus
que pase por la etapa de coccin.
La coccin: Esta es la etapa ms importante y delicada del proceso de fabricacin de
productos cermicos. En esta se le da a la pieza las propiedades que se desean,
adems se observa si las etapas predecesoras se llevaron a cabo correctamente o no.
Las piezas que son llevadas al horno estn a una temperatura desde los 875C hasta
ms de 1000C.
 PROCESOS DONDE SE GENERA AGUA RESIDUAL
EN LAS INDUSTRIAS DE CERMICA

Como en las industrias de cermica, las aguas residuales se generan en parte

por el lavado y suspensin de los materiales arcillosos en agua corriente
durante el proceso de fabricacin y la limpieza de los equipos, pero tambin se
producen emisiones al agua durante el funcionamiento de los lavadores de
gases por va hmeda.
 CARACTERSTICAS DEL AGUA RESIDUAL EN LAS
INDUSTRIAS DE CERMICAS

Estas aguas suelen presentarlas siguientes caractersticas:

Cantidad elevada de slidos suspendidos: Debidos en su mayor parte a minerales
arcillosos y restos de fritas.
Metales : Destacando el plomo, zinc, boro, hierro y aluminio.
Sales disueltas: Principalmente cloruros, sulfatos y fluoruros.
Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO): Debida a la presencia de materia
orgnica biodegradable procedente en su mayora de los restos de productos
utilizados en serigrafa (colas, poliglicoles) y Demanda qumica de Oxgeno (DQO)
que incluye toda la materia oxidable presente en el agua, tanto si es o no
biodegradable.
 TRATAMIENTOS PARA AGUAS RESIDUALES
EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA DE CERMICAS

Medidas primarias:
1.Instalacin de vlvulas automticas.
2. Instalacin de sistemas de limpieza de alta presin en planta.
3.Clasificacin de aguas captadas de los diferentes procesos.
4. Reutilizar el agua residual en el mismo proceso.
 Medidas secundarias: Estas dependen de la naturaleza del agua a tratar y e
destino final de esta.
1. Elaboracin de materia prima (molturacin va hmeda) :
- Tratamiento de depuracin no obligatorio
- Homogenizacin
2. Agua de limpieza:
- Sedimentacin
- Aireacin
- Descartar problemas de olores
3. Vertimiento de aguas residuales
- Homogenizacin
- Floculacin
- Sedimentacin
- Filtracin
 CONCLUSION

Una correcta utilizacin del agua resultante en la fabricacin de productos

cermicos nos da posibilidad de aprovechar al mximo las posibilidades de
reciclado del agua residual generada y luego tratada, minimizando el impacto
generado por el vertimiento de este efluente en la plata y sus alrededores.
 REFERENCIAS

[1] Annimo, (s.f), Cermicas/preparacin materias primas, recuperado de:

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Preparacion.MateriasPrimas.pdf
[2] Fbrica de Cermica Artstica Cruz, (s.f), Materia prima, recuperado de:
http://www.ceramicacruz.es/obtencionarcilla.html
[3] Construmanica, (s.f), proceso de fabricacin de baldosas de ceramicas, recuperado
de:http://www.construmatica.com/construpedia/Procesode_Fabricaci%C3%B3n_de_
Baldosas_Cer%C3%A1micas#Amasado
[4] Universidad del Atlntico, (s.f), Ahorro de energa de la industria ceramica,
recuperado de: http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/ceramica.pdf
[5] Flores F, 1993, Minimizacion de los residuos de esmalte en una planta dde
produccin cermicos, a travez de reciclado en aguas residuales, Recuperado de
http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1080089079/1080089079_MA.PDF