Poka Yoke,

Magia
o
Tcnicas para prevenir errores y defectos

RAFAELCABRERACALVA

 2

INDICE

Introduccin., 5

Niveles de Poka Yoke., 12

Condiciones que propician el error., 14

Poka Yoke: Concepto poco entendido. 14

Clasificaciones de Poka Yoke.

(1) Centro para la Excelencia en las Operaciones de Canad., 15

* Prevencin., 16

_Control., 16

_Advertencia., 16

* Deteccin., 16

_Mtodo de Contacto o Fsico., 17

_Mtodo del Valor Fijo o de Conteo. 17

_Mtodo del Escaln en Movimiento o de Secuencia., 17

(2) En base a su aplicacin en la industria Nakajo-, 18

*Prevencin de la ocurrencia. 18

*Minimizacin de efectos. 18

Mecanismos industriales ms usuales a prueba de errores. 18

*Interruptores de lmite. 19

*Sensores de Proximidad. 19

*Sensores Laser de Desplazamiento. 19

*Sistemas de Visin. 19

*Mecanismos electromecnicos y de Tiempo. 20

*Sensores Fotoelctricos. 20

*Sensores de Ultrasonido. 22

*Familias de Instrumentos de Medicin de caractersticas de Procesos. 22

**Temperatura. 22

**Presin. 23

**Carga Elctrica. 23

**Flujo. 24

**Movimiento. 24

**Velocidad. 24

**Viscosidad. 25

**pH. 25

**Masa / Peso. 26

**Humedad. 27

*Familias de Sensores Especializados. 27

**Lector de Cdigo de Barras. 27

**Reconocimiento de Color. 28

**Sensor de Impacto. 28

**Detector de Metales. 29

**Detector de Vapores / Vaho. 29

Ejemplos Varios Vida Diaria, Software, Elevadores, etc. 30

Cuando usar Poka Yoke? Procedimiento 32

Bases para Implantar Poka Yoke. 38

Recomendaciones y Conclusin. 44

Anexo. CONSTRUCCIN: Campo Futuro para el desarrollo de Poka

Yoke 45

Bibliografa. 63

Poka
a Yoke
e: Magiaa o Tcnnicas parra prevennir errorees y defeectos
Introducc
cin.

Poka Yok
ke suena como pala
abras de un conjuro
o de Herm
mione Gran
ngerla ap
prendiz de
e
bruja amig
ga de Harrry Potter-- pero no es as-. Po
oka Yoke es una tccnica desa
arrollada a
finales de
e los 50s por el Dr. Shigeo Sh
hingo para
a prevenir errores hu
umanos qu
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n
ocurrir en
n el rea de manufactura. Pop
pularizndo
ose hasta
a los aos 60s en la
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e
producci
n de Toyo
ota.

Sin emba
argo, se ha
a visto que
e sus princ
cipios y ba
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den ser aplicados en
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mbito de
e la vida co
otidiana, ya
a sea com
mercial, indu
ustrial o fa
amiliar. Es
sto lo pode
emos ver a
diario, y solo por cita
ar algunoss ejemplos::

Cuartos de bao pblicos en lo

os que en los lavam
manos solo
o surten la
a cantidad
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esttndar indiispensable
e de agua y solucin
n jabonosa si el dete
ector de prroximidad
noss detecta. Lo mismo sucede co
on el mingiitorio y WC
Cs, accin que se eje
ecuta para
a
evitar que all usuario se le olvid
de cerrar la
a llave de
e paso del agua ja
abn y se
e
algaste inn
ma necesariam
mente o se manteng
ga abierta
a desperdiiciando m
s que la
a
rea
almente ind
dispensable. Como seguridad redundantte los lava
amanos cu
uentan con
n
un orificio (Poka Yokke adicion
nal) cerca del bord
de superio
or que prreviene ell
derrramamien
nto del agu
ua fuera de
el lavamano
os.

Autos que no arranca

an la marcha si no se tiene pu
uesto el cin
nturn de seguridad,,
ya
a que no se cierra un circuito evitando que el usu
uario quede
e desprote
egido al no
o
ab
brocharse el cinturn olvidnd
dose de prroteger su vida y vio
ole el regla
amento de
e
tr
nsito en muchos pases. La alarma so
onar si deja uno la
a llave pue
esta en la
a
marcha y se
e baja uno del auto, evitando el error de olvidar la llave dentro
o del auto,,
ettc.

 Computadoras con conectores de diferentes formas para evitar que el usuario

conecte errneamente cables en lugares inadecuados de la computadora y la
daen por error.

Cajeros automticos que no continan ninguna operacin si no sacamos nuestra

tarjeta, para evitar el error de dejarla olvidada dentro del cajero mismo. Indicacin
de error si la introducimos con el chip en posicin invertida avisando que no puede
ser leda.

Las secadoras, lavadoras de ropa y horno de microondas se detienen

automticamente al abrir la puerta.

 Los elevadores cuando no tienen llamada y no estn en servicio bajan

automticamente a planta baja y se apaga la luz; se encienden al recibir llamada
de servicio. Esto elimina el error de olvidar apagar la luz o de que no est
disponible inmediatamente para subir.

Los estacionamientos techados, puentes y pasos a desnivel presentan

advertencias muy visibles de la altura al entrar, para asegurar que el vehculo que
desea entra al estacionamiento o pasar por debajo del puente/paso a desnivel sea
de la altura apropiada.
Sin embargo, a pesar de ello existen conductores que debido a su imprudencia
no hacen caso del sealamiento como el caso que se muestra, un Poka Yoke
redundante sera poner una placa metlica a la altura indicada diez metros antes
que activara una alarma luminosa o sonora, que evitara el problema que
ocasionar la irresponsabilidad mostrada:

*
Detectores de fluctuaciones en la corriente elctrica (reguladora y supresora de
picos de corriente). Relevadores mtricos son muy convenientes por ser capaces
de controlar las causas de los defectos por medio de la deteccin de corrientes
elctricas.

 Un enfoque bsico de esta tcnica lo constituyen los juguetes educativos. Los

cuales nos han ido acondicionando desde nuestra primera infancia a entender
Poka Yoke de deteccin de contacto. Como es el caso del cubo con ranuras de
diferentes figuras geomtricas, que solo permiten el que se introduzcan los slidos
que acompaan al cubo, solo si el infante selecciona la pieza adecuada a la forma
de ranura correcta.

Se complementara la enseanza si los bordes de las ranuras tuvieran el color

correspondiente a cada pieza y cada pieza tuviese un color diferente uso de
cdigo de color- adicional. (Poka Yoke redundante color y figura).

El nombre Poka Yoke proviene de dos kanji carcter han o sinogramas utilizados en
la escritura de la lengua japonesa Yokeru que significa EVITAR y Poka ERROR
INADVERTIDO.

Grupos de habla inglesa lo han traducido como Fool-Proofing A prueba de tontos

debido a que inicialmente el trmino usado en Japn era Baka Yoke sin embargo,
operadores japoneses lo rechazaron por considerarlo denigrante y deshonroso. El Dr. S.
Shingo en su primera visita a USA prefiri usar el trmino Error avoidance evitando el
error-, otros trminos que se emplean en pases anglosajones -por lo difcil que les resulta
pronunciarlo- son: mistake proofing o fail-safe operation, sin embargo cada da se
impone ms el uso del trmino Poka Yoke alrededor del mundo, al menos en el medio
industrial. La diferencia esencial entre un trmino y el otro es ACTITUD. Lo ms sano, es
evitar herir susceptibilidades y saber alentar a todas las personas, mostrndoles el asunto
como un reto de grupo para logra detectar y evitar los errores. Las personas susceptibles
de cometer un error son las que pueden contribuir ms a preverlo y eliminarlo, lo cual solo
se logra con su participacin positiva e imaginativa en trabajo en conjunto, una vez que
conocen la tcnica y sus bases.

El objetivo principal de Poka Yoke es lograr cero defectos. De hecho, es uno de los
componentes del Sistema Cero Control de Calidad (ZQC) del PhD Shigeo Shingo, cuya
8

meta es eliminar los defectos en los productos. Fue concebido y es ms un concepto que
un procedimiento. Su implementacin est enfocada a, que piensa la gente que se puede
hacer para prevenir errores en el lugar donde se desenvuelven profesionalmente, y no por
un conjunto de instrucciones paso a paso a seguir de cmo hacer su trabajo.

El Sistema Cero Control de Calidad (ZQC en ingls y CCC en espaol) es definido por:

CCC = Tcnicas Poka Yoke para corregir defectos + Inspeccin en la Fuente del
Origen para prevenir los defectos.

Los principios ingenieriles en que se basa dicho sistema son:

100% de las inspecciones hechas por los operadores en el origen de la fuente en

lugar de inspecciones a muestras.
Inmediata retroalimentacin de auto revisiones y verificaciones sucesivas de
calidad.
Empleo de mecanismos Poka Yoke.

El nfasis de este sistema es ir a la causa raz del defecto o sea ir al origen de la fuente
donde y cuando ocurre el defecto, evitando la necesidad de un proceso de control
estadstico. Cabe mencionar que el Dr. S. Shingo es especialista en Procesos de Control
Estadstico, conocido como el Gur de la Calidad Japonesa.

Poka Yoke se comenz implementando mediante el uso de objetos simples como

pequeos e ingeniosos accesorios o artefactos sencillos, mecanismos preventivos
empleados para prevenir a la gente de cometer errores, an si ellos trataban
deliberadamente de cometerlos. Todos estos mecanismos se conocen en el medio
industrial como mecanismos Poka Yoke y son empleados para detener una mquina,
alertar al operador de algo que est mal, etc.

Poka Yoke no implica tener que saber conceptos cientficos elevados o avanzados o
ciencias ocultas como las aprendidas en Hogwarts por Harry Potter aun cuando a
muchos de nuestros hijos les fascinara, al menos a mi hija Ingrid si -, pero
desafortunadamente para ella, yo no practico la magia y si he fabricado algunos
pequeos mecanismos Poka Yoke simples, lo cual significa que cualquier simple muggle
puede hacerlo. La base es conocer el proceso, entender el problema y buscar la solucin
ms sencilla, fundamentada en lgica simple al ms bajo costo posible. Los mecanismos
Poka Yoke deben contar con las siguientes caractersticas:

 De fcil uso para cualquier persona lgica {no us el famoso trmino sentido
comn, porque a travs de los aos de vida que tengo, me he percatado que no
significa lo mismo para cada persona que he conocido}.
Simples de instalar.
No deben requerir de constante atencin por parte del operador e idealmente,
deben funcionar adecuadamente an si alguna persona deseara sabotear o
mejor dicho probar a ver si realmente funciona el aparatito.
Preferentemente muy econmico.
Que proporcione inmediata retroalimentacin, prevencin o correccin y mejor an
todas juntas.

El primer mecanismo Poka Yoke registrado como tal y empleando dicho nombre, surgi
en la visita del Dr. S.Shingo a la planta de Yamada Electric en 1961, y consisti en lo
siguiente:

Producto: La parte del producto que tena el problema era un pequeo interruptor con
dos botones simples de presin (push buttons) soportados por dos resortes.

Problema: En ocasiones algunos trabajadores en la seccin de ensamble olvidaban

colocar uno de los resortes debajo de cada uno de los dos botones. Con frecuencia el
error no era detectado hasta que el producto llegaba a los Clientes, resultando costoso y
muy molesto para la fbrica.

Solucin del Dr. S. Shingo: Sugiri que cada trabajador debera tener un plato delante
de l, con dos resortes para que no hubiera ninguna posibilidad de olvidar insertar cada
uno debajo de cada botn. Y funcion la ms simple lgica!!! No magia. No costosos
aditamentos. No complicaciones. Solo simplicidad, economa y facilidad extrema
entendible por cualquier persona. http://www.businesstrainers.net/pdf/TQM_vs_Poka_Yoke.pdf

S. Shingo comentaba: "Las causas de los defectos se encuentran en errores simples, y

los defectos son el resultado de no darles importancia a dichos errores. De lo cual se
desprende que,no se deben permitir que los errores se conviertan en defectos,
logrndose si los errores de operatividad son descubiertos, eliminados de inmediato e
informado dejando constancia. Los defectos provienen de los errores que se cometen, y
ambos tienen una relacin de causa-efecto. ... Sin embargo, los errores no se conviertan
en defectos si la retroalimentacin y la accin correctiva tiene lugar en la etapa del error
10

mismo. Poka-Yoke trata de encontrar los errores de un solo vistazo y hacer que se evite
cometerlos.

Defectos y Errores no es lo mismo. Defectos son resultados. Errores son la causa que
origina los resultados o defectos. Defectos son errores recurrentes.

El objetivo de Poka Yoke es reducir los defectos por errores humanos a travs de posibles
maneras simples y al ms bajo costo. Siendo su mejor aplicacin cuando previenen
errores y no cuando solo los detectan y atrapan, ya que en este ltimo caso tendremos un
desperdicio y el objetivo de la manufactura esbelta es eliminar cualquier despilfarro. Los
errores humanos se originan normalmente por alguna distraccin de la gente, cansancio,
confusin, desmotivacin, entrenamiento inadecuado, mala actitud, etc. Un buen
mecanismo Poka Yoke es el que no requiere ninguna atencin del operador y previene el
que ocurra el posible error a pesar de que el operador haya contribuido deliberadamente a
que surja el error.

El Dr. S. Shingo reconoce tres tipos de inspeccin:

Inspeccin de juicio o criterio,

Inspeccin informativa
Inspeccin de la fuente del origen o de la causa raz.

La Inspeccin de Criterio la refiere como Inspeccin de Calidad para identificar los

defectos que hacen que el producto no sea aceptable. Este tipo de inspeccin se hace
para identificar defectos del producto antes de su distribucin, es la inspeccin
tradicionalmente empleada y es el camino ms costoso para mantener la calidad de los
productos, por lo mismo no es un enfoque adecuado a una correcta administracin de
gestin de calidad.

La inspeccin Informativa, tambin llamada despus del evento, emplea datos de

inspecciones previas para modificar el proceso productivo y prevenir los defectos
recurrentes. En cada etapa del proceso se conduce una inspeccin por inspectores,
logrndose que al final el producto est libre de defectos. Aun cuando este tipo tiende
ms a una mejor adecuacin a la gestin de calidad conlleva desperdicios de materiales,
tiempos, movimientos, etc.

Finalmente, Inspeccin en la fuente del origen o en la raz del problema llamada antes
del evento determina si existen las condiciones para que se produzca un producto de alta
11

calidad. Deben existir los mecanismos que aseguren que todas las condiciones sean
adecuadas antes de iniciar la produccin. Es evidente que la eliminacin de los defectos
del proceso de produccin ser ms eficaz si las condiciones de funcionamiento y de
trabajo son revisados antes de iniciar la produccin, eliminando las causas de raz en la
fuente de su origen. En consecuencia, la mayora de los dispositivos Poka Yoke estn
diseados para garantizar las mejores condiciones antes del comienzo de la produccin.
Prever es el nombre de una correcta administracin de la gestin de calidad.

Sin embargo, si no es factible esta ltima opcin, las verificaciones las debe hacer cada
trabajador en el momento mismo y sucesivas verificaciones suministrarn
retroalimentacin para mejora el proceso si no fue posible realizar Inspecciones en el
origen del posible error previas al inicio del proceso; o no se realiz debido a que el
proceso no es lo suficientemente avanzado y conocido para emplear tcnicas de
Inspeccin en el posible origen del error.

Los Gurs de la Calidad y PokaYoke:

Shigeo Shingo
Juran y Gryna
Nakajo y Kume
Kiyoshi Suzaki
Mohamed Zari

Se mencionan con el propsito de adentrarse en los valiosos libros que han escrito sobre
estos temas.

Niveles de Poka Yoke

Se ha acostumbrado a establecer tres niveles de Poka Yoke:

1. Prevencin y Control. Eliminacin de derrames, fugas, prdidas en la raz del

problema o la prevencin de un error de ser cometido.
2. Deteccin de una prdida o error en el momento cuando ocurre,
permitiendo su correccin antes de que llegue a ser un problema serio.
3. Deteccin de una prdida o error despus que ha ocurrido, justo al
momento antes que se convierta en un problema severo o catstrofe.

Un error ocurre cuando una accin no es llevada a cabo o se desarrolla incorrectamente,

o se realiza una accin prohibida, o la informacin esencial para realizar una accin no
12

est disponible o es mal interpretada. No obstante, un alto porcentaje de errores son

previsibles y por lo mismo factibles de eliminar antes de que ocurran. Aun cuando existen
diferentes tcnicas para reducir y eliminar errores, las caractersticas de Poka Yoke
hacen que esta tcnica en especial sea sumamente atractiva para su uso en los
diferentes mbitos:

Una tcnica a prueba de error total requiere 100% de inspeccin.

Desafortunadamente es imposible detectar y controlar eventos al azar que sean
poco comunes y que con simples inspecciones de muestreo estadsticos
garanticen su confiabilidad al 100%. Aun una inspeccin al 100% no es infalible
para detectar la totalidad de No Conformidades del producto, es sumamente
costosa, causando adicionalmente un altsimo consumo de tiempo que hara
inviables las entregas a tiempo. Los mtodos a prueba de errores basados en Poka
Yoke son una solucin prctica, econmica y totalmente viable para entregas en
tiempo.
Una tcnica a prueba de errores no debe ser onerosa. Ya que los errores son
eventos que no son excesivamente frecuentes pero pueden ser de muy variados
tipos que deben ser controlados. Las compaas no pueden darse el lujo de gastar
grandes sumas de dinero en cada mecanismo a prueba de error.
Sin embargo en ocasiones se requieren varios mecanismos a prueba de error en
un rea reducida. Toyota tiene en promedio 12 mecanismos a prueba de error en
cada estacin de trabajo y se logra gracias a que normalmente son compactos,
sencillos y en ocasiones se pueden interconectar entre s, dando magnficos
resultados globales a costos razonables.
Poder interactuar con el resultado es una de las mejores caractersticas de Poka
Yoke. La mejor tcnica a prueba de errores es la que fsicamente previene los
errores o detecta cuando un error est prximo a ocurrir, con lo cual se puede
bloquear los resultados indeseables en lugar de que los factores causales sean los
que controlen el proceso.
Prevencin es mejor que deteccin. Prevenir errores es mejor que solo detectarlos,
lo cual es an mejor que detectar defectos -errores frecuentemente repetidos-. Si
un error no es detectado hasta que se ha generado un defecto, ser necesario
hacer retrabajo para evitar que el resultado final se convierta en chatarra o
desperdicio.

13

 Previsin, Control de Paro o Advertencia. Prever es lo mejor, ya que los recursos

pueden ser desperdiciados si un proceso es parado. Si no se pueden prever los
errores, al menos controlar los errores parando el proceso. El paro suministra una
mejor solucin del error que solo una advertencia, la cual puede ser ignorada y el
desperdicio ser mucho mayor. Los mecanismos Poka Yoke logran el objetivo
deseado.
Son importantes iniciativas de calidad las que aaden valor agregado. Solo
mecanismos a prueba de errores que controlen efectivamente los posibles errores
durante el uso del producto por el Cliente final, las que representan iniciativas de
calidad que tienen alto impacto en la percepcin de calidad del cliente. Son
aquellas por las cuales estn dispuesto a pagar. Con Poka Yoke se han logrado
incontables aplicaciones que evitan que el Cliente final incurra en errores en el uso
del producto. Ver VSM: Value Stream Mapping- Anlisis de Cadena de Valor. R.
Cabrera.

Condiciones que Propician el error.

Una condicin propicia la aparicin del error es aquella condicin en el producto, servicio
o proceso contribuye a, o permite la ocurrencia de errores. Ejemplos tpicos de
condiciones propensas al error son:

Ajustes

Carencia de Especificaciones adecuadas

Complejidad

Programacin espordica

Procedimientos estndar de operacin inadecuados

Simetra / Asimetra

Muy rpido / Muy lento

Medio ambiente

Cansancio, estado de nimo deprimido, preocupaciones, etc.

Ignorancia, falta de entrenamiento, etc.

Poka Yoke: Concepto poco entendido.

Un gran nmero de personas,- principalmente ingenieros- al escuchar la palabra Poka

Yoke pensamos casi siempre en: interruptores de lmite limit switch- o en los sistemas
de inspeccin ptica, pasadores o pins guas, o en efectos de paros y desconexiones
14

automticos. Se podra decir que todos ellos si lo pueden ser o que pueden formar parte
de un Poka Yoke. Sin embargo, el concepto Poka Yoke es bastante ms amplio. Detectar
el error, o prevenirlo y eliminarlo para dejar fuera la posibilidad de recurrencia y evitar que
se conviertan en defectos; son los atributos que pose. Pudindose implementar no solo en
un ambiente puramente ingenieril o industrial. Su aplicacin se extiende a cualquier
actividad de la vida de cualquier persona y eso es lo que los hace ser una excelente
herramienta para todo mundo.

Poka Yoke: Es una metodologa japonesa que suministra mecanismos a prueba de error
para evitar No-Conformidades o errores humanos dentro de un proceso, permitiendo la
deteccin y eliminacin de los errores de raz, siendo usados como herramienta de mejora
continua y pueden ser implementados en cualquier rea o medio. Aseguran que existan
las adecuadas condiciones antes de que se lleve a cabo un determinado paso del
proceso, previniendo la ocurrencia de defectos en primer lugar y donde no es posible,
desarrollando la deteccin eliminando defectos en el proceso lo ms tempranamente
posible. Pueden ser elctricos, mecnicos, de procedimiento (administrativo, financiero,
compras, ventas, etc.), visuales, humanos o cualquier otra forma que prevenga una
ejecucin incorrecta en una etapa determinada de un proceso.

Un Poka Yoke en Ventas, es el establecimiento por procedimiento de todas las

condiciones por escrito - bajo las que se rige el acuerdo de venta y suministro- y que
normalmente aparecen en alguna parte del pedido o contrato y que se firman de
aceptacin. Incluyendo todas esas pequeas cosas que suelen olvidarse algunos
vendedores de decirle al comprador, pero que pasan a ser responsabilidad del comprador
leerlas y entenderlas. Como esto, muchos otros aspectos de procedimientos de cualquier
ndole. Prever donde pude cometerse un error por olvido, distraccin, etc.- y eliminarlo
de raz, para no tener que sufrir las consecuencias posteriormente. La mejor manera de
asegurar la calidad en un producto o un servicio se logra empleando Poka Yoke. Es
ampliamente utilizado en todo el mundo, ya que solo se necesita un poco de ingenio, es
rentable y normalmente fcil de usar y adaptar a cualquier proceso o procedimiento
administrativo, comercial, industrial o familiar.

Clasificacin de Poka Yoke segn: Centro para la Excelencia en las Operaciones de

Canad

Se agrupan en dos grandes sectores, dependiendo de la funcin bsica que desarrollan:

15

 1. Me
ecanismos
s Poka Yo
oke basado
os en la PREVENCIN:
I
Son mecanissmos de prevencin, sensibless a una anomala que est a punto de
e
succeder, para
a lo cual sealizan o paran el proceso, antes de la
a prxima ocurrencia
a
de dicha ano
omala. Acccin que realizan de
ependiendo
o de la sev
veridad, fre
ecuencia o
con
nsecuencia
as posterio
ores al passo del procceso en ob
bservacin
n. Hay doss enfoquess
parra la preve
encin basa
ada en estte tipo de Poka-Yoke
e:
1 Mtodo de Controll: Este mttodo es se
1.1 ensible a un
n problema
a, parando
o una lnea
a
o proceso
o para que la acci
n correctiva pueda tomar lug
gar inmediiatamente,,
evitando la generaccin de defe
ectos en serie.
2 Mtodo de Adverrtencia: Indica la existencia
1.2 a de una desviaci
n o una
a
tendencia
a de las de
esviacione
es por medio de una serie creciente de
e alarmas,,
luces u ottros dispossitivos de advertenciia, sin para
ar el proce
eso cuando surge ell
error. El Poka Yokke le indicca al operrador (con
n una luz parpadean
nte o una
a
alarma so
onora inte
ermitente) que existe
e una dife
erencia permisible- para que
e
elimine el defecto de la lnea sin pararla
a y se haga
an los ajusstes necessarios para
a
mantenerr el processo bajo co
ontrol. De no hacerrse de inm
mediato, ve
endr una
a
segunda alarma m
s fuerte (luz consta
ante o sonido permanente) ind
dicando la
a
d del proble
severidad ema, pero no detendr el proce
eso.

2. Sis
stema Pok
ka Yoke de
e DETECC
CIN.

En alg
gunas situ
uaciones no es factib
ble o econmicamen
nte se hace
e imposible prevenirr
los deffectos, parrticularmen
nte donde el costo de la inverssin de el o los meca
anismo (s))
Poka Yoke reque
eridos parra evitar ell problema
a, llega a superar con
n creces el costo de
e
preven
ncin del error deb
bido a la complejidad del prroceso mis
smo o a limitantess
econmicas de la empressa para essa especfica situaci
n. En esttos casos, se busca
a
detectar los defe
ectos lo m
s tempran
namente posible en el proceso, evitando que sigan
n
do ms ad
fluyend delante co
orriente ab
bajo- del proceso y que se mu
ultiplique el costo de
e
las No
o-conformid
dades. Lass tres categ
goras de deteccin basadas en Poka Yo
oke son:

16

 2.1 Mtodo de Contacto o Mtodo Fsico: Se usa para probar forma, tamao o
cualquier otro parmetro fsico en una entrada, salida o prueba de proximidad.
Detecta cualquier desviacin en la forma, caractersticas dimensionales u otras
condiciones especficas, a travs de los mecanismos que se mantienen en
contacto directo con la pieza. Frecuentemente se utiliza un sensor. Una
subdivisin de esta categora es el mtodo sin contacto, que realiza la misma
funcin a travs de dispositivos tales como fotoceldas. Un ejemplo de esto es
una banda transportadora que detecta y elimina las partes que se encuentran
en una posicin incorrecta como podra ser volteado o invertido y un indicador
en la lnea lo detecta y separa para evitar problemas corriente abajo.

2.2 Mtodo del Valor Fijo o Mtodo de Conteo: Se usa para probar el nmero de
repeticiones o partes o pesos de un tem o artculo para asegurar que est
completo el proceso. No permite que el producto salga de la mquina hasta que el
correcto nmero de acciones han sido realizadas y la cantidad de artculos
completa. Emplea contadores automticos o dispositivos pticos y controla el
nmero de movimientos, velocidades y duracin del movimiento, as como otros
parmetros crticos de la operacin. Los mecanismos son usualmente instalados
dentro de un estampado progresivo, soldadura, Sistemas Tecnolgicos de
Manufactura, y equipo de insercin automtica u otros. Este mtodo incluye la
deteccin de la condicin crtica (presin, temperatura, corriente, etc.) a travs de
dispositivos de vigilancia electrnica.

2.3 Mtodo del Escaln en Movimiento o Mtodo de Secuencia: (Algunos

autores de habla hispana usan tambin el trmino: Mtodo de Paso-Movimiento)
Se usa para probar que la correcta secuencia de movimientos fueron realizados en
orden. Un ejemplo de esto es la codificacin de colores de los componentes
electrnicos en los dibujos para prevenir el uso de partes incorrectas o mezcladas.

17

Clasificacin de Poka Yoke de Nakajo en base a su aplicacin en la industria.

Nakajo y colaboradores estudiaron 1014 dispositivos a prueba de error en las lneas de

montaje. Dividieron los mecanismos a prueba de errores en base a lo que realizan:

Prevencin de la ocurrencia. Se subdivide en:

o Eliminacin
o Reemplazo
o Facilitacin.

Minimizacin de efectos. Se subdivide en:

o Deteccin
o Mitigacin.

Caracterizndose cada uno de ellos por:

Eliminacin: Eliminan la posibilidad de error

Reemplazo: Reemplazan un proceso propenso a errores con un proceso de prueba de

errores

Facilitacin: Llevan a cabo las acciones correctas ms fcilmente a travs de

mecanismos como el cdigo de colores.

Deteccin: Inspeccionan el producto de acuerdo a un estndar, verificaciones sucesivas

o auto-chequeo

Mitigacin: Permiten que el error se produzca, pero minimizan las consecuencias (La
prevencin de la influencia de los errores de Tsuda).

Mecanismos industriales ms usuales a prueba de errores.

Los ms usuales en la industria son:

La informacin referente a la descripcin de estos mecanismos es principalmente de

Mistake-Proof it! Companion Reference Guide.
http://www.qualitytrainingportal.com/pricing/bookpricing.htm ), complementada con
imgenes de Google y Yahoo adaptadas para lograr una mayor descripcin, as como
dibujos y esquemas propios. Y se puede obtener en entrenamientos detallados en:
www.QualityTrainingPortal.com/resources

18

 Interruptores de Lmite. Son mecanismos electro-mecnicos que se activan o

desactivan cuando un objeto entra en contacto con ellos. Se usan para detectar la
presencia o ausencia de un objeto.

.
Sensores de Proximidad. Emiten un campo magntico de alta frecuencia y
detectan una alteracin en el campo cuando se introduce un objeto. Se usan para
detectar la presencia o ausencia de un objeto. Su aplicacin se encamina a
detectar el nivel de un tanque, confirman el paso de un objeto, la posicin de una
pieza de trabajo. No es necesario el contacto directo. Trabajan en condiciones
severas. Rpida velocidad de respuesta. Se pueden ajustar en espacios reducidos.

Sensores Laser de Desplazamiento. Enfocan un semiconductor con rayo de luz

laser en un objetivo y usa la reflectancia para determinar la presencia de un
objetivo y la distancia hacia l. Miden la distancia. Detectan la presencia o ausencia
de una caracterstica. Confirmaran el paso de un objeto o parte. No requieren
contacto directo. Pueden trabajar en ambientes severos. Algunos mecanismos
pueden lograr edidas precisas por debajo de 0.004 mils.

Sistemas de Visin. Hacen uso de cmaras para observar una superficie,

comparndola contra un estndar o superficie de referencia almacenada en la
computadora. Se pueden usar para detectar la presencia o ausencia de un objeto,
19

 la presencia de defectos, o hacer mediciones de distancias. Su aplicacin es para

detectar partes faltantes en una lnea de ensamble automatizada. Superficies o
componentes de baja calidad. Correcta orientacin de partes o etiquetas. Asegurar
la correcta relativa posicin. Deteccin de color. Deteccin de producto incorrecto.
No se requiere contacto directo. Se requiere contar con suficiente iluminacin.
Sumamente flexibles (pueden ser programados para una variada gama de
aplicaciones). Pueden ser sistemas compactos.

Mecanismos Electromecnicos o Electrnicos de tiempo Timers- y

Contadores. Los contadores se basan en la contabilizacin de eventos.
Usualmente son activados por algn otro tipo de sensor. Se pueden programar
para parar el proceso si un determinado nmero de eventos no ocurren o si
acontecen ms de los previstos. Los timers pueden parar el proceso si el tiempo de
procesamiento o actividad no corresponde o excede al nivel de tiempo establecido.
Se usan para asegurar que acontezcan un apropiado nmero de eventos.
Previenen fallas de equipo o de un componente por el tiempo de uso. Son muy
flexibles de fcil uso y fcil entendimiento.

Sensores Fotoelctricos. Hay tres tipos principales de sensores fotoelctricos:

20

 o Rayo de luz atravesando el objeto. Tiene una fuente de luz y un receptor

separado

o Rayo reflectante. Tiene un receptor en la misma unidad que la fuente de luz

haciendo la determinacin por el rebote de la luz sobre el objeto.

o Rayo retro reflectante. Rebota el haz de luz a un reflector y se hace la

determinacin con esto. Se aplica para censar niveles de tanques.

Confirmacin del paso de objetos o partes. Deteccin de la presencia o

ausencia de un objeto. Posicionamiento de una pieza de trabajo. Medicin
de una distancia. No se requiere contacto directo. Capaces de trabajar en
ambientes severos. Detectan objetivos de casi cualquier material. Tienen
21

 capacidad para discriminar color. Capaces de efectuar detecciones a

distancias considerables. Pueden hacer detecciones de alta exactitud.

Sensores de Ultrasonido. Emiten ondas de radio de alta frecuencia y detectan la

reflexin de la onda al chocar con el objeto. Pueden detectar la presencia o
ausencia de un objeto o hacer mediciones de distancia. Se usan para censar
niveles de tanques. Confirman el paso de un objeto o parte. No requieren contacto
directo. Pueden trabajar en ambientes severos.

Familias de Instrumentos de Medicin de caractersticas de Procesos.

o Temperatura. Se pueden realizar mediciones de temperatura hacindolo

con mecanismos de contacto y sin contacto directo. Si los mecanismos de
temperatura se emplean en conjunto con un controlador, el proceso se
puede parar cuando la temperatura empiece atender a elevarse o a bajar de
un punto preestablecido.
22

 o Presin. Una tcnica a prueba de error consiste en instalar un monitor de

presin en el sistema de compresin de aire, parndolo cuando llega a una
determinada presin y lo vuelve arrancar cuando la presin disminuye a una
presin prefijada. Este tipo de mecanismos previenen un malfuncionamiento
de un cilindro de aire.

o Carga Elctrica. Si el amperaje o la potencia tienen variaciones que

excedan los lmites preestablecidos, el proceso puede ser parado.

23

 o Flujo. El flujo de lquidos y gases pueden ser medidos con rotmetros,

interruptores de flujo, y otros mecanismos ms. (anemmetros tubos pitot,
etc.) estos mecanismos frecuentemente se usan para procesos a prueba de
error para parar un proceso cuando el flujo es bajo o no lo hay.

o Movimiento. Algunos mecanismos de control de movimiento funcionan bajo

el mismo principio de los frenos ABS. Un sensor detecta los pulsos de un
disco rotando sobre la flecha directriz en un transportador. Si no hay
movimiento cuando lo debera haber, el proceso se para.

o Velocidad. La velocidad se puede medir con diferentes mecanismos, los

cuales pueden parar el proceso si las velocidades son muy altas o muy
bajas con respecto a una velocidad preestablecida.
24

 o Viscosidad. Mediciones de viscosidad en la lnea de proceso son usados

por las industrias para asegurar que los ingredientes adecuados han sido
agregados y asegurar que el fluido puede ser procesado. Estas mediciones
pueden disparar alarmas o en casos extremos, parar el proceso.

o pH. Baos de platinado as como otras soluciones pueden requerir

mecanismos a prueba de error como es el caso de monitores de pH. En
lugar de tener operadores que estn haciendo titulaciones de soluciones
para verificar el pH, un monitor de pH unido a un controlador pueden parar el
25

 proceso o efectuar ajustes automticos de pH creando un control de la

solucin.

o Masa/Peso. Los medidores de peso/masa pueden ser usados para dosificar

la alimentacin de entrada de materiales a un proceso o parar-arrancar un
proceso.

26

 o Humedad. Algunos procesos se pueden ver afectados por la humedad

elevada, algunos procesos pueden llegar a ser inestables cuando la
humedad se reduce.

Los sensores de humedad pueden ser usados para parar un proceso si la

humedad es alta o baja con respecto a una humedad preestablecida.

Familias de Sensores Especializados.

o Lector de Cdigo de Barras. Se pueden usar para parar el proceso cuando

un paquete o parte se detecta equivocado, pueden usarse tambin, para
desviar ese paquete o parte.
27

 o Reconocimiento de Color. Los Detectores de color se pueden usar para

detectar un producto equivocado, un producto de baja calidad,
orientaciones de posicin equivocadas de algn producto.

o Sensor de Impacto. Pueden ser empleados para detectar partes faltantes,

malfuncionamiento de maquinaria, inadecuada remocin de productos o
partes de una mquina.

28

 o Detec
ctor de Metales. Se usan en las industrrias de alimentos,
farmaccuticas, plsticos y otras ms para detectar metale
es indesea
ables en ell
proces
so. Muchos de estoss detectore
es desvan
n automticcamente el producto
o
que co
ontiene el metal. Otro
os sistema
as pararn la lnea si detectan metales.

o Detec
ctor de Hu aho. Norm
umedad-va malmente estos dete
ectores tra
abajan con
n
agua, sin emba
argo lo pu
ueden haccer con otro tipo de lquidoss tambin.
entemente
Frecue e se sitan
n en sitios remotos del proceso
o, los cuales no son
n
frecue
entados po
or el operador o los cuales
s no pued
den ser verificadoss
fcilme
ente por ell operador.
29

 Comparacindelos diferentes tipos dedispositivos contraerrores

TIPO FUENTEDESUMINISTRO MARGENDECOSTO MANTENIMIENTO CONFIABILIDAD
MECNICO NORMALMENTE TRABAJADORES MUY BAJO MUY BAJO ALTA
INTERNOS DE LA MISMA EMPRESA
ELECTROMECNICO ESPECIALISTAS INTERNOS ALTO BAJO ALTA
Y EXTERNOS
ELECTRNICO PRINCIPALMENTE ESPECIALISTAS NORMALMENTE BAJO
EXTERNOS ELEVADO PERO ESPECIALIZADO MUY ALTA

Se puede observar que conforme la aplicacin se torna ms tecnolgica, el costo tambin

se incrementa. Lo que se necesita hacer es analizar bien el problema y la causa raz para
encontrar la solucin ms econmica, no solo justificar la compra de un dispositivo
costoso.
Ejemplos de Poka Yoke en sus diferentes clasificaciones:
http://pokayoke.wikispaces.com/ http://www.moresteam.com/toolbox/t412.cfm
Ejemplo de Poka Yoke en software:
http://www.geocities.com/SiliconValley/Lab/5320/pokasoft.htm
Ejemplos aplicados a diferentes medios y giros de negocios (incluyendo rea de
servicios): http://www.referenceforbusiness.com/management/Or-Pr/Poka-Yoke.html

Un excelente ejemplo donde se pueden encontrar numerosos Poka Yoke es un ascensor

de pasajeros, emplendolos principalmente para la seguridad de los usuarios y del
elevador mismo.

30

Puede tener sensores de proximidad para evitar que se cierre la puerta si est prxima
una persona por llegar y como seguridad redundante fotoceldas para evitar el cierre
rpido, sensores de peso para no exceder su capacidad en peso debido a mayor nmero
de pasajeros evitando que se mueva si se sobrepasa el peso permitido, sensores de
velocidad para evitar que excedan una velocidad prefijada, sensores de movimiento
oscilatorio/ trepidatorio para evitar que se use en caso de terremoto, y en caso de suceder
falla de corriente elctrica habiendo personas en el interior pasando al desembarco
inmediato para que las personas puedan salir evitando riesgos innecesarios, sensores de
31

temperatura para evitar sobrecalentamiento de la mquina, un amortiguador en el foso

como seguridad redundante, cmara de seguridad, aviso de alarma, cierres con traslape
en las puertas y aislamiento interno en el interior de las paredes capaz de soportar altas
temperaturas debido a fuego si fueron solicitados a prueba de fuego, y bastantes ms
Poka Yoke a travs de su estructura interna. Sin embargo, un inadecuado entrenamiento
o desconocimiento de la finalidad para la cual fueron instaladas las seguridades por el
fabricante original, hacen que personal inexperto las puenteen o eliminen durante su
mantenimiento ocasionando riesgos que pueden causar verdaderas tragedias. En este
punto, otro Poka Yoke sera incluir avisos con letras e imgenes el mantenimiento solo
puede ser realizado por personal altamente capacitado o certificado preferentemente
por la empresa que lo fabric e instal- adicionalmente de colocar avisos similares en los
puntos crticos. En forma similar, se usan numerosos Poka Yoke en escaleras elctricas y
aceras mviles o pasillos/plataformas deslizantes de empresas reconocidas a nivel
mundial que buscan como una de sus metas la seguridad de los usuarios y de su propio
personal y equipo.

Cuando usar Poka Yoke y Procedimiento.

La ASQ (American Society for Quality) establece como gua general los siguientes
criterios para saber cundo usar Poka Yoke y los procedimientos de que se vale este
sistema:

http://asq.org/learn-about-quality/process-analysis-tools/overview/mistake-proofing.html

Se recomienda su uso:

Cuando en una etapa de un proceso se ha identificado que un error humano puede

causar que surjan errores o defectos. Especialmente en aquellos procesos en que
no se puede confiar en tener la completa atencin del trabajador, o por posible falta
de habilidad o experiencia insuficiente debido a complejidad del proceso u otra
causa.

En un proceso de servicio. Donde se interacta con el cliente y se puede cometer

un error afectando o comprometiendo el resultado.

En una etapa de transferencia dentro de un proceso. Cuando el cliente es

transferido a otro trabajador o empleado en procesos de servicio y se puede
cometer un error en la transferencia por no pasar adecuadamente la estafeta.
32

 Cuando un pequeo error al inicio del proceso puede causar serios problemas
posteriormente en el proceso.
Cuando las consecuencias de un error son costosos o peligrosos.

Procedimiento Poka Yoke.

El camino a seguir normalmente es:

1. Conocer el proceso. Obtener o crear un diagrama de flujo del proceso. Revisar

cada paso, pensar acerca de donde y cuando los errores humanos pueden
ocurrir. Buscar entender los posibles problemas que pueden surgir.
2. Para cada potencial error, es necesario revisar en retrospectiva a travs del
proceso para encontrar la fuente que puede originarlo, determinar la raz del
posible error.
3. Para cada error, analizar los posibles caminos que hagan imposible que el error
ocurra. Considerar:
3.1 Eliminacin. Eliminar la etapa que causa el error.
3.2 Remplazo. Remplazar la etapa con un medio a prueba de error.
3.3 Facilitacin. Hacer que la accin correcta sea mucho ms fcil de realizar
que cometer el error.
4. Si no se puede hacer que el error sea imposible de que se cometa, analizar los
medios para detectar el error y minimizar sus efectos. Considerar: Mtodo de
Inspeccin, Establecer Funciones de Ajuste o Funciones Normativas.

Tres tipos de Mtodos de Inspeccin suministran una rpida

retroalimentacin:
Inspeccin sucesiva. Se hace en el siguiente paso del proceso por el
siguiente trabajador.
Auto inspeccin. Significa que los trabajadores realizan la comprobacin de
su propio trabajo inmediatamente despus de hacerlo.
Inspeccin en la fuente. Antes de que se proceda a dar el paso donde
surge el error en el proceso, se verifica que las condiciones sean correctas
dentro del conocimiento que tengan del proceso mismo, si ya tienen
experiencia trabajando en l.
33

 Funciones de Ajuste son los mtodos por los cuales un parmetro o

atributo del proceso o del producto se inspeccionan para detectar posibles
errores, empleando los mtodos descritos previamente:

E
l Mtodo Fsico o de Contacto, comprueba una caracterstica fsica
como dimetro, temperatura, etc. a menudo mediante un sensor.

E
l Mtodo de Secuencia, comprueba la secuencia del proceso para
asegurarse que los pasos se realizan en orden.

E
l Mtodo de Valor Fijo o Mtodo de Recuento, contabiliza las
repeticiones o partes o pesos de un elemento para asegurar que est
completo.

A veces se aade una cuarta funcin de ajuste: Mejora de la

Informacin.
Para asegurar que la informacin est disponible y se puede consultar
cuando y donde se requiera.

Funciones Normativas son seales que alertan a los trabajadores de que

un error est ocurriendo:

Funciones de Advertencia: son campanas, zumbadores, luces y

otras seales sensoriales. Considere el uso de cdigo de colores,
formas, smbolos y sonidos distintivos.

Funciones de Control: impiden que el proceso proceda hasta que se

corrija el error (si el error ya ha tenido lugar); o si las condiciones son
correctas (pero no se ha concluido la inspeccin en la Fuente y no se
ha producido el error an).

5. Elegir el mejor mtodo a prueba de error o el dispositivo para cada error. Probar
esto y a continuacin implementarlo.

34

Shigeo Shingo recomienda para la aplicacin de PokaYoke:

Control en el origen, lo ms cerca de la fuente del problema; buscar incorporar

dispositivos monitores que adviertan los defectos de los materiales o las
anormalidades del proceso.
Establecimiento de mecanismos de control que ataquen diferentes problemas, de
tal manera que el operador sepa con certeza qu problema debe eliminar y cmo
hacerlo con una perturbacin mnima al sistema de operacin.

Aplicar un enfoque de paso a paso con avances cortos, simplificando los sistemas
de control sin perder de vista la factibilidad econmica. Para usar el PokaYoke de
manera efectiva, es necesario estudiar con gran detalle la eficiencia, las
complicaciones tecnolgicas, las habilidades disponibles y los mtodos de trabajo.

No debe retardarse la aplicacin de mejoras a causa de un exceso de estudios.

Aunque el objetivo principal de casi todos los fabricantes es la coincidencia entre
los parmetros de diseo y los de produccin, muchas de las ideas del PokaYoke
pueden aplicarse tan pronto como se hayan definido los problemas con poco o
ningn costo para la compaa. El PokaYoke enfatiza la cooperacin
interdepartamental y es la principal arma para las mejoras continuas, pues motiva
las actividades de resolucin continua de problemas.

Cules son los Lugares que pueden requerir un Poka Yoke?

Existen dos tipos de procesos que se deben distinguir: (I) los procesos ya existentes que
se han ejecutado durante tiempo y (II) nuevos procesos que se estn desarrollando. La
principal diferencia en la aplicacin de dispositivos Poka-Yoke en procesos existentes es
que ya se conoce el tipo de defectos que ocurren y la frecuencia de aparicin. En nuevos
procesos, el diseador de procesos debe tratar de visualizar qu defectos son ms
probables en funcin de las dimensiones crticas de la parte, piezas claves en el
ensamble, etc., y disear dispositivos Poka-Yoke para prevenir estos defectos.

(I) Para los procesos existentes. El primer paso para decidir qu mecanismos a prueba
de error Poka Yoke- pueden ser empleados y qu caractersticas de inspeccin, se debe
realizar un anlisis de prioridad.

35

 (1) Recopilar datos sobre defectos anteriores, Evaluar la probabilidad de cada defecto
(de los ltimos datos, o de anlisis estadstico de las ejecuciones de prueba).

(2) Evaluar la probabilidad de detectar cada defecto que depende de los dispositivos
de inspeccin, el mtodo y la frecuencia Calcular para cada defecto: a) la
probabilidad de ocurrencia p, b) la probabilidad de deteccin p deteccin y c) el
costo del defecto C. Calcular el valor de prioridad de cada defecto:

PV (defecto i) = {p (ocurrencia defecto i) x C (defecto i)} / p (deteccin defecto i)

(3) Evaluar la magnitud y los efectos de cada defecto. Esto se puede medir en
unidades monetarias dlares- o tiempo de retrabajo u otras medidas Evaluar
cuales defectos pueden evitarse mediante dispositivos Poka-Yoke, y cuales
defectos requerir una inversin de capital para rediseo de la parte o del
accesorio, as como los que requerirn de capital intensivo para sensores Poka
Yoke- ms costosos para la mquina, etc.

(4) Calcular el valor de prioridad (PV) para cada defecto de la relacin siguiente:
donde p () denota la probabilidad de ocurrencia, y C (defecto) es el costo del
defecto.
(5) De esta lista, realizar un anlisis de costo beneficio para los dispositivos o mtodos
que van a eliminar o reducir cada defecto. Para obtener ms detalles consultar:
Shingo [1986], Hirano [1988].

(II) Para nuevos procesos.

(1) Analizar cada parte debiendo tener en cuenta las caractersticas y dimensiones
crticas.
(2) Analizar el proceso, incluyendo todas las operaciones que se realizarn para hacer
un artculo determinado y los posibles defectos que puedan surgir mediante
tormenta de ideas de las mquinas y el proceso.
(3) Evaluar la probabilidad de cada defecto que se produzcan as como la magnitud de
los daos que causara es decir, desglose de la pieza, el costo de reelaborar la
parte, etc.
(4) Evaluar, como en la seccin de Proceso Existente, cuales defectos podran
evitarse mediante los Poka Yoke econmicos. La clave de este proceso es que no
hay ningn dato anterior, por lo que no est claro qu defectos se producirn en un
36

 proceso determinado. Lo mejor que uno puede hacer es hacer conjeturas,

implementar las soluciones ms baratas para evitar el mayor nmero de defectos y
luego implementar dispositivos adicionales despus de que el proceso comienza
hacer partes, si se producen defectos. Es conveniente hacer uso de metodologas
como AMEF.

Se debe seguir la idea bsica de Poka Yoke, consistente en instalar exclusivamente

mecanismos a prueba de error de bajo costo para nuevos procesos que se estn
diseando, ya que puede suceder que algunos defectos pueden no ocurrir y sera un
desperdicio de capital en algo que nunca ocurrir.

Por otra parte, Stewart y Grout sugieren como condiciones que se deben cumplir para
pensar en instalar un Poca Yoke:

El resultado del proceso o de la rutina se debe conocer por adelantado para tener
un estndar para la comparacin.
El proceso debe ser estable, los resultados no deben estar cambiando.
Debe haber habilidad para crear una separacin entre causa-efecto en el proceso.

Y habindolas satisfecho, seleccionar inicialmente como primeros lugares siendo en su

opinin los ms factibles en los que se pueden llegar a necesitar Poka Yoke:

En ambientes que requieren una sustancial habilidad por parte de los operadores.
En ambientes donde es alto el costo de entrenamiento o existe alta rotacin de
personal,
En ambientes con interrupciones y distracciones frecuentes.
En ambientes con un sistema constante de mezclas de productos.
Al principio de cualquier proceso donde se combinen mlti-procesos que se
pudiesen iniciar al mismo tiempo.
Cualquier punto en el proceso que requiere remplazo u orientacin de piezas para
evitar el colocarlas mal.
Cualquier punto en el proceso donde se hacen constantes ajustes a las mquinas
o al proceso.

Relacin de Poka Yoke y Anlisis de los Modos y de los Efectos de Fallo (AMEF en
Espaol y FMEA en Ingls)

37

Poka Yoke o como lo hemos venido llamando tambin sistema a prueba de errores
podra ser considerado como una extensin del Diseo/Proceso del AMEF.

AMEF ayuda en la prediccin y prevencin de problemas, Poka Yoke enfatiza la

deteccin y correccin de los errores antes de que la recurrencia los convierta en
defectos. Defectos que pueden surgir ya estando en uso del Cliente final o en la siguiente
etapa de la lnea del proceso presentndosele al cliente interno.

Bases para la implantacin de la filosofa Poka Yoke.

Si afirmamos que el objetivo de Lean Manufacturing es producir la cantidad requerida en

el momento exacto que se necesita, con un inventario mnimo y cero sobreproduccin con
la calidad perfecta desde la perspectiva del Cliente, el comentario inmediato de la gran
mayora de personal productivo ser que es IMPOSIBLE hasta para un mago graduado
en Hogwarts; debido a un centenar de razones lgicas {variabilidad de materiales,
procesos, personal, etc.}. Argumentando que lo mejor que se puede hacer es reducir
defectos mediante un estricto control estadstico del proceso, inspecciones frecuentes y
revisin exhaustiva del material.

Si uno piensa con esa mentalidad, nunca se lograr la calidad perfecta requerida por el
Cliente. Tomemos por un momento un enfoque idealista (quiz ). Si nos preguntamos
"qu debemos hacer para asegurar la calidad perfecta requerida por el Cliente en todas
las piezas que hacemos?" Definitivamente la respuesta, NO es inspeccionar las partes ya
fabricadas antes de que se enven y la solucin tampoco es inspeccionar una muestra
estadstica representativa del universo de partes despus de cada operacin.

38

Debe entenderse, como se mencion anteriormente que las inspecciones slo descubren
defectos, pero nunca realizan la prevencin. Algunos mtodos estadsticos pueden seguir
las variaciones en la dimensin de algunas caractersticas y alertar al operador que la
mquina est a punto de hacer un defecto o cosas similares. Algunos ms, como Six
Sigma limitan la variabilidad a lmites realmente sorprendentes. Sin embargo, estos
excelentes mtodos se basan en probabilidades y nunca son 100% infalibles. Lo que se
requiere y necesita, es que NO se produzcan y no surjan defectos.

Hay dos maneras de lograrlo:

Uno es disear piezas libre de defecto {si se disean artculos libres de defectos
que cumplen con los requisitos funcionales a pesar de la variacin de la tcnica de
procesamiento. En otras palabras, piezas que pueden ser rediseadas para que la
variacin de proceso no perjudique el rendimiento, construir piezas de calidad
desde el principio es encontrar un diseo que sea tan robusto que las partes
cumplan los requisitos funcionales a pesar de la variacin en los procesos usando
AMEF, DOE / Taguchi, etc.}.

La otra forma para lograr cero defectos, es comprender exactamente qu causa los
defectos y eliminar la causa raz de los mismos. En lugar de eliminar las piezas
defectuosas, una vez que se han producido.

La clasificacin ms comn de defectos se realiza mediante un fishbone o diagrama de

Ishikawa con seis categoras 6M: mano de obra, maquinaria, material, mtodo, medio
ambiente y medicin. Si intentamos evitar que un operador se equivoque solo
reprendindolo por sus errores, o si slo le damos mejores instrucciones de trabajo,
seguramente volver a surgir otro error o peor an un defecto. Los seres humanos somos
falibles y los errores tienden a repetirse. Sin embargo, si hacemos imposible el cometer un
error o defecto estaremos lograr la perfecta calidad requerida por el Cliente. Simples y
claras instrucciones estandarizadas reducirn significativamente el nmero y la frecuencia
de defectos aunados al uso de mecanismos Poka Yoke nos permitirn evitar los defectos
que deseemos eliminar.

Analizando con un ejemplo la forma en que se producen los errores y posteriores defectos
o incidentes/accidentes, tenemos que cuando una mquina con una pieza fisurada,
fracturada o rota que est en contacto con una parte que se est produciendo originar un
defecto. La respuesta inmediata al unsono es Mantenimiento Preventivo y algunos ms
39

dirn Mantenimiento Productivo Total (MPT). Muy buenas respuestas ingenieriles sin
lugar a duda. Sin embargo, esto reducir el nmero de ocurrencias de este problema,
pero no garantizar que nunca pueda ocurrir .La forma de evitar que esto suceda es
instalar un dispositivo (Poka Yoke) para comprobar la solidez de la herramienta/ mquina
antes de cada ciclo de mecanizado. El suponer que se lograr siempre por medio de un
completo conocimiento del equipo por parte de TODOS los operadores o la ayuda de un
mago que se atreva a detener la operacin porque supone que la herramienta est rota
est alejado de la realidad que se vive todos los das en las fbricas. Se podr llegar a
eliminar el nmero de fallos de equipo y herramienta rota o defectuosa a cero, s es
acompaada por el constante MPT y el empowerment que les de la seguridad a los
operadores que no les ocasionar un problema el atreverse a parar el proceso por
diferencias en como suena una mquina. Y como esta solucin particular, a
continuacin veremos que son una solucin constante.

Nos encontramos que pueden ocurrir incidentes o peor an accidentes en mquinas con
piezas que lucen aparentemente funcionales pero que realmente pueden estar
defectuosas o cercanas a su punto de falla. Cmo podemos evitar este problema sin
realizar numerosas pruebas sobre la mquina antes de producir cada parte? Estas son el
tipo de preguntas que deben ser respondidas si vamos a buscar cero defectos o calidad
perfecta o cero incidentes.

Debiendo evaluarse siempre costo contra beneficio y probabilidad de que se presente el

problema. Desafortunadamente, en muchas ocasiones los responsables no es que no
quieran evitar un posible incidente, lo que sucede es que desconocen las alternativas de
las cuales pueden echar mano y en otras ms definitivamente se salen del presupuesto
en funcin de la probabilidad de que ocurra dicho incidente, es un ejercicio que las
Empresas Aseguradoras realizan constantemente en su anlisis de riesgos y por eso
usan el coaseguro y el reaseguro como parte de su operacin normal.

Empecemos con algunos conceptos bsicos: En un proceso de ensamble lo ms comn

es tener a un lado cerca todas las partes que se van a ensamblar en cada etapa y antes
de cerrar o sellar estar seguros de que se colocaron todas las piezas que integran el
ensamble sin que hayan faltado o sobrado tuercas, tornillos, partes pequeas, etc.

Lo cual se trata de una accin bastante simple, de sentido comn, pero que rara vez es
seguido al 100% en el 100% de la industria de cualquier parte del primer mundo, con
marcas de prestigio.
40

No sorprende que uno de los defectos que se presentan con mayor frecuencia es la falta
de pequeas piezas en un producto, ya sea una caja conteniendo una cafetera elctrica
de las que hacen una gran variedad de tipos de caf- faltndole una parrilla movible para
adecuar el tamao de taza subiendo para la pequea para un caf exprs y que se
pueda bajar para una taza grande de capuchino, o faltar un cable de conexin en una
impresora {solo por decir dos cosas no graves que a m me sucedieron este ltimo
diciembre 2011 entre los regalos recibidos en la familia) , ocasionando contrariedad tanto
del que da el obsequio como del que recibe el regalo, por tener que ir a reclamar a la
tienda donde se adquiri el producto. Consecuencia: Prdida de imagen para el
productor y el distribuidor. An y cuando no se produjo un incidente mayor, difcilmente
se pensar a comprar un nuevo artculo de dicho productor, y la mala publicidad boca a
boca entre conocidos, ya que es la peor campaa que ningn industrial o mercadologo
desea enfrentar. Pero si trasladamos el mismo tipo de problema a cosas ocultas
que si son bastante graves como falta de tuercas en ensambles internos no visibles que
pueden ocasionar incidentes o accidentes, se pueden convertir en problemas de
demandas legales muy costosas, ya que estamos en un mercado internacional y aun local
puede traer muy serias complicaciones. Y en estos casos ni el mismo Harry Potter nos
podr salvar. Podramos asegurar que Harry Potter preferira enfrentarse al
Innombrable que ante un juicio legal y habr deseado haber sabido la existencia del
Poka Yoke que hubiese evitado dicho problema. Otro defecto que ocurre con
frecuencia en ensambles, es desalineacin de partes o secuenciacin incorrecta de parte
en las diferentes etapas. Estos pueden resolverse de dos maneras: (1) para reducir los
defectos, la parte visual puede inspeccionarse y compararse con un dibujo de una pieza
montada correctamente Poka Yoke- (pero esto no elimina los defectos que no pueden
ser vistos por una breve inspeccin visual).

41

 (2) Para eliminar los defectos, debemos encontrar una manera para las partes que no se
instalaron correctamente, lo cual puede requerir rediseo de las partes (adicin de
simetra, haciendo la asimetra ms extrema, adicin de pernos de alineacin, etc.) a
veces puede lograrse a travs de un extenso y claro etiquetado, instrucciones de trabajo
detalladas y un dispositivo de control simple (Poka Yoke) que comprueba la alineacin
del ensamble.

Frecuentemente en el mecanizado resulta difcil prevenir los defectos sin embargo es

muy fcil detectarlos despus de que se han producido, lo que ha conducido
principalmente a disear dispositivos Poka Yoke para comprobar las dimensiones
despus de haber efectuado el mecanizado para impedir que la parte pase a la siguiente
etapa si la pieza es defectuosa, lo cual no elimina el costo de reproceso de la parte
defectuosa. Defectos en el mecanizado son a menudo causados por desalineacin,
herramientas rotas o incorrecta programacin en una mquina CNC. Una forma de
eliminar la mayora de defectos es analizar la trayectoria de la herramienta y ver donde
se producen los defectos, si es una operacin de perforacin, el defecto ms comn es
un agujero ubicado incorrectamente, se puede evitar instalando interruptores de lmite
limit switch- (Poka Yoke) que impidan que la mquina de perforacin lo haga en la
direccin inadecuada, permitiendo a la punta del taladro perforar solo en una ubicacin
determinada mediante cuatro sensores de ubicacin a travs del cual debe pasar el
taladro.

42

Para eliminar la desalineacin durante la carga de piezas, la solucin ms comn consiste

en instalar sensores de contacto (Poka Yoke) que impidan que la mquina opere a
menos que la pieza est en contacto con el dispositivo sensor en una determinada
cantidad de ubicaciones especficas (estas ubicaciones deben determinarse mediante
anlisis cinemtico). Si los puntos se seleccionan correctamente, el contacto con estos
sensores garantizar la correcta operacin. Estos dispositivos han resuelto problemas de
calidad, donde el origen del defecto fue slo una leve desalineacin de la pieza. En este
punto podemos ver el marco sistemtico que se recomienda utilizar para eliminar los
defectos a travs de Poka Yoke. En lugar de dejar las cosas a las habilidades de un
operador o a la memoria del ensamblador, es conveniente evitar los defectos que
ocurren incluso cuando se cuenta con un buen operador o ensamblador pero que puede
tener un mal da.

La filosofa Poka Yoke requiere de bases slidas de TQM Administracin de Calidad

Total- {Capezio & Morehouse definen TQM: La gestin de la calidad total se refiere a la
administracin de un conjunto de disciplinas que estn coordinadas para asegurar que la
organizacin siempre cumpla y supera los requerimientos del cliente. TQM involucra a
todas las divisiones, departamentos y niveles de la organizacin. Es la Administracin
superior que organiza toda estrategia y operaciones alrededor de las necesidades del
cliente y desarrolla una cultura con la participacin de todos los empleados de todos los
niveles a partir del directivo. Las empresas TQM se centran en la gestin sistemtica de
los datos de todos los procesos y prcticas para eliminar residuos y perseguir la mejora
continua}. Para lo cual se requiere:

Primero. Las organizaciones deben aprender a orientarse a satisfacer las necesidades

del Cliente como eje principal para mantener su mercado e incrementarlo y asegurar la
Seguridad.

Segundo. Las organizaciones deben promover la calidad en toda su estructura interna, y

asegurar una adecuada inversin en capacitacin para todo su personal, alentando
siempre un trato digno.

Tercero. Se debe hacer un marcado nfasis de la necesidad de lograr una buena calidad
siempre y evitar por todos los medios de tener mala calidad. Normalmente a mediano o
largo plazo cualquier inversin que se realiza en Calidad y Seguridad enfocada al Cliente
y al personal que colabora en la organizacin redita muy buenos resultados.

43

 Cuarto. Las organizaciones deben adoptar la filosofa de hacerlo bien a la primera

haciendo ms con menos, respetando la integridad de las personas y buscando hacer
imposible que se cometa un error desde la primera vez.

Quinto. Poka Yoke requiere de trabajo en equipo y motivacin constante a todo el

personal, impulsando siempre la creatividad para logra los resultados deseados en forma
expedita.

Los dispositivos Poka-Yoke son uno de los conceptos, junto con la eliminacin de las
causas raz de los problemas y la normalizacin o estandarizacin, los medios primarios
para reducir la variabilidad en un sistema de produccin (Koskela, 1992). Los Poka Yoke
pueden reducir notablemente la necesidad de control estadstico de procesos y con ello
ahorrar tiempo invertido en control de operaciones dando un mayor valor agregado con
ello. Permiten Auto inspeccin en tareas repetitivas por el operador de la lnea (que
requiere cierta vigilancia y memoria) mediante la prevencin de errores usando
mecanismos mecnicos, elctricos y visuales relativamente simples y baratos. Esta es
una de las ms poderosas herramientas de calidad en el siglo XXI (Bhote y Bhote, 2000).

Mis Recomendaciones para quien quiere elaborar un Poka Yoke.

1. No esperes a maana o al rato para hacer el perfecto Poka Yoke. Hazlo ahora. Tal
como es el lema de Nike: Just do it. SOLO HAZLO YA!!!

2. Si tu idea para elaborar tu Poka Yoke tiene oportunidad de xito mayor a 70%.
Desarrllalo. No dejes de hacerlo. No te desanimes, recuerda el punto 1 anterior. Si es
menor a 70% visualiza alternativas, trata de entender mejor el problema y el proceso,
corrige tu idea original, busca economa adicionalmente y vuelve a considerar esta 2
recomendacin. No te desanimes, lo vas a lograr ya ests en el camino correcto.

3. Realiza ahora tu Poka Yoke mejralo posteriormente. Puedes estar seguro que si
disminuiste en parte la ocurrencia del error vas por buen camino y lo que falta para
lograrlo es menos que cuando empezaste. Recuerda que: Todo gran viaje empieza con
un pequeo paso

CONCLUSIN

Uno de los puntos ms importantes en la implementacin de Poka Yoke es el hecho de

que la gente en general, a todos los niveles, y a travs de todas las funciones y
actividades, empieza a pensar mucho ms en MODO DE PREVENSIN en lugar de
44

despus del hecho y solo usar el modo de deteccin cuando no se logr impedir el error
en relacin a los procesos o procedimientos con los que trabajan.

Prever es el nombre de una correcta administracin de la gestin de calidad.

Espero que los que hayan ledo este artculo por curiosidad, creyendo encontrar nuevas
palabras mgicas, sabrn que no es necesario ser mago para lograr evitar errores y lograr
excelentes resultados en cualquier rubro de nuestra vida.

Mi personal opinin y conclusin es que Poka Yoke ayuda a prever Amenazas,

busca eliminar Debilidades, detecta Oportunidades e incrementar Fortalezas para
lograr el liderazgo en nuestro campo.

ANEXO.

CAMPO FUTURO PARA EL DESARROLLO DE POKA YOKE CONSTRUCCIN-

En lo personal la industria de la construccin ha sido de suma importancia para m, debido

a que los ltimos aos he colaborado en el sector metalmecnico ligado al suministro de
elevadores verticales para transportar personas y carga; as como de escaleras elctricas
y aceras o andenes mviles, como parte importante de la construccin de edificios,
centros comerciales y aeropuertos. Y en los 10 primeros aos de mi vida profesional
particip en diseo y construccin de equipos y plantas industriales en diferentes pases;
aunado a los numerosos aos de trabajar en el sector manufacturero de los sectores
metalmecnico y plsticos que me permiten poder hacer comparaciones objetivas.
Adicionalmente, estimo que el sector de la construccin propiamente dicho aunado a las
industrias colaterales que la abastecen, representan un porcentaje muy importante en el
desarrollo, generacin de empleos y contribuye fuertemente en el producto interno bruto
de los pases americanos y europeos. Sin embargo, en mi opinin; la construccin es
una de las industrias que reflejan niveles de productividad, desarrollo e investigacin de
los ms bajos comparativamente con la industria manufacturera en general, y para ello un
ejemplo de Mxico pero que pudo haber sucedido o peor an que puede suceder en
muchos otros pases y por eso la razn del ejemplo: La famosa Estela de Luz
inaugurada en Enero de 2012, construida para conmemorar el Bicentenario de la
Independencia de Mxico. Con un presupuesto inicial en nmeros redondos de 350
Millones de pesos, que pas a costar al erario pblico ms de 1000 millones de pesos
45

mexicanos y un retraso en la entrega de la obra de ms de 15 meses.(paridad: $1 USA =

$13.50 pesos mexicanos en promedio).

Construida en una ciudad catalogada como de alta zona sismica, pero con amplia
experiencia en el tema, debido al terremoto de 1985 (uno de los ms altos) y continuos
46

temblores durante aos.

Contando con empresas constructoras con amplios conocimientos en macnica de suelos

por razones obvias de experiencias catastrficas por niveles de los ms elevados en

escala Richter en el pasado siglo.

Cabe mencionar que proyectos y obras de construccin suelen tener desviaciones de

presupuesto y tiempos de entrega que no seran admisibles comparativamente con otro
tipo de industrias en ninguna parte del mundo. Sin embargo, los porcentajes de
desviacin indicados en la construccin mencionada anteriormente se sale por completo
de cualquier posible explicacin lgica, caera en una decisin tarda o cambios de ltimo
momento por parte del Cliente, modificando por razones de preferencia conceptos
bsicos del diseo, alterando completamente la estructura y programacin de la
construccin. Debindose profesionalizar y adecuar el asesoramiento tico para evitar
47

este tipo de errores humanos inadmisibles. Un Poka Yoke para este tipo de error lo
dejo que lo sugieran los lectores.

Sin embargo, estudios recientes han confirmado repetitivamente altos niveles de tiempo
improductivo en los sitios de construccin: 24% en promedio en Australia, Suecia, Reino
Unido y Holanda, 43% en Nigeria, 26% en Brasil y Noruega con desperdicios de
materiales que oscilan entre el rango de 10% a 15% en volumen del costo del total de
edificacin debido a no-conformidades, errores, alteraciones y desperdicios, los costos
por retrabajos o rectificaciones simples son del orden de 5% y por reparaciones de
materiales de terminados daados de 4 a 7%. Desperdicios que deben poderse prevenir
como en la industria manufacturera.

La reduccin de la variabilidad consiste en la identificacin y eliminacin de las causas de

las desviaciones en relacin a valores objetivo y lmites de tolerancia. Debindose
establecer como interrelacin con los principios de administracin de la produccin,
manifestndose en variabilidad del rango de retrasos en la programacin de entrega de la
obra de construccin y falta de control de costos, siendo directamente proporcional a la
variabilidad no controlada en la industria de la construccin.

Cuando un proceso est sujeto a variabilidad, todos los aspectos de rendimiento de ese
proceso variarn en diferente proporcin. Incluso pequeas variaciones en la calidad
pueden influir grandemente en la calidad general. Hay dos causas principales de
variabilidad en los procesos constructivos. El primer tipo es debido a factores que son
inherentes a los procesos, muy difcil y costoso de controlar o eliminar. Algunos otros
estn fuera de control del operativo e incluyen factores tales como el efecto climtico
lluvias, nieve, etc.- entregas tardas de algn material por razones como problemas de
transportes, huelgas, etc. El otro tipo de variabilidad es debido a causas que pueden ser
identificados y son fciles de controlar (causas asignables). Aunque ambas causas
siempre pueden estar presentes en los sistemas de produccin o construccin, es posible
tener procedimientos encaminados a reducir o evitar su aparicin (Vonderembse y
White1996)

La Variabilidad hace que la planificacin y programacin de un trabajo de convierta en

adivinar los resultados. Los ajustes y correcciones requeridos y causadas por la
variabilidad aumentan el tiempo de ciclo de produccin / construccin, trayendo consigo
demoras costosas (Shingo 1989). Los retrasos tiende a acumularse y se producen
normalmente en la instalacin de amortiguadores de tiempo o dummies en las rutas
48

crticas entre las actividades de trabajo y al final del proceso se vuelven aditivas cuando
menos si se afectan actividades cuello de botella o restrictivas. (Umble 1990). Variabilidad
y la incertidumbre aumenta la importancia de las interdependencias dentro de las
actividades de una cadena en serie constructiva (efecto de cola). Por lo tanto, es muy
importante reducir la variabilidad no slo en trminos de desviaciones del valor objetivo,
sino tambin en trminos de variacin en relacin con los lmites de tolerancia costo
tiempo. La variabilidad en los cuellos de botella en especial, tiene un efecto dramtico
sobre la capacidad del sistema de construccin como sucede en cualquier proceso de
manufactura.

Los enfoques propuestos por Koskela (1992), de la tecnologa de la construccin incluyen:

(a) Medicin, encontrar y eliminar la causa raz de problemas

(b) Normalizacin
(c) Instalacin de dispositivos Poka-Yoke.

Frank Bunker Gilbreth y Frederick Winslow Taylor son los pioneros ms importantes
en el desarrollo de los dos primeros mtodos (a y b). Ambos investigadores estaban
interesados en la bsqueda de la manera eficiente de hacer una tarea determinada.
Gilbreth, en particular, estaba interesado en el estudio de movimientos innecesarios,
mal dirigidos e ineficaces en los procesos de construccin. Los estudios de
movimiento de Gilbreth asociados con los estudios de tiempo de Frederick Taylor dio
origen a los "cientficos de la escuela de administracin" (1911 Gilbreth, Taylor 1985).
Despus de la Segunda Guerra Mundial, las empresas japonesas impulsaron estos
enfoques hacia nuevos lmites y los usaron ms intensamente durante el perodo de
reconstruccin.

Una primera conclusin de los estudios realizados en Finlandia por Koskela es que las
fuentes principales de los errores que originan la variabilidad en la construccin son los
errores originados por el ser humano mismo, materiales y situaciones fuera de control.

La siguiente lista muestra los principales errores humanos, corresponsables de la

variabilidad en la construccin y algunas de las alternativas para evitarlos (todas ellas
manejables y solucionables con los principios de Lean Manufacturing), de acuerdo con
NKS (1987):

49

 olvido: alertar al operador de riesgos, mejor mtodo de realizacin de la actividad

a realizar y comprobar a intervalos regulares que se est haciendo en la mejor
forma;
errores debido a malentendidos: falta de formacin y entrenamiento tecnificado
actualizado, comprobacin de que se haga en forma correcta, estandarizar los
procedimientos de trabajo;
errores en identificacin: se requiere capacitacin, atencin, cdigo de colores,
vigilancia;
error cometido por aficionados o novatos en construccin: capacitar la
habilidad de construccin, cdigo de colores y normalizacin del trabajo;
errores intencionales: carencia de educacin bsica y experiencia;
errores involuntarios: falta de atencin y disciplina, se debe establecer el trabajo
de normalizacin
errores debido a la lentitud: se deben fomentar las habilidades dentro de la
construccin y el trabajo de estandarizacin;
errores debido a falta de normas y estndares: enfocar hacia el trabajo de
normalizacin, instrucciones de funcionamiento;
errores de sorpresa: se debe inculcar el mantenimiento productivo total,
normalizacin del trabajo;
errores intencionales: existe una carencia de educacin fundamental y disciplina.

En mi opinin, algunas de las razones que originan gran parte de los errores anteriores se
debe a que normalmente el personal de construccin es contratado en forma temporal y
trabajan como nmadas, existiendo gran rotacin por no tener una seguridad de
permanencia, por lo cual no existe una cultura de equipo de trabajo, ni mucho menos
reciben un entrenamiento por ser considerado su trabajo en la gran mayora de las
ocasiones de muy bajo nivel de requerimiento de destreza -obviamente juicio errneo
que deben aprender sobre la marcha. Razn por la cual desconocen normas, estndares
y los conocimientos que tienen dependern de quin aprendieron sirviendo de ayudantes
inicialmente, desafortunadamente los malos hbitos y malos procedimientos para realizar
las actividades difcilmente se corrigen ya que los supervisores o desconocen una mejor
forma de hacerlo o no existe la cultura de calidad por las mismas razones expresadas
previamente., adicionalmente son pocos los ingenieros de construccin que se preocupan
por tratar de corregir los pequeos errores por estar ms preocupados en otras
actividades o estar tambin aprendiendo sus funciones, ya que difcilmente se les
50

actualiza y generalmente no recib

ben entre
enamientos
s que le
es permitta crecerr
profesiona
almente en
n su campo
o.

En adicin a lo ante
erior, much
has cosas pueden originar erro
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o
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indicacion arias para que no pueda realiza
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orrecta. Un
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problema es que en
n muchas ocasioness muchos diseadorres nunca han trabajado
j en ell
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lugar de la nocen muchos factore
es.

Poka Yokke deben ser pequeos, de ba

ajo costo, simples y se deben
n poder in
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n
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e la lnea de construcccin. Lo principal ess encontrar el defecto
o y con l,
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ma en el actual procceso de tra
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nar la manera de evitar que ell
problema vuelva a ocurrir. La prioridad del Poka Yoke es evitar defecto
os en el prrimer paso
o
egir las co
para corre ondiciones de trabajo
o, para que el produ
ucto fluya correctame
ente en la
a
secuencia
a de valorr. Un bue
en disposittivo Poka Yoke es el que no requiere
e ninguna
a
51

atencin de los trabajadores. . Los Poka Yoke pueden ser desde cosas tan simples como
un cdigo de colores que facilite y evite equivocarse a los trabajadores de la construccin
en la identificacin de materiales o tamaos (dimetros, espesores, largos, etc. de
materiales o herramientas). Por ejemplo, uno de los errores ms frecuentes en las
operaciones de albailera es el armado del acero de refuerzo (en losas, cimentaciones,
castillos de carga, etc.), seleccionar, cortar, doblar las varillas de refuerzo del tamao
correcto. Para evitar este tipo de posible error, es colorear el final de la varilla en base a
los diferentes dimetros.

Para lograr el concepto base de poder evitar un error en un sitio de construccin, deben
ser identificadas las zonas donde hay propensin a errores. Los errores podran ser
problemas de calidad, de retraso en la entrega de un producto en alguna parte o etapa de
la construccin, o problemas de seguridad entre otras posibilidades. Al ubicar los
problemas, el Gerente de Construccin deber investigar y resolver el problema y aplicar
el dispositivo de correccin de error para prevenir la recurrencia de problemas en el
futuro. Como se mencion en el cuerpo del documento, hay seis principios de correccin
de error en el tratamiento de prevencin:

(1) Eliminacin, busca eliminar la posibilidad de error por el acondicionamiento del

producto o proceso para que la tarea o la parte ya no sea necesaria;

(2) Reemplazo, sustituye el actual proceso por uno ms fiable para mejorar la
coherencia;

(3) Prevencin, se modifica el producto o los procesos para hacer imposible cometer un
error

(4) Facilitacin, emplea tcnicas y los combina para hacer ms fciles de realizar los
trabajos;

(5) Deteccin, implica identificar un error antes de que ocurra en el proceso para que el
usuario puede corregir rpidamente el problema;

(6) Mitigacin, busca minimizar el efecto de errores

Los montacargas elctricos son extensamente usados en la construccin de edificios de

tamao mediano para 3 a 7 niveles en la gran mayora de los pases.

52

La construccin tradicional incluye carga del material o equipos en el punto de origen o

nivel de suelo, acarreo o transporte al destino ajustando manualmente la posicin de la
carga movilizada y colocacin en el destino.

Como se muestra en la figura, la fuerza laboral normalmente consta de al menos tres

trabajadores: el obrero A carga el material en el montacargas a nivel de suelo. El
trabajador B se encuentra en el ltimo nivel es decir, el nivel donde se encuentra la
flecha para controlar el dispositivo de elevacin y el trabajador C se encuentra en el nivel
de destino para recibir el material.

El trabajador B est encargado de iniciar el arranque y detener el motor, as como de

mover el motor horizontalmente a lo largo de la pluma. La primera observacin es que
trabajador B est mayormente inactivo mientras los otros dos trabajadores estn
ocupados. Adems de este tiempo de inactividad, es evidente que la comunicacin y
coordinacin entre los tres trabajadores puede convertirse en una tarea casi imposible.
Esto es debido principalmente al ruido ambiental y normal fracaso para establecer una
comunicacin confiable, significando que se puede provocar lesiones graves a alguna
persona.

Por lo tanto, el Poka Yoke no slo es correccin de un error del proceso del montacargas
ya que puede adicionalmente conducir a la mejora de la productividad, pero tambin tiene
un gran potencial para mejorar la seguridad de los trabajadores en una jornada de
construccin. Como se ve, es extremadamente simple el proceso, como la gran mayora
de los procesos constructivos estndar y su mejora es obvia con un costo mnimo.
Como se muestra en la figura, puede lograrse una solucin simple omitiendo al
trabajador B y en su lugar, proporcionndole al trabajador un control remoto. Este
sistema tiene varias ventajas tales como: el trabajador B de la estructura de la izquierda
es liberado y puesto a disposicin para crear ms actividades de valor aadido, se reduce
el tiempo de inactividad para el trabajador A, se requiere menos comunicacin entre los
trabajadores facilitando su labor , la complejidad operacional se reduce, la seguridad del
trabajador es mejorada ya que l est ahora en control de reducir y levantar el cubo del
montacargas y sabe exactamente la ubicacin del cubo.

53

 54

El esquema muestra el flujo de las actividades de un proceso de montacargas en un

enfoque de construccin tradicional y del pensamiento Lean o Esbelto. Tambin
determina las actividades de valor agregado y de NO valor aadido en cada proceso.

Ramin Sadri, Pouya Taheri, Pejman Azarsa y Hedayat Ghavam en su investigacin

determinan la Productividad de la Construccin mediante el factor nico de productividad
tomndolo como la fuerza laboral y estableciendo la ecuacin:

Productividad Laboral = Horas de trabajo reales/ Cantidad Construida o instalada

La mejora en productividad fue de 37.5% al usar el Poka Yoke, en una actividad

realmente simple, lo cual da pie a pensar que es conveniente el tratar de introducir esta
metodologa en el Sector de la Construccin. Los dispositivos Poka Yoke pueden
aplicarse con eficacia a los procesos de construccin, pero se reconoce que la naturaleza
no estndar de los proyectos de construccin puede hacer su uso menos eficaz que en la
fabricacin de estilo de lnea de produccin.

Sin embargo, si no fuese suficiente las mejoras en productividad; el factor que debe ser el
convincente es la SEGURIDAD de los trabajadores y el evitar retrasos en la programacin
de entrega, aunado a evitar errores de calidad implementando Poka Yoke y facilitando el
que los trabajadores no estn expuestos a cometer errores. Kiyoshi Suzaki: El
PokaYoke permite a un trabajador concentrarse en su trabajo sin la necesidad de poner
atencin innecesaria en la prevencin de errores realizando su trabajo con calidad
siguiendo todos los principios de seguridad.

55

Si se busca hacer ms con menos y bie

en a la primera, es convenientte pensar en funcin
n
de sistemas Poka Yoke

56

Los soldadores son los trabajadores que normalmente han tenido un mayor
entrenamiento pues es necesario en algunos casos que estn certificados y han estado
en mayor contacto con mecanismos Poka Yoke. Los electrodos de soldadura se
distinguen por un color que los diferencia en adicin a su nomenclatura. Los tanques de
gases industriales se distinguen por el color y como un Poka Yoke redundante la conexin
de salida de los cilindros es diferente para evitar algn error de usar oxgeno o hidrgeno
sin las debidas condiciones de seguridad. Tuve oportunidad de colaborar con una
empresa internacional de gases industriales y fabricante de electrodos de soldadura y las
empresas de este giro manejan una gran variedad mecanismos Poka Yoke,
principalmente enfocados al aspecto de seguridad. El uso de mecanismos Poka Yoke en
la Construccin es en forma muy incipiente, principalmente en codificacin de colores con
los materiales y artculos que son ms fcil cometer errores o la instalacin de algunos
dispositivos como se menciona a continuacin: La instalacin de un dispositivo en un
taladro para contar el nmero de agujeros perforados en una pieza de trabajo, una alarma
suena si la pieza se retira antes de que el nmero correcto de los agujeros se haya
perforado.

57

Al ser la mano de obra ms mal pagada en la industria equivocadamente las empresas

constructoras no se han ocupado de tecnificar y entrenar al personal ya que generalmente
entre el 75 y 85% del personal es eventual y consideran un gasto en lugar de inversin el
preparar a los trabajadores. La cultura en un proyecto o construccin a menudo es un
reflejo del liderazgo y estructura organizativa. Teniendo estas observaciones en una
situacin de aplicacin en el sector de la construccin, enfatizan que aprender de
principios y prcticas de la Manufactura esbelta est fuertemente influenciado por
creencias y puntos de vista culturales de cada pas. Las seales de alta direccin son
importantes para el compromiso de motivacin, y ese liderazgo es relevante para
asegurar el xito en un compromiso de bsqueda de calidad y prevencin y eliminacin
de errores (Poka Yoke).

La construccin industrializada de vivienda y la construccin en general no est separada

claramente en algunos pases europeos. La construccin de vivienda industrializada
comenz en mayor escala a finales de los aos 80s. Es evidente que slo se aplican los
principios de Manufactura Esbelta en la parte que se realiza en un ambiente controlado
del interior de la empresa misma durante la prefabricacin de las partes o elementos que
posteriormente se envan al campo, pero se mantiene la falta de cultura de evitar errores y
la busca constante de la calidad al trasladar la produccin de vivienda del interior al sitio
mismo del montaje de las partes prefabricadas y construccin propiamente dicha de
campo, ya que los trabajadores son diferentes los que trabajan en el campo teniendo aun
una cultura de construccin tradicional al no aplicar los conceptos de uso de mecanismos
que eviten los errores, posiblemente debido a que muchos de ellos reciben su
remuneracin en base a lo ms pronto que entreguen las viviendas ensambladas y
totalmente construidas, solo se busca cumplir con el objetivo tiempo y se deja de lado la
calidad. Posiblemente porque la gran mayora de ellos son trabajadores temporales que
solo son contratados en la ltima etapa del proyecto constructivo por no tener
58

desarrollada una Multihabilidad y no estar entrenados para desarrollar otro tipo de trabajo
en la etapa de prefabricacin.

Varias universidades de alto prestigio (MIT, Boston, Tokio, Hong Kong , etc.) de USA,
Japn, China e Inglaterra han desarrollado estudios e investigaciones a nivel de
postgrados para tratar de implantar el Pensamiento Esbelto (Lean Thinking) en la
Construccin, concluyendo grosso modo que si es factible poder lograrse durante un
proyecto de larga duracin, los conceptos de identificacin y mapeo de la cadena de
valor, llegar a manejar la idea genrica de flujo continuo, el sistema jalar o pull y
perseguir la perfeccin a travs de Poka Yoke. Cabe mencionar que en general el
enfoque es que la prctica de esta metodologa se realiz en proyectos grandes y
consecuentemente manejados y coordinados por empresas grandes de construccin
donde hubo tiempo para crear el concepto de una mayor permanencia y estabilidad
laboral un poco ms extendida que la existente en proyectos pequeos de semanas de
duracin., Al existir tiempo, las interrelaciones entre los trabajadores mejor y se cre el
concepto de trabajo en equipo cuadrillas identificadas por mayores relaciones
personales, existiendo una mayor cordialidad en el trato y disposicin para ayudarse y
compartir conocimientos y experiencias- las empresas aceptaron invertir en ciertas
capacitaciones, aspecto que se ampli a los subcontratistas y algunos pocos
proveedores. Sin embargo, el tamao y duracin de los proyectos fue determinante para
los logros obtenidos.

Hong Kong visualizando lo anterior, ha establecido un sistema de registro obligatorio de

los trabajadores de construccin que ha introducido en consonancia con su nueva
legislacin y es la primera regin a nivel mundial en aprobar ese plan, el sistema de
legislacin respalda ampliamente esta til iniciativa para mejorar la calidad de las obras
de construccin a travs de la evaluacin y certificacin de los niveles de habilidad de
todos los trabajadores de la construccin, con lo cual se espera lograr la capacitacin
continua y la MULTIHABILIDAD de los trabajadores de la construccin. La inscripcin es
normalmente vlida durante tres aos y necesita ser renovado antes de la expiracin. Los
trabajadores registrados deben completar los cursos de desarrollo pertinentes antes de su
renovacin. El sistema de registro proporciona una base slida para la construccin de
una estructura de registros bsicos y bien diseados para 99 oficios en la industria de la
construccin. Es posible para los trabajadores calificados y semicalificados adquirir
conocimientos bsicos en la realizacin para la prevencin de errores (Poka Yoke) en
59

procesos constructivos, que pueden proporcionar informacin instantnea para mejorar

los procesos antes de que se materialicen los defectos.

Lean Manufacturing es la metodologa que busca: (1) Establecer la cadena de valor

(VSM) desde la perspectiva del Cliente eliminando todo tipo de desperdicio y actividades
que no aadan valor agregado (2) Persigue la perfeccin y la calidad haciendo uso de
mecanismos Poka Yoke para tratar de exceder las expectativas del Cliente (ISO-9001).
Tratemos de analizar imparcialmente - haciendo a un lado por completo la poltica y
aspectos de tica- ya que este documento es meramente tcnico, y pongamos para
seleccin de los lectores dos alternativas de inversin para su eleccin:

Una iniciativas gubernamental como la establecida en Hong Kong, que est

enfocada a servir tanto a ciudadanos de escasos y medios recursos trabajadores
de la construccin y adicionalmente a empresarios y consecuentemente empresas
-de altos ingresos- que crean valor agregado y fuentes de trabajo para satisfacer a
ciudadanos mejorando las condiciones de vida de la regin y el resto del pas en
forma constante y permanente pero que an no se han medido resultados
tangibles.
Una construccin meramente decorativa que no va a producir ms que trabajo
temporal para unos cuantos, que al terminarse no servir de nada y producir
gastos constantes de mantenimiento y consumo de energa elctrica con costos
permanentes al erario pblico entindase al Cliente, ciudadanos pagando
impuestos- por cuya ubicacin solo la podrn admirar contribuyentes que se
desplacen al sitio, mismas que por la economa del pas ser relativamente
reducido el nmero.

No responder an, y volvamos a la famosa Estela de Luz; la Cmara Baja Diputados

{la comisin de la transparencia} solicit en 2011 al Colegio de ingenieros Civiles
efectuar una auditoria a dicha obra, y OH SORPRESA!!! El resultado entregado en la
semana del 10 de Enero de 2012 (a una semana de inaugurada) es que existen grandes
incongruencias y que solo se puede justificar un COSTO MXIMO $500 millones de
pesos mexicanos (en nmeros redondos).

Qu se puede concluir de lo anterior? Algo muy simple y sencillo: los responsables de

dicha obra lase gobierno mexicano SE GRADUARON CON SUMMA CUM LAUDE
NON HONORIS CAUSA EN HOGWARTS. Y los mexicanos tenemos que decir
desafortunadamente que tenemos a los peores magos innombrables secuaces de
60

VOLDEMORT, ya que DESAPARECIERON POCO MS DE 500 MILLONES DE PESOS

MEXICANOS, y los otros 500 millones los convirtieron en una estela de luz que no sirve
para nada en un pas que requiere URGENTEMENTE: ESCUELAS; HOSPITALES,
FUENTES DE TRABAJO, ETC y adems como si fuese poco, con el mayor descaro
terminaron con un enorme retraso de quince meses. Lo que me hace pensar que despus
de: Harry Potter y las reliquias de la Muerte (Harry Potter and the Deathly Hallows), o sea

DESPUS DE LA DESTRUCCIN DE HOWGARDS

EL INNOMBRABLE VOLDEMORT- CONSTRUY SU NUEVO HOGAR

SLYTHERIN ESTELA DE LUZ

ESO SI, SIN USAR NINGN POKA YOKE!!!

La peor conmemoracin del Bicentenario de nuestra Independencia y Centenario de

nuestra Revolucin, para un pas con aproximadamente un 40% de su poblacin que vive
en extrema pobreza y un desempleo de dos dgitos, aun cuando oficialmente es del
orden de 5% sin contar toda la gente que vive en el comercio informal. Lo cual no es
poltica ya que no estoy afiliado a ningn partido poltico y mucho menos soy anarquista,
solo analizo tcnicamente la terrible realidad de mi pas a travs benchmarking.

Pero regresando al tema Poka Yoke y las cifras reportadas de ineficiencia en otros pases
no a las cifras logradas por los magos mexicanos del gobierno- es claro que el Sector
de la Construccin es un campo frtil para aplicar el Lean Thinking, mistake
proofing and fail-safe operation, y pongo los conceptos en ingls porque nuestros
innombrables estudiaron en Hogwarts, Inglaterra y si no lo han entendido en espaol
espero que tengan curiosidad en el tema en ingls.

Espero que el prximo gobierno que se elegir en el presente ao analice situaciones

ms productivas para sus Clientes lase contribuyentes, ciudadanos- y se enfoque a
las necesidades y requerimientos del CLIENTE o CONTRIBUYENTE y que en otros
pases con problemticas similares tomen en cuenta puntos de vista divergentes al suyo y
piensen ms en el PUEBLO que los eligi y se olviden por un momento de egosmos y
partidos polticos. Una construccin como la estela de luz es perfecta para un pas rico,
construyamos UNIVERSIDADES o al menos que se incrementen los presupuestos de
investigacin de las Universidades Pblicas que realmente son las que iluminan a un
pas!!!.

61

Es bueno hacer las cosas bien a la primera. Sin embargo, es mejor hacer que sea
imposible hacerlas mal desde la primera vez. y sin necesidad de magia.

Solo con POKA YOKE

62

BIBLIOGRAFA

Ballard G. & Howell G. WHAT KIND OF PRODUCTION IS CONSTRUCTION?

http://www.leanconstruction.org/pdf/BallardAndHowell.pdf

Beauregard Michael, Mikulak Raymond & McDermott Robin. The basic of mistake-
proofing. Quality Resources. USA. 1997.

Bunlet Algan Tezel. A STATISTICAL APPROACH TO LEAN CONSTRUCTION

IMPLEMENTATIONS OF CONSTRUCTION COMPANIES IN TURKEY. 2007.
http://etd.lib.metu.edu.tr/upload/12608658/index.pdf

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