Productividad

PROFESOR: JORGE JOS ESPONDA VLIZ

Ganar dinero
 NUEVO MILENIO
Administracin Ciberntica y Modelos de Desarrollo
Humano

Pensamiento Sistmico
Organizacin Inteligente
Comunicaciones: Celular, Satelital
- Internet, Intranet y Extranet, Gps
Servicio
Gestin del Conocimiento
Planificacin y Controles mediante chips
 NUEVO MILENIO
Administracin Ciberntica y Modelos de Desarrollo
Humano

Organizacin Horizontal
Calibradores de la Productividad
Indicadores de Control de Gestin
Desempeo basado en la efectividad
Integracin econmica
Globalizacin
 NUEVO MILENIO
DESAFOS

Complejidad
Entorno altamente sistematizado
Alto desarrollo electrnico y tecnolgico
Realidad y Comunicacin virtuales
Alta capacidad para desplazamiento
Mercadeo global, basado en servicio y
con productos homologados
Administracin largo placista
 Perfil del Gerente del Futuro
Visin prospectiva
Visin sistmica
Polivalencia
Desarrollista
Flexibilidad en sus
modelos mentales
Hbil usuario de la
informtica
Perfil del Gerente del Futuro
Negociador, conciliador y
manejador de conflictos
Alta capacidad de
adaptacin
Ecologista
Multilingue
Excelente comunicador
Inspirador, gua y
orientador de equipos
 PARALELO ENTRE
AYER Y HOY
Tctico. Estratega.
Administrador de Administrador
Objetivos. de Procesos.
Especialista. Interdisciplinario
Primer vendedor de Emprendedor
la compaa.
Progresista. Desarrollista.
Conductor de Coordinador de
comits. esfuerzos.
22/04/2017 8
 PARALELO ENTRE
AYER Y HOY
Status Status personal.
institucional.
Liderazgo de Liderazgo de
empuje. arrastre
Respeto por su Respeto por su
conocimiento. inteligencia
Capacitador. Formador

Bilinge. Multilingue

22/04/2017 9
La Gerencia de Operaciones
.
Tiene como
funcin principal
la planificacin,
organizacin, la
ejecucin y el
control a fin de
alcanzar ptimos
resultados en las
operaciones.
 Mercado tecnolgico
Ideas nuevas de
EMPRESAS Necesidades
producto

Diferenciacin Investigacin
Mercadotcnia
avanzada
y valor
agregado

Promocin Especificacin Conceptos

Mejora de la
del producto tcnicos Producto
productividad y
calidad
Diseo Planeacin Sistema de
del del Fabricacin
Cliente Mercado
producto Producto flexible
del cliente
Vinculacin-
estado-empresa-
academia Visitas
Pedidos de Produccin

Rentabilidad Ventas
basada en la
innovacin Pedidos del cliente

Cadena de valor de la innovacin

 TEMAS CONTEMPORNEOS DE
LAS OPERACIONES

OPERACIONES MANUFACTURA
SERVICIOS Y
DIRIGIDAS POR ESBELTA,
MANUFACTURA
EL CLIENTE SEIS SIGMA

ADMINISTRACIN DE INTEGRACIN DE LAS PREOCUPACIOES

LA CADENA DE OPERACIONES CON AMBIENTALES Y DE GLOBALIZACIN DE
SUMINISTROS OTRAS FUNCIONES SUSTENTABILIDAD LAS OPERACIONES
 ADMINISTRACIN DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
La cadena de suministro viene a ser la red de las
operaciones de manufactura y de servicios que se
abastecen entre s desde los productos iniciales hasta
llegar a los clientes: los consumidores.
MANUFACTURA ESBELTA
Definir y describir el proceso
Identificar: Actividades del proceso, Entradas -Proveedores, Salidas -Clientes

INICIO N1 C1

E1
E2 X3

C2

S1
S2
FIN

E3
E4
C3
N2 E5

C, N y E son Entradas al
proceso
S son Salidas
 Definir y describir el proceso
INICIO
NA

VA VA
VA
VA

VA

FIN

VA
NA

Valor agregado son las caractersticas dadas a aquella

Operacin con Valor
VA operaciones indispensables por las cuales el cliente esta
agregado
dispuesto a pagar
Operacin de no da
NA No generan valor (pero si generan costos)
Valor agregado
 Definir y describir el proceso
INICIO

INFO
INFO

FIN

INFO

INFO Etapas donde se registran datos del proceso

Definir y describir el proceso

Eliminar la fabrica oculta

SIMPLIFICACIN Y PRODUCTIVIDAD
INDUSTRIAL
 DESCRIPCIN DEL PROCESO. LAS CUBIERTAS DE
PLSTICO DE TRANSPORTE DE LOS CDs SE METERAN
CON TORNILLOS.

Antes de la mejora: Despus de mejora:

Las cubiertas de los Se escribi la causa del
quemadores de CDs problema y se cambi la toma
frecuentemente se daaban de la ranura del tornillo para
cuando el berbiqu se deslizaba evitar los deslizamientos del
fuera de la ranura del tornillo y atornillador. Se han eliminado
chocaba contra las cubiertas de completamente los dolencias
plstico despus las raspaduras del
atornillador contra las
cubiertas.
Qu es Seis Sigma ?
 1.1 Qu es Seis Sigma ?
Calidad Seis Sigma

LS LI LS
LI
Distribucin 11.5 mil. 11 mil. 11.5 mil.
11 mil.

Alta Alta Baja Baja

probabilidad Tiempo (minutos) probabilidad de probabilidad de probabilidad de
error error error error

Ejemplo: El medida que la empresa en el proceso

de fabricacin de botones esta dispuesto operar
por mquina est entre 11 y 11.5 milmetros
 VARIACIN DENTRO DEL PROCESO

Capabilidad
de proceso
inadecuada
LI LS

Defectos

CAPACIDAD DE PRODUCCIN
 ALGUNAS INTERROGANTES BSICAS
SOBRE LA PRODUCTIVIDAD
Qu entendemos por productividad?
Ha dejado de tener vigencia el concepto de productividad?
Qu es mas importante la calidad o la productividad?
debemos continuar preocupndonos por el incremento de la
productividad?
Cmo medir la productividad de un negocio?
Como seleccionar los ndices de productividad que son adecuados
parar medir la productividad de una empresa o negocio?
Cmo establecer una metodologa que facilite la implantacin de
un sistema de informacin que permita restar y controlar la
productividad?
Cmo elaborar un plan que permita evaluar la productividad?.
PRODUCCIN y PRODUCTIVIDAD
PRODUCTO: Resultado de transformar de un estado de
condiciones A, a otro estado de condiciones B.
PRODUCCIN: se refiere a la actividad de producir bienes
y/o servicios (tasa).
PRODUCTIVIDAD: se refiere a la utilizacin eficiente de los
recursos (insumos) al producir bienes y/o
servicios (productos).
 CONCEPTOS y DEFINICIONES

Productividad es una medida del proceso

tcnico.
La productividad es una actitud.
Es alcanzar el mas alto nivel de desempeo
con el menor consumo de recursos.
Productividad es hacer ms con menos
Es una medida de que tan bien son manejados
los recursos de una organizacin para lograr
un conjunto de resultados o productos
deseados.
 CONCEPTOS y DEFINICIONES

Es la relacin entre la
cantidad fsica de los productos
(bienes y servicios) obtenidos y
la cantidad de recursos o
insumos utilizados en su
obtencin.
Productividad es alcanzar el
ms alto nivel de desempeo
con el menor consumo de
recursos.
Confusin con los trminos:
EFICIENCIA y EFICACIA
EFICIENCIA:
Eficiencia consiste en realizar un trabajo o una actividad al
menor costo posible y en el menor tiempo, sin desperdiciar
recursos econmicos, materiales y humanos; pero a la vez
implica calidad al hacer bien lo que se hace.
hacer correctamente las cosas.
* tiempo respuesta a la transaccin.

La eficiencia se mide por las siguientes expresiones matemticas.

Eficiencia = Recurso Estndar x 100 = Recursos Proyectados x 100

Recursos Utilizados Recursos Utilizados
EFICACIA:
* Eficacia se refiere a los resultados en relacin a las metas y
cumplimiento de los objetivos organizacionales, por eso para
ser eficaz debes priorizar las tareas y realizar en orden de
precedencia aquellas que contribuyen a alcanzar tus
objetivos y metas prevista, por lo debes de asegurarte que lo
que hagas valga la pena y conduzca a un fin.
* hacer las cosas correctas.
* En cambio, la eficacia o efectividad es la capacidad de
escoger los elementos apropiados, por ejemplo elegir el
producto que el cliente desea y saber como lo desea.

Eficacia = Produccin Real x 100

Produccin meta
Marco Conceptual del Mejoramiento de
la Productividad en produccin?
 Visin Global de la Productividad

Proveedores Insumo Proceso de Producto Cliente

vendedores transformacin interno/externo
especificaciones

Innovacin

Eficiencia
Recursos proyectados Calidad de Vida
Recursos usados Efectividad:
Producto real____
Producto aspirado

Productividad Calidad
Adecuacin al uso.
Grado que satisfacemos las
expectativas de los clientes

Rentabilidad

CALIDAD:
Calidad real___
calidad aspirada
 TRES DEFINICIONES BSICAS DE
PRODUCTIVIDAD
1.- Productividad Parcial.
Es la razn entre la cantidad producida y un solo tipo de
consumo. Por ejemplo, la productividad del trabajo, la
productividad del capital y la productividad de los
materiales.

2.- Productividad de factor total.

Es la razn de la produccin neta con la suma asociada con
los (factores de) insumos, de mano de obra y capital.

3.-Productividad Total.
Es la razn entre la produccin total y la suma de todos los
factores de insumo.
 EL CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD

Una vez que se han medido los niveles productivos,

tienen que evaluarse o compararse con los valores
planeados.
Con base en esta evaluacin, se planean metas de
mejoramiento y metas para los niveles de
productividad tanto a corto como a largo plazo.
Para luego valorar el grado en que las mejoras
tendran que llevarse a cabo el siguiente perodo, se
debe medir la productividad de nuevo. As contina el
ciclo.
 EL CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD

MEDICION EVALUACIN PLANEACION MEJORAMIENTO

Determinacin de Comparacin de Planeacin de los Planeacin del

mejoramiento.
indicadores . productividades niveles futuros de Identificacin de
Enfoque de entre 2 o ms productividad. acciones de mejora.
ndices. perodos. Crecimiento en Mantenimiento de
Modelo de Comparacin el corto y largo acciones de mejora.
productividad total. entre productividad plazo.
real y la esperada.
 CAUSAS DE LA DISMINUCIN DE LA
PRODUCTIVIDAD

-Falta de habilidad para medir, evaluar y

administrar la productividad del personal.
-Premios y beneficios dados sin requerir el
equivalente en productividad.
-Autoridad difusa e eficiencia organizacional
compleja.
-Expansin organizacional que amenora el
crecimiento de la productividad. Esto da por
resultado un aumento en los costos.
-Escasa motivacin.
-Entrega no oportuna de productos por programas
que no se han cumplido por escasez de materiales.
 CAUSAS DE LA DISMINUCIN DE LA
PRODUCTIVIDAD

-Conflictos humanos no resueltos en el trabajo

de equipo, que dan por resultado ineficiencia
de la empresa.
-Intromisiones legales crecientes y leyes
anticuadas cuyo resultado es la restriccin de
opciones y prerrogativas de la administracin.
-Procesos de trabajo muy especializado que
implican monotona aburrimiento.
 CAUSAS DE LA DISMINUCIN DE LA
PRODUCTIVIDAD

Cambios tecnolgicos rpidos y altos costos

que originan una disminucin de nuevas
oportunidades e innovaciones.
Aumento en la demanda de tiempo de
descanso que causa incumplimiento de los
tiempos programados
Falta de habilidad por parte de los
profesionales para estar al da con las
ltimas novedades y conocimientos.
 CASO N 1
En un taller se labora un producto de muy buena calidad cuya
produccin es de 100 unidades por semana y adems consumen
recursos tal como se muestra en el cuadro. Analizar la
productividad.
CUADRO A

PRODUCCIN : 100 Uds / semana

COSTO
Recursos CxU U. M. (S/Ud.)
CANTIDAD MONTO

M.P 1.5 TN 10.0 150 1500

M.O. D. 10.0 H-h 0.5 1000 500
M. O. I. 2.0 H-h 1.0 200 200
E. E. 8.0 KWH 0.2 800 160
Agua trat 12.0 m3 0.6 1200 720
3080
CUADRO B

PRODUCCIN: 100 Uds / sem ana

COSTO
Recursos C x U U. M. CANTIDADMONTO
(S/Ud.)
M.P 1.5 TN 7.0 150 1050
M.O. D. 10.0 H-h 0.6 1000 600
M. O. I. 2.0 H-h 2.0 200 400
E. E. 8.0 KWH 0.4 800 320
Agua trat 12.0 m3 0.3 1200 360
2730
CUADRO C

PRODUCCIN 100 Uds / semana

COSTO
Recursos C x U U. M. CANTIDAD MONTO
(S/Ud.)
M.P 1.1 TN 7.0 110 770
M.O. D. 8.0 H-h 0.6 800 480
M. O. I. 4.0 H-h 2.0 400 800
E. E. 12.0 KW 0.4 1200 480
Agua trat 8.0 m3 0.3 800 240
2770
CUADRO D

PRODUCCIN 100 Uds.

Recursos CxU U. M. COSTO CANTIDAD MONTO

(S/Ud.)
M.P 1.1 TN 10.0 110 1100
M.O. D. 8.0 H-h 0.5 800 400
M. O. I. 4.0 H-h 1.0 400 400
E. E. 12.0 KW 0.2 1200 240
Agua trat 8.0 m3 0.6 800 480
2620
 Anlisis de la Comparacin
CUADRO A CUADRO B

PRODUCCIN 100 Uds. PRODUCCIN 100 Uds.

COSTO COSTO
Recursos C x U U. M. CANTIDAD MONTO Recursos C x U U. M. CANTIDADMONTO
(S/Ud.) (S/Ud.)
M.P 1.5 TN 10.0 150 1500 M.P 1.5 TN 7.0 150 1050
M.O. D. 10.0 H-h 0.5 1000 500 M.O. D. 10.0 H-h 0.6 1000 600
M. O. I. 2.0 H-h 1.0 200 200 M. O. I. 2.0 H-h 2.0 200 400
E. E. 8.0 KW 0.2 800 160 E. E. 8.0 KW 0.4 800 320
Agua trat 12.0 m3 0.6 1200 720 Agua trat 12.0 m3 0.3 1200 360
3080 2730

CUADRO C CUADRO D

PRODUCCIN 100 Uds. PRODUCCIN 100 Uds.

COSTO COSTO
Recursos C x U U. M. CANTIDAD MONTO Recursos C x U U. M. CANTIDADMONTO
(S/Ud.) (S/Ud.)
M.P 1.1 TN 7.0 110 770 M.P 1.1 TN 10.0 110 1100
M.O. D. 8.0 H-h 0.6 800 480 M.O. D. 8.0 H-h 0.5 800 400
M. O. I. 4.0 H-h 2.0 400 800 M. O. I. 4.0 H-h 1.0 400 400
E. E. 12.0 KW 0.4 1200 480 E. E. 12.0 KW 0.2 1200 240
Agua trat 8.0 m3 0.3 800 240 Agua trat 8.0 m3 0.6 800 480
2770 2620
CASO N 2
CASO N 3
Se tiene dos mquinas Z y K que hacen cierto proceso en el
armado del zapato.
las caractersticas de ello son:
Mquina Z K
PRODUCCIN 20 Pares zapatos / Hora 25 Pares
zapato / Hora
PERSONAL NECESARIO 3 Operarios 1 Operario + 1 Tcnico
MANTENIMIENTO C / 3 das, 6 Hora 1/3 Hora por da

El costo de material es de 32.5 soles / par, el sueldo de un

tcnico es de 4,000 soles / mes y el jornal diario de los
obreros es 26 soles / turno, el costo de mantenimiento es de 5
soles / hora; turno de 8 horas, mes de 22 das. Si no hay
restricciones en la demanda. Qu mquina sera
conveniente comprar en base a productividad?.
CASO N 4
Una empresa industrial va a lanzar al mercado un nuevo artculo en bolsitas de
polietileno indicando las caractersticas con un peso de 490 gramos.
La materia prima requerida por da pasa por tres procesos bsicos:

A)PREPARACIN, en el cual se pierde 20% en peso.

B)DESHIDRATADO (secado), en una mquina deshidratadora de 50 bandejas, cuya

capacidad mxima por bandeja es de 5 kgs. obtenindose un 20% de producto secos.

C) EMBOLSADO, se pierde 2 % por manipulacin por ms cuidado que se tenga.

Se desea determinar la productividad, si se toma en cuenta los costos y los recursos
empleados :

PROCESOS
RECURSOS COSTOS
A B C

maquinaria 2.7 $ / H-M --- 0.085 H-M / kg 0.03 H-M / bolsita

mano de obra 1.5 $ / H-h 1.5 H-h / kg 0.05 H-h /Bandeja 0.15 H-h / bolsita
materia prima 5 $ / kg --- ---- -----
CASO N 5
Se tiene 4 secciones de trabajo dispuestos uno a continuacin del otro, tal como se muestra: Se desea
evaluar cual de las tres alternativas es ms conveniente desde el punto de vista de la productividad,
si se cuenta con la siguiente informacin: La necesidad de produccin al mes, es de 20,200 unidades;
se puede programar hasta tres turnos si fuera necesario; el costo de la materia prima es de S/. 25
por unidad en (A) y, S/.12 por unidad en (D). La carga social es del orden del 40% del costo normal:
22 das/mes; el tiempo de vida til de la mquina es de 10 aos; 8 horas/turno; Al producto
terminado ingresan uno de cada componente.
ALTERNATIVAS:

I CONCEPTO SECC. A SECC. B SECC. D SECC. C

A B C
VALOR MAQUINA (S/.) 30000 50000 50000
MANTENIMIENTO 250 420 500
MERMA(%) 5 8 5 5
CADENCIA (Min / UNIDAD) 0.20 0.40 0.30 0.38
NUMERO OPERARIOS 1 1 1 1
MANO OBRAS (MES) 800 800 750 800
II D

A B C
VALOR MAQUINA (S/.) 35000 40000 50000
MANTEN (S/. /MES) 1000 500 250
MERMA(%) 2 6 5 4
CADENCIA (Min / UNIDAD) 0.40 1.00 0.30 0.38
NUMERO OPERARIOS 2 1 1 1
MANO OBRAS (MES) 650 800 750 650

III D

A B C
VALOR MAQUINA (S/.) 100000
MANTENIM. (S/. /MES) 600 200
MERMA (%) 8 2 5 2
CADENCIA (Min / UNIDAD) 0.8 0.30 0.30 0.9
NUMERO OPERARIOS 3 1 1 2
MANO OBRAS (MES) 980 800 750 680
Ing. Jorge Jos Esponda Vliz
Correo: jespondav@unmsm.edu.pe
Telfono: 999005201