Subte Eduardo Contreras PDF

REFRESHMENT TECNICO
GERENCIA MINA
DIVISION ANDINA CODELCO CHILE
MINERIA SUBTERRANEA
CURSO RELATORES:
Eduardo Contreras Moreno
DESARROLLO Y EXPLOTACION Humberto Henrquez Alfaro
Profesores
REFRESHMENT TECNICO - GERENCIA MINA DIVISION ANDINA CODELCODIMIN
CHILE USACH
BLOCK CAVING ABRIL 2005 1
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE - DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS - ECM - 2005
HUNDIMIENTO PROGRESIVO DE BLOQUES
CAMPO DE APLICACIN
Yacimientos masivos con grandes dimensiones, tanto
en la vertical como en la horizontal
Macizo rocoso de caractersticas geomecnicas pobres:
Estabilidad de la mena pobre Socavacin inferior

- Hundimiento y fragmentacin de la roca
- Granulometra en tamaos manejables
Superficie debe permitir la subsidencia
Minerales diseminados de baja ley (cobre, molibdeno),

minerales de hierro y en chimeneas diamantferas.
REFRESHMENT TECNICO - GERENCIA MINA DIVISION ANDINA CODELCO CHILE

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE - DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS - ECM - 2005 2
METODOS BASICOS
BLOCK CAVING MENA SECUNDARIA
PANEL CAVING MENA PRIMARIA

PERFIL TIPICO PORFIDO CUPRIFERO

TIPOS DE MENAS
MENA SECUNDARIA
Rocas de baja a mediana competencia

Gran densidad de fracturas (FF > 10)
Fracturas abiertas o dbilmente selladas con limonita
Andesitas y granodioritas secundarias
Buena granulometra (< 12)
Mineralizacin fundamentalmente en fracturas
Permite manejo manual de mineral
MENA PRIMARIA
Rocas muy competentes

Baja densidad de fracturas (FF < 7)
Fracturas selladas con anhidrita, turmalina y cuarzo
Brechas de turmalina y granodioritas primarias
Granulometra gruesa (> 15)
Mineralizacin diseminada y en fracturas
Requiere equipos para manejo de mineral

MENA
PRIMARIA
MENA Roca Roca

AREA Primaria (%) Secundaria (%)
SECUNDARIA
ROCAS MINA III Panel 25 75
ANDINA III Panel Inferior 77 23

BLOCK CAVING
Yacimiento se divide en grandes bloques cuya rea
basal es superior a los 2500 m2 (50 x 50 m ms).
Cada bloque se socava por su parte inferior volar
una franja horizontal en la base del bloque suprimiendo el
apoyo del mineral suprayacente.
Socavacin inferior fracturamiento sucesivo del
material afectar gradualmente a todo el bloque.
Mediante una combinacin de la fuerza de gravedad y

los esfuerzos internos de la roca, la masa rocosa se
fractura y quiebra en trozos manejables CAVING.

ISOMETRICO
MINA ANDINA

ISOMETRICO
MINA EL TENIENTE

Los trozos de mena pasan a travs de los puntos de
tiraje hasta niveles inferiores.
La superficie del yacimiento se hunde continuamente

detrs del mineral arrancado, lo que produce la mezcla del
mineral con roca estril (dilucin).
La dilucin va aumentando gradualmente durante la
etapa de extraccin.
Mtodo muy econmico y eficiente en su explotacin,
cuando las condiciones de la roca son favorables.
La perforacin y tronadura requerida en la etapa de

produccin es mnima.

La preparacin es complicada y requiere mucho tiempo.
El volumen de desarrollo necesario para dejar el bloque en
produccin es grande.
El control del flujo gravitacional es crtico, pues la
fragmentacin no puede controlarse anticipadamente y los
bolones y trancaduras pueden generar prdidas de mineral
y dilucin.
Riesgo de colapsos y colgaduras si la actividad minera
no es bien controlada.
Genera subsidencia a gran escala, con todas las
consecuencias ambientales que de ello se pueden derivar.

INFRAESTRUCTURA
Manejo del mineral requiere las siguientes labores: ( )
- Nivel de Transporte (NT)
- Piques de Traspaso (OP)
- Chimeneas Largas (dedos entre NT y NP)
- Nivel de Traspaso o Control (si fuese necesario)
- Nivel de Produccin (NP)
- Chimeneas Cortas, en forma de embudos
- Nivel de Hundimiento (NH o UCL)
Adicionalmente se necesita:
- Nivel de Ventilacin (entre NT y NP)
- Chimeneas de Ventilacin (inyeccin/ extraccin aire)
VARIANTES DE BLOCK CAVING
1. Block Caving Gravitacional o Tradicional

Figura isometrica Tte.
Mostrando diferentes niveles

Nivel de Hundimiento - B.C. Gravitacional

Nivel de Produccin
B.C. Gravitacional

2. Block Caving con Slushers o Scrapers

Block Caving
con Slushers
(sin vertical)

3. Block Caving con LHD

PANEL CAVING
Aplicable a roca primaria que es ms competente y
menos fracturada que la roca secundaria
Granulometra es de mayor tamao embudos son
reemplazados por zanjas o bateas.
Mtodo masivo donde se pierde la identidad de bloques
de hundimiento
FRENTE DE HUNDIMIENTO: frente de avance
continuo que define el ingreso de rea a produccin a
medida que sta se va agotando .
Normalmente los desarrollos estn adelantados
respecto del frente de hundimiento en una distancia que
vara entre 100 y 150 m.
Secuencia de
Hundimiento

Las construcciones tambin van adelantadas respecto
del frente de hundimiento, en una distancia variable entre
50 y 100 m (franja de seguridad), y retrasadas respecto
al frente de desarrollo.
La tronadura de las zanjas o bateas se efecta por
delante del frente de hundimiento.
La socavacin rompe contra las bateas previamente
abiertas en el nivel de produccin.
La extraccin del mineral de las zanjas y su posterior
transporte a los piques de traspaso se hace mediante
equipos LHD.
La fortificacin de las galeras es en base a pernos de
anclaje, cables, marcos metlicos, shotcrete y concreto
armado.

1. PANEL CAVING CONVENCIONAL

FR O N T O N E S
SO C A V N C R U ZA D O S E N T R E
SU R CALLES
NIVEL DE
CALLES HUNDIMIENTO

Barrio Cvico Cabeceras
Socavn Norte
Rampa UCL
Calles Zanja
Calles
Rampas UCL
Rampa Acarreo
Cabeceras
NIVEL DE
PRODUCCION

2. P. C. con Martillos Picadores

Isomtrico Sistema de Piques
Sistema Martillos Picadores

Martillo Picador Mvil
en Punto de extraccin

Conjunto Martillo Montacargas
Posicin Traslado

NUEVAS VARIANTES PANEL CAVING
El paso del frente de hundimiento es la principal
fuente generadora de daos en las galeras e
infraestructuras de los niveles inferiores.
Formacin de una zona de altas presiones por
delante del frente de hundimiento
ABUTMENT STRESS
Provoca inestabilidad del sector.
Implica altos costos de mantencin.
Baja disponibilidad de rea productiva.
Debido a esto se han introducido unas variantes
denominadas Hundimiento Previo y Hundimiento
Avanzado.

Panel Caving Tradicional
1. Desarrollos de galeras en niveles de Produccin y de Hundimiento.

2. Apertura de zanjas
3. Tronadura de hundimiento.
4. Proceso de extraccin.

Abutment Stress
en Hundimiento Convencional

Panel Caving con Hundimiento
Previo
1 Desarrollo de galeras en nivel de hundimiento

2 Proceso de socavacin.
3 Desarrollo de galeras en nivel de produccin.
4 Apertura de zanjas
5 Proceso de extraccin.
Abutment Stress en
Hundimiento Previo

Panel Caving con Hundimiento
Avanzado
PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO
AREA SOCAVADA
30 m. 30 m. 50 m.
1
AREA HUNDIDA 2 Nivel de
hundimiento
FORTIFICACION DEFINITIVA DESARROLLO

5 4 Nivel de
3 Produccin
1 Desarrollo de galeras en nivel de hundimiento

2 Proceso de socavacin.
3 Desarrollo de galeras en nivel de produccin.
4 Apertura de zanjas
5 Proceso de extraccin.
Abutment Stress en
Hundimiento Avanzado

PANEL CAVING TRADICIONAL
PANEL CAVING:
70 m
(FORTIF. DEFINITIVA) DESARROLLO VARIANTES DE EXPLOTACION
PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO
REA SOCAVADA
75 - 105 m 30 m DESARROLLO
REA
45 - 60 m 30 - 45 m
PREPARADA
SOCAVACIN
PREVIA
PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO
REA SOCAVADA
30 m 30 m 50 m
(FORT. DEFINITIVA) DESARROLLO

Comentarios y Conclusiones
9 Diferencias principales:
- Desarrollo de galeras de produccin
- Socavacin previa.
9 Menor dao en galeras de produccin.
9 Menor fortificacin de la galera de produccin.
9 Menor mantencin de la galera de produccin,
mayor disponibilidad.
9 Reduccin de esfuerzos de 90 Mpa a 20 Mpa
bajo la zona hundida en mtodo con
Hundimiento Previo.

Efectos abutment stress
HUNDIMIENTO CONVENCIONAL V/S PREVIO
EFECTOS DEL ABUTMENTS STRESS SOBRE LA VISERA Y LOS MARCOS

METLICOS DE LOS PUNTOS DE EXTRACCIN.

FLUJO GRAVITACIONAL
PRINCIPIO DE HUNDIMIENTO
Macizo rocoso en equilibrio, mientras no exista una
abertura considerable en su interior.
Esfuerzos presentes Peso del macizo rocoso

Desplazamiento de masas
Si la resistencia de la roca no es suficiente para

soportar este cambio, se fracturar y fragmentar.
El material fragmentado se extrae por puntos de

extraccin generacin de un flujo masico
gravitacional

Fundamentos de los Mtodos de Hundimiento
Conjunto de operaciones mineras
destinadas a cortar la base de
sostenimiento de un bloque o panel
de mineral, asegurndose que no
queden puntos de apoyo.
Base inferior de dicho bloque o
panel se comporte como una viga
(simplemente apoyada o empotrada
en sus extremos).
Accin de las fuerzas externas,
principalmente la gravitacional,
produzcan una primera socavacin y
posteriormente el desplome completo
del bloque o panel.
Fragmentos de mineral generados
debido al progreso del hundimiento
en altura puedan ser manejados y
transportados fcilmente.
TIRAJE INDEPENDIENTE
Desarrollado por Janelid y Kvapil en 1966.
Modelos aceptado en la actualidad.
Arena de diferentes colores para simular el flujo de
material hacia una nica abertura.
Tiraje Aislado Extraccin de material desde un
punto de extraccin, sin afectar o ser afectado por
puntos adyacentes.
Distingue dos zonas elipsoidales en el movimiento de
las partculas sometidas al F. G.:
Zona Activa
Elipsoide de Movimiento

Modelo Janelid & Kvapil

ZONA ACTIVA
Zona en la cual se producen movimientos primarios,
masas se desplazan con escaso movimiento relativo
entre las partculas.
Su movimiento es posible por la extraccin de un
volumen menor (elipsoide de movimiento).
ELIPSOIDE DE MOVIMIENTO
Zona con movimientos primarios y secundarios:
desplazamientos masivos con abundantes
movimientos relativos entre las partculas.
Dimetro elipsoide de movimiento depende de la
movilidad de las partculas.

Forma del elipsoide y movilidad de las partculas
depende: granulometra y forma de partculas,
presencia de elementos aglomerantes, resistencia de
la roca y humedad del material.
Material ms fino > movilidad y < elipsoide.
Escurrimiento del material Formacin de
elipsoides lmite y movimiento en una razn constante
entre sus volmenes: Ve.l. / Ve.m = 15
A medida que aumenta el tiraje en altura, la
excentricidad del elipsoide (e = altura/ ) aumenta.
Elipsoide movimiento toma forma cilindrica de Cte.
Dentro de este cilindro de extraccin se produce el
flujo masivo del material descenso material.

SITUACIONES POSIBLES
Alejamiento Excesivo Alejamiento Insuficiente
Elipsoides no se traslapan Interseccin de elipsoides

Zonas sin movimiento: Hay sobretiraje y contaminacin mayor
a) Prdida de mineral Probable inestabilidad
b) Concentracin depresiones a Desarrollo es mayor por metro
travs del pilar cuadrado hundido
TIRAJE INTERACTIVO
Heslop & Laubscher: modelos fsicos con arenas de
diferentes tipos y tamaos.
Concuerdan con el tiraje aislado de Janelid & Kvapil.
Se fundamenta en la extraccin de material de puntos
de extraccin adyacentes trabajados simultneamente.
Generacin de una zona de interaccin (Z.I.) hasta
cierta altura de la columna de mineral.
Flujo aislado:
Distancia entre puntos de extraccin > 1,5 e.m.

TIRAJE INTERACTIVO
Movimiento Vertical
Columna
Granulometra
de
Distancia entre
Extraccin puntos
Movimiento Aleatorio Altura
Regularidad
Zona de Tiraje
Interaccin Velocidad de
Extraccin
Puntos de Extraccin
d

En la Z. I. se genera un rpido movimiento de las
partculas en forma aleatoria. Los campos de tensin
interactan provocando movimientos laterales de las
partculas que vienen de la zona superior, sometidas a
fuerte presin vertical.
Sobre la Z.I. el material se mueve verticalmente en

forma masiva (flujo masivo) y el contacto estril-
mineral desciende en forma paralela.
La Z.I. se ubica sobre un conjunto de puntos de

extraccin separados a una distancia crtica menor de
1,5 elipsoide de tiraje.

DESARROLLO
PERFORACION
Mquina Stopper
En la mayor parte donde se
requiere utilizar explosivos, para
volar rocas u otro material, necesita
la operacin de perforacin.
Utilizando esquemas y diagramas
de perforacin, para taladrar la roca
donde se alojarn las cargas
explosivas adecuadas para obtener
el xito deseado.
Los sistemas de penetracin de

rocas que han sido desarrollados y
utilizados en minera son:
Mecnicos: Percusin
Rotacin
Roto percusin
Roto abrasivo

Percusin
La Drilling Research Inc., utilizando una cmara de alta velocidad
y medidores de tensin muy cerca del filo del bit, logr establecer
los siguientes pasos en el mecanismo del fracturamiento de la
roca.
a) Deformacin elstica de la roca, con trituracin de las
irregularidades.
b) Formacin de grietas principales, con trituracin de la cua
central de la roca ubicada bajo el filo del bit. La transmisin
radial de la fuerza, produce tensiones tangenciales las que
aumentan con la presin del filo, hasta llegar a superar la
resistencia de la roca, generando grietas a partir del filo.
c) Propagacin de grietas secundarias con formacin de
astillas.
d) La secuencia se repite una y otra vez hasta que se disipa
toda la energa del impacto.
e) Desplazamiento de los detritus con formacin de crter
expulsados por el rebote del bit y por la accin del flujo
barredor.

Rotacin
El mecanismo bsico del fracturamiento de la roca observado
durante la perforacin rotatoria utilizando un bit tipo cincel o drag
bit, fue el siguiente:
a) Deformacin elstica.
b) Trituracin: pulverizacin de la roca en contacto con el bit
c) Astillamiento y trituracin: Al superarse la resistencia de la roca al
cizalle se desprenden astllas, permitiendo un rpido giro de la
broca para impactar violentamente contra la roca slida,
repitindose el ciclo.
d) Astilla mayor : poco a poco se forma una gran mordedura que
termina por ceder bruscamente, dando origen a una gran astilla,
que deja prcticamente libre por un buen trecho al bit, volviendo
a reiniciarse un nuevo ciclo semejante al anterior.

Evolucin en el Tiempo de los Equipos
de Perforacin
Velocidad de penetracin en el tiempo
Roca Granito
m/h
180
160
140
120
100 Martillos Hidrulicos
80
60
Mecanizacin
40
Mtodo Sueco
20
1910-20 -30 -40 -50 -55 -63 -73 -77 -90 -99

Mtodos Mecnicos de Perforacin
M e t o d o d e p e r f o r a c io n y q u e m a d a
M e t o d o s m e c a n ic o s
Fuente: Sandvic Bafco

Rotopercusin
Martillo DTH
26 51/2

Martillos Neumticos
Un equipo DTH neumtico Trabajan con aire comprimido.

tiene un rendimiento entre 8 y Generalmente la red entrega
11 metros por hora en un una presin de 100 psi, lo que
dimetro de 51/2. Trabajan es insuficiente para la presin
con una presin de aire entre de trabajo que necesita el
180 a 220 psi. equipo, por lo cual requieren
de otro compresor auxiliar
Aceros llamado booster que sube la
presin aprox. a 17 bar.
Elemento Vida til(m) US$/m
Martillo Cop 10000 0,40
El costo total por metro
Bit bot 5 1000 0,45 perforado debe estar
Barras 89mm 1000 0,27 alrededor, entre 10 y 12
Rendimiento operativo 8 m/hr dlares.

Martillos DTH Hidrulicos
Estos martillos son accionados por
agua, por lo tanto, la cantidad que
utilicen va a depender del RENDIMIENTO INSTANTANEO
dimetro de perforacin. Segn
catlogo de Wassara (W). 0,90
0,80
0,70
0,60
W-80: 3 - 4 120 l/min 180 bar
Mt/min
0,50 W. TARGET
0,40 NEUMTICO
W-100 4 - 5 200 l/min 180 bar 0,30
0,20
W-150 5 - 6 360 l/min 180 bar 0,10
0,00
0 10 20 30 40
La bomba se alimenta con 150 KWH Largo de perforacin
Rendimiento operativo es de 15 m /hr

Rendimientos de DTH
REND. INSTANTANEO ASCENDENTE REND. INSTANTANEO DESCENDENTE
0,90 1,00
0,80 0,90
0,70 0,80
0,70
0,60
W. TARGET 0,60 W. TARGET
Mt/min
Mt/min
0,50
HID. REAL 0,50 W. REAL
0,40
NEUMTICO 0,40 NEUMTICO
0,30 0,30
0,20 0,20
0,10 0,10
0,00 0,00
0 10 20 30 40 0 10 20 30 40
Largo de perforacin Largo de perforacin

Jumbo de un Brazo
Estas mquinas leo hidrulicas se consideran mquinas
roto percusivas por tener motor de rotacin independiente

Perforadora Hidrulica
Sarta tpica para jumbos en desarrollo horizontal

Aceros
Culatn o adaptador de culata
Copla o
manguito
Escareador
Barra
Bit 05

Daos de los aceros
Percusin en vaco, producto de una baja presin de empuje o la mala calidad
de la roca
Temperatura en coplas, producida por la friccin de los aceros, producto de la
retransmisin de energa.(puntos de uniones)
Sistemas de amortiguacin
Sincronismo de los parmetros, de empuje, percusin y rotacin
Un mal apoyo de la viga al perforar, especialmente al empatar
Movimientos de la viga durante la perforacin que pueden ser nefasto para los
aceros
Una mal alineamiento de la barra produce un dao tambin de centralizadores
Una mala posicin de la viga con relacin a los tiros del diagrama en
perforacin frontal
Un mal control del paralelismo de los taladros
Un barrido deficiente
Una mal operacin del procedimiento de empate
Una mala eleccin de los aceros para ese tipo de roca
Una sobre perforacin de los bits
Rectificacin de los bits de mala forma o sin los instrumentos para un correcto
afilado

Causales de daos en los aceros
OPERACIONES INCORRECTAS
incorrecto
z Empate incorrecto
No apoyar la viga contra el

cerro
Orientar la viga al momento del
empate
Empatar con mxima potencia
correcto

Causal de daos en Aceros
S IG N O S D E E X C E S O D E P R E S I N D E
AVANCE
S e o b s e r v a f le x i n e n la
b a rra
O s c ila c i n c o n s t a n t e d e
m a n m e t r o d e r o t a c i n
T ir o n e o e n m o v im ie n t o d e
avance

Causales de baja a los aceros
CAUSALES DE BAJA DE BITS
Por botn saltado, que puede ser por mala fabricacin del bit, por una baja
presin de empuje que provoca falta de contacto entre el bit y la roca.
Botn quebrado en el fondo producto de una rotacin con un alto torque, sobre
perforacin, etc.
Quebrado antes del fondo pude ser provocado por sobre perforacin.
Una sobre perforacin, deja los botones muy gastados como para volverlos a
afilar.
proceso deficiente de fabricacin.
Por una prdida parcial de matriz, que se produce por una propagacin del
agrietamiento lateral de lo orificio del barrido lateral.
Por una fractura transversal en la zona del hilo producto de una perforacin
suelta.
Por una fractura longitudinal.
Por prdida del dimetro causado por una rotacin excesiva, un avance
elevado y una roca demasiado abrasiva.
Pegado en la perforacin a causa de formaciones rocosas agrietadas, un
barrido deficiente o un bit mal afilado.

Revisin de aceros
Bit dado de baja Uso de plantilla

Vida til de los aceros
Afiladora para bit de Accesorios Vida Util
perforacin (metros perforados)
botones
Bit 45 mm 500
Copla R38 2000.
Culatn R38 3000
Barra 14 2000.
Corona 4 400.
A.Piloto R32 400

Precios de aceros y algunos costos de minas
Accesorios Precio (US$)

Bit 45 mm 50
COSTO POR METRO ESPERADO V/S REAL
Copla R38 50
0.39
Culatn R38 195 0.37
USD/METROS
0.35
Barra 14 125 0.33 ESPERADO
Corona 4 125 0.31

0.29
REAL
A.Piloto R32 215 0.27

0.25
Mina Sur Carola Soldado Teniente
MINAS

Rendimientos de Aceros
Comparacin de Rendimientos
6500
6000
Metros Perforados
5500
5000
copla
4500
4000 culatn
3500
barra
3000
2500
2000
1500
Mina Sur Carola Soldado Teniente
Minas

Distribucin de Ventas de Empresas
Mercado Top Hammer
DISTRIBUCIN TOTAL DEL MERCADO TH
5 SANDVIK
2
3 4 ATLAS COPCO
33
18 P&V
ROCK MORE
ROBIT
MITSUBISHI
35 OTROS

Tipos de Explosivos
PETN
ALMA REVESTIMIENTO
EXPLOSIVO
ALGODON PLASTICO
CAPA DE CAPA DE
FIBRA ALGODON

Propiedades de los Explosivos
Densidad
Peso por unidad de volumen (gr/cm3)
Volumen de gases.
Litros de gases por kilo de explosivo
Energa (KCal/ kg)
Velocidad de Detonacin VOD (m/seg)

Presin de Detonacin (PD) (KBar)

PD = k * Densidad * (VOD)2 = KBar
k = Cte. = 2,325
Dimetro crtico
Resistencia al agua
Sensibilidad a iniciacin y propagacin

Tabla con Propiedades de los explosivos Segn Catlogos

Producto ANFO Mexal A Tronex 2 Softrom Trimex
Densidad (gr/cm3) 0,78- 0,81 O,75- 0,85 1,24 1,19 1,06- 1,18
Vol. De gases (lts/ kg) 1050 960 809 826 890
Energa (kcal/ kg) 912 902 948 904 815
Presin Det (kBar) 31 41,5 74 66
VOD (mt/ seg) 4000 > 2800 4900 3200 2000- 4500
PR al Anfo en peso 1,00 0,99 0,96

Potencia Relativa de los Explosivos
Segn Langefors la potencia relativa de un

explosivo (PR) se obtiene de la siguiente
relacin. (5/6)*Factor de energa + (1/6)* Factor
de volumen
5 Q 1 V
PR = +
6 Q0 6 V0
Q = Energa explosivo a utilizar

Qo= Energa explosivo Patrn (Anfo)
V = Volumen explosivo a utilizar
Vo= Volumen explosivo Patrn (Anfo)

Ejemplos
Calcular la potencia relativa (PR) del Trimex con
respecto al Anfo
Qo Anfo = 912 kcal/kg

Q Trimex = 815
Vo Anfo =1050 lts/kg
V Trimex = 890
Solucin: PR = 5/6x 815/912 + 1/6x 890/ 1050
= 0.88
Significa que 1 kg de Trimex equivale a 0,88 kg de Anfo

Emulsiones
Nitratos en solucin + Aceites,surfactantes y diesel
90% + 10%
Tienen alta densidad

Es posible fabricar mezclas bombeables
Se fabrican Anfos Pesados
Tiene un VOD ms alto que el Anfo
Para minas Subterrneas existe la emulsin RS-95
para tiros largos de 2 y desarrollos con perforacin
de 1 (ORICA)

Forma de Carguo
Produccin
Produccin
Desarrollo
Desarrollo

Balance de Oxgeno en los Explosivos
Nitrato de Amonio + Diesel
Anfo NH4 NO3 + CH2 = GASES
94,4 % 5,6 %
Gases generados en la explosin

del Anfo
CO2 N2 H2O
17 % 33 % 50%
NOx CO
Ecuacin de equilibrio del Anfo es la siguiente:
3NH4NO3 + CH2 = 3N2+ 7H2O + CO2 + 912 Kcal/kg

Labores de Acceso
Objetivos
- Alcanzar el cuerpo mineralizado y hacerlo accesible
- Colgar una cantidad conveniente de mineral
- Subdividir el yacimiento
Labores de acceso
- Labores principales: Socavones
Rampas
Piques
Chiflones
Labores secundarias

Eleccin del Acceso
y su Localizacin
Forma y tamao del depsito

Caractersticas fisiogrficas
Propsitos del acceso
Condiciones geomecnicas y/o estructurales
Factores econmicos

Socavones
Fciles y econmicos de ejecutar (manual, jumbos,

mquinas tuneleras, sectores): < costo ejecucin/m
Transporte sencillo, rpido y econmico
Fcil drenaje (0,2 - 2 %)
Ventilacin y fortificacin ms sencilla
Bocamina (instalaciones superficie, nivel de aguas)

Rampas
Costo de ejecucin/m es mayor que en el socavn
Pendientes usadas 5 a 25 % (8 -15 %)
Control topogrfico estricto
Drenaje mediante bombeo, si es con pendiente
negativa
Ventilacin y fortificacin ms dificultosa
Va por estril: ataque del mineral a distintas cotas

Piques
Mayor costo de ejecucin por metro
Depsitos de tamao reducido y/o profundos
Cuerpos de bajo manteo (< 15): Chifln
Cuepos manteo medio (15-40): Pique inclinado
Cuerpos de gran manteo (>40): P.V.
Control topogrfico estricto
Ventilacin y fortificacin ms dificultosa

Diseo de Labores Horizontales
Dimensiones (A x B)
- Reglamento de Seguridad Minera (N 72 y modificaciones)

- Vehculos motorizados
A = ancho vehculo + 1 m c/lado
B = alto vehculo + ducto + holgura de 0,5 m
Refugios cada 30 m
- FFCC
A = ancho carro + 0,5 m c/ lado
B = alto carro cargado + obstculo + holgura 0,5 m
Refugios cada 20 m

Desarrollo de Labores Horizontales

DIAGRAMA DE DISPARO
METODOS DE CALCULO
- Holmberg; Langerfors
- Gustafson; Konya
- Sistema grfico (Nt = f(d))
CRITERIO GEOMETRICO
- Rainuras paralelas
- Indiferente a distribucin de Rainuras
- Principio: evitar congelamiento, ( Area disponible
labor >= Esponjamiento del material arrancado)

Desarrollo Subterrneo
Tipos de Techos y
Secciones
Techo plano
Techo medio arco
Techo con radio a la
gradiente
Techo con radio al
piso o Baskethandle

Eleccin del Techo
Va a depender de las
caractersticas geomecnicas
de la roca o del tipo de
terreno a atravesar.
- Distribucin de esfuerzos
Del tamao de la seccin.

- Cavernas
- Tneles de transporte
(camiones, ferrocarriles)
- Desarrollos de preparacin
de minas, etc.

Seccin Tpica Mtodo NATM
Perforacin de paraguas Seccin tpica

Tipos de Rainuras
Tipos de Rainuras
ms utilizadas:
- De tiros paralelos
(Burn Cut), tambin
llamada rainura
Sueca.
- En V (Angle Cut)

Tipos de Rainuras

Perforacin Paralela
Las mayores ventajas de los tiros

paralelos con respecto al angular, es:
- La facilidad de posicionamiento de las
perforadoras para realizar el trabajo.
- Se logra un mayor avance por disparo
Cuando realizamos la quemada en rounds
paralelos, pueden ocurrir los siguientes
problemas.

Problemas en tiros Paralelos
Congelamiento o
Recementacin.
Ocurre por:
- Concentracin de
energa muy alta
- Volumen insuficiente de
tiros vacos
- Intervalos de retardos
no adecuados
-Caractersticas desfavo-
rable de la roca

Problemas de Tiros Paralelos
Detonacin por simpata. Distribucin tpica de tiros
- Explosivos muy en rainura para evitar
sensibles detonacin por simpata
Barrenos de
- Corta distancia entre Carga
tiros 2
- Presencia de agua
- Rocas agrietadas
Barrenos de alivio
(Rainura)
1 3

Problemas en Tiros Paralelos
Desensibilizacin por presin dinmica

A medida que se sube la densidad del explosivo
este se torna menos sensible y mucho ms
cuando en su composicin no contienen
sensibilizadores.
-Efecto canal.
Cuando el cartucho es de menor dimetro que el
tiro, existiendo un gran espacio anular entre
ellos
-Presin impuesta por un tiro adyacente

Caractersticas Principales
Emprimado tpico en las minas subterrneas
Huincha aislante Tubo tecnel
A' Corte A' - A''
A''
Detonador alojado en el cartucho
Cartucho de tronex plus

Desarrollo Horizontal
Rogers Holmberg presenta varia

relaciones para disear rounds de
disparos en labores horizontales, se bas
en Langefors y Gustafsson.
- Determinar la profundidad de la perforacin,
ocupando un barreno vaco
H = 0,15 34,1 Dh 39,4 Dh 2 (Frmula N1)
H = largo del tiro (m)

Dh = Dimetro del tiro Vaco (m)

Clculo de Longitud del Barreno
Cuando se ocupan dos
barrenos vacos se ocupa la
misma frmula anterior
reemplazando el Dh por Df
Df = Dh 2 (Frmula 2)
D
H = 0,15 + 34,1 Df 39,4 Df 2
B
(Frmula 3)
Df = dimetro final de dos
tiros vacos (en m)
Dh = dimetro de cada tiro E
vaco( en m)

Primer Cuadrante
Desviacin de la perforacin. F = desviacin de la perforacin

= error de emboquillado
F = sen H + = desviacin angular
H = profundidad del terreno
(Frmula 4)

Desviaciones en la Perforacin
Frente Perforada Replanteo de frente perforada

Desviaciones de Rainuras

Primer Cuadrante
Como ya se indic para un burden mayor de 2 Df el ngulo de salida
es demasiado pequeo y se produce una deformacin plstica de la
roca entre los dos tiros.
Cuando el burden es menor a 1 Df, y la concentracin de la carga es

muy elevada se producir la sinterizacin de la roca fragmentada.
No saliendo la rainura.
Cuando no existen desviaciones se recomienda que el burden se

calcule sobre la base de
B = 1,5 * Dh (Frmula 5) con un tiro hueco
B = 1,5 * Df (Frmula 6) con dos tiros huecos
Cuando la desviacin angular de perforacin es mayor a 1%, y existen

errores en la empatadura del tiro, el burden se calcula a partir de:
B = 1,7 * Dh F (Frmula 7) Un tiro hueco
B = 1,7 * Df F (Frmula 8) Dos tiros huecos

Clculo del Primer Cuadrante (PRC)
Clculo concentracin de carga del PRC
B B DhDf c
1,5
55d (Frmula 8)
Dh 2 0,4
l=
SAnfo 1
donde:
l = Concentracin de carga (Kg explosivo/m de tiro)
d = Dimetro de los tiros o barrenos (m)
B = Burden (m)

Clculo del PRC
Dh Df = Dimetro del tiro o los tiros vacos
c = Factor de roca
El factor de roca c es una medida emprica,

equivalente a la cantidad de explosivo
necesario para remover un metro cbico de
roca, nosotros usaremos c = 0,4.

Relacin de burden entre tiros PRC con
dimetros de tiro hueco

Relacin Concentracin de Carga y
Burden Mximo
V = Burden

Concentracin de carga por metro lineal de
perforacin
Calculada la concentracin de carga l (frmula 8) se
obtiene la cantidad de explosivo en peso por cada metro
lineal de tiro perforado. Con este resultado se analiza el
explosivo disponible en el mercado y se elige aquel
cuyo l coincida o est muy cercano al calculado.
Ejemplo
Un cartucho de Tronex 2 (1 x 8) pesa 125 gr.
En un metro lineal de perforacin entran 5
cartuchos, lo que significa que el l del Tronex es de
0,625 Kg de explosivo por metro de tiro.

Clculo de Espaciamiento y Cargas de Barrenos
Primer Cuadrante
Espaciamiento
(Frmula 9)
E = B1 2
Clculo de cargas
Taco = h = (10 d) (Frmula10)
Largo de columna a cargar (Lc)
Lc = H h (Frmula 11)
El explosivo que se debe utilizar en las rainuras ser

el que tenga el l (ele) ms cercano al l calculado.

Carga Explosiva para Rainuras
Carga de un barreno = Q
Q = l (H h) (Frmula 12)
Q = Kg explosivos por metro de barreno
l = Concentracin de carga por metro de barreno (Kg/m)
H = Largo de la perforacin
H = Taco
Clculo del N de Cartuchos = Nc
Nc = Q / Peso de un cartucho en kg (Frmula 13)

Total cartuchos PRC = Nc * 4 (Frmula 14)

Clculo del Segundo Cuadrngulo
(SEC)
El espaciamiento entre tiros (Frm. 9) debe
ser corregida por las desviaciones
laterales de las perforaciones, quedando:
E1 = (B F)* 2
Luego se calcula el Burden en funcin del
espaciamiento corregido (E1C) y (l) del
explosivo a utilizar. 2
E1c l S Anfo
B2T = 8,810
d c

Clculo del Burden (SEC)
2
E1c l S Anfo (Frmula 17)
B2T = 8,810
d c
B2T = Burden del SEC terico
E1c = Ancho terico corregido del Cuadrngulo precedente
l = Concentracin de carga de acuerdo al explosivo a utilizar Kg/m
SAnfo= Potencia relativa en peso del explosivo a utilizar con respecto al
Anfo
d = Dimetro del barreno en metro
c = Constante de la roca
Burden Prctico B2P = B2T F (Frmula18)

Restricciones del Burden
El Burden Prctico debe cumplir la siguiente

restriccin.
0,5E =< B2P =< 2E
La condicin B2P=< 2E, es con el objeto que no
ocurra una deformacin plstica de la roca en el
proceso de la rotura
B2P => 0,5E. Significa que el cuadrngulo
nmero 2 ser mayor que el primero y los tiros
de este ltimo quedarn ubicados dentro del
permetro del segundo cuadrngulo

Segundo Cuadrngulo
Espaciamiento
E
E2 = B2 P + 1 2
2
B1
(Frmula19)
B2 E1
E2

Clculo Explosivo 2 Cuadrante
El clculo del explosivo para el segundo

cuadrante es similar al primero, es decir,
se emplean las mismas frmulas. Lo que
puede ser diferente es el l del explosivo
a utilizar en este cuadrante.
El mismo clculo sirve para el tercer y
cuarto cuadrante haciendo siempre la
salvedad del l del explosivo a utilizar en
cada uno de ellos.

Tercer y Cuarto Cuadrante
Para calcular el Burden se entra con el

Espaciamiento anterior corregido
Tercer Cuadrante
Espaciamiento anterior (Frmula 20)
E
E 2 = B2 P + 1 2
2
Esp. Anterior corregido (Frmula 21)

E
E2C = B2P + 1 F 2
2

Clculo del Burden tercer cuadrante
2
E2c l S Anfo
B3T = 8,8 10 (Frmula 22)
d c
Burden Prctico = B3P = B3T F (Frmula 23)

Espaciamiento Tercer Cuadrngulo
(Frmula 25) E
E3T = B3P + 2 2
2
Espaciamiento corregido E2
=
(Frmula 26) 3C 3P
E B + F 2
2
Burden Cuarto Cuadrngulo
E 2
E3C l S Anfo
E 3C = B 3 P + 2T F 2 B4T = 8,8 10
2 d c
(Frmula 27) (Frmula 28)
B4P = B4T F (Frmula 29)

Barrenos del Piso
Clculo de Zapateras
lb S
(Frmula 30 ) B PisoTeric o = 0 ,9
Anfo
E
c f
B
c = Factor de roca corregido
c = c + 0,05 si B > 1,4 m PT
c = c + 0,07/B si B < = 1,4 m

PT PT
c = Factor de roca (0,4)

lb = Concentracin carga de fondo del explosivo utilizado
SAnfo = Potencia relativa en peso del explosivo usado con
respecto al Anfo
f = Factor de fijacin en este caso igual a 1,45
E/B = Relacin Espaciamiento Burden, valor = 1

Restricciones
Burden debe cumplir la siguiente condicin:
BPc =< 0,6 H
Si no se cumple esta condicin se debe disminuir
la concentracin de la carga de fondo lb y volver
a aplicar la relacin (Frmula 30)
Al perforar estos barrenos debe considerarse el

ngulo necesario para proporcionar la holgura
que permita absorber el ancho de la perforadora
sin que se disminuya el ancho del Tnel, se usa
un ngulo de 3.-

Tiros de Contorno
A n g u lo d e a p e r t u r a
p r a c ti c o
te o r ic o
A n g u lo d e a p e r t u r a = E l a n g u lo e n t r e e l p e r f il d e l t u n e l
p r a c t ic o y t e o r ic o

Mtodo Operatorio del Clculo
a.- Aplicar frmula 30, reemplazar valores, como
no tenemos ocupamos en su lugar el factor de
roca c , es decir, 0,4.
b.- Tendremos como resultado un valor BPT , el cual
se aplica para determinar que , ocuparemos
para reemplazar en la frmula 30 y obtener el
Burden del piso corregido (BPC).
c.- Determinamos el Burden Prctico B1P
B1P = BC Hsen F (Frmula 31)

Nmero de Tiros en Zapateras
d.- Calculamos el N de tiros para ello

utilizamos la siguiente frmula
(Frmula 32)
Donde:
N = Nmeros de tiros
A = Ancho de la labor
H = Longitud de las perforaciones
= 3 ngulo de inclinacin de los barrenos
E = Espaciamiento (de la relacin E/B =1, se ocupa el BPC
BPC = E

Espac. Zapateras y Tiros de Esquina
El resultado de N es con decimal se aproxima
al entero superior
e.- Calculamos el espaciamiento prctico E1P
A + 2 Hsen (Frmula33)
E1 P =
N 1
El E1P calculado corresponde al ancho en el
fondo de los tiros
f.-Al proyectar el fondo de los tiros al piso de la
labor, tenemos que calcular los tiros de las
esquinas del piso (Frmula 34)
E2 = E1P Hsen
Clculos de las cargas
Longitud carga de fondo (hb)

De donde hb = 1,25 * B1P (Frmula 35)
(Frmula 31)
Concentracin carga de fondo l explosivo a utilizar.

Carga de fondo CF
(Frmula 36) CF = l * hb
Concentracin carga de columna lp
lp = 0,7 * l
Longitud de columna hp hp = H (hb +h)(Frmula 37)

Carga por Barreno
Carga por barreno Q

Q = CF + Cc (Kg explosivo/barreno) (Frmula 38)
reemplazando:
Q = l * hb + lp * hp
N de cartuchos por barreno NC
NC = Q / Peso unitario del cartucho(kg)

(Frmula 39)

Tiros del Techo
Sistema de Recorte (Smooth Blasting)

Espaciamiento E
E = K * d (Frmula 40)
Donde:
K = Constante, vara entre 15 y 16
d = Dimetro del tiro
Entrega adems una concentracin de carga terica l
(Frmula 41)
l = 90 d
2

Clculo del Burden Tiros del Techo
Entrega un burden terico y se calcula en

funcin del espaciamiento dividido por una
constante igual a 0,8.
BT = E / 0,8 (mts) (Frmula 42)
Al igual que en las zapateras hay que
restarle la diferencia por ngulo y por
desviaciones, obteniendo un Burden
Prctico BP.
BP = BT Hsen F (Frmula 43)

Nmero de Tiros en Coronas
Nmero de tiros en coronas NTC

NTC = (Longitud arco / E) + 2 (Frmula 44)
Explosivo por tiro Q
Q = l * H (kg explos) (Frmula 45)
N cartuchos= Q /Peso unidad cartucho

Total cartuchos = N cartuchos por tiro * NTC

Perforaciones de Cajas
Los tiros de cajas se pueden No controlando el Explosivo
calcular por dos modalidades
diferentes:
- Controlando el explosivo
Sistema Recorte : Se emplean las Donde:
mismas frmulas de control de f = 1,2 ; E / B =1,25 ;
coronas. (smooth blasting). En la E = 1,25 * B corregido
frmula 44 cambia. En remplazo
longitud del arco debe ponerse
Nmeros de tiros caja
H- BPC(Piso)-BP(techo)
NT= (H- BPC(Piso)-BP(techo) / E) +1
- No controlando el explosivo.
Se emplean las mismas frmulas Se aproxima al entero. Se
de las zapateras, pero cambian vuelve a recalcular E, en
algunos valores.
funcin del Nmero de tiro
con la frmula anterior.

Clculo de Explosivos para Cajas
El sistema de clculo es igual al de las zapateras:
Donde:
Lp = 0,5 * l (Frmula 47)
Q = l * hb + lp * hp
NC/T = Q / Peso unidad Cart.
Total cartuchos = N cartuchos por tiro * NTC

Tiros Auxiliares
Para el clculo de estos Barrenos con rotura
barrenos horizontales horizontal hacia abajo
hacia arriba o hacia f = 1,2 (E/B) = 1,25
abajo. Se usan las
mismas frmulas para
calcular los barrenos del Clculo de las cargas
piso, la diferencia radica explosivas
en las relaciones, E/B y La nica diferencia de las
factor de fijacin f. zapateras es la carga de
Barrenos con rotura columna lp
horizontal hacia arriba lp = 0,5 * l
f = 1,45 (E/B) = 1,25

Recomendaciones
Conjuntamente con el clculo del
explosivo debe confeccionarse una tabla
para anotar los resultados de cada una de
los sectores del disparo, especificando el
tipo de explosivo la cantidad de cartuchos
los fulminantes con su respectivo nmero
de retardo, etc.
Observar la tabla adicional al Clculo del

disparo
Round de Disparo 4,7 x 4,32

Round en Andesita Primaria
Descripcin de Diagrama
Seccin 4,7x4,32 m Nmero de Tiros 59
rea 18,753 m Nmero de Tiros Huecos 2
Permetro 11,82 m Anfo Utilizado 132 Kg
Longitud de Perforacin 3,7 m Tronex Utilizado 163 unid
Dimetro de Perforacin 45 mm Softron Utilizado 126 unid
Metros Perforados 233.1 Factor de Carga 2,89kg/m3

Tabla adicional al clculo del disparo
N de Tronex Plus 1 1/8 x 8 Anfo Softron 11/16 x 20
PERFORACIN
Tiros un/tiro total US $ Kg/tiro total US $ un/tiro total US $
Zapateras 8 14 112 25,76 0 0 0 0
Contorno 18 1 18 4,14 0 0 6 108 41,04
Rainura 12 1 12 2,76 3,67 44,04 17,18 0 0
Auxilares 24 1 24 5,52 3,67 88,08 34,35 0 0
TOTAL 62 166 38,18 132,12 51,53 108 41,04
Total Explosivo 172,46

ACCESORIOS UNIDAD PRECIO US $
Avance Promedio 3,22
Nonel MS 1 - 5 3 1,04 3,12 rea 18,753
Nonel MS 6 - 10 9 1,03 9,27 Permetro 11,82
Nonel MS 10 - 14 1,04 0 Volumen Removido 60,38
Nonel LP 1 - 5 17 1,06 18,02 Longitud de Perforacin 3,7
Nonel LP 6 - 10 15 1,05 15,75 N de Tiros con Carga 62
Nonel LP 10 - 14 18 1,06 19,08 Metros Perforados 244,2
Gua Compuesta 1 0,81 0,81 Metros Perf / metro de avance 75,84
Cordn Detonante 40 0,12 4,8 Perforacin Especfica 4,04
TOTAL 70,85 Factor de Carga 2,86
Densidad de Carga 1,08
EXPLOSIVOS : 130,7 US$
ACCESORIOS : 70,91 US$ TOTAL 335,92 US$
ACEROS : 134,31 US$

Abaco para Determinar el Nmero de
Tiros
P e r fo r a c io n
N U M E R O D E T IR O S
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 m2
S E C C IO N T R A N S V E R S A L D E L T U N E L
Fuente Sandvic

Ciclo de perforacin y Quemada
Fuente: Sandvic

Actividades en el Avance de los Desarrollos
para Calcular Costos Directos
Actividades en el avance 3.- Extraccin de marina.
horizontal de labores
mineras. - Equipos cargadores
- Mano de Obra en la extrac
1.-Perforacin cin de marina.
- Aceros de perfor. en avance
- Ventilacin auxiliar de gases
- Mano de Obra en perforacin
diesel
- Equipos de perforacin.
4.- Fortificacin
2.-Tronadura
- Mano de Obra en servicios
- Explosivos
de fortificacin.
- Mano de Obra en el carguo de
explosivos - Insumos.
. - Ventilac. auxiliar Post tronada

Planilla Tipo para Calcular Costo de
Acero
Item Unidades Metros Precio Dlares Costo Item
Gastadas Perforados UnitarioUS$ Gastados
US$/m perf
Culatn -------- ------- --------- ----------- ---------
Coplas -------- ------- --------- ----------- ---------
Barras -------- ------- --------- ----------- ----------
m perf bit
Bit -------- -------- --------- ------------ ----------
Bit -------- -------- --------- ----------- ----------
Suma metros perforados bit (m perf bit)
US$ Gastados
Total costo aceros = US$ Gastados / m perf bit

Problemas con los Desarrollos
Errores de operacin
- Iniciar una labor sin marcas topogrficas
- Errores en la marca de los tiros
- Errores de empatadura de tiros
- Error en el carguo de tiros

a).- Mal emprimado
b).- No hay relacin entre los dimetros de cartucho y perforacin.
c).- Si cargamos Anfo, regular la presin del aire entre 45 y 70 psi
d).- Tiempos de salida no relacionados, etc.

Problemas
El plano que
presentamos es el
diseo de una galera
a construir.
Presentamos a conti-
nuacin, como se
construy la galera y
como qued

Problemas

Problemas

Frente Irregular Fallas en Zapateras

Desarrollo no marcado por Topografa

Fallas en barras de 4,3 mt
N de Casos
Causa Diagnstico Correccin

En Fe Ma Abr Ma Jun Jul
Desalineamiento de la
columna de
perforacin y Realizar operacin
Quiebre de Hilo - - 1 2 - - 1 sobre esfuerzo de adecuada de
flexin para desacople
desacople de
barras
Avance y rotacin Regular las presiones de
insuficientes avance y rotacin
Engrasar siempre antes de

Desgaste de Grasa insuficiente
3 2 2 1 3 4 - acoplar
Hilo
Copla con rosca Usar aceros con el mismo

desgastada grado de utilizacin
Centralizador Recambio oportuno de

Trizadura desgastado repuestos
- 1 - 2 2 3 6
Quebradura
Lubricacin deficiente Lubricar adecuadamente

Round de Disparo

Round fcil de marcar
Seccin 3,5 x 4 m
m
1 ,5 0
N tiros 45
d io
Ra
Dimetro 45 mm
Dimetro tiro hueco 4
0,70 m
Largo tiro 4m
0,70 m
2,50 m
0,70 m
0,70 m
0,70 m 0,70 m 0,70 m 0,70 m 0,70 m
3,50 m

Desarrollo Vertical
Sistema de Construccin.
Piques:
-Manuales
-Mecanizados (Plataformas, con mquinas perfo-
radoras, palas para recoger marina y cargar
baldes de extraccin).
Chimeneas:
- Manuales
- Jaula Jora (no se usa)
- Jaula Trepadora (Alimak)
- Raise Bore
- Blind Hole
- VCR
- Zanjas ( preparacin de bloques)

Chimenea Manual

Jaula Jora
4
Estos equipos, ya no
se utilizan.
1.- Plataforma de traslado
2.- Carrete con mangueras
para aire.
3
3.-Plataforma de opera -
cin
4.-Huinche con freno de
hombre muerto
2 1

Jaula Trepadora

Raise Bore

Raise Bore
La mquina debe ir montada Necesita un desarrollo especial
sobre una losa de concreto para la instalacin, por su altura

Raise Bore

Blind Hole

Blind Hole

Aplicacin del Blind Hole

Diseo de Zanjas
La geometra que debe tener la zanja recolectora est determinada
por condiciones de borde. Que se pueden clasificar en:
1.-Aspectos del diseo Mineros, como:

- Variante de hundimiento
- Layout del nivel de produccin
- Tipo y dimensiones de mallas de extraccin
- Distancia entre niveles Hundimiento y Produccin
- Altura de socavacin
- Seccin de la galera de zanja en zona de batea
- Dimensiones de la visera de proteccin en punto de extraccin

Diseo de Zanjas
2.- Aspecto Geomecnico
- Longitud de la estocada de carguo
- Dimensiones del crown pillar
- Posicin de la fortificacin en el punto de extraccin
3.- Aspecto Geolgico.
- Caracterstica del macizo rocoso donde se excavar
la batea
4.- Aspectos Operacionales.-
- Caractersticas del equipo de perforacin ( tipo, di
mensiones de sus elementos para perforar)

Diseo y Burden Tiros Zanja
Factores a considerar en el diseo de la
perforacin.
Tipo de roca
Diseo minero
Geometra de la excavacin requerida
Equipos de perforacin (maniobrabilidad).
El clculo de Burden se hace con el algoritmo de
Langefors. D de s
Donde: Bmx =
33 c f E
Bmx = Burden mximo en mts B
D = Dimetro de la perforacin
c = Constante de roca (c = 0,5) de = Densidad del explosivo
F = Factor de fijacin E/B = Relacin Espac./ Burden = 1,25
s = Potencia relativa en peso (Anfo respecto a dinamita 35% = 0,87)

Diseo y Tiros Zanja
Angulo f Bprctico = Bmx (e + 0,02 x L)
90 1,00
Donde e = Error de empatadura = a 2 veces D
80 0,99
L = Longitud promedio de la barrenadura
70 0,87
60 0,81 0,02 = Corresponde a la desviacin en el
largo de la perforacin 2%

Diseo de Zanja
Zona de recepcin (amplia)
Potencial Concentracin
de Cargas y Dao a
Viseras
Zona de descarga reducida

para la distribucin de tiros

Ejemplo de Diseo de Zanjas
Perfil de dos Zanjas Es muy conveniente medir las vibracio-

nes que producen las tronadas y
tronadas cuantificar los daos que se originan por
este efecto

VCR
Vertical Crater Retreat (VCR)
Se aplica solamente en tiros verticales semiverticales
Existe una relacin entre el largo de la carga y el
dimetro del tiro que puede ser igual o menor a 6
Ejemplo: si tenemos perforado a 51/2 de dimetro el

largo de la carga ser:
5,5 * 0,0254 * 6 = 0,85 m Largo de la carga explosiva

Teora del Crter
La profundidad ptima h , y el R estn
b
relacionada con la masa explosiva, elevada S = Espaciamiento

a (1/3)
1
hb = k Ex 3
R
S
hb
Ex
1
Ex =Explosivo R = C R Ex 3
H = Profundidad carga
b
R = Radio del crter

K = Constante, generalmente =0,6
2S
cR = Constante Radio = 0,8

Crter
Encontrar la profundidad de la carga
y el radio del crter
Ejemplo: si nosotros tenemos una carga

explosiva de Anfo de 10,2kg
Hb = 0,6 *10,2 1/3 = 1,30 m

R = 0,8 *10,2 1/3 = 1,7 m

Chimenea a VCR
Cuerda de polipropileno de 5 10 mm de Los largos de los tacos
dimetro
Inferior = 10 d
Superior = 12d
cuerda
Donde :
d = Dimetro del tiro (m)
Tubo de El material del taco puede ser
seal una gravilla de 10 mm. La arena
de ro puede servir para
dimetros pequeos. No hay
que olvidar que este tipo de
cargas son esfricas y
necesitan un taco que impida al
mximo la salida de los gases.-
Explosivo El taco superior debe quedar en
lo posible al mismo nivel.
En la perforacin de los tiros se
puede tolerar una desviacin
Taco de
madera
hasta 5 veces el dimetro.
Chimenea

Mtodo Sudafricano
Perforacin en Abanico
Es un esquema en la cual las Donde :
perforaciones estn B = burden (m)
configuradas en forma de
abanico de ah su nombre. E = espaciamiento (m)
La separacin entre los Lc = largo de la columna
abanicos corresponde al explosiva (m)
Burden B H = largo promedio del hoyo (m)
La separacin entre los l = Cantidad de explosivo por
fondos de los tiros de cada metro de tiro (gr/m)
abanico, es el espaciamiento K = factor de carga (gr/mm3)
E
Para calcular estos Se asume que todos las
parmetros se utiliza la perforaciones son paralelas y
siguiente frmula se establece que el taco es
igual a 20 veces el dimetro
B * E = (Lc/H) x (l/ k)

Clculo
LC = H 20d/1000 Resolucin
d = Dimetro del explosivo l anfo en 57 mm = 2350 grs
(mm) Aplicando frmula:
La relacin Lc = H 0,2d
LC = 10 - 0,2* 57 = 8,9 m
Espaciamiento Burden
BxS= (LC/H) * (l/k)
es entre 1,3 a 1,5
S= 1,3 B
Reemplazando:
Ejemplo:
BxS =(8,9/10) * (2350/600) = 3,47
Roca caliza k = 600 gr/mm3
B x (1,3 B) = 3,47
Largo de perfor. = 10 m
De donde:
Explosivo Anfo densidad 0,92
B = 1,6 m
Dimetro de perfor. = 57 mm
S = 2,1 m

Diseo
Dibujo: la misma operacin se ejecuta
a.- Se dibuja la galera y la desde la esquina superior
seccin del bloque a tronar izquierda por la parte superior
b.- Se materializa el centro de las del perimetro de la seccin del
perforaciones, considerando la bloque hasta aprox el eje
altura de la perforadora. central vertical de la galera.
c.- Se une este centro con la e.- Todos los puntos originados
esquina superior Izquierda, entre paralelas y Lnea
originando un eje patrn. perimetral del bloque se unen al
punto central de origen de la
d.- A partir de este eje se trazan lnea patrn, dando as las
lneas paralelas separadas con direcciones de cada tiro.
el valor del espaciamiento S
desde la esquina superior izq f.- Lo mismo se hace con la otra
hasta la proyeccin del piso de mitad. Si existiera algn
la labor,originando desface entre los tiros
intersecciones con la lnea centrales, estos se acomodan
izquierda del permetro de la
seccin del bloque

Diseo
g.- Al dibujarlo con autocad, taco A = 20 veces el dimetro
facilita el trabajo, porque el
sofware entrega todos los taco B = 50 veces el dimetro
datos que uno requiere del taco C = 75 veces el dimetro
dibujo, largos de tiros ngulos
horizontales, etc.- los cuales
deben ser tabulados para
incluirlos en los planos de
perforacin.-
TACOS
En el carguo hay que asumir
diferentes largos de tacos e
identificarlos

Mtodo Sudafricano

DISEO Y PLANIFICACION
METODO DE EXPLOTACION
POR HUNDIMIENTO DE BLOQUES
VARIABLES MANEJABLES POR

VARIABLES INTRINSECAS DEL YACIMIENTO PLANIFICADOR
- Geometra y disposicin espacial yacimiento - Sectores productivos y altura de extraccin
- Caracterizacin fsica del yacimiento - Disposicin de niveles
- Hundibilidad del macizo rocoso - Altura de socavacin
- Granulometra - Mtodo de extraccin
- Diseo de la malla de extraccin
- Disposicin de las galeras
- Sistema de traspaso
- Secuencia de hundimiento y extraccin
VARIABLES MANEJABLES POR OPERADOR

- Control de leyes del mineral y dilucin
- Uniformidad del tiraje
- Fragmentacin de la zona mineral y dilucin
- Recuperacin
- Altura de extraccin

GEOMETRIA Y DISPOSICION ESPACIAL
CRITERIOS BASICOS:
Yacimientos masivos, leyes uniformes, de grandes
dimensiones y formas ms o menos redondeadas.
Sector con caractersticas geolgicas y geomecnicas

apropiadas para la aplicacin del mtodo.
Anlisis del beneficio econmico que reporta el mineral de

inters.
Su aplicacin a yacimientos pequeos se descarta, por no

ser un mtodo selectivo y requerir una fuerte inversin en
obras de preparacin.
Mina en produccin considerar: infraestructura existente y

expertice del personal.

CARACTERIZACION FISICA
CONSIDERA:
Obtencin de un modelo geolgico estructural que establezca
caractersticas como ley, litologa, mineraloga, texturas,
alteracin, presencia de agua y estructuras presentes.
Evaluacin de las propiedades geomecnicas del macizo

rocoso, determinando parmetros relevantes para el diseo.
Definir la calidad de los materiales rocosos que constituyen el

edificio minero y las solicitaciones de cargas (tectnicas-
gravitacionales) a que est sometido inicialmente.
Establecer si el mtodo ms apropiado para explotar en foma

econmica, segura y eficiente el yacimiento en estudio.

HUNDIBILIDAD
ANALISIS DEL MACIZO
DE LA HUNDIBILIDAD
Laubscher (1990), Mathews y otros, han establecido
una metodologa para estimar el grado de
hundibilidad del macizo rocoso.
Abacos distinguen 3 o ms zonas del

comportamiento de hundibilidad, en funcin del
ndice MRMR y del radio hidrulico Rh de la base
del bloque.
El MRMR es una caracterstica de la roca y el Rh se

obtiene en funcin de l.
Mediante
Rh = Area de corte / Permetro de corte
se obtiene el rea mnima de socavacin que nos

asegure que la roca va a hundir satisfactoriamente.
ABACO DE LAUBSCHER
V a lo r R M R M a ju st a d o
100 ZO N A EST A B LE T
E
H U N D IB IL ID A D M A L A T R A N S IC O N
40
DE
30 ZO N A ZO NA DE
H U N D IM IE N T O
20 H
10 B U E N A H U N D IB IL ID A D
10 20 30 40 50 60
R a d io H id r u lic o R H ( m )

EJEMPLO Sea MRMR = 50 Rh = 23 m
area a *b
RH = =
perimetro 2 * (a + b)
a *b
RH = 23 m
2( a + b )
h
Si a = b, tenemos
b
a*a
RH = 23 m
a 4*a
a 92 m
Entonces, el rea mnima es de 8464 m2.

GRANULOMETRIA ESPERADA
La prediccin de la granulometra que es posible obtener
en el proceso de hundimiento es uno de los aspectos
crticos de este mtodo de explotacin.
El proceso de hundimiento por gravedad ser ptimo, si

las estructuras geolgicas y litolgicas lo permiten.
Las estructuras y discontinuidades que conforman el

macizo rocoso son de gran importancia en la
granulometra esperada.
El mineral que aparece en el punto de extraccin

presenta una distribucin granulomtrica productos
etapas:
FRAGMENTACION PRIMARIA
FRAGMENTACION SECUNDARIA

FRAGMENTACION PRIMARIA
Corresponde a la fragmentacin que se produce
durante el hundimiento de la masa rocosa.
Es un proceso natural que resulta de la relacin de
los esfuerzos actuantes y la orientacin y
resistencia de los sistemas de discontinuidades
geolgicas.
FRAGMENTACION SECUNDARIA
Ocurre al interior de la columna de material ya

fragmentado a medida que ste es extrado por los
puntos de extraccin.
Es una forma comparable a una molienda autgena,

mediante conminucin del material, a medida que es
extrado por los puntos de carguo.
ETAPAS DE UN ESTUDIO DE FRAGMENTACION
Levantamiento de informacin bsica.
Prediccin granulomtrica.
Back anlisis granulomtrico.
Validacin de la prediccin realizada.
METODOS DE PREDICCION
Basados en procesos analticos y dependen de la
geometra del macizo rocoso.
Metodologas:
Teniente
Size
BCF (Block Cave Fragmentation)
Emprica.
1. METODOLOGIA TENIENTE
Desarrollada por Superintendencia de Geologa.
Considera dos situaciones extremas generando curvas
granulomtricas de empaquetamiento de bloques.
In situ: Considera 3 conjuntos estructurales
ortogonales granulometra ms gruesa.
Minera: Datos de espaciamiento en 3 direcciones
ortogonales de muestreo que permite el diseo minero
(calles, Xc, etc) mayor rea granulometra ms
fina.
Generacin de las curvas de distribucin de volmenes
de rocas tiene un tratamiento estadstico:
- Mdulo Unidimensional
- Modulo Tridimensional.

a) MODULO UNIDIMENSIONAL
Distribucin de discontinuidades sigue a Poisson
Distribucin de espaciamiento por set estructural
( )
f (x) = * e *x
con = Frecuencia de fracturas, fracturas/m

x = Espaciamiento fracturas, metros.
Distribucin acumulada de sobretamaos de

espaciamientos por conjunto de discontinuidades :
( * x )
F ( x) = 1 e
F(x)= Probabilidad que espaciamiento sea menor que x

Distribucin de probabilidad de proporcin de tamao
que quedar retenida en la parrilla:
( * x )
1 F (x ) = e
Coeficiente (media de distribucin exponencial)
Regresin lineal Teora de mnimos cuadrados
n
( 1 F ( x i )) x i
= i=1
n
2
i
x
i=1

b) MODULO TRIDIMENSIONAL
Considera que hay ortogonalidad e independencia
entre los 3 conjuntos de discontinuidades analizadas
Fy= F1(x) F2 (x) F3(x)

(1x) (2x) (3x)
Fy= (1e ) (1e ) (1e )

2. METODOLOGIA SIZE
Programa computacional que permite estimar la
fragmentacin primaria como secundaria.
Informacin bsica: FF de masa rocosa, supone tres

conjuntos principales de estructuras.
Fragmentacin primaria
Se basa en la geometra de la masa rocosa, asumiendo

estructuras geolgicas continuas.
Observaciones de terreno confirman cierta validez del

supuesto anterior.
Usa simulacin Montecarlo
Slo explica el primer 20% de extraccin de un bloque.

Fragmentacin secundaria
Se estima en base a modelos similares a los ocupados
en las etapas de molienda.
A mayor altura de columna mayor probabilidad de que
los fragmentos de roca se quiebren.
Proceso se evala con 2 funciones:
- Funcin de seleccin probabilidad de que un
fragmento sea seleccionado para ser quebrado
Probab. seleccin = f ( forma del fragmento)
> Razn de aristas > Probab. seleccin
- Funcin de quiebre forma o nmero de trozos

en que el fragmento de roca se quiebra

3. METODOLOGIA BCF (1993)
Se basa en modelos empricos, analticos y lgicos de los
procesos.
Consta de 3 mdulos:
Anlisis estereogrfico de los datos de discontinuidades

tomados de las lneas de detalle orientaciones y
espaciamientos.
Clculo de Fragmentacin primaria.
Clculo de fragmentacin secundaria.

Informacin bsica requerida:
- MRMR - IRS - FF/m de fracturas y vetillas)
- JC - IBS (intact block strength)
- Espaciamiento medio, mnimo, mximo.
- Dip y dip direction de discontinuidades
- Esfuerzo normal y de corte (plano de desplome)

4. METODOLOGIA EMPIRICA
Metodologas ms utilizadas en el pasado.
Dentro de estas encontramos a:
Kuznetsov: V 0
0 .8
X = A Q 0 . 167
Q
X : Tamao promedio de la fragmentacin.
A : Factor propio de la roca.
V0: Volumen de roca (m3) volada por tiro.
Q : Cantidad de explosivo utilizado (Kg).
Distribucin Rosin-Rammler:
R = Porcin del material retenido
n en la parrilla.
x xc
X = Tamao de la parrilla.
R = e
n = ndice de uniformidad.
Xc = Tamao caracterstico.
Distribucin de Tamaos
Intervalo Fraccin A cumulada %Parcial
Corregida(%)
(pulg) Sobre tamao X Bajo Tamao X Retenido
>60 2,2 97,8 2,2

50 - 60 4,7 95,3 2,5
45 - 50 6,7 93,3 2
40 - 45 9,6 90,4 2,9
35 - 40 13,5 86,5 3,9
30 - 35 18,9 81,1 5,4
25 - 30 26,1 73,9 7,2
<25 100 - 73,9

120
PORCENTAJE BAJO TAMANO (%

100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80
TAMANOS DE COLPAS (PULGADAS)

SECTORES PRODUCTIVOS Y ALTURA DE
EXTRACCION
Estos yacimientos, debido a sus grandes dimensiones, tienen
una altura que permite la existencia de varios niveles
productivos. Adems su gran extensin horizontal permite la
subdivisin de los niveles productivos en sectores o reas de
produccin.
Tamao, ubicacin y forma de los niveles productivos y su

subdivisin en sectores obedece a diseos mineros que toman
en cuenta aspectos tcnicos (volumen de reservas, tipo de
roca, variante de explotacin, ritmos de produccin, etc.) y
consideraciones econmicas.
El lmite del sector productivo en el plano horizontal queda

definido por una envolvente final establecida en base a un
criterio de corte.
RESERVAS
MINERAS

Yacimiento se divide en sectores cuya altura est establecida
por la columna de mineral que se haya definido explotar.
Alturas de explotacin grandes o pequeas?
D. Laubscher Alturas grandes
Menor costo de desarrollo (US$/t)

Disminucin del efecto de dilucin de sobrecarga
Mayor inestabilidad de las labores de base
Afecta duracinde puntos de extraccin: reparaciones no
deben superar el costo de abrir un nuevo nivel.
La altura de extraccin de las columnas de mineral del sector a

explotar se determinan de manera de maximizar el VAN de los
flujos de cajas generados de la explotacin del proyecto
(K.Lane). RESERVAS
EXTRAIBLES
INVENTARIO DE RESERVAS
(Reservas Geolgicas o In Situ)
RESERVAS DILUIDAS
RESERVAS MINERAS
(Definen los lmites econmicos
de zona en estudio)
RESERVAS EXTRAIBLES
(Aplicacin del costo de oportunidad)

RESERVAS DILUIDAS
Dilucin: contaminacin del mineral con estril o con
mineral de baja ley.
Introduccin de estril (sobrecarga o lateral) en el

mineral durante la explotacin provoca disminucin de
la ley del mineral
Razn entre tonelaje de estril y el tonelaje total extrado.
Algoritmos de dilucin permiten pasar del inventario de

reservas geolgicas a las reservas diluidas.
Algoritmos ms usados: Tercios y de Laubsher

Modelo Volumtrico de Laubscher
Permite estimacin del comportamiento de la
dilucin.
Modelacin del mecanismo de mezcla entre el
mineral y el estril, producto del hundimiento
masivo.
Reasigna leyes a las unidades bsicas de
cubicacin (UBC) pertenecientes a una columna de
extraccin, considerando la ley in situ de las UBC de
esa misma columna, sean stas de mineral o estril.
Se fundamenta en la existencia de una zona de
interaccin y en la estimacin del porcentaje de
extraccin de inicio de la dilucin (PED).

Zona de Interaccin
Movimiento Vertical
Columna
de Granulometra
Extraccin Distancia entre
Movimiento Aleatorio Altura puntos
Zona de Regularidad
Tiraje
Interaccin
Velocidad de
Extraccin
Puntos de Extraccin

PED: Porcentaje de Extraccin de Comienzo de la
Dilucin
a) Observaciones en terreno
b) Abaco de Laubsher
c) Formulismo
A f B
PE[%] = e
C 100
A f e
A : Altura columna extrable

fe : Factor de esponjamiento
B : Altura zona de interaccin
C : Factor de correccin

Altura de columna extrable (A): distancia vertical entre el nivel
de hundimiento y la topografa.
Factor de esponjamiento (fe): incremento de volumen al

propagarse el hundimiento. Es funcin de la fragmentacin:
fe Fragmentacin
1.16 Fina
1.12 Media
1.08 Gruesa
Altura zona de interaccin (B): altura de la zona sobre el punto

de extraccin donde ocurre la mezcla de material y en la cual
el tiraje es uniforme.
B = Bterico * Factor

Distancia Mxima 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Altura Terica 14 20 27 34 41 48 55 62 68 75
Rango RMR 10 20 30 40 50 60 70 80
Factor 1,0 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2 2,4 2,9
Factor de correccin (C): es funcin de la regularidad del tiraje.
Tiraje Razn Factor de Correccin

Regular x/s 4,0 1
Irregular 4,0 > x/s 2,5 0,9
Muy Irregular x/s < 2,5 0,8
Donde x = media, t extradas.

s = desviacin estndar, t extradas.

Descripcin Modelo Volumtrico
Se considera cada columna de mineral formada por
un conjunto de unidades bsicas de cubicacin
(UBC) cuyas leyes y tonelajes se designan por Li y
Ti.
La cota base de la columna corresponder al nivel

de hundimiento del rea en estudio y la cota techo
ser el lmite conocido de la mineralizacin.
Sobre techo mineralizado se considera una columna

de estril, como mnimo de igual longitud a la
columna de mineral.

Columna mineralizada
formada por 9 UBC con
PED = 45%
Trazar una recta entre

PED y el punto medio de la
recta horizontal que
corresponde al 100% de
extraccin(contacto estril
mineral)
La lnea representa el
contacto mineral estril y
su proyeccin sobre la
abcisa derecha determina
el trmino de la dilucin
(155%)
Para definir las zonas que
corresponden a las leyes de
las UBC:
Se dividen los trazos
remanentes de mineral
(sectores sin achurado) de
las ordenadas izquierda y
derecha de acuerdo al
nmero de UBC y
proporcional al tonelaje de
cada una de ellas.
Luego se unen los puntos
as definidos originando las
lneas de contacto de las
diferentes leyes.

Lex (80%) = Ley extrable a un
80% de extraccin
LE * AB + L9 * BC + L8 * CD + L7 * DE + L6 * EF + L5 * FG
Lex(80%) =
AG
LE: Ley de estril

Li: Ley de la UBCi
Ldil2 = Ley diluida UBC N2
L1 * A1 d1 + L2 * A2 d 2 + L3 * A3 d 3 + L4 * A4 d 4 + L5 * A5 d 5
Ldil 2 =
A1 * d1 + A2 * d 2 + A3 * d 3 + A4 * d 5 + A5 * d 5
Li: Ley de la UBCi Ai: rea de UBCi

di: Densidad UBCi

RESERVAS MINERAS
Reservas de mineral tcnica y econmicamente
factibles de extraer y procesar.
Se calculan por medio de la integracin vertical de
las columnas de las reservas diluidas.
Este proceso se realiza usando algn criterio de
corte:
9 LEY DE CORTE
9 COSTO DE CORTE
9 BENEFICIO DE CORTE
Sectorizar las reservas de manera de acercarnos a
la secuencia de explotacin
1.- Ley de Corte
Ley de Equilibrio: est determinada por el contenido
de mineral por unidad de peso que permite cubrir
todos los costos desde la preparacin hasta la
comercializacin.
Ley Crtica: es el contenido de fino por unidad de

peso que permite cubrir todos los costos variables
desde su arranque hasta su comercializacin.
Criterio:
Ley de Corte (%CuT) < = Ley Media Columna (%CuT)

DETERMINACIN DE ENVOLVENTES
HORIZONTALES Y VERTICALES
RESTRICCIONES:
Operacionales
Geomecnicas
OPERATORIA:
Se trata de no incorporar los bloques cuya ley
media sea menor a la ley de corte.
El propsito de este criterio es maximizar en el

largo plazo los beneficios brutos. Para ello se
define una ley de corte tal que pague los
costos de procesos desde su extraccin hasta
su comercializacin.
LEYES EXTRABLES

Se analiza la ley media del primer bloque y si es mayor
o igual a la de corte, integra la columna extrable.
Si la ley es menor a la de corte, se pasa al bloque

superior y se calcula la ley media ponderada, si es
mayor o igual a la de corte ambos bloques pasan a
integrar la columna explotable.
Si la ley ponderada es menor, se contina ponderando
con los bloques superiores de la columna hasta
completar todos los bloques.
En caso de no encontrar ningn bloque, se recurre a

elegir la altura de columna que posea la mayor ley
ponderada.

Altura Columnas Extrables

Suavizacin de altura extrable
Altura mnima de extraccin: Es equivalente al 30% de
la altura de material primario in-situ. Con esta altura se
logra quebrar la columna de material primario y
propagar el hundimiento, evitando dejar pilares
remanentes.
Altura mxima de extraccin: Es particular para cada
sector productivo, y es funcin de lo que se ha
obtenido histricamente en la explotacin del sector.
Delta altura entre puntos vecinos: Vara de 0 a 40
metros, para conseguir bajar en forma mas o menos
horizontal el material diluyente, y adems, para lograr
un agotamiento de rea continuo y no tener en un
instante una zona en produccin aislada
Ejemplo: Determinacin de Ley de
Corte
Rc Rf
Tm, Lm Tc, Lc Tf, Lf
MINA CONCENT FUNDICION
Relaves Escorias
B=I-C
I = Tm * Lm * Rc * Rf * P Im = Lm * Rc * Rf * P

C = (( Cpr+Cop+Cc) + (Cse+Cfu)*(Lm/Lc)*Rc + (Cbl+Ctr+GG)*
(Lm/Lf) *Rc*Rf) * Tm
Cpr = Costo de Preparacin de la Columna (US$/t mineral)

Cop = Costo de Operacin Mina (US$/t mineral)
Cc = Costo de Concentracin (US$/t mineral)
Cse = Costo de Secado (US$/t concent)
Cfu = Costo de Proceso de Fusin (US$/t concent)
Cbl = Costo de Proceso Blister (US$/t fino)
Ctr = Costo de Transporte (US$/t fino)
GG = Gastos Generales (US$/lb fino)
Cde = Costo de desarrollo (US$/m)

Cpr = Cde / (Den*Alt) Den = Densidad de la columna
Alt = Altura de la columna (m)

Ley de equilibrio
Cpr + Cop + Cc
Le = ----------------------------------------------------------------------
Rc* (Rf*P - (Cbl + Ctr + GG) * Rf/Lf - (Cse + Cfu)/Lc)
Ley crtica
Cop + Cc
Lc = -----------------------------------------------------------------------
Rc* (Rf*P - (Cbl + Ctr + GG) * Rf/Lf - (Cse + Cfu)/Lc)

2. Costo de Corte
Los valores de corte se estiman mediante una
comparacin directa con el nivel de costos
aceptables para la empresa.
La determinacin de un valor de costo de corte para

la planificacin de largo plazo se obtiene realizando
un detallado anlisis de fortalezas, debilidades,
oportunidades y amenazas de la empresa, abarcando
todas las reas en su conjunto.
Un valor apropiado puede obtenerse, como referencia,

eligiendo un valor que conduzca a un costo medio no
superior al tercer cuartil (75%) de la competencia.

Criterio:
Costo de Corte (US$/lb) > Costo medio columna (US$/lb)
Se calcula el costo del primer bloque si es menor al
costo de corte, el bloque se incluye en la columna
econmica.
Si el costo es mayor que el valor de corte, se

promedia con el costo del bloque superior, si el valor
es menor ambos bloques se incluyen en la columna.
Si el costo sigue siendo mayor se incluyen ms

bloques hasta cumplir la condicin.
Si se llega hasta la topografa o nivel de techo del
estudio, sin obtener resultados se elige como altura
la de menor costo acumulado.
3.- Beneficio de Corte
El beneficio de corte se estima de acuerdo a las
expectativas econmicas de la empresa.
Beneficio de Corte < = Beneficio medio columna

(US$) (US$)
Se calcula el beneficio del primer bloque si es mayor

al beneficio de corte, el bloque se incluye en la
columna econmica.
Si el beneficio es menor que el beneficio de corte, se

promedia con el costo del bloque superior, si el valor
es mayor ambos bloques se incluyen en la columna.

Si el beneficio sigue siendo mayor se incluyen
ms bloques hasta cumplir la condicin.
Si al ejecutar este procedimiento se llega hasta la

topografa o nivel de techo del estudio, sin
obtener resultados se elige como altura aquella
de mayor beneficio acumulado.

Reservas Extrables
Son aquellas reservas que al momento de
extraerlas generan un beneficio econmico al
negocio, especficamente maximizan el valor
presente de los beneficios futuros.
La base de stas, son las reservas mineras
Se aplica el criterio de Lane para determinarlas.
Es necesario definir una secuencia de
explotacin teniendo en cuenta:
- Factores operacionales.
- Factores geolgicos y geomecnicos.
- Factores econmicos.
Con la secuencia ya definida se debe tratar de
compatibilizar la informacin de tonelajes y leyes
con el orden de salida propuesto.
El algoritmo de Lane, modificado para minera
subterrnea, se aplica a cada columna segn la
secuencia de explotacin preestablecida.
Se parte por la primera columna, para luego
proseguir con la segunda y as sucesivamente,
hasta recorrer todo el cuerpo en estudio.
Cada columna, dividida en bloques, es recorrida
en forma ascendente estudiando la extraccin
del primer bloque, a continuacin se estudia la
extraccin de los dos primeros bloques, se
continua estudiando la extraccin de los tres
primeros bloques, y as sucesivamente hasta
recorrer toda la columna.

DESCRIPCIN DEL MODELO
Definicin previa de los lmites econmicos del
yacimiento (envolvente) y de la secuencia de
explotacin.
Entonces, el problema se reduce a establecer un
mecanismo que permita optimizar la variable ley de
cierre de cada columna; que es equivalente a decir,
el porcentaje de extraccin de columna
Ti, gi
La informacin de las
reservas geolgicas extrables T3, g3 UBC
se presenta, por lo general, en T2, g2
columnas tal como se ilustra T1, g1
en la figura:

La pregunta que se busca responder es Cul es el
porcentaje ptimo de extraccin E* de la columna y la
ley de corte asociada a dicho valor ?.
Para poder incorporar el costo alternativo de
oportunidad antes sealado, es necesario derivar una
expresin que contemple dicha situacin.
La siguiente figura representa, de una forma
esquemtica, la problemtica descrita:
Q
donde Q representa el
tonelaje extrable de la
columna en cuestin
en un tiempo t.

La expresin del beneficio de explotar dicha porcin Q
es:
B = (P r l c m ) Q f t F (1)
donde:
B : Beneficio (US$).
P : Precio de venta del producto (US$/t Cu fino)
l : Ley media del bloque (%)
r : Recuperacin metalrgica. (%)
c : Costo de proceso del mineral (US$/t)
m: Costo mina (US$/t)
f : Costos fijos (US$)
t : Tiempo en explotar el bloque (aos)
Q : Tonelaje extrable por bloque (t)
F : Costo preparacin por bloque (US$)
El objetivo es obtener el mayor valor actual neto
del negocio. Entonces
V
B0 B1 B2 B3 B4 Bn
V= B+W
t Tiempo
(1+d)t
W
donde:
V : Valor presente de los beneficios (US$)
B : Beneficio por explotar el bloque (US$)
W: Valor presente de los beneficios del resto de
los bloques, actualizados al final del perodo t
d : Tasa de descuento (/1)
Con algunas simplificaciones matemticas tenemos
v = ( P r l c m) Q ( f + d V ) t F
definiendo a esta frmula como el incremento en el valor
presente debido a la explotacin del bloque.
El factor ms importante de la frmula es d*V, que
representa el costo de oportunidad de diferir la extraccin
del resto del yacimiento cuando se opta por prolongar la
vida del bloque, extrayendo un mayor tonelaje a menor ley.
Cuando se comienza con el anlisis del incremento del
valor presente, la tasa de descuento es nula, por lo tanto el
costo de oportunidad es nulo.
Lane propone leyes de equilibrio entre las diferentes
etapas involucradas en el proceso de produccin (mina -
concentradora fundicin). En este caso slo se tomarn
las etapas mina y concentradora.
Como
Q = E T
donde E: Porcentaje de extraccin del bloque.
T: Tonelaje del bloque in situ.
tendremos los siguientes casos:
1) Si la mina limita el proceso:

v = E * T * ((P * r * l c m) (f + d*V)/M) F (2)
2) Si la concentradora limita el proceso:
v = E * T * ((P * r * l c m) (f + d*V) / C) F (3)

Al graficar las ecuaciones (2) (3), es decir el incremento
del valor presente en funcin del porcentaje de extraccin,
se puede encontrar el porcentaje de extraccin de la
columna que maximiza el incremento del valor presente,
Ese es el punto de inters que define la extraccin ms
conveniente de la operacin y es el parmetro que sirve
para estimar las reservas extrables
v
Obtenido el porcentaje
de extraccin ptimo, la
ley de cierre de los
puntos de extraccin es
una consecuencia de
este ltimo valor.
E* E
DISPOSICION DE NIVELES
Disposicin de cuatro niveles principales:
- Nivel de Hundimiento (NH)

- Nivel de Produccin (NP)
- Nivel de Ventilacin (NV)
- Nivel de Transporte (NT)
Si se espera una granulometra muy grande en los puntos de

extraccin desarrollar un nivel intermedio entre NP y NT,
destinado a efectuar reduccin de tamao. Nivel de
Reduccin.
Los niveles debieran establecerse a las menores distancias

verticales entre ellos, con el fin de minimizar los costos de
desarrollo de las labores verticales que los comunican.

El puente protector del hundimiento o Crown Pillar,
concebido para proteger al personal y garantizar la
produccin, debe tener una altura lo ms baja posible
respaldada en un estudio geomecnico de manera tal
que no haga peligrar la estabilidad general del NP (rango
frecuente: 8 a 18 m de espesor).

ALTURA DE SOCAVACION
Es la altura necesaria para generar el desplome de un
panel.
Es funcin de las caractersticas de la roca.
La altura de socavacin solo debe ser capaz de producir
el quebrantamiento de la base del sector a explotar,
suficiente para inducir un estado de esfuerzos que vayan
quebrando el panel a medida que se efecta el tiraje.
Todo incremento de la altura de socavacin representa:
- Mayor cantidad de metros perforados
- Mayor consumo de explosivos
- Influencia en la concentracin de esfuerzos en la
zona del frente de hundimiento.
La altura de socavacin esta en rangos de 4 a 20 m.
Experiencias en terreno entregan los resultados ptimos.

La altura de socavacin se define como la distancia
vertical existente entre el piso del nivel de
hundimiento y la base suspendida del bloque
resultante de la tronadura.
La altura de socavacin as definida debe superar a la

altura del cono formado por el ngulo de reposo del
mineral.
Se pretende evitar que la roca fracturada que se

acumula a partir del espacio limitado por los bordes
de las chimeneas, no alcance una altura de
socavacin producida por la tronadura, ya que de ser
as servira de apoyo al bloque cuya base se ha
socavado impidiendo o dificultando el desplome
posterior.

Hs = *Apex *Tg

TECNICAS DE SOCAVACIN.
Socavacin en abanico: Es la ms comn. Ha sido
usada en todos los sistemas de explotacin por
hundimiento.
Socavacin plana ( Narrow Undercut ): Esta tcnica

pueden implementarse desde calles sucesivas del
nivel de hundimiento y a travs de tecnologa
convencional. (Hundimiento Previo).
Socavacin plana con corte inclinado (Narrow

Crinkle Cut): Este tipo de socavacin est siendo
introducida en un intento de superar el problema
de confinamiento y limpieza del producto de la
tronadura de socavacin, a travs de la
construccin de una corte inclinado sobre el mayor
apex.

Socavacin con tiros paralelos
Socavacin posterior o convencional: En este caso el nivel de
produccin es previamente desarrollado, continuando
posteriormente, con el nivel de hundimiento de modo que la
socavacin es realizada directamente sobre el nivel de
produccin.
Socavacin previa: En este caso se desarrollan y socavan

primero las labores del Nivel de hundimiento para que la zona
de abutment stress avance por terreno slido, posteriormente
se desarrollan las labores del Nivel de Produccin.
Socavacin avanzada: En este caso se desarrollan previamente

un mnimo de labores en el Nivel de Produccin, luego se
empieza la socavacin delante de la apertura de bateas de
extraccin

Socavacin medio pilar

Socavacin pilar completo

Socavacin frontn y perforacin radial

SOCAVACION CON
TIROS PARALELOS

La tcnica de socavacin mediante Tiros Paralelos,
a pesar resultar un poco ms cara, tiene grandes
ventajas sobre las otra alternativas (Medio Pilar y
Pilar Completo). Entre ellas tenemos:
Mejor distribucin de la carga explosiva en el
pilar.
Mejor socavacin del centro del pilar.
Prcticamente no se requiere extraer el
esponjamiento del material tronado.
Mejora la orientacin de la perforacin al quedar
perpendicular al frente de hundimiento, lo que se
traduce en mayor vida til de los barrenos.
Se elimina la re-perforacin.
Genera mayor velocidad en la integracin de rea
socavada.
METODO DE EXTRACCION
Existen diferentes sistemas para extraer el mineral.
El criterio principal para elegir el mtodo de extraccin es la
granulometra del mineral hundido, de modo que rena las
mejores ventajas tcnicas y econmicas.
Sistema Gravitacional es de menor costo cuando la
granulometra es fina, a pesar de su alta inversin inicial de
capital y requerir un gran nmero de labores de preparacin
previas.
Sistema con Slushers funciona bien en granulometra fina a
regular, pero no compite en productividad, recuperacin y
eficiencia con el gravitacional. Su ventaja es que requiere un
desarrollo mnimo del rea de produccin.
Sistema con LHD permite la explotacin en forma econmica
de sectores con granulometra gruesa. Requiere de labores de
gran tamao para el transito de los equipos, por lo que se
adapta mejor a rocas de mayor competencia.

DISEO DE MALLA DE EXTRACCION
La malla de extraccin corresponde a la disposicin
geomtrica de los puntos destinados a extraer el mineral.
Queda determinada por:
- Forma como se realiza la extraccin
- Tamao de los fragmentos de roca a manipular
- Evaluacin tcnica-econmica de alternativas
La configuracin de los puntos de extraccin debe perseguir la
mayor regularidad geomtrica, con el propsito de obtener una
mxima recuperacin de mineral y una mnima dilucin con
material estril.
Las configuraciones pueden ser cuadradas, triangulares y
mixtas.
La evaluacin econmica debe considerar los costos de
desarrollo involucrados, a objeto de encontrar la malla de
extraccin que signifique la menor inversin y cumpla las
exigencias tcnicas.
Los pasos para disear una malla de extraccin son:
1. Determinacin del dimetro del elipsoide de extraccin
2. Distribucin geomtrica de los elipsoides de extraccin
3. Evaluacin de las configuraciones geomtricas
4. Anlisis de las potenciales mallas de extraccin
5. Evaluacin de las distintas mallas de extraccin
6. Seleccin del tipo de malla de extraccin ms conveniente
7. Operativizacin de la(s) malla(s) de extraccin
8. Estudio de influencia de la tercera dimensin en la malla
9. Evaluacin econmica de la malla(s) de extraccin
seleccionada(s)
NOTA: Revisar artculo sobre el tema en Volumen 3
Nmero 4 (enero mayo 2005) de Revista RIM del
Departamento de Ingeniera en Minas de la USACH.

Dimetro del Elipsoide de Extraccin
Es la base para el diseo y dimensionamiento de la
malla de extraccin.
Para su determinacin se requiere la siguiente
informacin bsica:
- Caracterizacin geomecnica del macizo rocoso
- Granulometra esperada del material
- Ancho del punto de extraccin
Con el dimetro del elipsoide se selecciona la mejor
configuracin geomtrica de elipsoides, a la cual se
le incorpora el trazado de las galeras de produccin
considerando los equipos a utilizar, permitiendo as
obtener la malla de extraccin ms conveniente.

Ejemplo
Informacin de entrada
Tipo de Roca Andesita Primaria

RMR ajustado mximo 47
RMR ajustado mnimo 46
Clase 3B (Regular)
FF/m 3.4
Rango de fragmentacin 0.5 3.9 m
Ancho punto de extraccin 4m

Abaco de Laubscher espaciamiento de los puntos
de extraccin

Curva de Laubscher altura de interaccin de elipsoides (:
RMR max - RMR min =

47 - 46 = 1

Curva de Kvapil dimetro terico de elipsoide de
extraccin
Altura de
Interaccin = 42 m
W = 18 m
Formula de Kvapil determinacion del dimetro
real
Wt = W + a 1.8
donde a = ancho del punto de extraccin
W = dimetro terico del elipsoide.
Entonces con
W = 18 m
a =4m
Wt = 20.2 m 20 m
O sea el radio del elipsoide es

d = 10 m

Distribucin Geomtrica de los
Elipsoides de Extraccin
La configuracin de los elipsoides debe cumplir con:
- Los elipsoides deben disponerse en filas y columnas en
un arreglo regular, que permita un diseo estandarizado
de parte o totalidad del nivel de produccin
- Los elipsoides deben ser equidistantes, es decir, la
distancia entre sus centros debe ser igual en cualquier
direccin.
- La malla debe asegurar que los elipsoides de extraccin
se intercepten de una manera tal que minimicen las
perdidas de mineral y evite el ingreso prematuro de
dilucin.
- La malla debe ser suficientemente amplia, de modo de

maximizar el rea de sustentacin del nivel de produccin.

Configuraciones geomtricas de elipsoides
Cuadrada Triangular
Mixta

Variantes de Configuracin de Elipsoides
Las variantes en la configuracin pueden ser:
(a) Elipsoides separados: Separados a una distancia predefinida.
(b) Elipsoides Tangentes: Hacen contacto en la lnea de permetro.
(c) Elipsoides Traslapados: Superpuestos unos con otros.
Entonces, se pueden generar:

(1) Configuracin Cuadrangular Tangente.
(2) Configuracin Cuadrangular Tangente y Traslapada.
(3) Configuracin Triangular Tangente.
(4) Configuracin Triangular Tangente y Separada.
(5) Configuracin Triangular Traslapada Parcial.
(6) Configuracin Triangular Traslapada Total.
(7) Configuracin Mixta Tangente.

Criterios Geomtricos de Comparacin
Utilizando criterios geomtricos, que se basan en el

clculo de ndices geomtricos, se comparan las distintas
configuraciones.
Los ndices geomtricos son:
- Densidad
- Angulo entre ejes
- Sustentacin
- Anisotropa
- Distorsin
Se elabora una matriz de comparacin y se selecciona

aquellas mallas de mayor puntaje.

Diseo de malla de extraccin
Establecido el diseo geomtrico de los elipsoides de
extraccin se determina el diseo de la malla de extraccin
asociada a cada una de las distribuciones de elipsoides.
La malla de extraccin en una vista en planta queda definida

por las galeras de produccin, las galeras de extraccin y el
ngulo entre ellas.
Esta malla debe ser adecuada para que los equipos a utilizar
puedan operar eficientemente.
Considerar la forma y disposicin de los receptculos

(embudos o bateas) que reciben el material proveniente del
nivel de hundimiento.
Tomar en cuenta las caractersticas y dimensiones de los

equipos a emplear para retirar el mineral de los puntos de
extraccin (LHD u otro).

Malla Cuadrada
Malla Teniente
Malla Henderson

Seleccin malla de extraccin
ASPECTOS OPERACIONALES
Experiencia prctica de aplicacin en Panel Caving
Grado de mecanizacin del proceso de extraccin de
mineral: Es compatible con un sistema de extraccin con
equipos LHD.
Direcciones de operacin del equipo LHD: En algunos
diseos los equipos deben cambiar de direccin para cargar en
la zanja opuesta.
Posibilidad de usar parte de la galera zanja opuesta: En
algunos diseos esto sirve para las maniobras del equipo.
Productividad de los equipos LHD: Mayores productividades
cuando los diseos permiten minimizar el tiempo de maniobras.
Posibilidad de aplicar LHD elctrico: Con la finalidad de usar
energas ms limpias.

ASPECTOS GEOMETRICOS
Angulo galera produccin/galera de extraccin
Nmero de direcciones de galeras
Geometras de los pilares de sustentacin
Generacin de puntas de diamante
ASPECTOS GEOMECANICOS
Factor de Seguridad: Cuociente entre la resistencia promedio y
la solicitacin promedio a la cual la labor est sometida.
Probabilidad de falla: Mediante curvas de distribucin se puede
representar el factor de seguridad asociado a una cierta
probabilidad de ocurrencia.
OTROS ASPECTOS
Interaccin del mineral: En las distintas de mallas es posible
identificar zonas donde no hay interaccin de mineral.
Ventilacin de galeras: Algunas mallas presentan ventajas para
la ventilacin.

DISPOSICION DE GALERIAS
Comprende las localizaciones y orientacin de las galeras, en
especial de las ubicadas en el NH y el NP por estar ms
expuestas a los efectos del proceso de hundimiento.
Su diseo debe considerar:
- Geometra del cuerpo mineralizado
- Campo de esfuerzos in-situ
- Orientacin de las estructuras principales
- Requerimientos de produccin
La disposicin de las galeras de extraccin del mineral, como
las de acceso al nivel de produccin, deben ser orientadas:
- En la direccin que minimice los esfuerzos de las presiones
del hundimiento sobre sus bordes.
- Lo ms perpendiculares a los sistemas de fracturamiento
principales.
- Teniendo en cuenta la orientacin del frente de hundimiento.

La disposicin de las galeras en el nivel de hundimiento
deben ser concordantes con la configuracin de las galeras
del nivel de produccin, a fin de llevar una secuencia de
hundimiento que permita cubrir los sectores productivos en
mejor forma.
Disposiciones regulares, en que las galeras de hundimiento y

produccin se encuentran en un mismo plano vertical, son las
ms usadas.
Deben estudiarse diferentes orientaciones de las galeras del

nivel de produccin seleccionando aquella que mejor
armonice los factores geomecnicos y operativos.
La seccin de las galeras depende del tipo de extraccin,

manual o mecanizada, y del tamao de los equipos a utilizar.
Tambin de la competencia de las rocas y magnitud de los
esfuerzos.
j
EFECTO DE LOS ESFUERZOS
Se analiza mediante los ndices de anisotropa que se producen
en distintas direcciones, siendo la condicin ms estable la que
produce menor ndice de anisotropa (esf. mximo/esf. mnimo).
Las galeras de extraccin deben ser

orientadas siguiendo la direccin del
esfuerzo principal mayor. P
ANALISIS:
Estado tensional del
sector
Simulacin geomecnica
en 3D
Distribucin de esfuerzos
alrededor galera
Seleccin de orientacin
Q
de galera

EFECTO DE LAS DISCONTINUIDADES
La orientacin ms favorable de las

galeras ser la que produzca un
volumen mnimo de material inestable
(cuas) en el techo de la excavacin
galera perpendicular al rumbo de las
discontinuidades o fallas principales.
La situacin ms desfavorable ser

cuando el eje de la excavacin quede
paralelo al rumbo de la lnea de
interseccin de las discontinuidades
( cua larga paralela al eje de la
cavidad).

Daos en
galeras

Daos en galeras

SISTEMA DE TRASPASO
Comprende el recorrido del mineral desde el nivel de
produccin hasta el nivel de transporte.
El diseo del sistema de traspaso involucra:

- Densidad de piques de traspaso
- Diseo de piques de traspaso
- Diseo de buzones
- Elementos del pique
En una extraccin con LHD la disposicin de los piques

depender de las mximas longitudes de acarreo de estos
equipos de manera que no pierdan significativamente su
rendimiento (normalmente distancias menores a 150 m).
El dimetro se establece en funcin de las caractersticas

granulomtricas del mineral. Se utilizan relaciones de dimetro
pique a tamao mximo de colpas mayor o igual a 3, segn el
tipo de roca.
La inclinacin de los piques de traspaso se disean entre
rangos que van de 50 a 75 .
La existencia de un nivel intermedio de control granulomtrico

depende de la distribucin de tamaos esperada para el
mineral. A veces este nivel de reduccin no se construye y la
reduccin de tamao de la roca se realiza en el nivel de
produccin con martillos picadores.
El diseo de los buzones de descarga de mineral en el nivel de

transporte considera fundamentalmente las dimensiones de
los piques, los tamaos mximos de colpas y las
caractersticas de los equipos de transporte.
Para proteger adecuadamente los buzones de descarga es

necesario que exista en los ltimos metros un cambio gradual
de inclinacin del pique al que se conecta, que sirva de freno
al flujo de material evitando un excesivo esfuerzo de estas
instalaciones.
Existen una variedad de mecanismos de cierre para los
buzones de descarga: cadenas, dedos cortadores, guillotinas,
compuertas, etc. La seleccin del mecanismo adecuado
obedece a una decisin tcnica-econmica.
Es usual controlar el tamao de las colpas que ingresan al
pique mediante parrillas, cuya abertura entre barras debe ser
igual al doble de la dimensin mxima del boln esperado.

SECUENCIA DE HUNDIMIENTO Y EXTRACCION
Panel Caving Proceso continuo:
Incorporacin de nuevas reas de explotacin
Abandono de aquellas que agotaron sus reservas
AREAS DE EXPLOTACION:
Area en Produccin: Es el rea que involucra a los sectores
en proceso de extraccin, comprendida entre el lmite del
sector agotado y el frente de hundimiento. En ella se
distinguen el Area Abierta y el Area Activa.
Area Abierta: Area calculada como la suma de las
reas de influencia de los puntos de extraccin,
independientes del estado operacional en que se
encuentran.
Area Activa: Area total de produccin descontando las
reas de influencia de los puntos de extraccin con
problemas operacionales (colgado, reparacin, etc.).
Area Activa m ( ) 2
=
Produccin (tpd)
Vel. Extraccin (t/m 2 da)
El rea nueva a hundir se determina en funcin del rea activa

requerida y del rea agotada de cada periodo. Es decir,
(Area Activa)i = (Area activa)i-1+ (Area Nueva)i (Area Agotada)i-1
Area Agotada: Corresponde a los sectores cuyas reservas

econmicas han sido extradas.
Area en Desarrollo: rea que se encuentra en la etapa de

preparacin y construccin de su infraestructura.

Frente de Hundimiento
Area en Desarrollo
Area en
Produccin
Area Agotada
Direccin
de Avance
Plano de Tiraje: Contacto entre el estril hundido y el

mineral quebrado. El ngulo entre este plano y la horizontal
determina el Angulo de Tiraje (45 a 60).
Plano de Desplome: Contacto entre el mineral in-situ y el

mineral quebrado. El ngulo entre este plano y la horizontal
es el Angulo de Desplome.

VELOCIDAD DE EXTRACCION: Cantidad de mineral
que es extrada en una unidad de tiempo de un sector
en explotacin.
Depende de las caractersticas del mineral

(resistencia a la fractura) y de la capacidad de
extraccin del mtodo aplicado en el sector,
incluyendo la capacidad de los sistemas de traspaso
y acarreo.
Mide la rapidez con que se extraen las reservas del

rea y se puede expresar en:
(m/da), metros de altura que se extraen de la columna

mineralizada en un da.
(t/m2-da), toneladas que se extraen por cada metro
cuadrado de rea hundida en el da.

Altura de Columna, por metro cuadrado de la base:
representa una cierta cantidad de mineral extrado
por periodo.
2
Vel. Extraccin (t/m da)
Altura extraccin (m/da ) = 3
Densidad mineral (t/m )
Mantener un estricto control de la velocidad de

extraccin hasta que la columna de roca ha sido
extrada en un 30 a 35 % (0,10 0,25 m/da)
- Asegurar la propagacin del Caving
- Reducir la posibilidad de puntos colgados
- Disminuir la sismicidad
- Evitar air blast
Sobre 35 % de extraccin condicionar la velocidad
de extraccin al cumplimiento de la capacidad
productiva impuesta para el periodo y por la
disponibilidad del rea a hundir.
FRENTE DE HUNDIMIENTO: La lnea de hundimiento
debe considerar dos factores:
- Orientacin de lnea de hundimiento
- Direccin de avance del hundimiento
La orientacin de la lnea de hundimiento debe
escogerse de manera de minimizar la posibilidad de
inestabilidad de las labores.
La experiencia ha demostrado que la orientacin del
frente de hundimiento que produce mayor estabilidad
de las galeras es perpendicular a las galeras de
produccin.
La direccin de hundimiento de preferencia debe ser
perpendicular al sistema estructural dominante en el
sector productivo.
Lneas de hundimiento perpendiculares a la direccin
del esfuerzo principal favorecen la hundibilidad y la
fragmentacin.
La direccin de avance del frente de hundimiento
debe establecerse buscando hundir los sectores con
mejores leyes de mineral.
Las exigencias de produccin definen la cantidad de

desarrollos a realizar, como las reas necesarias a
hundir.
La determinacin de la secuencia de extraccin del

mineral debe ser un equilibrio entre:
- La conveniencia de extraer a la brevedad las

mejores reservas
- Las restricciones tcnicas y operacionales para
acceder a ellas, y
- Los recursos disponibles para lograr esos
objetivos.

La secuencia de hundimiento debe tomar en cuenta, a
lo menos, los siguientes aspectos:
- Restricciones geomecnicas
- Privilegiar las mejores leyes
- Avance de la subsidencia
- Desarrollos existentes
- Exigencias de produccin
La metodologa usada para crear el programa de

hundimiento de reas es:
1. Definir el rea inicial para comenzar el hundimiento.
2. Calcular la produccin de cada columna usando la
velocidad de extraccin definida en base al
porcentaje de extraccin involucrado.
3. Determinar la duracin de cada columna obtener
las reas que se van agotando por periodo.
PROGRAMA DE PRODUCCION

4. Operatividad de la secuencia de hundimiento:
Verificar la viabilidad de materializar el plan de

produccin generado. Para ello:
Se analiza la factibilidad tcnica de disponer en forma

oportuna de los desarrollos de infraestructura,
construcciones, montajes y servicios requeridos para
la ejecucin del plan de produccin propuesto.
Supuesto: Las obras necesarias para incorporar un

rea al proceso productivo son construidas en su
totalidad el ao inmediatamente anterior al rea inicial
de explotacin.

El plan comprometido con la ejecucin del plan de
produccin se elabora estimando el tipo y volumen de
obras a construir anualmente en:
- Preparacin en reas a hundir

- Subniveles de ventilacin
- Nivel de transporte
- Estimacin de flota de equipos
- Caudales de ventilacion
- Infraestructura requerida
- Servicios de apoyo
- Construcciones
- Otros
5. Evaluacin econmica

GRACIAS POR SU ATENCION !!!


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REFRESHMENT TECNICO

Estabilidad de la mena pobre Socavacin inferior

Superficie debe permitir la subsidencia

Minerales diseminados de baja ley (cobre, molibdeno),

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BLOCK CAVING MENA SECUNDARIA

PANEL CAVING MENA PRIMARIA

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Rocas de baja a mediana competencia

Rocas muy competentes

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MENA Roca Roca

ROCAS MINA III Panel 25 75

ANDINA III Panel Inferior 77 23

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Mediante una combinacin de la fuerza de gravedad y

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La superficie del yacimiento se hunde continuamente

La perforacin y tronadura requerida en la etapa de

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1. Desarrollos de galeras en niveles de Produccin y de Hundimiento.

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1 Desarrollo de galeras en nivel de hundimiento

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FORTIFICACION DEFINITIVA DESARROLLO

1 Desarrollo de galeras en nivel de hundimiento

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PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO

PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO

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EFECTOS DEL ABUTMENTS STRESS SOBRE LA VISERA Y LOS MARCOS

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Esfuerzos presentes Peso del macizo rocoso

Si la resistencia de la roca no es suficiente para

El material fragmentado se extrae por puntos de

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