Diseno de Estructuras de Acero Con LRFD Teoria PDF

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

INGENIERA CIVIL
DISEO DE ESTRUCTURAS
DE ACERO CON LRFD
APOYO DIDCTICO A LA ENSEANZA APRENDIZAJE
EN LA ASIGNATURA DE ESTRUCTURAS METLICAS
JOSE FRANCISCO ALVAREZ POMMIER

PROFESOR DE ESTRUCTURAS METLICAS
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
GROVER VARGAS VASQUEZ

INGENIERA CIVIL
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
COCHABMBA BOLIVIA
Indice
Pg.
CAPITULO 1 Introduccin al diseo de estructuras de acero
1.1 Introduccin 1
1.2 El acero como material estructural 1
1.3 Diagrama esfuerzo-deformacin del acero estructural 2
1.4 Perfiles y placas de acero estructural 7
1.4.1 Aceros de carbono 10

1.4.2 Curvas tpicas de esfuerzo-deformacin para aceros
estructurales y concreto 10
1.4.3 Economa en el diseo estructural 12
1.5 Perfiles (secciones) de acero 12

1.5.1 Perfiles W 12
1.5.2 Perfiles S 13
1.5.3 Perfiles M 14
1.5.4 Perfiles HP 14
1.5.5 Perfiles C y MC 15
1.5.6 Perfiles L 16
1.5.7 Perfiles WT 17
1.5.8 Perfiles MT 17
1.5.9 Perfiles ST 16
1.5.10 Perfiles rectangular HSS 18
1.5.11 Perfil circular HSS 18
1.5.12 Perfiles 2L 19
1.5.13 Perfiles combinados WC 19
1.5.14 Perfiles combinados SC 20
1.5.15 Rieles 20
1.5.16 Perfiles doblados en fro 21
CAPITULO 2 Cargas sobre las estructuras y mtodos de diseo
2.1 Cdigos de construccin 24

2.2 Especificaciones estndar 24
2.2.1 Cargas especificadas cdigos de construccin 25

2.2.2 Cargas muertas 25
2.2.3 Cargas vivas 26
2.2.3.1 Cargas de diseo para pisos en Edificios (L) 26
2.2.3.2 Cargas de diseo para puentes 26
2.2.3.3 Cargas vivas de techo (Lr) 31
2.2.3.4 Cargas de hielo y nieve (S) 31
2.2.3.5 Cargas de lluvia (R) 31
2.2.3.6 Cargas de viento (W) 32
2.2.3.7 Cargas de sismo (E) 34
2.3 Mtodos de diseo (ASD y LRFD) 35

2.4 Diseo con factores de carga y resistencia (LRFD) 39
2.4.1 Factores de carga 39
2.4.2 Factores resistencia 40
2.4.3 TURORIAL DE SAP2000 54
CAPITULO 3 Traccin
3.1 Traccin pura 62

3.2 Diseo por el mtodo de resistencias en elementos a traccin 63
3.2.1 Fluencia por rea bruta (Ag =rea bruta =gross area) 63
3.2.2 Ruptura por rea neta (An = rea neta = net area) 63
CAPITULO 4 Compresin Axial
4.1 Compresin axial pura 72

4.2 Desarrollo de la formula de euler para elementos
sometidos a compresin 74
4.2.1 Estructuras indesplazables 79

4.2.2 Estructuras desplazables 81
4.3 Formulas del reglamento AISC para compresin, mtodo LRFD

para columnas 84
4.4 Relaciones de esbeltez mximas 87
4.5 Tipos de armaduras 92
4.6 Introduccin al diseo de los elementos sometidos a traccin
y compresin 93
4.7 Uniones con pernos 97
4.8 Diseo de los elementos de la armadura sometidos a traccin
y compresin 101
4.9 Armaduras espaciales 112
4.10 Montaje de estructuras de acero 113
4.11 Montaje de edificios 115
CAPITULO 5 Cortante de Flexin
5.1 Cortante puro 116

5.2 Cortante de flexin en una seccin rectangular 119
5.3 Relacin entre fuerza cortante y momento flexionante 120
5.4 Esfuerzos cortantes en secciones abiertas de pared delgada 123
5.5 Esfuerzos cortantes en secciones abiertas de pared delgada
mtodo de momento esttico 127
5.6 Centro de corte y centro de torsin de secciones abiertas
de pared delgada 128
CAPITULO 6 Flexin y Torsin
6.1 Esfuerzos flexin 139

6.2 Articulacin plstica 141
6.3 Modulo plstico resistente 142
6.4 Torsin de barras circulares 143
6.5 Analoga de la membrana 146
6.6 Torsin en una seccin rectangular de pared delgada
aplicando el principio de la analoga de la membrana 148
6.7 Torsin uniforme (Saint Venant) 151
6.8 Torsin no uniforme (torsin de alabeo) 152
6.9 Modulo cortante 160
6.10 Esfuerzos residuales 165
CAPITULO 7 Flexo-Traccin (Continuacin)
7.1 Pandeo lateral 168

7.2 Pandeo local 173
7.2.1 Secciones compactas, no compactas y esbeltas 176

7.2.2 Elementos no rigidizados y rigidizados 176
7.3 Diseo a cortante 190
CAPITULO 8 Flexo-Compresin
8.1 Elementos sujetos a flexin y compresin combinadas 193

8.2 Diseo mediante frmulas de interaccin 194
8.3 Mtodo de la carga axial de compresin equivalente 197
8.4 Placas Base para columnas 198
8.4.1 Diseo a carga axial de placas base 198

8.4.2 Diseo a momento de placas base 200
8.4.3 Diseo a corte de placas base 202
CAPITULO 9 Uniones Soldadas
9.1 Conexiones soldadas 218

9.2 Tipos de soldadura 219
9.2.1 Soldadura tope de penetracin completa (complete

joint penetration groove weld) 219
9.2.2 Soldadura tope de penetracin parcial (partial joint
penetration groove weld) 219
9.2.3 Soldadura de filete (fillet welds) 220
9.2.4 Soldadura de punto o de ranura (plug or slot welds) 221
9.3 Esfuerzo resultante 222

9.4 Resistencia de las soldaduras 223
9.5 Resistencia de diseo de soldaduras con LRFD 223
9.6 Resistencia de diseo de la soldadura de filete 225
9.6.1 Tamao mnimo de la soldadura de filete 225

9.6.2 Tamao mximo de la soldadura de filete 226
9.6.3 Limitaciones de la soldadura de filete 226
9.7 Conexin soldada resistente a momento 227
CAPITULO 10 Diseo a la Fatiga
10.1 Diseo por carga repetida 236

10.2 Diseo del rango de esfuerzos (Fsr) 239
CAPITULO 11 Secciones Compuestas
11.1 Vigas compuestas 246

11.2 Seccin transversal de la viga y el tablero de hormign 247
11.3 Fuerza cortante longitudinal en una seccin compuesta 248
11.4 Diseo de los conectores por cortante 248
11.4.1 Pernos de cabeza redonda o esprragos 249
11.4.2 Conectores canal 249
11.4.3 Nmero de esprragos de cortante 249
11.4.4 Espaciamiento mximo y mnimo de los esprragos 250
11.5 Resistencia por momento de las secciones compuestas 250

11.6 Teora plstica 251
11.6.1 Caso 1 (eje neutro plstico en la losa de hormign) 251

11.6.2 Caso 2 (eje neutro plstico en el ala superior de la viga) 252
11.6.3 Caso 3 (eje neutro plstico en el alma de la viga) 253
11.7 Recomendaciones para el diseo de secciones compuestas 254
11.7.1 Apuntalamiento 254

11.7.2 Arriostramiento lateral 254
11.7.3 Peso estimado de la viga de acero 254
11.7.4 Limite inferior del momento de inercia 255
11.7.5 Refuerzo adicional 255
11.8 Columnas compuestas 256
11.8.1 Restricciones en columnas compuestas segn el

Reglamento del LRFD 256
CAPITULO 12 Deformaciones
12.1 Deformaciones en elementos estructurales de acero 271

12.2 Tipos de deformaciones posibles en edificios de acero 272
Anexo Capitulo 1
Anexo 1.1 Planilla de perfiles laminados en fro 277
Anexo Capitulo 2
Anexo 2.1 Modelos y exposiciones de la fuerza de viento

para muros y techos 279
Anexo 2.2 Planos Arquitectnicos 282
Anexo Capitulo 7
Anexo 7.1 Para secciones compactas no rigidizadas 285

Anexo 7.2 Para secciones compactas rigidizadas 285
Anexo 7.3 Abacos-momentos de diseo para hallar Perfiles de acero A36 286
Anexo 7.4 Diagramas y formulas para varias condiciones de 288
Anexo Capitulo 8
Anexo 8.1 Tabla para el diseo preliminar de viga-columna 289

Anexo 8.2 Tabla de propiedades de perfiles usados como vigas 290
Anexo 8.3 Tabla para hallar los posibles perfiles para columnas 291
Anexo 8.4 Dimensiones de los perfiles W 292
Anexo Capitulo 9
Anexo 8.4 Dimensiones de los perfiles W 294

Anexo Capitulo 11
Anexo 11.1 Tabla para el diseo de columnas compuestas 295
Bibliografa 297
Apreciacin Prctica
Dado que la ciencia y la tecnologa mundiales se comunican exclusivamente con la

metodologa del SI, es indispensable considerar su uso y facilitar su comprensin y
manejo.
En la ingeniera civil se trabaja continuamente con los conceptos estticos de peso de

cuerpos y de equilibrio de fuerzas. Por tal motivo, el Sistema Tcnico se adapta
adecuadamente a esta actividad. En las determinaciones de pesos y fuerzas se habla solo
de kilogramos, sobreentendindose que se trata de kilogramos fuerza.
Tal uso se extendi y arraig firmemente, por lo que se dice que su comprensin es
inmediata en la evaluacin de fuerzas. Se aprecia (o siente) fcilmente lo que son fuerzas
y pesos en kilogramos o toneladas; esfuerzos y presiones en kilogramos por
centmetros cuadrado; momentos de fuerza en kilogramos metro; etc.
Comprensin practica del ST y SI
El sistema mtrico gravitacional o sistema tcnico (ST), es definido como una de sus
unidades fundamentales, que es la fuerza, adoptndose el peso del kilogramo (unidad de
masa) en un sitio determinado de la Tierra (a nivel del mar y a 45 de latitud norte). Tal
es la definicin de su unidad bsica, kilogramo fuerza ( kgf ), la aceleracin gravitatoria es
g = 9.8066 m/s2, resulta que:
1 kgf = 1 kg x 9.8066 m/s2 =9.81 kgm/s2
De manera que, en funcin del newton, se tiene:
1 kgf = 9.81 N
Pero puede obtenerse una apreciacin fcil considerando la equivalencia simplificada, pero
con muy cercana aproximacin, como se indica:
1 kg = 1 kgf 10 N
1 N 0.1 kgf = 0.1 kg
En la prctica se capta que el valor de la masa de un cuerpo en kilogramos, es

numricamente igual al valor de su peso en kilogramos fuerza, despreciando la variacin
local de la gravedad respecto de la estndar. Por ejemplo, un cuerpo cuya masa es de 100
kg, tienen un peso, en el ST, de:
100 kg x g = 100 kgf = 100 kg
Esto caus la confusin prevaleciente an de designar a la unidad de fuerza del ST como

kilogramo , a secas y de representarlo por kg, as como la costumbre de no considerar
especficamente el kilogramo (kg), la unidad normal de masa.
XII
Introduccin al diseo de
estructuras de acero
1.1 INTRODUCCION
Se puede observar por medio de las estructuras, que se va alterando la superficie de

nuestro planeta, las cuales indican la existencia de nuestra civilizacin, y a medida que se
van construyendo obras que son exclusivamente de ingeniera civil como ser, edificios,
presas, puentes, plantas de energa y torres, que nos sirven de refugio, el uso de la
energa, el mejor transporte y las comunicaciones.
Por lo tanto el Ingeniero Civil adquiere una responsabilidad para decidir si el medio
afectado o no, a causa de las estructuras que el construye.
Una vez estudiado el lugar donde se va a construir la estructura y despus de haber

considerado varios sistemas estructurales, alternativas y como debern ir dispuestos los
elementos de la estructura. Se debe aprender primero a disear las partes antes de
planificar el conjunto. Por consiguiente, se hace nfasis en el diseo y seleccin de
elementos de acero a traccin como ser las vigas, elementos a compresin como ser las
columnas, viga-columnas, trabes armadas y conexiones que unan esos miembros para
formar un edificio, un puente, una torre u otras estructuras de acero.
Para establecer cuan adecuado puede ser un miembro estructural, se determina por todo
un conjunto de reglas de diseo, que se denominan especificaciones, las cuales son de
gua para el diseador en la verificacin de la resistencia, la rigidez, proporciones y otros
criterios que se presenten en los miembros en cuestin.
Existe una variedad de especificaciones que fueron y son desarrolladas para materiales y
estructuras. Cada una esta basada en aos de experiencia adquirida por medio del uso
real de la estructura. Las diversas frmulas y reglas de especificacin que se dan cuando
se realiza estudios sobre las estructuras de acero muchas veces ocasionan confusin al
momento de disear. Este documento se referir a una sola especificacin la cual se
estudia a lo largo de la materia de estructuras de acero y es el LRFD (Load and Resitance
Factor Desing Specification for Structural Steel Buildings) del Instituto Americano de la
Construccin en Acero (AISC) y son especificaciones para el diseo por factores de carga y
resistencia en edificios de acero estructural.
PG. 1
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO CON LRFD
Aquellos que dominen el uso de esta especificacin y entiendan el significado e

importancia estructural de sus requisitos, podrn fcilmente trabajar con otra
especificacin diferente al diseo de estructuras de acero y pueda as entender la similitud
de reglas de diseo que contenga.
Las especificaciones AISC del 2001 se encuentran en la tercera edicin (2001) del Manual
para la construccin en acero del AISC (Manual of Steel Construction). El manual del AISC
debe considerarse como el libro base para todo el desarrollo de este documento en el que
se harn frecuentes referencias a l, aconsejando as leer el Prlogo y el Prefacio del AISC
para obtener una idea preliminar de su contenido.
1.2 EL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
El conocer acerca de las caractersticas elsticas, inelsticas, de fractura y de fatiga de un

metal es necesario para la fabricacin de un miembro estructural, y es requerido para un
cierto diseo estructural.
La elasticidad es la capacidad de un metal de regresar a su forma original despus de ser

cargado y luego descargado.
La fatiga de un metal ocurre cuando es sometido a esfuerzos en forma repetida por arriba
de su limite de fatiga, por medio de muchos ciclos de carga y descarga, se tienen
problemas de fatiga solo cuando se presentan tracciones y compresiones en el elemento.
La ductilidad es la capacidad de un cuerpo de deformarse sin fracturarse en el rango

inelstico, cuando se carga mas all del punto de fluencia, la ductilidad del acero
estructural le permite experimentar grandes alargamientos inelsticos. Finalmente la
probeta se fractura cuando alcanza la resistencia ltima de rotura .
La tenacidad puede definirse como una combinacin de resistencia y ductilidad.
En la seccin A.3 (Pg.16.1-1) del AISC-01 presentan 17 aceros empleados en la

fabricacin de acero. La carga de traccin en la fractura, dividida entre el rea original y la
probeta descargada se denomina resistencia ltima a la traccin.
Los valores mnimos especificados para el punto de fluencia [Fy], y la resistencia ltima de
traccin [Fu] que es un esfuerzo nominal basado en el rea original, ndices de ductilidad y
parmetros qumicos, fueron establecidos por Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales (ASTM) para as controlar la aceptacin de los aceros estructurales, como se
puede observar en la tabla 1.1.
1.3 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACION DEL ACERO ESTRUCTURAL
Para que se entienda de mejor forma el comportamiento de las estructuras de acero es

necesario que el calculista conozca las propiedades de la misma.
Los diagramas de esfuerzo-deformacin nos indican parte de la informacin necesaria para
entender de mejor manera el comportamiento que el acero desempea cuando es
sometido a fuerzas internas y externas.
PG. 2
INTRODUCCIN AL DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Punto de Resistencia
fluencia mnima ltima
Designacin [ksi (Mpa)]a [ksi (Mpa)]a
Acero estructural, ASTM A36 36 (248 ) 58-80 (400-552)
Tubos estructurales de acero al carbono,
laminados en caliente, soldados y sin costura. 36 (248 ) 58 (400) min
ASTM A501
Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia

ASTM A242 42 (290) 63 (434)
Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia 46 (317) 67 (462) min

Con punto de fluencia mnima de 50.000 psi en piezas 50 (345) 70 (483)
de hasta 4 in de espesor. ASTM A588
Tubos estructurales de baja aleacin y alta resistencia, 50 (345) 65 (448) min

laminados en caliente, soldados y sin costura. ASTM A618 50 (345) 70 (483)
Aceros de calidad estructural al columbio-vanadio de baja 42 (290) 60 (414)

aleacin y alta resistencia. ASTM A572 50 (345) 65 (448)
60 (414) 75 (517) min
65 (448) 80 (552)
Placa de acero de aleacin de alta resistencia a la fluencia, 90 (621) 110-130 (758-896)
Templado y tratado, apropiado para soldarse, ASTM A514 100 (689) 110-130 (758-896)
a
ksi, kips por pulgada cuadrada; 1 kip =1000 lb. Un megapascal ( Mpa ) es igual a un newton por milmetro cuadrado
( N/mm2 ). La practica de ingeniera estructural en Estados Unidos no ha decidido que notacin an es preferible.
Tabla 1.1 Aceros usados en los perfiles y placas de acero estructural1
1
Los siguientes aceros son valores aproximados para todos los aceros:
Modulo de elasticidad (E) : 29000 [ksi]

Modulo de cortante (G) : 11200 [ksi]
Relacin de Poison : 0.30
Esfuerzo de cedencia en corte : 0.57 veces esfuerzo de cedencia en traccin.
Resistencia ultima en corte : 2/3 a 3/4 veces la resistencia a la traccin.
Vase ASTM A6 para conocer la clasificacin del grupo de los perfiles estructurales
Entre los aceros estructurales mas importantes se tiene :
Acero estructural; ASTM A36 donde Fy = 36 Ksi

Fy = 36 Kilo pound per square inch = 36 klb/pulg2
Fy = 36 ksi x 70.3 2500 kg/cm2
ASTM A50 donde Fy = 50 Ksi x 70.3 3500 kg/cm2
Se sabe que no es posible que se desarrollen mtodos de diseo que satisfagan a menos
que se entienda y disponga de la informacin referente a las relaciones esfuerzo-
deformacin del material que se utiliza para cualquier diseo estructural.
Para esto consideremos una probeta de acero sujeta entre las mordazas de una maquina
de pruebas de traccin Figura 1-1. y si aplicamos cargas de traccin a la muestra, los
PG. 3
extremos de la muestra con mayor dimetro se fijan en las mordazas de montaje, para
que la ruptura se presente en el centro de la misma, el dispositivo sujeta a la muestra
mediante dos brazos, y donde un extensmetro mide el alargamiento de la muestra
durante la prueba y observndose que al incrementar simultneamente la carga hay un
alargamiento en una determinada longitud, es decir que la muestra se alarga como se
observa en la Figura 1-2.
Figura 1-1. Equipo de prueba para relizar ensayos generales
La muestra estandarizada de la ASTM tiene un dimetro de 0.5 plg. y una longitud de 2

plg., entre las marcas de calibracin, que son los puntos donde los brazos del
extensmetro se sujetan a la muestra, midiendo y registrando la carga de traccin
mediante calibradores elctricos de resistencia variable (strain gages). En una prueba
esttica la carga se aplica lentamente ; sin embargo en una prueba dinmica la variacin
de la carga puede ser muy elevada y tambin debe medirse esto debido a que son
afectados las propiedades de los materiales.
Figura 1-2. Medidores de deformacin (strain gages).
PG. 4
Si vamos incrementando la fuerza de una manera constante, la magnitud del alargamiento

aumentar gradualmente dentro de ciertos lmites. Los resultados se suelen representar
en un grfico en el que en las ordenadas se muestran las cargas y en las abscisas los
alargamientos.
La representacin de este grfico se muestra en la Figura 1-1.; se puede observar que no

aparecen representadas las fuerzas y alargamientos totales, sino las fuerzas unitarias o
esfuerzos unitarios y los alargamientos unitarios o deformaciones unitarias, ya que solo se
pueden comparar las propiedades de una muestra con las de otra si se reducen los valores
observados a unos puntos de referencia comn.
El sector que comienza la curva de esfuerzodeformacin unitaria para acero estructural
es cuando el esfuerzo de traccin alcance un valor aproximadamente de un medio de la
resistencia ultima del acero [Fu], entonces el alargamiento aumenta mas rpidamente sin
incrementarse el esfuerzo.
Figura 1-1. Diagrama esfuerzo-deformacin (Vase el libro Diseo de estructuras de Acero de Jack C.
McCormac publicado en 1996)
Es donde se deduce la relacin de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin,

enunciada el ao 1678 por Robert Hooke1.
Por lo tanto el esfuerzo mayor o punto mas alto de la porcin recta del diagrama
esfuerzodeformacin para que todava sea valida la ley de Hooke se denomina lmite
proporcional.
El mayor esfuerzo que un material resiste sin deformarse es el lmite elstico. El valor no
es medido frecuentemente para la mayora de los aceros estructurales, por esta razn se
usa en la mayora de los casos el trmino lmite proporcional elstico.
El sector donde se presenta un incremento brusco en la deformacin sin un incremento
correspondiente en el esfuerzo, se denomina esfuerzo de fluencia; que corresponde al
1
La ley de Robert Hooke, Ut tesio sic vis, es decir, Segn la deformacin, as es la fuerza, relacion la deformacin total
con la fuerza total sin admitir limite alguno a esta proporcionalidad. (Vase Resistencia de Materiales de Ferdinand L. Singer)
PG. 5
primer punto del diagrama esfuerzodeformacin para el cual la tangente a la curva es

horizontal. El esfuerzo de fluencia es para el proyectista una de las propiedades
importantes del acero, ya que el procedimiento de diseo siguen este valor. Existe un
intervalo mas all del esfuerzo de fluencia denominado, deformacin elstica; la
deformacin que ocurre despus del esfuerzo de fluencia sin que incremente el mismo es
denominado deformacin plstica que es igual en magnitud a 10 o 15 veces la
deformacin elstica.
Despus que comienza el endurecimiento por deformacin en la prueba de traccin, el

esfuerzo continua creciendo y el sector inelstico de la seccin continua uniforme (sin que
se reduzca el rea de la seccin transversal) hasta que llega a la carga mxima. El
espcimen experimenta una constriccin local llamada estriccin.
P P
Figura 1-2. Estriccin o ensanchamiento sbito de una probeta de acero en la seccin.
La pendiente de la curva esfuerzodeformacin unitaria en el rango elstico se denomina

modulo de elasticidad E, y es igual a 29000 [ksi], para aceros estructurales.
El punto de fluencia del acero varia segn la temperatura, velocidad de la prueba y las
caractersticas (tamao, forma y acabado superficial) del espcimen de la prueba.
Figura 1-3. Diagrama esfuerzo-deformacin
El valor de la Deformacin unitaria es el cociente del alargamiento (deformacin total)

l y la longitud l en la que se ha producido. Por tanto :
l
=
l
PG. 6
Las condiciones para que se determine el valor de la deformacin en una longitud tan
pequea (l) que se considera constante en dicha longitud son:
1. El elemento sometido a traccin debe tener una seccin transversal o recta

constante.
2. El material debe ser homogneo.
3. La fuerza o carga debe ser axial. Es decir producir un esfuerzo uniforme.
Cuando se aplica una carga de traccin a una seccin de modo que el esfuerzo varia de O
hasta B, supngase tambin que cuando la carga se retira, el material sigue la misma
curva al regresar a O.
La propiedad de un material en la cual recupera sus dimensiones originales al descargarse,
como ya se hizo referencia anteriormente se denomina elasticidad, y el material se dice
que es elstico.
Cuando se aplica una carga a nivel mucho mayor, de tal manera que alcanza el punto D
del diagrama esfuerzodeformacin, en este caso cuando ocurre la descarga, el material
sigue la lnea DC del diagrama de la Figura 1-4.
Esta lnea de descarga caracterstica es paralela a una tangente del diagrama esfuerzo
deformacin en el punto O.
Cuando alcanza el punto C, la carga se ha retirado totalmente, pero ah es donde persiste
en el material una deformacin residual o deformacin permanente OC.
Figura 1-4. Comportamiento parcialmente elstico
1.4 PERFILES Y PLACAS DE ACERO ESTRUCTURAL
Actualmente el hierro y el acero comprenden casi el 95% en peso de todos los metales
producidos en el mundo. Los aceros para usos estructurales se clasifican por su
composicin qumica, las propiedades que se presentan cuando es sometido a traccin y
por la forma de fabricacin, en : aceros de carbono, aceros de alta resistencia y de baja
PG. 7
aleacin, aceros de carbono tratados trmicamente, y aceros aleados para construccin

tratados trmicamente. En la Figura 1-5 se observa una curva tpica de esfuerzo
deformacin para un tipo de acero para cada grupo, con la finalidad de observar los
niveles crecientes de resistencia de cada uno de los tipos de aceros.
En la Tabla 1-1 se presenta algunos de los aceros ms utilizados en cada uno de los
grupos con sus resistencias especficas en perfiles y placas. En la Norma AISC-012 se
puede observar las propiedades mnimas especificadas para perfiles y placas de acero
estructural como se indica en la Tabla 1-2.
Tabla 1-2. Especificaciones para perfiles segn el ASTM (Vase AISC-01, Pg. 2-24)
2
Vase Table 2.1 y Table 2.2, Aplicable ASTM Specifications for Various Structural Shapes, Pg. 2-24 y 2-25 en el AISC-01.
PG. 8
Tabla 1-3. Especificaciones para perfiles segn el ASTM (Vase AISC-01, Pg. 2-25)
1.4.1 ACEROS DE CARBONO
Las caractersticas generales del acero al carbono son :
1. Mximo contenido para los elementos que no sobrepasan las siguientes

cantidades; manganeso 1.65%; silicio 0.60%; cobre,0.60%.
2. El mnimo que se especifica no sobrepase el 0.40%.
3. En el reglamento del AISC no especifica un contenido mnimo para otros
elementos aadidos para obtener una aleacin deseada.
El acero A36 es el acero de uso frecuente para puentes, edificios y otros usos
estructurales. Este proporciona un punto de fluencia mnimo Fy = 36 [klb/pulg2 = ksi] en
todos los perfiles y placas estructurales de hasta 8 pulgadas de espesor.
El acero A573, que el la Tabla 1-1 esta disponible en tres grados de resistencia para
aplicaciones en placas en las cuales importa la tenacidad.
Entre los aceros de baja aleacin y de alta resistencia (HSLA), son aquellos que presentan
el punto de fluencia Fy = 40 [ksi] y alcanzan esa resistencia cuando son laminados en
PG. 9
caliente, y no por tratamiento trmico, estos aceros ofrecen un aumento de resistencia

con un incremento de precio.
El acero A242 es un acero que es resistente a la corrosin superficial, entonces se lo
utiliza en casos donde la resistencia a la corrosin atmosfrica por lo menos es equivalente
a 4 veces la del acero al carbono para usos estructurales.
El acero A588 es el mas empleado en el trabajo estructural. Proporciona un punto de
fluencia de Fy = 50 [ksi] en placas de hasta 4 pulgadas de espesor.
El grupo A572 especifica aceros HSLA de columbio-vanadio en cuatro grados con punto
de fluencia mnimos de 42,50,60 y 65 [ksi]. El grado 42 en espesores hasta 6 pulgadas y
el grado 50 en espesor con 4 pulgadas se usan para puentes soldados.(Vase Figura 1-6).
Los aceros de baja aleacin y de alta resistencia se los utilizan para construccin de
maquinarias y no para el diseo de estructuras.
1.4.2 CURVAS TPICAS DE ESFUERZO-DEFORMACIN PARA

ACEROS ESTRUCTURALES Y CONCRETO
Como se puede observar las curvas tpicas de aceros estructurales y de concreto en la

Figura 1-5, el mdulo elstico para el acero determinado anteriormente y para el modulo
de elasticidad del concreto wc esta comprendido entre 1.44 y 2.48 ton/m3 de pesos
normales (ACI 318-02 articulo 8.5.1), es:
EC = 15100 f c
Ec = Mdulo de elasticidad del concreto, [MPa].

f c = Resistencia a la compresin cilndrica a los 28 das.
wc = Peso unitario del concreto,[ton/m3].
Figura 1-5. Curvas tpicas esfuerzodeformacin de concreto (Vase Diseo de Estructuras de Concreto de
Arthur H. Nilson).
PG. 10
a) b)
Figura 1-6. a) Curvas tpicas esfuerzo deformacin para aceros estructurales (Vase Manual de Diseo
de Estructuras de Acero de Roger L. Brockenbrough y Frederick S. Merritt)
b) Curvas tpicas esfuerzo deformacin para aceros estructurales y concreto.
1.4.3 ECONOMA EN EL DISEO ESTRUCTURAL
Debido al incremento y competitividad en la industria de la construccin, con costos de

los materiales y mano de obra que va en aumento, el Ingeniero Estructural esta obligado
a buscar la mxima economa en el diseo, que este relacionada con la seguridad y la vida
til de la estructura.
En el caso de estructuras de Hormign Armado el diseador se preocupa de disear la

estructura para que falle primero el acero y luego el concreto, dando as cumplimiento a
uno de los principios de la Ingeniera estructural que es la seguridad, ya que este evitara
que la estructura colapse y se puedan salvar vidas humanas.
Algunas veces el transporte tiene una gran influencia en la economa, las conexiones
pueden ser fabricadas en un taller lo que abaratara costos cuando se fabrican durante el
montaje. Por ejemplo un taller construido sobre una va navegable tiene una gran ventaja
al construirse un puente sobre el ro.
En caso de grandes puentes, puede construirse un taller provisional, cerca de la obra para
evitar el transporte de los elementos del puente.
PG. 11
La disposicin de los miembros de una estructura tambin es afectada por la economa, la

mejor manera es proporcionar una trayectoria mas directa posible para transmitir la fuerza
del punto de carga a la cimentacin de una estructura.
1.5 PERFILES (SECCIONES) DE ACERO
Los usos de los diversos perfiles se expondrn en los prximos captulos. Se hace
referencia constante en este documento al Manual de diseo en acero segn el mtodo de
factores de carga y resistencia; manual LRFD (Manual of Steel Construccin Load and
Resstanse Factor Design), publicado por el Instituto Americano de la construccin de Acero
(AISC). Este proporciona la informacin detallada sobre los perfiles estructurales de acero,
es denominado manual LRFD.
El estudiante debe consultar el Manual LRFD del AISC-01 donde se dan las dimensiones y
propiedades de los perfiles laminados en caliente W, S, L, C y otros ms.
1.5.1 PERFILES W
Los miembros estructurales mayormente utilizados son aquellos que tienen grandes
momentos de inercia con relacin a sus reas.
Los perfiles I tienen esta propiedad, generalmente los perfiles de acero se designan por la
forma de sus secciones transversales, estas vigas son de patn ancho (denominadas vigas
W), la superficie interna de una viga W es paralela a la superficie externa con una
pendiente mxima de 1:20 en el interior, dependiendo de su procedencia y fabricacin.
d = Profundidad, tamao (Depth)

bf = ancho del ala (Flange Width)
tf = espesor del ala (Flange Thickness)
tw = espesor del alma (Web Thickness)
T = Distancia sin curvatura
k = Distancia con curvatura en eje X
k1 = Distancia con curvatura en eje X
X = Eje X-X ( Axis X-X)
Y = Eje Y-Y ( Axis Y-Y)
Figura 1-7. Perfil W-Shapes (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing 2001-Third
Edition)
En el Manual AISC-01 se pueden observar una gran variedad de perfiles W, con las
dimensiones y propiedades de cada una de ellos ( Pg. 1-12 a las Pg. 1-29).
PG. 12
Antes los perfiles W se denotaban como :
WF40 x 321 ( WIDE FLANGES = Alas Anchas)
La simbologa que es utilizada actualmente para su notacin es:
W40 x 321
Peso [lb / ft]
Profundidad Aprox. [in]
El primer trmino indica con cierta aproximacin la profundidad o tamao aproximado d en

[in] , y el segundo trmino indica el peso del perfil en [lb/ft].
Este tipo de perfiles W son uno de los perfiles que tiene una mayor resistencia a la flexin
esto porque estos perfiles cuentan con un elevado Momento de Inercia.
Otra de las caractersticas es que las alas del perfil W estn alejadas del centro del perfil,
por lo tanto mientras mas alejadas las alas se tiene mayor momento de Inercia y sucede
tambin cuando se incrementa el ancho de las alas, pero se deber tener en cuenta que
cuando este incremento es demasiado tanto las en el alma del perfil y las alas se pandean,
producindose as el pandeo local del alma o pandeo local del ala como se muestra en la
Figura 1-8.
a) b)
Figura 1-8. Perfiles W con Pandeo Local : a) Pandeo del alma, b) Pandeo de alas
1.5.2 PERFILES S
Este tipo de perfiles fueron los primeros en fabricarse y su uso fue muy difundido en
Estados Unidos, teniendo una pendiente de 1:6 en el interior de sus patines, como se
puede observar, estos perfiles a diferencia de los W no presentan espesores constantes y
una cierta curvatura en el alma y las alas del perfil S que dificulta las conexiones.
Es muy utilizado en diseo de puentes ya que estos facilitan el escurrimiento del agua o la
nieve que esta en contacto con el perfil esto debido a la pendiente que este presenta.
PG. 13
S24 x 121 (S = SLOPE = Pendiente)
Figura 1-9. Perfil W-Shapes (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing 2001)
En el Manual AISC-01 se pueden observar los perfiles S, ( Pg. 1-26 a las Pg. 1-27).
1.5.3 PERFILES M
M10 x 8 (M = MISCELLANEOUS = Miscelneo )
Figura 1-10. Perfil M-Shapes (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing 2001-Third
Edition)
La fabricacin de estos perfiles es a pedido segn los requerimientos especiales del que
disea y el constructor, estos perfiles no son perfiles estndar es decir que no son
comerciales. En Manual AISC-01 se puede observar perfiles M, ( Pg. 1-25 a las Pg. 1-26).
1.5.4 PERFILES HP
Es utilizado en diseo de pilotes de acero para las fundaciones de estructuras como ser
puentes, edificios y otros.
PG. 14
HP14 x 117 (HP = HACHE PROFILE = Perfil H)
tw > tf Mayor espesor del alma que el del

ala del perfil
Figura 1-11. Perfil HP-Shapes (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing 2001-Third
Edition)
Este perfil esta fabricado de tal manera que el alma tiene mayor espesor que el ala para
que el alma del perfil HP resista la fuerza del martillo que ejerce en el momento del
hincado. En Manual AISC-01 se pueden observar perfiles HP, ( Pg. 1-28 a las Pg. 1-29).
1.5.5 PERFILES C y MC
Los perfiles canal como se muestra en la Figura 1-12, pueden usarse en la construccin de
armaduras planas conectadas a placas de nudo con pernos, remaches o soldadura.
Al igual que los perfiles M, la fabricacin de los perfiles MC es a pedido segn los
requerimientos del diseador y el constructor, estos perfiles no son perfiles estndar es
decir que no son comerciales.
En Manual AISC-01 se pueden observar los perfiles C,( Pg. 1-30 a las Pg.1-31 ) y MC,
( Pg. 1-32 a las Pg.1-33 ).
C
C15 x 50 (C = CHANNEL = Canal) MC15 x 50 (M =MISCELLANEOUS CHANNEL= Canal Miscelneo )
Figura 1-12. Perfil C-Shapes (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing 2001)
PG. 15
1.5.6 PERFILES L
L5 x x 3/4 ( L = ANGLES = Angular)
Profundidad Aprox. ala 1

Profundidad Aprox. ala 2
Espesor
Figura 1-13. Perfil L-Shapes (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing 2001-Third
Edition)
Los perfiles L son los ms comnmente usados, para minimizar las cargas de viento o por
razones estticas.
En Manual AISC-01 se pueden observar los perfiles L, ( Pg. 1-34 a las Pg. 1-39).
1.5.7 PERFILES WT
T22 x 167.5 (WT = TEES =Te )
Figura 1-14. Perfil WT-Shapes (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing 2001-Third
Edition)
Las estructuras con perfiles T, son satisfactorias como cuerdas de armaduras soldadas
porque los miembros de la celosa se pueden conectar fcilmente a ellas.
En Manual AISC-01 se pueden observar los perfiles WT, ( Pg. 1-40 a las Pg. 1-51).
PG. 16
1.5.8 PERFILES MT
MT6 x 5.9 ( MT =MISCELLANEOUS TEE

= Miscelneo Te )
tf > tw Mayor espesor del ala

que el del que el alma del perfil
Figura 1-15. Perfil MT-Shapes (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing 2001-Third
Edition)
En Manual AISC-01 se pueden observar los perfiles MT, ( Pg. 1-52 a las Pg. 1-53).
1.5.9 PERFILES ST
ST12 x 60.5 (ST = SLOPE TEES =

Pendiente Te)
Figura 1-16. Perfil ST-Shapes (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing 2001-Third
Edition)
Los perfiles ST, se obtienen de los perfiles S tienen la ventaja de que sus peraltes no
varan con respecto a los perfiles WT.
En Manual AISC-01 se pueden observar los perfiles MT, ( Pg. 1-54 a las Pg. 1-55).
PG. 17
1.5.10 PERFILES RECTANGULAR HSS
HSS20 x 12
(RECTANGULAR AND SQUARE HSS = Seccin Rectangular y
Cuadrada Hueca)
Figura 1-17. Perfil Rectangular y Cuadrado HSS-Shapes (Manual of Steel Construction Load an Resistance
Factor Desing 2001-Third Edition)
Los perfiles Rectangular y Cuadrado HSS son perfiles para uso expuesto, para minimizar las
cargas de viento o por razones estticas.
En Manual AISC-01 se pueden observar los perfiles Rectangular y Cuadrado HSS, ( Pg. 1-
56 a las Pg. 1-69).
1.5.11 PERFIL CIRCULAR HSS
HSS20.000 (Round HSS=Seccion Circular Hueca)
Figura 1-18. Perfil Circular HSS-Shapes (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing 2001-
Third Edition)
Los perfiles Circular HSS o seccin Tubular al igual que los perfiles Rectangular y
Cuadrado HSS son utilizados para un uso expuesto.
En Manual AISC-01 se puede observar perfiles Circular HSS. ( Pg. 1-70 a las Pg. 1-73).
PG. 18
1.5.12 PERFILES 2L
2L8 x 8 x 11/8 (2L= DOUBLE ANGLES = Doble Angular)
Figura 1-19. Perfil 2L-Shapes (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing 2001-Third
Edition)
Los perfiles 2L, se los utiliza para miembros a traccin de armaduras para techos que
consisten en angulares simples, pero un miembro ms satisfactorio se construye a base de
dos angulares, espalda con espalda, deben conectarse cada 1.2m o 1.5m para prevenir
vibracin, especialmente en armaduras de puentes.
El perfil 2L (doble angular) tiene la ventaja de tener una mayor resistencia con respecto a
los perfiles L (simple angular), donde :
M = f *S (Ecuacin valida para ejes principales).
Entonces :
M
f = Si : S > por lo tanto mayor resistencia
S
En Manual AISC-01 se puede observar los perfiles 2L,( Pg. 1-74 a las Pg. 1-76).
1.5.13 PERFILES COMBINADOS WC
W36 x 150 (W = WIDE = Ancho)
MC18 x 42.7 (C = MISCELLANEOUS CHANNEL

= Miscelneo Canal )
C15 x 33.9 (C = CHANNEL = Canal )
Figura 1-20. Perfil W-Shapes Cap (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing 2001)
PG. 19
En Manual AISC-01 se puede observar los perfiles W-Cap. Son la combinacin de un perfil
W con un perfil C o MC, (Pg. 1-80 a las Pg. 1-81).
1.5.14 PERFILES COMBINADOS SC
S24 x 80 ( S = SLOPE = Pendiente)

Figura 1-21. Perfil S-Shapes Cap (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing 2001-Third
Edition)
En Manual AISC-01 se puede observar los perfiles S-Cap. Son la combinacin de un perfil S
con un perfil C o MC, (Pg. 1-82 a las Pg. 1-83).
1.5.15 RIELES
Figura 1-22. Dimensiones y propiedades de secciones riel (Manual of Steel Construction Load an Resistance
Factor Desing 2001-Third Edition)
En Manual AISC-01 se puede observar las dimensiones y propiedades de una variedad de

secciones rieles, (Pg. 1-88).
PG. 20
1.16 PERFILES DOBLADOS EN FRIO
Los perfiles estructurales doblados en fro, son aquellos perfiles fabricados a base de
planchas, tratados trmicamente (templados y revenidos) dndoles dureza y resistencia,
para luego se proceda al doblado de las mismas mediante equipos sencillos de doblado en
fro, la forma es segn los requerimientos del diseador y constructor.
Los miembros formados en fro, a diferencia de las secciones laminadas en caliente, mas
pesadas, se usan esencialmente en tres situaciones:
1) Cuando cargas y claros moderados hacen antieconmicos a los gruesos

perfiles laminados en caliente.
2) Cuando, independientemente del espesor, se requieren miembros de
configuraciones transversales que no pueden producir en forma econmica por
laminado en caliente o por soldado en placas planas.
3) Cuando se busca que los miembros portadores de carga tambin proporcionen
superficies tiles, como en paneles de piso y paredes, tableros de techo y
similares y sean resistentes a la corrosin.
Se cuenta con una gran variedad de perfiles doblados en fro, los cuales pueden observarse
en la Figura 1-23.
Estos perfiles estructurales son resistentes, durables y ahorran tiempo y mano de obra,
entre sus aplicaciones tenemos; galpones, porta techos de viviendas, carroceras,
estructuras metlicas, maquinarias y equipos, etc.
Figura 1-23. De (a e) son secciones simples para miembros estructurales, de (f h) Secciones con refuerzo
para miembros estructurales, de (i k) secciones para cubiertas o paneles (Vase Cold-Formed
Members en Structural Steel Design de Lambert Tall ,Second Edition )
PG. 21
Entre los perfiles mas usados en la industria de la construccin se tienen las dimensiones y
caractersticas de los perfiles doblados en fro como ser perfil C, perfil costanera, angulares
(vase Figura 1-24).
Figura 1-24. Dimensiones y caractersticas de perfiles C, Costanera, Angulares (Vase LRFD Cold-Formed Steel
Design Manual of American Iron and Steel Institute AISI-1991)
Se tiene otra variedad de miembros a flexin que es la armadura prefabricada como los
largueros del alma abierta y los largueros-trabes (Ver Anexo 1.1). Esos productos son
regidos por la AISI (Specification for the Cold-Formed Steel Structural Members), pero el
reglamento que se estudia en este documento no se aplica a los perfiles en fro, teniendo
este su propio reglamento que es el Manual de Diseo de Aceros Laminados en Fro con el
mtodo LRFD, (LRFD Cold Formed Steel Design Manual).
Ejemplo 1.1
Determinar:
a) El Momento de Inercia del perfil W10 x 112 y cuanto resiste.
Datos de ( Pg. 1-4 del AISC-01) :
bf = 10.4 in = 26.5 cm
tf = 1.25 in = 3.18 cm
tw = 0.755 in = 1.92 cm
d = 11.4 in = 28.96 cm
AI = 32.9 in2 = 2118.8 cm2
PG. 22
Entonces:
t w ( d t f ) t w ( t f )3 d tf
3 2
Ix = + 2 + A +
12 12 2 2
3.18( 28.9 23.18 ) 26.5( 3.18 )3 28.9 3.18

3 2
Ix = + 2 + 2( 26.53.18 ) +
12 12 2 2

I x = 31050cm 4
El mdulo resistente elstico es:
I x 31050
Sx = = = 2149cm3
h 28.9
2 2
b) Se tiene una seccin rectangular de acero con dimensiones 30 x 13.87, hallar el mdulo
resistente ( S ), de la seccin rectangular.
h = 30.0 cm
h
b = 14.32 cm
A = 416.10 cm2
bh 3
b bh 2 14.32302
Sx = 12 = = = 2148cm3
h 6 6
2
Conclusin :
Haciendo una comparacin entre las secciones anteriormente estudiadas, el perfil W resiste
tanto como la seccin rectangular ya que presentan el mismo mdulo resistente, y solo
varia en el rea como se puede observar en el Ejemplo 1.1 inciso a) y b).
El principio que el Ingeniero estructural persigue, es el de la seguridad y economa en el

diseo y construccin de todo tipo de estructuras
El peso de la seccin rectangular de acero es mayor que del perfil W, por lo tanto el costo
del perfil W es menor en comparacin al de la seccin rectangular.
PG. 23
Cargas sobre las estructuras
y mtodos de diseo
2.1 CDIGOS DE CONSTRUCCIN
Los diseos de estructuras son generalmente controlados por cdigos de construccin,

teniendo en cuenta que estas no rigen el diseo, es decir que el proyectista las deber
tomar como una gua, en el cdigo no encontrar todas las situaciones estructurales que
se presentan al momento de disear y construir. As tambin los diseadores deben usar
su propio juicio al seleccionar los criterios de diseo.
Un cdigo de construccin es una ordenanza legal establecida por entidades pblicas, que
establecen normas que rigen el diseo y la construccin de edificios, es un documento de
consenso de otros cdigos o especificaciones estndar reconocidos. Estos cdigos sirven
para proteger la salud, la seguridad y el bienestar pblico. No indican necesariamente la
mejor manera de hacer un diseo eficiente o econmico.
La informacin generalmente obtenida en un cdigo de construccin contempla todos los
aspectos de diseo y la construccin de edificios. Un cdigo de construccin adopta las
provisiones de otros cdigos o especificaciones que sean por referencia directa o con
modificaciones.
2.2 ESPECIFICACIONES ESTNDAR
Las especificaciones estndar son documentos de consenso patrocinados por asociaciones

profesionales o comerciales para proteger al publico y evitar el mal uso de un producto o
mtodo.
Las especificaciones mas conocidas son, el diseo de esfuerzos permisibles (ASD) y el
diseo con factores de carga y de resistencia (LRFD), del Instituto Americano de
Construccin con Acero (AISC), la especificacin para el diseo de miembros estructurales
de aceros formados en fro (AISI).
Otra clase de especificaciones estndar define las normas aceptables de calidad de los
materiales de construccin, los mtodos estndar de prueba, y la mano de obra necesaria
en la fabricacin y montaje. Muchas de estas especificaciones son desarrolladas por la
ASTM, a medida que las necesidades y el avance de las nuevas tecnologas aplicadas en la
PG. 24
construccin y resistencia de materiales la ASTM hace conocer y publica dichas

investigaciones que son aplicadas en el campo de la construccin e investigacin.
Los diseos seguros y econmicos de un edificio necesitan la aplicacin de cargas de

diseo prudentes y razonables.
2.2.1 CARGAS ESPECIFICADAS CDIGOS DE CONSTRUCCIN
Antes de realizar un diseo, los ingenieros deben familiarizarse con los requisitos que
presentan los cdigos de construccin local. Los cdigos de construccin especifican
cargas mnimas de diseo las cuales incluyen, cuando corresponde, cargas muertas, vivas,
de viento, ssmicas, cambios de temperatura y de impacto, como tambin empujes de
tierra, presin hidrosttica. Hay tres diferentes tipos de cargas: cargas concentradas,
cargas lineales, cargas en superficie.
Cargas concentradas son aplicadas sobre un rea menor de relativa superficie; como ser el
peso de las llantas de un vehculo, vehculos de alto tonelaje, particularmente en puentes.
Cargas lineales son aplicados sobre una franja en la estructura; como ser los muros de
particin de un edificio.
Cargas en superficie son distribuidos sobre toda el rea; como ser el peso de la losa de la
terraza, el peso del techo, la presin del viento sobre la fachada de un edificio y la nieve
sobre el techo1.
Todos los cdigos de construccin y especificaciones del proyecto exigen que una
estructura tenga resistencia suficiente, para resistir las cargas impuestas sin sobrepasar la
resistencia de diseo de la estructura en general. Por lo tanto la resistencia de diseo es el
requisito de diseo que una estructura sea funcional como lo mandan las consideraciones
de capacidad de servicio. Las exigencias de la capacidad de servicio dan como las
mximas deflexiones permisibles, tanto verticales u horizontales o ambas. Como veremos,
las cargas se clasifican en muertas y vivas.
2.2.2 CARGAS MUERTAS
Las cargas muertas no varan con el tiempo en consideracin con su posicin y su peso,
son de magnitud constante y permanecen fijas en un mismo lugar.
Una carga que no esta solamente un intervalo de tiempo sino en toda la vida til de la
estructura es considerado una carga permanente o carga muerta.
Es necesario determinar los pesos o cargas muertas de las partes de una estructura para
su respectivo diseo, los pesos y tamaos de los elementos a ser diseados no son
conocidos hasta que se realice el anlisis estructural y seleccionen los miembros de la
estructura.
Si se tiene grandes discrepancias entre una comparacin con los pesos que son
determinados del diseo con respecto a los pesos estimados, entonces se deber repetir el
anlisis y efectuar el diseo, estimando las cargas de una manera mas precisa.
1
Cargas y efectos medioambientales (vase en Structural Steel Design LRFD APPROACH de J.C. Smith Second Edition).
PG. 25
CARGAS SOBTRE LAS ESTRUCTURAS Y METODOS DE DISEO
La carga muerta de una estructura incluye los pesos de: conductos de aire acondicionado,
plomera, instalaciones elctricas, los muros, escaleras, particiones permanentes,
cubiertas, techos, entramados, equipo fijo de servicio o reparacin y otras consideraciones
permanentes, y estas pueden ser estimadas solamente con un pequeo margen de error.
Los pesos de muchos materiales pueden ser hallados en la sptima parte del AISC-96 en
Informacin Matemtica y Miscelneos, tambin en el manual del ASCE 7-02 en la seccin
C3.0 de cargas muertas2.
La Norma ASCE 7-02 (Minimum Design Loads for Buldings and Other Structures) de la
Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (ASCE 7-02), da la informacin detallada sobre
clculo de cargas muertas para consideraciones normales y especiales.
2.2.3 CARGAS VIVAS
Las cargas vivas son aquellas que varan con el tiempo en consideracin a su magnitud y
su posicin, son ocasionadas por la gente, camiones, gras, automviles, y todo tipo de
cargas que se muevan bajo su propio impulso, el mobiliario, equipo movible, muros de
particin provisionales, y toda carga que puede ser desplazada as como tambin cargas
medioambientales como es el caso del carga de la nieve, presin del viento, cambios de
temperatura, carga de lluvia, carga por reparacin de cubierta de una estructura, sismo,
presin del suelo.
2.2.3.1 Cargas de diseo para pisos en edificios (L)
Los cdigos de construccin de edificios especifican los valores mnimos que deben ser
usados para el diseo de edificios. El ingeniero encargado del diseo estructural deber
darse cuenta de que estas cargas mnimas que varan de acuerdo al tipo y el lugar donde
se construir la estructura.
Para esto en la tabla 2.1 se pueden observar algunos valores que se usan para el diseo
del la estructura, estos valores fueron tomados del cdigo ANSI/ASCE - 02 3.
2.2.3.2 Cargas de diseo para puentes
Las cargas mnimas para puentes carreteros estn dadas por Especificaciones Estndar
para Puentes Carreteros, en la mayora de los casos la especificacin mas usada es la
AASHTO, que considera una carga concentrada como ser el peso de las llantas de
camiones estandarizados como ser:
Camiones sencillos:
H20 - 44
H15 - 44
Camiones con acoplado:
HS20 - 44
HS15 - 44
Las cargas mnimas para cada camin tipo se puede observar en la norma AASTHO.
2
Cargas Muertas (vase en ASCE 7-02, Minimum Design Loads for Buldings and other Structures, seccin C3.0, tabla C3-1 a
la C3-2 de la Pg. 246 253).
3
Cargas Vivas (vase en ASCE 7-02, Minimum Design Loads for Buldings and other Structures, seccin 4, tabla 4-1 a la 4-2
de la Pg. 12 15).
PG. 26
CARGAS VIVAS MNIMAS DE DISEO

a) Cargas vivas de diseo uniformemente distribuidas
Ocupacin o uso Cargas vivas, en

(kg/m2)
Accesos a sistema de pisos

Uso de Oficinas 244
Uso de Computadoras 488
Andenes, vas vehiculares y patios, sometido
a
a paso de camiones . 1221
reas de reunin y teatros
Sillas fijas (aseguradas al piso) 293
Pasillos 488
Con sillas movibles 488
Plataformas (de reunin) 488
Escenarios 732
Balcones (exterior) 488
nicamente en residencias uni o bi-familiares,
que no excedan los 9.30 m2 293
Bibliotecas
Salas de lectura 293
b
Salas de almacenamiento . 732
Corredores por encima del primer piso 391
Bodegas de almacenamiento
Liviano 610
Pesado 1221
Boliches, piscinas y reas similares de recreacin 366
Comedores y restaurantes 488
Corredores
Primer Piso 488
Otros pisos, igual a los del tipo de ocupacin que
sirven si no se indican otra cosa 488
Cuarteles y cuartos de adiestramiento 732
b
Edificios de oficinas .
Pasillos 488
Oficinas 244
Escaleras y salidas de emergencia 488
Escuelas
Salones de clase 195
Corredor por encima del primer piso 391
Fabricacin
Liviana 610
Pesada 1221
Garajes (para autos de pasajeros nicamente) 244
Para camiones y autobuses sese las cargas
a
del carril de la AASTHO (vase tabla 6.2b
para los requisitos de carga concentrada)
PG. 27
Gimnasios, pisos principales y balcones 488

Graderas de estadios y coliseos 488
Hospitales
Salas de ciruga, laboratorios 293
Habitaciones privadas 195
Pabellones 195
Corredores por encima del primer piso 391
Instituciones penales
Bloques de celdas 195
Corredores 488
Marquesinas y Bvedas 366
Pasarelas y plataformas elevadas (distintas a las salidas
de emergencia) 293
Patios y terrazas (peatonales) 488
Residencial
Viviendas (de una y dos familias)
ticos no habitables sin depsito 49
ticos no habitables con depsito 98
ticos habitables y reas de dormitorios 147
Todas las dems reas 195
Hoteles y edificios multifamiliares
Habitaciones privadas y corredores que les sirvan 195
Salas pblicas, corredores y pasillos que los sirven 488
Salas de baile y de fiesta 488
Salidas de incendio 488
Solamente en viviendas de una sola familia 195
Tableros (de patio y de cubierta)
Igual que el rea servida, o para el tipo
de ocupacin acomodada
Tiendas
Minoristas
Primer piso 488
Pisos superiores 366
Mayoristas, todos los pisos 610
Tribunas de escenarios e. 488
e
b) Cargas vivas concentradas (Lo)
Ubicacin Cargas vivas, en (Kg)
Andenes (sobre un cuadrado de 0.76 m de lado) 3629

Escotillones, costillas de claraboya y cielos rasos accesibles
(sobre un cuadrado de 0.76 m de lado) 91
Garajes
Autos de pasajeros
Parqueo manual (sobre rea de 129 cm2 ) 907
Parqueo mecnico (sin losa) por rueda 680
Camiones, autobuses (sobre un rea de 129 cm2 ) por rueda 7258
PG. 28
Peldaos de escalera
(sobre un rea de 26 cm2 en el centro del peldao) 136
Pisos de oficinas (sobre un cuadrado de 0.23 m ) 907
Punto de panel de armadura de cubierta sobre pisos de garaje,
de fabricacin o de almacenamiento 907
Rejilla del cuarto de mquinas de los ascensores
(sobre un rea de 26 cm2 ) 136
Terminado, construccin de placa de piso liviana
(sobre un rea de 6.45 cm2 ) 91
c) Cargas mnimas de diseo para materiales
Material Cargas vivas, en

(kg)
Acero 2392
Agua de mar 313
Agua potable 305
Aleaciones de magnesio 547
Aluminio, colado 806
Arena de ro, seca 518
Bronce, 8 a 14% de estao 2485
Caliza, hidratada, compacta 220
Caliza, hidratada, compacta 156
Carbn, antracita, apilado 254
Carbn, bituminoso o lignito, apilado 230
Carbn, turba, seco, apilado 112
Carbn vegetal 59
Cascajo (no sumergido)
de caliza 405
de arenisca 439
Cemento Prtland, fraguado 894
Cemento Prtland, suelto 439
Ceniza seca, a granel 220
Cobre 2715
Grava, seca 508
Hielo 279
Hierro, fundicin 2197
Latn, colado 2607
Mortero, endurecido
de cemento 635
de cal 537
Oro, slido 5883
Piedra, labrada
de basalto, granito, gneis 806
de caliza, mrmol, cuarzo 781
de arenisca 684
de pizarra, esquisto 757
PG. 29
Plata 3203
Plomo 3467
Productos bituminosos
Asfalto 396
Petrleo, gasolina 205
Brea 337
Alquitrn 366
Tierra (no sumergida )
Arcilla, seca 308
Arcilla, hmeda 537
Arcilla y grava, secas 488
Limo, mojado, suelto 381
Limo, mojado, compacto 469
Arena y grava, secas, sueltas 488
Arena y grava, secas, compactas 586
Arena y grava, hmedas 586
Yeso, suelto 342
Notas
a
Se debe considerar cuando corresponda las cargas de carril indicadas por
la AASTHO (American Association of State Highway and Transportation
Officials.
b
El diseo para las salas de archivos y computadoras deben disearse para
cargas mas pesadas, dependiendo de las instalaciones previstas.
Vanse Corredores.
c
Para recomendaciones a detalle, vase el American National Standard for
Asembly Seating. Tents and Air Supported Structures,ANSI/NFPA 102.
d
Para el peso de los libros y estantes, supngase una densidad de 1041kg/m3
convirtase a una carga uniformemente distribuida, y sese el resultado
si este sobrepasa 732 kg//m3.
e
En vez de carga viva uniformemente distribuida, excepto para armaduras
de cubierta, si las cargas concentradas producen esfuerzos o deflexiones
mayores. Adase un factor de impacto para maquinaria y cargas
mviles: 100% para ascensores, 20% para maquinas livianas, 50% para
mquinas reciprocantes, 33% para pndolas de piso o de balcn.
Para carrileras de gras, adase una fuerza vertical igual al 25% de la
carga mxima de la rueda; una fuerza lateral igual al 10% del peso del
tranva y la carga levantada, en el tope de cada riel; y una fuerza
longitudinal igual a 10% de las cargas mximas de rueda, actuando en
el tope del riel.
f
Se debe considerar para cargas vivas verticales, que el diseo puede
incluir debido a las fuerzas horizontales provocadas por el balanceo en
cada fila de asientos como sigue: 11kg/ de carga lineal aplicados en
direccin paralela a cada fila de asientos y 5kg/ de carga lineal aplicados
en direccin perpendicular a cada fila de asientos. La fuerza
perpendicular y paralela de balanceo no necesariamente deber ser
aplicado simultneamente.
Tabla 2-1. Cargas vivas mnimas uniformemente distribuidas y concentradas de diseo (Vase el
SEI/ASCE 7 02 Minimum Desing Loads for Buildings and Other Structures, Revision of
ASCE 7 98, Pg. 12-14).
PG. 30
2.2.3.3 Cargas vivas de Techo (Lr)
En algunas de las combinaciones citadas en el mtodo de diseo LRFD-Diseo por factores

de carga y resistencia, una de las cargas independientes que se muestra se denota como
Lr que es la carga viva de techo, que es usada como una superficie de trabajo durante la
construccin, el peso de los trabajadores, el mantenimiento y reparacin del techo por el
personal capacitado, como tambin la instalacin o reemplazo de el aire acondicionado en
una vivienda, se debe considerar tambin que en edificios las terrazas pueden ser usadas
como puertos para helicpteros, ambientes al aire libre en restaurantes.
Algunos cdigos y especificaciones dan las cargas vivas mnimas de techo, pero debe
tomarse en cuenta que este varia segn el tipo de cubierta y otras variables que influyen
al momento del diseo.
El AISCE 02 (Seccin 4.9 - Pg. 11), recomienda varias consideraciones que se hacen
para usar las cargas vivas mnimas de techo.
2.2.3.4 Cargas de Hielo y Nieve (S)
Las cargas de nieve en ciertas ocasiones son importantes ya que estos en temporadas de
invierno llegan a acumularse en los techos esto debido a la densidad de la nieve que llega
a congelarse en los drenes de desage llegando a cerrarse, algunos casos en edificios
debido al la direccin del viento la nieve se acumula en lugares localizados de la
techumbre o terraza.
Esta carga de nieve o los datos para calcularla deber ser a partir de un anlisis
estadstico del valor extremo de los registros meteorolgicos de la localidad geogrfica.
Debe tomarse en cuenta que esta carga por nieve varia segn el lugar, tipo de cubierta,
viento y otras variables que influyen al momento del diseo. Ya que no se conoce con
exactitud la cantidad de nieve que puede darse en una ciudad o lugar especifico entonces
se recomienda aumentar conductos secundarios al sistema principal de desage, aberturas
en los parapetos, colocar conductos en los parapetos a un cierto nivel, esto para que a
medida que la nieve se descongele el agua vaya desalojando la techumbre o terraza .
El AISCE 02 (Seccin 7.6 - Pg. 79), recomienda varias consideraciones que se hacen
para usar las cargas vivas mnimas de techo.
2.2.3.5 Cargas de Lluvia (R)
Las cargas de lluvia se presentan esencialmente en los techos de poca pendiente que se
encuentran en lugares donde las precipitaciones pluviales son continuas, acumulndose el
agua ms rpidamente de lo que tarda en escurrir aunque se disponga de drenes para
desage, esto ocasiona que la cubierta se deflexione, el proceso continua hasta que la
estructura colapsa por el incremento de peso.
Para prevenir la acumulacin de agua, se debe proporcionar al techo una pendiente

aproximada de 2.1 cm/m o mayor y el diseo de un sistema de drenaje pluvial secundario
que no debe ser menor al sistema pluvial primario, segn la ubicacin de la estructura a
ser construida.
El AISCE 02 (Seccin 8.0 - Pg. 93), hace referencia y recomendaciones sobre las cargas
ocasionadas por precipitaciones pluviales.
PG. 31
2.2.3.6 Cargas de Viento ( W )
La cargas de viento son cargas dinmicas aplicadas sobre la superficie de la estructura

y la intensidad depende de la velocidad del mismo, de la densidad del aire, de la
orientacin de la estructura, del rea que est en contacto con la superficie, de la
forma de la estructura, de la localidad geogrfica, las alturas sobre el nivel del terreno,
los terrenos que rodean a los edificios y su entorno.
Debido a la complejidad que presenta la carga dinmica debida al viento y el
comportamiento de una estructura de acero cuando esta sometida a cargas de viento,
las consideraciones y criterios que adoptan los cdigos y las normas de construccin
se basan en la aplicacin de una presin de viento esttica equivalente. Estas hiptesis
no son precisas ya que la presin del viento no es uniforme sobre grandes reas.
La presin dinmica esta en funcin de la masa y de la densidad del aire y la velocidad del
viento y es:
1
q = V 2 (2.1)
2
Donde:
q = Presin dinmica [psf]
= Densidad del aire [slugs/cu]
La conversin de una presin dinmica a una fuerza esttica equivalente es complejo el

calculo de la fuerza de friccin a la direccin del viento. Esta fuerza ( Fd , esta en libras)
puede ser expresado en trminos de la presin dinmica q por la siguiente expresin:
Fd = C d q A (2.2)
Donde:
A = rea que esta en contacto con el rea normal de la direccin del
viento [ft]
Cd = Es el coeficiente de friccin depende de la forma de la estructura y su
orientacin con respecto a la direccin del flujo de viento.
Fd = Fuerza de friccin que se opone a la direccin del viento.
La presin promedio esttica esta dada por:
F
p = d = Cd q (2.3)
A
El procedimiento esttico que se usa para el diseo de estructuras de poca altura y para
un aire estndar ( = 0.765 pcf a 15C a nivel del mar), puede estimarse con la siguiente
expresin 4 :
p = 0.002558 C d V 2 (2.4)
Donde :
p = Presin del viento [lb/ft2]
Cd = Coeficiente de forma
V = Velocidad del viento [mph]
4
Cargas de Viento (Vase en Structural Steel Desing de Lambert Tall Pg. 62, Eq. 3.5)
PG. 32
En la que p es la presin del viento que acta sobre superficies verticales, Cd es un

coeficiente que depende de la forma del techo y la estructura, para estructuras
rectangulares cuya superficie es perpendicular a la direccin del viento Cd = 0.9 y para
estructuras tipo caja Cd =1.3 (+0.8 para la presin de barlovento y -0.5 para succin de
sotavento).
Toda la carga de viento que es uniformemente distribuida en un rea tributaria, transmite
la carga de los muros, las vigas y las columnas a los nudos de la estructura.
Para el diseo de techos de tejado de dos alas, los valores del coeficiente externo que
recomienda el ASCE, el cdigo Suizo y el cdigo Dans esta dado por la Figura 2-1, las
curvas indican si la carga de viento que incide en la cubierta sea lado del viento
(barlovento) el lado contrario del viento (sotavento), una vez hallado el valor debe
multiplicarse tanto a la presin del barlovento y del sotavento. Sin embargo un articulo del
cdigo Dans hace referencia que los muros y techos debern resistir una succin de 0.8q
y que deben estar anclados o empotrados.
Figura 2-1. Coeficientes exteriores para presiones y succiones de viento en techos de tejado de dos alas
(Vase Lateral Live loads en Structural Steel Desing de Lambert Tall)
El AISCE 02 (Seccin C6.0 - Pg. 171 Vase Anexo 2.1), para propsitos de diseo, las
presiones de viento se determina de acuerdo con el grado al cual el terreno que rodea al
edificio a construir lo expone al viento. Estas exposiciones del la estructura al viento se
clasifica en :
PG. 33
Exposicin A que se aplica a los centros de las grandes ciudades.

Exposicin B se aplica a una zonas suburbanas y con la presencia de rboles o en reas
urbanas a estructuras con cierto espaciamiento.
Exposicin C se aplica para el terreno plano, campo abierto o terreno expuesto.
Exposicin D se aplica a reas planas que estn expuestas a vientos sin ninguna
obstruccin.
La determinacin mas precisa de las cargas de viento y de que manera afectan estas
presiones a una estructura es complejo, sin embargo en la actualidad se cuenta con
informacin para obtener valores aproximados satisfactorios.
2.2.3.7 Cargas de Sismo (E)
Las fuerzas desarrolladas durante un sismo no son fuerzas fsicas aplicadas a la estructura,
pero son fuerzas inerciales resultante de la resistencia de la masa del sistema que provoca
movimiento. Por tanto las fuerzas inerciales generadas debidas a la perturbacin dinmica
son dependientes del movimiento natural del sismo el cual puede describirse en trminos
de aceleracin, velocidad, tiempo y direccin, la respuesta de la estructura la cual es
definida por sus propiedades elsticas, de masa, su rigidez y su amortiguamiento.
Un sismo consiste en movimientos horizontales y verticales del suelo. El efecto del sismo
en un edificio es similar al efecto que un jugador de ftbol americano resiste cuando es
interceptado por su oponente sin que el est prevenido, consecuentemente sus pies van
en direccin de su oponente, pero su cuerpo no se mueve hasta que la parte inferior de su
cuerpo se inclina en la direccin del impacto que provoc su oponente.
Este tipo de movimientos son determinados como una carga equivalente esttica para
simular el efecto de los sismos en edificios.
Una carga equivalente esttica est en base a la fuerza F= ma y una modificacin de los
factores a causa de la zona ssmica, el tipo de estructura, caractersticas de carga-
resistencia estructural y las condiciones que hay en la interaccin suelo-estructura aplicada
a cada piso de un edificio, como tambin en la direccin opuesta del movimiento del suelo
desde la fundacin de la estructura que permanece fija cuando se realiza un anlisis
esttico.
Estas fuerzas se representan como un porcentaje del peso de la carga de la estructura y

de su contenido y dependen de la ubicacin de la estructura en un mapa de probabilidad
ssmica de Bolivia Fig. 2-2 5, del tipo de estructura y otros factores.
Las fuerzas ssmicas usadas como incrementos porcentuales de carga de viento, es
incorrecto, ya que la cargas ssmicas son diferentes en su accin y no son proporcionales
al rea de influencia, sino al peso del edificio.
El AISCE 02 (Seccin 9.0 - Pg. 295), hace referencia y recomendaciones sobre el

anlisis de las cargas ocasionadas por sismo.
5
Resumen de estudios realizados por Salvador del Pozo [Ref.1], Ramn Cabr y Angel Vega [Ref. 2]
PG. 34
70 65 60 68 66 64 62 60
BOLIVIA
10 SISMICIDAD DE BOLIVIA 10 BRASIL
ZONAS SSMICAS
MAPA DE MAGNITUDES MXIMAS 10 0 1 2 3 4 10
PANDO ESCALA DE RICHTER <IV V VI VII VIII
PANDO ESCALA MERCALLI MODIFICADA

Fuente: OBS. SAN CALIXTO
ANGEL VEGA B. 12 12
Fuente : CERESIS
Ing. S. del Pozo G.
4
14 14
TRINIDAD
15 15 TRINIDAD
3
6
16 16
LA PAZ
PER
LA PAZ Villa Tunari
4
COCHABAMBA
COCHABAMBA
5 SANTA CRUZ
SANTA CRUZ
ORURO 18 18
ORURO Aiquile
6 SUCRE
SUCRE
5
20 POTOS 20 20 POTOS 20
5
4
PARAGUAY
6 TARIJA
22 22
TARIJA
CHILE
ARGENTINA
70 65 60 68 66 64 62 60
a) b)
Figura 2-2. Mapa de intensidades ssmicas de Bolivia: a) Escala de Richter [Ref.1] , b) Escala Mercalli
Modificada [Ref.2]
2.3 METODOS DE DISEO (ASD y LRFD)
El instituto Americano de Construccin de Acero (AISC) recomienda que debe ejercerse un

juicio profesional independiente al aplicar las especificaciones y que no se pretende cubrir
los problemas encontrados en el ejercicio de la prctica del diseo estructural.
En 1978 desarroll especificaciones de diseo para el acero estructural en dos secciones:

diseo por esfuerzos permisibles (ASD) y el otro defina los criterios para el diseo plstico
(PD). En 1986 el diseo con factores de carga y resistencia (LRFD) es un mtodo para el
diseo de estructuras cuyo objetivo es hacer uso de la informacin de las pruebas que se
realizan en lugares especializados, de la experiencia cuando se efecta el diseo y del
criterio ingenierl, que se aplica por medio del anlisis de probabilidades.
En el ASD se establece esfuerzos admisibles que, no deben ser excedidos cuando las
fuerzas en una estructura de acero son determinadas por un anlisis esttico. Los
esfuerzos admisibles Fadm son :
F
Fadm = l m (2.5)
FS
Donde
FS = Factor de seguridad
Flm = Esfuerzo que indica el lmite de utilidad
PG. 35
El factor de seguridad es incorporado para compensar las incertidumbres en el diseo y la

construccin, y el esfuerzo lmite al igual que el esfuerzo de fluencia Fy, un esfuerzo crtico
Fcr, el esfuerzo de traccin ltima Fu . Los esfuerzos reales, que no deben exceder los
esfuerzos admisibles, son determinados por un anlisis esttico para las cargas de servicio
sobre una estructura.
El lmite de utilidad estructural es una carga Pu que provocar la formacin de un

mecanismo plstico y es comparada con las cargas de trabajo factorizadas como se
muestra:
( FC )Pw Pu (2.6)
Donde
Pw = Cargas de trabajo o servicio
Pu = Cargas de trabajo o servicio
FC = Coeficientes de carga o seguridad (FC = 1.7 para cargas
gravitacionales y FC = 1.3 para cargas gravitacionales y de viento
o sismo).
Segn los criterios del mtodo LRFD exigen que se apliquen los factores tanto a las cargas
de servicio como a la resistencia nominal de los miembros y conexiones, este mtodo se
basa en los conceptos de estado lmite que es una condicin en la que un miembro
estructural, una conexin, o toda la estructura cesa de cumplir su funcin.
Estados lmite de resistencia 6 se basa en la seguridad o en cuanto resiste la estructura

incluyendo las resistencias plsticas, de pandeo, fractura de un miembro a traccin, de
fatiga, etc.
Estados lmite de servicio 6 es el comportamiento de la estructura debido a cargas
normales de servicio e implica el control de las deflexiones, vibraciones y deformaciones
permanentes.
El mtodo LRFD es aplicado a cada estado lmite y el diseador no tiene que utilizar datos
estadsticos, sino debe seguir reglas establecidas para la determinacin de resistencias y
usar diversos factores de carga y su respectiva verificacin del diseo se lo realiza con la
siguiente frmula :
Q
i =1
i i R n (2.6)
Donde
Qi = Cargas de trabajo o servicio
i = Factores de carga o seguridad
Rn = Resistencia terica o nominal
= Factores de resistencia
6
Glosario del (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing 2001-Third Edition - AISC-01
Pg.16.1-xxvii)
PG. 36
El lado izquierdo de la desigualdad es referido a los efectos de las cargas en la estructura,

y el lado derecho es la resistencia o capacidad que presenta el elemento estructural.
En este mtodo las cargas de servicio (Qi), para tener en cuenta las incertidumbres al
estimar as cargas de servicio, se aplican a ellas factores de carga (i), que generalmente
son mayores que la unidad. Para mostrar la variacin en las resistencias de un miembro o
conexin, la resistencia nominal Rn se plica un factor de resistencia que es menor a la
unidad.
Los resultados de la ecuacin factorizada iQi es entonces DQD + LQL donde QD y QL
son las cargas muerta, viva y D y L son los factores de carga que multiplican a cada una
de las cargas. El factor de resistencia tienen el propsito de transmitir un margen de
seguridad entre Rn y Qn para tener cuidado cuando la carga real exceda el valor
especificado y que la resistencia real sea menor que el valor especificado. Podemos ver
fcilmente que tanto los efectos de carga como las resistencias tienen una forma de una
distribucin probabilstica, determinada por una curva de campana que tiene un valor
medio (Rm o Qm)y una desviacin estndar.
En resumen para simplificar la explicacin de la teora probabilstica del mtodo LRFD se

tiene que el efecto de la carga Q y la resistencia R son asumidos por un anlisis estadstico
aleatorio de variables independientes con una distribucin como se muestra en la Figura
2-3. dejando el margen de seguridad como ser:
M=RQ (2.7)
Como M es ancho y positivo entonces existe un margen de seguridad (R<Q). Sin

embargo, por lo que Q y R son variables aleatorias y estn definidos por M que es una
variable normal aleatoria entonces, existe una probabilidad de falla cuando ( M < 0 ) y en
la Figura 2-4 se puede observar una distribucin probabilstica para M. donde la parte
sombreada representa la probabilidad de falla.
Figura 2-3. Distribucin de probabilidad de la carga Q y resistencia R (Vase Structural Safely en Structural
Steel Desing de J. C. Smith Pg. 38)
PG. 37
Figura 2-3. Definicin de ndice de confiabilidad (Vase Structural Safely en Structural Steel Desing de J. C.
Smith Pg. 39)
La distribucin de ln(R/Q) se muestra en la figura 2-3. y es la representacin

correspondiente de la seguridad estructural, usado como modelo probabilstico del mtodo
LRFD.
El estado lmite se infringe si ln(R/Q) es negativo y la probabilidad de que esto ocurra esta
representada por el rea sombreada de la figura 2-3. Entre mas pequea es esta rea,
mas confiable es el elemento estructural, el rea sombreada vara en tamao como la
distancia del valor medio de ln(R/Q) al origen que depende de dos factores: del ancho de
la curva de distribucin, que es definida por su desviacin estndar ln(R/Q) y de un factor
que se denomina como el ndice de confiabilidad. Cuando sea mas grande , es menor
la probabilidad de exceder un estado lmite. Usando la siguiente expresin se tiene:

R
R = V R 2 + VQ 2 = ln (2.8)
ln Q
Q
Donde

VR = R (2.9)
Rm
podemos obtener la frmula sencilla para el ndice de confiabilidad.
ln ( R m Q m
= (2.10)
VR 2 + VQ 2
PG. 38
Los valores de Rm y Qm son valores medios de la resistencia R y del efecto de carga Q,

respectivamente, y VR y VQ son los factores de variacin.
Cuando se obtienen los datos probabilsticos apropiados y calculando entonces el valor de
, a este proceso se denomina calibracin. En base a las muchas calibraciones hechas se
seleccionaron para los criterios LRFD los valores de = 2.6 para elementos estructurales,
y = 4.0 para conexiones.
Pero debido a que se fueron desarrollando a travs de muchos aos de experiencia, se
encontr alguna dispersin en el valor de . El nuevo mtodo LRFD elimin esta
dispersin obtenindose as una confiabilidad mas uniforme y a partir del ndice
especificado y de los datos estadsticos apropiados se puede tomar en cuenta
adecuadamente seleccionando los factores de carga y los factores de resistencia.
El mtodo de diseo por esfuerzos permisibles (ASD) se usaba el mismo factor de

seguridad tanto para las cargas muertas como para las vivas, mientras que en el mtodo
de diseo con factores de carga y resistencia (LRFD) se usa un factor de carga o de
seguridad menor para las cargas muertas que en este caso si se pueden calcular con
mayor exactitud que las cargas vivas.
Por otra parte, en este documento solo se estudiar el mtodo de Diseo con Factores de
Carga y Resistencia (LRFD).
2.4 DISEO CON FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD)
2.4.1 FACTORES DE CARGA
Los tipos de cargas descritas anteriormente en las secciones 2.2.2 y 2.2.3 pueden actuar
en forma simultnea. Entonces los, mximos esfuerzos o deformaciones pueden resultar
de alguna combinacin de cargas.
Los cdigos especifican una variedad de combinaciones que deben ser investigadas por el
diseador, dependiendo de si se usa el diseo por esfuerzos permisibles (ASD) o el diseo
con factor de carga y resistencia (LRFD).
Las cargas de diseo dependen de la precisin con que nosotros conocemos la carga, es
decir cuanta certeza tenemos de la carga muerta comparada con la carga viva.
Para la norma LRFD(Load and Resistence Factor Desing Specification), el AISC(American
Instituteof Steel Construction), prescribe las siguientes cargas mayoradas 7 :
U = 1.4D (1)
U = 1.2D + 1.6L + 0.5(Lr o S o R) (2)
U = 1.2D + 1.6(Lr o S o R) + (0.5L o 0.8W) (3)
U = 1.2D + 1.6W + 0.5L + 0.5(Lr o S o R) (4)
U = 1.2D 1.0E + 0.5L + 0.2S (5)
U = 0.9D (1.6W o 1.0E) (6)
Donde los coeficientes son los factores de carga.
7
Factores de carga y combinaciones de carga (Manual of Steel Construction Load an Resistance Factor Desing
Third Edition (AISC-01) Pg.16.1-xxvii)
PG. 39
D, L, W, Lr , S y R son cargas nominales (especificadas segn la norma AISC-01).

D = Carga muerta debido al peso de los elementos estructurales permanentes.
L = Carga viva debido a la funcionalidad y todo equipo movible.
W = Carga debido al viento.
Lr = Carga debido a las cargas vivas de techo.
S = Carga debido al hielo y nieve.
R = Carga debido a las precipitaciones pluviales.
E = Cargas debido a sismo.
U = Carga ltima.
La combinacin (1) manda solamente cuando la carga muerta excede ocho veces toda la
carga viva. Diseos con cargas que son encontrados infrecuentemente; un posible caso es
una viga compuesta sin apuntalamiento durante la construccin ( cuando la viga de acero
resiste todas las cargas de la construccin).
2.4.2 FACTORES RESISTENCIA
Los factores de resistencia usados en el mtodo LRFD se basan en las investigaciones, la

experiencia8 y del dictamen del Comit sobre Especificaciones del AISC.
Los factores de resistencia toman en cuenta las variaciones inevitables de las
resistencias de los materiales, en las dimensiones, ecuaciones de diseo, y en la mano de
obra. Para hacer esta estimacin, se multiplica la resistencia nominal (Pn, Mn, Vn, etc.) de
cada elemento por un factor , de resistencia o de sobrecapacidad que se obtiene de la
fuerza de diseo de un elemento a tensin. En general el factor de resistencia es menor
a la unidad.
Para que se entienda mejor de las estimaciones para el diseo de un elemento a traccin
se tiene la siguiente expresin:
Pn Pu (2.10)
Donde
= Factor de resistencia (factor de reduccin).
Pn = Fuerza nominal (resistencia) para elementos a traccin.
Pu = Fuerza requerida de traccin (fuerza mxima de traccin obtenida de un
anlisis elstico de cargas)
Algunos ejemplos de factores de resistencia para elementos de acero son como sigue:
c = 0.85 para compresin axial

v = 0.90 para corte
b = 0.85 para flexin (Curvatura de Momento)
t = 0.90 para fluencia en un elemento a traccin.
t = 0.75 para fractura en un elemento a traccin.
8
T.V. Galambos, B Ellingwood, J.G. MacGregor y A.C. Cornell, Probability-Based Load Criteria: Load Factor and Load
Combinations, ASCE Journal of the Structural Division, Vol. 108, N ST5, Mayo 1982.
PG. 40
Muchas veces el ingeniero se pregunta que tan absurdo y antieconmico es disear

estructuras con factores de carga tan grandes y factores de resistencia pequeos, pero
con la experiencia adquirida al paso del tiempo se da cuenta que esos factores estn
gobernadas por tantas incertidumbres, que no dormirn tranquilos pensando si utilizaron
los factores adecuados para el diseo que realizaron, hasta llegarn a estar de acuerdo
con varios proyectistas y los denominarn factores de ignorancia.
Esta incertidumbre pude ser por ejemplo la resistencia de los materiales que puede variar
en forma notable respecto a los valores que la fabrica proporciona a los diseadores, y
esta variacin ser mayor al paso del tiempo debido a que se presenta una articulacin
plstica cuando un elemento es sometido a flexin pero esto se vera ms adelante, entre
otros esta la corrosin, etc., los esfuerzos residuales y concentraciones de esfuerzos que
se presentan en la fabricacin de los perfiles.
El maltrato que los trabajadores dan a los perfiles tanto en la fabricacin y montaje de los
mismos, los errores que se cometen cuando se utilizan mtodos de anlisis, los fenmenos
medioambientales como ser viento, nieve, precipitaciones pluviales, sismo, que son
difciles de predecir.
A continuacin se desarrollar un diseo con el mtodo LRFD, de una estructura

cualquiera, haciendo uso de los cdigos: SEI/ASCE-02, ACI 318M-02, LRFD (AISC-01).
Ejemplo 2.1
Se tiene los planos arquitectnicos en Anexo 2.2 de la estructura, que se analizar a

continuacin.
1. Determinar la carga muerta
Para determinar el espesor de la losa se tiene que hallar la siguiente relacin:
a
2
b
Losa en una direccin, cuando las cargas se transmiten en a.

Losa en dos direcciones, cuando las cargas se transmiten en a y b.
Una losa de HA debe disearse para cargas que resistan durante su vida til, existe un
espesor de losa mnimo para que las estructuras no se deformen, que no dependen de la
carga sino de las dimensiones de la misma.
PG. 41
Al realizar el diseo, el ingeniero debe pensar que suceder con esta estructura dentro de
50 aos, para esto su experiencia le ayudar a disear y construir una estructura
econmica y segura.
La siguiente tabla 1.2 se utilizar para determinar el espesor mnimo para estructuras de
HA en una direccin a menos que se calculen las deformaciones.
Tabla 1-2. Espesores mnimos (Vase ACI 318RM-02 , tabla 9.5(c), Pg. 104)
Para losas comunes en dos direcciones el espesor mnimo se determinar con la ecuacin
9-13 del ACI 318RM-02, Pg. 108.
Ln (800 + 0.071f y )
h min =
36000 + 5000
L
= l
Lc
Donde:
[h] = [Ln] = Luz larga libre [cm]
[fy] = [Kg/cm2]
[Ll] = Longitud larga
[Lc] = Longitud corta
PG. 42
Para el diseo de la losa se utiliza losa nervada en dos direcciones:
Figura 2-4. Sistema losa en dos direcciones con viga (Vase ACI 318RM-02 , Art. R13.3, Pg. 217)
Geometra segn el ACI-318R-01:
El ancho de las nervaduras bw >10 cm y el peralte hw 3.5 bw

El espaciamiento libre entre las nervaduras no debe exceder de 75 cm.
El espesor de la losa de concreto sobre rellenos permanentes no debe ser menor
de 4 cm ni menor que 1 de la distancia libre de las nervaduras.
Entonces :
90 0 ( 800 + 0.071 4200 )
h min = = 23.50 cm
36000 + 5000 1.22
Pero como el valor es 23.50 cm el espesor mnimo ser 25 cm.
Asumir Vigas de W30x148
PG. 43
WViga = 148 lb/ft = 220 Kg/m
W(Piso + Contrapiso) = 0.052400 = 120 Kg/m2

WVigueta = 0.102400 = 240 Kg/m2
WCermica = 8 Kg/m2
W(Cielo+luminarias) = 12 Kg/m2
2
380 Kg/m
Para determinar la carga de los muros de la segunda planta se debe considerar:
kg
ladrillo =1800
m3
ton
Wmuro = 0.251800( 3.2 0.4 ) 2.4 = 3.0
m
ton
Wmuro = 0.251800( 3.2 0.4 )9.0 =11.3
m
ton
Wmuro = 0.251800( 3.2 0.4 )5.10 = 6.4
m
De los clculos se tiene:
Distribucin de cargas
PG. 44
El mtodo de marco equivalente toma en cuenta la variacin del momento de inercia a lo

largo de los ejes de los sistemas de vigas-losa y columna, donde se puede observar que
en los diagramas de momentos las esquinas tienden a levantarse y es donde se presentan
mayores momentos como se muestra en la Figura 2-5.
Figura 2-5. Deflexin de una losa (Vase clculo de deflexiones en Diseo de Estructuras de Concreto
de Arthur H. Nilson, Pg. 435)
Cada marco equivalente se analiza en su totalidad o se puede hacer un anlisis por

separado para cargas gravitacionales de cada piso o techo, debiendo considerarse los
extremos alejados de las columnas como empotrados.
El mtodo de diseo directo toma en cuenta los efectos de agrietamiento para losas
rectangulares con una relacin de claro mayor a menor, centro a centro de los apoyos
dentro de un tablero, no mayor de 2.
Las cargas son gravitacionales y uniformemente distribuidas a las vigas se determina
mediante reas tributarias como se muestra en la Figura 2-6.
Figura 2-6. rea de corte tributaria (Vase Direct design method ACI 318RM-02 , Art. R13.6, Pg. 217)
Este mtodo es una aproximacin ya que el agrietamiento que se presenta en las losas no
sigue una geometra igual en todos los casos, pero este tipo de anlisis es prctico y nos
dan resultados razonables, por este motivo se emplear este mtodo para nuestro
ejemplo.
Entonces se tienen las siguientes formulas para la distribucin de cargas a las vigas:
PG. 45
W Ls
Al tramo corto =
3

2
3 Ls
W Ls L l
Al tramo l arg o =
3 2

Donde
[LL] = Longitud larga
[LS] = Longitud corta
[W] = Carga distribuida muerta viva [Kg/m2]
Para determinar el peso por carga viva se emplear la Tabla 2.1 de Cargas vivas mnimas
uniformemente distribuidas y concentradas de diseo de SEI/ASCE 7 02
Para colegios con pasillos y laboratorios se tiene una carga viva de:
kg
W L = 488
m2
Entonces se tiene:
Losa 1
380 2.40 kg
WD s = = 304
3 m
2.40 2
3
380 2.40 6.50 kg
WD = = 436
L 3 2 m

488 2.40 kg
W Ls = = 391
3 m
2.40 2
3
488 2.40 6.50 kg
W Ll = = 559
3 2 m

PG. 46
Losa 2
380 6.50 kg
W Ds = = 824
3 m
6.50 2
3
380 6.50 9.0 kg
WD = = 1021
L 3 2 m

488 6.50 kg
W Ls = = 1058
3 m
6.50 2
3
488 6.50 9.0 kg
WD = = 1310
L 3 2 m

Para la carga muerta se adiciona el peso debido a los muros, en resumen se tiene:
PG. 47
Recomendacin :
Como se puede observar el clculo de cargas muertas y cargas vivas no es muy exacto
esto por las razones ya antes mencionado a lo largo del capitulo, pero lo importante es
que el estudiante y el ingeniero no debern olvidarse de ninguna carga que acta en la
estructura.
Carga por Viento
Para determinar la carga producida por el viento en la estructura se tiene:
p = 0.002558 C d V 2
Km
V =120 = 74.6 mph
m
C d = 1.0
p = 0.002558 1.0 74.6 2 =14.23 psf
kg kg
p = 69.40 = 70
m2 m2
Entonces:
Vista Lateral
3.2 9
Fwl = 70 = 504 kg
1 2 2
9
Fwl 2 = 70 3.2 =1008 kg
2
9
Fwl 3 = 70 3.2 =1008 kg
2
Vista Frontal
3.2 6.5
Fwf = 70 = 364 kg
1 2 2
(1.0 +1.0 ) ( 6.5 + 6.5 )

Fwf 2 = 70 = 910 kg
2 2
( 3.2 + 3.2 ) ( 7.4 + 7.4 )

Fwf 3 = 70 =1658 kg
2 2
PG. 48
Carga de la Techumbre
El diseo de la techumbre es independiente al de la estructura, pero como esta se apoya

en la estructura produce fuerzas que son transmitidas a las vigas y a su vez estas a los
nudos o uniones columna viga. Entre varias consideraciones que se deben tomar al
momento de calcular las cargas se tiene:
La geometra de la cercha deber estar a escala para una mejor apreciacin.

Fijar elementos verticales donde se encuentran los apoyos.
El ingeniero deber adaptarse a lo que establecen los planos arquitectnicos.
Hallar un perfil adecuado para determinar su peso.
Realizar el descenso de cargas de la cercha a los apoyos.
Considerar el peso de la cubierta considerando su traslape, este peso es
transmitido a las correas y a su vez a la cercha.
Se tiene los siguientes perfiles (Vase ANEXO CAP.1 TABLA PERFILES PERFILTEC)
Perfil costaneraC 100 x 50 x 15 x 4 = 6.35 Kg/m

Perfil costanera 200 x 50 x 4 = 9.01 Kg/m
Perfil Doble angular 2L 2 x 2 x 1/8 = 4.97 Kg/m
Cubierta = 14.0 Kg/m
PG. 49
La disposicin de los perfiles es como se muestra en la siguiente figura:
Para la cuerda inferior y superior se tiene :
WPerfil = [(4.9722) + 9.01 (2.80 + 12.3)] = 420 kg
Considerar WPerfil 500 kg
La disposicin de las cerchas y su rea tributaria ser:
N DE CERCHAS = 8
rea tributaria = 2.20 m
PG. 50
Entonces con las consideraciones se procede al clculo:
WCercha = 500 Kg
WCorrea =14 2.20 6.35 = 196 Kg
WTeja =11.40 2.20 14 = 352 Kg
WTotal = 1048 Kg
La carga muerta de techo ser:
1048 kg Kg
WD techo = = 41.78 45
2.20 11.40 m2 m2
Cargas adicionales y de lluvia
a) Peso de drenaje ( Canaletas )
Espesor = 0.20 mm
WPeso Plancha = 1.67 Kg/m2
Longitud total = 25 +15 +12 +1 +1= 54 cm
P Plancha = 0.54 m 2.20 m 1.67 Kg/m2 = 2 Kg
P H2O = 0.018 m2 2.20 m 1000 Kg/m3 = 40Kg
a) Cumbrera
Espesor = 0.06 m
WCermica = 2.2 Kg/m2
Long. Total = 2.18 + 18/2 = 64.27 cm
P Cumbrera = 0.64 m 2.20 m 2.2 Kg/m2 = 3.1Kg
PG. 51
Considerando cargas puntuales en los nudos:
Carga muerta de Techo (Roof dead Load = Ld)
Para carga muerta se considera:

kg
C arg a muerta = 45
m2
9 2.20
PD 1 = + 0.6 45 = 253 Kg
2 2
9
PD 2 = 2.20 45 =119 Kg
2
2.40
PD 3 = + 0.6 2.20 45 = 446 Kg
2
Carga viva de Techo (Roof Live Load = Lr)
Para carga viva de techo se considera:
kg
C arg a min ima = 58
m2
9 2.20
PLr1 = + 0.6 58 = 253 Kg
2 2
9
PLr 2 = 2.20 45 = 574 Kg
2
2.40
PLr 3 = + 0.6 2.20 45 = 230 Kg
2
Carga de Nieve (Snow Load= S)
Para carga de nieve se considera:

kg
C arg a m in im a = 4 0
m2
9 2 .2 0
Ps 1 = + 0 .6 40 = 225 K g
2 2
9
Ps 2 = 2 .2 0 4 0 = 3 9 6 K g
2
2 .4 0
Ps 3 = + 0 .6 2 .2 0 4 0 = 1 5 9 K g
2
PG. 52
Combinaciones de Carga mtodo LRFD. Vase Diseo con Factores de carga y resistencia
de la Pg. 16.
Se utilizar las siguientes combinaciones :
1.4D (1)
1.2 D + 1.6 L + 0.5(Lr o S o R) (2)
1.2 D + 1.6 (Lr o S o R) + ( 0.5L o 0.8W)

Representacin:
1.2 D + 1.6 Lr + 0.5L (3)
1.2 D + 1.6 Lr + 0.8 WIZQ (4)
1.2 D + 1.6 Lr + 0.8 WDER (5)
1.2 D + 1.6 Lr + 0.8 WFRON (6)
1.2 D + 1.6 Lr + 0.8 WPOST (7)
1.2 D + 1.6 S (8)
1.2 D + 1.6 R (9)
1.2 D + 1.6 W + 0.5L + 0.5(Lr o S o R)

Representacin:
1.2 D + 1.6 WIZQ + 0.5L + 0.5Lr (10)
1.2 D + 1.6 WDER + 0.5L + 0.5Lr (11)
1.2 D + 1.6 WFRON + 0.5L + 0.5Lr (12)
1.2 D + 1.6 WPOST + 0.5L + 0.5Lr (13)
0.9 D (1.6W o 1.0E)

Representacin sin considerar efectos de sismo:
0.9 D + 1.6 WIZQ (14)
0.9 D + 1.6 WDER (15)
0.9 D + 1.6 WFRON (16)
0.9 D + 1.6 WPOST (17)
Con las anteriores combinaciones y con la ayuda de un programa computacional se podr

hallar los diagramas de momentos, cortantes, y axiales y as poder observar su variacin
segn el tipo de combinacin que se analiza.
Nosotros siempre hacemos que las calculadoras electrnicas y ordenadores usen la

mxima precisin disponible, pero eso no se aplica en la realidad, se recomienda que los
valores hallados debern tener como mximo 3 dgitos decimales significantes de precisin
y cuando se de el caso redondear el siguiente dgito.
Cuando la estructura presenta varias plantas, y sea de una altura considerable entonces
los paquetes computacionales debern usar mayor nmero de dgitos decimales
significantes.
PG. 53
Traccin
3.1 TRACCION PURA
El elemento estructural mas simples que se utilizaba frecuentemente en el pasado es la

barra de seccin circular, que presentaba cierta dificultad para conectarse a otras
estructuras.
Actualmente se la utiliza en sistemas de arriostramiento, en las armaduras ligeras y en la

construccin con madera, el poco uso que se le da ahora a estos elementos estructurales
es debido a que presentan poca rigidez, generan mucha vibracin en puentes y se
flexionan fcilmente bajo su propio peso dando as una apariencia poco agradable a la
estructura, es por esto y otros motivos en los cuales se hace el uso frecuente de perfiles
laminados en caliente y perfiles laminados en fro para el diseo de estructuras de acero.
Los elementos que estn sujetos a traccin pura son las armaduras de las cubiertas,
suspensores y elementos de cerchas. Cuando una fuerza es aplicada en el eje longitudinal
de un elemento estructural, lo que se obtiene es una fuerza de traccin uniforme en cada
seccin transversal de la misma como se muestra en la Figura 3.1
Figura 3-1. Elemento estructural sometido a traccin pura
Pero las fuerzas de traccin axial no actan directamente a lo largo del eje longitudinal ya
que en las estructuras se presentan fuerzas laterales que hacen que el elemento este
sometido a estas fuerzas y se presente el pandeo lateral, en consecuencia siempre hay
momentos flexionantes.
Para apreciar de mejor manera el efecto de la traccin en elementos estructurales
entonces solo se estudiar el efecto de la traccin pura.
PG. 62
TRACCIN
Cuando se usen secciones armadas es importante recordar que se tendrn que realizar
conexiones en campo y aplicar una o varias capas de pintura, por ello se deben situar de
suficiente espacio para proceder con estos trabajos.
3.2 DISEO POR EL MTODO DE RESISTENCIAS EN ELEMENTOS A

TRACCIN
Para que todo el material en el elemento a traccin sea efectivo, las conexiones de
extremo deben disearse mas fuertes que el cuerpo del miembro.
Los miembros a traccin y sus conexiones de extremo deben disearse para que no se
presente una falla por fatiga, en caso de que persistan cargas y descargas alternadas en
ciclos con un gran numero de repeticiones como se ver en el Capitulo 10.
Por otra parte, si tenemos un miembro a traccin con huecos para pernos, este puede
fallar de uno de los tipos siguientes:
a) Fluencia del rea bruta

b) Ruptura del rea neta
3.2.1 FLUENCIA POR REA BRUTA (Ag =AREA BRUTA =GROSS AREA)
Para el estado lmite de fluencia del rea total de la seccin transversal Ag (para prevenir
el alargamiento desmedido del miembro y si falla Ag lo ltimo que va a resistir ser Tu),
entonces se tiene la siguiente expresin:
Tu = Pn = A g Fy (3.1)
Donde:
Tu = Fuerza de diseo requerida [klb].
Ag = rea total de la seccin transversal (rea bruta) [in2].
Fy = Esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero [klb/in2].
Pn = Resistencia del estado lmite por el factor de resistencia [klb].
= Factor de resistencia ( = 0.9 para fluencia por rea bruta).
3.2.2 RUPTURA POR REA NETA (An = REA NETA = NET AREA)
Cuando se presenta una perforacin en un elemento que esta en traccin incrementa los
esfuerzos, aun si la perforacin esta ocupado por un perno o remache, debido a esto se
tiene menos rea de acero sobre la que puede distribuirse la carga y habr concentracin
de esfuerzos a lo largo del agujero que esta en contacto con el perno como se muestra en
la Figura 3-2.
El rea neta de la seccin transversal An es el rea bruta de la seccin transversal menos
el rea de los huecos cuyo eje es perpendicular al eje del elemento y se tiene:
A n = A g A hueco (3.2)
Entonces:
A n = A g #(ehueco )
Donde e es el espesor de la plancha, y h es el ancho bruto de la seccin.
PG. 63
Figura 3-2. Diagrama de concentracin esfuerzos en una seccin.
En la construccin de estructuras de acero para que los elementos se conecten con pernos
o remaches, los huecos debern tener una holgura de 1/16 pulg mayor que el dimetro del
perno o remache. Segn el reglamento del AISC-011
Huecos estndar = perno + 1/16 (3.3)
Para propsitos de diseo, considerando los daos del hueco debido a imprecisiones al
momento de perforar los mismos se adicionara al dimetro del hueco estndar 1/16 pulg
Diseo perno = Huecos estndar + 1/16 (3.4)

Entonces :
Diseo perno = perno + 1/8 (3.5)
Para el estado lmite de ruptura del rea neta An en los extremos de miembro a tensin
ser:
Tu = Pn = A n Fu (3.6)
Donde:
Tu = Fuerza de diseo requerida [klb].
Ae = rea neta [in2].
Fy = Esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero [klb/in2].
Pn = Resistencia del estado lmite por el factor de resistencia [klb].
= Factor de resistencia ( = 0.75 para fluencia por rea neta).
1
Vase Requerimientos de diseo AISC-01, Pg. 16.1-10
PG. 64
TRACCIN
La falla por ruptura del rea neta en elementos estructurales de acero, no se aplica a
barras que en la lnea de gramil estn dos o mas filas de pernos y en forma alternada.
Sin embargo la norma AISC-011 considera para una cadena de huecos esparcidos a lo
largo de una seccin en forma diagonal o zigzag como se muestra en la Figura 3-3.
El mtodo consiste en tener el ancho del miembro sin tomar en cuenta la direccin de la
lnea donde pueda ocurrir la falla, restar los huecos a lo largo de la seccin en zigzag
determinada, y adicionar por cada diagonal o espacio de gramil en la cadena el valor
proporcionado por la siguiente expresin y elegir el valor predominante para hallar el rea
neta.
s2
(3.7)
4 g
Donde:
s = separacin longitudinal o paso entre dos agujeros cualesquiera [in].

g = separacin transversal de los mismos huecos [in].
Figura 3-3. Definicin de s y g
Cuando un elemento estructural de acero o una placa esta en traccin axial hasta que
ocurra la falla en su seccin neta a una corta distancia del final del elemento, el esfuerzo
de falla por traccin generalmente es menor al que se obtiene de una probeta, el motivo
para que esto ocurra es debido al efecto del retraso de la cortante que es la concentracin
de esfuerzos cortantes en todo el sector de la conexin a causa de la reduccin de la
resistencia del elemento.
El rea neta efectiva Ae se determina multiplicando su rea neta An si tuviese pernos o

remaches, y con su rea total Ag si estuviese soldado, por un factor de reduccin U que
toma en cuenta de manera sencilla la distribucin no uniforme del esfuerzo.
El reglamento del AISC-011 establece que es rea neta efectiva de un elemento de acero
sometido a traccin se define como indica a continuacin:
PG. 65
a) Cuando la carga es introducida directamente por conectores en cada uno de los

elementos de la seccin transversal se tiene:
Ae = An
b) En una conexin empernada, cuando la carga se introduce en alguno pero no en

todos los elementos de una seccin transversal se tiene:
Ae = UAn
c) En una conexin soldada cuando la carga se introduce en algunos pero no en

todos los elementos de una seccin transversal se tiene:
Ae = UAg
Donde :
U = (1- X /Lc) 0.9 (3.8)
U = Factor de reduccin
Lc = Longitud de la conexin paralelo a Tu [in].
X = Excentricidad de la conexin (Distancia entre el plano de la conexin y el
centroide del rea de la seccin total) [in], (Vase la Figura 3-4).
Figura 3-3. Definicin de s y g
Los valores de diseo para el factor de reduccin U y el rea neta efectiva Ae estn dados
por las especificaciones del AISC-01 LRFD captulo B. Para perfiles W, M, o S y Tes
estructurales como ser WT, MT y ST(Vase perfiles de acero, Cap. 1 Pg. 17).
PG. 66
TRACCIN
Criterio U
a) Para perfiles W, M o S con alas 2/3 de la altura de la seccin y para las tes
estructurales obtenidas de estos perfiles WT, MT y ST si la conexin 0.90
es la aleta.
b) Para los perfiles W, M o S que no cumplen con las anteriores condiciones, para
los tes estructurales obtenidos de estos perfiles WT, MT y ST y para todos los
dems perfiles y secciones armadas.
0.85
Las conexiones empernadas o remachadas deben tener por lo menos 3 conectores
por lnea en direccin de la fuerza aplicada.
c) Para todos los miembros con conexiones empernadas o remachadas con solo dos 0.75
conectores por lnea en direccin de la fuerza aplicada.
Tabla 3-1. Valores de U para perfiles W, M, S y tes estructurales WT, MT y ST (Vase el

AISC-01 LRFD, Pg. 16.1-11 y Theory and Problems of Structural Steel Design-LRFD
Abraham J. Rokach, MSCE Schaums Outline Series, Pg. 15 )
Las anteriores frmulas son multiplicadas por ciertos factores de resistencia debido a que
no conocemos con exactitud varios fenmenos que se presentan al momento de construir
y estas son cuando:
La carga no es aplicada al centro del elemento estructural de acero.

Tanto la plancha como las secciones no son homogneas es decir no son
totalmente rectas.
No todas las secciones son iguales.
Las dimensiones son inexactas.
Hay un mayor nmero de planchas en las uniones.
PG. 67
Ejemplo 3.1
Determinar
a) Fluencia de la seccin por rea bruta Ag.
b) Ruptura de la seccin por rea neta An.
c) La carga de diseo para la seccin.
Datos:
Fy = 36 ksi 2500 Kg/cm2

Fu = 58 ksi 4100 Kg/cm2
Pernos = 1
PL = 5/16
h = 6
Huecos estndar = 1 + 1/16 = 5/16

Diseo perno = 1 + 1/8 = 3/8
a) Fluencia de la seccin por rea bruta Ag.
5 " " 15 "

Ag =2 6 = = 24.19 cm 2
16 4
Pn = 0.9 24.19 2500 = 54428 kg

b) Ruptura de la seccin por rea neta An.
1 " " 3 " 21"

An = 6 2 = = 8.47 cm 2
4 8 16

Pn = 0.75 8.47 4100 = 26046.............. Falla
PG. 68
TRACCIN
c) Carga de diseo Tu.
Asumir :
a) La mitad es la carga muerta (D)

b) La mitad es la carga viva (V)
T
COMB1 : 1 .4 D = 1 .4 = 0 .7 T
2
T T
COMB2 : 1.2 D + 1.6 L = 1.2 + 1.6 = 1.4 T (desfavorable)
2 2
Entonces la carga de diseo ser:

T = 26046 = 1.4T
26046
Tmx = = 18605Kg
1.4
Ejemplo 3.2
Determinar la resistencia a la traccin de la unin de la figura. Asumir que los pernos no

fallan y que T es solo carga muerta. Usar acero A36 con un F = 58 ksi
PG. 69
a) Falla por fluencia en el rea bruta

"
3
A g = 17"x = 12.752.542 = 82.26cm 2
4
Pn = 0.982.26( 3670.31) = 187392Kg
b) Ruptura del rea neta

" "
7 1
= + = 1"
8 8
b.1) En ABCD o EFGH
Ancho neto = 17" 2" = 15"
b.2) En ABCGH
22
Ancho neto = 17" 31" + = 14.25"
44
b.3) En ABGH
22
Ancho neto = 17" 21" + = 15.14"
47
b.4) En EFBCD
22
Ancho neto = 17" 31" + = 14.25"
44
b.5) En EFCD
22
Ancho neto = 17" 21" + = 15.14"
47
b.6) En EFBCGH
22 22
Ancho neto = 17" 41" + + = 13.5"
44 44
El valor del ancho neto es Ancho neto = 13.5"
Entonces: "
3
A neta = 13.5 = 10.1252.542 = 65.32cm 2
"
4
Pn = 0.7565.32( 5870.31) = 199780Kg
La resistencia a la traccin de la unin es:
Pn = 187392Kg
1.4TD = 187392Kg
187392
TD = = 133851Kg
1.4
PG. 70
TRACCIN
PROBLEMAS
Problema 3.1
Determinar la resistencia a la traccin de la unin de la siguiente figura, asumir que los
pernos no fallan y que T es solo carga muerta. Usar acero A36 con un F = 58 ksi.
Problema 3.2
Determinar el numero de pernos requeridos a cada lado del empalme, usar pernos A325
de dimetro con agujeros de tamao estndar y placas de acero A36 como se muestra en
la siguiente figura. La fuerza no factorizada TL = 41 ton, es debida a carga viva.
PG. 71
Compresin Axial
4.1 COMPRESION AXIAL PURA
La compresin axial se presenta en columnas, elementos de cerchas y se define como la

carga que transmite una fuerza de compresin, producindose as a lo largo de la columna
esfuerzos de compresin y la resultante de cada extremo que coincide aproximadamente
con el eje centroidal longitudinal del elemento como se muestra en la Figura 4-1.
Figura 4-1. Elemento estructural sometido a compresin pura
Las diferencias que existen entre miembros a traccin y compresin son:
Cuando son aplicadas las cargas de traccin en un elemento estructural, estas

hacen que los elementos se mantengan rectos, mientras que las cargas de
compresin hacen que el elemento se flexione hacia fuera del plano de simetra
y este en una situacin peligrosa.
Cuando se presentan huecos para pernos o remaches en las uniones de los
miembros a traccin, estas reducen las reas tiles para resistir las cargas,
mientras que en los elementos a compresin se considera que los pernos o
remaches ocupan los huecos y por lo tanto estas resistirn las cargas.
PG. 72
La resistencia de un elemento a traccin es independiente de su longitud,

mientras que para una columna, tanto la resistencia como el modo de falla son
dependientes de la longitud.
Al momento de flexionarse una columna y cuando falla se presenta un fenmeno

denominado pandeo, su medicin depende de la relacin de esbeltez que es la relacin
entre la longitud del elemento y su radio de giro mnimo. Depende tambin de otros
factores como ser: tipo de conexin en los extremos, excentricidad de la carga,
imperfecciones del material de la columna, torsin inicial del elemento, esfuerzos
residuales de fabricacin, etc.
4.2 DESARROLLO DE LA FORMULA DE EULER PARA ELEMENTOS

SOMETIDOS A COMPRESIN
2
La carga de pandeo se obtiene de la frmula de Euler para una columna larga, recta,
cargada axialmente, homognea y con los extremos redondeados. La columna ha sido
flexionada lateralmente y si se retirase la carga P la columna retornar a su posicin
original, segn se incremente gradualmente la carga P, se llega a una situacin de
equilibrio neutro en la que la columna puede tomar una forma flexionada. Para este caso
el valor correspondiente es la carga crtica Pcr como se muestra en la Figura 4-2.
a) b)
c) d)
Figura 4-2. Anlisis de una columna sometida a compresin pura1 : a) columna ideal antes de la carga, b) perfil
pandeado cuando se aplica la carga P, c) corte 1-1, d) diagrama de cuerpo libre de la seccin 1-1 de
la columna en z.
1
Vase Columns de Estructural Steel Design LRFD approach de J. C. Smith , Pg. 120 y Mecnica de Materiales de Gere
Timoshenko, Pg. 594
PG. 73
COMPRESIN AXIAL
Los ejes z y y se sitan como se indican en la Figura 4-1, inciso a). Se considera una
distancia arbitraria z desde el origen del elemento, y el momento flexionante en cualquier
punto de la columna es:
M = P x (4.1)
La ecuacin diferencial de la elstica2 es:

d2 x
M = E I y (4.2)
dz 2

Sustituir la ecuacin (4.1) en (4.2) y se tiene:
d2 x P
+ x =0
dz 2 E I y
Se tiene que x = sen ( k ) entonces:

P (4.3)
k2 =
E I y
Donde:
P P
x = A sen z + B cos z (4.4)
E I y E I y
Donde A y B son constantes que deben evaluarse a partir de las condiciones de borde o
frontera de la columna.
Utilizar condiciones de borde cuando x = 0 ; ser z = 0, la primera condicin da:
0 = Asen 0 + Bcos 0 B=0
Entonces :
P
x = A sen z
E I y
Utilizar condiciones de borde cuando x = 0 ; ser z = L y la segunda condicin da:
P
0 = B sen L (4.5)
E I y
2
Leonhard Euler realiz un anlisis terico y experimental de carga critica para columnas esbeltas basado en la ecuacin
diferencial de la elstica, este anlisis solo es valido hasta que los esfuerzos alcancen el lmite de proporcionalidad.
PG. 74
De la ecuacin (4.4) y (4.5), donde B = 0 se denomina solucin trivial y no interesa

porque en la condicin de borde B = 0 y x = 0 no existe el pandeo, es decir que la
columna permanece recta, entonces se tiene la siguiente expresin:
P
sen L =0 sen ( k )L = 0
E I y
Esta ecuacin se cumple cuando k L = 0, , 2 ,... Como k L = 0 significa que P = 0, esta

solucin no es de inters. Por tanto las soluciones son:
k L = n n =1,2,3,....
El valor de la fuerza es:
2 E I y
P= n =1,2,3,.... (4.6)
L2
La menor carga critica para columnas se obtiene cuando n =1 :
2 E I y
Pc r = (4.7)
L2
En la ecuacin (4.7), no aparece el esfuerzo de fluencia Fy, es decir que no aparece en el
momento de la determinacin de la resistencia de una columna muy larga. Por ejemplo
una columna esbelta de aluminio, de acuerdo con la ecuacin (4.7), se pandear
aproximadamente un tercio de la carga con respecto a una columna esbelta de acero, este
fenmeno se presenta no debido a la debilidad que presenta alguno de los materiales sino
porque el mdulo elstico E del aluminio es aproximadamente la tercera parte del acero.
La forma modal o pandeada correspondiente es :

z
x = A se n (4.8)
L
Entonces se tiene:
I y = A g ry2 (4.9)
Donde:
Ag = Area bruta de la seccin.
ry = Radio de giro mnimo en el eje y.
2
Sustituir la ecuacin Iy = Ag ry en la ecuacin (4.6) y luego dividir miembro a miembro el
resultado de la ecuacin por Ag , se obtiene el esfuerzo critico:
Pc r 2 E
Fc r = = (4.10)
Ag 2
L

ry

PG. 75
COMPRESIN AXIAL
La ecuacin (4.10), puede modificarse para aplicarla a distintas condiciones de extremo

como borde libre o empotramiento. En las especificaciones de acero la longitud efectiva de
una columna se denomina KL, donde K es el nmero por el cual debe multiplicarse la
longitud de la columna para obtener su longitud efectiva y es denominada como factor de
longitud efectiva o coeficiente de esbeltez.
El resultado de la modificacin de la ecuacin (4.10) es:
2 E
Fcr = (4.11)
2
K L

ry

La esbeltez depende de las condiciones de borde, la longitud, el radio de giro, la inercia y

el rea del elemento y es:
K L
Es beltez = (4.12)
ry
La Tabla 4-1., muestra los valores de K coeficiente de esbeltez o factor de longitud

efectiva y da valores modificados que se recomienda para el uso en el diseo.
Tabla 4-1. Valores de K de longitud efectiva para columnas cargadas axialmente con diversas condiciones
3
idealizadas de extremo .
3
Vase Diseo de Estructuras de Acero con LRFD de Theodore V. Galambos, Pg.89 y el AISC-01 LRFD, Pg. 16.1-189
PG. 76
Las columnas con las que el ingeniero trabajar no tienen extremos idealmente articulados
y no pueden girar libremente porque sus extremos estn empernados, remachados o
soldados a otros elementos: zapatas de hormign, etc., como se muestra en la Figura 4-3,
por lo tanto tienen diversos grados de restriccin a la rotacin y tambin depender del
tipo de suelo donde se ubicar las fundaciones, si es roca o suelo compresible.
Figura 4-3. Detalle de la unin columna-zapata
Las estructuras se dividen en dos grandes grupos:
Estructuras indesplazables y entramados k 1.0

Estructuras desplazables. K 1.0
Una estimacin mas general de los coeficientes de esbeltez para columnas continuas en
prticos puede obtenerse por medio de los nomogramas del Consejo de Investigacin
sobre la Estabilidad Estructural (SSRC).
Estos nomogramas estn establecidos en base a los valores de I/L de las vigas que estn
conectadas rgidamente a las columnas por medio de uniones. Donde G es la relacin
entre las rigideces de las columnas conectadas en un nudo y la suma de vigas o trabes
conectadas al mismo nudo, en los nomogramas los subndices A y B indican los extremos
de la columna que esta siendo analizada.
Ic

Lc
G = (4.12)
Ib

Lb
Donde:
= Sumatoria de todos los miembros conectados rgidamente al nudo y localizados en

el plano de pandeo de la columna considerada.
Ic = Momento de Inercia de la columna.
Lc = Longitud no soportada lateralmente de la columna.
Ib = Momento de Inercia de la viga o trabe.
Lb = Longitud no soportada lateralmente de la viga u otro miembro restrictivo.
Ic y Ib son respecto a los ejes perpendiculares al plano de pandeo que se considera.
PG. 77
COMPRESIN AXIAL
Para la base de la columna conectada rgidamente a una zapata, diseada

apropiadamente con dimensiones que le ayuden a que el conjunto columna-zapata acten
como un empotramiento, el valor de G tiende a un valor terico de cero, pero debe
tomarse igual a 1.
Figura 4-4. Valor de G, en un empotramiento
Si la columna esta conectada a una zapata con dimensiones apropiadas y sobre en un

suelo compresible, G es tericamente infinita, pero en la prctica debe tomarse igual a 10.
Figura 4-5. Valor de G, en un apoyo fijo
En el manual del AISC-014 con LRFD se presentan dos nomogramas para estructuras
indesplazables y estructuras desplazables entramadas.
4
Vase AISC-01 con LRFD, Prticos Indeslazables Pg.16.1-191, Prticos Desplazables Pg. 16.1-192
PG. 78
Una estimacin mas general de los coeficientes de esbeltez para columnas continuas en
prticos puede obtenerse por medio de los nomogramas del Consejo de Investigacin
sobre la Estabilidad Estructural (SSRC).
Estos nomogramas estn establecidos en base a los valores de I/L de las vigas que estn
conectadas rgidamente a las columnas por medio de uniones. Antes de usar el
monograma se debe hacer un diseo previo de cada uno de los miembros.
4.2.1 ESTRUCTURAS INDESPLAZABLES
Son aquellas estructuras que presentan nudos rgidos es decir que giran y el ngulo del
nudo (es 90), antes de la aplicacin de la carga es igual al ngulo despus de la
aplicacin de la carga como se muestra en la Figura 4-7.
Un prtico es indesplazable cuando es simtrico y esta sometido a cargas simtricas
verticales y el valor del coeficiente de esbeltez K 1.0 en los casos (a), (b) y (d) de la
Figura 4-3.
Figura 4-7. Prtico Indesplazable (Sidesway Inhibited)
Para hallar el valor de G en una estructura indesplazable se tiene la siguiente ecuacin:
G A G B 2 G A + G B ( /K ) 2 ta n ( / K ) (4.13)
+ 1 + =1
4 K 2 ta n ( / K ) /K
PG. 79
COMPRESIN AXIAL
Para calcular el valor de K, cuando las condiciones de apoyo no son ideales en estructuras
indesplazables se utilizar el siguiente monograma de la Figura 4-8., cuando es
determinado GA y GB para una columna, K se obtiene trazando una lnea recta entre los
puntos anteriormente mencionados sobre las escalas de GA y GB. Por ejemplo si GA = 0.5
y GB = 1.0, entonces K es igual a 0.73.
Figura 4-8. Nomogramas para la longitud efectiva de columnas en prticos continuos indesplazables.
(Vase AISC-01, Pg. 16.1-191)
4.2.2 ESTRUCTURAS DESPLAZABLES
Son aquellas estructuras que debido a cargas horizontales los nudos se pueden desplazar
lateralmente (no mantienen el ngulo de 90) y se pandean al igual que las columnas, es
decir que no son nudos rgidos sino nudos desplazables como se muestra en la Figura 4-9.
PG. 80
Un prtico es desplazable cuando es simtrico y asimtrico, estando sometido a cargas

horizontales y cargas asimtricas, el valor del coeficiente de esbeltez K 1.0 en los casos
(a), (b) y (d) de la Figura 4-3.
Por lo tanto en la mayora de los casos si no se tiene las condiciones ideales se tiene que
calcular el valor de K.
Figura 4-9. Prtico desplazable (Sidesway Uninbited)
Para hallar el valor de G en una estructura desplazable se tiene la siguiente ecuacin:
G A G B ( / K )2 36 ( / K )
=0 (4.14)
6 (G A +G B ) ta n ( / K )
Para calcular el valor de K, cuando las condiciones de apoyo no son ideales en estructuras
desplazables se utilizar el siguiente monograma de la Figura 4-10, cuando es
determinado GA y GB para una columna, K se obtiene trazando una lnea recta entre los
puntos anteriormente mencionados sobre las escalas de GA y GB. Por ejemplo si GA = 3.0
y GB = 5.0, entonces K es igual a 2.0
PG. 81
COMPRESIN AXIAL
Figura 4-10. Nomograma para la longitud efectiva de columnas en prticos continuos desplazables.
(Vase AISC-01, Pg. 16.1-191)
En caso de que se quiera cambiar un prtico desplazable a uno indesplazable, se utiliza

tensores para que los nudos acten como nudos rgidos, estos tensores deben ser
Figura 4-10. Disposicin de tensores en un prtico indesplazable
PG. 82
dispuestos como se muestra en la Figura 4-10, y en estructuras de gran tamao como ser
edificios, se usa el cajn del ascensor (muros con tensores) para rigidizar la estructura
como se muestra en la Figura 4-11.
Figura 4-11. Edificio indesplazable
Las columnas se dividen en columnas largas, cortas e intermedias, a continuacin se da

una definicin de esta clasificacin.
Columnas Largas
Son columnas donde la frmula de Euler analiza la resistencia de las columnas largas en la
que el esfuerzo axial de pandeo permanece por abajo del lmite proporcional. La falla ser
en el estado elstico.
Columnas Cortas
Las columnas cortas son aquellas donde el esfuerzo de falla ser igual al esfuerzo de
fluencia y no ocurrir el pandeo. La formula de Euler no se emplea para su anlisis.
Columnas Intermedias
Son aquellas donde, algunas fibras alcanzarn el esfuerzo de fluencia y otras no; estas
fallarn tanto por fluencia como por pandeo y su comportamiento en inelstico. Para que
la formula de Euler se aplique en este tipo de columnas deber tomarse en cuenta la
presencia de esfuerzos residuales.
PG. 83
COMPRESIN AXIAL
4.3 FORMULAS DEL REGLAMENTO AISC PARA COMPRESIN, MTODO

LRFD PARA COLUMNAS
Las especificaciones del reglamento LRFD dan una frmula para columnas largas con
pandeo elstico y una ecuacin para columnas cortas e intermedias. Estas ecuaciones
determinan un esfuerzo critico Fcr para un elemento a compresin.
De la formula (4.11),
2 E Fy
Fc r = = (4.15)
2 c 2
L
K
r
Se halla el Fcr que se puede observar en el manual AISC-015 y se tiene la siguiente

expresin:
2
L
Fy K
r
c2 = (4.16)
2
E
Donde :
K L Fy
c = (4.17)
r E
Entonces el esfuerzo critico ser:
1
Fc r = Fy
(4.18)
2
c
Como se mostr en la seccin 4.2 las columnas segn el modelo matemtico de Euler pero
estas se comportan de una manera diferente siguiendo un modelo real , por lo tanto para
el diseo ser:
0 .8 7 7
Fcr = Fy
2 (4.19)
c
El diseo para esfuerzos crticos de elementos sometidos a compresin se clasifica en:
a) c 1.5 (ecuacin emprica)
2
Fcr = 0.658 c Fy = 0 .8 5 (4.20)

b) c > 1.5 (de la ecuacin de Euler)
0 .8 7 7
Fc r = Fy = 0 .8 5 (4.21)
2
c
5
Vase AISC-01 con LRFD, Capitulo E, Ecuacin (E2-4), Pg. 16.1-27
PG. 84
Se debe considerar lo siguiente:
Una columna se pandea cuando el factor de esbeltez es mayor y (KL/r) sea mayor.
Cuando la longitud efectiva y el factor de esbeltez K, de una columna sea igual en
los dos planos, se pandear donde el radio de giro sea menor
Los esfuerzos crticos se encuentran tabulados en las especificaciones LRFD6 y proporciona

los valores de Fcr para KL/r de 1 a 200 para aceros con Fy = 36 ksi, como se muestra
en la Tabla 4-2:
Tabla 4-2. Valores de Fcr para aceros con Fy=36ksi. (Fuente: Ing. Alvarez Pommier)
6
Vase AISC-01 con LRFD, en Numerical Values, de la Pg. 16.1-46 a la Pg. 16.1-49
PG. 85
COMPRESIN AXIAL
Valores de Fcr para KL/r con aceros Fy = 50 ksi., como se muestra en la Tabla 4-3:
Tabla 4-3. Valores de Fcr para aceros con Fy=50ksi. (Fuente: Ing. Alvarez Pommier)
4.4 RELACIONES DE ESBELTEZ MXIMAS
Los elementos sometidos a compresin y a traccin deben disearse con relaciones KL/r
que indican las especificaciones LRFD7 :
7
Vase AISC-01 con LRFD, Capitulo B, seccin B7., en la Pg. 16.1-13
PG. 86
El propsito de dichas limitaciones para los elementos sometidos a traccin y compresin

es garantizar que posean suficiente rigidez para prevenir deflexiones laterales o
vibraciones excesivas.
K L
200 Elementos a compresin
r
L Elementos a traccin
<300
r
La relacin L/r en traccin no depende de las condiciones de borde y no es aplicable en

varillas en traccin.
Al momento de disear un elemento a compresin es necesario calcular (KL/r)x como
(KL/r)y, no obstante en la mayor parte de las secciones de acero usadas como columnas,
ry es mucho menor que rx, as para la mayora de las columnas solo se calcula (KL/r)y,
para posteriormente usarse en las formulas anteriormente mencionadas.
Ejemplo 4.1
Determinar las longitudes efectivas, los factores G y K en el eje x, de cada columna del
prtico de la Figura 4-12, usando los monogramas de la Figura 4-8 y Figura 4-10.
Figura 4-11. Elevacin y Vista en Planta
PG. 87
COMPRESIN AXIAL
Factores de rigidez :
Elemento Perfil Ix [in4] Iy [in4] L [in] Ix / Lx Iy / Ly
AB W24X76 2100 82.5 126 16.7 0.65

BC W24X68 1830 704 126 14.5 5.59
CD W24X62 1560 34.5 126 12.4 0.27
EF W24X76 2100 82.5 126 16.7 0.65
FG W24X68 1830 704 126 14.5 5.59
GH W24X62 1560 34.5 126 12.4 0.27
IJ W24X76 2100 82.5 126 16.7 0.65
JK W24X68 1830 704 126 14.5 5.59
KL W24X62 1560 34.5 126 12.4 0.27
MN W24X76 2100 82.5 126 16.7 0.65
NO W24X68 1830 704 126 14.5 5.59
OP W24X62 1560 34.5 126 12.4 0.27
BF W24X84 2370 94.4 256 9.3 0.37
CG W24X84 2370 94.4 256 9.3 0.37
DH W24X84 2370 94.4 256 9.3 0.37
FJ W24X84 2370 94.4 79 30 1.19
GK W24X84 2370 94.4 79 30 1.19
HL W24X84 2370 94.4 79 30 1.19
JN W24X84 2370 94.4 291 8.1 0.32
KO W24X84 2370 94.4 291 8.1 0.32
LP W24X84 2370 94.4 291 8.1 0.32
BB W24X104 3100 259 354 8.8 0.73
CC W24X104 3100 259 354 8.8 0.73
DD W24X104 3100 259 354 8.8 0.73
FF W24X104 3100 259 354 8.8 0.73
GG W24X104 3100 259 354 8.8 0.73
HH W24X104 3100 259 354 8.8 0.73
JJ W24X104 3100 259 354 8.8 0.73
KK W24X104 3100 259 354 8.8 0.73
LL W24X104 3100 259 354 8.8 0.73
NN W24X104 3100 259 354 8.8 0.73
OO W24X104 3100 259 354 8.8 0.73
PP W24X104 3100 259 354 8.8 0.73
Factores G, para cada nudo :
Nudo (Icx/Lc) / (Ibx/Lb) (Icy/Lc) / (Iby/Lb) GX GY
A Vase Figura 4-6. Vase Figura 4-6. 10 10
1 6 .7 + 1 4 .5 0 .6 5 + 5 .5 9
B 3.35 0.62
9 .3 0 .7 3 + 9 .3
1 4 .5 + 1 2 .4 5 .5 9 + 0.2 7
C 2.89 0.58
9 .3 0 .7 3 + 9 .3
1 2 .4 0 .2 7
D 1.33 0.03
9 .3 0 .7 3 + 9 .3
E Vase Figura 4-6. Vase Figura 4-6. 10 10
PG. 88
16.7 +14.5 0.65 + 5.59

F 0.79 0.16
9.3 + 30 9.3 + 30 + 0.73
16.7+14.7 5.59 + 0.27

G 0.11 0.15
9.3+30 0.73 + 9.3 + 30
12.4 12.4
H 0.32 0.31
9.3+30 0.73 + 9.3 + 30
I Vase Figura 4-6. Vase Figura 4-6. 10 10
1 6 .7 + 1 4 .5 0.65 + 5.59
J 0.82 0.16
3 0 + 8 .1 0.73 + 30 + 8.1
14.5 +12.4 5.59 + 0.27

K 0.71 0.15
30 + 8.1 0.73 + 30 + 8.1
12.4 0.27
L 0.33 0.01
30+8.1 0.73 + 30 + 8.1
M Vase Figura 4-6. Vase Figura 4-6. 10 10
N 1 6 .7 + 1 4 .5 0.65 + 5.59 3.85 0.71

8 .1 0.73 + 8.1
5.59 + 0.27 3.32 0.66

1 4 .5 + 1 2 .4
O 8 .1
0.73 + 8.1
12.4 0 .2 7
1.53 0.03
p 8.1 0 .7 3 + 8 .1
Factores K segn el monograma :
Valor de G en Valor de G en
Columna los extremos los extremos de Kx Ky
en eje x eje y
AB 10.0 3.35 10.0 0.62 2.27 1.82

BC 3.35 2.89 0.62 0.58 1.83 1.21
CD 2.89 1.33 0.58 0.03 1.54 1.08
EF 10 0.79 10 0.16 1.85 1.70
FG 0.79 0.11 0.16 0.15 1.15 1.05
GH 0.11 0.32 0.15 0.31 1.05 1.07
IJ 10 0.82 10 0.16 1.87 1.70
JK 0.82 0.71 0.16 0.15 1.25 1.03
KL 0.71 0.33 0.15 0.01 1.17 1.01
MN 10 3.85 10 0.71 2.40 1.85
NO 3.85 3.32 0.71 0.66 1.93 1.21
OP 3.32 1.53 0.66 0.03 1.67 1.12
PG. 89
COMPRESIN AXIAL
Ejemplo 4.2
Disear la columna de la Figura 4-12, que soporta un tanque de agua con una carga
muerta de 2000 Kg. La capacidad del tanque es de 35 m3, el acero es de A-50 ksi.
Utilizar seccin tubo, suponer que no exista carga horizontal.
a) b)
Figura 4-11. a) Tanque de Agua, b) Modelo Matemtico
De la Tabla 4-3 inciso (e) se tiene:
VALOR TERICO K = 2.0

VALOR DE DISEO K = 2.1
Determinar Esbeltez :
K L
200
r
2.10 760
=143.39 200......... O . K .
11.13
Donde:
K L Fy
c =
r E
2.10 7.60 50
c = =1.895 >1.5
11.13 29000
PG. 90
Entonces de la Pg. 13 de esfuerzos crticos inciso b) se tiene:
0.877
Fcr = Fy
2
c
0.877 Kg
Fcr = 0.85 3500 = 726.55
2
1.895 cm 2
Pc r = A Fc r
Pcr = 94.19 726.55= 68434 Kg
Hallar las carga de Diseo :
P =1 .2 D + 1 .6 L
P =1.2 2000 +1.6 35000 = 58400 Kg
P = 50400 Kg < 68434 Kg ... ............. O . K . Usar Seccin HSS 12
PROBLEMA
Problema 4.1
Determinar la mxima carga P que resiste la columna seccin cajn de acero A36, si la
carga viva es el triple de la carga muerta como se muestra en la siguiente figura.
PG. 91
COMPRESIN AXIAL
4.5 TIPOS DE ARMADURAS
Se denomina armadura a una estructura compuesta de elementos esbeltos unidos entre s

en sus puntos extremos. Estas conexiones en los nudos se los realiza, por lo general,
empernando o soldando los extremos de los elementos a una placa, denominada placa de
nudo, y son usadas para soportar cubiertas y puentes.
Las cargas del techo se transmiten a la armadura a travs de una serie de correas o
largueros, como se observa en la Figura 4-12.
Figura 4-12. Armadura de la estructura de un edificio
En la Figura 4-13, se muestra algunos de los tipos de armaduras mas utilizados en el

campo de la construccin.
Figura 4-13. Tipos de armaduras mas comunes. (Vase Anlisis Estructural de R.C. Hibbeler)
PG. 92
Los tipos y formas de las armaduras usadas para soportar techos son escogidas
dependiendo de la luz del claro del edificio o donde ser ubicada la armadura, la
pendiente y el tipo de material de la cubierta.
4.6 INTODUCCION AL DISEO DE LOS ELEMENTOS SOMETIDOS A

TRACCIN Y COMPRESIN
La eleccin del tipo de elemento se ve afectada por el tipo de conexiones usadas para la
estructura. Ciertas secciones de acero no son adecuadas para empernarse a las placas
usadas como nudo.
Si bien el proyectista tienen plena libertad en la seleccin de los elementos escogidos
deben tener las siguientes propiedades: (a) debern ser compactos, (b) tener dimensiones
que se ajusten a la estructura con una relacin razonable a las dimensiones de otros
miembros y (c) tener conexiones con la mayor parte de las secciones para minimizar el
rezago de la cortante. Cuando no se hace caso de las recomendaciones de las normas y
las especificaciones que han sido elaborados no para restringir al ingeniero sino con el
propsito de proteger al pblico, hay desastres como se muestra en la Figura 4-14.
Figura 4-14. Derrumbe de la cubierta del Coliseo de Hartfor E.U.A. (Vase Long Span Roof Strutures del
ASCE-81)
Se procede a la introduccin al diseo de una armadura con perfiles de acero, teniendo la

siguiente armadura con las dimensiones que se muestra en la Figura 4-15.
Figura 4-14. Geometra de la cercha
Figura 4-15. Geometra de la armadura de la estructura de la Pg.26 del Cp. 2
PG. 93
COMPRESIN AXIAL
Para el diseo se debe tomar en cuenta:
La posicin de los apoyos definen la forma de la armadura.

Probar con varias armaduras y elegir la mas conveniente, la distancia ente
elementos verticales deber ser 2 m.
Tratar que la armadura sea lo mas uniforme posible.
La transmisin de cargas a la armadura se efecta mediante las correas o
largueros.
Los criterios que se usaran para el diseo de la armadura es la siguiente:
Definir el tipo de cubierta que se encontrara sobre la armadura. De una variedad de

cubiertas se elige la cubierta Residencial 10 con una Longitud de 2.44 x 1.05 m.
Asumir una longitud de traslape de : LT = 20 cm.
Figura 4-14. Disposicin de los elementos de una armadura
Donde se considera :
Longitud de traslape LT = 15 20 cm.

Considerar la pendiente segn el lugar donde se construya el techo.
El alero deber ser > 20cm.
Segn los detalles tcnicos y el tipo de cubierta, utilizar una correa o larguero
como apoyo intermedio de la cubierta.
Si se elige que la correa trabaje como apoyo intermedio, entonces el elemento
de la armadura deber disearse a flexin.
Se recomienda que las correas deben estar ubicadas en los nudos como se
observa en la Figura 4-14. (Usar el mtodo de los nudos).
La separacin entre armaduras deber ser Aprox. = 5 m
El diseo de las correas ser a Torsin.
Determinar la armadura mas solicitada, en la mayora de los casos es donde el
claro y su rea tributaria sern mayores como se muestra en la Figura 4-15.
PG. 94
Figura 4-15. Area tributaria y disposicin de las armaduras
Carga Muerta
Cubierta 14 Kg/m2 2.60 2.20 = 80 Kg

Correa 6.35 Kg/m2 2.20 = 21 Kg
Pcielo 25 Kg + 30 Kg/m2 3.30 2.20 = 243 Kg
Peso Cercha 500 Kg / 18 = 28 Kg
0.6 2.20 = 17 Kg
PAlero = 50
2 2
PD = 489 Kg
Figura 4-15. Carga muerta de la armadura
PG. 95
COMPRESIN AXIAL
Carga Viva
Figura 4-15. Carga muerta de la armadura
La carga mnima de techo es :
LR = 58 Kg/m2
PLR = 58 Kg/m2 2.60 2.20 = 322 Kg
La carga de viento en las cubiertas se determina segn el coeficiente exterior

correspondiente para succiones y presiones como se muestra en el baco de la Figura 2-1,
del Cap. 2, Pg. 10.
Usar la frmula del ASCE-02, donde:
Entonces :
PW1 = 39 Kg/m2 1.10 2.20 = 94 Kg

PW2 = 42 Kg/m2 2.60 2.20 = 240 Kg
La carga de Nieve ser:
S = 200 Kg/m2
PS = 200 Kg/m2 2.60 2.20 = 1144 Kg
PG. 96
Se utilizar las siguientes combinaciones8 :
1.4D (1)
1.2 D + 1.6 L + 0.5 S (2)
1.2 D + 1.6 S + 0.5L
1.2 D + 1.6 S + 0.8 WIZQ (4)
1.2 D + 1.6 S + 0.8 WDER (5)
1.2 D + 1.6 WIZQ + 0.5L + 0.5S (6)
1.2 D + 1.6 WDER + 0.5L + 0.5S (7)
0.9 D (1.6W o 1.0E)

Representacin sin considerar efectos de sismo:
0.9 D + 1.6 WIZQ (8)
0.9 D - 1.6 WDER (9)
0.9 D + 1.6 WFRON (10)
0.9 D - 1.6 WPOST (11)
4.7 UNIONES CON PERNOS
En la construccin de armaduras, los miembros a traccin y a compresin que se

encuentran en un nudo pueden unirse por separado a travs de sujetadores de una placa
de nudo, si se usa soldadura no es necesario el empleo de una placa auxiliar.
Para estos elementos, la lnea de centros no coincide con el eje de gravedad, pero en la
prctica se debe colocar los elementos en la unin de manera que los ejes de las hileras
de conectores o lneas punteadas concurran en un solo punto, como se muestra en la
Figura 4-16.
Figura 4-16. Unin de una armadura
8
Combinaciones de Carga mtodo LRFD. Vase Diseo con Factores de carga y resistencia Pg. 16 del Captulo 2.
PG. 97
COMPRESIN AXIAL
Existen dos tipos bsicos de uniones de viga a columna:
Uniones de contacto o parcialmente restringidos

Uniones de friccin o totalmente restringidos
Uniones de contacto
En las estructuras normalmente existe un pequeo aflojamiento entre el elemento y el

perno, pero en las estructuras ese movimiento no es significativo y se ignoran los
momentos ocasionales y la pequea fluencia inelstica que pueda desarrollarse. Tienen
ventajas tcnicas, econmicas y constructivas respecto a las uniones de friccin.
Uniones de friccin
En las maquinas el aflojamiento entre el elemento y el perno es importante, ya que no es

permitido ningn deslizamiento en la unin. En construccin es casi imposible fabricar una
unin de friccin debido a que siempre tendr un pequeo cambio en el ngulo original.
Si se tiene una columna, unida a una zapata de hormign mediante angulares, y acta
una fuerza horizontal H, produciendo un momento en una longitud M y este se
descompone en una fuerza F1, que esta en traccin y la otra fuerza en compresin F1,
como se muestra en la Figura 4-16, uno a simple intuicin imagina que el perno esta a
compresin pero no es cierto sino que los pernos y uniones trabajan solamente a traccin
y a corte.
Figura 4-16. Unin columna zapata
En el AISC-019 se puede encontrar informacin de una variedad de pernos que se usan

para conectar elementos de acero, entre los mas conocidos tenemos :
Pernos ordinarios o comunes

Pernos de alta resistencia
9
Vase Connections, Joints, and Fasteners, Captulo J, Pg. 16.1-49 y Design Tables, Dimensions of High-Strength
Fasteners, Pg. 16.1-19 en el AISC-01.
PG. 98
Pernos ordinarios o comunes
Son aquellos que el ASTM los designa como pernos A307, con cabezas y tuercas
cuadradas o hexagonales para reducir costos, sus resistencias son menores que las de los
remaches o de los pernos de alta resistencia se usan para elementos de estructuras como
ser: correas, riostras, armaduras, etc.
Pernos de alta resistencia
Estos pernos son fabricados a base de carbono tratado trmicamente y de aceros aleados,
los mas comunes son; A325 y los A490 y se usan para todo tipo de estructuras, como ser
edificios y puentes, estos son mas eficaces porque cuando estn sometidos a cargas
vibratorias no se aflojan del lugar donde estn fijadas.
Para hallar la resistencia de diseo de pernos y remaches se tiene la siguiente tabla10.
Tabla 4-4. Resistencia de diseo de pernos y remaches (Vase Design Stregth of Fasteners, Table J3.2,
Pg. 16.1-61 en el reglamento del AISC)
10
Vase en el AISC-01, Desing Strength of Welds, Table J3.2, Pg. 16.1-61
PG. 99
COMPRESIN AXIAL
Hay disponibles muchos tamaos de pernos de alta resistencia, como se muestra en la

Tabla 4-5, sin embargo los equipos de montaje y taller generalmente se ajusta para los
pernos de y 7/8 pulgadas, y los trabajadores estn familiarizados con ellos.
Tabla 4-5. Dimensiones de los pernos mas usados (Vase Specification for Structural Joints Using ASTM
A325 or A490 Bolts en AISC-01, Pg.16.4-10)
Figura 4-18. Perno tuerca de acero estructural de alta resistencia
Se observa que en la Figura 4-19,los pernos con rosca incluida en los planos de corte y los
pernos con rosca excluida en los planos de corte tienen la misma resistencia a la traccin.
Estos se empernan con un instrumento denominado Tacmetro, que mide e indica hasta
donde el obrero puede fijar el perno a un elemento estructural de acero.
Cuando se va a construir, se recomienda hacer un dibujo en los planos constructivos
especificando si la rosca esta o no incluida en los planos de corte. Se debe tomar en
cuenta que los pernos con rosca incluida en los planos de corte son menos resistentes que
los pernos en los que no esta incluida la rosca en los planos de corte.
Figura 4-19. Pernos; a) Rosca incluida en el perno, b) Rosca no incluida en el perno
PG. 100
Actualmente el uso de pernos de alta resistencia se hace mas comn, esto porque brinda
un mayor rendimiento y economa; en comparacin con los remaches, se requiere menor
cantidad de pernos para dar la misma resistencia, no se necesita de hombres con mucho
entrenamiento para llevar a cabo el empernado de un elemento estructural de acero, su
fijado es menos ruidoso que con el remachado, su resistencia a la fatiga es mucho mayor
a los otros tipos de uniones, cuando se quiera cambiar una conexin es mucho mas fcil
desensamblar una unin empernada que una remachada.
4.8 DISEO DE LOS ELEMENTOS DE LA ARMADURA SOMETIDOS A

TRACCIN Y COMPRESIN
Para el anlisis se usar el programa estructural SAP2000, y posteriormente realizar el

diseo de los elementos de la armadura.
Figura 4-20. Esquema de la salida de datos del programa SAP 2000
Una vez obtenido los valores de Fuerza Axial en el programa estructural SAP 2000, se
procede con el diseo de los elementos de la armadura.
Se procede con el diseo del elemento N 14, con una resistencia del acero de Fy = 50 ksi.
C = 7210 Kg
De la Tabla 1-2 del Cap. 1, para el esfuerzo ltimo Fu A500 Gr C se tiene :
Fu = 62 ksi
PG. 101
COMPRESIN AXIAL
Asumir Falla por Fluencia del rea Bruta :
P n = A g Fy
P n = 0.9 A g ( 50 ksi 70.3 )
7210 = 0.9 A g ( 50 ksi 70.3 )
7210
( A g ) nec = = 2.28 in 2
0.9 50 70.3
El rea necesaria (Ag)nec dividir entre 2 angulares:

2.27
( A g ) nec = =1.14 in 2
2
De las tablas (Anexo 4.2) se tiene:
21/2 x 21/2 x 1/2 A = 2.25 in2

21/2 x 21/2 x 5/16 A = 1.46 in2
2 x 2 x 3/8 A = 1.36 in2
Probar 2 x 2 x 5/16 L = 334 cm

A = 1.46 in2 = 9.42 cm2
r = 0.761 in = 1.93 cm
El valor de K para Armaduras (Trusses) es :
K = 1 .0
K L 1 .0 3 3 4
= =1 7 3 < 2 0 0
r 1 .9 3
K L Fy
c =
r E
1 .0 3 1 7 3500
c = = 2 .1 6 0
1 .9 3 2050000
Entonces :
c > 1 .5
0 .8 7 7
Fc r = Fy
2
c
0 .8 7 7
Fc r = 0 .8 5 3500
2 .1 6 2
Kg
Fc r = 5 5 9
cm 2
PG. 102
Por lo tanto :
Pcr = A g Fcr
Pcr = 9.42 559 = 5266 K g
Pcr = 5266 < 7210 ...... FALLA!
Entonces Probar 21/2 x 21/2 x 1/2 L = 334

A = 2.25 in2 = 14.51 cm2
r = 0.739 in = 1.88 cm
K =1.0
K L 1.0 334
= =178 < 200
r 1.88
K L Fy
c =
r E
1.0 317 3500
c = = 2.217
1.88 2050000
Entonces de la Pg. 13 se tiene:

c >1.5
0.877
Fcr = Fy
2
c
0.877
Fcr = 0.85 3500
2.217 2
Kg
Fcr = 531
cm 2
Por lo tanto :
P cr = A g Fcr
P cr =14.51 531= K g
P cr = 7705 > 7210 .......O.K.
PG. 103
COMPRESIN AXIAL
Para el elemento N 12, con una resistencia del acero de Fy = 50 ksi.
T = 2634 Kg
Fu = 62 ksi
P n = A g Fy
P n = 0.9 A g ( 50 ksi 70.3 )
2634 = 0.9 A g ( 50 ksi 70.3 )

2634
( A g ) nec = = 0.83 in 2
0.9 50 70.3

0.83
( A g ) nec = = 0.42 in 2
2
De las tablas se tiene:
13/4 x 13/4 x 3/16 A = 0.621 in2

11/4 x 11/4 x 1/8 A = 0.563 in2
1 x 1 x 1/4 A = 0.422 in2
Probar 13/4 x 13/4 x 3/16 L = 200 cm

A = 0.621 in2 = 4.0 cm2
r = 0.537 in = 1.36 cm
K =1 .0
K L 1 .0 2 0 0
= =1 4 7 < 2 0 0
r 1 .3 6
De la Tabla 4-3, de la Pg. 16 se tiene :

Kg
Fcr = 694
cm 2
Por lo tanto :
Pcr = A g Fcr
Pcr = 4.0649 = 2776Kg
Pcr = 2776Kg > 2634Kg ......O.K.
PG. 104
Para el elemento N 16, con una resistencia del acero de Fy = 50 ksi.
T = 3078 Kg
Fu = 62 ksi
P n = A g Fy
P n = 0 .9 A g ( 5 0 k si 7 0 .3 )
3 0 7 8 = 0 .9 A g ( 5 0 k si 7 0 .3 )
3078
( A g ) n ec = = 0 .9 7 in 2
0 .9 5 0 7 0 .3

0.97
( A g ) nec = = 0.49 in 2
2
De las tablas (Anexo 4.2) se tiene:
2 x 2 x 5/16 A = 1.15 in2

11/4 x 11/4 x 1/4 A = 0.563 in2
1 x 1 x 1/4 A = 0.438 in2
Probar 2 x 2 x 5/16 L = 273 cm

A = 1.15 in2 = 7.42 cm2
r = 0.601 in = 1.53 cm
K =1.0
K L 1.0 273
= =178 < 200
r 1.53
De la Tabla 4-3, de la Pg. 16 se tiene :
Kg
Fcr = 4 7 3
cm 2
Por lo tanto :
Pcr = A g Fcr
Pcr = 7.42 473 = 2928 Kg
Pcr = 3500 > 3078 ......O.K.
PG. 105
COMPRESIN AXIAL
PG. 106
Introduccin al diseo de las uniones de la armadura
Las uniones en la armadura que se analiz anteriormente, se las considera como uniones
articuladas de contacto, es decir que en las uniones entre el perno y el hueco existe un
aflojamiento y pueden girar de una manera imperceptible y por lo tanto no admitir
momentos.
Si se tiene una cantidad adecuada de pernos, dispuestos de tal manera que no sean
demasiados para que la unin no se comporte como una unin rgida como se muestra en
la Figura 4-16.
Figura 4-22. Detalle de una unin de la Armadura
Para que los elementos estn sometidos a compresin y traccin la fuerza debe pasar por
el centro de gravedad de la seccin como se muestra en la Figura 4-22, si no se da el caso
entonces existir una excentricidad la cual provocar momentos y torsin.
Figura 4-23. Secciones sometidos a fuerzas de traccin y compresin
PG. 107
COMPRESIN AXIAL
Para hacer el diseo del nudo, no es necesario cortar la seccin en el centro de la unin
sino poner la seccin entera, el diseador debe estar consiente de que el clculo no es
preciso, ya que el modelo que se elige para el anlisis no es un modelo que se adecua
totalmente a la realidad y lo se hace es interpretar esa realidad mediante un modelo
matemtico. A continuacin se proceder con el diseo de los pernos.
Para la seccin 3 x 3 x 7/16 se tiene pernos A307

Fu = 24 ksi =0.75
Fu = 0.75 24 70.3 =1265 Kg / cm 2
0.5 2
A Perno = 2.54 2 =1.27 cm 2
4

Se tiene 2 planos de corte:
Fresis = A Perno Fu N PlanosCorte
C = 2 1.27 1265 = 3213 Kg

El nmero de pernos ser:
9708
N Pernos = = 3.0 ....... Pernos
3212
Para la seccin 21/2 x 21/2 x 1/2 con una fuerza de C= 7210 Kg el nmero de pernos ser:
7210
N Pernos = = 2.24 3.0....... Pernos
3212
Para la seccin 11/4 x 11/4 x 1/8 con una fuerza de C= 1804 Kg el nmero de pernos ser:
1804
N Pernos = = 0.56 2.0.......Pernos
3212
Para la seccin 11/4 x 11/4 x 1/8 con una fuerza de T= 1141 Kg el nmero de pernos ser:
1141
N Pernos = = 0.35 2.0....... Pernos
3212
Entonces la distancia til ser:
3
y = 0.910 in in = 0.535 in =1.36 cm
8
PG. 108
El detalle de los nudos de la armadura que se analiz anteriormente se puede observar en

la Figura 4-24.
Figura 4-24. Uniones, corte de Nudos de la armadura de la Fig. 21
Introduccin al diseo de la plancha de unin
Las dimensiones de las planchas de unin estn determinados por las especificaciones
LRFD11 se acuerda que las placas deben tener un espesor igual o por lo menos 1/50 veces
la distancia entre las lneas de conectores, es decir que la distancia del perno al borde de
11
Vase Seccin E, Pg. 16.1-29 en AISC-01
PG. 109
COMPRESIN AXIAL
la plancha es 2 veces el dimetro del perno y 1.5 del dimetro del perno hacia el centro de
los ejes de gravedad. A continuacin se proceder con el diseo de la plancha.
Figura 4-25. Plancha de unin
Se tiene la siguiente ecuacin:
Pn = 2.4 t d Fu N per
Donde :
Fu = 58 ksi 4077 kg / cm 2
= 0.75
Para la seccin N12 se tiene:
2634 = 0.75 2.4 t 1.27 4077 3
2634
t= = 0.09
0.75 2.4 1.27 4077 3
1804 = 0.75 2.4 t 1.27 4077 2
1804
t= = 0.1
0.75 2.4 1.27 4077 2

3078 = 0.75 2.4 t 1.27 4077 2
3078
t= = 0.17
0.75 2.4 1.27 4077 2
PG. 110

1156 = 0.75 2.4 t 1.27 4077 2
1156
t= = 0.06
0.75 2.4 1.27 4077 2

742=0.752.4 t 1.2740773
742
t= =0.03
0.752.41.2740773
El espesor t de la plancha para la unin ser:
t = 1.7 mm
Verificacin de Ruptura del rea Neta
Para la verificacin a la ruptura del rea neta se tiene:
P n = A n Fu
1"
hue co = perno +
8
3 1 1"
" "
hue co = + =
8 8 2
A n = A Perfil A hueco
1 " 1"
A n = 0.902 in 2 2.54 2 = 5.42 cm 2
2 8

Pn = 0.75 5.42 4077 =13500 kg
Fuerza 2634
Frup = = = 439 Kg
N ang N pern 2 3
Frup <<< Pn ................O . K .
Por lo tanto la seccin para el elemento N12 ser : 2Ls 11/2 x 11/2 x 1/8
PG. 111
COMPRESIN AXIAL
4.9 ARMADURAS ESPACIALES
Las armaduras espaciales, son miembros conectados entre si, en sus extremos para
formar una estructura tridimensional, con una mayor estabilidad a las armaduras, adems
de poseer una gran rigidez, permiten cubrir grandes reas de manera econmica,
ofreciendo gran flexibilidad de uso en el interior de la estructura al eliminar las columnas
interiores. El elemento ms simple de una armadura es el tetraedro como se muestra en la
Figura 4-26.
Figura 4-26. Armaduras espaciales
La mayor parte de las armaduras espaciales se ensamblan en el sitio pieza por pieza, o en
el suelo por tramos que luego se montan a su posicin en el entramado. En algunos casos
se arma todo el entramado en el suelo y se hace el montaje respectivo a su posicin
definitiva. Los sistemas de uniones para este tipo de armaduras son variadas entre ellas
tenemos; el sistema de uniones IBG, el sistema de uniones de potencia con apoyadero
a)
a) b)
Figura 4-27. Sistemas de uniones, a) Tipo IGB, b) de potencia con apoyadero. (Vase Long Span Roof
Structures del ASCE-81, Pg.23-24)
PG. 112
4.10 MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Los edificios y puentes de acero se montan generalmente con gras giratorias o de mstil
a) b)
Figura 4-28. Equipos de Montaje; a) Gra de oruga, b) Gra de camin.
Las gras de oruga son mquinas ms comunes para el montaje de estructuras de acero,
son autopropulsadas, montadas sobre un mvil que tiene una cadena sin fin de orugas. La
base de la gra contiene una tornamesa que le permite rotar 360 . Las gras vienen con
soportes de hasta 140 m de altura y con capacidades de hasta 350 ton.
Las gras camin (Figura 4-28, inciso b) es similar a la gra de oruga, pero su diferencia
es que esta montada sobre llantas de caucho, y por tanto tienen mayor movilidad sobre
superficies duras, como se muestra en la Figura 4-29.
Figura 4-29. Equipo de camin, en montaje de la cubierta con secciones de acero
PG. 113
COMPRESIN AXIAL
Las gras torre son las que mayormente se las utilizan, en estructuras de gran tamao
como ser edificios y puentes. Cada tipo de apoyo mostrado en la Figura 4-30, puede tener
la configuracin de canguro o de cabeza de martillo con aguiln horizontal, gra
trepadora.
a)
b)
Figura 4-30. Tipos de gras de torre; a) Tipo cabeza de martillo, b) gra trepadora.
PG. 114
4.11 MONTAJE DE EDIFICIOS
El montaje de estructuras de acero por medio de pernos, es un proceso rpido, requiere

mano de obra menos especializada que cuando se trabaja con remaches o soldadura. El
montaje de edificios depende de muchos factores que deben ser estudiadas por el
ingeniero de montaje mucho antes de que el acero empiece a llegar al sitio de montaje.
La seleccin del equipo se basa en las condiciones del lugar, el peso y el alcance para los
izajes pesados, y por supuesto la disponibilidad del equipo.
Una estructura montada siempre tiene que ser estable antes de ser soltada de la gra, por
ejemplo, las armaduras de techos con pendientes altas son inestables bajo su propio peso,
si no estn arriostradas en su cuerda superior, y si estas son largas, por lo general se
empalman en el suelo y se levantan a su sitio con una o dos gras como se puede
observar en la Figura 4-29. Para estructuras de varios pisos, que estn fuera del alcance
de las gras oruga o camin, entonces se hace uso de las torres, en edificios de gran
altura el uso mas comn son las gras trepadoras.
PROBLEMA
Problema 4.2
Determinar la mxima carga viva P que resiste la estructura de acero A529 Grado 50 con
Fu = 70 ksi, y pernos A 490 con rosca excluida de los planos de corte, como se muestra
en la siguiente figura.
PG. 115
Cortante de Flexin
5.1 CORTANTE PURO
En este captulo se considerar un tipo diferente de esfuerzo, cuyo anlisis es complejo

tanto en su teora y en su aplicacin, conocido como esfuerzo cortante, que acta paralelo
o tangencial a la superficie. La cortante se entiende como el efecto que tiende a deslizar
un plano de una seccin respecto del plano de la otra seccin.
Considerar una seccin rectangular, en la que una fuerza T pasa por el centro de
gravedad de la seccin de tal manera que esta fuerza se distribuye uniformemente en
toda el rea de la seccin, se procede a seccionar en un plano vertical y un plano inclinado
al eje de la seccin como se muestra en la Figura 5-1.
Figura 5-1. Esfuerzos que actan sobre un elemento rectangular; a) Esfuerzos normales sobre un elemento
en un plano vertical, b) Esfuerzos sobre un elemento en un plano inclinado
PG. 116
En el inciso (b) de la Figura 5-1, se observa que debido a la fuerza T, la seccin estar
sometida a unos esfuerzos normales al plano vertical de la seccin y en el inciso (c), se
observa esfuerzos normales y tangenciales al plano inclinado de la seccin.
Los esfuerzos que actan sobre planos inclinados respecto al eje de simetra de la barra,
pueden determinarse si se considera el elemento (c) de la Figura 5-1, para propsitos de
referencia, la figura se representa en los ejes x y y. Para tener los esfuerzos sobre un
plano inclinado, se corta al elemento (a) de la Figura 5-1, a lo largo del plano abcd, que es
perpendicular al plano de la figura y cuya normal esta inclinada a un ngulo respecto del
eje x, luego se separa el elemento como se muestra en el inciso (c), de la Figura 5-1, en
las caras de este elemento actan fuerzas normales que producen esfuerzos normales y
esfuerzos tangenciales.
El rea inclinada es:

A
A incl =
C os
El esfuerzo normal ser:
T Cos T
= = Cos 2
N A A
Cos
Entonces:
= Cos 2 (5.1)
N
El esfuerzo tangencial ser:

T Sen T
= = Sen Cos
T A A
Cos
Entonces :
= Sen Cos= (5.2)
T
El valor mximo del esfuerzo normal es cuando:
=0
Entonces :
N = MAX
Por lo tanto el valor de del esfuerzo tangencial o cortante ser:
T = = 0
PG. 117
CORTANTE DE FLEXIN
El esfuerzo tangencial o cortante alcanza un valor mximo cuando la ecuacin (5.2) es:
d
T = [S en ( S en ) + C o s C o s ]
d
d
T = S en 2 + C o s 2 = 0
d
d 2 2
T = S en + C o s = 0
d C os2 C os2

Entonces :
d
T = T a n 2 =1 = = 45
d 4
Luego se separa como cuerpo rgido un fragmento de la Figura 5-1a, y se toma una
seccin del cuerpo, es decir una cara donde los esfuerzos normales y tangenciales en las
caras son iguales y as cumplir la condicin de equilibrio donde la suma de las fuerzas y
momentos son cero.
= 45
= Cos 2 45
N
1
=
N 2
Figura 5-2. Elemento esforzado a = 4 5 para cortante puro.
Para que el elemento est en equilibrio requiere otro momento de igual magnitud y
direccin resultante, en consecuencia son iguales las magnitudes de los esfuerzos
cortantes en las cuatro caras del elemento, como se muestra en la Figura 5-2. Por lo que
se establecen la siguiente conclusin:
Si existiese esfuerzos cortantes en una superficie, implica que hay un esfuerzo

cortante de igual magnitud en las caras opuestas y perpendiculares, tienen
sentidos tales que las flechas tienden a juntarse o a separarse apuntando a la lnea
de interseccin de las superficies.
PG. 118
5.2 CORTANTE DE FLEXIN EN UNA SECCIN RECTANGULAR
Se considera una viga de seccin transversal rectangular, donde tiene en uno de sus
extremos un apoyo fijo y en el otro un apoyo mvil, con un ancho b y una altura h, como
se observa en la Figura 5-3a, suponer que los esfuerzos cortantes son uniformes a lo
ancho de la viga y actan paralelos a la fuerza de corte V.
Figura 5-3. Cortante de flexin en una viga de seccin rectangular; a) Diagrama de Momentos,
b) Viga simplemente apoyada, en equilibrio bajo una fuerza concentrada P, c) Flexin
en la seccin rectangular.
Supongamos que se corta la viga a una distancia dx, como se muestra en la Figura 5-1b,
debido a la accin de la carga P, la viga experimenta efectos de traccin en las fibras
inferiores donde esta se alarga y el efecto de compresin en la fibra superior se acorta
como se muestra en la Figura 5-1c, pero hay un lugar geomtrico donde no se alarga ni se
acorta se denomina plano neutro, y se considera como lnea neutra a la seccin
transversal klmn del plano neutro, donde los esfuerzos normales y las deformaciones en
todos los puntos son cero.
PG. 119
CORTANTE DE FLEXIN
5.3 RELACION ENTRE FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLEXIONANTE
Esta relacin entre la Fuerza cortante V y el momento flexionante M, son convenientes

para la elaboracin de los diagramas de fuerza cortante y de momento flexionante a lo
largo de una viga, para esto se considera un elemento de una viga cortada entre dos
secciones separada por una distancia dx como se muestra en la Figura 5-2, En la cara
izquierda del elemento se observa la fuerza cortante V y el momento flexionante M, que
actan en direccin positiva. Si se designa incrementos de V y M por dV y dM,
respectivamente como se muestra en la Figura 5-1, entonces la resultante de la cara
derecha son V+dV y M+dM.
Figura 5-2. Elementos de viga utilizados para obtener las relaciones entre fuerza cortante y momento
flexionanate.
Se sabe que la parte superior esta sometido a compresin y la parte inferior esta sometido
a traccin, y como en flexin asumimos que es valida la Hiptesis de Navier1, pero para
vigas de secciones de gran canto esta hiptesis no funciona , los esfuerzos deben ser
proporcionales a la lnea neutra.
Aplicando las condiciones de equilibrio de fuerzas estticos con direccin vertical se
obtiene:
M A A =0
M + (V + dV ) dx = M + dM
V dx + dV dx =dM
Entonces:
dM
V= (5.3)
dx
1
Luis Marie Henri Navier, 1785-1836, matemtico, ingeniero francs, demostr: Las secciones planas antes de la
deformacin y permanecen planas despus de la deformacin.
PG. 120
Los esfuerzos normales en la viga se relacionan con el momento flexionante, y se tiene:
M (5.4)
f= y
I
Si se considera un elemento de rea dA a una distancia y del eje neutro como se muestra
en la Figura 5-3, se considera que la fuerza normal que acta sobre este elemento es fdA,
en la cual f es el esfuerzo normal obtenido de la frmula de flexin ecuacin (5.4).
Figura 5-3. Esfuerzos cortantes en una viga ; a) De seccin transversal rectangular; b) Cara Lateral,
c) Cara Frontal.
La fuerza horizontal F1 que acta sobre la cara posterior es:
M
dF = bydy
1 I
h/2 M
F = b ydy (5.5)
1 y I
La fuerza horizontal F1 que acta sobre la cara frontal es:
M + dM
dF = bydy
2 I
h / 2 M + dM
F = bydy (5.6)
2 y I
Las fuerzas deben estar en equilibrio esttico, donde la suma de las fuerzas en la direccin
x es la siguiente expresin:
b d x = F2 F1
PG. 121
CORTANTE DE FLEXIN
o sea;
h/2 M + dM h/2 M
b d x = y I
b y d y y I
b y d y
donde
dM 1 M
=
d x Ib I
b y d y (5.7)
Sustituir la ecuacin (5.7) la ecuacin (5.3), se obtiene:
V
=
Ib ydA (5.8)
Esta ecuacin es denominada como frmula del cortante, y se emplea para determinar el
esfuerzo cortante en cualquier punto de la seccin transversal. Para determinar como
varia el esfuerzo se tiene el siguiente anlisis:
h/2 M
b d x = y I
y b d y
Se determina por integracin:
V h/2 V h 2
y
2
= ydy = y
Ib 2I 2
Esta ecuacin muestra que el esfuerzo cortante en una viga rectangular vara
cuadrticamente con la distancia y desde el eje neutro como se observa en la Figura 5-3a.
El esfuerzo cortante es cero =0 cuando y = h/2, y tiene su valor mximo en el eje

neutro, donde y = 0, entonces:
V h2 3V
= =
8I 2A
PG. 122
5.4 ESFUERZOS CORTANTES EN SECCIONES ABIERTAS DE PARED

DELGADA
Las vigas de seccin transversal abierta de pared delgada tienen un espesor que es
pequeo si se compara con su altura o ancho totales, y de seccin abierta.
Estas secciones son muy utilizadas en obras de ingeniera denominndose secciones
estructurales o perfiles de acero.
Figura 5-4. Esfuerzos cortantes en una; a) Mnsula, b) Seccin abierta de pared delgada.
Se puede observar en la Figura 5-4, una viga cuya lnea central de la seccin es de forma
arbitraria. Los ejes y y z, son ejes centroidales principales de la seccin transversal y la
carga P, acta paralela al eje y y en el centro de cortante, no existir torsin en la viga, la
flexin ocurre en el plano xy y el eje z ser el eje neutro.
Se tiene un elemento cortado abcd entre dos secciones transversales separadas a una
distancia dx, y que tiene una longitud s a lo largo de la lnea central de la seccin
transversal. La resultante de los esfuerzos normales que actan sobre la cara ad, se
denota por FT1 y la resultante sobre la cara bc se denota por FT1, como se observa en la
Figura 5-5 .El momento flexionante en la cara ad es mayor al momento flexionante en la
cara bc como se muestra en la Figura 5-4a, entonces se tiene que:
M+dM > M
PG. 123
CORTANTE DE FLEXIN
Por tanto:
FT1 > FT2
Entonces actan esfuerzos cortantes a lo largo de la cara cd y son paralelos a la

superficie superior e inferior del elemento, las cuales son superficies libres que no
presentan esfuerzos.
Figura 5-5. Seccin transversal abcd de la viga de seccin abierta de pared delgada.
Sumando fuerzas en direccin x para el elemento abcd, se tiene:
t d x = F F (5.9)
T1 T2
Donde:
t = espesor variable de la seccin transversal en cd.
s = lnea central de la seccin transversal.
Para FT1 se tiene:

dF = f dA
T1 t
s s M + dM
F =
T1
0 f t dA = 0 I
ydA
s M + dM
F =
T1
0 I
tyds
Para FT2 se tiene:

dF = f d A
T2 t
s s M
F
T2
= 0 f t d A = 0 I
y d A
s M
F
T1
= 0 I
t y d s
PG. 124
Entonces sustituyendo las expresiones para FT1 y FT2 en la ecuacin (5.9) se tiene:
s dM
t d x = 0 I
y t d s
s dM y
t = 0 t d s
dx I
Por tanto la ecuacin para los esfuerzos cortantes es:
V s
t =
I 0 y td s (5.10)
Proporciona los esfuerzos cortantes en cualquier punto de la seccin transversal a una

direccin s de la orilla libre y el rea de la seccin transversal es desde s = 0 hasta s = s.
Los esfuerzos cortantes pueden tener un sentido al de las agujas del reloj o en sentido
contrario pero deber estar en direccin de s que es la lnea central de la seccin
transversal.
La ecuacin (5.10), es vlida solo para secciones de ejes principales, en caso de que la
seccin no presente ejes principales, estas debern ser halladas.
Los esfuerzos cortantes pueden estar a la izquierda o a la derecha del plano horizontal de
una seccin rectangular como se puede observar en la Figura 5-6, si se tiene una fuerza
cortante aplicada verticalmente por tanto existirn esfuerzos cortantes en direcciones
opuestas. Para describir de una manera sencilla este fenmeno entonces se asumir que
los esfuerzos cortantes hacia arriba son las reacciones y los esfuerzos cortantes hacia
abajo son las acciones de la fuerza cortante vertical.
Figura 5-6. Esfuerzos cortantes de una seccin rectangular sometida a una carga vertical P.
Si se tiene una superficie de una seccin de pared delgada y en la cara frontal acta una
fuerza de compresin en la parte inferior de la lnea neutra Fc2 y se tiene una fuerza Fc1
en el corte de la seccin, donde Fc1>Fc2, entonces haciendo un corte A-A en la seccin
klmn, se tiene que los esfuerzos de corte estn orientadas a la derecha, por lo tanto las
PG. 125
CORTANTE DE FLEXIN
flechas tienden a juntarse como se muestra en la Figura 5-7, en una seccin de superficie
cualquiera sometido a fuerzas de compresin.
Figura 5-7. Seccin transversal abcd de la viga de seccin abierta de pared delgada.
Los esfuerzos cortantes en diferentes secciones de pared delgada :
Figura 5-8. Esquemas de las direcciones del flujo de corte en perfiles L,W,C y Z
El comportamiento de los esfuerzos cortantes de las secciones de la Figura 5-8, se

comportan anlogamente con el flujo de un fluido que circula por una tubera .
Donde:
Kg Cantidad de fuerzas cortantes que hay en una seccin.

=
cm
lts
Q= Cantidad de flujo de un fluido que circula en una seccin
s
Por tanto se denomina al como Flujo de Corte, se comporta como un fluido la cantidad
de flujo de corte que entra es igual a la cantidad de flujo de corte que sale y no as el
esfuerzo cortante, este se mantiene.
PG. 126
5.5 ESFUERZOS CORTANTES EN SECCIONES ABIERTAS DE PARED

DELGADA MTODO DE MOMENTO ESTTICO
La deduccin de este mtodo es similar al de la seccin 5.4, con la siguiente diferencia,

donde el esfuerzo cortante horizontal viene dado por:
dM s
=
Ibd x 0 yd A
Y como, segn la seccin 5.3, la fuerza cortante vertical es:
dM
V=
dx
Entonces el esfuerzo cortante se puede escribir de la siguiente forma:
V s V V
=
Ib 0 yd A =
Ib
A y =
Ib
Q (5.11)
La integral, que representa la suma de los momentos con respecto al eje neutro, de las
reas diferenciales dA, por su equivalente A y , que es el momento esttico, respecto a la
lnea neutra. La distancia desde esta al centro de gravedad de A es y. Este momento
esttico de rea se puede representar por Q.
Figura 5-9. Distribucin parablica del esfuerzo cortante de una seccin rectangular.
De la Figura5-1, se toma momentos con respecto a un eje que pase por el punto A de la
Figura 5-10, donde:
MA = 0
Entonces:
( dxdz)dy ( dydz)dx = 0 (5.12)
h v
Dividiendo entre dx dy dz se obtiene:

= (5.13)
h v
Un esfuerzo cortante acta en la cara de un elemento, acompaado siempre de otro

numricamente igual en una cara perpendicular al primero.
PG. 127
CORTANTE DE FLEXIN
Figura 5-10. Esfuerzos cortantes que actan; a) Sobre un elemento, b) Esfuerzos, c) Fuerzas
Aplicando a una seccin rectangular se tiene que la distribucin de esfuerzo cortante se

puede obtener aplicando la ecuacin (5.11) en un plano a distancia y de la lnea neutra
cmo se observa en la Figura 5-9.
V V h 1h (5.14)
= A y = b 2 y y + 2 2 y
Ib Ib
Entonces,
V h2 (5.15)
= y2
2I 4
Las limitaciones que tiene este mtodo, solo se cumple en una seccin rectangular y en
perfiles estndar de seccin abierta, no ocurre lo mismo con una seccin circular y
triangular.
5.6 CENTRO DE CORTE Y CENTRO DE TORSIN DE SECCIONES

ABIERTAS DE PARED DELGADA
El centro de corte es el punto a travs del cual acta la fuerza de corte resultante, para
obtener frmulas para ubicar el centro de corte de secciones abiertas de pared delgada,
como ser una seccin canal, como se muestra en la Figura 5-11, que esta sometida a
flexin respecto al eje z y sometida a una fuerza cortante vertical Vy que acta paralela al
eje y.
Figura 5-11. Centro de Corte; a) Seccin canal, b) Diagrama de esfuerzos cortantes
PG. 128
Los esfuerzos de la seccin canal se pueden observar en la Figura 5-11b, y son:
El esfuerzo cortante 1 en el patn es:
bh V y
1 = (5.16)
2 I z
De la misma forma, el esfuerzo 1 en la parte superior del alma es:
b t f h V y
2 = (5.17)
2 t w I z
El esfuerzo en el eje nutro es:
b t f h h V y
m ax = + (5.18)
tw 4 2 I z
Las fuerzas cortantes, se pueden determinar a partir de los diagramas del esfuerzo
cortante como se observa en la Figura 5-11b. Cada fuerza es igual al rea multiplicada por
el espesor sobre el cual acta el esfuerzo.
Figura 5-12. Centro de corte en una seccin canal; a) Fuerzas cortantes, b) Fuerza cortante resultante.
Entonces las fuerzas cortantes totales F1 en cualquier patn, pueden determinarse a partir
de los diagramas triangulares de esfuerzo cortante.
bh 2 t f Vy
F1 = (5.19)
4I z
La fuerza vertical F2 en el alma debe ser igual a la fuerza cortante Vy , considerando el

diagrama parablico de esfuerzos de la figura 5-11b, se observa que el diagrama se basa
en dos partes; un rectngulo y un rea parablica.
Para el rectngulo de dimensiones 2 y h , y un rea parablica se tiene:
2
( m ax 2 ) h (5.20)
3
PG. 129
CORTANTE DE FLEXIN
La fuerza cortante total F2 ser igual al rea del diagrama multiplicada por el espesor del
alma y sustituyendo los valores de 1 y max, se obtiene:
bh 2 t f t w h 3 V y (5.21)
F2 = +
2 12 I z
Donde el momento de inercia es:
bh 2 t p t p h 3
Iz = + (5.22)
2 12
Sustituyendo Iz en la ecuacin para F2, se obtiene que:
F2 = V y (5.23)
Entonces el momento de la fuerza Vy, respecto a cualquier punto de la seccin transversal

es igual al momento de las tres fuerzas respecto al mismo punto, la cual proporciona una
ecuacin que determina el valor de e al centro de cortante y la ecuacin de momentos es
como sigue.
F1 h F2 e = 0
Sustituyendo los valores de F1 y F2 y despejando e se tiene:
b 2 h 2 t f
e= (5.24)
4I z
Para todas las secciones abiertas transversales de pared delgada que consisten en dos o
mas rectngulos angostos que se cruzan, como en los ejemplos de la Figura 5-13.
Figura 5-13. Centros de corte y torsin C.C. de secciones abiertas de pared delgada.
Un ejemplo del porque debe hallarse el centro de corte es el uso que se da a los perfiles
costanera, que mayormente se usan para rieles en puertas corredizas, gua para gras,
PG. 130
etc. La ventaja de este perfil es que posee un tope para que la arandela no salga del patn
del perfil y pueda desplazarse con normalidad como se muestra en la Figura 5-14.
Figura 5-14. Perfil costanera de riel para un portn.
Pero se cree que cuando la arandela esta ubicada en uno de los ejes del perfil no existir
torsin, esa suposicin es errnea ya que el centro de corte o torsin generalmente no se
presenta en el centro de gravedad del perfil.
Ejemplo 5.1
Determinar los esfuerzos cortantes de una seccin C de la Figura 5-15, y la distancia eo

desde la lnea central del alma hasta el centro de corte.
Figura 5-15. Dimensiones del Perfil C.
PG. 131
CORTANTE DE FLEXIN
a) En el ala A-B
Vy B h Vy h B
t f =
Iz
A 2
t f ds = t f s
Iz 2 A
Si s = 0 , entonces = 0
Si s = bf , entonces en el punto B del ala es:
Vy h
1 = b f
Iz 2
b) En el punto B del alma

Vy h
2 t w = t f b f
Iz 2
Vy h t f
2 = b f
Iz 2 t w
c) En el alma
Vy h t f V C
t w = b f + y
Iz 2 t w Iz B
yt w ds
Donde:
Vy h t f V y2 y
t w = b f + y t w
Iz 2 t w Iz 2 h /2
Si y = 0, entonces :
Vy h h2
t w = b
f f wt + t
Iz 2 8
Vy h tf h2
3 = b f +
Iz 2 tw 8
c) En el punto D del alma
Vy h h 2 Vy h/2
t w = b f t f + t w +
Iz 2 8 Iz 0
yt w ds
Vy h h 2 Vy h 2
t w = b t
f f + t w t w
Iz 2 8 Iz 8
PG. 132
Si y = 0 , entonces:
Vy h h2
t w = b f t f + t w
Iz 2 8
Si y = -h/2 , entonces:
Vy h t
= b f f ..................O.K.
Iz 2 tw
Los diagramas de cortante en un perfil de seccin canal se puede observar en la siguiente

Figura 5-16.
Figura 5-16. Diagrama de corte en un perfil C.
d) Flujo de Corte
El flujo de corte en una seccin t es constante, por lo tanto el flujo que entra es igual al
flujo que sale como se puede observar.
En el punto B del ala, se tiene:
Vy h
t w = t f b f Flujo que entra
Iz 2
En el punto B del alma, se tiene:
Vy h t
t w = b f f t w Flujo que sale
Iz 2 tw
Entonces, el flujo que entra es igual al flujo que sale.
PG. 133
CORTANTE DE FLEXIN
Haciendo un anlisis de una seccin sometida tanto a compresin como a traccin, y para
hallar la direccin del flujo de corte se puede observar en la Figura 5-17.
Figura 5-16. Fuerzas cortantes laterales en las alas de una viga de seccin C.
e) Momento de Inercia Iz
b f t f 3 h
2
h3 h2 h3
Iz = + b f t f + t w = bf t f + t w
12 2 12 2 12
Figura 5-17. Centro de corte de una seccin canal
PG. 134
Para la fuerza cortante F1:

bf Vy h b
F1 = 1 t f = b f f t f
2 Iz 2 2
Vy hb f 2
F1 = t f
Iz 4
Para la fuerza cortante F2:

2
F2 = 2 ht w + ( 2 1 ) ht w
3
Vy b f t f h 2 h 3 t w
F2 = +
Iz 2 2
Sustituyendo el momento de inercia Iz en F2, se tiene:
Vy
F2 = ( Iz ) = Vy
Iz
f) La distancia eo, desde la lnea central del alma hasta el centro de corte.
M C
=0
h h
F1 + F1 = F2 e 0
2 2
V y hb f t f
2
h = V y e 0
Iz 2
b f 2 h 2 t f
e0 =
4I z
PG. 135
CORTANTE DE FLEXIN
Ejemplo 5.2
Determinar los esfuerzos cortantes de una seccin C150x50x3 de la Figura 5-18 y la
direccin del flujo de corte, con sus respectivos diagramas de esfuerzo cortante.
Figura 5-18. Dimensiones del Perfil Canal U.
a) Haciendo momentos en el punto D, el valor de y0, ser:
M D
=0
(5 y0 ) ( y 0.3 )
2 2
2 2
tf = 15 ( y 0 0.15 ) t f + 0 t f
2 2
25 + 2.25 0.09 = 15y 0 + 10y 0 0.6y 0
2
27.16
y0 = = 1.11cm
24.4
b) Momento de inercia Iz
t53 2 15t 3
+ 5t ( 7.5 0.15 ) ( 2 ) + + 15t (1.11 0.15 )
2
Iz =
12 12
I z = ( 3.125 + 81.03 )( 2 ) + 0.034 + 4.15 = 172.50cm 4
c) De A-B, se tiene:
Vy B Vy B Vy y2 3.89
t =
Iz 0
ytds =
Iz
0
ytdy =
Iz
t
2 0
PG. 136
Donde,
Vy 3.89 2
t = t
Iz 2
Vy 15.13
1 = = 0.044tV y
172.50 2
d) De B-C, se tiene:
Vy C
t = 0.044tV y +
Iz B
ytdy
Vy y2 0
t = 0.044tV y t
Iz 2 1.11
Vy 1.112
t = t
Iz 2
2 = 0.044tV y 0.0018tV y = 0.042tV y
e) De C-D, se tiene:
Vy D
t = 0.042tV y +
Iz C
ytds
Vy
t = 0.042tV y + ( 1.11 )ts
Iz
3 = 0.042tV y 0.0064t7.35V y = 0.005tV y
3 = 0
La direccin del flujo de corte y el diagrama de esfuerzo cortante se puede observar en la

Figura 5-19.
Figura 5-16. Diagramas del esfuerzo de corte en una seccin canal U.
PG. 137
CORTANTE DE FLEXIN
PROBLEMAS
Problema 5.1
Determinar el diagrama de flujo de corte de la seccin de acero A50 y el valor del esfuerzo
cortante en A, como se muestra en la figura.
Problema 5.2
Se tiene una seccin soldada con las dimensiones que se muestran en la siguiente figura,
se pide:
a) Determinar el valor mximo de bf para que la seccin sea compacta.

b) Determinar el diagrama de flujo de corte.
PG. 138
Flexin y Torsin
6.1 ESFUERZOS FLEXIN
Una viga constituye un elemento estructural diseado para soportar fuerzas que actan
transversalmente a su eje. En estructuras de acero las secciones W que resultan ms
econmicas al utilizarse como vigas ya que estos perfiles tienen una mayor cantidad de
acero en sus patines, por lo tanto poseen mayores momentos de inercia y momentos
resistentes para un mismo peso.
Si se considera una viga de seccin rectangular donde se aplica una fuerza vertical P como
se observa en la Figura 6-1, y el material cumple la ley de Hooke1, hasta que se de el
esfuerzo de fluencia y despus cede plsticamente bajo un esfuerzo constante.
Figura 6-1. Flexin en una viga; a) Seccin rectangular; b) Diagrama de Momentos.
1
Vase la seccin 1.3 Diagrama de esfuerzo deformacin del acero estructural, Cp. 1, Pg. 5
PG. 139
El comportamiento de una viga en flexin plstica depende del perfil del diagrama
esfuerzo-deformacin2, por tanto si se conoce este diagrama, siempre es posible
determinar los esfuerzos, deformaciones y deflexiones de la viga, en la Figura 6.2 se
puede observar la variacin lineal de esfuerzos, y esta variacin se mantendr cuando se
incrementa el momento y la carga P es menor al Py, hasta que alcanza el esfuerzo de
fluencia en las fibras superiores e inferiores donde P es igual al Py.
Figura 6-2. Diagramas de esfuerzos de una seccin rectangular.
Si la viga esta sujeta a momento flexionante el esfuerzo en cualquier punto se puede

calcular con la siguiente expresin.
My
fb = (6.1)
I
Esta expresin es aplicable solamente cuando el mximo esfuerzo calculado en la viga es
menor que el lmite elstico, donde este anlisis se basa en el hecho de que las secciones
transversales planas de una viga permanecen planas bajo la flexin pura. El valor I/y es
una constante para una seccin determinada, y se puede denotar como sigue:
I (6.2)
S=
y
Donde:
S = Mdulo resistente elstico.
I = Momento de Inercia.
y = Distancia desde la superficie neutra hasta la fibra superior de la seccin.
Por tanto la frmula de la flexin puede escribirse entonces de la siguiente manera:

M
fb = (6.3)
S
Si el momento de una viga de acero dctil se incrementa mas que el momento de fluencia,
las fibras superiores e inferiores sufren cambios en la variacin en esfuerzos. Analizando la
seccin central de la viga en la Figura 6-1.
En estado de fluencia y el momento resistente adicional proporcionar a las fibras ms
cercanas al eje neutro un incremento del momento de fluencia, este proceso continuar
con cada una de las partes de la seccin transversal de la viga, alcanzado el esfuerzo de
fluencia como se muestra en los diagramas de esfuerzos a-a y b-b hasta que finalmente
2
Vase en Introduccin al diseo de estructuras de acero, Cp. 1, Figura 1-1, Pg. 5.
PG. 140
FLEXIN Y TORSIN
se alcanza la distribucin plstica total mostrada en c-c de la Figura 6-3, y se dice que se
ha formado una articulacin plstica.
Figura 6-3. Variacin de esfuerzos en el rango elstico y plstico desde el eje neutro hasta las
fibras superior e inferior de la seccin rectangular.
Cuando la deformacin se hace infinito ( = ), entonces toda la seccin fluye en el

rango plstico y gira sin ninguna restriccin formndose como un elemento que gira
libremente y se dice que es una articulacin plstica. Si se incrementa una pequea
cantidad de momento en la seccin rectangular, se producir la rotacin de la viga.
6.2 ARTICULACIN PLSTICA
La carga concentrada P aplicada en el punto intermedio de la viga, que se observa en la

Figura 6-4, crece en magnitud hasta que se alcanza el momento de fluencia con las fibras
superiores e inferiores sometidas al esfuerzo Fy, donde el diagrama del momento
flexionante es de forma triangular con un momento flexionante mximo Mmx.
Figura 6-4. Articulacin plstica.
PG. 141
Para propsitos de anlisis la articulacin3 plstica esta concentrada en una sola seccin,
Figura 6-3, y si el momento mximo Mmx es mayor que My, pero igual al momento
plstico Mp, en la parte central de la viga, el flujo ser completamente plstico, como se
Los elementos se diseaban de manera que los esfuerzos de flexin calculados para
cargas de servicio no excedieran el esfuerzo de fluencia dividido entre un factor de
seguridad4, sin embargo se sabe que los elementos dctiles no fallan sino hasta que la
seccin presenta regiones plsticas despus que alcanza el esfuerzo de fluencia.
6.3 MODULO PLSTICO RESISTENTE
Si la fuerza de compresin y traccin esta siendo aplicada como se observa en la Figura 6-

3, el momento elstico viene dado por la siguiente expresin, donde:
h
C = Fy b
2
h
T = F y b
2
El rea del diagrama en el rango elstico ser:
h1
A DIAG = Fy b
2 2
Entonces el momento elstico es:
h 1 2
M E = Fy b h
2 2 3
bh 2
M E = Fy (6.4)
6
El momento resistente plstico Mp se determina de manera anloga, entonces:
h 1
M P = Fy b h
2 2
bh 2
M P = Fy (6.5)
4
De las expresiones (6.1) y (6.2), se puede escribir de la siguiente manera:
(6.6)
M E = Fy S
M P = Fy Z (6.7)
Donde los mdulos resistentes para una seccin rectangular son:

bh 2
S= Mdulo resistente elstico
6
3
Una articulacin es un vinculo que permite girar a una seccin libremente sin restricciones y no tiene la capacidad de
resistir momento.
4
Vase Cargas sobre las estructuras y mtodos de diseo, Cp. 1, seccin 2.3, Pg. 12
PG. 142
FLEXIN Y TORSIN
bh 2
Z= Mdulo resistente plstico
4
Cuando el mdulo resistente elstico es igual al mdulo resistente plstico S = Z, y si la

viga esta sometida a una carga que va incrementndose, este elemento estructural
colapsa, por tanto la seccin resiste hasta que Me = MP.
El factor de forma es la razn Z/S y caracteriza el incremento de la capacidad de momento
debido a la plastificacin. Los valores tpicos de los factores de forma son:
Seccin transversal circular slida, Z/S = 1.7

Seccin rectangular, Z/S = 1.5
Seccin W compacta, flexin respecto al eje mayor, Z/S = 1.12 (promedio)
Seccin W compacta, flexin respecto al eje menor, Z/S = 1.60 (promedio)
6.4 TORSION DE BARRAS CIRCULARES
Cuando una barra de seccin transversal circular, est sujeta a un fenmeno denominado
torsin debido a pares de fuerzas T aplicados en sus extremos como se observa en la
Figura 6-5, se dice que esta sometida a torsin pura.
Figura 6-5. Barra circular sometida a torsin pura
Las secciones transversales de la barra circular giran alrededor de su eje longitudinal, de

un extremo de la barra respecto al otro permanecen rectos los radios y la seccin plana y
circular. Si se considera un elemento dx de la seccin, fijando los extremos de la seccin
gira un pequeo ngulo y se conoce como ngulo de torsin, como se ve en la Figura 6-
6.
Figura 6-6. Seccin de la barra cilndrica a una distancia dx.
PG. 143
Durante la torsin la seccin transversal derecha gira con respecto a la cara opuesta, y los
puntos c y d se trasladan a c y d , las longitudes de los lados del elemento no varia
durante esta rotacin, pero los ngulos y esquinas ya no miden 90, donde la reduccin
del ngulo es como sigue.
Figura 6-5. Esfuerzos en una barra circular; a) Deformacin plana, b) Porcin discoide de la barra circular
sometida a torsin.
A causa de la rotacin, un elemento infinitesimal rectangular, como se muestra en la

Figura 6-7a, adquiere la forma de un romboide. De la Figura 6-7b, se tiene que:
d
CC ' = rd = d
2
donde: CC '
tan =
AC
d d (6.8)
=
2 dx
Entonces, sustituir la ecuacin (6.3) en (6.4):

= (6.9)
G
se tiene la siguiente expresin:
= G (6.10)
CORTANTE DE
TORSIN
Figura 6-6. Esfuerzos cortantes en una seccin circular interior.
Mediante el diagrama de esfuerzos triangular cortante, se puede establecer sobre las

deformaciones y el esfuerzo cortante en la barra circular que varia linealmente con un
radio desde el centro de la seccin circular. La fuerza cortante que acta sobre el
elemento de rea dA, como se muestra en la Figura 6-6, es igual a:
PG. 144
FLEXIN Y TORSIN
T = d A (6.11)
y el momento de esta fuerza respecto al eje de la barra es:
dM t = dA = 2 GdA (6.12)
donde, 2
Mt = GdA
2
0
2
M t = G 2 dA
0
Entonces se tiene la siguiente expresin:
M t = G I P (6.13)
En la cual,
I P = 2 dA (6.14)
32M t
= (6.15)
Gd 4
Para una seccin circular el momento de inercia polar es;
d 4
IP = (6.16)
32
Para hallar la Torsin Uniforme en una seccin circular, sustituir las ecuacin (6.8) en
(6.15), donde se tiene la siguiente expresin:
32M t (6.17)
=
d 4
6.5 ANALOGIA DE LA MEMBRANA
La torsin uniforme de secciones abiertas de paredes delgadas es un fenmeno complejo

de estudiar debido al problema existente entre la torsin y la deformacin que un
elemento estructural experimenta cuando es sometido a torsin.
Por tanto para tratar de explicar el efecto de la torsin uniforme en secciones de paredes
delgadas se emplear el principio de la analoga de la membrana5.
Este principio consiste en el efecto que existe cuando se fija una membrana en una
seccin como se observa en la Figura 6-7.
5
Vase en Structural Members and Frames de Theodore V. Galambos , Cap. 2-Torsional Stresses and Deformations, Pg.33.
PG. 145
Figura 6-7. Analoga de la membrana; a) Membrana en una seccin circular, b) Corte Longitudinal.
Para que la membrana no se eleve debido a las fuerzas de levante constantes, existen
fuerzas que estiran para que el elemento en su conjunto este en equilibrio.
El primer principio de la analoga de la membrana, es que el esfuerzo cortante en un

punto es igual a la pendiente de la membrana en ese punto.
Los esfuerzos que actan de modo tangencial a la superficie de la curva, se conocen como
esfuerzos de membrana, como se observa en la Figura 6-8.
El nombre surge del hecho de que los esfuerzos de este tipo existen en membranas
verdaderas, tales como pelculas de jabn o delgadas hojas de caucho, o hule.
Figura 6-8. Principio de la analoga de la membrana.
PG. 146
FLEXIN Y TORSIN
Donde la ecuacin de la parbola es:
z = y 2 (6.18)
Si pasa por A se tiene que,

2
d
z 0 =
2
Despejando,
4z 0
= (6.19)
d2
Sustituyendo la ecuacin (6.13) en (6.12), se halla la siguiente expresin:
4 z 0 2
z = y
d2
d d
Para obtener la pendiente de la membrana en A ' , z 0 y con = G , se tiene:
2 2
dz 8z 0
= y
dy d2
dz 4z 0
= (6.20)
dy d
Igualando, se obtiene:
4z 0 d
= G
d 2
G d 2 (6.21)
z0 =
8
Sustituir la ecuacin (6.15) en (6.12), teniendo como resultado la siguiente expresin:
G 2 (6.22)
z= y
2
A continuacin se examinar la membrana, teniendo en cuenta que las unidades son:
[q ] = kg / cm 2
[ F] = [ kg / m]
Del equilibrio de fuerzas,
F VERT =0
d 2
q = d ( FSen ) (6.23)
4
PG. 147
Como se observa en la Figura 6-8, se halla la siguiente relacin :
Si es pequeo, entonces:
Sen = Tan =
dz d
ta n = = G
dy A ' 2
Figura 6-8. Principio de la analoga de la membrana.
Sustituyendo la ecuacin (6.17) en la (6.16), y se halla la siguiente expresin:
d 2 d
q = F G d
4 2
q
= 2 G (6.24)
F
Donde:
q = Presin perpendicular a la membrana.

F = Fuerza circunferencial.
= Angulo de torsin por unidad de longitud.
G = Mdulo de corte.
6.6 TORSIN EN UNA SECCION RECTANGULAR DE PARED DELGADA

APLICANDO EL PRINCIPIO DE LA ANALOGA DE LA MEMBRANA
Para determinar las fuerzas que actan en una seccin rectangular de pared delgada
como se observa en la Figura 6-9, se usar el principio de la analoga de la membrana y
para aplicar las ecuaciones anteriormente deducidas se debe tomar en cuenta las
siguientes asunciones:
1. El material es elstico
2. Los elementos son prismticos y rectos.
3. La seccin es de pared delgada y abierta.
4. Las secciones planas permanecen planas y no alabean despus de la torsin.
5. Las deformaciones son pequeas.
6. Las deformaciones por corte no son tomadas en cuenta.
7. La forma de la seccin debe ser inalterada.
La lista de asunciones puede parecer demasiado restrictivo, pero no es as, porque

muchos problemas prcticos pueden ser resueltos con esta teora, que conocemos y que
PG. 148
FLEXIN Y TORSIN
es usada en diferentes aplicaciones como ser determinacin de los esfuerzos en los

materiales.
Figura 6-9. Seccin rectangular de pared delgada aplicando el principio de la analoga de la membrana.
Utilizando el principio de la analoga de la membrana en secciones rectangulares de pared

delgada se tiene que:
La ecuacin que describe la membrana se ajusta a la ecuacin de una parbola,

4z 0 y 2
z= (6.25)
t2
Entonces de la Figura 6-9, se tiene la siguiente expresin;
qbt = 2bFSen
q 2Sen (6.26)
=
F t
PG. 149
Si es pequeo, entonces;
dz
tan =
dy
8z 0 y
ta n =
t2 (6.27)
t
En A , z 0 y sustituyendo la ecuacin (6.20) en (6-19):
2
q 2 4z 0
=
F t t
8z 0 2
2 G =
t2
G t 2
z0 = (6.28)
4
Entonces, la ecuacin de la parbola ser:
Gt 2 2
4 y
4
z=
t2
z = G y 2 (6.29)
Segn el primer principio de la analoga de la membrana,
dz
=
dy
= 2 G y (6.30)
Para
y= t
2
y= t
2
Segn la Figura 6-11, se tiene los siguientes esfuerzos cortantes;

m in = G t
m ax = G t
PG. 150
FLEXIN Y TORSIN
Como se observa en la Figura 6-11, los esfuerzos cortantes a Torsin Uniforme, ya no son
constantes en el espesor.
6.7 TORSIN UNIFORME (SAINT VENANT)
Al igual que el principio de torsin en barras circulares en el inciso 6.4, la torsin debido a
un momento de torsin uniforme aplicado a la seccin circular solo produce esfuerzos
tangenciales y tienen la direccin de la circunferencia como se observa en la Figura 6-12.
Figura 6-12. Torsin uniforme en una seccin circular.
El segundo principio de la analoga de la membrana es cuando el momento torsor (MSV),

es igual al doble del volumen comprendido entre la membrana y la seccin.
2
V = t z 0 b
3
3
b t
V = G
6
Donde el momento torsor es,
bt 3 (6.31)
M SV = G
3
PG. 151
La constante de torsin de St. Venant6 depende de la seccin y es:
b t 3
J =
3
Si se introduce la constante de torsin, la relacin entre el momento torsor aplicado y el
ngulo torsor resultante por unidad de longitud, viene a ser:
M S V = G J
Para secciones rectangulares compuestas por varios rectngulos, es igual a la suma de los
valores de las constantes de torsin de cada elemento.
i= n
1
J =
3

i =1
b ij t ij 3 (6.32)
En el manual del AISC-01 la constante de torsin uniforme para distintas secciones se

encuentra calculada a partir de la pgina 1-89.
6.8 TORSIN NO UNIFORME (TORSIN DE ALABEO)
Si la seccin es cuadrada y aplicando un momento torsor, esta se alabea, para que se

entienda de mejor manera este fenmeno se hace la analoga entre la trayectoria de un
proyectil que sigue un recorrido en un plano, mientras que la trayectoria que hace una
mosca al momento de volar, tiene un recorrido cualquiera es decir que a cada momento
que se desplaza en el espacio no se encuentra en un plano sino en varios planos,
entonces una seccin plana es alabeada cuando es influida por el momento torsor y no
permanece plana, por lo tanto la torsin no es uniforme es decir que la superficie es
alabeada como se observa en la Figura 6-13.
Figura 6-13. Torsin no uniforme de una seccin rectangular.
La torsin no uniforme, no solo produce esfuerzos cortantes sino tambin produce

esfuerzos normales perpendiculares que hace que la seccin plana ya no sea mas plana
sino que sea una superficie alabeada. Para la torsin de alabeo tambin se determina una
constante de torsin denominada constante de torsin de alabeo (Cw = Warping
Constant7 ), pero esta torsin de alabeo se presenta solo en ciertas secciones, excepto los
perfiles de seccin tubo, y se estudia para cada seccin como se observa en la Tabla 7.1
6
Adhmar Jean Claude Barr, Count de Saint Benant, connotado analista de la elasticidad, nacido en Paris (1797-1886),
concluy sobre la teora general de la torsin para barras de cualquier seccin.
7
Vase Dimensions and properties en el AISC-01, Pg. 1-89;1-1-110.
PG. 152
FLEXIN Y TORSIN
Tabla 7-1. Propiedades de Torsin no uniforme de varias secciones (Vase Structural Members and Frames
en Theodore V. Galambos, Pg. 51-52)
PG. 153
Ejemplo 6.1
Determinar los valores de Sx, Sy, Zx y Zy de un perfil W 6x4x5/16
Los esfuerzos de Compresin y Traccin ser:
5
C= (6 y p )Fy
16
5
T1 = y p Fy C = T1 + T2
16
5 5
T2 = 4 Fy
16 16
Determinar el rea del perfil:
A = 60.3125 + ( 4 0.3125)( 0.3125) = 3.027in 2

A = 19.53cm 2
Determinar el centro de gravedad:
0.3125
1.8753in + 1.152
y= 2 = 1.918in
3.027
y = 4.87 cm
PG. 154
FLEXIN Y TORSIN
0.3125 4 0.3125
1.875 + 1.152 + 0.3125
2 2 = 0.917in
x=
3.027
x = 2.33cm
Determinar los momentos de inercia y radio de giro en x :
( 4 0.3125 )( 0.3125 )
3 2 3
0.325 0.31256
+ ( 4 0.3125 )( 0.3125 ) 1.918 + 0.31256 ( 3 1.918 )
2
Ix = +
12 2 12
I x = 11.41in 4 = 47.5cm 4 = 4.75x106 mm 4
Ix 11.41
rx = = = 1.94in
A 3.027
rx = 4.93cm
Determinar los momentos de inercia y radio de giro en y :
0.3125 ( 4 0.3125 )
2 3
60.3125 3 0.3125
Iy = + 60.3125 0.917 +
12 2 12
2
4 0.3125
+ ( 4 0.3125 )( 0.3125 ) + 0.3125 0.917 = 4.176in 4
2
I y = 1.74cm 4 = 1.74x106 mm 4
Iy 4 .1 7 6
ry = = = 1 .1 7 4in
A 3 .0 2 7
ry = 2 .9 8cm
Hacer momentos en cada seccin rectangular respecto al eje y:
( 6 y ) ( 0.3125)F = ( 4 0.3125)( 0.3125)F

p y y + y p 0.3125Fy
6 3.6875
yp = = 1.156in
2
y p = 2.94cm
Determinar el mdulo resistente plstico en x:
0.3125 1.156
ZX = ( 4 0.3125 )( 0.3125 ) 1.156 + 1.1560.3125
2 2
6 1.156
+ ( 6 1.156 )( 0.3125 ) = 5.027in
3
ZX = 82.4cm3 = 82.4x103 mm3
PG. 155
El momento plstico en el eje x ser:

M p = Z x Fy
Entonces:
M p = 5.027Fy
Hacer momentos en cada seccin rectangular respecto al eje x:
6x p = 1 .8 7 5 6x p + 1 .1 5 2
1 .8 7 5 + 1 .1 5 2
xp = = 0 .2 5 2in
12
x p = 0 .6 4 cm
Determinar el mdulo resistente plstico en y:
0.252 0.3125 0.252

Z y = 60.252 + 6 ( 0.3125 0.252 )
2 2
4 0.3125
+ ( 4 0.3125 ) + 0.3125 0.252 ( 0.3125 ) = 2.396in 3
2
Z y = 39.3cm = 39.3x10 mm
3 3 3
El momento plstico en el eje y ser:
M p = Z y Fy
Entonces:
M p = 2 .3 9 6F y
PG. 156
FLEXIN Y TORSIN
Determinar el mdulo resistente elstico en x:
Entonces:
6y y
0.3125( 6 y ) = 0.3125y + ( 4 0.3125 )( 0.3125 )( y 0.3125 )
2 2
y = 1.92in
El momento de inercia con respecto al eje x ser:
I x = I0 + Ad 2
0.312563 0.31253
Ix = + 0.312561.08 2 + 3.6875 + 3.68750.31251.764 2
12 12
I x = 11.407in 4
El mdulo resistente elstico respecto al eje x ser:
IX
SX = = 2.795in 3
6 1.918
S X = 45.8cm 3 = 45.8x10 3 m m 3
PG. 157
Determinar el mdulo resistente elstico en y:
Entonces:
4x x 0.3125
( 4 x )( 0.3125) 0.3125
= ( x 0.3125 )( 0.3125 ) + ( 60.3125 ) x
2 2 2
x = 0.9175in
El momento de inercia con respecto al eje y ser:
Iy = I 0 + A d 2
2
3.68753 3.6875 60.3125
3
I y = 0.3125 + 0.31253.6875 0.605 + + 60.31250.75612
12 2 12
I y = 4.176in 4
El mdulo resistente elstico respecto al eje y ser:
Iy 4 .1 7 6
Sy = = = 1 .3 5 6 in 3
4 0 .9 1 7 4 0 .9 1 7
S y = 2 2 .2 c m = 2 2 .2 x1 0 3 m m 3
3
PG. 158
FLEXIN Y TORSIN
Ejemplo 6.2
Hallar el coeficiente de torsin de la seccin W44x335 y verificar este valor de J segn la

Norma AISC-01.
Usando la ecuacin (6.24), se obtiene el siguiente valor:
J=
(15.951.77 )2 + ( 44.02 21.77 )1.02
3 3
3 3
J = 73.33in 3
Segn el AISC-01, Pg. 1-89, el coeficiente de torsin es:
J = 74.4in 3
El valor es mayor al hallado por la ecuacin (6.24), esto debido a que los puntos de unin
entre el alma y el ala de la seccin son reas con cierta curvatura determinada por las
especificaciones de la AISC.
PG. 159
6.9 MODULO CORTANTE
Se considera una seccin de tal manera que se asume una fuerza de compresin que
acta perpendicular a las caras de la seccin y fuerzas axiales de traccin, se toma un
plano P-P que corta a la seccin formando un ngulo , encontrando las fuerzas que
existen en este plano y descomponiendo las fuerzas de compresin y traccin se observa
en la siguiente Figura 6-13.
Figura 6-13. Seccin de rea A, donde actan en el centro de gravedad fuerzas de compresin y traccin
Las componentes de las fuerzas de compresin y traccin se traslada al centro de la

seccin y el plano que forma el ngulo , como se observa en la Figura 6-14.
FN = C N TN = CCos TSen
FT = CT TT = CSen + TCos
Figura 6-14. Componentes de las fuerzas de traccin y compresin.
Caso particular de la variacin de FN y FT que forman con el ngulo , donde : C = T = F.

FN = F(Cos Sen)
FT = F(Sen + Cos)
Entonces derivando para encontrar los valores mximos y mnimos:

dFT
= F(Cos Sen)
d
Cos Sen
=0
Cos Cos
Tan = 1 = 45 Por lo tanto FT es mxima
PG. 160
FLEXIN Y TORSIN
Para = - 45,
2 2
FT = F + =F 2
2 2
2 2
FN = F =0
2 2
Por lo tanto en el plano a 45 solo se tiene fuerzas tangenciales y no las fuerzas normales,
donde las fuerzas tangenciales son fuerzas cortantes que actan en todo el rea del plano
que corta a la seccin, como se observa en la Figura 6-15.
Figura 6-15. Fuerzas tangenciales o cortantes en el plano P-P a 45.
Se divide entre el rea de la misma se tienen esfuerzos cortantes, Figura 6-16.
FT
=
A PP '
F 2 F T C
= = = =
A 2 A A A
= C = T
Figura 6-16. Esfuerzo cortante a un infinitsimo del centro del plano P-P a 45.
Si se tiene un estado de esfuerzos donde en el eje x se tiene esfuerzos de traccin T y en

el eje y se tiene esfuerzos de compresin C , estos esfuerzos son iguales por tanto en un
PG. 161
plano a 45 actan solo esfuerzos cortantes puros8 , que son iguales a T y C y los
esfuerzos perpendiculares o esfuerzos normales son FN = 0.
Este esfuerzo cortante deforma al elemento denotado por las letras A,B,C,D siguiendo el
contorno de lnea segmentada A,B,C,D, como se observa en la Figura 6-17.
Figura 6-17. Esfuerzo cortante puro y deformacin angular.
Los esfuerzos cortantes puros hacen que la seccin cuadrada sea un rombo, donde una
diagonal se estira o alarga y la otra diagonal se acorta, y solo existen esfuerzos cortantes
y no esfuerzos normales.
Considerar que AB =1 y as sucesivamente en las otras caras, por lo tanto la distancia AD
no se acorta ni se alarga porque no hay fuerzas normales de compresin y traccin,
entonces la distancia en AB y DC mantienen su longitud entonces AB = DC=1.
Sin necesidad de alargarse y acortarse ha cambiado de direccin, es decir que el ngulo
recto de A ha aumentado, es decir que ha cambiado de direccin en (90+ ), donde es
la deformacin angular, y el ngulo de 90 en B ha disminuido en , entonces (90- ).
Anlogamente al diagrama de esfuerzo-deformacin, se tiene la recta de esfuerzo
cortante-deformacin angular como se observa en la Figura 6-18.
Figura 6-18. Diagramas de esfuerzo-deformacin, esfuerzo cortante puro y deformacin angular.
8
Vase Cortante Puro del Cp. 5, Pg.3. y Resistencia de Materiales de Ferdinand L Singer, Pg. 333.
PG. 162
FLEXIN Y TORSIN
Para determinar la recta esfuerzo cortante-deformacin angular, se tiene:
OB = 1
OB' OB + BB'
tan + = = (6.33)
4 2 OA ' OA AA '
Donde OA = OB = OC = OD = 1, entonces:
1 + BB' 1 + x
tan + = =
4 2 1 AA ' 1 y
(1 + )
1+
E
tan + =
4 2 (1 + )
1
E
(1 + )
x =
E
(1 + )
y =
E
tan + tan 1 + (
1+ )
1 + tan
4 2 = E = 2
(1 + )
1 tan tan 1 1 tan
4 2 E 2
(1 + )
tan =
2 E
(1 + )
tan = es muy pequeo
2 2 E
Por tanto la relacin entre la deformacin producida por el esfuerzo cortante y la
deformacin angular es:

= (6.34)
E

2 (1 + )
Cuando se tiene esfuerzos normales entonces:

f
= (6.35)
E
Donde el mdulo de elstico para todos los aceros es:
E = 29000ksi
PG. 163
En cortante se tiene:

= (6.36)
G
E
G= (6.37)
2 (1 + )
El mdulo de poison nos da la relacin del alargamiento en direccin del eje x y el
acortamiento en direccin del eje y.
El mdulo cortante (shear modulus), para todos los aceros9 es:
G = 11200ksi
Un prtico conformado por vigas y columnas rellenadas por un muro, cuando es sometida
a cargas horizontales ste se desplaza lateralmente presentando as esfuerzos cortantes
puros, para ilustrar este efecto, considere el prtico mostrado en la Figura 6-19.
Figura 6-19. Deformacin angular debido a esfuerzos cortantes en un prtico.
Los muros estn sometidos a fuerzas cortantes, para que los muros resistan los esfuerzos
cortantes debidos a las fuerzas laterales entre las columnas y las vigas se denominan
muros de corte (Shear Walls), se usan para que las deformaciones no sean demasiado
grandes. De los diagramas de la Figura 6-18, los esfuerzos normales producen :
T
Alargamiento en la direccin x debido a T : x =
E
C
Alargamiento en la direccin x debido a C : x =
E
9
Vase AISC-01, Loas and Resstanse Factor Design, Pg. 16.1-xvii, en simbologa.
PG. 164
FLEXIN Y TORSIN
Entonces se tiene lo siguiente:

T
x = + C (6.38)
E E
T
Acortamiento en direccin y debido a T : y =
E
C
Acortamiento en direccin y debido a C : y =
E
Entonces se tiene lo siguiente:
C (6.39)
y = + T
E E
Reemplazando = T = C , igual a = 45, en las ecuaciones (6.38) y (6.39) se tiene:

x = + = (1 + )
E E E (6.40)

y = + = (1 + )
E E E
6.10 ESFUERZOS RESIDUALES
Los esfuerzos residuales en un elemento estructural son el resultado de las deformaciones

plsticas que existen en la seccin en la mayora de las veces antes de la aplicacin de
cargas externas, debido al enfriamiento desigual que sufren los perfiles despus de haber
sido laminados en caliente. Es decir que en un perfil W, si se toma un punto exterior de
las alas del perfil y de la parte media del alma se enfran rpidamente, mientras que un
punto en el centro del ala del mismo perfil se enfra ms lentamente y desarrolla esfuerzos
residuales de tensin que se equilibran con esfuerzos de compresin en otra parte de la
seccin transversal, como se observa en la Figura 6-20.
Figura 6-20. Vaciado del Acero en un molde de Seccin W.
PG. 165
Los puntos que se encuentran al exterior en reas que se enfriaron ms rpidamente

quedan con esfuerzos residuales de compresin, y los puntos que se encuentran al medio
de las alas en reas de enfriamiento ms lento quedan con esfuerzos residuales de
tensin10.
Durante el proceso de fabricacin se producen esfuerzos residuales, es decir que se
quedan de la fabricacin. Para perfiles laminados en caliente mediante moldes de acero se
tiene un esfuerzo residual de Fr =10 ksi.
Las distribuciones de esfuerzos residuales en perfiles laminados en caliente, se pueden
observar en la siguiente Figura 6-21.
10
Figura 6-21. Diagrama de esfuerzo residual de una seccin W (el signo + indica traccin,
y el signo indica compresin)
En un elemento soldado, tambin se desarrollan esfuerzos residuales de traccin cerca de

la soldadura y los esfuerzos de compresin proporcionan el equilibrio, como se puede
(a) (b)
Figura 6-23. Diagrama de esfuerzo residual10 a) de una seccin W soldada, b) de una seccin soldada
cajn(el signo + indica traccin, y el signo indica compresin)
10
Vase Esfuerzos Residuales en el Manual de Diseo de Estructuras de Acero de Roger L Brockenbrough and Frederick S.
Merritt, Tomo I, Pg.1-24 y Diseo de Estructuras de Acero, Mtodo LRFD de Jack C. McCormac, Pg. 97.
PG. 166
FLEXIN Y TORSIN
Los esfuerzos residuales pueden causarse por procesos de fabricacin en secciones

soldadas posterior a la aplicacin de la soldadura, para perfiles soldados el esfuerzo
residual es de Fr =16.5 ksi.
Este tipo de esfuerzos son muy importantes porque afectan a la resistencia de las
columnas de acero cargadas axialmente, adems en miembros a flexin la presencia de
esfuerzos residuales no tiene efecto sobre el momento plstico, por tanto, en el diseo de
elementos cargados estticamente, por lo general no es necesario considerar los esfuerzos
residuales.
PROBLEMAS
Problema 6.1
Determinar los valores de S, Z y el factor de forma respecto a los ejes x, y de la seccin
mostrada en la siguiente figura.
Problema 6.2
Determinar los valores de S, Z y el factor de forma respecto al eje x, y hallar el coeficiente

de torsin de la seccin mostrada en la siguiente figura.
PG. 167
++
Flexo-Traccin
(Continuacin)
7.1 PANDEO LATERAL
La flexin de la viga que se observa en la Figura 7-1, produce esfuerzos de compresin en

la parte superior por encima de la lnea neutra de la seccin transversal de la viga y
esfuerzos de tensin en la parte inferior.
Figura 7-1. Viga de seccin W, sometida a una carga P.
A medida que la carga P se va incrementando entonces el perfil desciende, este proceso

continuar con cada una de las partes de la seccin transversal de la viga, alcanzado el
esfuerzo de fluencia como se muestra en los diagramas de esfuerzos 1 en rango elstico,
en 2 el rango plstico, hasta que finalmente se alcanza la distribucin plstica total
mostrada en 3 de la Figura 7-2, y se dice que se ha formado la articulacin plstica.
Figura 7-2. Viga de seccin W, sometida a una carga P
PG. 168
Toda el ala superior esta sometida a una fuerza de compresin en la viga como se observa
en la Figura 7-1, entonces presenta un comportamiento similar al de una columna que se
pandea en la direccin donde la esbeltez es mayor, por tanto la viga puede sufrir falla por
pandeo lateral, pero como la viga tambin esta sometida a traccin tiende a restringir la
traslacin lateral del miembro.
Este fenmeno es por una combinacin de torsin y flexin hacia fuera del plano, y si se
incrementa una pequea cantidad de momento en la seccin W se producir la rotacin
de la viga, entonces la viga falla por un pandeo lateral de torsin1 como se observa en la
Figura 7-3.
Figura 7-3. Pandeo lateral elstico de la viga de seccin W, sometida a momentos iguales en los extremos
El pandeo lateral de torsin depende de las distancias de los apoyos laterales, por tanto si
a la viga de seccin W se pone apoyos laterales entonces la viga no sufre el efecto de la
torsin, como se observa en la Figura 7-4.
Figura 7-4. Apoyos laterales en un perfil de seccin W
En caso de las vigas de acero en una estructura, como se observa en la Figura 7-5, las
secciones W de menor tamao apoyadas sobre la viga de seccin W, donde sus alas se
encuentran en compresin y se dice que esta apoyada lateralmente en los puntos donde
1
Vase LBT (Lateral Torsional Buckling) en AISC-01, Captulo F, Pg. 16.1-32.
PG. 169
FLEXO-TRACCIN (Continuacin)
se encuentran las secciones de menor tamao, entonces la longitud entre apoyos laterales
se denota como Lb, que impiden que el ala en compresin de la viga se desplace a fuera
del plano hasta que alcance la articulacin plstica.
Figura 7-5. Viga de seccin W con apoyos laterales
Para determinar cuanto resiste un elemento sometido a flexin se tiene que considerar la
distancia entre apoyos laterales, segn el reglamento AISC-01 se tiene las siguientes
condiciones2:
a) Si Lb Lp se desarrolla la articulacin plstica.
Para secciones de forma I y C flexados con el eje mayor el valor de Lp es:

E (7.1)
Lp = 1.76ry
Fy
300ry
Lp =
Fy
Para secciones Cajn y secciones rectangulares slidas el valor de Lp es:
0.13ry E
Lp = JA (7.2)
Mp
3750ry
Lp = JA
Mp
Entonces la capacidad de momento nominal es igual al momento plstico, se tiene:
Mn = Mp (7.3)
2
Vase Beams and Other Flexural Members en AISC-01, Captulo F, Pg. 16.1-32 y Clasificacin de secciones transversales
en Diseo de estructuras de Acero con LRFD de Theodore V. Galambos, Pg. 60.
PG. 170
b) Si Lb = Lr toma en cuenta los esfuerzos residuales
Para secciones de forma I, secciones con dos ejes de simetra, secciones con un
eje de simetra con el ala en compresin mayor o igual al ala en traccin y
secciones C cargadas en el plano del alma el valor de Lr es:
ry X1
1 + 1 + X 2 ( Fy Fr )
2
Lr = (7.4)
Fy Fr
Donde: EGJA
X1 = (7.5)
SX 2
2
C w SX
X2 = 4
I y GJ
Para secciones Cajn cargadas en el eje mayor y secciones rectangulares slidas el
valor de Lr es:
2ry E JA (7.6)
Lr =
Mr
57000ry JA (7.7)
Lr =
Mr
Entonces la capacidad de momento nominal es:
Mn = S(Fy Fr ) (7.8)
c) Si Lb > Lr se pandea la seccin lateralmente por torsin
Para secciones de forma I con dos ejes de simetra y secciones C cargadas en el

eje del alma, el valor de Mr es:
2
E
Mcr = Cb EI y GJ + I y C w
Lb L (7.9)
b
Cb SX X1 2 X12 X 2
Mcr = 1+ (7.10)
2 ( L b / ry )
2
L b / ry
Para secciones Cajn simtricas y secciones rectangulares slidas, Mr es:
57000Cb JA
Mcr =
L b / ry
Entonces la capacidad de momento nominal es igual al momento critico, se tiene:
Mn = Mcr (7.11)
PG. 171
c) Si Lp < Lb < Lr
Cuando la longitud entre apoyos laterales es mayor a la longitud donde se

desarrolla el momento plstico y menor al limite de la longitud entre apoyos
laterales que toma en cuenta los esfuerzos residuales.
Entonces para hallar la capacidad del momento nominal Mn, entonces se hace
una interpolacin lineal3 para cualquier valor intermedio entre Lp y Lr.
Entonces se tiene que:
Mn = Mp AD (7.12)
DC = L b L p (7.13)
Donde:
AD DC
=
Mp Mr L r L p
L Lp
AD = ( Mp Mr ) b
L L
r p (7.14)
Sustituir la ecuacin (7.3) en (7.1), se tiene:
Lb Lp
Mn = Mp ( Mp Mr )
L r L p
(7.15)

3
Vase Beams and Other Flexural Members, Captulo F, Pg. 16.1-32 y Design of Flexural Members Pg. 5-8, en AISC-01
PG. 172
Las ecuaciones de flexin (pandeo lateral de torsin), fueron deducidas considerando un

momento constante entre puntos con apoyo lateral. El coeficiente de flexin Cb toma en
cuenta el efecto de diferentes gradientes de momento sobre el pandeo de torsin lateral,
es decir que el pandeo lateral se ve afectado considerablemente por las restricciones en
los extremos y las condiciones de carga del elemento por tanto este coeficiente se aplica
para momento variable entre puntos arriostrados lateralmente y es:
12.5M max
Cb = 1.5 (7.16)
2.5M max + 3M A + 4M B + 3M C
Donde:
Mmax= Valor absoluto del momento mximo dentro de la longitud no arriostrada [Kip-in]
MA = Valor absoluto del momento a de la longitud no arriostrada [Kip-in]
MB = Valor absoluto del momento al centro de la lnea de longitud no arriostrada [Kip-in]
MC = Valor absoluto del momento a de la longitud no arriostrada en [Kip-in]
Para vigas simplemente apoyadas y vigas en voladizo sin soporte lateral, el valor del
coeficiente de flexin es Cb =1.0, en tanto que para una viga con empotramiento lateral se
considera mayor que 1.0
Las frmulas bsicas de capacidad de momento vistas en el inciso 7.1, se dedujeron para
vigas sin soporte lateral sujetas a curvatura simple con Cb =1.0
7.2 PANDEO LOCAL
Si se tiene una seccin con un alma considerable de espesor pequeo y est apoyada
lateralmente, no se desarrolla la articulacin plstica sino que el alma de la seccin sufre
un pandeo local es decir no toda la seccin se pandea solo el alma y en caso contrario se
pandean las alas, como se observa en la Figura 7-6.
Figura 7-6. Secciones con pandeo local en; a) Alma de la seccin, b) Alas de la seccin
PG. 173
El pandeo local depende de la relacin de b/t y no as de las dimensiones de la seccin, si

esta relacin es muy grande entonces existe pandeo local como se indica en la Figura 7-7.
Figura 7-7. Falla en pandeo local de secciones en Compresin y Traccin pura
Cuando se fabrica un perfil con planchas y mientras mas separadas las alas del centro
entonces el momento de Inercia es mayor, los mdulos resistentes plstico y elstico son
mayores uno presume que la seccin resistir a mayores cargas pero esta suposicin no
es cierta, porque que al momento de cargar la seccin, esta fallar al pandeo local.
PG. 174
Cuando la relacin es muy grande (b/t > p), hay pandeo local para determinar si la
seccin resiste al pandeo lateral la relacin b/t, tiene que tener las siguientes condiciones
mostradas en la Tabla 7-1:
Relacin lmite
Relacin Base-Espesor, p
Elemento Viga Base-Espesor, General Acero A36 Acero A50
Perfiles de seccin W
laminadas o secciones de b t 65 Fy
forma I soldadas y canales. 10.8 9.19
Elementos de secciones
estructurales huecas
cuadradas y rectangulares; b t 190 Fy 31.7 26.9
alas y alma de secciones
formadas por placas
remachadas o soldadas.
hC tW 640 Fy 106.7 90.5
Alas en flexo-compresin
Tabla 7-1. Relacin lmite entre Base-Espesor para Vigas de Acero
Para determinar el ancho b y la profundidad hc que es la parte recta del alma de las
secciones que se observan en la Figura 7-8. Los valores de hc para perfiles estndar
laminados en caliente se encuentran en el manual de LRFD del AISC-014.
Figura 7-8. Definiciones de b, hc y t del alma y alas de secciones laminadas en caliente y secciones
fabricadas y soldadas (Vase Structural Steeel Design de Abraham J. Rokach, MSCE)
4
Vase Dimension and Properties en el AISC-01, Pg.1-4 a 1-71.
PG. 175
7.2.1 SECCIONES COMPACTAS, NO COMPACTAS Y ESBELTAS
Una seccin compacta es cuando las alas estn unidas al alma de forma continua, que sea
capaz de desarrollar una distribucin total de esfuerzos plsticos antes de pandearse y
cuando todas las relaciones de (ancho/ espesor) son menores a p.
Las secciones no compactas son aquellas en las que el esfuerzo de fluencia alcanza a
ciertos elementos a compresin antes de que ocurra el pandeo, es decir que si uno o mas
elementos tienen la relacin (ancho/ espesor) mayor a p pero menor a r son secciones
no compactas. En este caso pueden fluir algunas secciones pero no se desarrolla el
momento plstico total (no puede fluir la seccin completa), por tanto la seccin falla por
fluencia y no por pandeo local.
Las secciones de elementos esbeltos son aquellos que tienen uno o ms de sus elementos
la relacin (ancho/ espesor) mayor que r. En este caso no fluye ninguna seccin.
En resumen hay pandeo local :
Si < p la seccin es COMPACTA (Flexin-Vigas)

Si < < p la seccin es NO COMPACTA (Compresin-Columnas)
Si > p la seccin es ESBELTA
7.2.2 ELEMENTOS NO RIGIDIZADOS Y RIGIDIZADOS
Para establecer los lmites de las relaciones ancho-espesor, en el manual LRFD del AISC-
015, se establecen bajo dos amplias categoras, los elementos rigidizados y no rigidizados.
Los elementos no rigidizados son aquellos que estn soportados (unidos) a lo largo de un
solo borde paralelo a la direccin de fuerza de compresin, vase la Figura 7-8.
Figura 7-8. Secciones no rigidizadas (N.R.), en las alas del ; a) perfil W, b) perfil C, c) perfil L, c) perfil Z.
Los lmites b/t (ancho/ espesor), de secciones compactas no rigidizadas estn definidas
por el AISC, vase lmites de profundidad-espesor para elementos a compresin en el
Anexo 7.1.
5
Vase Proportions of Beams and Girders, Local Buckling, Pg. 16.1-12, Table B5.1 y Table B5.1 (Cont.), Pgs. 16.1-14 y
16.1-15, en el AISC-01.
PG. 176
Los elementos rigidizados son aquellos que estn soportados (unidos) a lo largo de dos
bordes paralelos a la direccin de la fuerza de compresin, vase la Figura 7-9.
Figura 7-9. Secciones rigidizadas (N.R.), en las alas y alma del; a) perfil W, b) perfil C, c) perfil Z,
d) perfil T, d) perfil Cajn, d) perfil Canal
Los lmites b/t (ancho/ espesor), de secciones compactas rigidizadas estn definidas segn
el AISC, vase lmites de profundidad-espesor para elementos a compresin Anexo 7.2.
Ejemplo 7.1
Determinar si una seccin estructural W33x387 es compacta, usar acero A50 (Fy = 50Ksi),
como se observa en la siguiente figura.
PG. 177
Para que la seccin sea compacta, todos los elementos deben cumplir que < p.
Para el Ala de la seccin:

b b 16.2
= = f = = 3.55
t f 2t f 22.28
Para hallar el valor de p vase la tabla 7.1 de la Pg. 8, entonces:
< p ...... O.K.
Para el alma de la seccin, del manual AISC-01, Pg.1-6, en Dimensiones y propiedades:
h
= = 23.7
tw
< p ...... O.K.
LA SECCIN ES COMPACTA
Ejemplo 7.2
Determinar si una seccin Tubo HSS4X10X1/8 es compacta, usar acero A50 (Fy = 50Ksi),
como se observa en la siguiente figura.
Para el Ala :
b = b f 3t
b = 4 3(1/ 8 ) = 3.625in
PG. 178
Donde:
b 3.625
= = = 29
t 1/ 8
> p ...... FALLA (Pandea el ala)
LA SECCIN ES NO COMPACTA
Para el alma:
h C = h w 3t
b = 10 3(1/ 8 ) = 9.625in
Donde:
h C 9.625
= = = 77
t 1/ 8
> p ...... FALLA (Pandea el alma)
LA SECCIN ES NO COMPACTA
Usar las dimensiones del anterior ejercicio y fabricar una seccin que no falle al pandeo
local cuando trabaje como viga y este sometida a cargas verticales.
Se tiene p de la tabla 7.1 de la Pg. 8, entonces:
h w 3t
p = 26.97 =
t
Despejar el espesor,
10 3t
= 26.97
t
1
t = 0.3336 p lg
3
Por tanto la seccin debe ser diseado con el espesor hallado para vigas.
PG. 179
Ejemplo 7.3
Determinar si una seccin W24x370, sufre pandeo lateral de torsin, con acero A36, el
valor del coeficiente de flexin Cb = 1.0
a) Si Lb Lp se desarrolla la articulacin plstica, por lo tanto de las ecuaciones

(7.1) y (7.3), donde:
E 290000
Lp = 1.76ry = 1.763.27
Fy 36
Lp = 163.3in = 4.15m
El valor del la capacidad de momento, donde el valor de Zx se obtiene del AISC-01, en

Dimensiones y propiedades, Pg. 1-17, es:
Mn = Mp
0.911.302.543 2500
Mn = Mp = 0.9ZFy =
100
Mn = 416641Kgm = 416.64tonm
b) Si Lb = Lr toma en cuenta los esfuerzos residuales y se pandea la seccin

lateralmente por torsin, por lo tanto de las ecuaciones (7.4) y (7.5):
ry X1
1 + 1 + X 2 ( Fy Fr )
2
Lr =
Fy Fr
Donde:
EGJA 29000ksi11200ksi201in 4 109in 2

X1 = =
SX 2 957in 3 2
X1 = 6189
2 2
C S 185000in 6 957in 3
X2 = 4 w X = 4 4 4
I y GJ 1160in 11200ksi201in
X 2 = 1.15x104 = 115x106
PG. 180
El valor de X1 y X2 tambin puede obtenerse del AISC-01, en Dimensiones y propiedades,

Pg. 1-17, y se denota como:
115
X 2 x106 = 115 X 2 = = 1.15x104
106
Entonces:
3.27in6189
1 + 1 + 115x106 ( 36ksi 10ksi )
2
Lr =
36ksi 10ksi
Lr = 1111.2in = 28.22m
El valor del la capacidad de momento, donde el valor de Sx se obtiene del AISC-01, en

Dimensiones y propiedades, Pg. 1-17, es:
Mn = Mr = S(Fy Fr ) = 0.99572.543 (36 10)70.3

Mn = 257978Kg.m = 258tonm
c) Si Lb > Lr se pandea la seccin lateralmente por torsin, por lo tanto de las
ecuaciones (7.10) y (7.11), y el valor de la longitud entre dos apoyos laterales es
Lb = 30m:
Cb SX X1 2 X12 X 2
Mcr = 1+
2 ( L b / ry )
2
L b / ry
19576189 2 61892 1.15x104

Mcr = 1+
2 (1378 / 3.27 )
2
1378 / 3.27
19999Kipin
Mcr = = 1666Kipfoot
12
Mcr = 1666138 = 230046Kgm
Entonces:
Mn = Mcr = 230tonm
c) Si Lp < Lb < Lr , hacer una interpolacin lineal.
Se tiene que:
Si Lb Lp = 4.15 m Mn = Mp = 416tonm
Si Lb = Lp = 28.22 m Mn = Mr = 258tonm
Si Lb = 35.0 m Mn = Mcr = 230tonm
Si la longitud entre apoyos laterales es menor Lb=20m, entonces:
Lp < Lb < Lr
PG. 181
De la ecuacin (7.15), se tiene que:

Lb Lp
Mn = Mp ( Mp Mr )
L r L p

20 4.15
Mn = 416 ( 416 258 ) = 312tonm
28.22 4.15
Para determinar los valores de bMn = bMcr, cuando Lb > Lr que normalmente son
usadas como vigas, estn calculados para varias longitudes sin soporte lateral con sus
respectivos diagramas, en la Parte 5 del manual LRFD en AISC-01, Pgs. 5-37 al 5-131, y
estos diagramas son de gran ayuda permitiendo as hacer un prediseo de la viga
eligiendo la ms conveniente y econmica. Los valores no solo se encuentran en el
intervalo elstico sino tambin en el intervalo plstico, los momentos estn graficados para
valores de Fy = 36 Klb/plg2 y para un Fy = 50 klb/plg2 y para un Cb = 1.0.
Se puede observar en la Figura 7-10, que los valores de Lp para una seccin W se indica
con un punto slido y el valor de Lr para la misma seccin se denota por un circulo hueco.
Observamos a la izquierda de la grfica en el eje de las ordenadas que estn los valores
de la capacidad del momento de diseo y en el eje de las abscisas los valores de la
longitud no arriostrada, para determinar el perfil a ser diseado subir desde la parte
inferior de la grfica a lo largo del valor de la longitud deseada hasta cortar la lnea que
termina en el marco horizontal del conjunto de curvas. Cualquier seccin a la derecha y
arriba de la interseccin tendr una longitud sin no arriostrada es decir sin soporte lateral
mayor, as como una mayor capacidad de momento.
Ejemplo 7.5
Determinar las posible secciones para el diseo de una viga, si la longitud no arriostrada
Lb = 7.0 m, con un bMn = 40000 Kgm, para un Fy = 36ksi y Fy = 50 ksi
Conociendo las conversiones siguientes,
1Kgm = 0.00723kip ft.

1kip ft. = 138Kgm
Se tiene los siguientes valores para usar los diagramas de flexin:

L b = 7.0m = 22.97ft
Mn = 40000 [ Kgm ]0.00723 = 281.3kip ft.
De los Abacos en el Anexo 7.3 y Anexo 7.4, se tiene:
Para Fy = 36 klb/plg2 (A36 ksi), se tiene los siguientes perfiles W:
2
W14x74 con un bMn = 284.2 klb/plg
2
W21x73 con un bMn = 285.5 klb/plg
PG. 182
Para Fy = 50 klb/plg2 (A50 ksi), se tiene los siguientes perfiles W:
2
W14x61 con un bMn = 289 klb/plg
2
W21x73 con un bMn = 302 klb/plg
Ejemplo 7.6
Una viga simplemente apoyada con un claro simple es de L = 6.0m. La seccin mostrada
es de acero A50. la carga viva de servicio que puede soportar la viga es wL = 200 Kg/m y
la carga muerta considerando su peso propio es de wD = 400 Kg/m.
Tiene apoyos laterales (del ala en compresin) en los apoyos y el centro de la viga
Lb=3.0m.
a) Verificar si la seccin (fabricada) de la figura es adecuada para flexin y corte.

b) Seleccionar un perfil W adecuado.
a) Solucin:
1 Momento de Diseo
Para determinar el valor del momento ltimo en vigas mediante diagramas y frmulas
para varias condiciones de carga esttica6, vase Anexo 7.4.
L2
M = (1.2w D + 1.6w L )
8
62
M = (1.2400 + 1.6200 )
8
M = 3600Kgm
2 Compacidad
Para el ala superior:
6
Vase Beam and Girder Design del Manual AISC-01, Pg. 5-162 a 5-1677, Condicin 29
PG. 183
bf 9
= = = 9.0
2t f 20.5
65 65
p = = = 9.19
Fy 50
< p .......O.K.
Para el ala inferior:
bf 5
= = = 8.33
2t f 20.3
< p .......O.K.
Para el alma:
h C 35
= = 87.5
t w 0.4
640 640
p = = = 90.5
Fy 50
< p .......O.K.
LA SECCIN ES COMPACTA
2 Centroide y Momentos de Inercia
De la figura se tiene:
35 y y
90.5 ( 35 y + 0.25 ) + ( 35 y )( 0.4 ) = 50.3 ( y + 0.15 ) + y0.4
2 2
y = 20.17m
PG. 184
90.53 0.50.33 0.4353

Ix = + 90.515.082 + + 50.320.322 + + 0.4352.67 2
12 12 12
I x = 3171.76cm 4
0.593 0.353 30.43

Iy = + + = 33.7cm 4
12 12 12
3 Calcular Radios de giro, Mdulos resistentes elsticos
A = 90.5 + 50.3 + 350.4 = 20cm 2
3171
rx = = 12.59cm
20
33.7
ry = = 1.30cm
20
Ix 3171
SX = = = 154.9cm3
y 20.17 + 0.3
I y 33.7
Sy = = = 7.49cm3
x 4.5
4 Constantes de Torsin Uniforme
Segn el inciso 6.7 Torsin uniforme (Saint Venant) del Cp. 6 Flexin y Torsin.
0.5 0.3 3
3 3 35 + +3 0.4
bt 90.5 50.3 2 2
J= = + +
3 3 3 3
J = 1.175cm 4
5 Constante de Alabeo (Cw)
Segn la Tabla 7-1 del inciso 6.8 Torsin no uniforme (Torsin de alabeo) del Cp. 6
Flexin y Torsin.
1 1
= 3
= 3
= 0.093
b t 9 0.5
1 + 1 1 1+
b2 t 2 5 0.3
( d`) b13 t1 = ( 35.4 ) ( 9 ) 0.50.093

2 2 3
Cw =
12 12
C w = 35.40cm 6
PG. 185
6 Mdulos Resistentes Plsticos y Momentos Plsticos
En el eje x:
De la figura:
C1 = 90.5Fy T1 = 50.3Fy
C2 = (35 y p )0.4Fy T2 = y p 0.4Fy
Entonces:
C1 + C 2 = T1 + T2
90.5Fy + (35 y p )0.4Fy = 50.3Fy + y p 0.4Fy

4.5 + 14 1.5
yp = = 21.25cm
0.8
El momento plstico en el eje x es:
13.75 21.25
M px = 90.5Fy14 + 13.750.4Fy + 50.3Fy21.40 + 0.421.25Fy
2 2
M px = 223.2Fy
Entonces el mximo momento que puede resistir la seccin:
13.75 21.25
M px = 90.5Fy14 + 13.750.4Fy + 50.3Fy21.40 + 0.421.25Fy
2 2
M px = 223.2Fy
b M px = 0.9223.25072.3 = 726181.2Kgcm
b M px = 726.2Kgm
PG. 186
En el eje y:
4.5 2.5 0.4 0.2

M py = 4.50.5Fy + 2.50.3Fy + 35 Fy 2
2 2 2 2
M py = 13.4Fy
b M py = 13.45072.3 = 48441Kgcm
b M py = 48.4Kgcm
Entonces el clculo de X1 y X2, es:
1.30
1250
Lr = 2.54 1 + 1 + 0.0587 ( 50 16.5 )
2
50 16.5
Lr = 57.85in = 1.47m
Mn = Mr = SX (Fy Fr ) = 0.9154.9(50 16.5)70.3
Mn = 328317Kg.cm = 3283Kgm
E 1.3 29000
L p = 1.76ry = 1.76
Fy 2.54 50
L p = 21.7in = 0.55m
Se tiene que:
Si Lr = 1.47 m Mr = 328.3 Kgm

Si Lp = 0.55 m Mp = 7031 Kgm
Entonces:
Si Lb = 3.0 m > Lr = 1.47 m
Mn = Mcr
PG. 187
Cb SX X1 2 X12 X 2
Mcr = 1+
2 ( L b / ry )
2
L b / ry
1.0154.91250 2 12542 0.0587

Mcr = 0.9 1+
2 ( 2230.8 )
2
2.543 230.8
9876Kipin
Mcr = = 8.23Kipfoot
12
Mcr = 8.23138 = 1135Kgm
6 Momento y Cortante Mximo
wD = 400 Kg/m
wL = 200 Kg/m
Del Cp. 2 Cargas Sobre Estructuras y Mtodos de Diseo, Pg. 30.
Kg
w = 1.4w D = 1.4400 = 560
m
Kg
w = 1.2w D + 1.6w L = 1.2400 + 1.6200 = 800
m
Verificacin al momento ser:
6.02
( M )max = M max = 800 = 3600Kgm
8
( M )max > Mcr .EL PERFIL FALLA A FLEXIN
Verificacin al corte ser:

h C 35
= = 87.5
t w 0.4
523 523
= = 73.9
Fy 50
EL cortante mximo es:

6.0
( V )max = 800 = 2400Kg
2
Como,
h C 523
>
tw Fy
PG. 188
Entonces:
4.522050000
Vn = 0.90.6 ( 35 + 0.5 + 0.3) = 15598Kg
(87.5)
2
Vn > ( V )max ......O.K.
b) Solucin:
Si el momento mximo y la longitud entre apoyos laterales es:
( M )max = M max = 36000.00723 = 26Kip foot

L b = 3.0m = 118in = 9.8ft
Del diagrama, en la Parte 5 del manual LRFD en AISC-01, Pg. 5-102 y para los valores de
Lr, Lp, bMr y bMp, Pg. 5-102, el perfil W adecuado es:
W10x15 Lr = 7.93 ft bMr = 41.4 kip-ft

Lp = 7.93 ft bMp = 60 kip-ft
Entonces:
Lp < Lb < Lr
De la ecuacin (7.5), Pg.15 se tiene:
9.8 2.86
Mn = 60 ( 60 41.4 )
7.93 2.86
Mn = 34.54kip ft
Mn > ( M )max ......O.K.
Verificacin al corte:
hC
= 15.8 < 59
tw
Vn = 0.6 ( 0.234 ) 2.542 5070.31 = 12520Kg
Vn = 0.912520 = 11268Kg
Vn > 2400Kg ......O.K.
USAR W10x15
PG. 189
7.3 DISEO A CORTANTE
Las vigas se eligen de acuerdo a la capacidad por flexin y luego se revisan por su
capacidad a cortante, como se observ en el ejercicio 7.6. La capacidad de diseo por
cortante7 en perfiles con un eje de simetra, dos ejes de simetra o perfiles C, es vVn,
donde v = 0.9, como se muestra en la Figura 7-10.
Si se quiere hacer un diseo a corte con mayor precisin vase Cortante por Flexin
Captulo 5, para secciones de forma I y secciones estndar.
Figura 7-9. Definicin de h para varias secciones
h E
a) Para 2.45
tw Fyw
Entonces:
Vn = 0.6Fyw A w
Donde:
Aw = dtw (Area del alma de la seccin).
b) Para
E h E
2.45 < 3.07
Fyw t w Fyw
Entonces:
2.45 E Fyw
Vn = 0.90.6Fyw A w
h tw

E h
c) Para 3.07 < 260
Fyw t w
Entonces:
4.52E
Vn = A w
( h t )2
w
7
Vase Design for Shear, Cp. F del manual AISC-01, Pg. 16.1-35
PG. 190
Ejemplo 7.7
Determinar la capacidad a cortante de la seccin de la siguiente figura, con un acero A50
h 35
= = 87.5
t w 0.4
Entonces:
E 29000
2.45 = 2.45 = 59.0
Fyw 50
29000
3.07 = 73.9
50
Del inciso (c) de Diseo a cortante, se tiene la siguiente expresin:
Si la relacin (ancho/espesor) esta en intervalo de:
E h
3.07 < 260
Fyw t w
Entonces la capacidad a cortante es:
4.522050000
Vn = 0.90.6(35 + 0.5 + 0.3)
( 87.5 )2

Vn = 15598Kg
PG. 191
PROBLEMAS
Problema 7.1
Disear la viga de seccin MC de acero A50 como se muestra en la siguiente figura, y
verificar a corte . Despreciar el peso propio de la viga.
Problema 7.1
Determinar la mxima carga viva P que puede resistir una viga de acero A36 y seccin
soldada C como se muestra en la siguiente figura. El peso de la viga es de 12 Kg/m.
a) La viga tiene apoyos laterales en A y B.

b) La viga tiene apoyos laterales en A, B y C.
PG. 192
Flexo-Compresin
8.1 ELEMENTOS SUJETOS A FLEXION Y COMPRESION COMBINADAS
Las columnas que son parte de una estructura de acero, soportan en la mayora de las
veces, momentos flexionantes, adems de sus cargas usuales de compresin. El montaje
de los elementos estructurales es impreciso, porque las cargas axiales no se encuentran
exactamente sobre las columnas, esto debido a que los elementos estructurales no
permanecen estacionarias, en adicin a la carga axial, deben soportar cargas laterales y
transmitir momentos entre sus extremos quedando sometidos a esfuerzos combinados
debidos a carga axial y a momentos.
Para estructuras aporticadas, donde la columna es parte del prtico la solucin ideal es
analizar toda la estructura, pero se analiza segn el mtodo tradicional que consiste en
aislar el miembro individual como base para el diseo, como se muestra en la Figura 8-1.
Figura 8-1. Flexo compresin de una seccin de forma I, a) Simple curvatura, b)Doble curvatura
Un elemento estructural para carga que induce tanto flexin como compresin axial, debe
tener en cuenta no solamente los esfuerzos primarios debidos a la carga combinada sino
tambin los efectos secundarios denominados efectos P-delta, que son el resultado de:
PG. 193
1) Incremento de los momentos de flexin ocasionados por el pandeo del elemento

que crea una excentricidad de la carga de compresin axial con respecto al eje
neutro.
2) Los momentos secundarios producidos en un elemento en un prtico rgido

debido al desplazamiento lateral del prtico que crea una excentricidad de la
carga de compresin axial con respecto al eje neutro.
8.2 DISEO MEDIANTE FRMULAS DE INTERACCIN
Las especificaciones LRFD presenta dos ecuaciones de interaccin para determinar la

resistencia de un elemento sometido a flexin y compresin axial combinadas. La ecuacin
a usarse para el diseo depende de la relacin entre la resistencia a compresin necesaria
Pu , para resistir la carga mayorada y la resistencia nominal a compresin Pn, de la
siguiente expresin:
Pu
a) Para 0.2
(c Pn )
Pu 8 M ux M uy
+ + 1.0 (8.1)
Pn 9 b M nx b M ny
Pu
b) Para < 0.2
( Pn )
Pu M ux M uy
+ + 1.0 (8.2)
2Pn b M nx b M ny
Donde:
= c = Coeficiente de resistencia para la compresin = 0.85
x, y = Ejes de flexin con respecto a los cuales se aplica un momento
Mu = Resistencia necesaria a la flexin para resistir la carga mayorada.
Mn = Resistencia nominal a la flexin
b = Coeficiente de resistencia a la flexin = 0.9
Los momentos pueden determinarse para un miembro en un prtico rgido mediante

anlisis de primer y segundo orden.
Anlisis de primer orden es cuando una columna como se observa en la Figura 8-2,
suponiendo que esta arriostrada contra el ladeo, pero se flexiona lateralmente una
cantidad como se muestra, esto generar un momento secundario Pu, donde las
especificaciones del LRFD indican que el momento M1 es igual al momento debido a
cargas por gravedad Mnt mas el momento debido al momento secundario Pu.
Para hallar la suma de los dos valores el LRFD asigna un factor de amplificacin B1 1.0
que estima el efecto de Pu para que una columna este o no soportado en el marco
contra el ladeo, el valor de B1 se debe multiplicarse por Mnt
PG. 194
FLEXO-COMPRESIN
Figura 8-2. Columna arriostrada contra ladeo
Anlisis de segundo orden1 es cuando los extremos de la columna pueden moverse

lateralmente entre si como se observa en la Figura 8-3, desplazndose una cantidad y
apareciendo momentos secundarios adicionales Pu y Mlt. El momento M2 es igual a la
suma de estos momentos y al igual que el anlisis de primer orden el LRFD asigna un
factor de amplificacin B1 1.0 que estima el efecto de Pu para que una columna este o
no soportado en el marco contra el ladeo, el valor de B1 se debe multiplicarse por Mlt.
Figura 8-3. Columna no arriostrada
La resistencia Mu debe determinarse considerando los momentos secundarios y para un

miembro en un prtico rgido mediante un anlisis de segundo orden es:
M u = B1M nt + B2 M lt
1
Vase Frames and others Structures, en Capitulo C del AISC-01, Pg. 16.1-17.
PG. 195
Cuando el momento mximo en cualquiera de los extremos es B1 = 1.0, es decir que no

hay momento mayor que en los extremos en toda la longitud de la columna , de otra
manera se tiene la siguiente expresin para determinar el valor de B1:
Cm
B1 = 1 (8.3)
Pu
1
Pe
Entonces,
A g Fy (8.4)
Pe =
c 2
Donde:
Pu = Resistencia axial que necesita la columna
Pe = Resistencia al pandeo de Euler2
La frmula para B2 proporcionada por el LRFD, propone que se pueden usar cualquiera de
las dos expresiones siguientes:
1
B2 = (8.5)

1 Pu oh
HL

1
B2 = (8.6)
1
Pu
Pe
Donde:
Pu = Resistencia axial necesaria por todas las columnas de un piso.
oh = Deflexin de traslacin del piso en consideracin (oh/L = indice de ladeo).
H = Suma de todas las fuerzas horizontales del piso que produce oh.
L = Altura del piso.
En la expresin (8.3) se adiciona un trmino denominado factor de reduccin, y su objetivo

es reducir el valor de B1 cuando es muy grande.
Para los miembros en compresin restringidos en prticos arriostrados contra traslacin de
las uniones y no sometidos a carga transversal entre sus apoyos en el plano de flexin.
M1
Cm = 0.6 0.4 (8.7)
M2
Donde M1/M2 es la relacin entre el momento menor y el mayor en los extremos sin
soporte lateral en el plano de flexin que se este considerando.
La relacin es negativa si los momentos generan curva simple en el elemento y positiva si
generan curvatura doble, como se observ en la Figura 8.1.
Segn las especificaciones del LRFD3 el valor del factor de reduccin para elementos con
extremo restringido es Cm = 0.85 y para elementos con extremo no restringido Cm = 1.0.
2
Vase Frmulas del reglamento AISC para compresin mtodo LRFD para columnas, Captulo 4, Pg.13
PG. 196
FLEXO-COMPRESIN
8.3 METODO DE LA CARGA AXIAL DE COMPRESION EQUIVALENTE
Este mtodo es un procedimiento de tanteos para escoger desde el principio una seccin
no exacta y adecuada haciendo uso de las cargas tabuladas y proporcionada por las
frmulas de interaccin del LRFD.
Igualar la ecuacin (8.1), se tiene:
Pu 8 M ux M uy
+ + = 1.0 (8.7)
c Pn 9 b M nx b M ny
Entonces:
8 c Pn M M uy
Pu + ux + = c Pn = Pef
9 b M nx M ny
Por lo tanto la ecuacin se puede escribir como sigue:
Peq = Pu + mM ux + mUM uy (8.8)
El factor m y U estn tabulados en la Tabla 3.2 del AISC-96, Pg.3-12, para hacer el
primer tanteo se tiene la Tabla 8-1, con los perfiles mas econmicos pero no para la
seccin ms ligera.
m
KL, ft 10 12 14 16 18 20 22 U
W4 4.3 3.1 2.3 1.9 - - - 1.4
W5 4.7 3.8 2.9 2.3 1.8 1.7 - 1.3
W6 3.8 3.2 2.8 2.4 2.3 1.9 1.8 1.9
W8 3.6 3.5 3.4 3.1 2.8 2.4 2.4 1.5
W10 3.1 3.0 3.0 2.9 2.8 2.5 2.4 1.5
W12 2.5 2.5 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 1.5
W14 2.2 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.5
Tabla 8-1. Valores de m y U de la ecuacin (8.8), con Fy = 36 ksi.
Para aplicar este mtodo, primero se tiene que obtener la primera aproximacin en
funcin de las frmulas de interaccin, si el valor de m es igual a 2, se despeja el Pef de la
ecuacin, seleccionar una de las columnas de la tabla, luego se halla el valor de U. Se
elige otro perfil y continuar el proceso hasta que m y U se equilibren.
Luego de elegir el perfil adecuado, es necesario revisar la columna con las ecuaciones de
interacin (8.1) o la (8.2).
En el manual del AISC-01, existen tablas para columnas cargadas axialmente y nos indican
otra manera de hallar un perfil aproximado, mediante la ecuacin (8.8) hallando el valor de
Pef y el valor de KL se va a las Tablas de diseo para columnas cargadas axialmente
buscando la interseccin de los valores calculados hallando el perfil indicado.
3
Vase Design by Elastic Analysis en AISC-01, Pg. 16.1-18, inciso b).
PG. 197
8.4 PLACAS BASE PARA COLUMNAS
Tres son los casos que se consideran para el diseo de placas base para columnas, cada
uno de ellos encierra diferentes cargas. Estas se muestran en la Figura 8.4.
El primero es una columna cargada axialmente, mostrada en la Figura 8.4a, donde la

carga es perpendicular a la placa y pasa por el eje centroidal de la columna. Es usada en
elementos donde las bases de las columnas se asume que son fijas a la fundacin.
El segundo caso como se muestra en la Figura 8.4b, son incluidos la carga axial y un
momento. Esta clase de conexin es usada con frecuencia cuando la carga es excntrica a
la columna y el momento resultante debe ser resistido por la base de la conexin.
Si el momento es pequeo, conexin puede ser diseado sin el uso de pernos de anclaje.
El caso mas comn involucra el uso de uno o mas pernos que resisten la tensin
resultante del momento.
El tercer caso que se muestra en la Figura 8.4c, es una placa base con una carga
horizontal o carga cortante. Este caso ocurre en elementos rgidos. A menudo la
componente de la fuerza de corte es pequeo en relacin a la fuerza de friccin
desarrollada entre la placa base y la fundacin.
Figura 8-4. Casos de placa base para columnas: a) Carga Axial, b) Carga Axial y Momento,
c) Carga Axial y Cortante
8.4.1 DISEO A CARGA AXIAL DE PLACAS BASE
El mtodo usado para el diseo de placas sometidas a una carga axial, segn el manual
del LRFD, la carga sobre la columna Pu , es la siguiente:
A2
Pu = c Pp = 0.85c f c 0.70f c
A1
Donde:
c = Factor de resistencia del concreto igual a 0.6
Pp = Estado lmite del concreto en la conexin.
PG. 198
FLEXO-COMPRESIN
En el LRFD el momento plstico es usado para determinar la capacidad de la plancha, y es

igual a ZFy , donde Z es el mdulo plstico de la seccin, y es igual al tp2/4 para 1.0
pulgada.
Figura 8-5. a) Columna sometida a carga axial, b) Seccin Crtica, c) Determinacin del canto til
El procedimiento para el diseo de placas para columnas sigue el siguiente procedimiento:
1. Determinar el valor de Pu
2. El rea requerida de la placa cuadrada es:
Pu
A1 =
1.7c f c
Donde Pu es la carga mayorada.
Para placas de seccin rectangular se tiene:

2
1 Pu
A1 =
A 2 ( 0.60.85f c )
3. Las dimensiones de la placa, B y N, deben ser determinados los valores de m y n :
N = A1 +
PG. 199
Donde:
= 0.5 ( 0.95d 0.8b f )

A
B= 1
N
4. Determine m y n.
(N 0.95d) (B 0.8d)
m= n=
2 2
5. Determine el espesor requerido tp basado en m y n (elegir el mayor valor):
2Pu
t p = ( m....n )
0.9Fy BN
6. Las dimensiones mnimas del pedestal de concreto son determinados por:
A 2 = 4NB
8.4.2 DISEO A MOMENTO DE PLACAS BASE
En el diseo a momento de placas base, dos son las condiciones que se deben considerar,
la carga axial conjuntamente con un momento. Uno se basa en el comportamiento
elstico y el otro en el estado ltimo de rotura.
Para el diseo segn el mtodo elstico existen tres diferentes variaciones, como se
muestra en la Figura 8.7.
Figura 8-5. Anlisis elstico para carga axial y momento a) Fuerzas resultantes de la distribucin de esfuerzos, b)
Caso General entre la placa y la fundacin de concreto.
PG. 200
FLEXO-COMPRESIN
Si la excentricidad equivalente e es igual o menor que N/6, existe en toda la superficie de

contacto un apoyo compresivo. Esta distribucin de esfuerzos se observa en la Figura
8.5c.
M N
e=
P 6
Figura 8-5c. Anlisis para pequea o moderada excentricidad.
Los esfuerzos son calculados mediante la siguiente expresin4:

P Mc
f1,2 =
BN I
Donde :
B y N = Dimensiones de la placa.
c = N/2
I = Es el momento de Inercia, BN3/12
Cuando se usa el mtodo LRFD, el diseo se basa en el comportamiento elstico, donde el

mximo esfuerzo f1 no debe exceder la siguiente expresin:
A2
0.85c f c 1.7c f c
A1
Si la excentricidad equivalente e esta entre N/6 y N/2, y la distribucin de esfuerzos solo

se da en una porcin de la placa, como se muestra en la Figura 8.5a. El mximo esfuerzo
f1 se expresa como:
2P
f1 =
AB
Donde:
A = Distancia de la distribucin de esfuerzos. A= 3(N/2 - e).
4
Design of Base Plates with moments de Column Base Plates, Pg. 18
PG. 201
1. Determinar la carga y momento mayorados.

2. Determinar el mximo esfuerzo admisible.
A2
Fp = 0.85c f c 1.7f c
A1
3. Asumir dimensiones de la Placa, N y B.

4. Determinar la excentricidad equivalente, e = M/P, y la mxima distribucin de
esfuerzos. Si cumple el paso 2, ir al siguiente paso, de otra forma retornar al paso.
5. Determinar el espesor de la placa, basado en una distribucin elstica de esfuerzos,
usando la seccin critica como sigue:
4M plu
tp =
0.9Fy
Donde Mplu es el momento para 1 pulgada de ancho de faja.
8.4.3 DISEO A CORTE DE PLACAS BASE
Para el diseo a corte de placas base, el LRFD considera una carga muerta y una porcin
de la carga viva generando la fuerza de corte. El cortante de diseo se basa en 0.85 c fc
con c = 0.60. En la mayoria de los casos se hace uso de conectores de corte.
Figura 8-6. Conector de corte.
PG. 202
FLEXO-COMPRESIN
1. Determinar la porcin de esfuerzo el cual pude ser tranferido por friccin igual a
multiplicado por la carga por cortante ltima, adicionando la carga viva que genera la
fuerza de corte.
2. El rea requerida para el conector de corte es:
Vlg u
A lg u =
0.85c f c
3. Determinar las dimensiones del conector de corte asumiendo que la cortante acurre
en debajo en la unin de la placa con la fundacin.
4. El momento Mlgu actua en una unidad de longitud del conector de corte y es:
Vlg u (H + G)
M lg u =
W 2
Donde:
W = El ancho del conector de corte [cm]
H = La profundidad del conector de corte [cm]
G = Espesor del concreto donde se ubica el conector de corte [cm] como se
muestra en la Figura 8.6.
5. Para determinar el espesor del conector de corte el LRFD se basa en una expresin
usada para placas sujeta a momentos.
4M lg u
t lg =
0.9Fy
PG. 203
Ejemplo 8.1
De la estructura que se muestra en la figura seleccione un perfil W econmico y adecuado

que satisfaga las condiciones de resistencia de un elemento sometido a flexin y
compresin axial combinadas. Usar acero A36.
Del Ejemplo 2.1, Capitulo 2, para determinar las fuerzas axiales y momentos de toda la
estructura puede usarse un mtodo numrico con ayuda de una computadora para
obtener una evaluacin ms precisa de la resistencia ltima de la viga-columna.
Luego analizar una columna IJ de 3.20 m de largo que est sometida a una carga axial de
compresin de P = 120 ton y Momentos como se muestran en la figura.
Direccin X
M1x = 12 tonm
M2x = 15 tonm
Direccin Y
M1y = 2 tonm
M2y = 8 tonm
PG. 204
FLEXO-COMPRESIN
Donde:
M1 es el menor momento
M2 es el mayor momento
Si se pandea en doble curvatura entonces:

M1
>0 Positivo
M2
Si se pandea en doble curvatura entonces:
M1
<0 Negativo
M2
1 Calcular el factor de reduccin Cmx y Cmy
M1x 12
Cmx = 0.6 0.4 = 0.6 0.4 = 0.92
M 2x 15
M1x 2
Cmy = 0.6 0.4 = 0.6 0.4 + = 0.50
M 2x 8
2 Determinar el valor de Pelas mediante la frmula de Euler
Los valores del coeficiente de esbeltez5 fueron hallados en el ejercicio 4.1 del Capitulo.4 y
son los siguientes:
Kx = 1.87
Ky = 1.70
5
Vase Frmula de Euler para elementos sometidos a compresin, Cp. 4, Pg. 5
PG. 205
Probar un perfil w24x76, de la tabla del Anexo 8.2 y Anexos 8.4-8.5 se tiene:
Lr = 23.4 ft = 7.13 m Mr = 343 Kip-ft = 47334 Kgm

Lp = 8.0 ft = 2.44 m Mp = 540 Kip-ft = 74520 Kgm
Lb = 3.20 m A = 22.4 in2 = 144.52 cm2
4 4
Ix = 2100 in = 87408.60 cm rx = 9.69 in = 24.61 cm
4 4
Iy = 82.5 in = 3434 cm ry = 1.92 in = 4.88 cm
3 3 3 3
Zy = 28.6 in = 468.70 cm Zx = 200 in = 3277.40 cm
Como Lp < Lb < Lr , hacer una interpolacin lineal.
Lb Lp
Mn = Mp ( Mp Mr )
L r L p

3.20 2.44
Mn x = 74520 ( 74520 47334 )
7.13 2.44
Mn x = 70114.60Kgm
Mn y = Mp y = Z y Fy = 0.9468.70(3670.31)
Mn y = 1067719Kgm
Entonces:
2 EI x 2 205000087408.6
PelasX = = = 4938836Kg
( K x L ) (1.87320 )
2 2
4938836
PelasX = = 10888Kips
453.6
2 EI y 2 20500003434
PelasY = = = 234777.30Kg
( K L ) (1.70320 )
2 2
y
234777.30
PelasY = = 517.6Kips
453.6
3 Clculo del factor de amplificacin
Cm 0.92
B1x = = = 0.94 1.0 B1x = 1.0
Pu 120000
1 1
PelasX 4938836
Cm 0.50
B1y = = = 1.0 1 B1y = 1.0
Pu 120000
1 1
PelasY 234777.30
M ux = B1M nt = 1.015000 = 15000Kgm

M uy = B2 M lt = 1.08000 = 8000Kgm
PG. 206
FLEXO-COMPRESIN
4 Clculo de Pn = Pcr
K x L x 1.87320
= = 24.32
rx 24.61 KL
Usar = 111.50
K y L y 1.70320 r
= = 111.48
ry 4.88
De la tabla 4.2 del Capitulo 4, interpolando se tiene:
Kg
c Fcr = 1118
cm 2
Entonces:
c Pcr = c Pn = Ac Fcr = 144.521118
c Pcr = 161573.36Kg
Pu 120000
= = 0.74 > 0.2 Usar la ecuacin (8.2)
( Pn ) 161573.36
De la ecuacin (8.2), se tiene la siguiente expresin:
Pu 8 M ux M uy
+ + 1.0
Pn 9 b M nx b M ny
8 15000 8000
0.74 + + = 0.93 1.0 .....CUMPLE
9 70114.60 1067719
Se recomienda que el valor hallado sea en un rango de 0.8-0.95 para que sea considerado
como adecuado y econmico, en caso contrario del perfil asumido probar con otro perfil
de seccin adecuada y econmica.
Mtodo de la carga axial de compresin equivalente
El mtodo de la carga axial de compresin equivalente se obtiene de una aproximacin de

los posibles perfiles que se usan para disear columnas sometidas a flexo-compresin.
Para el ejercicio anterior,
120000
P= = 265Kips
453.6
150000
M x = = 109Kip ft
138
8000
M y = = 58Kip ft
138
PG. 207
K x L x = 1.87320 = 598.4cm = 19.6ft

K x L x = 19.6ft
K y L y = 1.70320 = 544cm = 17.85ft
Primera Aproximacin
De la tabla del Anexo 8.1 se tiene los siguientes valores,
m = 1.52
U = 2.0
entonces:
Peq = Pu + mM ux + mUM uy
Peq = 265 + 1.52109 + 1.522.058 = 607Kips
Segn la tabla en el Anexo 8.1 se halla los posibles perfiles para diseo:
W10x112 Pu = 671 kips

W12x96 Pu = 636 kips
W12x106 Pu = 706 kips
Siguiente Aproximacin
De la tabla del Anexo 8.1 se tiene los siguientes valores,
U = 1.54
m = 1.44
entonces:
Peq = Pu + mM ux + mUM uy
Peq = 265 + 1.44109 + 1.441.5458 = 551Kips
Segn la tabla del Anexo 8.3, se hallan los posibles perfiles para diseo:
W10x100 Pu = 594 kips

W12x87 Pu = 575 kips
Una vez determinado los posibles perfiles para de diseo de la columna, verificar cada una
de las secciones siguiendo el diseo mediante las frmulas de interaccin, se recomienda
elegir el perfil de menor peso y que su seccin sea semejante a la seccin de la viga que
conecte a la columna para que la unin sea adecuada y segura.
PG. 208
FLEXO-COMPRESIN
Ejemplo 8.2
Determinar si la columna EO de acero A36, resiste las cargas PD = 15 ton y PL = 10 ton,

como se muestra en la siguiente figura.
En el extremo O y E se tiene :
M Dx = +3000Kgm M Dy = 6000Kgm
M Lx = +2750Kgm M Ly = 4875Kgm
AO : L = 4.50 m C 200x50x15x4
BO : L = 5.00 m HSS 6x4
CO : L = 4.00 m L 6x4x7/8
DO : L = 6.50 m U C12x30
FO : L = 6.00 m H W4x13
EO : L = 5.00 m I W14x90
Para el elemento AO: C 200x50x15x4 , se tiene:
I x = 641.5cm 4
I 641.5
= = 1.43
L 650
Para el elemento DO: U C12x30, se tiene:
I y = 5.12in = 213.1cm 4
I 213.1
= = 1.43
L 500
PG. 209
Para el elemento CO: L 6x4x7/8, se tiene:

I x = 27.6in = 1148.8cm 4
I 1148.8
= = 2.87
L 400
Para el elemento FO: H W4x13, se tiene:

I y = 3.86in = 160.7cm 4
I 160.7
= = 0.27
L 600
Para el elemento BO: % HSS 6x4 , se tiene:
I x = 34in = 1415.2cm 4
I 1415.2
= = 2.18
L 650
I y = 17.8in = 740.9cm 4
I 740.9
= = 1.14
L 650
Para el elemento EO: I W14x90, se tiene:
I x = 999in = 41582cm 4
I 41582
= = 83.2
L 500
I y = 362in = 15068cm 4
I 15068
= = 30.1
L 500
Del captulo 4, compresin axial en columnas, entonces:
En el plano x-z:
1.14 + 30.1
GO = = 16.8
1.43 + 0.43
G E = 10
De la Figura 4-106, para prticos desplazables, el valor del coeficiente de esbeltez es

Kx = 3.35
6
Vase Nomograma para la longitud efectiva de columnas en prticos continuos desplazables en el AISC-01,
Pg. 16.1-191 y en la Figura 4-10, Pg. 11, Compresin Axial en el Captulo 4.
PG. 210
FLEXO-COMPRESIN
En el Plano y-z:
218 + 83.2
GO = = 27.2
2.87 + 0.27
G E = 10
De la Figura 4-87, para prticos indesplazables, el valor del coeficiente de esbeltez es

Ky = 0.98.
La carga a la compresin mayorada, es:
P = 1.2PD + 1.6PL
P = 1.215 + 1.610 = 34ton
Entonces:
KL 3.35500
En X : = = 178 < 200 ......O.K.
ry 3.72.54
KL 0.98500
En Y : = = 31.4 < 200 ......O.K.
rx 6.142.54
De la Tabla 4-3, se tiene que el valor del esfuerzo de diseo es cFcr = 473 Kg/cm ,
2
entonces:
Pcr = Pn = AS c Fcr = 47326.52.542 = 80868Kg
De la relacin Pu y Pn, se tiene la siguiente expresin:
P 34000
= = 0.43 > 0.2 Usar la ecuacin (8.1)
Pn 80868
Calcular el factor de reduccin Cmx y Cmy
Cmx = Cmy = 0.6 (M 1x = M1y = M E = 0 )
2 EI y 2 205000015068
Pelx = = = 1268459Kg
( KL ) ( 0.98500 )
2 2
2 EI x 2 205000041582
Pely = = = 299563Kg
( KL ) ( 3.35500 )
2 2
7
Vase Nomograma para la longitud efectiva de columnas en prticos continuos indesplazables en el AISC-01,
Pg. 16.1-191 y en la Figura 4-8, Pg. 9, Compresin Axial en el Captulo 4.
PG. 211
Clculo del factor de amplificacin

Cmx 0.6
B1x = = = 0.68 < 1.0
P 1 34000
1 299563
P
ely
Tomar B1x = 1.0
Cmy 0.6
B1y = = = 0.62 < 1.0
P 34000
1 1
Pelx 1268459
Tomar B1y = 1.0
Probar un perfil w14x90, de la tabla del AISC-01 se tiene los siguientes valores:
Lr = 15.4 ft = 4.69 m Mr = 279 Kip-ft = 38502 Kgm

Lp = 54.1 ft = 16.49 m Mp = 424 Kip-ft = 58512 Kgm
Lb = 5.0 m
3 3
Zy = 75.6 in = 1239 cm
Para un Lb = 5.0 m la capacidad del momento nominal Mn, de la ecuacin (7.15) del
Captulo 7, es:
Lb Lp
Mn = Mp ( Mp Mr )
L r L p

5.0 4.69
Mn y = 58512 ( 58512 38502 ) = 57986Kgm
16.49 4.69
Mn x = Z y Fy = 0.9 ( 75.62.543 ) ( 3670.31) = 2822182Kgm

De la ecuacin (8.1)
P 8 M x M y
+ + 1.0
Pn 9 b M nx b M ny
8 5750 10875
0.43 + + = 0.6 1.0 ...... CUMPLE
9 2822182 57986
PG. 212
FLEXO-COMPRESIN
Ejemplo 8.3
Disear una placa para una columna de seccin W10x100 (del AISC se tiene: d = 11.10 in,
bf = 10.34 in), que soporta una carga muerta de 85.28 Ton y una carga viva de 153.31
Ton, soportada sobre un pedestal de 64x64 cm. La resistencia del concreto es de fc= 210
Kg/cm3 y la fluencia del acero es de Fy = 36 ksi
1. Determinar el valor de Pu
Pu = 1.2 ( 85.28 ) + 1.6 (153.3) = 347.62Ton
2. El rea requerida de la placa es:
A 2 = 64x64 = 4096cm 2
2
1 347620
A1 = = 2572cm
2
4096 ( 0.60.852100 )
3. Las dimensiones de la placa, B y N, deben ser determinados los valores de m y n :
= 0.5 ( 0.9511.10 0.810.34 ) = 1.13in 2.87cm
Entonces:
N = 2572 + 2.87 = 53.58cm
Usar 54 cm. Luego se tiene que :

2572
B= = 47.63cm 48cm
54
4. Determine m y n.
(54 0.9528.19)
m= = 13.61cm
2
(48 0.826.26)
n= = 13.5cm
2
5. Determine el espesor requerido tp basado en m y n (elegir el mayor valor):
2347620
t p = 13.61 = 4.7cm
0.925004854
Usar : 1 7/8 in.
PG. 213
Ejemplo 8.4
Disear la placa base para una carga muerta de 22.68 Ton y una carga viva de 40.82 Ton,
respectivamente, con un momento de carga viva de 115.21 Toncm y un momento por
carga muerta de 207.38 Toncm, respectivamente, el valor de d es 28.2 cm. La razn
A1/A2 de las areas tanto del concreto como de la placa es unitario. La resistencia del
concreto es de fc= 210 Kg/cm3 y la fluencia del acero es de Fy = 36 ksi.
1. Determinar la carga y momento mayorados.
Pu = 1.2 ( 22.68 ) + 1.6 ( 42.82 ) = 95.73Ton

M u = 1.2 (115.21) + 1.6 ( 207.38 ) = 470.10Toncm
2. Determinar el mximo esfuerzo admisible.
Fp = 0.850.60210 1 = 107.10Kg / cm 2 357Kg / cm 2

3. Asumir dimensiones de la Placa, N = 40.5 cm y B= 30.5 cm.
4. El valor de la excentricidad equivalente es:
M + M L 115.21 + 207.38
e= D = = 5.0cm
PD + PL 22.68 + 42.82
Este valor es menor que:
40.5
e = 5.0cm = 6.8cm
6
Entonces la distribucin de esfuerzos ocurre en toda la placa como se muestra en la
Figura 8.5c.
40.5
470100
95730 2 = 133.87, 21.12 Kg El esfuerzo admisible es
f1,2 =
30.540.5 30.5( 40.5 )3 cm 2 excedido.

12

5. Asumir dimensiones de la Placa, N = 43.2 cm y B= 35.6 cm.

6. 43.2/6 = 7.2 cm, la distribucin de esfuerzos ocurre en toda la placa como se muestra
en la Figura 8.5c.
43.2
470100
95730 2 = 104.7,19.8 Kg
f1,2 =
35.643.2 35.6( 43.2 )3 cm 2

12

La dimensin es satisfactoria.
PG. 214
FLEXO-COMPRESIN
7. La seccin crtica es (43.2 - 0.9528.2)/2 = 8.21 cm del eje. Donde el momento Mplu a
1 plg. del canto de la seccin es de:
87.18( 8.21)2 15.47( 8.21)2 1.70
M plu = + = 3.82Toncm
2 2

Entonces:
43824
tp = = 2.59cm 1.0in
0.92530
Usar 14 in x 1.0 in x 1.0 ft 5 in.
Ejemplo 8.5
Disear un conector de corte para una placa de 35.6 cm2, sujeta a una carga muerta de
54.43 Ton y una carga viva de 68.04 Ton, y una fuerza de corte de 25 Ton, que resulta de
una carga de viento. La placa base y el conector de corte tienen una fluencia del acero es
de Fy = 36 ksi y fc= 210 Kg/cm3.
1. El plano de contacto entre el concreto y la placa base existe un valor de =0.55.
Kg
A lg u = 1.3 ( 25000 ) 0.55 0.90 ( 54430 ) = 5557.15
cm 2
2. El rea requerida para el conector de corte es:
5557.15
A lg = = 51.89cm 2
0.850.60210
3. Asumir un ancho del conector de corte W = 21 cm, entonces:
51.89
HG = = 2.47cm 2.5cm
21
Asumir una profundidad de H de 5 cm y G de 2.5 cm.
4. El momento Mlgu actua en una unidad de longitud del conector de corte y es:
5557.15 ( 5.0 + 2.5 )
M lg u = = 992.35Kgcm / cm
21 2
5. El espesor del conector de corte es:

4992.35
t lg = = 1.33cm 0.53in Usar un conector de 8 in x 2 in x 9/16 in.
0.92500
PG. 215
PROBLEMAS
Problema 8.1
Determinar la mxima carga viva PL que puede resistir la columna AB de la figura. La

carga muerta PD = 80 ton. El acero usado es A36.
En la direccin del eje x, los perfiles C tienen el alma dirigida perpendicularmente al plano
x-y y en direccin del eje y, se encuentran con el ala perpendicular al plano x-y, como se
muestra en el detalle del nudo A.
AB : L = 8.50 m 12x8x1/2
CA : L = 4.00 m U C10x25
DA : L = 3.00 m U C10x30
FA : L = 5.00 m C C12x30
EA : L = 5.00 m C C12x25
Problema 8.2
Disear la columna EF del prtico que se muestra en la siguiente figura. El acero tiene una
2
fuerza Fy = 3500 Kg/cm . Donde el Pu =120 ton:
En el plano ABEF se tiene los siguientes momentos:

Mx F = 120tonm
Mx E = 96tonm
En el plano EFGH se tiene los siguientes momentos:
My F = 80tonm
My E = 80tonm
PG. 216
FLEXO-COMPRESIN
BD : L = 6.00 m I W21x62
BF : L = 10.0 m I W21x132
DH : L = 10.0 m I W21x132
EO : L = 6.00 m I W21x62
PG. 217
Uniones Soldadas
9.1 CONEXIONES SOLDADAS
Las conexiones soldadas se usan frecuentemente en estructuras de acero debido a su

simplicidad de diseo, tienen la ventaja de ser econmicas porque el uso de soldadura
permite grandes ahorros en el peso de acero utilizado y elimina las placas de unin y de
empalme usadas en las estructuras remachadas o atornilladas, requiere menor personal al
momento de hacer las uniones, la zona de aplicacin de la soldadura es mucho mayor que
los pernos por ejemplo en una seccin tubo es difcil conectar con pernos a otra seccin,
pero una conexin soldada no presenta dificultades, se pueden hacer cambios y
correcciones de diseo durante el montaje a un costo menor si se usa soldadura, si la
estructura de acero se encuentra cerca de hospitales, escuelas, oficinas, es irritante
escuchar el sonido ensordecedor de las mquinas perforadoras, trabajo de remachado,
etc., otra ventaja es el escaso sonido al momento de construir con soldadura.
Una soldadura debe protegerse utilizando un electrodo recubierto con ciertos compuestos
minerales. Las soldaduras hechas con arco elctrico1 hacen que el recubrimiento se funda,
creando un gas inerte o vapor alrededor del rea que se suelda. Este vapor alrededor del
metal fundido acta como un protector y lo protege de quedar en contacto directo con el
aire que circula alrededor de del rea soldada como se observa en la Figura 9-1.
Figura 9-1. Proceso de soldadura de arco metlico protegido.
1
Sir Humphry Dhabi en 1801 descubri con su ayudante Michael Faraday como crear un arco soldado.
PG. 218
UNIONES SOLDADAS
9.2 TIPOS DE SOLDADURA
Los principales tipos de soldadura mas usados en estructuras de acero son la soldadura de
tope, soldadura de filete longitudinal y transversal, soldadura de punto o de ranura.
9.2.1 SOLDADURA TOPE DE PENETRACIN COMPLETA

(COMPLETE JOINT PENETRATION GROOVE WELD)
Es cuando la soldadura est sujeta a traccin o compresin axial y el material de la

soldadura se fusionan con el metal base a travs de la profundidad de la unin,
preparando la plancha haciendo un bisel.
La soldadura de penetracin completa2 se lo realiza soldando dos lados de la junta, esta
soldadura se observa en la Figura 9-2.
Figura 9-2. Soldaduras Tope de Penetracin completa en doble-V.
9.2.2 SOLDADURA TOPE DE PENETRACIN PARCIAL

(PARTIAL JOINT PENETRATION GROOVE WELD)
La soldadura de penetracin parcial se usan cuando las fuerzas que actan en la

soldadura son pequeas, la profundidad de la soldadura puede ser menor que el espesor
de la unin soldada. Las soldaduras de surco hechas desde un lado sin una placa son
tambin soldaduras de penetracin parcial como se muestra en la Figura 9-3. Se usan
para empalmes en columnas de edificios de acero con cargas axiales puras
Figura 9-3. Soldaduras Tope de Penetracin parcial en V.
2
Vase Design Considerations for Welds, Part 8, Pg. 8.1 en el AISC-01.
PG. 219
9.2.3 SOLDADURA DE FILETE (FILLET WELDS)
Las soldaduras de filete son de dos tipos: soldadura de filete longitudinal y de filete
transversal, se usan para unir dos superficies aproximadamente en ngulos rectos entre
s, estos tipos de soldadura son ms resistentes a traccin y compresin que al corte .
Figura 9-5. Soldadura de filete longitudinal; a) vista en planta, b) vista transversal, c) vista isomtrica.
La soldadura de filete transversal al igual que la soldadura de filete longitudinal, se usan

para unir dos superficies la diferencia es que la soldadura se ubica transversal a la seccin
de la plancha, estas uniones pueden ser traslapadas, junta en T, soldaduras de surco para
reforzar uniones de esquina como se observa en la Figura 9-5.
Figura 9-4. Soldaduras de filete transversal; a) traslapada transversal, b) Junta en T, c) Junta de esquina.
El tamao de la soldadura esta determinada por el espesor de la garganta terica, la

distancia ms corta de la raz (interseccin de los catetos) a la cara (hipotenusa) de la
soldadura, si el tamao de los catetos son desiguales, el tamao nominal de la soldadura
(D), ser el ms corto de ellos.
Cuando las soldaduras de filete estn sometidas a ruptura fallan por corte en ngulos
aproximados de 45 a travs de la garganta terica como se observa en la Figura 9-6a,
para filetes de lados iguales y la garganta terica a 45, el espesor de la garganta terica
es t = 0.707D. Si las soldaduras son cncavas tienden a agrietarse por la traccin
existente en su cara debido al efecto del enfriamiento, entonces la garganta terica
disminuye y ocurre lo mismo con la resistencia como se observa en la Figura 9-6b, y si es
PG. 220
UNIONES SOLDADAS
convexa, la contraccin debida al enfriamiento no provoca traccin en la cara de la

soldadura, sino al contrario, se produce compresin.
Figura 9-6. Soldaduras de; a) superficie convexa, b) soldadura cncava.
La garganta y la cara terica, en (b) de la Figura 9-6, no debe sobrepasar la cara de la

soldadura, si esta sobrepasase entonces la soldadura no sirve.
La garganta terica tambin es denominada como garganta efectiva (effective Thoat), y
por tanto para el diseo no interesa que clase de esfuerzo se tenga en la soldadura de
filete se disea para que el rea efectiva resista al corte y es:
A ef = G ef L
Donde:
Aef = Area efectiva de la soldadura.
Gef = Garganta efectiva de la soldadura.
L = Longitud de la soldadura.
9.2.4 SOLDADURA DE PUNTO O DE RANURA (PLUG OR SLOT WELDS)
Este tipo de soldaduras se realizan con las partes traslapadas en contacto, depositando la
soldadura en agujeros de punto circulares o de ranura en una parte. Estas aberturas
pueden rellenarse parcial o totalmente, dependiendo de su profundidad, se usan para
transmitir el esfuerzo cortante en uniones traslapadas y para impedir el pandeo de las
partes traslapadas3, como se observa en la Figura 9-7.
Figura 9-7. Soldadura de Punto y Ranura a) vista en planta, b) vista transversal, c) vista isomtrica.
Para asegurarse de una buena soldadura en un trabajo determinado, en estructuras de

acero se debe considerar lo siguiente: establecer buenos procedimientos de soldadura,
3
Vase Connections, Joints, and Fasteners, Pg. 16.1-230, en el reglamento del AISC-01.
PG. 221
usar soldadores calificados y emplear inspectores competentes en el taller y en la obra, los

pasos que se mencionaron son muy importantes para cuando se hacen soldaduras de tope
que es la mas peligrosa, porque la traccin esta directamente en la soldadura, para este
tipo de soldaduras se usan electrodos precisos (Matching electrode), dependiendo de la
resistencia del acero donde se realiza la soldadura.
Para denotar o identificar los tipos de soldaduras se lo realiza mediante smbolos4,

desarrollados de acuerdo a normas, con este sistema toda la informacin necesaria sobre
el tipo de soldadura que se debe construir se lo realiza con esquemas ocupando espacios
reducidos en los planos y dibujos de ingeniera, eliminando la necesidad de dibujos de
soldadura, y hacer extensas notas de ingeniera.
En la Figura 9-8, se observa diferentes procesos de soldadura en edificios de acero.
Figura 9-8. a) Soldadura vertical de una unin viga-columna , b) Soldadura de empalme de una columna
9.3 ESFUERZO RESULTANTE
Referente a la garganta efectiva (t), se considera equivalente al esfuerzo cortante al

determinar la fuerza permisible sobre una longitud unitaria de soldadura, donde el eje z es
arbitrario a lo largo de la garganta del filete y los eje x y y estn comprendidos en los
planos superficiales de la junta T como se muestra en la Figura 9-9b, la regin arriba de
las lneas A-A-A es removida como se observa en la Figura 9-9a.
El esfuerzo resultante fr, con componentes fx, fy, fz debe ser inferior a FExx entonces
esfuerzo resultante es:
fr = fx 2 + f y2 + fz2
El uso del criterio del esfuerzo resultante es adecuado en muchas pruebas de conexiones
soldadas, incluso en las cargas excntricas.
4
Vase Design Tables, Precualified Welded Joints, Table 8-3, Pg. 8-31 del AISC-01.
PG. 222
UNIONES SOLDADAS
Figura 9-9. Criterio de esfuerzo resultante; a) componentes de esfuerzo y esfuerzo resultante, b) junta T.
9.4 RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS
En soldaduras el electrodo deber tener las propiedades del metal base, para cada tipo de
acero hay un electrodo que se usa en soldadura, la resistencia de los electrodos puede
denotarse como Exxx, de acuerdo con su nomenclatura el electrodo tiene cierta resistencia
a la traccin y se muestran en la Tabla 9.1.
Resistencia
Electrodos
a la Traccin
E60XX 60 ksi
E70XX 70 ksi
E80XX 80 ksi
E90XX 90 ksi
E100XX 100 ksi
E110XX 110 ksi
Tabla 9-1. Electrodo para arco metlico
Los electrodos de la Tabla 9-1, se usarn en todo tipo de soldaduras, excepto en el caso
de la soldadura de tope completa o parcial, se debe usar electrodos precisos (Matching
electrode), requiriendo una mano de obra especializada, como se explic anteriormente, si
se utiliza una soldadura de mayor resistencia y que sea compatible al material base
entonces la soldadura ser de menor seccin.
9.5 RESISTENCIA DE DISEO DE SOLDADURAS CON LRFD
Para determinar la resistencia de diseo de la soldadura, primero las propiedades del

electrodo deben ser compatibles con el material base, la Tabla 9-25 indica las resistencias
nominales de varios tipos de soldadura, incluyendo las de tope con penetracin completa
o parcial, de filete, de punto o ranura.
5
Vase Table J2.5 Design Strength of Welds, Pg. 16.1-57, del AISC-01
PG. 223
Tabla 9-2. Resistencia de diseo de soldaduras.
Existen recomendaciones del LRFD que se aplican y son distintas para cada tipo de
soldadura, por tanto se recomienda leer cuidadosamente el reglamento del AISC-016, la
mas utilizada es la soldadura de filete, por tanto se har el anlisis solo de esta soldadura.
6
Vase Conections, Joints, and Fasteners, Pg. 16.1-49, del AISC-01
PG. 224
UNIONES SOLDADAS
9.6 RESISTENCIA DE DISEO DE LA SOLDADURA DE FILETE
La resistencia de diseo de una soldadura expuesta en la Tabla 9-2, se toma como el

menor de los valores entre:
FBM A BM
FW A W
Donde:
BM = Metal Base (Base Metal).
W = Soldadura (Weld).
FBM = Resistencia nominal del metal base, ksi.
ABM = Area del metal base, in2.
FW = Resistencia a la soldadura, ksi.
AW = Area efectiva de la soldadura (Aef) , in2.
= Factor de resistencia
En caso de soldadura de filete la resistencia nominal de diseo, se toma como el menor de

los valores entre:
Pn = 0.60FEXX A ef valor de = 0.75
Pn = Fy A ef valor de = 0.90
Donde:
FEXX = Resistencia por clasificacin del metal base, ksi.
Fy = Resistencia de fluencia del metal base, ksi.
Pn = Resistencia nominal, ksi.
Aef = Area efectiva de la soldadura, in2.
Algunas de los ms importantes requisitos que deben cumplir las soldaduras son las
siguientes.
9.6.1 TAMAO MNIMO DE LA SOLDADURA DE FILETE
Los tamaos permisibles mnimos de los filetes segn las especificaciones del LRFD se dan
en la Tabla 9-37, donde los valores varan de hasta 5/16 de pulgada.
Tabla 9-3. Tamaos mnimos para la soldadura de filete.
7
Vase Table J2.4 Minimum Size of Fillet Welds, Pg. 16.1-54, del AISC-01
PG. 225
9.6.2 TAMAO MXIMO DE LA SOLDADURA DE FILETE
El tamao mximo de la soldadura de filete segn las especificaciones del LRFD se dan en
la Tabla 9-48.
Tabla 9-4. Tamaos mximos para la soldadura de filete.
Donde para t menor a de plg., el Dmax debe ser menor e igual a t y para t mayor a
plg., el Dmax debe ser menor e igual a t 1/16 plg., como se muestra en la Figura 9-10.
Figura 9-10. Tamao mximo de la soldadura de filete
9.6.3 LIMITACIONES DE LA SOLDADURA DE FILETE
1. Para determinar la longitud mxima de la soldadura de filete las especificaciones

LRFD9, establecen que la longitud de una soldadura de filete no deben ser menores
que la distancia perpendicular entre ellas, por tanto la longitud mnima ser:
L min = 4D
Si L < 4D entonces el valor del tamao mximo es:

L
D max =
4
La longitud mxima de soldadura en la direccin de la longitud de la soldadura es:
L max = 70D
2. La longitud de taslape LT, en una soldadura de filete es igual a 5 veces el espesor de la

parte ms delgada t1 conectada, pero no debe ser menor de 1.0 in, y entre las dos
condiciones se elige el mayor valor, impidiendo la rotacin excesiva de la conexin
8
Vase Section 2b-Limitations, The mximum size of fillet welds, Pg. 16.1-54, del AISC-01
9
Vase Section 2a-Effective Area, Pg. 16.1-54, del AISC-01
PG. 226
UNIONES SOLDADAS
cuando esta sometida a cargas de traccin o compresin, como se observa en la

Figura 9-11.
t1 < t 2
LT 5t1
LT 1.0in
Figura 9-11. Longitud mnima de traslape en una soldadura de filete
En la unin traslapada de la Figura 9-11, usar siempre soldadura en A y B.
3. La terminacin de la soldadura de filete, debe realizarse con vueltas en el extremo,

como se observa en la Figura 9-12. La longitud de estas vueltas no debe ser menor a
2 veces el espesor nominal de la soldadura.
L 2D
Figura 9-12. Longitudes en los extremos de la soldadura de filete.
9.7 CONEXIN SOLDADA RESISTENTE A MOMENTO
Las conexiones entre vigas y columnas son conexiones rgidas en estructuras contiguas de
acero que resisten fuerzas laterales causadas por el viento o sismo, este tipo de
conexiones tienen que ser lo bastante fuertes para desarrollar un momento de fluencia en
las articulaciones plsticas contiguas, siendo su caracterstica proporcionar una resistencia
residual antes de su colapso y las conexiones semirrgidas son usadas en la construccin
semicontinua, en edificios de oficinas.
En la Figura 9-13, se muestra una conexin entre viga y columna por momento y cortante
soldada que puede disearse como conexin semirrigida o como rgida, el momento
flexionante (M) se transmite al ala de la columna por medio de un perfil W, sobre las alas
de la seccin la unin esta sometida a cargas de compresin y traccin (H), la carga
cortante (V) es transmitida a la columna.
PG. 227
Figura 9-13. Conexin por momento y fuerza cortante; a) Vista lateral, b) Vista frontal.
Entonces de la fuerza H, se tiene la siguiente expresin:
M
H=
d
Donde:
H = Fuerza de compresin o traccin de la viga.
M = Momento flexionante debido cargas en la viga.
d = Altura de la viga.
Las limitaciones que tienen estos tipos de soldaduras son:
1. El ancho del ala de la viga debe ser menor al de la columna.

2. Ubicar una plancha en la unin entre columnas.
3. No afecta la direccin de la fuerza H, a la soldadura.
4. La soldadura que resiste la fuerza cortante V, esta ubicada en todo el alma de la
seccin, en caso que no sucediese aquello, entonces llenar de soldadura a toda la
conexin como se muestra en la Figura 9-13.
PG. 228
UNIONES SOLDADAS
Ejemplo 9.1
En la unin de la Figura 9-14, el material base es acero A36, de longitud L = 8 in, con
planchas de t1 = 1.0 in y t2 = in. Disear la soldadura para resistir la carga viva de
TL = 15 ton.
a) Con electrodos E60
b) Con electrodos E70
Figura 9-14
a) Solucin con electrodos E60
La longitud de traslape es:
t1 = 3 / 4"
3
LT = 5 = 3.75in
4 Usar el mayor valor LT = 3.75 in
LT = 1.0in
Tamao de la soldadura,
D min = 5 /16 "
de la tabla 9-4, Pg. 9, se tiene:
"
3 1 11
D max = =
4 16 16
Entonces la fuerza de diseo es:
TDiseo = 1.615 = 24ton
PG. 229
La falla de la plancha de , es:

Pn = Fy A ef
3
Pn = 0.9( 3670.31) 32.542 = 33068Kg
4
Pn = 33068Kg > 24000Kg .......O.K.
Disear la soldadura para que resista T = 24 ton.
2
G ef = DCos45 = D
2
2
A ef = D 20
2
A ef = 14.1D
Pn = 0.6FEXX A ef
Pn = 0.750.6(6070.31)14.1D
Pn = 26767D
Despejando el valor del tamao de la soldadura de la anterior ecuacin:
26767D = 24000
3
D = 0.90cm in Usar tamao de soldadura D = 3/8 in
8
3 5 .........O.K.
D= >
8 16
b) Solucin con electrodos E70
Pn = 0.6FEXX A ef
Pn = 0.750.6( 7070.31)14.1D = 31228D
Despejando el valor del tamao de la soldadura de la anterior ecuacin:
31228D = 24000
5 .........O.K. Usar tamao de soldadura Dmin = 5/16 in
D = 0.77cm in
16
Terminacin de la soldadura ser:
PG. 230
UNIONES SOLDADAS
Ejemplo 9.2
En la unin de la Figura 9-15, ambas planchas son de . El material base es acero A36,
determinar la resistencia de la unin si se usa soldadura de filete, asumir que T es carga
viva.
a) Con el tamao mnimo de soldadura de filete y electrodos E60.

b) Con el tamao mnimo de soldadura de filete y electrodos E70.
c) Con el tamao mximo de soldadura de filete y electrodos E70.
Figura 9-15
El tamao mnimo de la soldadura de filete segn la Tabla 9-3, es:
1
D min = in
4
1 2
G ef = DCos45 = = 0.177in
4 2
A ef = 230.177 = 1.06in 2
1) La resistencia de la soldadura con tamao mnimo
1.a) Para electrodos E60 es:
FW = 0.75( 0.60FEXX )
FW A W = 0.75( 0.66070.31)1.062.542
FW A W = 12982Kg
1.6TL = 12982Kg
12982
TL = = 8114Kg Resistencia de la unin con electrodos E60.
1.6
PG. 231
1.b) Para electrodos E70 es:
FW A W = 0.75( 0.67070.31)1.062.542
FW A W = 15146Kg
15146
TL = = 9466Kg Resistencia de la unin con electrodos E70.
1.6
1.c) Resistencia del metal base para un acero A36.

FBM = 0.9Fy A ef
3
FBM A BM = 0.9( 3670.31) 32.542 = 33068Kg
4
33068 Resistencia del material base (plancha)
TL = = 20668Kg
1.6
c) El tamao mximo de la soldadura de filete segn la Tabla 9-4, es:
"
3 1 11
D max = = = 0.6875in
4 16 16
11 2
G ef = DCos45 = = 0.486in
16 2
A ef = 230.486 = 2.916in 2
1.a) Para electrodos E70 es:
FW = 0.75( 0.60FEXX )
FW A W = 0.75( 0.67070.31)2.9162.542
FW A W = 41666Kg
La resistencia de la unin a un tamao mximo es 20668 Kg.
PG. 232
UNIONES SOLDADAS
Ejemplo 9.3
Disear la soldadura para la mnsula que se muestra en la Figura 9-16, y determinar el

tamao de la soldadura de filete requerido usando electrodos E70.
Figura 9-16.
a) Centro de gravedad de la soldadura
2x 2 (12.5 x )
2
25x + = ( 2)
2 2
25x + x 2 = 156.25 25x + x 2
156.25
x= = 3.125cm
50
b) Momento de Inercia Polar
1253
I x = 12.512.5 2 +
2
= 5208cm 4
12
12.5 3
2
Iy = + 12.5( 2.875 ) ( 2 ) + 253.1252 = 776.3cm 4
12
I P = I x + I y = 5984cm 4
c) Esfuerzo de corte
Pu 20000 Kg
f Vy = = = 400 2
A 12.52 + 25 cm
d) Esfuerzos de torsin mximas
e = 30 3.125 = 26.875cm
PG. 233
Pu e 2000026.875 Kg
f ty = x A = 9.375 = 336 2
IP 5984 cm
Pu e 2000026.875 Kg
f tx = y A = 12.5 = 1122 2
IP 5984 cm
e) Esfuerzo mximo
f max = f tx 2 + f ty 2
Kg
( 400 + 336 )
2
f max = + 11222 = 1342
cm 2
Para electrodos E70.
Kg
FW A W = 0.750.60.7070.31 = 2214
cm 2
El tamao de la soldadura de filete y la garganta efectiva necesaria es:
D = 0.606 2 = 0.86cm
1342
G ef = = 0.606cm
2214
Usar D = 3/8
PROBLEMAS
Problema 9.1
Determinar el valor mximo de T. Usar electrodos E60.

La plancha de 4 x 3/8 tiene un Fy = 50 ksi con un Fu = 70 ksi
La plancha de 2 x 5/16 tiene un Fy = 36 ksi con un Fu = 58 ksi
PG. 234
UNIONES SOLDADAS
Problema 9.2
Una placa de acero A36 se conecta a una placa de nudo con filetes de 5/16 in, como se
muestra en la siguiente figura. Determine la longitud LT necesaria para que soporte la
resistencia total de la placa usando electrodos E70.
PG. 235
Diseo a la Fatiga
10.1 DISEO POR CARGA REPETIDA
En los elementos de un edificio, maquinarias, gras, y otros equipos mviles que soportan
cambios de cargas sufren dao por fatiga, por tanto si las vibraciones debidas a este
fenmeno son mnimas, el dao no es probable que ocurra, pero si son frecuentes o
existen inversiones de esfuerzos entonces se los deber tomar en cuenta para el diseo
por cargas de fatiga.
En caso de que los elementos de acero estn sujetos a cargas que se aplican y luego se
remueven o cambian muchos miles de veces, el metal puede desarrollar grietas que a la
larga se propagan y causan la falla por fatiga. Estas grietas de fatiga generalmente se
presentan cuando la carga repetida es principalmente de traccin, es decir que tienden a
presentarse en lugares donde existe una concentracin de esfuerzos como en huecos, en
cantos daados, soldaduras mal construidas.
Las especificaciones del LRFD1, indican un mtodo simple de diseo que considera las
cargas repetidas. Este mtodo considera el nmero de ciclos de esfuerzos, el rango de
esfuerzo esperado que es la diferencia algebraica entre el esfuerzo mximo y mnimo
esperado en cualquier ciclo de carga, el tipo de carga y la ubicacin del miembro.
Para el diseo por fatiga segn las especificaciones del LRFD, se tiene lo siguiente:
No se considera la fatiga si la resistencia requerida es menor que el rango critico

de esfuerzo FTH , como se muestra en la Tabla A-K3.1 del AISC-01.
No se considera la fatiga para menos de 20000 ciclos, pero en caso de que exceda
este valor, el rango critico de esfuerzos se determinan, las categoras de esfuerzos
varan de A a F, como se muestra en la Tabla A-K3.12 del AISC-01.
Para cada caso se tiene ejemplos ilustrados, que se muestran en la continuacin de
la Tabla A-K3.1
1
Vase Concentrated Forces, Ponding, and Fatigue, Apendix J, inciso K3., Pg.16.1-115 en el AISC-01.
2
Vase Table A-K3.1 y Table A-K3.1 (Cont`d), de la Pg. 16.1-126 a la Pg. 16.1-139, del reglamento AISC-01.
PG. 236
DISEO A LA FATIGA
Despus de establecer esa condicin de carga y categora del esfuerzo, se lee el

rango permisible de esfuerzo FSR.
La resistencia de la carga repetida o fatiga es determinada en el reglamento LRFD1

y es aplicable en estructuras con una adecuada proteccin a la corrosin o sujetos
a una ligera corrosin atmosfrica en condiciones normales.
Segn el reglamento LRFD, la resistencia por fatiga se aplica solo a estructuras

sujetas a temperaturas que no excedan a 150C.
La fatiga es una consideracin principal del diseo de puentes, en las

especificaciones AASHTO de 1996, en su articulo 10.3, dan intervalos permisibles
de esfuerzo, determinadas similar a las del reglamento del LRFD.
a) Caso 1
Para entender de mejor manera el efecto de falla por fatiga, se tiene que considerar un
alambre, sostener con ambas manos y doblar el alambre hacia arriba y hacia abajo con
toda amplitud posible, como se muestra en la Figura 10-1.
Figura 10-1. Esquemas; a) Alambre en traccin, b) Posicin 1, c) Posicin 2.
El punto A del inciso (b) Posicin 1, de la Figura 10-1, esta traccionado y que el mismo
punto en el inciso (c) Posicin 2 esta comprimido, por tanto este fenmeno indica que al
doblar el alambre hacia arriba y hacia abajo existe una reversin de esfuerzos del acero
en el punto A. Si la operacin de doblar el acero hacia abajo y hacia arriba muchas veces
hasta que el acero se rompa entonces se produce una falla por fatiga.
Los esfuerzos a los que ha estado sometido el punto A en el primer alambre, se
representa de la siguiente manera, como se observa en la Figura 10-2.
Figura 10-2. Diagrama del rango de esfuerzos del caso1.
PG. 237
b) Caso 2
Ahora se toma otro alambre doblando muchas veces tal como el primer alambre, pero
esta vez solo se doblar hacia abajo como se indica en la Figura 10-3.
Figura 10-3. Esquemas del alambre; a) Posicin 1, b) Posicin 2, c) Posicin 3.
Repetir el procedimiento igual que con el primer alambre hasta que el acero se rompa,
entonces la falla por fatiga se producir con un nmero de ciclos de carga mayor al
primero. Los esfuerzos a los que ha estado sometido el punto A en el segundo alambre, se
representa de la siguiente manera, como se observa en la Figura 10-4.
Figura 10-4. Diagrama de rango de esfuerzos del caso 2.
Del los diagramas podemos concluir que el primer alambre fall a fatiga con un nmero de
ciclos de carga menor que el segundo alambre, porque el rango de esfuerzos del caso 1 es
mayor que el rango de esfuerzos del caso 2.
c) Caso 3
Para este caso se usara un tercer alambre y lo doblamos de tal manera que el punto A,
este sometido a un rango menor de esfuerzos como indica la Figura 10-5.
Figura 10-5. Esquemas del alambre; a) Posicin 1, b) Posicin 2, c) Posicin 3..
El elemento fallar por fatiga a un nmero mayor de ciclos de carga que el segundo
alambre.
PG. 238
DISEO A LA FATIGA
Entonces, se puede afirmar que el nmero de ciclos para la falla por fatiga es
inversamente proporcional al valor del rango de esfuerzos. A mayor rango de esfuerzos
menos nmero de ciclos de carga, para que se de la falla por fatiga.
10.2 DISEO DEL RANGO DE ESFUERZOS (FSR)
El reglamento establece el rango de esfuerzos mximo de acuerdo con el nmero de ciclos

de carga con las siguientes frmulas.
El rango de esfuerzos para cargas de servicio puede no exceder el rango crtico de
esfuerzos y puede ser determinada como sigue:
a) Para las categoras A, B, B, C, D, y E el diseo del rango de esfuerzos FSR, puede ser
determinado por la siguiente expresin:
0.333
C
FSR = f FTH
N
Para unidades mtricas:
0.333
C 327
FSR = f FTH
N
Donde:
FSR = Diseo del rango de esfuerzos, ksi.
Cf = Constante de categora, Tabla A-K3.12
N = Nmero de variaciones del rango de esfuerzos por da x365xaos de vida til.
FTH = Rango de esfuerzos crtico, ksi.
b) Para la categora F, el diseo del rango de esfuerzos FSR, puede ser determinado por:
0.167
C
FSR = f FTH
N
Para unidades mtricas:
0.167
C 11104
FSR = f FTH
N
PG. 239
Ejemplo 10.1
Un elemento tiene una longitud de 8 m y esta sometido a una carga mvil PL, como se
observa en la siguiente figura.
Se pide determinar si la viga de una seccin W resiste a la falla por fatiga.
Del diagrama de momentos para la carga de servicio se tiene:

M max = 15000Kgm
M diseo = 1.615000 = 240000.00723 = 173.52Kipft
Vmax = 15000Kg
Vdiseo = 150001.6 = 24000Kg
La longitud entre apoyos laterales es:
L b = 4.0m = 13.12ft
Entonces:
Para M = 10000Kgm
M 1000000 Kg
f max = = = 1186 2
S 843 cm
Para M = 7500Kgm
750000 Kg
f max = = 890 2
843 cm
PG. 240
DISEO A LA FATIGA
La reversin de esfuerzos ser:
M = 15000Kgm
1500000 Kg
f max = = 1779 2
843 cm
El rango de esfuerzos es:
Kg
R E = 1186 + 896 = 2076
cm 2
El nmero de ciclos de carga es:
veces
N Ciclos = 30 20aos365dias = 219000 Ciclos de carga
da
Entonces:
1. Si N < 20000 no se necesita verificar a la fatiga (No hay falla por fatiga).
2. Si FSR < FTH se necesita verificar a la fatiga.
El rango de esfuerzos es:

Kg
FSR = 2076
cm 2
Del Anexo 10.1 y Anexo 10.2 se toma el caso 1.1, donde:
Categora : A
Constante Cf : 250x108
Rango Critico FTH : 24 Ksi (1687 Kg/cm2)
Entonces:
0.333
250x108
FSR = 3
= 48.5Ksi
219x10
Kg Kg
FSR = 3410 2 FTH = 2076 2 El perfil W no falla a la fatiga.
cm cm
PG. 241
Ejemplo 10.2
En la viga de la figura la carga P se mueve de A a C y de C a A 20 veces al da durante 15

aos. El acero tiene Fy = 50 Ksi. Se pide:
a) Disear la viga utilizando un perfil W considerando solo la carga viva (despreciar la

carga muerta), elegir el perfil mas liviano.
b) Verificar al corte la seccin elegida.
c) Verificar la seccin a la falla por fatiga, usar el inciso 1.4 de la tabla de parmetros de
diseo a la fatiga.
Solucin.
Del Anexo B - Cp. 7, se tiene3:
3
Tabla 5-17, N 30, Pg. 5-172 en el AISC-01
PG. 242
DISEO A LA FATIGA
Entonces:
13 13
M max( + ) = PL = 156
64 64
M max( + ) = 18281Kgm
3 3
M max( ) = PL = 156
32 32
M max( ) = 8438Kgm
a) La distancia entre apoyos laterales es:

L b = 3.0m = 9.84ft
El momento de diseo,
M diseo = 1.618281 = 29249.6Kgm
M diseo = 211.4Kipfoot
De la Tabla de Diseo de elementos a flexin, Pg. 5-96 en el AISC-01, se tiene los

siguientes perfiles:
W16X36
W18x40
W10x49
b) El valor de la cortante de diseo es:
Vdiseo = 1.615000 = 24000Kg
Se elige el perfil mas liviano W16x36, de la Tabla 1-1, Pg. 1-18 en el AISC-01 se tiene lo
siguiente:
A w = dt w = 15.90.295 = 4.69in 2
h
= 48.1
tW
Sx = 56.5in 3 = 925.87cm3
Del Captulo 7, inciso 7.3 Diseo a Cortante4, Pg. 23, se tiene:

h E
Para 2.45
tw Fyw
E 29000
2.45 = 2.45 = 59
Fyw 50
48.1 59 ..... O.K.
4
Vase Design for Shear, Pg. 16.1-35 en el AISC-01
PG. 243
Vn = 0.6Fyw A w
Vn = 0.90.6( 5070.31)30.26 = 57444.7Kg
Vn = 57444.7Kg > Vdiseo = 24000Kg ..... O.K.
La seccin W16x36 resiste a la fuerza de corte por lo tanto cumple.
c) De la Tabla A-K3.1 Parmetros de diseo por fatiga, Pg. 16.1-126, en el AISC-01,

se tiene lo siguiente:
Categora de Esfuerzos : C
Constante Cf : 44x108
Rango Crtico FTH : 10 Ksi (703 Kg/cm2)
El rango mximo de momentos es:

R M = 18281 + 4219 = 22500Kgm
Entonces el rango mximo de esfuerzos es:
2250000 Kg
RE = = 2430 2
925.87 cm
El nmero de ciclos de carga es:
veces
N Ciclos = 20 15aos365dias = 109500 Ciclos
da
Entonces:
0.333
C
FSR = f FTH
N
0.333
44x108
FSR = 4
= 34.13Ksi
10.95x10
Kg Kg
FSR = 2400 2 FTH = 703 2 El perfil W16x36 no falla a la fatiga.
cm cm
PG. 244
DISEO A LA FATIGA
PROBLEMAS
Problema 10.1
Una viga de seccin de acero A50 como se muestra en la siguiente figura, esta sometida a
una carga viva de PL = 1.5 ton, se mueve a lo largo de A a B, 120 veces al da durante 50
aos. Determinar si la seccin de la figura es adecuada sin considerar el pandeo local.
Considerar el peso propio de la seccin y usar el ejemplo ilustrativo N 11 del AISC.
Problema 10.2
Disear la viga de la figura, usando un perfil W de acero A36; despreciar el peso propio de
la viga, la carga viva puntual de PL = 6000 Kg se mueve de A a D y retorna de D a A 150
veces al da durante 40 aos. Usar el ejemplo ilustrativo N 4 del AISC.
PG. 245
Deformaciones
12.1 DEFORMACIONES EN ELEMENTOS

ESTRUCTURALES DE ACERO
El reglamento del AISC-011 indica que las deformaciones en elementos estructurales y

sistemas estructurales debidas a cargas de servicio no deben daar o perjudicar la
serviciabilidad de la estructura. No establece ningn lmite o cantidad especfica de
deformacin, los lmites o valores mximos de las deformaciones en elementos
estructurales de acero pueden ser determinados de acuerdo a la funcin que cumple la
estructura.
Las deformaciones deben ser consideradas en el diseo de casi todas las estructuras. Si
este diseo no es considerado las deformaciones, en caso de un edificio este sufrir un
considerable dao en el cielo raso de la cubierta provocando grietas debido a la
deformacin de las viguetas que soportan el techo, en las instalaciones sanitarias, en los
marcos de las ventanas que llegan a obstruirse, etc.
Las personas que utilizan una estructura no confan si se presentase deformaciones en la

misma, an si existiese una completa seguridad de resistencia.
En la construccin la consideracin de las deformaciones puede ser hechas sin ningn
lmite de tolerancia, esto por ejemplo cuando se construyen columnas no estn
perfectamente en niveladas y las fundaciones no son emplazadas perfectamente ya que la
vista en planta no es generalmente igual a la vista en elevacin.
Las deformaciones pueden ocurrir tambin durante el montaje en estructuras de acero,

debido al efecto de viento que acta en la estructura, cambios de temperatura, a fallas
debido al personal que se encarga del montaje de la estructura, y el pblico.
El colapso total de la estructuras de acero generalmente ocurre durante el montaje si no

se hace un adecuado control de la verticalidad en la estructura o un adecuado
apuntalamiento en direccin de las deformaciones durante la construccin.
1
Vase Serviceability Design Considerations, Chapter L, Pg. 16.1-79 en el AISC-01
PG. 271
DEFORMACIONES
12.2 TIPOS DE DEFORMACIONES POSIBLES EN EDIFICIOS DE ACERO
Las cargas en un edificio de acero puede clasificarse en tres tipos bsicos y sus posibles
deformaciones como se observa en la Figura 12.1, donde los elementos pueden ser
sujetos a cargas gravitacionales verticales distribuidas uniformemente sobre toda la
estructura como se indica en el inciso (a), cargas gravitacionales verticales distribuidas
concurrentemente sobre toda la estructura como se indica en el inciso (b), cargas
gravitacionales verticales distribuidas uniformemente y cargas laterales por viento sobre
toda la estructura como se indica en el inciso (c).
Figura 12-1. Tipos de carga y deformaciones en un edificio
Las deformaciones segn el AISC2 y Jack C. McCormac3 es limitar la deformacin debida a

carga viva,
L
LL (12.1)
360
Para situaciones donde se soportan mquinas o equipos delicados la mxima deformacin
esta comprendida entre:
L L
(12.2)
1500 2000
2
Vase Beams and Girder Design, Vertical Deflexin, Pg.4-30, en el AISC-94
3
Vase Diseo de Estructuras de Acero Mtodo LRFD, de Jack C . McCormac, Pg. 283 a 287
PG. 272
Para la deflexin en el centro del claro de una viga simple con carga uniformemente
repartida es:
5wL4
m x = (12.3)
384EI
El manual del LRFD4 da la siguiente frmula, para determinar las deformaciones mximas
en vigas con secciones W, M, HP, S, C, y MC para diferentes condiciones de carga:
ML2
LL = (12.4)
C1 I x
Donde:
M = Momento por carga uniformemente distribuida de servicio, kip-ft
C1 = Constante (Vase la Figura 12.2)
Ix = Momento de Inercia, in4
L = Longitud del la luz, ft
= Deformacin mxima vertical, in.
Figura 12-2. Constantes de carga
La norma AASHTO sugiere que la relacin altura de la viga a la luz de la viga sea por lo
menos:
L viga
h viga =
25
Tambin se puede utilizar una altura menor siempre que se proporcin una rigidez
suficiente para limitar la deformacin a la deformacin equivalente a la altura obtenida
anteriormente.
Por tanto la solucin ms satisfactoria para determinar el lmite de deformacin debe
basarse en el juicio serio de ingenieros calificados.
Como una gua se sugiere las siguientes reglas:
1. La altura de las vigas en pisos esforzadas completamente, no debe ser menor que,
Fy/800 veces la luz. Si se utiliza elementos con una altura menor, el esfuerzo de
flexin debe reducirse en proporcin directa a la reduccin de altura. El ejemplo
10.1 aclara este concepto.
4
Vase Other Specification Requirements and Design Considerations, Serviceability, Pg.5-11, en el AISC-01
PG. 273
DEFORMACIONES
2. La altura de correas esforzadas completamente, siempre que sea practicable no

debe ser menor que Fy/800 veces la luz, excepto en el caso de cubiertas planas.
2
Para Fy = 36 Ksi 2500 Kg/cm
Fy L
=
800 22
Fy L
=
1000 28
2
Para Fy = 50 Ksi 3500 Kg/cm
Fy L
=
800 16
Fy L
=
1000 20
Ejemplo 12.1
Del ejemplo 11.1, donde una losa de hormign esta apoyada en vigas W de acero A36,
separadas a una distancia de 3.0 m entre si. La luz de las vigas es de 9.0 m y son vigas
simplemente apoyadas. La mxima altura del perfil a usarse es 18 in.
La carga viva es CV = 700 Kg/cm2 . Determinar la deformacin por carga viva de servicio.
La deformacin mxima por carga viva es:
L 29.53
= = 12 = 0.98in
360 360
El valor de la constante de carga es C1 = 161, de la Figura 12-2, entonces:
Para W18x65, entonces:

lb
w = 65
ft
wL2 6529.532
M LL = = = 7085.2lbft
8 8
M LL = 85022.4lbin
El lmite inferior I con los siguientes valores,
AS = 19.1 in2
d = 18.35 in
PG. 274
IX = 1070 in2
YPNA = 0
Y2 = 12.5 - 2.87 = 9.63 cm
Entonces:
d Qn
2

( d + Y2 YENE )
2
I = I x + A s YENE +
2 Fy
2
18.35 30289
(18.35 + 9.63) = 661363in
2
I = 1070 + 19.1 +
4
2 36
La deformacin por carga viva de servicio
ML4 85022.4 ( 22.86 )

2
LL = = = 0.42in
C1 I x 161( 661363)
LL = 0.42in < mx = 0.98in .......O.K.
El perfil W18x65 es correcto.
Ejemplo 12.2
Una viga simplemente apoyada de 10.0 m de luz, esta sometida a una carga muerta
(incluyendo el peso de la viga) de 1500 Kg/m y una carga viva de 4000 Kg/m, ambas
uniformemente distribuidas. Usar un perfil W asumiendo que el ala en compresin esta
arriostrada lateralmente en toda su longitud. Es un acero A50, y por razones
arquitectnicas la altura de la viga est restringida a 27 cm.
w = 1.2w D + 1.6w L
Kg
w = 1.21500 + 1.61500 = 7100
m
El momento ultimo es:
wL2 7100102
M = = 88750Kgm
8 8
M = 887.5Kgcm
Entonces:
M = ZX = 0.9
M 887.5
Zreq = = = 986.1cm3
0.9
Zreq = 60.16in 3
PG. 275
DEFORMACIONES
El valor de la altura requerida es:

L 1000
h req = = = 40cm
25 25
Del AISC-01, Pg. 5-47 se tiene:
h= 15.7 in
Usar W14x38
3
Zx = 61.1 in
Como hreq no puede ser mayor a 25 cm, entonces:
L 1000
h req = = = 40cm
25 25
h req 40cm
= = 1.48
h prov 27cm
Zreq = 1.48986.1 = 1459cm3

Zreq = 89.10in 3
h= 18.1 in
Usar W18x46
Zx = 90.7 in3
Ntese que para cumplir el requisito de deformacin mxima se tiene que usar un perfil
que pesa 46 lb/ft en lugar del perfil de 38 lb/ft que era suficiente para resistir las cargas.
PROBLEMAS
Problema 12.1
Una viga de acero A36 soporta una carga muerta de 1.80 Kg/m y una carga viva de
servicio de 4.5 Kg/m en un claro de 9.0 m. La seccin tendr soporte lateral a lo largo de
su patn de compresin y la deformacin mxima por carga total de servicio no debe
exceder el valor de 1/1500.
Problema 12.2
Determine la mxima deformacin a una carga viva de 240 Kg/m2 de unas vigas de seccin
W18x35, que soportan a una losa de 9.0 m de longitud, las secciones de acero estn
separadas a 3.0 m de su eje.
PG. 276
Secciones Compuestas
11.1 VIGAS COMPUESTAS
En construcciones de edificios, puentes que incluyan vigas de acero en su estructura es

comn que trabajen en accin compuesta con el hormign, es decir que los elementos
compuestos de acero y hormign, trabajan en accin conjunta para que el hormign
resista la compresin axial y la viga de acero resista los mximos momentos positivos.
Las vigas de acero de un tablero compuesto pueden estar embebidas en el hormign, en

caso contrario tendr conectores de fuerza cortante, como se observa en la Figura 11-1.
Figura 11-1. Viga compuestas, con conectores de fuerza cortante.
Una ventaja de vigas compuestas es que utilizan la alta resistencia de hormign a la

compresin, haciendo que toda la losa o tablero trabaje a compresin, al mismo tiempo la
seccin de acero (viga principal), trabaje a traccin. Las secciones compuestas presentan
mayor rigidez y menores deformaciones que los elementos separados.
PG. 246
SECCIONES COMPUESTAS
La desventaja que se puede apreciar en una viga compuesta es la posibilidad de tener

menores espesores del tablero, lo cual es de gran importancia en edificios altos y el costo
de la elaboracin e instalacin de conectores de fuerza cortante.
11.2 SECCION TRANSVERSAL DE LA VIGA Y EL TABLERO DE HORMIGN
El comportamiento de una losa conectada a una seccin de acero a travs de conectores

de corte, puede describirse como sigue. La carga uniforme vertical que acta sobre la losa
causa lo siguiente:
1. Fuerzas de compresin en la direccin vertical entre la losa y la viga de acero.

2. Fuerzas cortantes longitudinales actuantes en el conector de corte que es el vinculo
entre la losa de hormign y la viga de acero.
Las especificaciones LRFD1 establecen que para la determinacin del ancho efectivo be del
hormign y para hallar este valor a partir del eje vertical central de la viga, como se
Figura 11-2. Ancho efectivo de la losa; a) Seccin compuesta interior, b) Seccin compuesta exterior.
Se debe considerar lo siguiente:
1. b1 = L/8, Donde L = Longitud entre apoyos.

2. b1 = S/2, Donde S = Distancia desde el eje vertical central de la viga.
3. b2 = distancia al canto de la losa al eje vertical central de la viga (voladizo).
Para una viga compuesta en el interior de la losa de hormign, el ancho efectivo es:
b e = b1L + b1R
Para una viga compuesta en el canto exterior de la losa de hormign, el ancho efectivo es:
be = b 2 + b1R
1
Vase Composite Members, I3. Flexural Members, 1. Effective Width, Pg. 16.1-217 en el AISC-01.
PG. 247
11.3 FUERZA CORTANTE LONGITUDINAL EN UNA SECCIN COMPUESTA
La friccin y adherencia generalmente no proporcionan una accin compuesta confiable

entre la losa de hormign y la viga, excepto en el caso de un embebido completo, por
tanto se usan conectores de cortante para proporcionar una conexin confiable y
resistente a fuerzas cortantes entre la losa y la viga. Se han usado muchos tipos de
conectores de corte como ser: barras, espirales, canales y esprragos, como se observa
en la Figura 11-3.
Figura 11-3. Conectores de cortante; a) Conector esprrago, b) Conector en espiral, c) Conector Canal.
11.4 DISEO DE LOS CONECTORES POR CORTANTE
Los conectores estn soldados en la parte superior del ala de la viga de acero y quedan
embebidos en la losa de hormign de peso normal, con agregados especificados en la
norma ASTM-C33, donde se mantienen adheridos por medio de ganchos o cabezas. Los
conectores de cortante ms econmicos, fciles de instalar y de mayor uso son los pernos
de cabeza redonda o esprragos, disponindose con dimetros de a 1 pulgada y en
longitudes de 2 a 8 pulgadas, la especificacin LRFD2 establece que sus longitudes no
deben ser menores que 4 veces su dimetro.
2
Vase Shear Conectors, Pg. 16.1-226, en el AISC-01
PG. 248
11.4.1 PERNOS DE CABEZA REDONDA O ESPRRAGOS
El diseo de los conectores por cortante segn el AISC-943, indica que la fuerza nominal
de corte en un conector de cortante embebido en la losa de hormign es:
Q n = 0.5A sc f cE c A sc F (11.1)
Donde:
Asc = Area de la seccin transversal del mango del conector, in2
fc = Esfuerzo de compresin especificado del hormign, klb/ft2
F = Resistencia mnima a traccin especificada del conector, klb/ft2
Ec = Mdulo de elasticidad del hormign, klb/ft2
= ( w1.5 ) f
c
w = Peso unitario4 del concreto, lbs/ft3.
11.4.2 CONECTORES CANAL
La resistencia nominal a cortante de un conector canal se determina con la siguiente

frmula:
Q n = 0.3( t f + 0.5t w ) Lc f cE c (11.2)
Donde:
tf = Espesor del ala de la seccin de acero, in
tw = Espesor del alma de la seccin de acero, in
Lc = Longitud del conector de corte, in
= ( w1.5 ) f
c
w = Peso unitario4 del hormign, lbs/ft3.
En caso que se usen otro tipo de conectores, el reglamento LRFD establece que sus
resistencias nominales deben determinarse a travs de pruebas adecuadas.
11.4.3 NMERO DE ESPRRAGOS DE CORTANTE
La fuerza cortante horizontal C en la seccin compuesta entre la viga de acero y la losa de

hormign es transmitida por los conectores de corte, por tanto el nmero de dichos
conectores requeridos para la accin compuesta es:
C
Ns = (11.3)
Qn
Donde:
Qn = Resistencia nominal de un conector de corte, klb
Ns = Nmero de esprragos de cortante entre el punto de mximo momento
positivo y el momento nulo a cada lado del momento mximo positivo.
3
Vase Composite Design, Shear Conectors, Pg. 5-8, AISC-94.
4
Vase Curvas Tpicas de esfuerzo-deformacin para aceros estructurales y concreto, Capitulo 1, Pg.10
PG. 249
11.4.4 ESPACIAMIENTO MXIMO Y MNIMO DE LOS ESPRRAGOS
El reglamento LRFD5 establece que la separacin mxima entre los conectores no debe
exceder de 8 veces el espesor total de la losa y permite un espaciamiento mnimo entre
centros de conectores a lo largo del eje longitudinal de vigas compuestas es de 6 veces su
dimetro y en la direccin transversal es de 4 veces su dimetro como se observa en la
Figura 11-4a. Cuando el alma de la seccin de acero de la viga es muy estrecho
dificultando la instalacin simtrica de los conectores en la viga, estos se colocan
alternados como se muestra en la Figura 11-4b.
Figura 11-4. Espaciamiento de los conectores; a) Seccin compuesta, b) y c) Tipos de arreglos.
11.5 RESISTENCIA POR MOMENTO DE LAS SECCIONES COMPUESTAS
De acuerdo con las especificaciones del LRFD, las vigas compuestas pueden disearse por
mtodos de diseo elstico o plstico. Pero el mtodo usual de diseo es determinar los
momentos por anlisis elstico y la seccin adecuada segn su capacidad plstica, es
posible tambin determinar los momentos en una seccin compacta por un anlisis
plstico en vigas estticamente determinadas.
Para determinar el mtodo de diseo de una seccin compuesta se deben cumplir las
siguientes condiciones:
1. Determinar una distribucin plstica de esfuerzos si la seccin compuesta a flexin

cumple la siguiente relacin6 y la resistencia por flexin positiva es bMn con b = 0.85
h c 640
(11.4)
tw Fy
Donde:
hc = Es la distancia de la parte recta del alma, in
tw = Espesor del alma de la seccin de acero, in
Fy = Esfuerzo de fluencia del ala de la seccin, in
Ec = Mdulo de elasticidad del concreto, klb/ft2
5
Vase Shear Conectors, I6. Special Cases, Pg. 16.1-229, en el AISC-01
6
Vase Pandeo Local, Capitulo 7, Pg. 8
PG. 250
2. Determinar sobreponiendo los esfuerzos elsticos si la seccin compuesta cumple la

relacin y el valor de la resistencia por flexin positiva es bMn con b = 0.9, tomando
en cuenta los efectos del apuntalamiento.
h c 640
> (11.5)
tw Fy
Para el diseo de accin compuesta total, son posibles tres ubicaciones del eje neutro
plstico (PNA = Plastic neutral axis), y depende de la relacin Cconc y la resistencia de
cedencia del alma, Cconc = AsFy y Ctot.
11.6 TEORIA PLSTICA
Los experimentos realizados en vigas compuestas muestran que la teora elstica es muy
conservadora al momento de predecir la capacidad por momento, donde la verdadera
capacidad por momento puede obtenerse en forma muy precisa suponiendo que la
seccin de acero ha fluido totalmente y que la parte comprimida del tablero de hormign
esta sometida uniformemente a un esfuerzo de 0.85 fc, por tanto para hacer el anlisis
plstico se debe considerar la seccin transversal efectiva de la viga de acero y el tablero.
11.6.1 CASO 1 (EJE NEUTRO PLASTICO EN LA LOSA DE HORMIGN)
La fuerza resultante de los esfuerzos en el concreto es 0.85 fc bea y acta a una distancia
de a/2 desde la parte superior de la losa. La fuerza resultante de los esfuerzos en el acero
es FyAs y acta en el centroide de la viga de acero y el eje neutro plstico est localizado
en la losa de hormign. Este caso ocurre cuando Cc Ctot ,la tensin en el hormign por
debajo del eje neutro plstico se desprecia, de la Figura 11-5.
Figura 11-5. Distribucin de esfuerzos supuestos para el diseo plstico de una viga compuesta, donde su
eje neutro plstico (PNA) esta en la losa de hormign.
Por equilibrio, esas fuerzas deben ser iguales, es decir.
Fy A s = 0.85f cb e a (11.6)
Donde:
As = Area de la seccin transversal de la seccin de acero, in2
PG. 251
Fy = Esfuerzo de fluencia de la seccin de acero, in.

be = Ancho efectivo, in.
El valor de a se determina con la siguiente expresin;
Fy A s
a=
0.85f cb e
Si a es igual o menor al espesor de la losa, el eje neutro plstico recae en la losa, es decir
que si el eje neutro plstico estar en el concreto si;
Fy A s 0.85f cb e t s (11.7)
y la capacidad por momento plstico o nominal de la seccin compuesta puede expresarse

como la traccin total o la compresin, multiplicada por la distancia entre sus centros de
gravedad, y el momento de las fuerzas resultantes para una seccin compuesta en la que
el eje neutro plstico recae dentro de la losa de hormign es:
Fy A s d a
M = b M n = b M p = + 0.85f cb e a t s (11.8)
2 2
11.6.2 CASO 2 (EJE NEUTRO PLASTICO EN EL ALA SUPERIOR DE LA VIGA)
La fuerza resultante en el concreto es 0.85 fc bets y el valor correspondiente a la viga de

acero es FyAs 2Fybf yp, donde yp es distancia desde la parte superior del ala de la viga
donde se localiza el eje neutro plstico, como se observa en la Figura 11-6.
eje neutro plstico (PNA) esta en la parte superior del ala de la viga de acero.
Por equilibrio de fuerzas:
0.85f cb e t s = Fy As 2Fy b f y p (11.8)
PG. 252
De la ecuacin 11.9, el valor de yp es como sigue
Fy A s 0.85f cb e t s
yp = (11.9)
2Fy b f
El eje neutro permanecer en el patn si 0 yp tf , es decir:
0.85f cb e t s Fy A s 0.85f cb e t s + 2Fy b f t f (11.10)
Haciendo momentos respecto al punto A:
t yp d
M = b M n = b M p = 0.85f cb e t s y p + s + 2Fy b f t f + Fy As y p (11.11)
2 2 2
11.6.3 CASO 3 (EJE NEUTRO PLASTICO EN EL ALMA DE LA VIGA)
Este caso ocurre cuando la fuerza de compresin sobre el hormign es menor que la
fuerza de traccin entonces el eje neutro plstico esta situado en el alma de la seccin de
acero, entonces de la Figura 11-7.
eje neutro plstico (PNA) esta en el alma de la seccin de acero.
Por equilibrio de fuerzas se tiene:
0.85f cb e t s + 2Fy b f t f + 2Fy t w ( y p t f ) = Fy As (11.12)
Equilibrio de momentos respecto al punto A:
t t
M = b M n = b M p = 0.85f cb e t s y p + s + 2Fy b f t f y p f
2 2
d
+ Fy t w ( y p t f ) + Fy A s y p
2 (11.13)
2
PG. 253
11.7 RECOMENDACIONES PARA EL DISEO DE SECCIONES

COMPUESTAS
El reglamento LRFD7 hace las siguientes recomendaciones sobre el diseo de secciones

compuestas, tales como apuntalamiento, arriostramiento lateral, peso estimado de la viga
de acero y lmite inferior del momento de inercia.
11.7.1 APUNTALAMIENTO
Una vez hecho el montaje de las vigas de acero, se ubica sobre ellas la losa de hormign,
las vigas resistirn el peso de hormign fresco, el peso del encofrado, los obreros, el
equipo de construccin y su propio peso.
La viga solo debe soportar las cargas de construccin cuando el diseo es mediante el
mtodo de la resistencia plstica, por tanto no se usan puntales temporales.
En el caso de que el diseo sea mediante el mtodo de resistencia elstica, los esfuerzos
deben ajustarse tomando en cuenta la secuencia de la construccin y para garantizar que
la viga de acero no quede sobre-esforzada durante la construccin existen dos maneras de
resolver esta dificultad.
La primera consiste en fijar puntales temporales, manteniendo en su lugar hasta que el

concreto ha alcanzado el 75% de su resistencia a los 28 das, donde la seccin ya trabaja
como compuesta y todas las cargas son resistidas por tal seccin, pero a menudo es
inadecuado y caro usar puntales, es ah donde surge la segunda opcin que es de usar
vigas de acero sin apuntalamiento en ese caso los esfuerzos por carga muerta deben ser
menores que Fy = 0.9Fy.
11.7.2 ARRIOSTRAMIENTO LATERAL
Luego de que el hormign ha fraguado, esta transmite suficiente soporte lateral al ala de
la viga de acero que esta en compresin, pero durante la construccin la seccin
compuesta muchas veces el soporte lateral que tiene es escaso, por tanto su resistencia
de diseo tiene que reducirse. El encofrado de madera o formaletas dan a la seccin
suficiente soporte lateral.
11.7.3 PESO ESTIMADO DE LA VIGA DE ACERO
Cuando se hace uso de las tablas8 para vigas de seccin compuesta del AISC-01, una
manera de aproximar el peso de una viga por unidad de longitud requiere varias
profundidades que pueden ser calculadas segn la siguiente ecuacin9:
12M
Peso EST.VIGA = 3.4 (11.14)
( d 2 + Ycon a 2 ) Fy
7
Vase Flexural Members, Pgs. 16.1-217 a 16.1-226 en el AISC-01
8
Vase Table 5-14 Composite W-Sapes, Pgs. 5-136 a 5-146, en el AISC-01
9
Vase Composite Beams, Pg. 5-11, en el AISC-96.
PG. 254
Donde:
Mu = Resistencia a la flexin requerida por la seccin compuesta, kip-ft
d = Profundidad nominal de la viga de acero, in.
Ycon = Distancia entre la parte superior de la viga de acero y la parte superior de
la losa de concreto, in.
a = Espesor efectivo de la losa de hormign, in.
= 0.85
11.7.4 LIMITE INFERIOR DEL MOMENTO DE INERCIA
El reglamento del LRFD10, contiene tablas con valores del lmite inferior de momentos de
inercia que se utilizan para calcular las deformaciones bajo carga de servicio de secciones
compuestas.
Figura 11-8. Diagrama para calcular el lmite inferior del momento de inercia
Segn la Figura 11-8, se tiene la siguiente expresin:

d Qn
2

( d + Y2 YENE )
2
I = I x + A s YENE + (11.15)
2 Fy
Donde los valores de la ecuacin (11.15) es en base al rea de la viga de acero y un rea
de concreto equivalente igual a Qn / Fy . El lmite inferior del momento de inercia se
calcula con la expresin siguiente en la que YENA es la distancia entre el fondo de la viga y
el eje neutro elstico (ENA).
11.7.5 REFUERZO ADICIONAL
Se presentan en las vigas momentos negativos que tienden a agrietar la losa debido a que
las vigas no presentan una forma plana en sus extremos, por tanto segn el reglamento
ACI11 para prevenir el agrietamiento se coloca refuerzo adicional por temperatura y
contraccin en la parte superior de la losa.
10
Vase Table 5-15 Lower Bound Elastic Moment of Inertia for Plastic Composite Sections, Pgs. 5-147 a 5-159, en el
AISC-01
11
Vase Building Code Requirements for Reinforced Concrete, seccin 7.12, en el ACI 318-02
PG. 255
11.8 COLUMNAS COMPUESTAS
El diseo de una columna compuesta sometida a compresin es similar a una columna no

compuesta como se estudi en el Capitulo 8, por tanto los criterios que deben revisarse
para el diseo de columnas compuestas cuando se desprecia el acero de refuerzo se dan a
continuacin.
1. Definir resistencias de fluencia modificadas Fmy

2. Mdulos de elasticidad modificados Em
Para tubos circulares o rectangulares rellenos de hormign:
f cA c (11.16)
Fmy = Fys + 0.85
As
0.4E c A c
E m = Es + (11.17)
As
r = rs (11.18)
Para perfiles revestidos de concreto:

f cA c (11.19)
Fmy = Fys + 0.6
As
0.2E c A c
E m = Es + (11.20)
As
r = mx ( rs , 0.3h 2 ) (11.21)
Donde:
Fys = Esfuerzo de fluencia del acero, klb/ft2
Ac = Area del hormign
As = Area del acero
Es = Mdulo de elasticidad del acero, Es = 29000 klb/ft2
= ( w1.5 ) f c
w = Peso unitario12 del concreto, lbs/ft3.

r = Radio de giro
rs = Radio de giro de la seccin de acero
h2 = Dimensin del revestimiento rectangular de hormign perpendicular a la
direccin del pandeo.
11.8.1 RESTRICIONES EN COLUMNAS COMPUESTAS SEGN EL

REGLAMENTO DEL LRFD
a) El rea de la seccin de acero estructural debe ser As 4 en porcentaje del rea

total de la seccin compuesta.
12
Vase Curvas Tipicas de esfuerzo-deformacin para aceros estructurales y concreto, Capitulo 1, Pg.10
PG. 256
b) La columna de hormign puede estar revestido con barras de acero longitudinal y

estribos laterales. El espaciamiento mximo entre estribos debe ser 2/3 de la
menor dimensin de la seccin compuesta. El rea mnima del refuerzo
longitudinal y transversal de acero en la seccin compuesta debe ser 0.007 in2. El
recubrimiento de la seccin deber ser como mnimo 4 cm en todo el permetro.
c) La mnima resistencia cilndrica a la compresin es C= 210 Kg/cm2; la mxima

es C= 560 Kg/cm2; y para hormigones livianos es de C= 280 Kg/cm2.
d) Disear la seccin de acero estructural y el refuerzo de acero del hormign con un

Fy = 55 ksi 3800 Kg/cm2.
Ejemplo 11.1
La losa de hormign de la Figura 11-8, esta apoyada en vigas W de acero A36, separadas
a una distancia de 3.0 m entre si. La luz de las vigas es de 9.0 m y son vigas simplemente
apoyadas. El hormign tiene una resistencia cilndrica a la compresin fc=350 Kg/cm2 y la
armadura de refuerzo de hormign tiene un punto de fluencia Fy = 4200 Kg/cm2. La
mxima altura del perfil a usarse es 18 in. La carga viva es CV = 700 Kg/cm2 .
1. Disear la losa de hormign.

2. Disear las vigas asumiendo que la seccin no es una seccin compuesta.
3. Disear las vigas asumiendo que la seccin es una seccin compuesta.
4. Disear los conectores de corte.
5. Verificar la necesidad de apuntalamiento o arriostramiento lateral durante la
construccin.
Figura 11-9. Losa de hormign apoyada en vigas de seccin W.
1. Diseo de la losa
Del reglamento del ACI 318-02R/318R-02 8.3.3 (e), se tiene que:

L 300
h min = = = 12.5cm
24 24
Usar h =12.5
PG. 257
Kg
w D = 0.1252400 = 300
m2
Kg
w L = 700
m2
Kg
w = 1.2300 + 1.6700 = 1480
m2
El momento mximo en la viga de acero es:

1 1
M mx = wL2 = 14803.02 = 1332Kgm
10 10
Entonces el canto til del espesor del hormign ser de:
d = 12.5 2.0 0.6 = 9.9cm
Con b e = 100cm
d = 9.9cm
Kg
f c = 350 2
cm
Kg
f y = 4200 2
cm
M = 1332Kgm
Segn el reglamento del ACI 318-02R/318R-02 10.3, Requerimientos y Principios
Generales, se tiene que:
0.85f c1 bc = AS fS
0.85f c1 bc
AS = Refuerzo de acero mximo.
fy
f c
( AS )min = 0.795 b w d
fy
14 Refuerzo de acero mnimo (Usar el mayor).
( AS )min = b w d
fy
Se tiene el rea de la armadura de acero que se requiere para la losa de hormign:
AS = 4.0cm 2
10 c 19
PG. 258
La armadura mxima y mnima es:

( A )mx = 2.5cm 2
( A )min = 0.001810012.5 = 2.25cm 2
8c 34 en 2 capas
Para momentos positivos el momento mximo es:

1 1
M(+) ( M ) = wL2 = 16103.02 = 1035Kgm
mx 14 14
AS = 2.83cm 2
8c 17
Para momentos negativos en el apoyo exterior es:
1 1
M() ( M ) = wL2 = 16103.02 = 604Kgm
apoyo exterior 24 24
AS = 1.63cm < ( A )min = 2.25cm
2 2
Usar ( A )min = 2.25cm 2 8c 20
Esquema del corte transversal de la seccin losa de hormign.
2. Diseo de las vigas sin considerar la seccin compuesta
Segn el reglamento del ACI 318-02/318R-02 8.3.3 (e), se tiene que la fuerza cortante en
el punto (B) es:
PG. 259
L 3.0
V1 = 1.15w = 1.151480 = 2553Kg
2 2
L 3.0
V 2 = w = 1480 = 2220Kg
2 2
( R ) = V1 + V 2 = 2553 + 2220 = 4773Kg
B
Entonces en la viga (B) se tiene:
Probar W18x60, donde:

lb Kg
w = 60 1.49 = 89.4
ft m
Kg
w = 4773 + 1.289.4 = 4880
m
El momento ltimo es:
wL2 48809.02
M = = = 49410Kgm
8 8
M = 494100.00723 = 357Kip foot
M = 35712 = 4287Kip in
Entonces el momento nominal o de diseo es igual a:
M n = M p Toda el ala de la seccin de acero esta en compresin

y arriostrada lateralmente Lp =0
Determinar el mdulo resistente plstico13 Zx :

M p = ZX Fy = 0.9ZX 36
4287 = 0.9ZX 36
4287
ZX = = 132in 3
0.936
El valor de Zx para W18x60 del AISC es:
ZX = 123in 3
13
Vase Mdulo plstico resistente, inciso 6.3, Pg. 5, del Captulo 6.
PG. 260
Entonces:
ZX = 123in 3 < ZX = 132in 3 El perfil W18x60 no resiste
Probar W18x65, donde:

lb Kg
w = 65 1.49 = 94
ft m
Kg
w = 4773 + 1.294 = 4886
m
El momento ltimo es:
wL2 48869.02
M = = = 49470Kgm
8 8
M = 494700.00723 = 358Kip foot
M = 35812 = 4296Kip in
Determinar el mdulo resistente plstico13 Zx :
M p = ZX Fy = 0.9ZX 36
4296 = 0.9ZX 36
4296
ZX = = 132.6in 3
0.936
El valor de Zx para W18x60 del AISC14 es:
ZX = 133in 3
Entonces el valor del mdulo plstico provisto es :
ZX = 133in 3 > ZX = 132.6in 3 ...... O.K.
Usar W18x60
3. Diseo de las vigas considerando la seccin compuesta
Verificar compacidad del perfil W18x40, entonces:
Compacidad en el ala de la seccin de acero:

b b 65
= 5.1 = = 10.8 > 5.1
2t f t f max Fy
Compacidad en el alma de la seccin de acero:
h h 640
= 35.7 = = 106.7 > 35.7
th t w max Fy
14
Vase Dimensions and Properties, Pg. 1-32, en el AISC-94
PG. 261
Asumir que el PNA cae en la losa de hormign, Cconc < 12.5 cm, como se observa en la
siguiente figura:
El ancho efectivo be, se determina como sigue:
a) b1 = L/8, entonces:
b 1
= 9.0 = 1.125m
2 2
b) b1 = S/2, Donde S = Distancia desde el eje vertical central de la viga.
b
= 1.50m
2
c) NA (No Aplicable)
Se toma el menor ancho efectivo:

b = 21.125 = 2.25m
Del inciso 11.5, se tiene que:
1. Mn = Mp
h 640 640
= 51 < = = 106 Se toma = 0.85
tw Fy 36
Entonces:
Tacer = AS Fy = 11.82.542 3670.31 = 192694Kg

Cconc = 0.85f cb e a = 0.85350225a = 66937.5aKg
Cconc = Tacer
192667
a= = 2.87cm
66937.5
PG. 262
Segn el reglamento del ACI 318-02/318R-02 10.2.7.1, se tiene que el valor de a es:
Resistecia cilndrica a
Coeficiente
Canto til la compresin
1 2
C [psi] [Kg/cm ]
C 4000 psi
1 = 0.85
C 280 Kg/cm2
a = 1 c 1 = 0.80
C = 4000 psi
C = 350 Kg/cm2
C = 6000 psi
1 = 0.75
C = 420 Kg/cm2
De la Tabla se tiene:
a 2.87
c= = = 3.6cm < t = 12.5cm ......O.K.
1 0.80
El eje neutro plstico cae en la losa tal como se asumi.
Entonces el momento nominal es:

a
b M n = b M p = 0.85 C c + T ( 22.73 + 12.5 c )
2
2.87
b M n = 0.85192667 3.6 + 192694 ( 22.73 + 12.5 3.6 )
2
b M n = 55352Kgm
El peso propio de la viga:

Kg
PPV = 401.49 = 60
m
Kg
w = 4773 + 1.260 = 4845
m
El momento ltimo resistente de la viga de acero es:

48459.02
M = = 49056Kgm
8
M = 49056Kgm < b M n = 55352Kgm . O.K.
4. Diseo de conectores de corte
PG. 263
Longitud mxima del conector:

LC.mx = 12.5 2.0 1.0 0.8 = 8.7cm
Dimetro mximo del conector:

8.7
DC.mx = = 2.175cm
4
7
D = in = 2.22cm > 2.175cm
8
3 Usar conectores
D = in = 1.91cm < 2.175cm
4
Determinar la separacin mxima y mnima de los conectores de corte:
3
Smin = 6 = 11.43cm
4
Smax = 812.5 = 100cm
Mxima fuerza horizontal que deben resistir los conectores de corte
Vh = 0.85f cA c
Vh = 0.853502.87225 = 192111Kg
Segn el inciso 11.4.1, el valor de la cortante para conectores de cabeza redonda o

esprragos a cortante es:
Q n = 0.5A sc f cE c A sc F
El rea del conector de corte,
2 ( 3 / 4 )
2
A sc = = = 0.44in 2
4 4
Segn el reglamento15 del ACI 318-02/318R-02 8.5, se tiene que el valor del mdulo de
elasticidad es:
15
Vase Modulos of elasticity, Part 4, Chapter 8, en el inciso 8.5 del ACI 318-02/318R-02
PG. 264
Kg
f c = 350 = 4800psi
cm 2
E c = 57000 f c = 57000 4800 = 3949076psi
Entonces:
Q n = 0.50.44 48003949076 = 30289lb

Q n = 13751Kg
De la tabla 1-1 del Capitulo 1, se tiene que para un acero estructural ASTM A36 la
resistencia ltima es F = 58 ksi, entonces:
A sc F = 0.440.006958 = 255520lb
A sc F = 11580Kg
El nmero de conectores de corte necesarios:
C 192111
Ns = = = 16.6
Q n 11580
Usar Ns = 17 conectores a cada lado
La separacin entre conectores de corte es:
450
S= = 26.5cm
17
3
6d = 6 2.54 = 11.43cm
4
6d = 11.43cm < S = 26.5cm ......O.K.
Usar 34 conectores de corte a cada lado del centro

del claro en toda la longitud de la viga.
Las dimensiones de los conectores de corte
de cabeza redonda se observa en la figura.
PG. 265
5. Verificacin de apuntalamiento o apoyos laterales durante el hormigonado

Kg
w D = 0.1252400 = 300
m2
Kg
w L = 100
m2
Kg
w = 1.2300 + 1.6100 = 520
m2
Segn el reglamento del ACI 318-02/318R-02 8.3.3 (e), se tiene que la fuerza cortante en
el punto (B) es:
L 3.0
V1 = 1.15w = 1.15520 = 897Kg
2 2
L 3.0
V 2 = w = 520 = 780Kg
2 2
( R ) = V1 + V 2 = 897 + 780 = 1667Kg
B
Entonces:
Kg
w = 1667 + 1.289.4 = 1774
m
El momento ltimo resistente es:
wL2 17749.02
M = = = 17962Kgm
8 8
M = 13320.00723 = 130Kip foot
La longitud entre apoyos laterales es:

L b = 9.0m = 29.5ft = 354in
Para un perfil W18x40, de la Tabla del AISC16 se tiene los valores de:
L r = 15.7ft
L p = 5.3ft
M r = 133Kip ft
M p = 212Kip ft
16
V ase Load Factor Design Selection Table, Pg. 4-19, en el AISC-94
PG. 266
Los valores de J y Cw para un perfil W18x40, de la Tabla del AISC17, son:

J = 0.81in 4
C w = 1440in 6
Los valores de X1, X2, Sx y ry, de la Tabla del AISC18 para un perfil W18x40, son:
X1 = 1810Ksi
X1 = 17200x106 = 0.0172Ksi
Sx = 68.4in 3
ry = 1.27in
Si Lb > Lr se pandea la seccin lateralmente por torsin:
Cb SX X1 2 X12 X 2
M n = Mcr = 1+
2 ( L b / ry )
2
L b / ry
1.068.41810 2 18102 0.0172

M n = Mcr = 1+
2 ( 354 /1.27 )
2
354 /1.27
Mcr = 43.2Kip foot << 130Kip foot .......O.K.
Se necesita arriostramiento lateral
Probar con un arriostramiento lateral al centro de la viga de acero

29.5
Lp = = 14.75ft
2
Lb Lp
M n = M p ( M p M r )
L r L p

14.75 5.3
M n = 212 ( 212 133)
15.7 5.3
M n = 140.2Kip foot > 130Kip foot ......O.K.
Usar un arriostramiento lateral hasta que el hormign alcance el 75% de su

2
resistencia ( C = 0.75350 = 262.5 Kg/cm ).
17
V ase Torsin Properties W shapes, Pg. 1-148, en el AISC-94
18
V ase Dimensions and Properties, Pg. 1-33, en el AISC-94
PG. 267
Ejemplo 11.2
Determine la capacidad de una columna W18x31 de acero A36, contenido en una seccin
de 16x16 in como se observa en la Figura, la resistencia cilndrica a la compresin del
hormign es C= 280 Kg/cm ; el refuerzo de acero longitudinal es = 7/8 in y para
2
estribos un dimetro de = 3/8 in con una separacin entre estribos de 10 in, y una
longitud Ky Ly = Kx Lx = 15 in.
a) Verificar las restricciones en columnas compuestas

2 2
Para W18x31, del AISC As = 11.7 in , el area total es ATotal = 1616 = 256 in , entonces:
11.7in 2 ......O.K.
= 4.6% > 4%
256in 2
b) El espaciamiento entre estribos es:

2 ......O.K.
S = 10in < 16in = 10.7in
3
El recubrimiento = 1.5 in ......O.K.
El refuerzo horizontal = 1/8 in tiene un rea Ar = 0.11 in2, entonces:

A r = 0.11in 2 > 0.007in 2 10 = 0.07in 2 ......O.K.
El refuerzo vertical = 5/8 in tiene un rea Ar = 0.11 in2, entonces:

A r = 0.60in 2 > 0.007in 2 11.4 = 0.08in 2 ......O.K.
c) La resistencia cilndrica mnima a la compresin es:
C= 210 Kg/cm2 < C= 250 Kg/cm2 < C= 560 Kg/cm2 ......O.K.
PG. 268
2
d) Usar Fyr = 55 ksi 3800 Kg/cm ,
Determinar Fmy y Em, donde:

A c = 1616 (11.7 + 2.4 ) = 242in 2
A c = 614.4cm
2
El mdulo de elasticidad del hormign con C= 3.5 ksi 280 Kg/cm es:
E c = ( w1.5 ) f c = (1451.5 ) 3.5 = 3266.52ksi
Entonces:
E c = ( w1.5 ) f c = (1451.5 ) 3.5 = 3266.52ksi

f cA c 3.5242
Fmy = Fys + 0.6 = 36 + 0.6 = 79.44ksi
As 11.7
0.2E c A c 0.23266.52242
E m = Es + = 29000 + = 42513ksi
As 11.7
El radio del perfil W18x31 es ry = 2.04 in, entonces el radio de giro modificado:
rm = 2.04 0.316 = 4.80in
rm = 2.04 4.80in Tomar el mayor valor
Esfuerzo crtico19 de la seccin sometida a compresin, considerando los parmetros

modificados, entonces:
Kl Fmy 1512 79.44

c = = = 0.52
rm E m 4.80 42513
c = 0.52 < 1.5
El esfuerzo crtico es:
2
Fcr = 0.658c Fmy

2
Fcr =0.85 0.6580.52 79.44=60.3ksi

kips
Fcr = 60.3
in 2
La capacidad de la columna W18x31, es:
19
Vase Formulas del Reglamento AISC para compresin, mtodo LRFD, inciso 4.3, Capitulo 4
PG. 269
c Pcr = c As Fcr
c Pcr = 0.8511.760.3 = 600kips
c Pcr = 600kips 272160Kg
El valor de la capacidad de la columna de seccin W18x31 es Pcr = 600 kips, con

este mismo valor y las mismas condiciones de la tabla del AISC20 se tiene una
seccin W8x40 (Vase Anexo 11.1).
PROBLEMAS
Problema 11.1
Determine el M para la seccin mostrada en la siguiente figura, suponiendo que se tiene
suficientes conectores de cortante que garanticen una accin compuesta entre la seccin
de acero con A36 y la losa de hormign con una resistencia cilndrica a la compresin de
C= 280 Kg/cm2 . Usar las frmulas y revisar con las tablas del AISC.
Problema 11.2
Determinar Pcr para las columnas compuestas indicadas, usando las frmulas apropiadas
del mtodo LRFD. Las secciones son de acero A36 y la resistencia cilndrica a compresin
2
del concreto es C= 250 Kg/cm . Las longitudes efectivas de la columnas es KL = 3.70 m
como se muestra en la siguientes figuras.
20
Vase Composite Design, Composite Columns W Shapes, Pg. 5-85, en el AISC-94
PG. 270
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6. http://personales.com/espana/coruna/Lito/estrlink.htm
7. http://www.berkeley.edu/
8. http://personales.com/espana/coruna/Lito/estrlink.htm
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10. http://www.structural-engineering.fsnet.co.uk/free.htm
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12. http://www.Tricalc.com
PG. 298

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

JOSE FRANCISCO ALVAREZ POMMIER

GROVER VARGAS VASQUEZ

CAPITULO 1 Introduccin al diseo de estructuras de acero

1.4.1 Aceros de carbono 10

1.5 Perfiles (secciones) de acero 12

CAPITULO 2 Cargas sobre las estructuras y mtodos de diseo

2.1 Cdigos de construccin 24

2.2.1 Cargas especificadas cdigos de construccin 25

2.3 Mtodos de diseo (ASD y LRFD) 35

3.1 Traccin pura 62

CAPITULO 4 Compresin Axial

4.1 Compresin axial pura 72

4.2.1 Estructuras indesplazables 79

4.3 Formulas del reglamento AISC para compresin, mtodo LRFD

CAPITULO 5 Cortante de Flexin

5.1 Cortante puro 116

CAPITULO 6 Flexin y Torsin

6.1 Esfuerzos flexin 139

7.1 Pandeo lateral 168

7.2.1 Secciones compactas, no compactas y esbeltas 176

7.3 Diseo a cortante 190

8.1 Elementos sujetos a flexin y compresin combinadas 193

8.4.1 Diseo a carga axial de placas base 198

CAPITULO 9 Uniones Soldadas

9.1 Conexiones soldadas 218

9.2.1 Soldadura tope de penetracin completa (complete

9.3 Esfuerzo resultante 222

9.6.1 Tamao mnimo de la soldadura de filete 225

9.7 Conexin soldada resistente a momento 227

CAPITULO 10 Diseo a la Fatiga

10.1 Diseo por carga repetida 236

CAPITULO 11 Secciones Compuestas

11.1 Vigas compuestas 246

11.5 Resistencia por momento de las secciones compuestas 250

11.6.1 Caso 1 (eje neutro plstico en la losa de hormign) 251

11.7 Recomendaciones para el diseo de secciones compuestas 254

11.7.1 Apuntalamiento 254

11.8 Columnas compuestas 256

11.8.1 Restricciones en columnas compuestas segn el

12.1 Deformaciones en elementos estructurales de acero 271

Anexo 1.1 Planilla de perfiles laminados en fro 277

Anexo 2.1 Modelos y exposiciones de la fuerza de viento

Anexo 7.1 Para secciones compactas no rigidizadas 285

Anexo 8.1 Tabla para el diseo preliminar de viga-columna 289

Anexo 8.4 Dimensiones de los perfiles W 294

Anexo 11.1 Tabla para el diseo de columnas compuestas 295

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