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Tema 3.-Propiedades mecnicas de los materiales.

Definiciones
Tenacidad: resistencia a romperse y capacidad de absorver energa antes de la fractura
Elasticidad: capacidad de recuperar las dimensiones originales al cesar el esfuerzo de
deformacin. Respuesta instantnea y reversible. Desplazamiento atmico de las posiciones
de equilibrio.
Plasticidad: facultad de sufrir una deformacin permanente sin rotura (maleabilidad y
ductilidad: se aprovecha en forja, laminacin, embuticin, trefilado,..). No reversible,
dependiente del tiempo. Desplazamiento de dislocaciones.
Dureza: resistencia a la deformacin plstica localizada (penetracin o rayado)
Fractura frgil: poca o ninguna deformacin plstica antes de la rotura
Fractura dctil: deformacin plstica y alta absorcin de energa antes de la rotura
Fluencia: deformacin plstica bajo la accin de una carga constante durante un intervalo de
tiempo (est asociada a la deformacin por el propio peso o con cargas menores que el lmite
elstico, aumenta con la temperatura y con la carga). La fluencia aparece a temperaturas altas
(0.3Tf o 0.4Tf): difusin rpida, se anulan dislocaciones.

Ensayos mecnicos
Estticos (carga constante o que cambia lentamente con el tiempo) y dinmicos.
Objetivos: control de calidad, estimacin del rendimiento en condiciones de servicio,
cumplimiento de especificaciones.
Normas: BSI (British Standards Institution), AFNOR (Societ Franaise de Normalization),
ASTM (American Society for Testing Materials), SAE (Society of Automotive Engineers),
DIN (Deutsche Industrie Normen), AENOR (Asociacin Espaola de Normalizacin),...
Los ensayos ms comunes son los de traccin, torsin, compresin, flexin, choque, fatiga y
dureza sobre probetas normalizadas.

Ensayo de traccin (esfuerzo- deformacin)


El ensayo se realiza sobre probetas normalizadas a las que se adapta un extensmetro para medir
la elongacin entre marcas durante el ensayo. Las probetas tienen los extremos (donde se sujetan
a las mordazas) con ms seccin y la zona central tiene menos seccin para obligar a que se
rompa por ella.

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La maquina de ensayo mide la fuerza frente a la deformacin y el resultado se expresa en un
diagrama el que se representa el esfuerzo o tensin ( = F/S0, en MPa = 106 N/m2) frente a la
deformacin ( = l/l0)

El ensayo se realiza desplazando la parte mvil de la maquina hasta que se produce la ruptura de
la probeta

Diagrama tensin (F/S0, Mpa, psi=6.89103Pa)-deformacin ( l/l0) (Fig.15.3)

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Propiedades mecnicas que se obtienen:
- Mdulo de elasticidad (E, mdulo de Young): es la pendiente de la zona elstica en la
que se cumple la ley de Hooke y la deformacin es proporcional al esfuerzo

= E
El valor de E depende del tipo de material y est relacionado con la rigidez
(Mg=4.5104Mpa, aceros=21104Mpa, wolframio=40.7104Mpa), es proporcional a la
pendiente de la curva F-r y aumenta con la energa de enlace:

Disminucin del mdulo elstico al aumentar la temperatura:

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- Lmite de proporcionalidad: es el punto (P) y corresponde al fin del comportamiento
lineal. Es poco preciso

- Lmite elstico convencional (6.9 (a), y): es la tensin que deja una deformacin
permanente de un valor establecido (en general, se usa el 0,2%). El valor del lmite
elstico es el que se utiliza en ingeniera de diseo como la resistencia lmite de un
material (para cargas correspondientes a la zona de deformacin plstica es inservible
como material estructural).

Hay materiales que presentan fluencia o cedencia (6.9 b) y tienen lmites superior e
inferior de fluencia o cedencia (transicin elstico-plstica) y el lmite inferior se toma
como lmite elstico prctico. Es tpico de materiales, como los aceros bajos en C, en los
que las dislocaciones se fijan a los tomos de C y hay que hacer un esfuerzo
suplementario para iniciar su desplazamiento. Una vez iniciada la deformacin plstica,
esta prosigue, sin necesidad de aumentar la fuerza, hasta que el material se endurece por
deformacin en fro y se necesita aumentar la fuerza para seguir aumentando la
deformacin.

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- Resistencia mxima a la traccin (50MPa: Al, 3.000MPa: aceros). Corresponde al
mximo de la curva. A partir de ese punto, la velocidad de endurecimiento es menor que
la velocidad de estriccin y se desarrolla una zona de estrangulamiento.

- Porcentaje de elongacin a rotura (4). Se obtiene volviendo a unir los dos trozos de la
probeta (tras la rotura) y midiendo la nueva distancia entre marcas: 100(l-l0)/l0.

- Porcentaje de estriccin a rotura (<5% frgil). Se obtiene midiendo la superficie de


la probeta en la zona de mayor estriccin o disminucin de rea (la zona ms estrecha del
estrangulamiento) y es la disminucin relativa de rea: 100(S0-S)/S0

- Tenacidad: Se mide en Jul/m3 y es el rea bajo la curva (5)

- Resiliencia: capacidad de absorver y ceder energa elstica. Se mide con el mdulo de


resiliencia (Ur = y2/2E) y coincide con el rea bajo la zona elstica. Un material
resiliente es capaz de absorver y ceder mucha energa elstica y se puede utilizar para
fabricar resortes.

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El lmite y mdulo elstico o la resistencia a la traccin son de medidas de resistencia. La
elongacin y la estriccin lo son de ductilidad

El coeficiente de Poison indica la relacin entre el aumento de longitud en un eje y la


contraccin en los ejes perpendiculares cuando se aplica el ensayo de traccin. En el ensayo
de compresin, se da el comportamiento opuesto. Para un material istropo, elstico y
perfectamente incompresible = 0.5, para los metales: 0.25< <0.35

Influencia en las propiedades de: deformacin previa, presencia de impurezas,


tratamientos trmicos, temperatura.
Deformacin previa: recuperacin elstica y endurecimiento por deformacin o por
trabajo en fro (acritud)
La deformacin previa aumenta el lmite elstico y la dureza, bajando la ductilidad

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Endurecimiento por disolucin: la presencia de impurezas aumenta la resistencia. El efecto
es mayor al aumentar la diferencia de tamao entre el tomo sustituido y el sustituto.

2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.

Temperatura: aumenta ductilidad y disminuye resistencia


i

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.

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Tratamientos trmicos: modifican las propiedades mecnicas (tema 7)

Comportamiento frgil y dctil

Curva real e ingenieril


Se toma el valor real de la seccin
en la zona del cuello, en lugar de la
inicial y la tensin (real) es mayor al
dividir la carga por la superficie en
cada instante. No hay descenso
(aparente) de tensin y esta aumenta
progresivamente (como
consecuencia del aumento de
dislocaciones) hasta la rotura.

Mecnica de fractura:
Fractura frgil (poca deformacin plstica, cermicos)
- tensin en la punta de la grieta sin deformacin plstica
- propagacin de la grieta perpendicular a la direccin del esfuerzo
- transmisin intergranular (propagacin a travs de los
lmites de grano) o transgranular de la grieta
(descohesin de planos cristalogrficos)

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Fractura dctil (con deformacin plstica, metales)
- generacin de pequeas cavidades en el cuello donde se concentra la deformacin
- reunin de las cavidades para formar una grieta
- difusin de la grieta perpendicular al eje de tensin y propagacin en un ngulo cercano a
45
- formacin de taza y cono
- curvatura de la punta de la grieta (deformacin plstica)

Tenacidad a la fractura
Probeta con entalla o grieta de longitud a
Se usa el equipo del ensayo de traccin
KIC = Y a (KIC = tenacidad a la fractura, a= longitud de la grieta de borde o mitad de la
longitud de una interna, Y= constante geomtrica) (I: apertura perpendicular al eje de la
grieta)

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Ensayos dinmicos: resistencia al impacto (choque, alta velocidad de deformacin)
Ensayo de impacto (Charpy e Izod), entalla (grieta)

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Transicin dctil frgil (T)

Dureza
Penetracin, rayado y rebote.
Rayado: Mohs
Rebote: Shore (escleroscopio: altura de rebote de un cilindro metlico con punta de
diamante)
Penetracin: (rea: Brinell, Vickers, Knoop; profundidad: Rockwell). Tabla 6.2. Los
mtodos Knoop, Vickers y Rockwell superficial permiten medir durezas superficiales o
de materiales frgiles.

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Escalas de dureza Rockwell: carga + penetrador (tablas 6.5 a y 6.5 b).

Comparacin de las escalas de dureza

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Relacin entre dureza y resistencia a la traccin: R(MPa) 3.45 BHN (aceros)

Fatiga
Rotura con aspecto frgil (poca deformacin plstica)
Iniciacin y propagacin de fisuras (superficie de fractura tensin)
Tensiones cclicas axiales (tensin-compresin), de flexin o de torsin.
Carga invertida (tensin+compresin), carga repetida (tensin o compresin)
Amplitud 2/3R y ciclos hasta rotura y se repite bajando la amplitud, se representa amplitud
(tensin) frente a n de ciclos hasta rotura.

Tipos de curvas:
- A: con lmite de fatiga (tensin mnima para que ocurra la rotura por fatiga, suele estar
entre 35 y 60% de R)
- B: sin lmite de fatiga (siempre ocurre la rotura). La resistencia a la fatiga se define por
la tensin que produce rotura despus de N ciclos (p.ej. 107) y la vida a fatiga como el
n de ciclos hasta rotura para una tensin determinada

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PROBLEMAS

1. Un alambre de acero (E= 210 GN/m2) con 5 mm. de dimetro y 1m de longitud, est sometido a
una carga de traccin de 103 N. Calcular: a) tensn; b) alargamiento unitario y total; c) lmite
elstico, sabiendo que las deformaciones permanentes empiezan a partir de un alargamiento total
de 1,85mm.
Sol: a) 5.09107 N/m2; b) 2,4210-4, 0,242 mm; c) 3.88108 N/m2

2. Un latn tiene un mdulo de elasticidad de 120 GN/m2 y un lmite elstico de 250106 N/m2.
Una varilla de este material, de 10 mm2 de seccin y 100 cm. de longitud, est colgada
verticalmente y lleva en su extremo una carga de 1500 N. Se pide:
a) Recuperar el alambre su longitud primitiva si se le quita la carga?
b) Cul ser el alargamiento unitario y su energa elstica en esas condiciones?
c) Cul ser la carga mxima que puede soportar para no sufrir deformacin permanente?
Sol: a)s; b)1,2510-3, 93.750 Julm-3; c) 2.500N

3. Una probeta normalizada espaola, de 13,8 mm. de dimetro y 100 mm. de distancia entre
marcas, comenz a fluir, en un ensayo de traccin, con 32.250 N. y se produjo su rotura con
59.500 N. El alargamiento sufrido en ese instante fue de 18mm. y el dimetro de la seccin de
rotura de 10 mm. Calcular:
a) Lmite de fluencia
b) Tensin nominal de rotura
c) Tensin real de rotura
d) % de alargamiento
e) % de estriccin
Sol: a)216Mpa; b)398Mpa; c) 758Mpa; d)18%; e)47,49%

4. Una aleacin de cobre tiene un mdulo de elasticidad de 120 GN/m2, un lmite elstico de
260106 N/m2 y una carga de rotura de 430106 N/m2 . Calcular:
a) La tensin unitaria que produce en una barra de 400 mm. de longitud un alargamiento de 0,36
mm.
b) El dimetro que ha de tener una barra de ese material para que, sometida a un esfuerzo de
traccin de 80.000 N., no experimente deformaciones permanentes.
Sol: a)108Mpa; b)19,79mm

5. A una barra de Fe de 10x20 mm, con un lmite elstico de 400 MPa y una resistencia a la
traccin de 480 MPa, se le aplica una fuerza de 100.000 N. Determine:
a) Si la barra se deformar plsticamente
b) Si la barra sufrir estriccin
Sol: a) si, b) si

6. Un cable de acero de 3.17 cm de dimetro y de 14.24 m de largo debe levantar una carga de 20
toneladas Cul ser la longitud del cable durante el levantamiento?. El mdulo de elasticidad
del acero es 200 GPa. Sol: 14.25 m

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7. Un compuesto de matriz cermica tiene defectos internos de 0.001 cm de longitud. La tenacidad
de fractura del compuesto es 45 MPam y la resistencia a la traccin es de 550 Mpa. Har la
tensin que el material falle antes de que se alcance la resistencia a la traccin?. Suponga que
Y=1. Sol: no.

8. Una aleacin de Al tiene una tenacidad de fractura de 27 MPam y falla cuando se le aplica una
tensin de 290 MPa. La observacin del rea de fractura indica que la fractura se inici en la
superficie de la pieza. Estime el tamao de la fisura que inici la fractura. Suponga que Y=1.1.
Sol: 2.28 mm.

9. Una probeta cilndrica de acero tiene un dimetro inicial de 12.8 mm. y soporta una tensin
ingenieril de 460 MPa. en el momento de la fractura. Si el dimetro en la zona de mxima
estriccin despus de la fractura es de 10.7 mm., determine:
a) La ductilidad como porcentaje de estriccin
b) La tensin real en el momento de la fractura.
Sol: a) 30.12%, b) 658.27MPa

10. A un alambre de Ni de 0,38 cm de dimetro, con un lmite elstico de 310 MPa y una resistencia
a la traccin de 380 MPa, se le aplica una fuerza de 3780N.
a) Se deformar el alambre plsticamente?
b) Sufrir estriccin el alambre?
Sol: a) si, b) no

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