Director
Patricia Dorado Pondeula
Ingeniera Industrial
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
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la universidad no se hace responsable por los conceptos emitidos por sus alumnos en sus
trabajos de tesis. Slo velar porque no se publique nada contrario al dogma y la moral
Catlica y por que las tesis no contengan ataques o polmicas puramente personales; antes
bien, se vea en ellas el anhelo de buscar la verdad y la justicia
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AGRADECIMIENTOS
Manuela Castro, Paola Rojas, Mara Fernanda Rueda, Yesika Daza; Estudiantes en
prctica de microbiologa en la Cervecera por su permanente motivacin y apoyo
durante el desarrollo del Trabajo.
Julio Coral, Jairo Julio Beltrn y Claudia Trivio, quienes dedicaron su valioso
tiempo y conocimientos en la industria cervecera para orientar de una u otra forma
el curso de la investigacin.
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lado brindndome inclusive de lo que ellas carecen, de forma incondicional y siempre
oportuna.
Tambin, agradezco haber conocido a Juan Manuel pues no slo encontr un gran
compaero de trabajo sino un amigo en quien contar incondicionalmente.
Alvaro Castellanos L.
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CONTENIDO
pg.
RESUMEN ............................................................................................................ 12
INTRODUCCIN .................................................................................................. 14
1. MARCO CONCEPTUAL................................................................................... 15
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3.1.2. Identificacin de los procesos necesarios para la adecuada realizacin de las
limpiezas y preparaciones en filtracin .......................................................................... 62
Requerimientos de la alternativa...................................................................... 73
Resultados esperados de la alternativa............................................................. 73
3.2.2. Establecer un sistema de filtracin continua por medio del aislamiento de los
procesos de precapa y descarga del filtro KG del proceso de filtracin. .................. 74
4. EVALUACIN ECONMICA........................................................................... 79
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4.3.4. Indicadores de Aceptabilidad del proyecto ........................................................ 97
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ndice de Tablas
Pg.
TABLA 11. MATRIZ PARA LA IDENTIFICACIN DE LAS LIMITACIONES DEL SISTEMA CIP
EN OPERACIONES DE UNA MISMA FASE DE FILTRACIN. .................................41
TABLA 12. MATRIZ PARA LA IDENTIFICACIN DE LAS LIMITACIONES DEL SISTEMA CIP
EN OPERACIONES ENTRE FASES. ..................................................................42
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TABLA 19. RESUMEN ESTADSTICO TIEMPO ESTERILIZACIN KG .............................53
TABLA 23. ANLISIS DE PARETO PARA TIEMPO UNITARIO POR ACTIVIDAD ...............58
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TABLA 38. INFORMACIN TCNICA DEL PROYECTO .........................................92
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RESUMEN
Sin embargo por medio de sta investigacin se muestra un panorama en donde a pesar
de la notoria diferencia de capacidad de filtracin con respecto a la de envasado no se
podr cumplir con la demanda futura de producto, pues para el ao 2006 se tiene
planeada la adquisicin de dos nuevas lneas de envasado, pues debido a que los tiempos
y frecuencias necesarios para la obtencin de buenos resultados se evidencian
estadsticamente no controlados, aparte de esto se identifican distintas limitaciones fsicas
que no haban sido detectadas anteriormente, pues la informacin tcnica existente en
planos no coinciden con la realidad lo que dificulta el anlisis y la toma de decisiones.
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elctricas que se podran generar a partir de ste trabajo y los resultados a los que se
llegaron.
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INTRODUCCIN
Es el caso de Cervecera Leona S.A., una empresa que cuenta con la maquinaria y
procesos automatizados para la elaboracin de bebidas derivadas de la malta y
que, a pesar de la eficiencia de sus procesos y su gran capacidad de produccin,
tiene gran potencial de mejoramiento por medio del uso de recursos existentes
subutilizados por razones de asincrona o desbalanceo de capacidades de algunas
redes de recursos secundarias.
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1. MARCO CONCEPTUAL
Una planta de CIP es diseada especficamente para cada necesidad pues intervienen
variables de capacidad, presin y flujo, entre otros. La cantidad y curso de los programas
de limpieza y el grado de automatizacin y de integracin depender de las necesidades
puntuales de la planta.
1
FUENTE: www.tpi.cl
2
FUENTE: J. S. Hough, Biotecnologa de la cerveza y de la malta, Editorial Acribia, S.A., Zaragoza,
Espaa. 1990. Del captulo 7, "Levaduras y cerveza", pgs. 126 a 131.
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Afrecho Levadura CO2
Envasado
Enjuagues
Una vez que se ha dejado drenar el agua, se rocea con soda custica caliente,
generalmente con algo de hipoclorito sdico, como detergente esterilizante. La soda
custica destruye eficazmente los microorganismos y es un excelente disolvente de
protenas, pero no es adecuada para disolver y mantener en suspensin las sales de
calcio, por lo que puede ser necesaria la adicin de varios polifosfatos, metasilicatos o
gluconatos. El hipoclorito es una fuente de cloro libre y por tanto, un buen bactericida,
mejorando el poder limpiador del detergente; sin embargo, el cloro libre es un peligroso
agente de corrosin del acero inoxidable, si el pH de la disolucin es neutro o cido6.
3
FUENTE: Ingeniero Jairo Julio Beltrn, Maestro Cervecero en Cervecera Leona S.A.
4
FUENTE: www.tpi.cl
5
FUENTE: www.cerveceroscaseros.com.ar
6
Ibid.
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Para la distribucin del lquido en el estanque se incorporan esferas de lavado. La presin
en dicha esfera debe ser inferior a 2 bar a fin e evitar la atomizacin del lquido.
La combinacin de la limpieza de estanques y tuberas por medio de una sola planta CIP
da como resultado una subdivisin de circuitos de limpieza abiertos y cerrados.
El lquido de lavado se bombea al equipo por medio de una bomba primaria de la planta
CIP, se rocan las paredes a travs de una esfera de lavado y se devuelve a los estanques
de la planta CIP mediante una bomba de retorno, normalmente autoaspirante.
En este caso el lquido se bombea desde los estanques de la planta CIP, mediante una
bomba primaria al sistema de tuberas y a travs de la tubera de retorno, se devuelve a
los estanques de la misma. En este caso se debe hacer un by-pass a las bombas de
retorno.
7
Fuente: www.tpi.cl
8
Ibid.
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Para el lavado de estanques un ciclo de lavado sera:
Pre enjuague, fro o caliente, por 3 minutos con ciclos de 30 segundos de operacin y
parada.
Soda caliente 70 a 75 C por 8 minutos con ciclos de 2 minutos de operacin y parada.
Enjuague, igual a pre enjuague.
cido ntrico por 3 minutos con ciclos de 30 segundos de operacin y parada.
Las soluciones alcalinas actan como emulsificantes, disuelven protenas y actan como
agentes bactericidas como es el hidrxido de sodio. Las soluciones cidas, orgnicas e
inorgnicas remueven sales que se forman en superficies calientes, como son el cido
ntrico o el fosfrico9.
Componentes10:
Estanques
Vlvulas
Bombas para dosificacin
Intercambiador de calor y lneas de vapor
Sistema de control automtico (PLC).
1. Circuito
2. Tanque de
balance
3. Bomba de
suministro
4. Vlvula de
drenaje
9
Fuente: www.dioxide.com/Services/Chemical_Dosing_Systems/CIP/cip.html
10
Del archivo CIP in Spanish.ppt proporcionado por ECOLAB para Cerveceria Leona S.A
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1.1.1. Materiales Utilizados En Los Procesos CIP11
Es fundamental hacer una buena seleccin del sistema de limpieza desde los agentes o
soluciones de limpieza y desinfeccin, las formas de aplicacin, hasta los procedimientos
de verificacin y control. Un sistema no apropiado de limpieza puede causar acumulacin
de residuos y de suciedad que dificulta el saneamiento de los equipos, este saneamiento si
no se efecta con calor o con agentes oxidantes puede aumentar la incrustacin de los
residuos y dificultar el siguiente ciclo de limpieza y as se convierte da a da en un
problema de ms difcil solucin.
Accin humectante: capacidad de mojar las superficies, la suciedad y los espacios entre
ellas. Se consigue con la adicin de agentes de tensin superficial.
Enjuagabilidad: Fcilmente soluble en agua para que sea efectiva su accin y se pueda
remover completamente despus de cumplir su cometido.
No ser txico ni corrosivo: no debe contener sustancias con alta toxicidad, ni con un
poder corrosivo muy elevado. En el caso de limpiezas con cidos fuertes, se emplean
simultneamente compuestos amortiguadores de esta accin.
11
FUENTE: SANABRIA, Nstor H. LIMPIEZA Y SANEAMIENTO EN LA INDUSTRIA DE
ALIMENTOS, ELEMENTO FUNDAMENTAL PARA EL XITO. QUMICO ESPECIALISTA EN
CIENCIA Y TECNOLOGA DE ALIMENTOS, UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
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Agentes o compuestos empleados para la limpieza
12
FUENTE: Autores.
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Foto 1: Lneas de filtracin
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1.2.2. Bloque de vlvulas de Filtracin
13
Se entiende como uniprocesos a las actividades de fermentacin y maduracin que, a diferencia de los
procesos cerveceros tradicionales, se realizan en el mismo contenedor conocido como unitanque.
14 FUENTE: KUNZE, Wolfgang, Technology Brewing and Malting, VLB Berln.1999 Chapter 4: Filtration
15 Con el fin de obtener un efecto favorable en la filtracin se debe aplicar lo que se conoce como precapa o
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El Kieselguhr es un trmino usado para llamar los fsiles diatomceos o tierras
diatomceas; Estas tierras han existido por millones de aos en zonas aisladas de
California y Alemania, debido a su estructura fsica y su composicin qumica permite crear
una capa filtrante, la cual tiene como tarea retener los materiales causantes de la
turbidez sin afectar el sabor de la cerveza. La tierra diatomceos o de infusorios est
formado por fsiles de unas algas acuticas diminutas, llamadas diatomeas. Estos
esqueletos de unos pocos micrones estn
Foto 4: Kieselguhr de tipo grueso constituidos esencialmente de slice y son porosos.
aumentado 1.000 veces
Al microscopio tienen el aspecto de un panal,
existen cerca de 10.000 especies pero solo unas
pocas tienen la estructura apropiada para ser
utilizadas en filtracin. Son muy porosas de tal
manera que un determinado volumen tiene 10% de
slidos y 90% de espacio abierto.
16
FUENTE: KUNZE, Wolfgang, Technology Brewing and Malting, VLB Berln.1999 Chapter 4: Filtration
17
Cerveza con caractersticas superiores de calidad
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1.2.5. Filtros Trap (Filtros trampa)18
Estos filtros constan de un tanque en el cual se filtra la cerveza por medio de su paso por
cartuchos hechos en polipropileno o naylon, su objetivo es mejorar la calidad de filtracin
de los filtros KG o PVPP, eliminando partculas slidas que hayan quedado luego del paso
por cualquiera de estos filtros (residuos de KG o PVPP).
18
FUENTE: KUNZE, Wolfgang, Technology Brewing and Malting, VLB Berln.1999 Chapter 4: Filtration
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filtracin, ya sea producto desde las cavas o soluciones de limpieza desde la estacin de
CIP de filtracin, con el proceso de centrifugado19 y/o las lneas de filtracin.
El siguiente panel es el nmero 50 el cual se encuentra ubicado despus del montaje del
filtro KG y los Traps 1 y 2, en este se realiza la conexin de la salida de este montaje con
el filtro PVPP de ser necesario20, con el montaje del buffer de salida y los Traps 3 y 4
cuando el producto slo requiere de filtracin por medio del filtro KG y con un retorno a la
estacin de CIP cuando se estn realizando operaciones de limpieza o preparacin de
mquinas. En este mismo panel se encuentra una llegada del CIP la cual es usada para las
limpiezas y preparaciones del filtro PVPP las cuales no pasan por el bloque de vlvulas de
filtracin sino que vienen directamente de la estacin de CIP, tambin se encuentra la
salida del montaje del filtro PVPP el cual se conecta con la entrada al montaje del buffer
de salida y los Traps 3 y 4 cuando se hace la filtracin por medio del filtro PVPP.
El ltimo de los paneles de filtracin es el panel 60 en el cual esta la llegada que proviene
desde la salida del montaje del buffer de salida y los Traps 3 y 4, la cual se puede
conectar con los tanques de almacenamiento de cerveza brillante21 o con otro retorno a la
estacin de CIP de filtracin.
1.3.1. Limpiezas
19 ste slo es necesario cuando la cerveza que proviene de las cavas pertenece a la parte inferior de los
unitanques, ya que en esta parte se encuentran sedimentados slidos del procesos de fermentacin y maduracin.
20
Es necesario para la fabricacin de cervezas Premium
21
Los tanques de cerveza brillante son utilizados para contener la cerveza luego de la filtracin y antes del
envasado tambien son llamados BBT`s (Bright Beer Tanks)
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una operacin antes de cambiar de paso), conductividad, temperatura de entrada y de
retorno del sistema, presin, flujo y velocidad de los fluidos.
Limpiezas qumicas
Las limpiezas qumicas son operaciones que buscan limpiar, por medio del uso de qumicos
como soda custica y el Divosan22, la desinfeccin y remocin de partculas slidas de los
equipos; en el rea de filtracin solo se realiza la limpieza qumica en el filtro Kieselguhr.
Esta operacin comienza con una purga con solucin de soda custica de 1.8 a 2.3 % de
concentracin con el fin de empujar la cerveza que se encuentre dentro de la lnea de
filtracin, luego de esto se llena el filtro con la solucin de soda hasta que se active el
sensor de lleno, iniciando as un circuito a travs del sistema, este circuito tiene como
condiciones una conductividad de 20 a 30 mili siemens23 (mS) y una temperatura de
retorno de 80 C.
Luego de esto se procede a vaciar el filtro inyectando aire estril con el fin de empujar la
soda y retornarla al tanque de donde proviene, esto se hace hasta que se activen los
sensores de vaco en el filtro, luego se libera la presin adquirida en este proceso. Al
retornar la solucin al tanque se busca limpiar las tuberas o lneas de cerveza contiguas al
filtro KG.
Se contina con la limpieza de elementos: enjuague del filtro y las placas filtrantes,
poniendo en marcha el motor del hidrulico del filtro.
Una vez se ha terminado con estas actividades se realiza una purga con solucin de
Divosan al 0.5%, se llena el filtro para luego recircular con una conductividad de 1 mS;
esta tarea consta de 5 intervalos que estn programados en el PLC. Luego se vaca el
filtro, se limpian las lneas de cerveza y se enjuagan los elementos y las placas filtrantes
de la misma forma como se hace con la solucin de soda, retornado la solucin de
Divosan al tanque correspondiente de la estacin de CIP.
22
Producto cuyo principal componente es el cido peractico necesario para un CIP
23
Unidad de conductancia equivalente a 1/
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Tabla 1. Receta limpieza qumica KG24
SETPOINTS SP1 SP2 SP3 SP4 SP5 SP6 SP7 SP8 SP9
purgar soda
81 10 0 0 0 0 0 0 0 0
2%
llenar filtro
82 5 0 0 80 0 0 0 0 0
soda
Circuito de
83 0 4 100 80 78 0 0 0 0
Soda al 2%
Vaciar filtro
84 0 0 0 0 0 0 0 0 0
soda
Presin
85 180 0 0 0 0 0 0 0 0
Descarga
Enjuague
86 360 0 0 0 0 0 0 0 0
Lnea 1
Enjuague
87 360 0 0 0 0 0 0 0 0
Lnea 2
Limpiar
88 0 1 0 0 0 0 0 0 0
Elementos
cido
89 10 0 0 0 0 0 0 0 0
Purgar
Llenar filtro
90 5 0 0 0 0 0 0 0 0
cido
Circuito
91 0 5 0 0 0 0 0 0 0
cido
Vaciar Filtro
92 0 0 0 0 0 0 0 0 0
cido
Presin
93 180 0 0 0 0 0 0 0 0
Descarga
Enjuague
94 360 0 0 0 0 0 0 0 0
lnea 1
Enjuague
95 360 0 0 0 0 0 0 0 0
lnea 2
Limpiar
96 0 1 0 0 0 0 0 0 0
Elementos
Final del
97 0 0 0 0 0 0 0 0 0
programa
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FUENTE: Descripcin de recetas presentes en el panel de filtracin
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Descripcin de las actividades correspondientes a la limpieza qumica del Filtro KG; la
primera columna define el nmero del proceso en la cadena del PLC junto con su
descripcin. Las siguientes columnas definen los setpoints que, para este caso tiempo en
segundos que se asigna a la tarea por teclado (SP1), nmero de intervalos (SP2),
conductividad (SP3), temperaturas (SP4 Y 5) presin de entrada y salida del filtro KG (SP6
y SP7 respectivamente), flujo del filtro (SP8) y velocidad del filtro (SP9).
Esterilizaciones
Las operaciones de esterilizacin buscan hacer enjuagues simples con agua, las cuales
esterilizan por medio de altas temperaturas los equipos, con el fin de quitar sabores,
aromas y microorganismos de los equipos de filtracin. Se hacen esterilizaciones en los
filtros Trap, el filtro KG.
Esta operacin comienza con una purga con agua caliente a 80 C, luego de esto se llena
el filtro hasta tener seal de lleno y se recircular hasta que la temperatura suba a 80C;
en este ciclo se esteriliza de igual forma el tanque dosificador de tierras y las placas del
filtro.
Luego se desocupa el filtro por inyeccin de aire estril y se libera la presin adquirida, por
ultimo viene un breve enjuague con agua fra que tiene como objetivo refrigerar las
tuberas y el filtro.
25
FUENTE: Software de control para filtracin SISTAR
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Descripcin de las actividades correspondientes a la Esterilizacin del Filtro KG; la primera
columna define el nmero del proceso en la cadena del PLC junto con su descripcin. Las
siguientes columnas definen los setpoints que, para este caso tiempo en segundos que
se asigna a la tarea por teclado (SP1), nmero de intervalos (SP2), conductividad (SP3),
temperaturas (SP4 Y 5) presin de entrada y salida del filtro KG (SP6 y SP7
respectivamente), flujo del filtro (SP8) y velocidad del filtro (SP9).
Esterilizacin de Traps
Esta operacin se debe realizar cada cambio de producto, cada que los cartuchos se
congestionen y cada vez que haga cambio de los cartuchos filtrantes o por paradas
mayores de 12 horas entre dos ciclos de filtracin, antes de comenzar con este
procedimiento se deben desmontar los cartuchos filtrantes para lavar manualmente en
tinas de agua.
Se inicia con el lavado de la tubera durante 2 ciclos con agua fresca. Luego se enva agua
caliente a 80 C y realice una esterilizacin y un ciclo de refrigeracin, al fina se empuja
el contenido de los traps los trap-filter con CO2 hasta obtener seal de vaco.
SETPOINTS
SP1 SP2 SP3 SP4 SP5
Interval Temp.hea
Proceso. Tiempo condu.filter cip Temp f cip
Counter tex f cip
1(sec) (mS) return (C)
(cycle) (C)
Enjuagar Agua
231 - 2 - - -
Fra
Vaciar el CO2
234 - - - - -
12
Vaciar el CO2
235 - - - - -
34
Final de
236 - - - - -
Programa
26
FUENTE: Software de control para filtracin SISTAR
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asigna a la tarea por teclado (SP1), nmero de intervalos (SP2), conductividad (SP3),
temperaturas (SP4 Y 5).
1.1.2. Preparaciones
Las preparaciones se entienden como aquellas actividades en las cuales los equipos u
otros elementos involucrados en un proceso, son adecuados para iniciar sus
correspondientes actividades dentro de ste. En el caso del rea de filtracin las
preparaciones involucran recursos del sistema CIP y su efecto sobre la calidad del
producto es bastante notorio en las caractersticas de limpieza del producto. Por ejemplo
la disposicin de las tierras KG dentro del filtro determina la capacidad de permeabilidad,
elemento clave en un proceso de filtracin. Las actividades de preparacin en el rea de
filtracin se dividen en precapas y descargas de los filtros y regeneracin del filtro PVPP.
Precapas27
Con el fin de obtener un efecto favorable en la filtracin se debe aplicar lo que se conoce
como precapa o torta en tres niveles de capa:
El segundo nivel de precapa se conoce como capa de seguridad, pues busca garantizar
que incluso el primer lquido filtrado salga limpio. Esta capa se aplica con agua desaireada
y con una mezcla mas fina de tierras. Es muy importante que esta capa se aplique
uniformemente a travs del filtro pues regiones ms delgadas causan flujos irregulares y
posiblemente el paso de partculas. Esta capa tiene un grosor de aproximadamente tres
milmetros.
27
KUNZE, Wolfgang, Technology Brewing and Malting, VLB Berln.1999 captulo 4.
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Tabla 4. Receta precapa KG28
4 Circuito KG1 - - - - -
8 vaciar Filtro - 1 - - -
Final del
9 10 - - - -
programa
28
FUENTE: Software de control para filtracin SISTAR
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Tabla 5. Receta Precapa PVPP29
Airear PVPP
12 - - 3 -
filtro
Depositar
13 720 - - -
PVPP
15 Vaciar Filtro 10 - - -
Vaciar
16 2 - - -
Tubera 1
Vaciar
17 3 - - -
Tubera 2
18 Contrapresin - - - 2
Final
19 - - - -
Programa
Descarga KG
29
FUENTE: Software de control para filtracin SISTAR
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Tabla 6. Receta Descarga Filtro KG30:
Tiempo Interval
Tiempo tue
Proc. h:m:s h:m:s sb 2 Counter
2(sec)
(seg) (cycle)
Presin
61 0:04:10 180 0 0
Descarga
62 Descargar KG 0:30:10 0 0 0
Enjuagar
63 0:04:10 50 0 0
Tubera
Enjuagar
64 0:15:10 0 0 1
Dosificador
enjuagar
65 0:30:10 0 0 3
elementos
Llenar filtro
66 0:15:10 30 0 0
agua
Limpieza del
67 0:01:00 30 0 0
filtro
68 Vaciar filtro 0:30:10 90 0 0
Final del
70 0:00:08 0 0 0
programa
Descripcin de las actividades correspondientes a la descarga del filtro KG; la primera columna
define el nmero del proceso en la cadena del PLC junto con su descripcin. Las siguientes
columnas definen los setpoints .
Regeneracin PVPP31
30
FUENTE: Recetas PLC para filtracin facilitadas por el Ingeniero Electrnico Nelson Rodrguez, Soporte a
Procesos
31
FUENTE: M-EC-0507 - BPM filtracin. Procedimiento documentado para limpiezas por Cervecera Leona
S.A.
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pues utiliza soluciones sanitizantes (solucin de soda y cido), para el filtro PVPP la
regeneracin es anloga a la descarga KG, pero la diferencia radica en que las tierras del
KG no son reutilizables dentro del proceso cervecero, en cambio el PVPP puede ser
reutilizado nuevamente para otra filtracin.
El procedimiento inicia con la liberacin de la presin del filtro, luego se procede a vaciar
el tanque dosificador y se realizan tres ciclos para enjuagar. Cuando el tanque indique
seal de vaco, se llena el filtro con solucin de soda custica al 1.8 a 2.3% a una
temperatura de 80C. Una vez es llenado el filtro se empieza a limpiar el PVPP seguido de
un circuito con cuatro intervalos.
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34
Tabla 7. Receta Regeneracin PVPP32
Descripcin de las actividades correspondientes a la descarga del filtro KG; la primera columna
define el nmero del proceso en la cadena del PLC junto con su descripcin. Las siguientes
columnas definen los setpoints que, para este caso, son tiempos mximos y nmero de
intervalos.
32
FUENTE: Recetas PLC para filtracin facilitadas por el Ingeniero Electrnico Nelson Rodrguez, Soporte a
Procesos
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
35
2. ANLISIS DEL PROCESO CIP EN FILTRACIN DE CERVECERA LEONA S.A.
Algunos de los problemas que se presentaron fueron la modificacin fsica de las tuberas,
conexiones y mquinas que existan sin la actualizacin de la documentacin pertinente
para su operacin como planos tcnicos o manuales de operacin; es decir, se tenan
planos de diseo, pero no fueron documentados los cambios que surgieron durante la
implementacin. Tambin se generaron cuellos de botella, porque debido a la falta de
recursos econmicos no se independiz el funcionamiento de algunos de los procesos de
las dos fases de la planta que existen actualmente; es el caso de la filtracin de los
productos de Cervecera Leona S.A. y Bavaria que se procesan actualmente en la planta
de Tocancip.
33
Fuente: Ingenieros de Elaboracin y Soporte de Procesos Cervecera Leona S.A
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
36
La solucin de este problema se ve afectada directamente por la falta de documentacin
tcnica mencionada anteriormente, pues no existen los planos, ni diagramas que muestren
la situacin actual del proceso ni del sistema CIP, lo que imposibilita la toma de alguna
accin correctiva eficaz para la solucin de este cuello de botella.
De seguir esta situacin Leona ver afectado el resultado de sus decisiones a corto y a
largo plazo pues se tiene planeado para el ao 2004 obtener la certificacin de calidad ISO
9000:2000, y la adquisicin de dos nuevas lneas de envasado las cuales deben ser
alimentadas por las 2 fases de filtracin que existen actualmente.
Cada lnea de envasado tiene una capacidad terica de envasado; sin embargo, el cambio
de producto, formato o envase hace que esta capacidad vare36; por esta razn se utilizan
los datos como base para los clculos. En la tabla se describe la equivalencia de capacidad
en hectolitros (Hl) por semana discriminado por lnea de envasado y totalizado.
34
Estos datos dependen del tipo de producto a filtrar y envasar y del tipo de empaque que se va a utilizar
35
FUENTE: archivo Cronograma de proyectos ao 2004 de cervecera Leona. Datos ocultos por
confidencialidad
36
cambio de envase se refiera a lata o botella (retornable, no retornable, 350 cc, etc)
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
37
Tabla 9. Capacidad terica de Filtracin (en hectolitros).
Capacidad de Filtracin
Capacidad de Filtracin (Cerveza concentrada) Hl/ao 6.699.341
Capacidad de Filtracin (Cerveza diluida) Hl/ao 11.053.912
Capacidad de Filtracin (Cerveza concentrada) Hl/semana 128.833
Capacidad de Filtracin (Cerveza diluida) Hl/semana 212.575
En cada fase o lnea de filtracin convergen dos materiales que son el producto (cerveza o
malta) con agua desaireada37 que da como resultado el producto final de este proceso. En
esta tabla se describen las capacidades tericas para el rea de filtracin.
En la situacin actual podemos observar que filtracin en condiciones ideales tendra que
trabajar al 62.2% de su capacidad38.
37
Corresponde a un tipo de agua con bajo nivel de oxgeno. Se utiliza este tipo de agua puesto que la cerveza
tiene muy fcil oxidacin y este efecto le resta calidad al producto final.
38
Se uso la siguiente frmula Capacida
% utilisaci n = denvasado
Capacidad
filtracin
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
38
En el futuro las nuevas lneas de envasado (que se muestran como lnea 6 y lnea 7)
incrementarn la demanda en 68.591 hectolitros para un total de 200.898 hectolitros
semanales, para un nuevo porcentaje de utilizacon del 94.5%; dado que tericamente
filtracin puede suplir con un margen del 5.5% se tom la decisin de ampliar el rea de
envasado con la compra de dos lneas de envasado.
212.575
250.000 212.575
200.898
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
39
filtracin, situacin que en teora de restricciones se conoce como cuello de botella; Dicho
cuello de botella es el que define la capacidad real de la planta y se busca atacar los
problemas concernientes de tal manera que permitan de una u otra forma flexibilizar o
ampliar su capacidad.
Se estim que actualmente filtracin puede cumplir con las expectativas de demanda que
se producirn en envasado o por lo menos reducir notoriamente la diferencia que existir
entre estos dos procesos, pues el proceso de filtracin es continuo y permite flujo de
producto por largos tiempos sin dar lugar a interrupciones o paradas, las cuales ocurren
slo en las actividades de limpieza y preparacin; estas interrupciones se traducen
directamente en la capacidad de filtracin al entender que un proceso largo de
preparacin imposibilita una mayor produccin en un intervalo de tiempo, lo que no ocurre
de forma tan notoria en el rea de envasado, pues all las preparaciones y limpiezas no
tienen mayor grado de complejidad.
El sistema de limpieza en sitio involucra bombas, vlvulas, sensores y equipos que son
controlados electrnicamente por medio de programas que son ejecutados por los
operadores de filtracin interpretadas por el PLC en una secuencia de pasos necesarios
para los procesos correspondientes de limpieza y preparacin (Ver numeral 1.3
PROCESOS QUE INVOLUCRAN EL SISTEMA CIP EN CERVECERA LEONA S.A.) que a nivel
interno de la planta se conocen como recetas. Para cada proceso existe una receta en la
cual se describen las condiciones iniciales en las que el proceso en cuestin es viable; si
39
Indicador de presencia microbiolgica en el proceso a causa de deficiencia el los procesos CIP
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
40
alguna de estas condiciones no se cumple el sistema arroja una alarma y detiene el
proceso. Con el fin de controlar riesgos como mezclas de producto con sustancias de
limpieza, prdidas de productos o insumos de limpieza en drenajes o para asignar de
manera adecuada los procesos a la lnea de filtracin correspondiente, se tienen
condiciones o enclavamientos que en la actualidad limitan la flexibilidad del sistema y
que, en algunos casos, no garantizan un control verdadero o no son realmente necesarios;
actividades como la precapa de un filtro (ver descripcin en la Tabla 4. Receta precapa
KG) en una lnea y limpieza en la otra en la actualidad no se pueden realizar
simultneamente, a pesar de que se utilizan recursos fsicos diferentes para su ejecucin.
El programa del PLC revisa las condiciones iniciales de las diferentes rutas verificando los
riesgos de cruces y mezclas. El anlisis de los programas arroj como resultado la matriz
que se muestra a continuacin en donde cada actividad se confronta con las dems para
evaluar la posibilidad de operaciones simultneas. Ej: la limpieza qumica del KG (fila 3) no
es posible realizarla en simultneo con la esterilizacin de los Traps (columna 6). Esta es
una limitacin de programa pues estos son equipos diferentes y por lo tanto se debera
poder hacer en forma simultanea.
Regeneracin
Precapa pvpp
Filtracin con
Esterilizacin
Esterilizacin
Descarga KG
Precapa KG
qumica KG
Filtracin
limpieza
PVPP
pvpp
Trap
KG
OPERACIONES
Descarga KG
Precapa KG NO
Esterilizacin
NO NO
KG
Limpieza
NO NO NO
qumica KG
Esterilizacin
NO NO NO NO
Trap
Regeneracin
NO SI SI SI NO
pvpp
Precapa pvpp NO SI SI SI NO NO
Filtracin NO NO NO NO NO NO NO
Filtracin CON
NO NO NO NO NO NO NO
PVPP
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
41
Esta matriz se hizo de igual manera confrontando las operaciones entre fases dando como
resultado lo siguiente.
Tabla 12. Matriz para la identificacin de las limitaciones del sistema CIP
en operaciones entre fases.
FILTRACIN 1
Precapa PVPP
Regeneracin
Filtracin con
Esterilizacin
Esterilizacin
Descarga KG
Qumica KG
Precapa KG
Filtracin
limpieza
OPERACIONES
PVPP
PVPP
Trap
KG
Descarga KG NO SI NO NO NO SI SI SI SI
Precapa KG SI SI NO NO NO SI SI SI SI
Esterilizacin
NO NO NO NO NO SI SI SI SI
KG
Limpieza
NO NO NO NO NO SI SI SI SI
FILTRACIN 2
Qumica KG
Esterilizacin
NO NO NO NO NO SI SI SI SI
Trap
Regeneracin
NO SI SI SI SI NO NO SI SI
PVPP
Precapa PVPP SI SI SI SI SI NO NO SI SI
Filtracin SI SI SI SI SI SI SI SI SI
Filtracin con
SI SI SI SI SI SI SI SI SI
PVPP
En esta matriz se listaron las recetas de cada una de las fases y si se pueden o no realizar
en forma simultnea entre fases. Por ejemplo, la esterilizacin del Filtro KG en la fase 2
(fila 4) no se puede realizar simultneamente con la esterilizacin de los Filtros Trap en la
fase 1 (columna 5)
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
42
2.2.2. Distribucin y capacidad fsica de los elementos.
Segn lo descrito en el numeral anterior, el objetivo principal de los programas del PLC es
permitir que la secuencia de procesos se lleve lo ms homognea posible; dichos
programas se disean con el fin de cumplir con un proceso continuo sin interrupciones que
adems garanticen la seguridad suficiente en la calidad de producto evitando mezclas y
cruces con otras reas de la planta. Sin embargo, en la bsqueda de este control se
establecieron enclavamientos redundantes o que, debido al continuo cambio, se hicieron
obsoletos y actualmente slo reducen flexibilidad en el sistema. El objetivo de este
numeral es identificar claramente aquellas restricciones que verdaderamente existen como
consecuencia del estado actual de los equipos y la manera como stos estn dispuestos en
el rea de filtracin de Cervecera Leona S.A.
UBICACIN TCNICA
DESCRIPCIN CAPACIDAD
SUPERIOR
FILTRACIN LNEA 1 Tanque Precapa 20 Hl
Tanque dosificador de tierras 1100 L
Filtro de tierras KG 11700 L
Filtro Trap 1 210 L
Filtro Trap 2 210 L
Tanque de tierras gastadas 5000 L
Tanque dosificacin de PVPP 8500 L
Filtro de PVPP 8850 L
Filtro Trap 3 370 L
Filtro Trap 4 370 L
Unidad hidrulica 130 Cm3
Tablero de fuerza y control filtracin
1
Panel control filtracin 1
40
FUENTE: Instrumentista rea de filtracin
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
43
UBICACIN TCNICA
DESCRIPCIN CAPACIDAD
SUPERIOR
FILTRACIN LNEA 2 Tanque de Precapa 20 Hl
Tanque dosificador de tierra 1100 L
Filtro de tierras KG 11700 L
Tanque de tierras gastadas 5000 L
Tanque de tierras para desechar
Filtro Trap 1 160 L
Filtro Trap 2 160 L
Tanque dosificador de PVPP 8500 L
Filtro de PVPP 8850 L
Filtro Trap 3 300 L
Filtro Trap 4 300 L
Unidad hidrulica 130 Cm3
Tablero de fuerza y control filtracin
2
Panel control filtracin 2
SISTEMA CIP FILTRACIN Tanque de soda caliente 1 180 Hl
Tanque de soda caliente 2 180 Hl
Tanque de cido 180 Hl
Tanque agua caliente 180 Hl
Tanque agua fra 180 Hl
Tanque alimentacin agua caliente 200 Hl
Tuberas de CIP filtracin
Intercambiador CIP 1 23 L
Intercambiador CIP 2 23 L
Bomba suministro CIP filtros KG 200 m3/H
Bomba suministro CIP filtros PVPP 100 m3/H
Las capacidades de cada uno de los componentes involucrados tanto en las lneas de
filtracin como en la estacin de CIP se presentan en unidades de litro (L) Hectolitro (Hl),
metro cbico (m3). Para el caso concreto de las bombas se da en metros cbicos por hora
(m3/h).
El problema que se evidencia en este numeral es que a pesar de existir dos bombas
centrifugas de envo de soluciones de CIP, una para el suministro de los filtros KG y otra
para los suministros de PVPP, no se puedan atender los requerimientos de limpieza y/o de
las dos fases de manera simultanea como se muestra en la Tabla 12. Matriz para la
identificacin de las limitaciones del sistema CIP en operaciones entre fases. del numeral
anterior.
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
44
Este problema se ve complicado ante la inexistencia de documentacin actualizada que
permita visualizar la distribucin fsica de los componentes del CIP de filtracin y de las
interconexiones que existen entre ellos, razn por la cual no se ha podido establecer si
verdaderamente algunas de las limitaciones presentadas en la Tabla 11 y Tabla 13 del
numeral anterior son a causa de limitaciones fsicas o de los programas del PLC; Por esta
razn se procedi al levantamiento de un plano tridimensional que permita la visualizacin
del rea de filtracin y de las conexiones existentes entre las lneas de filtracin y la
estacin de CIP, el cul ser utilizado para el siguiente capitulo y la evaluacin tcnica de
alternativas de mejoramiento.
2.2.3. Materiales41
Es fundamental hacer una buena seleccin del sistema de limpieza desde los agentes o
soluciones de limpieza y desinfeccin, las formas de aplicacin y los procedimientos de
verificacin y control. Un sistema no apropiado de limpieza puede causar acumulacin de
residuos y de suciedad que dificulta el saneamiento de los equipos; si este saneamiento no
se efecta con calor o con agentes oxidantes puede aumentar la incrustacin de los
residuos y dificultar el siguiente ciclo de limpieza y as se convierte da a da en un
problema de ms difcil solucin42.
Para evaluar la situacin inicial del proceso CIP, particularmente el efecto de los materiales
sobre los resultados globales del proceso, se identificaron los resultados microbiolgicos
41
Se entienden materiales en este caso particular como aquellos insumos utilizados en el proceso CIP
42
SANABRIA, Nstor H. especialista en ciencia y tecnologa de alimentos, universidad nacional de
Colombia LIMPIEZA Y SANEAMIENTO EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS, ELEMENTO
FUNDAMENTAL PARA EL XITO. QUMICO
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
45
del mismo; este anlisis microbiolgico se realiza eventualmente sin alguna periodicidad
especfica y evala los siguientes elementos.
Microorganismos cerveceros: Son micro organismos propios del proceso cervecero, sin
embargo deben ser eliminados por medio de los procesos CIP pues el exceso de los
mismos puede generar metabolitos que finalmente afecten el sabor del producto
terminado; se dividen en aerobios (los que crecen con presencia de oxigeno) y anaerobios
(los que no)
Una vez identificados los criterios de evaluacin microbiolgica del CIP se obtuvo el
siguiente histrico de resultados tomados a la salida del filtro KG durante el enjuague final
de la limpieza qumica; En el agua se puede observar la calidad del CIP ya que la
presencia de microorganismos en el enjuague es indicador de que los materiales utilizados
no cumplieron su cometido, generalmente a causa de tiempos o disoluciones diferentes a
los recomendados por los proveedores de los productos47
43
FUENTE: Fernando Vega Ingeniero Planta de aguas Cervecera Leona S.A.
44
FUENTE:http://es.geocities.com/joakinicu/glosario2.htm
45
Los metabolitos se definen como sustancias que los microorganismos excretan y se clasifican en primarios
y secundarios. Metabolito primario (primary metabolite) Producto excretado por un microorganismo
durante la fase de crecimiento, o exponencial (por ejemplo, cido lctico en una fermentacin lctica).
Metabolito secundario (secondary metabolite) Producto excretado por un microorganismo al final de la fase
exponencial o durante la fase estacionaria (por ejemplo, un antibitico en un organismo productor).
FUENTE: http://es.geocities.com/joakinicu/glosario2.htm
46
Unidades formadoras de colonias.
47
FUENTE: Luz Eugenia Daz, Jefe de Microbiologa Cervecera Leona S.A.
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
46
Tabla 14. Histrico de resultados microbiolgicos en CIP48
Colifrmes totales
RECUENTO TOTAL
LSC (UFC/100ml)
LSC (UFC/100ml)
LCS (UFC/100ml)
LCS (UFC/100ml)
microorganismos
microorganismos
(UFC/100ml)
(UFC/100ml)
(UFC/100ml)
(UFC/100ml)
(UFC/100ml)
(UFC/100ml)
MESFILOS
UFC/100ml
anaerobios
promedio
promedio
promedio
aerobios
Fecha
Este resultado de histricos se plasm en las siguientes grficas de control con el fin de
visualizar las unidades formadoras de colonias en color azul, el lmite superior de control
en color rojo y el promedio de unidades formadoras de colonia en color morado para cada
uno de los tipos de microorganismos encontrados:
48
FUENTE: Plan de inspeccin y ensayo microbiolgico al producto en proceso y producto terminado en
Cervecera Leona S.A.
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
47
Grfica 1. Grfica de control microorganismos cerveceros anaerobios
30
27,5
25
22,5 microorganismos
20 anaerobios
UFM / 100 ml
17,5 (UFC/100ml)
LSC (UFC/100ml)
15
12,5
10 promedio
7,5 (UFC/100ml)
5 5
2,5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-2,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-5
Muestras
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
48
Grfica 2. Grfica de control microorganismos aerobios
27,5
25
22,5
microorganismos
20
aerobios
UFM / 100 ml
17,5
(UFC/100ml)
15 LCS (UFC/100ml)
12,5
10 10
7,5
5
2,5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-2,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-5
Muestras
El resultado de esta grfica de control evidenci una tendencia casi lineal salvo un caso en
particular en el cual arroj un valor de 10 UFC/100ml que de todas maneras se encuentra
dentro de los lmites permitidos por el LCS que tiene un valor de 25 UFC/100ml
0,2
Coliformes
totales
(UFC/100ml)
UFM / 100 ml
LSC
(UFC/100ml)
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-0,2
Muestras
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
49
2.2.4. Estandarizacin de actividades
49
FUENTE: Ingeniero Jairo Julio Beltrn: Maestro Cervecero en Cervecera Leona S.A.
50
Ver Explicacin de los setpoints en el Capitulo 1 numeral 1.3.1 Pg. 25
51
Tomado de los datos del Anexo 1
52
A las operaciones del filtro PVPP no se le aplicaron los criterios de confiabilidad ya que no emitan datos
suficientes para realizarle un estudio estadstico
53
con 35 elementos como tamao de muestra se permite invocar el teorema del lmite central con el
fin de invocar esta prueba
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
50
Tabla 15. Resumen Estadsticos de Tiempos Precapa
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
51
Tabla 17: Resumen Estadstico de Tiempos Esterilizacin Traps
Proceso Descripcin Promedio Desv Max Min
231 Enjuagar Agua Fra 0:14:39 0:40:38 4:31:33 0:05:27
232 Circuito estril 0:36:58 0:12:21 1:12:33 0:16:27
233 Refrigeracin 0:04:06 0:00:08 0:04:15 0:03:39
234 Vaciar el CO2 12 0:00:26 0:00:21 0:01:03 0:00:09
235 Vaciar el CO2 34 0:00:44 0:00:16 0:01:42 0:00:27
236 Final de Programa 0:00:03 0:00:00 0:00:03 0:00:03
Tiempo Total del proceso 0:56:54 0:41:51 5:09:45 0:27:51
Espera para la Siguiente
actividad 3:00:50 7:37:37 37:14:45 0:00:06
*datos ocultos o modificados por confidencialidad
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
52
NIVEL DE CONFIANZA 95%
N 35
Za 1,96
INTERVALO DE CONFIANZA 0:23:35
COEFICIENTE DE
VARIACIN 40,93%
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
53
Tabla 20. Resumen Estadstico Tiempo Regeneracin PVPP
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
54
En las tablas estadsticas de las recetas se observ que el intervalo de confianza es menor
en las actividades de preparacin de mquinas (precapa y descarga del filtro KG) al igual
que el coeficiente de variacin, debido a que stas son las actividades de mayor frecuencia
de realizacin, razn por la cual son los procesos que ms se controlan en su ejecucin y
por lo tanto, la desviacin en el tiempo es menor; sin embargo, como se describe en el
numeral 2.2.1 y 2.2.2 (Programas del PLC (Programmable Logic Controller - Controlador
lgico programable) y Distribucin y capacidad fsica de los elementos., respectivamente)
generan demoras al compartir recursos del sistema CIP y no se pueden realizar de forma
simultnea entre fases; Tambin se percibi que existe una gran desviacin en las
actividades que impliquen enjuague de elementos, pues en esta tarea interviene el criterio
del operador en la asignacin del tiempo introducido por teclado.
En las actividades de los filtros PVPP se observaron grandes desviaciones, pero en este
caso no son crticas, pues su frecuencia de realizacin es de una quincenalmente, o en
ocasiones slo se da una vez al mes, adems estas operaciones no se cruzan con
actividades de limpieza o preparacin de KG o Traps, por lo cual se pueden realizar de
manera simultnea a pesar de que se realizan desde la misma estacin de CIP, adems de
esto actualmente slo de utiliza el filtro PVPP de la fase 2, lo cual indica la subutilizacin
de este filtro durante el proceso de elaboracin de la cerveza.
Como conclusin de este captulo se pudo determinar que existen problemas que podran
generar demoras durante el proceso de filtracin a causa de los procesos de CIP y
preparacin de mquinas, estos problemas se atribuyen a factores fsicos y a problemas
en la programacin del PLC ya que no existe informacin tcnica lo suficientemente
54
Ver Numeral 2.1.1 Situacin inicial del rea de filtracin
55
Fuente: Ing. Qumica: Olga Gmez, Jefe de Filtracin
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
55
actualizada que permita un anlisis que establezca las verdaderas causas de los problemas
ni el planteamiento de soluciones eficientes para la solucin de los mismos. Los resultados
estadsticos presentados en este capitulo permiten evidenciar problemas debido a demoras
por falta de estandarizacin de procesos lo cual no es crtico en la situacin actual de
filtracin, pero lo ser una vez se monten las nuevas lneas de envasado, una de las
razones atribuibles a los altos coeficientes de variacin en los tiempos de los procesos de
limpiezas es el nivel de empoderamiento del factor humano en el control de los setpoints
de las tareas de limpieza, lo cual no ocurre de forma tan notoria en los procesos de
preparacin (precapa y descarga del filtro KG), tambin se evidencian demoras entre el
final y comienzo de la siguiente actividad. No se encontraron problemas en cuanto
materiales utilizados en el CIP de filtracin se refiere, pues los resultados microbiolgicos
demuestran que es un proceso bajo control que est presentando los resultados
esperados56.
56
segn el Plan de inspeccin y ensayo microbiolgico al producto en proceso y producto terminado en
Cervecera Leona S.A.
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
56
3. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
En el anexo 3 se presenta la distribucin de las lneas de filtracin con las rutas de tubera
que fueron identificadas por los autores; a travs de este plano se encuentran las rutas
de salida de la estacin de CIP, las entradas a la lnea de filtracin y los retornos desde
filtracin a los tanques de CIP. A estos anexos se hace referencia en algunas de las
soluciones planteadas en este capitulo con el fin de una mejor interpretacin por parte del
lector
Con el fin de determinar las posibles causas de este problema se decide establecer los
porcentajes de tiempo de paradas de las fases de filtracin a causa de las operaciones
que impliquen el uso de los recursos del sistema CIP utilizando los registros dejados por
los automatismos en la base de datos de la planta de produccin en donde se organiz la
informacin de forma quincenal con el fin de obtener cifras significativas, pues algunas
operaciones se realizan slo una vez quincenalmente como es el caso de la regeneracin
del filtro PVPP; estas tablas se encuentran en el anexo 1.
A partir de los datos recolectados durante los meses de agosto a noviembre de 2003 se
procedi a realizar un anlisis estadstico tomando todos los datos existentes durante
estos meses, descartando aquellos que presentaron errores a causa de problemas en la
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
57
comunicacin del PLC con la base de datos debido a la baja calidad y poca confiabilidad
que ofrecan estos datos.
TIEMPO
PROCESO % % ACUM
UNITARIO
Regeneracin PVPP 2:56:03 23,12% 23,12%
Limpieza Q. KG 2:53:58 22,84% 45,96%
Precapa KG 1:42:32 13,46% 59,42%
Precapa PVPP 1:42:00 13,39% 72,81%
Esterilizacin KG 1:18:30 10,31% 83,12%
Descarga KG 1:11:39 9,41% 92,53%
Esterilizacin Trap 0:56:54 7,47% 100,00%
12:41:36 100,00%
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
58
Grfica 4. Grfica de Pareto (criterio tiempo unitario por actividad)
120,00%
100,00% 100,00%
92,53%
83,12%
80,00%
porcentaje
72,81%
60,00% 59,42%
45,96%
40,00%
23,12% 22,84%
23,12%
20,00% 13,46% 13,39%
10,31% 9,41% 7,47%
0,00%
2:56:03 2:53:58 1:42:32 1:42:00 1:18:30 1:11:39 0:56:54
Regeneracin PVPP Limpieza Q. KG Precapa KG Precapa PVPP Esterilizacin KG Descarga KG Esterilizacin Trap
Proceso
Se pudo observar que los procesos que toman ms tiempo son la regeneracin del PVPP y
la Limpieza qumica del filtro KG con un porcentaje acumulado del 45.96% del tiempo total
de las limpieza, seguidos por precapa del KG y del PVPP respectivamente, lo que nos
indica que en estos equipos se realizan las tareas ms demoradas.
Con el fin de tomar una decisin acertada se realiz el mismo anlisis teniendo en cuenta
la frecuencia de realizacin de cada uno de los procesos57, dando como resultado la
siguiente tabla y su respectiva grfica.
57
La frecuencia que se tom fue en un periodo de 15 das calendario con el fin de obtener cifras significativas
para el anlisis de aquellas operaciones cuya frecuencia de realizacin es baja.
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
59
Tabla 24. Anlisis de Pareto Criterio frecuencia por actividad
14,00 120,00%
12,81
11,81 100,00%
12,00 100,00%
97,12%
93,87%
88,83%
10,00
81,98% 80,00%
PORCENTAJE
FRECUENCIA
8,00 70,99%
60,00%
6,00
3,81 40,00%
36,94%
4,00
2,38
1,75 20,00%
2,00 1,13 1,00
0,00 0,00%
P
KG
KG
ap
PP
G
KG
P
.K
Tr
PV
PV
ga
n
Q
ap
i
ar
n
i
a
ac
a
ec
ap
ac
sc
ez
ci
iz
Pr
ec
De
ra
iz
pi
ril
ril
ne
te
Pr
te
Li
Es
ge
Es
Re
PROCESO
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
60
Tambin aparece la esterilizacin del los filtros Trap, tarea que se realiza siempre que
haya un cambio de producto que as lo amerite.
TIEMPO
PROCESO % % ACUM
TOTAL
Precapa KG 20:11:09 37,89% 37,89%
Descarga KG 15:18:06 28,72% 66,61%
Limpieza Q. KG 6:53:10 12,92% 79,53%
Esterilizacin Trap 3:36:56 6,79% 86,32%
Regeneracin PVPP 3:18:04 6,20% 92,51%
Esterilizacin KG 2:17:22 4,30% 96,81%
Precapa PVPP 1:42:00 3,19% 100,00%
TOTAL: 53:16:46 100,00%
100,00% 100,00%
96,81%
92,51%
90,00%
86,32%
80,00% 79,53%
70,00%
PORCENTAJE
66,61%
60,00%
50,00%
37,89%
40,00%
28,72%
30,00%
20,00% 12,92%
6,79% 6,20%
10,00% 4,30% 3,19%
0,00%
20:11:09 15:18:06 6:53:10 3:36:56 3:18:04 2:17:22 1:42:00
TIEMPOS
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
61
En esta grfica se pudieron observar nuevamente las operaciones del filtro KG como las
que ms demandan tiempo en la preparacin y limpieza de las fases de filtracin con un
porcentaje acumulado del 79,53% del tiempo. Tambin se observa que, contrario a lo que
se observa en la primera grfica de pareto, las operaciones de preparacin del filtro PVPP
no representan mayor tiempo de limpieza, pues solo se realizan una vez cada quince das.
Segn el anexo 2 en donde se muestra el rendimiento de cada una de las fases durante
los meses de agosto a noviembre de 2003 tomados y consolidados se determin que el
porcentaje promedio quincenal que se emplea por fase de filtracin es el siguiente:
Otro aspecto que se observ fue la forma cronolgica y las operaciones necesarias de
limpieza y preparacin que se tienen que llevar a cabo de acuerdo a los diferentes
cambios de producto que se presentan en el rea de filtracin, las cuales no se especifican
en la documentacin actual del proceso, pues no todos los cambios de producto ameritan
la limpieza exhaustiva de todos los componentes de la lnea, para lo cual se cre la
siguiente matriz que contempla los cambios de producto que se pueden presentar en el
rea de filtracin con el fin de analizar e identificar los procesos necesarios para una
adecuada higienizacin de las fases de filtracin segn las necesidades de produccin.
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
62
En la matriz se incluyeron los diferentes cambios que se presentan en el rea de filtracin
de acuerdo a la programacin de produccin58. La combinacin de una fila con una
columna identifica de que producto (filas) a que producto (columnas) se hace el cambio
dentro de cada fila se especificaron los procesos y los productos que se utilizan para cada
una de ellas, tambin se especificaron algunos setpoints como la concentracin de las
soluciones de soda custica y el cido peractico.
SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO
Agua servicios Soda 2 -3% Filtro KG Agua Agua servicios Soda 2 -3%
servicios
Agua caliente Filtro KG Agua servicios Agua caliente Agua caliente Filtro KG Agua servicios
Filtro KG Filtro KG
(Limpieza (Limpieza
(Esterilizacin) (Esterilizacin)
Agua servicios Qumica) Divosan 0.5 % DESPUES DE 24 Agua Agua servicios Qumica) Divosan 0.5 %
- 5mS HORAS servicios - 5mS
MALTA
Agua servicios Agua servicios Trap 1-4 Agua Agua servicios Agua servicios
servicios
Agua caliente Agua caliente Agua caliente Agua caliente Agua caliente
Trap 1-4 Trap 1-4 Trap 1-4 Trap 1-4
(Esterilizacin) Agua servicios (Esterilizacin) Agua servicios Agua (Esterilizacin) Agua servicios (Esterilizacin) Agua servicios
servicios
Vaciado trap- Vaciado trap- Vaciado trap- Vaciado trap-CO2 Vaciado trap-
CO2 CO2 CO2 CO2
SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO
Soda 2 -3% Soda 2 -3% Soda 2 -3% Filtro KG Agua servicios Soda 2 -3%
Agua servicios Agua servicios Agua Agua caliente Agua servicios
Filtro KG Filtro KG Filtro KG servicios Filtro KG
(Limpieza Divosan 0.5 % (Limpieza Divosan 0.5 % (Limpieza Divosan 0.5 DESPUES DE 24 Agua servicios (Limpieza Divosan 0.5 %
Qmica) - 5mS Qumica) - 5mS Qumica) % - 5mS HORAS Qumica) - 5mS
COLA&POLA
58
La informacin para la creacin de esta matriz fue suministrada por la ingeniera Olga Gmez, Jefe de
Filtracin Cervecera Leona
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
63
A partir de la anterior matriz se identificaron tres tipos de preparaciones diferentes que
ocurren entre filtracin y filtracin, clasificndolas de la siguiente forma.
Limpieza Tipo 1.
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cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
64
Diagrama 1. Precedencias para limpiezas tipo 1
Limpieza Esterilizacin
Descarga Precapa
Qumica KG Traps
1:11:39 2:53:58 0:56:54 1:42:32
Filtracin
Desmontar Montar
Cartuchos Cartuchos
0:40:00 0:40:00
T. TOTAL: 6:45:03
Montando Cartuchos
Limpieza Esterilizacin
Descarga Precapa
Qumica KG Traps
1:11:39 2:53:58 0:56:54 1:42:32 Filtracin
Montar
Cartuchos
0:40:00
T. TOTAL: 6:45:03
Desmontando Cartuchos
Limpieza Esterilizacin
Descarga Precapa Filtracin
Qumica KG Traps
1:11:39 2:53:58 0:56:54 1:42:32
Desmontar
Cartuchos
El montaje o desmontaje de los cartuchos filtrantes es una actividad que se puede realizar
siempre y cuando no est circulando ningn lquido a travs del interior de los filtros Trap
y esto solo se logra cuando se encuentran cerradas las auto vlvulas de entrada a los
filtros Trap mientras se ejecutan tareas en otros equipos (Limpieza qumica o precapa del
KG).
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
65
Limpieza Tipo 2.
T. TOTAL: 6:45:03
Limpieza Tipo 3:
Esta limpieza slo ocurre cuando los cambios de producto no implican cambios drsticos
de sabor y olor, por ejemplo Malta a Cerveza, en donde el mosto60 utilizado en la
elaboracin de malta no posee levaduras que la fermenten y no se le han dosificado
esencias ni saborizantes an, lo que hace que sus propiedades de aroma y sabor no sean
significativas en comparacin al mosto utilizado en la elaboracin de cerveza.
T. TOTAL: 5:09:35
59
Los cambios drsticos de productos son determinados por condiciones microbiolgicas y qumicas que
finalmente se ven reflejadas en cambios de sabor y aroma
60
Solucin de dextrinas y azcar resultado de la mezcla de malta con agua caliente. Fuente:
http://www.aldeavirtual.com/educa/biota/cerveza/cerveza.html
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
66
Es importante resaltar que estas operaciones se realizan seguidas una de otras a pesar de
que son equipos diferentes que se encuentran en una misma lnea de produccin.
Con el fin de evaluar los cruces que se presentan entre los procesos de CIP y preparacin
de mquina, se utilizaron las matrices que se explicaron en el numeral 2.2.1 Programas
del PLC (Programmable Logic Controller - Controlador lgico programable) de la pgina 40
en donde se muestran los enclavamientos que existen en la ejecucin de tareas dentro de
una misma fase y entre las fases de filtracin a causa de limitaciones fsicas y no
actualizacin de los programas de los PLC; esto est representado en demoras entre
actividades de una misma fase de filtracin, las cuales fueron catalogadas por los autores
como aceptables o inaceptables bajo el siguiente criterio:
Para esto se evalu la matriz entre operaciones de una misma fase y operaciones entre
fases identificando las limitaciones inaceptables en color naranja.
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
67
Tabla 28. Matriz de evaluacin de operaciones dentro
de una misma fase
Precapa PVPP
Regeneracin
Esterilizacin
Esterilizacin
Descarga KG
Precapa KG
qumica KG
limpieza
PVPP
Trap
KG
OPERACIONES
Descarga KG
Precapa KG
NO
Esterilizacin
NO NO
KG
Limpieza
NO NO NO
qumica KG
Esterilizacin
NO NO NO NO
Trap
Regeneracin
NO SI SI SI NO
PVPP
Precapa PVPP
NO SI SI SI NO NO
En la matriz anterior se observ que una de las causas en las demoras es la imposibilidad
de realizar actividades de limpieza en equipos diferentes de una misma fase; se evidencia
que no es posible realizar una esterilizacin en los filtros Trap mientras se est preparando
la precapa, descargando o limpiando el filtro KG, lo cual representa una demora
innecesaria ya que, como se observa en la en la grfica 8 (Grafica de pareto criterio
tiempo*frecuencia), son estas algunas de las actividades que representan mayor tiempo
consumido quincenalmente inherentes al proceso de filtracin. Si analizamos los procesos
de limpiezas en el filtro KG y los filtros Traps descritos en el capitulo 1 numeral 1.3.1
encontramos que tienen pasos muy similares los cuales se pueden combinar con el fin de
realizarlos en una misma limpieza; es decir, se permitira que la limpieza qumica o la
esterilizacin del filtro KG se realice de forma simultanea con la esterilizacin del los
Traps, retornado las soluciones por el panel 60 y no como se realiza actualmente por el
panel 50 (VER PLANO ANEXOS 3)
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
68
61
Evaluacin de los procesos entre fases
Una de las principales causas por las que no se realizan las operaciones de limpieza y
preparacin de mquinas son algunos cambios fsicos, que fueron realizados en la planta,
sin tener en cuenta su actualizacin en los planos durante la construccin de la segunda
fase. Estos efectos se ven demostrados en la salida de las soluciones de limpieza hacia el
bloque de vlvulas de filtracin (recorrido color morado anexo 3) en donde, por medio de
una nica salida, se distribuye el flujo hacia las dos fases de filtracin (Detalle B anexo 3,
Ilustracin 5. Modelo en SolidWorks del bloque de vlvulas de filtracin).
Fase2
CIP
Fase1
En la ilustracin se observa que, al existir una nica entrada de del CIP que se abre en dos
caminos, no es posible el envo de soluciones de limpieza a las dos fases de filtracin de
manera independiente. La misma situacin se presenta con los retornos a los tanques de
CIP en el panel 50 de ambas fases (Detalle D), los cuales pueden recibir soluciones desde
la tubera de retorno del KG (recorrido en color azul) de cualquiera de las dos fases y
retornos de limpieza de soluciones del PVPP (color rojo) en forma independiente; sin
embargo, estos retornos son compartidos entre fases y si se utiliza en una fase y es
necesario utilizarlo en una operacin de la otra fase con otras soluciones se ocasionar
una mezcla que daar tanto las limpiezas como las soluciones de limpieza para usos
posteriores.
61
ste numeral se refiere a los anexo 3
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
69
Ilustracin 6.Modelo en SolidWorks panel 50 fase 1 (izquierda), panel 50 fase 2
(derecha)
Retorno PVPP
Entrada para el
retorno de CIP
Entrada para el
retorno de CIP
Los dos retornos no se pueden utilizar de forma simultnea debido a la adecuacin que se
hizo en el panel 50 (detalle D, Ilustracin 6.Modelo en SolidWorks panel 50 fase 1
(izquierda), panel 50 fase 2 (derecha)) en donde los dos retornos comparten el tramo de
tubera que llega al panel, lo que imposibilita que se utilicen retornos independientes
desde las fases hacia la estacin de CIP; es decir, si por alguno de los retornos se
devuelve agua y por el otro soda u otra solucin diferente utilizada en alguna de las
recetas, alguna de estas actividades tendr que esperar la finalizacin de la otra, lo que
genera otras limitaciones del sistema las cuales se muestran en la siguiente tabla:
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
70
Tabla 29. Matriz de operaciones entre fases
FILTRACIN FASE 1
Descarga KG 1
Precapa PVPP
Regeneracin
Filtracin con
Qumica KG 1
Precapa KG 1
Esterilizacin
Esterilizacin
Filtracin 1
limpieza
PVPP 1
PVPP 1
Trap 1
OPERACIONES
KG 1
1
Descarga KG
NO NO NO NO NO SI SI SI SI
2
Precapa KG 2 NO NO NO NO NO SI SI SI SI
Esterilizacin
NO NO NO NO NO SI SI SI SI
KG 2
Limpieza
FILTRACIN FASE 2
NO NO NO NO NO SI SI SI SI
Qumica KG
Esterilizacin
NO NO NO NO NO SI SI SI SI
Trap 2
Regeneracin
NO SI SI SI SI NO NO SI SI
PVPP 2
Precapa
SI SI SI SI SI NO NO SI SI
PVPP 2
Filtracin 2 SI SI SI SI SI SI SI SI SI
Filtracin con
SI SI SI SI SI SI SI SI SI
PVPP 2
En la tabla anterior se resaltaron con color naranja las operaciones que demandan mayor
tiempo durante la operacin normal de las fases de filtracin y que, actualmente, no se
pueden realizar de forma simultnea en las dos fases, razn por la cual han sido
catalogados como inaceptables pues lo nico que hacen es retrasar un funcionamiento
continuo del proceso de filtracin. El conjunto de actividades que se resaltan en color
amarillo no representan mayores problemas ya que son las actividades que se realizan en
el filtro PVPP el cual se encuentra subutilizado ya que, como se haba comentado el
captulo 1 numeral 1.2.4 Filtro PVPP de la pgina 23, slo se utiliza para la fabricacin de
cervezas premium y nicamente se utiliza el filtro PVPP de fase 2.
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
71
3.2. OPORTUNIDADES DE MEJORA
62
ver definicin de setpoints capitulo 1
63
Este prrafo se refiere al anexos 3
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
72
Requerimientos de la alternativa.
Elaborar un programa para el PLC que permita, por medio de la apertura de las
auto vlvulas de entrada a los filtros Traps 1 a 4, el flujo de las soluciones de
limpieza a travs de estos como se hace habitualmente durante el proceso de
filtracin y retornado no como se hace en la limpieza qumica del KG por el panel
50, sino como se hace en las esterilizaciones de los Traps por el panel 60 utilizando
la ruta que se denota en el anexo 3 en color azul.
Redisear los paneles 50. teniendo en cuenta los mismos criterios con los que se
han construido estos paneles de mantener un radio constante entre los centros de
cada conexin64 en el cual se puedan conectar la salida del filtro KG con cualquiera
de los dos retornos existentes.
Rediseo del panel 60. De igual manera se busca adecuar el panel 60 para
permitir la conexin de los filtros Traps 3 y 4 con el retorno rojo.
Tiempo promedio
Proceso Frecuencia Acumulado Quincenal
por tarea
Limpieza Qumica KG 2,38 2:53:58 6:53:10
Esterilizacin Traps 3,81 0:56:54 3:36:56
Esterilizacin KG 1,75 1:18:30 2:17:22
TOTAL 12:47:27
64
Se utiliza una medida estandar entre conexiones con el fin de garantizar que una tubera se puede conectar
con todas las conexiones adyacentes por medio del mismo codo manual conocido como telfono
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
73
Anteriormente se describi que los filtros Traps se esterilizan una vez se lleva a cabo una
limpieza qumica o una esterilizacin del KG. En la tabla se puede observar este hecho en
las frecuencias de los procesos del filtro KG que sumadas equivalen al total de
esterilizaciones de los Traps. El tiempo acumulado quincenal que toma esta esterilizacin
es de 3 horas y 36 minutos adicionales a las limpiezas del filtro KG. A travs de la
modificacin propuesta se busca que este tiempo se elimine; los tiempos estimados se
presentan en la siguiente tabla:
Tiempo
Acumulado
Proceso Frecuencia estimado /
Quincenal
limpieza
Esterilizacin filtro KG + Traps 1,75 1:18:30 2:17:22
Limpieza Qumica filtro KG + Traps 2,38 2:53:58 6:53:10
TOTAL 9:10:31
Al involucrar los traps dentro de los procesos de limpieza del filtro KG se obtendra una
reduccin del 28.27% de los tiempo totales de limpieza65
Como se describi en la pgina 73 existen dos puntos en el recorrido fsico de tubera que
limitan considerablemente la flexibilidad de los procesos CIP. Se busca que, con unas
simples modificaciones en los detalles del anexo 4, se permitan establecer rutas
independientes; En virtud de la poca frecuencia de uso del Filtro PVPP (ver grafica 6 de
Pareto Tiempo por frecuencia) y las caractersticas similares que dicho filtro tiene con
65
Se obtiene de la divisin 1 t propuesto t actual
66
Proceso de filtracin de flujo cruzante Principles of Malting and Brewing
67
Ver capitulo 1 o para la definicin
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
74
respecto al KG se propone adecuar tanto la ruta como los equipos de apoyo al filtro PVPP
para filtrar con las tierras del KG y servirle de apoyo al filtro KG, adecuando el proceso a
manera de circuito paralelo con el fin de aislar los procesos de preparacin de mquinas
del proceso de filtracin.
Adaptar el filtro PVPP para recibir Kieselguhr. Esta tarea implica la adecuacin del
tanque dosificador de PVPP para garantizar el envo de Kieselguhr hasta el filtro
por medio de dos bombas dosificadoras adicionales y su correspondiente ruta de
tubera desde el tanque dosificador hasta el filtro PVPP de la fase 1 ya que ste
filtro no se utiliza en condiciones normales de funcionamiento68, en la fase 2 es
necesario la instalacin de un tanque dosificador de KG pues este filtro si es
utilizado una o dos veces cada 15 das y a pesar de su subutilizacin el tanque
dosificador de PVPP permanece lleno de resina filtrante, pues como se menciono
en la descripcin de la Regeneracin PVPP de la pagina 33, el PVPP es
reutilizable y permanece en el dosificador cuando el filtro se encuentra inactivo lo
cual imposibilita el almacenamiento y dosificacin del Kieselguhr necesario para
realizar la filtracin en el filtro PVPP
Adaptar el filtro PVPP para la evacuacin del Kieselguhr gastado. Se requiere que
exista una tubera y una bomba centrfuga que logre extraer las tierras gastadas de
los filtros PVPP a los tanques existentes actualmente para el filtro KG.
68
Durante enero y mayo de 2004 se us como filtro con KG debido a que este se averi durante este tiempo
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
75
Actualizar los programas del PLC. Realizar las modificaciones pertinentes para
garantizar el recorrido correspondiente a cada proceso.
Al realizar esta modificacin se espera que los procesos de precapa y descarga del filtro
KG no interrumpan el proceso de filtracin, de manera que el tiempo empleado en la
ejecucin de estas tareas se convertira en tiempo productivo, en el cual se podr filtrar de
forma continua.
Para estimar el tiempo ganado por esta alternativa se sum el tiempo acumulado
quincenal de la precapa (20:11:09) y la descarga (15:18:06) de la Tabla 25. Anlisis de
Pareto criterio tiempo-frecuencia Dando como resultado un ahorro quincenal en
preparaciones de treinta y cinco horas veintinueve minutos y quince segundos (35:29:15)
Los resultados globales del conjunto de alternativas implicaran una aumento de %10.86
de la eficiencia del rea de filtracin el cual se obtiene de los ahorros en los tiempos de
preparaciones (35:29:15) mas (3:56:56) en la combinacin de las limpiezas del filtro KG y
Traps para un total de 39:29:15 quincenales lo que se traduce en 45.406 hectolitros 69
quincenales filtrados.
Con el fin de demostrar que, bajo la situacin actual de filtracin, no ser posible
abastecer la demanda futura de envasado se estim por medio de una regla de tres
simple y por medio de Solver de Excel cual ser la eficiencia mxima de filtracin en las
condiciones actuales de filtracin de la siguiente manera:
69
Hectolitros equivalentes = 2*Capacidad terica de filtracin semanal* % de tiempo en ahorros
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
76
Segn datos histricos recolectados por los autores en el anexo 4 70 el porcentaje de
tiempo en filtracin efectiva es de 49.93% y el porcentaje de tiempo en limpiezas y
preparaciones es de 14.80% lo cual suma 64.63%, de esta manera se estableci que por
cada 49.93 horas se requieren 14.8 horas de preparacin y limpiezas; manteniendo esta
relacin bajo la restriccin71 de no exceder el 100% del tiempo, se hall que filtracin
mximo podr trabajar a un 77,10% de su capacidad con tiempos de preparaciones y
limpiezas de 22.9%, lo cual equivale a (212.577 Hl/ sem) capacidad nominal de filtracin72
por el 77.10% de eficiencia, para un total de 163.895,32 hectolitros filtrados de cerveza
diluida, lo cul es menor que el 85%73 (170.763,3 Hl) de los 200.898 Hl semanales que se
van a tener como demanda futura generada por envasado.
Total del
% de % Tiempo en Tiempo
utilizacin limpiezas y prep
Situacin actual 49,83% 14,80% 64,63%
Mximo logrado en
condiciones actuales 77,10% 22,90% 100%
70
fuente BASE DE DATOS PISO DE PLANTA CERVECERA LEONA S.A.
71
Ver Anexo 4 Informe del solver para maximizacin de la funcin
72
segn Tabla 9. Capacidad terica de Filtracin (en hectolitros). De la pgina 27
73
Se estima que las nuevas lneas de filtracin tengan un rendimiento del 85% segn los ndices de
produccin de la Cervecera
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
77
Otros beneficios intangibles de estas alternativas son la programacin de actividades de
mantenimiento preventivo en las temporadas de baja demanda debido a la ganancia de
tiempos que se tiene con la situacin propuesta y la reduccin de demoras que se generan
al inicio y final de los procesos de limpieza y preparacin generados por el factor humano
y su frecuente intervencin en los automatismos.
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78
4. EVALUACIN ECONMICA
Si bien toda decisin de inversin debe responder a un estudio previo de las ventajas y
desventajas asociadas a su implementacin, la profundidad con que se realice depender
de lo que aconseje cada proyecto en particular.
En trminos generales, cinco son los estudios particulares que deben realizarse para
evaluar el proyecto. Ellos son los de factibilidad comercial, factibilidad tcnica, factibilidad
legal, factibilidad organizacional y factibilidad econmica y financiera. Cualquiera de ellos
que llegue a una conclusin negativa determina que el proyecto se lleve o no a cabo.
Como se menciona en el capitulo 2 numeral 2.1.2 Situacin Futura del rea de filtracin de
la pgina 38, el proyecto pretende aumentar el rendimiento del proceso de filtracin
mediante el mejoramiento de los procesos de CIP y sus procesos asociados con el fin de
suplir las nuevas necesidades del rea de envasado. Desde la disciplina de Ingeniera
Industrial se realizaron diferentes anlisis que buscaban la identificacin de factores que
intervienen en eficiencia de los procesos de CIP, los cuales finalmente se ven reflejados en
la productividad del proceso de filtracin como se muestra en la Tabla 26. Porcentajes de
tiempo quincenal de preparaciones y procesos CIP de la pgina 62. A partir de estos
factores se plantearon dos alternativas que pretenden elevar la productividad del rea de
filtracin, estas alternativas se basan en los datos analizados durante los captulos 2 y 3 y
la creacin de un modelo tridimensional a escala del rea de filtracin con el fin de
describir las problemticas y posibles soluciones para que sean luego validadas por
profesionales en diferentes reas de la ingeniera como son, la electrnica, presente en
todos los automatismos y la programacin del PLC que se manejan actualmente en la
cervecera y la mecnica la cual esta encargada de realizar, plantear y sugerir todos los
requerimientos fsicos y tcnicos necesarios para la materializacin de la propuesta de
74
FUNDAMENTOS DE PREPARACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS, Nassir Sapag Chain, 2da
Edicin, Mc graw Hill
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
79
mejoramiento; con el fin de hacer una acercamiento de los beneficios econmicos que la
ejecucin de este proyecto tcnico conllevara.
La ingeniera de detalle, se debe realizar conforme a normas aceptadas por las partes,
reglas de arte, y criterios de seguridad.
Una vez realizadas las modificaciones fsicas y las actualizaciones de los programas de
automatizacin se debern hacer pruebas con circulaciones de agua con el fin de
garantizar el buen funcionamiento y la calidad del proceso.
75
ingeniera de detalle es finalmente la que proyecta las soluciones que se construyen
76
http://www.ing.unlp.edu.ar/sispot/libros/et/et-03/et-036/et-036.htm
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
80
Culminado el perodo preoperativo, se evaluar el proyecto durante 2 aos en perodos
semestrales ya que ste es el perodo durante el cual funcionarn las dos nuevas lneas de
envasado antes de llevar a cabo el montaje de nuevas ampliaciones proyectadas para el
crecimiento de la planta de Cervecera Leona S.A.77
Mes 1 2 3 4 5 6
No. Actividad Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Elaboracin de Clculos Fsicos para la Ejecucion
1
de Proyecto
Levantamiento Informacin Topogfica
2
Correccin Planos
4
Compra de Equipos
6
Pruebas Fase 1
9
Pruebas Fase 2
11
77
FUENTE: Ingeniero Jorge Fonseca, Divisin de proyectos de Cervecera Leona S.A.
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
81
4.2. ESTIMACIN DE COSTOS DE LAS PROPUESTA
Luego de los anlisis presentados durante los captulos 2 y 3 de ste estudio se debe
proseguir con la etapa de ingeniera de detalle descrita al comienzo de este captulo, en
donde se pretende levantar la informacin necesaria para la elaboracin de los planos de
diseo tcnico para la ejecucin del nuevo montaje, que tiene como objetivo la
materializacin del proyecto presentado desde ingeniera industrial, acompaado como
soporte para la elaboracin de los planos elctricos y diagramas de flujo que se requieren
para el diseo y definicin adecuada de los programas del PLC, todo esto acompaado de
sus respectivas memorias de clculo.
Planos
Memorias de calculo
Especificaciones tcnicas
Planillas de materiales
Definicin de normas y convenciones del proyecto
Configuracin del sistema de adquisicin y control
Especificacin de instrumentos y montajes
Especificacin Pruebas y ensayos.
Con el fin de hacer una evaluacin general del proyecto se har un costeo global del
proyecto el cual incluye los gastos preoperativos de la propuesta, costo aproximado de los
montajes necesarios para su ejecucin y los egresos e ingresos inherentes a la ejecucin
y montaje del proyecto*. Los datos fueron conseguidos en el sistema SAP y, segn
cotizaciones que se presentaran como anexos al final del documento, y se encuentran
resumidos en la siguiente tabla.
*
Se costearan a grandes rasgos los necesidades mecnicas del proyecto con el fin de verificar la viabilidad del
proyecto, sin embargo los costos en instalaciones y montajes pueden aumentar. Estos incrementos se
analizaran de forma porcentual al final de este capitulo
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
82
cantidad necesaria para el montaje propuesto y finalmente se encuentran los costos de
instalacin y montaje mecnico y elctrico de los componentes, con un costo estimado de
pruebas que se corren en vaco para verificar el buen funcionamiento del proyecto; El
montaje mecnico se encuentra discriminado en el anexo 4, en donde se describe el costo
unitario de instalacin y de montaje de los equipos involucrados.
Cuadro de cantidades de obra y costo del proyecto de mejoramiento de los procesos CIP y
preparacin de maquinas en filtracin
1.Gastos Preoperativos
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
83
2. Instalaciones Estimadas
Fase 1 Independizacin de operaciones para una filtracin continua
Material Caractersticas Descripcin Unidad Cant. Valor unitario Valor total
Tubera evacuacin del KG gastado del
Tubera DN 150 Norma DIN 11850 dosificador del PVPP al tanque de KG Metros 6 $ 400.000,00 $ 2.400.000,00
gastado
120Hl/h
Bomba
LES-200-L1, Marca Evacuacin dosificador PVPP Fase 1 Unitario 1 $ 10.000.000,00 $ 10.000.000,00
centrifuga
HILGE
10 m3/H, 4.6 kw
Bomba modelo super I/40 Bomba Para precapa de KG Unitario 1 $ 10.000.000,00 $ 10.000.000,00
Marca HILGE
Vlvula de
Todas las partes con Para el desvo de soluciones del buffer de
Doble pistn Unitario 1 $ 7.032.900,00 $ 7.032.900,00
soldadura salida hacia el panel 50 o al filtro KG
480-02 DN 125
Total Independizacin Fase 2 $ 113.764.487,36
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
84
Fase 2 Independizacin de operaciones para una filtracin continua
Vlvula de
Todas las partes con Para el desvo de soluciones del buffer de
Doble pistn Unitario 1 $ 7.032.900,00 $ 7.032.900,00
soldadura salida hacia el panel 50 o al filtro KG
480-02 DN 125
Total Independizacin Fase 2 $ 535.514.487,36
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
85
3. Montaje de Equipos
El hecho de realizar una mejora en una planta de produccin, que implique una mayor
productividad, implica, generalmente incurrir tambin en mayores costos de materias
primas, mantenimientos, materiales indirectos, etctera; en el caso de este proyecto se
tendrn en cuenta los costos en los que se incurre con la ejecucin del mismo, es decir la
produccin de 6.867,98 Hl. / semanales de ms; de esta manera en la siguiente tabla de
mostrarn los costos promedio de produccin de la cervecera para 574.432,71 Hectolitros
de cerveza78, una estimacin de estos si se llegase a producir 683.053,26 (85% de la
capacidad de envasado) cifra que tambin se tendr en cuenta como las ventas
pronosticadas durante la vida til del proyecto, ya que la demanda de Leona se mantiene
constante sin mayores variaciones, pues es la planta con menores costos de produccin
del grupo Bavaria y por esta razn la mayora de las veces se programa la produccin a su
mayor capacidad79.
78
Datos suministrados por Alvaro Molina, analista de costos Cervecera Leona
79
Dato suministrado por el Ingeniero Arturo Aldana, Ingeniero de proyectos y montajes Cervecera Leona
S.A.
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
86
El ndice utilizado para cada tem se muestra en la cuarta columna y es utilizado tambin
como base para los clculos de la demanda futura sin mejora y con mejora, tambin se
describen los incrementos estimados en los costos fijos y finalmente se encuentra una
columna en donde se encuentran la diferencia entre los costos de ejecutar o no el
proyecto y los costos adicionales que este implicara.
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
87
Tabla 35. Costos de produccin mensuales actuales y proyectados con y sin la mejora
Algunos de los Datos de este trabajo de grado han sido ocultados o modificados
88
Otro de los costos fijos que se incrementara sera el costo por mantenimiento el cual se
muestra en la siguiente tabla:
En esta tabla se asume que el valor que se incrementa es el del mantenimiento del filtro
PVPP, el cual al ser utilizado de igual forma que el filtro KG se estima su costo de
mantenimiento tambin igual a este, incrementando as, en un 15.87% el costo anual
presupuestado para el rea de filtracin y acabado de la cervecera.
Con el fin de evaluar este proyecto se tendrn en cuenta los costos marginales que se
generan por el hecho de tener una produccin adicional de cerveza, ya que esta diferencia
es la que finalmente se vera representada tambin en mayores ventas, costos variables de
produccin y algunos costos fijos como es el de los mantenimientos.
Para el clculo de los costos variables en las situaciones futuras se uso la siguiente
frmula $/Hl (para cada tem) * ndice (para cada tem) * cantidad a producir, para los
costos fijos es costo actual * (1 + incremento proyectado %), se estima que el nico
incremento de costos fijos que implicara la ejecucin del proyecto son los de mano de
obra de servicios y mantenimiento de las nuevas instalaciones.
Para el clculo de los 655.582,03 se utilizaron los siguientes cifras, ya que la produccin
esta ligada directamente a los porcentajes de eficiencia de filtracin y merma existente
entre el proceso de filtracin y envasado.
89
Tabla 37. Indicadores de produccin80
Es de resaltar que la validez del proyecto esta tambin relacionada con la mxima
eficiencia posible alcanzada por filtracin bajo las condiciones actuales de trabajo, pues
cualquier incremento en su eficiencia reducir la diferencia entre los costos con mejora y
sin mejora que se muestran en la Tabla 35. Costos de produccin mensuales actuales y
proyectados con y sin la mejora de la pgina 88, estas variaciones se ven el reflejadas en
la siguiente tabla en donde se vari la eficiencia ente el 77% (cifra aproximada a 77.1%
estimado por los autores en la Tabla 32. Estimacin de la eficiencia futura de filtracin. de
la pgina 77) hasta un 88.5 % en donde esta diferencia se hace negativa, lo que indicara
que no sera necesario la realizacin de ninguna mejora para cumplir con la demanda de
envasado. Sin embargo, como se mencion en el numeral 2.1.3 Diagnstico del Problema
de la pgina 39, filtracin es un proceso largo de preparacin que imposibilita una mayor
produccin en un intervalo de tiempo, lo que no ocurre de forma tan notoria en el rea de
envasado, pues all las preparaciones y limpiezas no tienen mayor grado de complejidad,
razn por la cual el diseo original de la planta dimensiona con mayor capacidad el rea
de filtracin con respecto de las dems, pues en una planta que maneja tantas lneas de
producto como maltas oscuras, claras, cervezas premium, estndar, light, con limn y
refajos implican tiempos de preparacin ms altos, mermas y algunos reprocesos para el
rea de filtracin, razn por la cual es necesario mantener esta diferencia de capacidades
entre estos dos procesos
80
Datos tomados del archivo 0indices.xls Cervecera Leona o establecidos por los autores en captulos
anteriores durante la investigacin
90
Tabla 38. Comparativo Eficiencia de filtracin Vs
Demanda futura de envasado
Demanda Esperada de
envasado (Hl/mes)
Eficiencia de
Filtracin (%) 683.053,26
77 28.321,53
Diferencia marginal
77,5 24.070,03
de produccin
78 19.818,52
78,5 15.567,02
79 11.315,51
79,5 7.064,01
80 2.812,50
80,5 (1.439,00)
A continuacin se presentaran las diferentes tablas con los datos que se utilizaron para la
evaluacin econmica.
Los ajustes proyectados se realizaron con una proyeccin del IPC del 6% efectiva anual81
proyectada para los aos 2005 y 2006 equivalente a una tasa efectiva semestral del
2.956%.
81
Fuente. Departamento de estudios Econmicos del GEB (Grupo Empresarial Bavaria S.A.), indicadores
Macroeconmicos 2004 2008 para Colombia
91
Tabla 39. Informacin Tcnica del proyecto82
Incrementos en el costo de
Administracin y ventas (IPC 2,956% 2,956%
efectivo semestral)
Depreciacin (Lnea
Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 Semestre 4
Recta)
82
Fuente. Departamento de contabilidad Cervecera Leona S.A., Departamento de Estudios Econmicos del
GEB, Tabla 34. Cuadro de cantidades de obra y costos del proyecto de la pgina 83
92
Se estima que la inversin inicial que se debe hacer para la ejecucin del proyecto se
divide en tres conceptos diferentes: activos fijos, compuestos por la maquinaria y equipo;
capital de trabajo, que implica el inventario de materias primas y materiales indirectos
necesarios para producir una cantidad adicional de producto, correspondiente a 0.879
83
meses, esta inversin se realiza en el primer semestre de operacin pues durante los
montajes y estudios de ingeniera de detalle de periodo 0 an no se produce ninguna
cantidad adicional. Por ltimo se tienen en cuenta otros egresos que corresponden a
montajes, pruebas y la contratacin de una cabeza de proyecto con una asignacin salarial
de 2300.000 por prestacin de servicios, entendindolos como los activos diferidos del
proyecto.
Semestre 0 Semestre 1
Activos Fijos $ 664.694.335
Maquinaria y equipo $ 664.694.335
Capital de Trabajo $ 461.396.661
Inventario materias primas $ 365.347.480
Inventario materiales indirectos $ 123.316.994
Activos Diferidos $ 82.786.322
ingeniera de detalle $ 35.513.922
Montaje Mecnico $ 11.472.400
Electricidad y Control $ 12.000.000
Pruebas de Funcionamiento $ 10.000.000
Gerente de proyecto $ 13.800.000
TOTAL INVERSIN 747.480.657 623.044.648
83
ndice de rotacin de inventarios de la cervecera
84
Fuente Tabla 34. Cuadro de cantidades de obra y costos del proyecto de la pgina 83
93
Tabla 42. calculo de la inversin marginal en capital de trabajo
Como en todo proceso, una incremento en la cantidad de producto terminado bajo las
condiciones propuestas en el proyecto genera tambin subproductos o desechos, los
cuales generan tambin gastos o ingresos. Durante el proceso cervecero se generan tres
subproductos que son:
Levaduras: Las levaduras son una clase de hongos que se usa generalmente en las
industrias de alimentos, son usados en la industria cervecera para el proceso de
fermentacin de la cerveza. Por su alto contenido de protena puede ser utilizado
como alimento para ganado, uso para le cual es vendida por la cervecera.
94
para la cervecera, por el contrario, su tratamiento implica un costo por el tratamiento
de este subproducto.
En la siguiente cuadro podemos ver la cantidad promedio que se genera por hectolitro
equivalente producido, el precio o el costo de venta por kilogramo y el ingreso total que
se genera a causa del proyecto incremental, que finalmente se van a ver reflejados en el
estado de perdidas y ganancias y en el flujo de caja del proyecto
Precio de Kg
Kg/hl Ingreso total
venta /kg adicionales
Afrecho 13,33 12,6 366.191,52 4.614.013,20
Levadura 4 38 109.884,93 4.175.627,28
Tierras Diatomceas 7 -0,273539388 192.298,62 -52.601,25
TOTAL OTROS INGRESOS 8.737.039,23
Una vez definidos los costos de produccin, la depreciacin, los activos diferidos y las
cantidades a producir se procedi a crear el estado de resultados del proyecto el cual ser
financiado 100% con recursos propios, razn por la cual no se producen gastos
financieros; se tiene en cuenta una tasa de impuestos del 38.5%, la cual es contemplada
en la reforma tributaria para el impuesto de renta para el ao 2005.
95
Tabla 43: Proyeccin de estado de resultados
PROYECCIN DEL
Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 Semestre 4
ESTADO DE RESULTADOS
Gastos financieros - - - -
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS 1.467.541.075 1.387.469.703 1.303.741.374 1.216.235.079
Ya definidos los gastos preoperativos y los costos de produccin en los que se incurren
durante todos los periodos, se procedi a elaborar el flujo de caja del proyecto tomando
las inversiones en activos fijos y diferidos, ventas y costos de produccin de las tablas de
este captulo.
96
Tabla 44. Flujo de caja del Proyecto
Una vez determinado el flujo de fondos proyectado durante la vida til del proyecto se
verific el valor de la tasa interna de retorno (TIR) con el fin de evaluar la viabilidad del
proyecto, la cual se comparar con la tasa de rentabilidad mnima atractiva (TREMA) de
los accionistas de la empresa, ya que el proyecto se financiar con recursos propios, que
97
es de 24% EA86 equivalente a 11,36% efectivo semestral, ya determinado el flujo neto de
operacin representado en la siguiente grfica.
466.363.277
(747.480.657)
En sta grfica se muestra que el flujo de caja del proyecto ser negativo durante el
periodo preoperativo o periodo 0; luego de esto el flujo se convierte en positivo y va
decreciendo semestre a semestre a pesar de mantenerse constantes las ventas; este
efecto es debido a que la cerveza no pertenece a los productos de la canasta familiar y,
por esta razn, el alza en sus precios es mucho menor que el ndice de precios al
consumidor; para estas empresas se recomiendan estrategias de mercadeo de
crecimiento del mercado objetivo, en donde los consumidores hagan de la cerveza una
bebida de consumo habitual para acompaar comidas, refrescarse, quitar la sed, etctera.
Una vez definida la viabilidad del proyecto se procedi a calcular el valor presente neto del
flujo neto de operacin del proyecto el cual dio un resultado de $ 1.608.073.186
ratificando que el proyecto es viable debido a que fue mayor que cero (0) que es el
criterio de evaluacin segn el valor presente neto (conocido como VPN o VAN).
86
Cifra entregada por Alvaro Molina Analista 1 departamento de contabilidad Cervecera Leona S.A.
98
4.4. ANLISIS DE VARIACIONES EN LOS COSTOS DEL PROYECTO
Una vez determinada la viabilidad del proyecto y el valor generado por el mismo se deben
determinar variaciones en variables determinadas como crticas por los autores; una de
estas es la eficiencia mxima lograda por filtracin pues, dependiendo de esta eficiencia,
se logra o no la demanda futura de envasado. La otra variable considerada por los autores
es el costo en los montajes mecnicos, elctricos e ingeniera de detalle del proyecto,
pues, como se mencion a principios de este capitulo, este proyecto pretende mostrar un
acercamiento a las necesidades mecnicas y elctricas para la ejecucin total del mismo.
Otro factor que podra influir es que segn Unesid, la patronal espaola del acero, el
precio de los productos siderrgicos subir hasta un 20%. Esta subida se aplicar en el
ao 2005, puesto que los contratos de suministro para el 2004 ya estn pactados. Este
aumento se superpondr al ligero incremento aplicado en los ltimos tiempos. Desde
finales de 2003, el precio del acero ha subido hasta un 60%, impulsado, sobre todo, por la
fuerte demanda de China.87 y por esta razn ser difcil el mantenimiento de los costos
por un periodo prolongado de tiempo por parte de los proveedores de elementos
sanitarios en acero inoxidable, material aceptado por la FDA para maquinaria de
produccin de bebidas y alimentos como es el caso de la cerveza, lo cual incrementar
nuestros costos de instalaciones y montajes.
Quedando como parmetros del modelos los valores que se presentan a continuacin.
87
Fuente. http://www.americaeconomica.com/numeros4/270/reportajes/arruti270.htm
99
Tabla 45. Costos incrementados del proyecto.
Con el fin de verificar la viabilidad del proyecto en trminos de TIR y VPN se mostrar en
la siguiente tabla el comportamiento de la TIR dependiendo de el incremento porcentual
de en los gastos discriminados en la Tabla 45. Costos incrementados del proyecto.
100
Tabla 46. Comportamiento de la TIR segn % de eficiencia de filtracin vs.
incrementos en inversin montajes y equipos.
Comportamiento
de la TIR 0% 20% 30% 40%
en la eficiencia
de filtracin
Variacin %
Tabla 47. Comportamiento del VPN segn % de eficiencia de filtracin vs. Incrementos
en inversiones montajes y equipos
Comportamiento
0% 20% 30% 40%
del VPN
en la eficiencia
Variacin %
de filtracin
De esta forma se observa cmo bajo la estimacin realizada en el numeral 3.3 Resultados
Globales De Las Alternativas de la pgina 76 de la eficiencia mxima de filtracin el
proyecto sigue siendo viable inclusive con un aumento hasta del 40% en los gastos
descritos en la Tabla 45. Costos incrementados del proyecto. de la pgina 100 con una
TIR de 63.67% y un VPN de 1.396.874.107
101
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Concluyendo como resultado de los diferentes anlisis de los diferentes procesos que
implican la intervencin de los recursos del sistema CIP se logr establecer que se
tiene un mayor impacto al mejorar las operaciones de preparacin de mquinas como
son la precapa y descarga del filtro KG que, a pesar de que son las operaciones ms
controladas en cuanto a tiempo de ejecucin, tienen un efecto negativo en la
productividad global del rea de filtracin, pues son realizadas sobre el filtro KG que es
utilizado para la elaboracin de todas las marcas de malta y de cerveza.
Esta propuesta no busca mejorar como tal los procesos de precapa y descarga, ya que
el mismo diseo del equipo no lo permite y tal vez una investigacin de cmo hacerlo
resultara bastante larga, costosa y dispendiosa ya que esta no es la actividad
econmica de la cervecera; esta propuesta de mejoramiento demuestra cmo se
puede lograr el aumento en la productividad del rea de filtracin mediante el
aislamiento de las operaciones de preparacin del proceso de filtracin haciendo un
mejor uso de los filtros PVPP los cuales se encuentran subutilizados, de manera tal que
llevar a cabo las preparaciones no impliquen paradas que afecten la productividad de
filtracin, brindando la flexibilidad necesaria para satisfacer las necesidades de
envasado sin mayores inconvenientes.
102
que trae compartir recursos en diferentes procesos teniendo en cuenta los tiempos y
frecuencias de las operaciones a realizar en estos equipos.
103
BIBLIOGRAFA
http://web.elheraldo.com.co:8081/anteriores/periodicos/03-04-03/economicas/noti4.htm
http://www.alaface.com/Panorama/Noticias%20Cerveceras/22-26-Mayo/Col1.htm
http://www.florida.co.cr/ingredientes.htm
http://www.ing.unlp.edu.ar/sispot/libros/et/et-03/et-036/et-036.htm
http://www.aldeavirtual.com/educa/biota/cerveza/cerveza.html
KUNZE, Wolfgang, Technology Brewing and Malting, VLB Berln.1999 Chapter 4: Filtration
www.cerveceroscaseros.com.ar
www.dioxide.com/Services/Chemical_Dosing_Systems/CIP/cip.html
www.tpi.cl
104
ANEXO 1
Receta PRECAPA FILTRO F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
F1 F1 F2 F1 F1 F1 F1
Martes Mircoles Viernes Sbado Sbado Mircoles Jueves
Fecha/hora Inicio 14/10/2003 12:38:45 15/10/2003 13:40:48 10/10/2003 15:33:15 18/10/2003 00:28:48 18/10/2003 17:38:39 19/11/2003 03:12:24 20/11/2003 05:26:09
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
1 Llenar filtro de agua 0:02:57 0:05:39 0:18:12 0:02:48 0:02:45 0:02:48 0:04:36
2 adicionar KG1 0:08:06 0:15:54 0:06:57 0:08:06 0:08:06 0:08:06 0:08:03
3 Depositar KG1 0:08:24 0:08:21 0:08:21 0:08:18 0:08:21 0:08:18 0:08:21
4 Circuito KG1 0:03:06 0:03:06 0:02:36 0:03:15 0:02:54 0:02:48 0:11:12
5 adicionar KG2 0:07:06 0:07:09 0:08:51 0:07:06 0:07:09 0:07:09 0:07:09
6 Depositar KG2 0:38:33 0:03:06 0:02:36 0:07:12 0:06:39 0:18:00 0:10:42
7 Circuito KG2 0:30:00 0:30:00 0:30:00 0:30:00 0:30:00 0:30:00 0:25:45
8 vaciar Filtro 0:22:27 0:29:24 0:13:18 0:35:18 0:35:21 0:24:18 0:27:09
9 Final del programa 0:00:12 0:00:09 0:00:09 0:00:12
Tiempo Total del proceso 2:00:39 1:42:39 1:30:51 1:42:15 1:41:24 1:41:36 1:43:09
Espera para la Siguiente actividad 0:54:10 0:48:13 0:42:31 0:10:30 0:43:54 1:10:01 0:16:12
FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN
F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
Jueves Viernes Viernes Viernes Sbado Domingo Lunes
Fecha/hora Inicio 20/11/2003 23:26:09 21/11/2003 15:15:39 21/11/2003 22:07:24 21/11/2003 15:15:39 22/11/2003 06:49:21 23/11/2003 03:56:12 24/11/2003 04:38:48
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
1 Llenar filtro de agua 0:18:06 0:04:45 0:22:51 0:04:45 0:05:24 0:04:42 0:04:57
2 adicionar KG1 0:08:06 0:08:06 0:08:06 0:08:06 0:08:06 0:08:06 0:17:18
3 Depositar KG1 0:08:18 0:08:21 0:08:18 0:08:21 0:08:21 0:08:18 0:08:18
4 Circuito KG1 0:02:45 0:02:18 0:01:30 0:02:18 0:02:09 0:02:12 0:02:39
5 adicionar KG2 0:07:06 0:07:09 0:07:06 0:07:09 0:07:09 0:07:09 0:07:06
6 Depositar KG2 0:02:21 0:14:24 0:10:03 0:14:24 0:09:54 0:09:18 0:04:33
7 Circuito KG2 0:30:00 0:30:03 0:30:00 0:30:03 0:27:09 0:30:00 0:30:00
8 vaciar Filtro 0:21:03 0:27:09 0:21:57 0:27:09 0:24:33 0:26:39 0:20:42
9 Final del programa 0:00:09 0:00:09 0:00:09 0:00:09 0:00:09 0:00:09 0:00:12
Tiempo Total del proceso 1:37:54 1:42:24 1:50:00 1:42:24 1:32:54 1:36:33 1:35:45
Espera para la Siguiente actividad 0:58:09 0:13:45 0:10:44 0:09:31 0:53:32 0:47:23
FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN
105
F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
Mircoles Jueves Viernes Sbado Lunes Martes
Fecha/hora Inicio 26/11/2003 16:10:42 27/11/2003 14:40:27 28/11/2003 04:53:54 29/11/2003 02:23:12 30/11/2003 07:32:54 a.m. 01/12/2003 19:32:33 02/12/2003 17:47:15
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
1 Llenar filtro de agua 0:04:54 0:05:09 0:04:45 0:05:09 1:38:42 0:04:21 0:05:00
2 adicionar KG1 0:08:03 0:08:03 0:08:06 0:08:03 0:08:06 0:08:06 0:12:36
3 Depositar KG1 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:09:36
4 Circuito KG1 0:02:15 0:02:12 0:02:27 0:02:24 0:00:51 0:02:12 0:01:54
5 adicionar KG2 0:07:09 0:07:09 0:07:09 0:07:12 0:07:09 0:07:09 0:07:03
6 Depositar KG2 0:05:21 0:15:18 0:12:27 0:09:18 0:16:39 0:04:27 0:02:54
7 Circuito KG2 0:30:00 0:30:00 0:30:00 0:29:57 0:30:00 0:30:00 0:28:06
8 vaciar Filtro 0:23:54 0:21:06 0:20:09 0:20:39 0:20:30 0:26:09 0:12:42
9 Final del programa 0:00:12 0:00:12 0:00:12 0:00:09 0:00:12 0:00:09 0:00:09
Tiempo Total del proceso 1:30:09 1:37:30 1:33:36 1:31:12 3:10:30 1:30:54 1:20:00
Espera para la Siguiente actividad 0:19:10 0:04:00 1:14:12 0:24:29 0:52:33 1:38:58 0:25:19
F1 F2 F1 F2 F2 F2 F1
Mircoles Mircoles Jueves Viernes Sbado Lunes Lunes
Fecha/hora Inicio 03/12/2003 18:28:18 03/12/2003 11:30:48 04/12/2003 13:26:57 05/12/2003 11:21:18 06/12/2003 06:45:09 08/12/2003 08:59:09 08/12/2003 05:21:27
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
1 Llenar filtro de agua 0:06:57 0:03:06 0:10:12 0:11:39 0:06:24 0:03:30 0:02:54
2 adicionar KG1 0:08:06 0:05:39 0:05:30 0:19:30 0:09:39 0:05:21 0:08:06
3 Depositar KG1 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:08:18 0:08:16
4 Circuito KG1 0:01:42 0:03:12 0:02:54 0:02:39 0:02:39 0:05:03 0:01:48
5 adicionar KG2 0:07:09 0:08:48 0:14:51 0:09:15 0:09:06 0:09:03 0:07:09
6 Depositar KG2 0:02:54 0:02:45 0:02:42 0:02:51 0:02:51 0:02:48 0:02:33
7 Circuito KG2 0:30:00 1:00:00 0:33:21 0:40:00 0:30:00 0:29:57 0:30:00
8 vaciar Filtro 0:12:12 0:13:36 0:13:12 0:13:36 0:13:24 0:25:12 0:11:21
9 Final del programa 0:00:09 0:00:21 0:00:21 0:00:18 0:00:21 0:00:43 0:00:09
Tiempo Total del proceso 1:17:30 1:45:48 1:31:24 1:48:09 1:22:45 1:29:55 1:12:16
Espera para la Siguiente actividad 0:38:41 0:23:07 0:15:04 0:08:22 0:18:52 0:57:56 0:56:31
106
DESCARGA KG F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
Da de la semana Lunes Jueves Viernes #VALOR! Domingo Lunes Martes
causa Tanques Dos. Tanques Dos. Tanques Dos. Tanques Dos. fin de ciclo fin de ciclo Tanques Dos.
Fecha / hora Inicio 13/10/2003 19:53:09 16/10/2003 02:45:54 17/10/2003 22:56:09 p.m. 19/10/2003 03:36:33 20/10/2003 14:41:15 21/10/2003 20:02:45
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
61 Presin Descarga 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:02:57 0:03:00 0:03:00
62 Descargar KG 0:30:18 0:19:03 0:36:30 0:23:18 0:13:03 0:13:00 0:26:42
63 Enjuagar Tubera 0:01:03 0:01:00 0:01:00 0:01:03 0:01:00 0:01:03 0:01:00
64 Enjuagar Dosificador 0:02:30 0:02:36 0:02:33 0:02:27 0:02:33 0:02:30 0:02:33
65 enjuagar elementos 0:12:36 0:12:36 0:12:33 1:04:30 0:33:36 0:21:00 0:12:36
66 Llenar filtro agua 0:05:21 0:05:24 0:05:24 0:07:21 0:00:57 0:05:21 0:16:36
67 Limpieza del filtro 0:00:30 0:00:30 0:00:30 0:00:27 0:01:00 0:00:30 0:00:30
68 Vaciar filtro 0:03:39 0:03:30 0:03:33 0:03:36 0:04:03 0:03:30 0:01:30
69 Limpieza usada 0:15:06 0:09:15 0:27:15 0:00:18 0:21:45 0:14:33 0:15:15
Tiempo Total del proceso 1:14:03 0:56:54 1:32:18 1:46:00 1:20:54 1:04:27 1:19:42
Espera para la Siguiente actividad 1:17:36 0:04:12 0:00:21 0:00:15 11:25:42 2:00:00 0:05:00
Siguiente actividad Limpieza Esterilizacin Precapa Precapa Precapa Limpieza Esterilizacin
F1 F2 F2 F2 F2 F2 F2
Da de la semana Mircoles Jueves Mircoles Mircoles Jueves Jueves Viernes
causa Tanques Dos. Tanques Dos. Presin Tanques Dos. Presin Presin Presin
Fecha / hora Inicio 22/10/2003 10:50:24 23/10/2003 02:06:21 01/10/2003 00:34:39 01/10/2003 20:07:06 02/10/2003 11:57:18 02/10/2003 18:28:33 03/10/2003 17:04:09
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
61 Presin Descarga 0:03:00 0:03:00 0:06:00 0:06:00 0:05:57 0:06:00 0:06:03
62 Descargar KG 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:12:57
63 Enjuagar Tubera 0:01:03 0:01:03 0:02:03 0:02:06 0:02:06 0:02:06 0:02:00
64 Enjuagar Dosificador 0:02:30 0:00:18 0:02:30 0:02:30 0:02:30 0:02:30 0:02:33
65 enjuagar elementos 0:12:36 0:51:27 0:51:45 0:12:39 0:16:48 0:12:36 0:12:36
66 Llenar filtro agua 0:05:30 0:11:00 0:38:57 0:05:03 0:05:03 0:05:00 0:05:06
67 Limpieza del filtro 0:00:30 0:00:30 0:01:00 0:01:03 0:01:00 0:01:00 0:01:00
68 Vaciar filtro 0:03:33 0:03:36 0:04:39 0:04:39 0:04:42 0:04:42 0:04:36
69 Limpieza usada 0:18:27 0:02:30 0:13:12 0:16:00 0:15:45 0:31:57 0:16:06
Tiempo Total del proceso 1:00:09 1:26:24 2:13:06 1:03:00 1:06:51 1:18:51 1:02:57
Espera para la Siguiente actividad 0:02:18 0:00:24 0:00:15 0:07:39 0:02:21 0:01:33 7:48:48
Limpieza
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa
Qumica KG
107
F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
Da de la semana Lunes Martes Martes Mircoles Jueves Sbado Martes
causa Presin Presin Tanques. Dos Presin Tanques. Dos Presin Presin
Fecha / hora Inicio 06/10/2003 09:43:15 07/10/2003 10:25:30 07/10/2003 18:08:03 08/10/2003 12:55:00 09/10/2003 15:20:03 11/10/2003 15:56:09 14/10/2003 01:16:12
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
61 Presin Descarga 0:06:00 0:06:00 0:03:00 0:06:00 0:06:00 0:06:00 0:03:51
62 Descargar KG 0:12:57 0:13:03 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:13:00
63 Enjuagar Tubera 0:02:06 0:02:06 0:02:03 0:02:06 0:02:06 0:02:09 0:02:09
64 Enjuagar Dosificador 0:02:33 0:02:27 0:02:33 0:02:30 0:02:33 0:02:33 0:02:30
65 enjuagar elementos 0:08:21 0:12:39 0:12:36 0:12:33 0:21:00 0:12:36 0:04:15
66 Llenar filtro agua 0:05:06 0:05:03 0:05:03 0:05:12 0:05:03 0:05:09 0:04:57
67 Limpieza del filtro 0:01:00 0:01:03 0:01:00 0:00:57 0:01:00 0:01:00 0:01:00
68 Vaciar filtro 0:04:42 0:04:36 0:04:36 0:04:42 0:04:39 0:04:39 0:04:54
69 Limpieza usada 0:16:30 0:17:54 0:15:27 0:23:30 0:29:24 0:16:30 0:16:18
Tiempo Total del proceso 0:59:15 1:04:51 0:59:18 1:10:30 1:24:45 1:03:36 0:52:54
Espera para la Siguiente actividad 0:05:36 0:01:30 0:00:18 0:16:24 3:22:48 1:08:33 0:01:12
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Precapa Esterilizacin kg Limpieza Precapa
F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
Da de la semana Mircoles Viernes Martes Martes Mircoles Jueves Viernes
causa Presin Presin Presin Presin Tanques Dos. Presin Presin
Fecha / hora Inicio 15/10/2003 20:03:30 17/10/2003 00:52:21 21/10/2003 07:16:30 21/10/2003 17:07:00 22/10/2003 19:47:24 23/10/2003 10:17:51 24/10/2003 00:38:54
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
61 Presin Descarga 0:06:00 0:06:00 0:06:00 0:06:00 0:05:57 0:06:03 0:06:00
62 Descargar KG 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:13:06 0:12:57 0:17:12
63 Enjuagar Tubera 0:02:06 0:02:06 0:02:06 0:02:00 0:02:03 0:02:09 0:02:09
64 Enjuagar Dosificador 0:02:30 0:02:33 0:02:30 0:02:33 0:02:33 0:02:36 0:02:30
65 enjuagar elementos 0:25:12 0:12:33 0:12:36 0:12:36 0:12:36 0:20:57 0:39:21
66 Llenar filtro agua 0:10:03 0:04:57 0:07:09 0:09:27 0:05:06 0:05:00 0:05:00
67 Limpieza del filtro 0:02:00 0:01:00 0:01:00 0:01:00 0:01:00 0:01:00 0:01:00
68 Vaciar filtro 0:09:18 0:04:42 0:04:39 0:04:42 0:04:42 0:04:39 0:04:42
69 Limpieza usada 0:22:03 0:15:42 0:16:00 0:15:36 0:21:06 0:12:36 0:00:21
Tiempo Total del proceso 1:32:12 1:02:33 1:05:00 1:06:54 1:08:09 1:07:57 1:18:15
Espera para la Siguiente actividad 0:49:15 0:06:45 0:00:51 0:07:51 0:06:39 0:00:36 4:52:18
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Precapa Limpieza Q. Kg Limpieza Precapa
108
Receta ESTERILIZACION TRAP F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
109
Receta ESTERILIZACION TRAP F2 F2 F2 F2 F1 F1 F1
Dia de la semana Domingo Sbado Mircoles Sbado Sbado Domingo Martes
Fecha/hora Inicio 16/11/2003 15:32:12 22/11/2003 09:08:33 26/11/2003 23:19:30 29/11/2003 09:26:00 01/11/2003 20:28:45 02/11/2003 14:09:12 04/11/2003 11:11:54
N proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
231 Enjuagar Agua Fra 00:08:06 00:05:27 00:08:09 00:08:06 00:08:09 00:08:00 00:08:06
232 Circuito estril 00:24:03 00:16:27 01:02:51 00:25:06 00:58:54 00:38:57 00:34:03
233 Refrigeracin 00:03:57 00:04:00 00:04:06 00:04:00 00:04:09 00:04:09 00:04:12
234 Vaciar el CO2 12 00:00:48 00:00:54 00:00:54 00:01:00 00:00:09 00:00:09 00:00:12
235 Vaciar el CO2 34 00:01:12 00:01:03 00:01:00 00:00:57 00:00:39 00:00:36 00:00:36
236 Final de Programa 00:00:03 00:00:03
Tiempo Total del proceso 00:38:09 00:27:51 01:17:03 00:39:09 01:12:00 00:51:51 00:47:09
Espera para la Siguiente actividad 12:39:37 0:00:06 0:00:27 0:05:06 2:49:03 0:28:40 0:29:07
PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG ESTERILIZACION KESTERILIZACION KESTERILIZACION KG
110
Receta LIMPIEZA QUIMICA KG F2 F2 F1 F1 F2 F1 F1
Dia de la semana Mircoles Sbado Lunes Jueves Jueves Lunes Domingo
Fecha/hora Inicio 01/10/2003 21:17:45 11/10/2003 18:08:18 13/10/2003 22:24:48 16/10/2003 09:49:27 30/10/2003 12:36:48 27/10/2003 22:25:18 09/11/2003 03:37:18
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
81 purgar soda 2% 0:00:42 0:00:45 0:11:03 0:03:36 0:01:57 0:00:21 0:00:24
82 llenar filtro soda 0:03:48 0:03:48 0:03:36 0:51:36 0:03:33 0:03:48 0:03:42
83 Circuito de Soda al 2% 1:07:57 0:16:39 1:39:57 0:08:06 0:19:15 1:02:54 0:25:51
84 Vaciar filtro soda 0:17:21 0:15:21 0:45:45 0:15:33 0:59:42 0:10:30 0:09:15
85 Presin Descarga 0:05:06 0:06:00 0:03:24 0:06:18 0:06:27 0:24:21 0:11:33
86 Enjuague Lnea 1 0:12:18 0:12:06 0:28:48 0:03:00 0:07:48 0:16:30
87 Enjuague Lnea 2 0:03:00 0:03:00 0:02:57 0:04:42 0:03:00 0:03:00
88 Limpiar Elementos 0:04:42 0:04:42 0:04:42 0:00:12 0:04:42 0:04:06
89 cido Purgar 0:00:42 0:00:51 0:06:21
90 Llenar filtro cido 0:03:57 0:18:24 0:30:54 0:03:54
91 Circuito cido 0:14:30 0:04:12 0:12:03
92 Vaciar Filtro cido 0:09:42 0:07:36 0:24:15
93 Presin Descarga 0:06:00 0:11:42 0:01:57
94 Enjuague linea 1 0:12:12 0:12:24 0:04:36 0:30:54 0:05:42 0:04:30 0:07:12
95 Enjuague linea 2 0:03:00 0:03:03 0:03:00 0:12:33 0:03:00 0:02:45 0:03:00
96 Limpiar Elementos 0:04:12 0:04:09 0:04:12 0:04:09 0:04:12 0:21:00 0:04:12
Tiempo Total del proceso 02:15:00 01:56:57 04:13:54 02:51:33 02:47:48 01:41:54 01:14:21
Espera para la Siguiente actividad 00:07:42 01:28:36 02:16:33 02:27:21 00:02:15 00:05:18 00:04:27
limpieza quimica esterilizacin
Siguiente actividad esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacin trap esterilizacin trap esterilizacin trap
(enjuague lnea) trap
111
Receta LIMPIEZA QUIMICA KG F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
Dia de la semana Sbado Mircoles Sbado Jueves Martes Lunes Jueves
Fecha/hora Inicio 22/11/2003 04:25:03 26/11/2003 19:31:18 29/11/2003 05:47:00 04/12/2003 09:33:39 09/12/2003 19:57:09 15/12/2003 17:07:12 18/12/2003 15:45:18
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
81 purgar soda 2% 0:00:45 0:04:48 0:00:45 0:00:42 0:00:42 0:09:36 0:00:03
82 llenar filtro soda 0:03:45 0:03:48 0:03:39 0:03:42 0:03:42 0:14:33 0:03:48
83 Circuito de Soda al 2% 1:03:54 0:58:33 1:02:48 0:48:06 1:08:57 1:05:00 0:49:27
84 Vaciar filtro soda 0:12:57 0:14:03 0:44:18 0:47:54 0:16:54 0:16:24 0:27:36
85 Presin Descarga 0:05:21 0:06:00 0:06:00 0:04:48 0:04:18 0:00:30 0:06:03
86 Enjuague Lnea 1 0:08:30 0:09:39 0:12:15 0:12:15 0:09:21 0:02:30 0:07:24
87 Enjuague Lnea 2 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00
88 Limpiar Elementos 0:00:12 0:04:39 0:04:42 0:04:39 0:04:39 0:04:42 0:14:03
89 cido Purgar 0:00:45 0:00:51 0:00:51 0:00:42 0:00:33 0:00:39
90 Llenar filtro cido 0:03:54 0:03:54 0:03:54 0:03:48 0:03:48 0:03:57
91 Circuito cido 0:30:09 0:30:30 0:44:39 0:18:06 0:30:09 0:30:09
92 Vaciar Filtro cido 0:52:42 0:14:21 0:28:03 0:37:24 0:27:09 0:37:45
93 Presin Descarga 0:06:00 0:06:00 0:05:57 0:06:00 0:02:30 0:06:03
94 Enjuague linea 1 0:12:21 0:12:27 0:12:09 0:12:24 0:12:21 0:12:33 0:03:36
95 Enjuague linea 2 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00
96 Limpiar Elementos 0:04:12 0:04:12 0:04:12 0:04:09 0:04:12 0:04:12 0:21:03
Tiempo Total del proceso 1:57:57 3:37:39 3:32:24 3:48:03 3:17:06 1:56:48 1:52:03
Espera para la Siguiente actividad 0:04:27 0:10:32 0:06:36 00:05:12 0:05:33 0:13:42 0:07:15
Siguiente actividad esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap precapa Kg precapa Kg precapa Kg esterilizacion trap
112
Receta LIMPIEZA QUIMICA KG F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
Dia de la semana Lunes Martes Jueves Sbado Lunes Jueves Sbado
Fecha/hora Inicio 08/09/2003 04:35:57 16/09/2003 14:34:12 18/09/2003 22:23:51 23/08/2003 22:30:03 18/08/2003 08:32:51 07/08/2003 23:13:45 02/08/2003 13:13:30
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
81 purgar soda 2% 0:04:51 0:00:45 0:00:42 0:00:45 0:00:39 0:00:42 0:23:54
82 llenar filtro soda 0:03:39 0:03:48 0:03:39 0:03:42 0:03:42 0:25:39 0:05:42
83 Circuito de Soda al 2% 0:49:57 0:54:45 0:50:24 1:07:39 1:27:57 1:35:57 1:10:15
84 Vaciar filtro soda 0:15:42 0:32:15 0:33:27 0:16:48 0:11:18 0:11:27 0:11:42
85 Presin Descarga 0:06:00 0:06:00 0:05:48 0:04:39 0:06:00 0:06:03 0:05:27
86 Enjuague Lnea 1 0:12:12 0:12:09 0:12:15 0:13:30 0:12:12 0:12:15 0:08:06
87 Enjuague Lnea 2 0:03:00 0:03:03 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00
88 Limpiar Elementos 0:04:42 0:04:39 0:04:42 0:04:42 0:04:39 0:04:39 0:04:42
89 cido Purgar 0:00:39 0:00:45 0:00:51 0:00:54 0:00:51 0:00:42 0:00:51
90 Llenar filtro cido 0:03:54 0:03:48 0:09:42 0:03:54 0:03:54 0:03:51 0:04:09
91 Circuito cido 0:34:39 0:46:30 0:45:09 0:30:09 0:30:09 0:30:09 0:30:06
92 Vaciar Filtro cido 0:11:03 0:23:42 0:15:48 0:52:57 0:14:45 0:23:15 0:16:39
93 Presin Descarga 0:06:06 0:06:00 0:06:00 0:06:00 0:06:00 0:06:03 0:06:00
94 Enjuague linea 1 0:12:24 0:12:24 0:12:30 0:12:24 0:12:21 0:12:24 0:12:33
95 Enjuague linea 2 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:03 0:02:57
96 Limpiar Elementos 0:04:12 0:04:09 0:04:09 0:04:12 0:04:12 0:04:09 0:04:09
Tiempo Total del proceso 2:56:00 3:37:42 3:31:06 3:48:15 3:24:39 2:40:24 2:17:48
Espera para la Siguiente actividad 01:20:41 00:26:18 00:35:48 01:43:42 00:36:40 00:07:42 00:21:19
esterilizacion
Siguiente actividad esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap
trap
113
ESTERILIZACION KG F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
Da de la semana Domingo Martes Mircoles Viernes Martes Sbado Domingo
Fecha / hora Inicio 03/08/2003 16:14:15 05/08/2003 14:32:54 13/08/2003 15:52:21 15/08/2003 10:20:45 19/08/2003 08:03:57 30/08/2003 15:14:21 31/08/2003 01:46:42
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
101 Purgar agua calliente 0:00:24 0:00:21 0:00:24 0:00:45 0:00:21 0:01:09 0:00:21
102 Llenar filtro agua 0:03:42 0:03:39 0:03:33 0:15:24 0:04:54 0:03:39 0:03:36
103 circuito calentar 0:31:33 0:32:00 0:31:27 0:07:48 0:18:21 0:14:09
104 circuito esterilizar 0:26:21 0:45:48 0:30:09 0:56:00 0:30:09 0:16:03 0:07:00
105 vaciar filtro de agua 0:07:57 0:07:45 0:07:36 0:07:12 0:08:12 0:06:54 0:07:24
106 Presin descarga 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:03 0:03:00 0:02:42
107 refrigeracin 0:05:27 0:05:27 0:05:27 0:14:03 0:05:24 0:05:27 0:05:27
Tiempo Total del proceso 1:18:24 1:38:00 0:50:09 2:07:51 0:59:51 0:54:33 0:40:39
Espera para la Siguiente actividad 0:03:51 13:22:18 0:47:42 2:08:12 5:45:18 0:08:30 0:53:15
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa
F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
Da de la semana Jueves Sbado Martes Viernes Mircoles Jueves Martes
Fecha / hora Inicio 04/09/2003 19:18:51 06/09/2003 02:21:18 23/09/2003 21:57:33 03/10/2003 00:34:30 08/10/2003 17:09:30 16/10/2003 03:47:00 21/10/2003 21:42:33
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
101 Purgar agua calliente 0:04:24 0:00:24 0:18:06 0:04:09 0:00:24 0:00:42 0:01:06
102 Llenar filtro agua 0:03:33 0:03:36 0:05:09 0:03:36 0:03:39 0:03:36 0:03:51
103 circuito calentar 0:08:00 0:37:33 0:33:33 0:28:03 0:46:15 0:41:33 0:46:27
104 circuito esterilizar 0:08:00 0:32:51 0:30:12 0:30:12 0:30:09 0:32:12 0:18:15
105 vaciar filtro de agua 0:07:09 0:07:51 0:07:24 0:07:30 0:07:30 0:07:27 0:07:30
106 Presin descarga 0:03:00 0:03:00 0:02:57 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00
107 refrigeracin 0:05:24 0:16:21 0:05:27 0:05:24 0:05:27 0:05:24 0:05:27
Tiempo Total del proceso 0:39:30 1:41:36 1:42:48 1:21:54 1:36:24 1:33:54 1:25:36
Espera para la Siguiente actividad 0:51:45 0:11:09 2:12:45 13:00:48 3:46:24 4:28:24 0:56:54
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa Limpieza Q Kg Precapa
F1 F1 F1 F2 F2 F2 F2
Da de la semana Jueves Mircoles Martes Jueves Domingo Sbado Martes
Fecha / hora Inicio 30/10/2003 03:00:39 05/11/2003 04:20:45 11/11/2003 16:31:54 09/10/2003 20:07:36 26/10/2003 00:14:24 06/12/2003 19:23:12 08/07/2003 14:25:00
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
101 Purgar agua calliente 0:00:21 0:00:21 0:00:24 0:00:45 0:05:06 0:00:45 0:00:39
102 Llenar filtro agua 0:03:42 0:03:39 0:03:36 0:21:33 0:03:51 0:03:39 0:03:39
103 circuito calentar 0:29:03 0:32:03 0:01:39 0:36:00 0:28:36
104 circuito esterilizar 0:44:33 0:30:09 0:39:30 0:30:09 0:30:09 0:30:09 0:11:57
105 vaciar filtro de agua 0:07:27 0:07:24 0:08:21 0:30:39 0:10:18 0:11:15 0:16:48
106 Presin descarga 0:03:00 0:03:00 0:06:00 0:06:00 0:06:00 0:00:45
107 refrigeracin 0:16:24 0:05:27 0:05:27 0:05:27 0:05:27 0:05:27 0:05:27
Tiempo Total del proceso 1:41:30 1:22:03 1:01:57 1:34:33 1:36:51 1:25:51 0:39:15
Espera para la Siguiente actividad 0:52:15 1:15:33 1:19:54 36:10:06 1:01:39
Limpieza Quimica
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa
KG
114
ESTERILIZACION KG F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
Da de la semana Martes Lunes Domingo Viernes Sbado Domingo Lunes
Fecha / hora Inicio 08/07/2003 14:25:00 28/07/2003 10:31:51 10/08/2003 16:40:09 12/09/2003 15:16:03 20/09/2003 02:50:54 14/12/2003 12:32:00 15/12/2003 12:32:00
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
101 Purgar agua calliente 0:00:39 0:08:57 0:00:48 0:00:48 1:02:39 00:01:21 00:00:45
102 Llenar filtro agua 0:03:39 0:03:42 0:08:42 0:03:42 0:04:00 00:05:00 00:00:18
103 circuito calentar 0:05:51 0:09:00 00:22:21 00:00:12
104 circuito esterilizar 0:11:57 0:30:09 0:24:06 0:00:09 0:12:00 00:30:09 01:00:51
105 vaciar filtro de agua 0:16:48 0:15:15 0:11:24 0:11:27 0:58:51 00:10:39 00:15:30
106 Presin descarga 0:00:45 0:06:00 0:06:00 0:04:03 0:06:00 00:05:57 00:06:00
107 refrigeracin 0:05:27 0:10:51 0:05:24 0:05:24 0:05:24 00:05:27 00:05:24
Tiempo Total del proceso 00:39:15 01:14:54 00:56:24 00:31:24 02:37:54 01:20:54 01:29:00
Espera para la Siguiente actividad 01:01:39 01:35:48 00:02:27 22:46:42 09:20:33 00:05:36 00:30:27
Limpieza Quimica
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Esterilizacin kg Precapa Precapa
KG
F2 F1 F1 F1 F1 F1 F1
Da de la semana Jueves Martes Lunes Mircoles Martes Viernes Domingo
Fecha / hora Inicio 01/01/2004 15:05:39 11/11/2003 16:31:54 24/11/2003 20:41:24 03/12/2003 14:46:12 09/12/2003 04:56:03 12/12/2003 05:24:51 28/12/2003 11:38:54
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
101 Purgar agua calliente 0:00:03 0:00:24 0:00:21 0:00:21 0:00:21 0:00:06 0:00:21
102 Llenar filtro agua 0:00:18 0:03:36 0:10:45 0:03:39 0:03:36 0:03:39 0:04:48
103 circuito calentar 0:00:15 0:01:39 0:15:39 0:55:45 0:05:45 0:13:30 0:50:03
104 circuito esterilizar 0:30:27 0:39:30 0:30:09 0:30:12 0:32:45 0:30:09 0:18:06
105 vaciar filtro de agua 0:01:21 0:08:21 0:08:33 0:19:15 0:22:48 0:17:36 0:17:06
106 Presin descarga 0:01:42 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00
107 refrigeracin 0:10:51 0:05:27 0:05:27 0:05:27 0:05:27 0:05:24 0:05:24
Tiempo Total del proceso 0:44:57 1:01:57 1:13:54 1:57:39 1:13:42 1:13:24 1:38:48
Espera para la Siguiente actividad 0:52:06 1:19:54 1:27:27 1:44:27 1:19:48 0:40:36 0:54:24
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa
115
Receta REGENERACIN PVPP
116
Receta PRECAPA PVPP2
117
ANEXO 2. PORCENTAJES DE UTILIZACION DEL AREA DE FILTRACION
Agosto Septiembre Octubre
FASE 1 Quincena 1 Quincena 2 Quincena 1 Quincena 2 Quincena 1 Quincena 2
Tiempo % Tiempo % Tiempo % Tiempo % Tiempo % Tiempo %
PREPARACIONES 49:36:27 13,78% 50:21:06 13,99% 21:33:03 5,99% 6:39:00 1,92% 31:41:15 8,80% 46:48:51 13,00%
LIMPIEZAS 13:20:12 3,78% 11:30:15 3,20% 11:14:57 3,29% 75:55:24 22,56% 17:37:03 5,18% 18:42:45 5,20%
FILTRACIN 192:42:03 53,53% 159:40:06 47,52% 119:17:39 33,14% 44:30:13 13,25% 202:46:51 56,33% 186:26:06 51,79%
TOTAL 255:38:42 71,08% 221:31:27 64,70% 152:05:39 42,42% 127:04:37 37,73% 252:05:09 70,31% 251:57:42 69,99%
TIEMPO POR
EXPLICAR 104:21:18 28,92% 138:28:33 35,30% 207:54:21 57,58% 232:55:23 62,27% 107:54:51 29,69% 108:02:18 30,01%
PREPARACIONES 51:35:30 13,70% 53:13:21 14,78% 25:25:39 6,83% 14:07:37 4,00% 40:49:27 10,95% 41:01:21 11,88%
LIMPIEZAS 14:40:42 4,35% 14:02:00 3,90% 7:52:12 2,33% 14:40:15 4,29% 7:28:33 2,19% 10:38:03 2,95%
FILTRACIN 166:03:59 46,13% 186:35:18 51,83% 164:45:20 45,77% 216:48:56 64,53% 109:41:51 30,47% 209:16:57 58,13%
TOTAL 232:20:11 64,18% 253:50:39 70,51% 198:03:11 54,92% 245:36:48 72,82% 157:59:51 43,61% 260:56:21 72,96%
TIEMPO POR
EXPLICAR 127:39:49 35,82% 106:09:21 29,49% 161:56:49 45,08% 114:23:12 27,18% 202:00:09 56,39% 99:03:39 27,04%
Noviembre
FASE 1 Quincena 1 Quincena 2
Tiempo % Tiempo % PROMEDIO
Noviembre
FASE 2 Quincena 1 Quincena 2
Tiempo % Tiempo % PROMEDIO
118
119
ANEXO 4
Celda objetivo
Celda Nombre Igual
$H$89 % Maximo de rendimiento Filtracin con mejora 100%
121
ANEXO 5 COTIZACIONES
Cotizacion No.
2162-A
Fecha : BOGOTA D.C. SEPTIEMBRE 06 DE 2004
Para : CERVECERIA LEONA S.A.
Atencion : SR. HERNED ROA
Fax : 091-8574332
16% $ 32.789.389
Condiciones Comerciales
Lugar de Entrega PLANTA TOCANCIPA
Tiempo de Entrega 5 A 6 SEMANAS CON O.C
Forma de Pago 30 DIAS F.F
Precios UNITARIOS MAS IVA 16%.
122
ANEXO 3 PLANOS CON RUTAS EN COLORES
120
Salida Bomba 1 hacia filtracin por el bloque de vlvulas (limpiezas KG y Traps fase 1 y 2)
Retorno a estacin de CIP por el panel 50 y 60 (actualmente operaciones KG y traps fase 1y2)
Panel 40
FASE 1
Buffer de Entrada
Tanque
Dosificador
de KG
Bloque de Vlvulas
de filtracin
Buffer de Entrada Filtro KG
B FASE 2
E1
Tanque
Dosificador
de KG
Tanque
Dosificador
de KG
C Filtro KG
Tanque Traps 1 - 2
Soda Caliente
Tanque Soda
Fria Tanques de KG
Gastado
Tanque
Dosificador
de PVPP
Tanque de
Acido
Bomba 1 Traps 1 - 2
Filtro PVPP
E2
Tanque de
Agua Caliente
Bomba 2 Tanque
Dosificador
de KG
Tanque de
Filtro PVPP
Agua Fria D
Buffer de Salida
ESTACIN DE CIP
FILTRACIN Panel 50
Traps 3 - 4
Buffer de Salida
Traps 3 - 4
DETALLE B Panel 60
ESCALA 1 : 20
123
Carrera 70 D No. 55-34
PBX: 410 5788
Fax: 410 2541
E-mail: gerencia@inoxphal.com.co
Bogot, D.C. - Colombia
Cotizacion No.
2189-A
Fecha : BOGOTA D.C. SEPTIEMBRE 22 DE 2004
Para : CERVECERIA LEONA S.A.
Atencion : ING. ALVARO CASTELLANOS
C.C. : HERNED ROA
16% $ 7.032.900
Condiciones Comerciales
Lugar de Entrega PLANTA TOCANCIPA
Tiempo de Entrega 3 A 4 SEMANAS CON O.C
Forma de Pago 30 DIAS F.F.
Precios UNITARIOS MAS IVA 16%.
Validez de Oferta 10 Dias
Cordialmente
RocioZamudio
ROCIO ZAMUDIO
DPTO. DE VENTAS
124
Esterilizaciones ................................................................................................ 28
1.1.2. Preparaciones............................................................................................................ 30
Precapas................................................................................................................. 30
Descarga KG ......................................................................................................... 32
Regeneracin PVPP .............................................................................................. 33
3. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO................................................................. 57
Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
6
125
126
127
128