UNIDAD 2 TEORAS DEL MANTENIMIENTO: CORRECTIVO, PREVENTIVO

Y PREDICTIVO

DEFINICIN Y CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO,

PREVENTIVO Y PREDICTIVO.

Correctivo.
Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas,
cuando stas se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig
a detener la instalacin o mquina afectada por el fallo.
Histricamente, el mantenimiento nace como servicio a la produccin. Lo que
se denomina Primera Generacin del Mantenimiento cubre el periodo que se
extiende desde el inicio de la revolucin industrial hasta la Primera Guerra
Mundial. En estos das la industria no estaba altamente mecanizada, por lo que
el tiempo de paro de maquina no era de mayor importancia. Esto significaba
que la prevencin de las fallas en los equipos no era una prioridad para la
mayora de los gerentes. A su vez, la mayora de los equipos eran simples, y
una gran cantidad estaba sobredimensionada. Esto haca que fueran fiables y
fciles de reparar. Como resultado no haba necesidad de un mantenimiento
sistematizo ms all de limpieza y lubricacin, y por ello la base del
mantenimiento era puramente correctiva.
TIPOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Como tal, hoy en da se distingue entre dos tipos de mantenimiento correctivo:
el mantenimiento correctivo contingente y el mantenimiento correctivo
programado.
Mantenimiento correctivo contingente:
El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel que se
realiza de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la
necesidad de reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de l.
En este sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica que la
reparacin se lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daos materiales y
humanos, as como prdidas econmicas.
Mantenimiento correctivo programado:
El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como
objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un
equipo de un momento a otro. En este sentido, trata de prever, con base en
experiencias previas, los momentos en que un equipo debe ser sometido a un
proceso de mantenimiento para identificar piezas gastadas o posibles averas.
De all que sea un tipo de mantenimiento que procede haciendo una revisin
general que diagnostica el estado de la maquinaria. Asimismo, este tipo de
mantenimiento permite fijar con anterioridad el momento en que se va a realizar
la revisin, de modo puedan aprovecharse horas de inactividad o de poca
actividad.
Caractersticas

Tiempos muertos por fallas repentinas.

Una falla pequea que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar
otras partes del mismo equipo, generando una reparacin mayor.
Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo
no se encuentre disponible en el almacn.
Si la falla converge con una situacin en la que no se pueda detener la
produccin, se incurre en un trabajo en condiciones inseguras.
La afectacin de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de
los equipos.
Preventivo
El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con
el fin de prevenir el surgimiento de averas en los artefactos, equipos
electrnicos, vehculos automotores, maquinarias pesadas, etctera.
Algunas acciones del mantenimiento preventivo son: ajustes, limpieza, anlisis,
lubricacin, calibracin, reparacin, cambios de piezas, entre otros. En el rea
de informtica, el mantenimiento preventivo consiste en la revisin en el
software y hardware de la PC u ordenador lo que permite al usuario poseer un
equipo fiable para intercambiar informacin a una mxima velocidad con
respecto a la configuracin del sistema.
En referencia a lo anterior, en el rea de informtica se debe de diferenciar el
mantenimiento preventivo y mantenimiento actualizado ya que este ltimo se
produce a peticin del usuario con el fin de mejorar el sistema a travs de la
actualizacin de los programas tecnolgicos contenidos en el ordenador. De
igual manera, el costo del mantenimiento preventivo se calcula a travs del
tiempo extra, tiempo de los ayudantes y la mano de obra, as como, el
inventario de repuestos, por ejemplo: en los automviles cambio de filtros,
lubricacin, etctera, cada repuesto posee un costo diferente.
El mantenimiento preventivo se efecta peridicamente. De igual manera, el
mantenimiento preventivo tiene como objetivo detectar fallas que puedan llevar
al mal funcionamiento del objeto en mantenimiento y, de esta manera se evita
los altos costos de reparacin y se disminuye la probabilidad de paros
imprevistos, asimismo, permite una mayor duracin de los equipos e
instalaciones y mayor seguridad para los trabajadores sobre todo en el caso de
aquellos empleados que laboran en industrias con grandes maquinarias.
El mantenimiento preventivo se divide en: mantenimiento programado,
mantenimiento predictivo y mantenimiento de oportunidad. El mantenimiento
programado se caracteriza por realizarse en un determinado tiempo o
kilometraje, como es el caso de los carros; el mantenimiento predictivo se
realiza a travs de un seguimiento que determina el momento en que debe de
realizarse la referida manutencin y, el mantenimiento de oportunidad como lo
indica su nombre se realiza aprovechando los periodos en que no se utiliza el
objeto. Por otro lado, la persona encargada de realizar los diferentes tipos de
mantenimientos en las maquinarias, equipos, vehculos, entre otros reciben el
nombre de tcnicos son individuos con capacidades o habilidades en relacin a
esta rea.
Caractersticas

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se

aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de
tener las herramientas y repuestos necesarios "a la mano".
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos
especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos,
adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los
equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Predictivo

El mantenimiento predictivo es el conjunto de tcnicas que permiten;

reduciendo los costes del programa de mantenimiento tradicional, preventivo
y correctivo, asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos que
componen la planta. Este tipo de mantenimiento se basa en la realizacin de
un seguimiento del estado del equipo mediante monitorizaciones que permiten
realizar sustituciones y reparaciones cuando estos no se encuentren en buen
estado, sin necesidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos
improvistos por medio de un programa de deteccin de anomalas.

Una de las tareas ms importantes que el mantenimiento preventivo conlleva

es el planeamiento adecuado de las tascas que deben realizarse en la planta.
Si esto se consigue se podr atacar al problema y a su raz antes que ste se
produzca. Ser importante que se acompae al mantenimiento con un historial
que indique cunto tiempo y cuantos operarios son necesarios para llevar a
cabo las tareas, de manera que el programa mejore a medida que se lleve a
cabo.
Caractersticas

Se gua por tcnicas de seguimiento y anlisis, permitindonos

programar las operaciones de mantenimiento solamente cuando son
necesarias.
No necesario hacer una parada para poder evaluar la condicin de los
equipos es decir, se conoce el estado real de las mquinas mientras
estn trabajando.
Para realizar un mantenimiento predictivo es necesario plantearse una
estrategia e individualizar, es decir no se pueden implementar varias
tecnologas simultneamente.
Trata de eliminar costes en la ejecucin del mantenimiento sin perder su
finalidad, que es la explotacin del medio a mantener el mayor tiempo
posible y con el menor coste.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO,

PREVENTIVO Y PREDICTIVO

Correctivo

VENTAJAS:
Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad,
ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento
debido a una programacin de actividades.
Menor costo de reparaciones.

DESVENTAJAS:

Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la

ejecucin, lo que ocasiona que este sea ms tardado.
El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de
comprar los repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

Preventivo
VENTAJAS

Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo

Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.
Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los equipos.
DESVENTAJAS
Entre sus pocas desventajas se encuentran:
Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como
de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de
mantenimiento a los equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las
piezas de los equipos.

Predictivo

VENTAJAS

Da ms continuidad en la operacin. Puesto a que si en la primera

revisin se detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea
pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre
revisiones.
Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los
resultados deben ser ms exactos.
Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo de
personal y en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una
desventaja sobre ello.
Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a
resultados, y no a percepcin, se busca que los repuestos duren
exactamente el tiempo que debe ser.
DESVENTAJAS

Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le urge

que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se
defina como segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben
darse mediante programaciones.
Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con
precisin, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que
necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.
Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya
mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con
conocimientos ms calificados, lo que eleva a su vez el costo y quiz,
dependiendo del rea, disminuyan las opciones.
 Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante
programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que
se par la mquina y se revis por cuestiones que se identificaron la
primera vez, el costo es considerablemente alto.

PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y

PREDICTIVO

La planificacin y programacin del mantenimiento de una mquina depende

del tamao de la empresa, de la complejidad de los equipos, del nmero de
mquinas iguales, de la naturaleza de las operaciones, del coste de las
paradas, etc. Siempre es necesario un procedimiento que evite, o al menos
reduzca las averas, detecte y diagnostique los defectos y repare o corrija los
efectos del uso, sujetndose en todo momento a los presupuestos econmicos
de la empresa.

No existe una clasificacin rgida de los sistemas de mantenimiento, de forma

cada empresa debe elegir el sistema adecuado para cada tipo de mquina. En
algunas mquinas se precisa un sistema preventivo avanzado y, en cambio, a
otras mquinas se las deja funcionar hasta la detencin forzosa por avera. No
es admisible es que una misma mquina participe de dos sistemas diferentes.