2.

1 ASAM SULFAT
Asam sulfat (H2SO4) adalah bahan kimia volume besar yang terbuat dari belerang
dioksida, yang pada gilirannya dapat dibuat dari unsur belerang. Karena asam sulfat sangat
penting bagi industri pupuk dan manufaktur dunia, konsumsi asam sulfat telah dianggap
sebagai salah satu indeks pengembangan industri suatu negara [1]. Asam sulfat adalah bahan
kimia volume terbesar yang diproduksi di dunia. Sulfur dioksidasi menjadi belerang dioksida.
Sulfur dioksida kemudian dioksidasi lebih lanjut menjadi sulfur trioksida. Temperatur 400
C sampai 450 C bersifat tipikal dan katalis vanadium seperti vanadium pentoxide (V2O5)
biasa digunakan [2,3]. Pada suhu yang lebih rendah, sulfur trioksida bergabung dengan air
untuk membentuk asam sulfat. Reaksi berikut memberikan sinopsis kimia.
S + O2 SO2
2 SO2+ 2 V2O5 2 SO3 + 2 V2O4
O2+ 2 V2O4 V2O5
SO3+ H2O H2SO4
Ada beberapa sumber belerang. Elemen belerang secara alami terjadi dan dapat
ditambang oleh proses yang ditemukan pada akhir abad 19 oleh Herman Frasch. Proses
Frasch mengambil keuntungan dari titik leleh belerang yang relatif rendah pada 115 C. Air
panas super pada 168 C dipompa melalui pipa yang disisipkan ke dalam sumur dan
belerang cair dipompa dari sumur [4].
Sumber lain adalah pirit. Pirit adalah besi sulfida (FeS2). Dengan air dan oksigen,
pirit bisa diubah menjadi asam sulfat. China adalah penambang pirit dan ekstraksi asam sulfat
dari pirit merupakan proses penting di China. Pirit dipanggang untuk membentuk belerang
dioksida yang kemudian dimurnikan dan diubah menjadi asam sulfat [5]
Sumber utama belerang adalah kilang dan aliran gas alam. Hal ini dilakukan Oleh
proses Claus yang ditemukan lebih dari 100 tahun yang lalu dan Telah digunakan oleh
industri gas alam dan kilang selama 50 tahun. Di Proses Claus, hidrogen sulfida dari aliran
gas diubah menjadi Unsur belerang Udara dimasukkan ke dalam tungku untuk mengoksidasi
sekitar sepertiga Dari hidrogen sulfida menjadi belerang dioksida. Pada tahap berikutnya,
reaksi Tungku, hidrogen sulfida yang tidak bertukar bereaksi dengan sulfur dioksida
terbentuk Unsur belerang Proses Claus umumnya menghasilkan pemulihan keseluruhan
Belerang 95-97%, namun beberapa modifikasi telah ditemukan dan belerang Pemulihan
99,9% sekarang dapat dicapai [6]. Kimia diwakili oleh Reaksi berikut; Keseimbangan untuk
membentuk unsur belerang disukai Pada suhu yang lebih rendah.
2 H2S + 3 O2 2 SO2+ 2 H2O
2 H2S + SO2 3 S + 2 H2O
Produsen utama US adalah perusahaan penyulingan seperti Valero Energy Corp.,
Exxon Mobil Corp., Conoco Phillips Co., Chevron Oil Co., dan Shell Oil Co. Pada tahun
2011, unsur sulfur dan produk sampingan asam sulfat diproduksi di Amerika Serikat. Di 109
operasi di 29 negara bagian dan St. Croix dengan total pengiriman senilai $ 1,6 miliar [7].
Produksi tersebut berlangsung di kilang minyak bumi, pabrik pengolahan gas alam, dan
tanaman kokas. Sekitar 90% belerang yang dikonsumsi adalah dalam bentuk asam sulfat.
Produksi pupuk adalah penggunaan utama asam sulfat, diikuti oleh penyulingan minyak bumi
dan penambangan logam. Data produksi U.S. untuk tahun 2009 diperkirakan mencapai 9,8
juta metrik ton belerang. Jika bilangan ini diubah menjadi asam sulfat, maka akan menjadi 30
juta metrik ton.
Populasi A.S. adalah sekitar 300 juta orang, jadi ini setara dengan setiap orang di
Amerika Serikat yang menghasilkan 0,1 metrik ton setiap tahunnya. Sebuah metrik ton
adalah 1.000 kg atau 2.240 pound (jangan dikelirukan dengan ton A.S. yang tingginya 2.000
pound) jadi ini setara dengan setiap orang yang menghasilkan 224 pon asam sulfat setiap
tahun. Jumlah sebenarnya yang digunakan sekitar 20% lebih tinggi karena impor.
 98 berat formula asam sulfat
9,8 juta metrik ton x =30 jutametrik ton
32 berat formulaasam sulfat

Reagen asam sulfat adalah 95-98% berat asam sulfat dengan sisanya menjadi air. Ini
adalah cairan yang jelas, tidak berwarna, berminyak, korosif. Menggerutu asam sulfat, juga
dikenal sebagai oleum, adalah asam sulfat dengan sulfur trioksida terlarut. Oleum dijual
dengan berbagai persentase yang menunjukkan jumlah sulfur trioksida. Misalnya, oleum 24%
adalah 24 g sulfur trioksida per 100 g total. Kenali bahwa ini juga berlaku untuk unit massa
lainnya. Jadi oleum 24% juga 24 pound sulfur trioksida per 100 pon total atau 24 ton sulfur
trioksida per 100 ton total. Hal ini juga kadang-kadang dinyatakan sebagai 105,4% H2SO4,
karena 100 g oleum 24% dapat membuat 105,4 g H2SO4 bila oleum bereaksi dengan air. Ini
adalah latihan teori dan umumnya harus benar-benar dilakukan karena oleum bereaksi hebat
dengan air. Ini bermanfaat untuk meninjau aritmatika karena latihan semacam itu biasanya
perlu dilakukan di industri. Perhitungannya bisa dilakukan dengan mengubah gram sulfur
trioksida per 100g total menjadi mol sulfur trioksida, mengalikan 18 g per mol air, dan
menambahkan angka tersebut menjadi 100. Perhitungannya ditunjukkan untuk 34% oleum,
yang dapat disebut 107,65% H2SO4.

1mol SO 3 1 mol H 2 O 18 g
34 g SO 3 x x x =7,65 g H 2 O
80 g 1 mol SO3 1 mol H 2O

Asam sulfat memiliki banyak kegunaan namun salah satu kegunaan terbesar adalah
untuk pembuatan pupuk. Nutrisi utama untuk tanaman adalah nitrogen, fosfor dan potasium.
Penggunaan utama asam sulfat dalam pembuatan pupuk adalah dalam produksi asam fosfat,
yang pada gilirannya digunakan untuk menghasilkan pupuk yang mengandung fosfor.

2.2 ASAM FOSFORIK

Penggunaan utama asam sulfat adalah dalam pembuatan asam fosfat (H3PO4), juga
dikenal sebagai asam ortofosfat. Prinsip penggunaan asam fosfat adalah membuat pupuk. Di
Amerika Serikat, bijih tambang fosfat ditambang oleh enam perusahaan di 12 tambang dan
ditingkatkan menjadi 28 juta metrik ton [8]. Sebagian besar pertambangan dilakukan di
Florida dan North Carolina. China adalah produsen batu fosfat terkemuka dengan 72 juta
metrik ton dari 191 juta metrik ton yang diproduksi di seluruh dunia.
Fosfor merupakan unsur penting untuk nutrisi tanaman dan hewan dan Batu fosfat
adalah satu-satunya sumber fosfor yang signifikan [9]. Fosfat Batu diubah menjadi asam
fosfat, yang kemudian diubah menjadi Pupuk fosfor. Contoh umum dari pupuk fosfor yang
mengandung triple superfosfat, monoamonium fosfat, diamonium Fosfat, dan amonium
polifosfat. Tiga contoh terakhir juga menyediakan nitrogen, nutrisi utama lainnya. Triple
superfosfat adalah kalsium dihidrogen fosfat (CaH2PO4). Dua proses, proses kering dan
proses basah, digunakan untuk mengubah batuan fosfat menjadi asam fosfat. Dalam
pembuatan asam fosfat dengan proses kering, batuan fosfat berkurang dalam tungku listrik,
dan fosfor kuning yang dihasilkan dibakar menjadi oksida, P4O10, yang biasa disebut dengan
rumus empirisnya, P2O5, dan oleh karena itu disebut pentoksida fosfor. Pentoksida fosfor
dihidrasi untuk mendapatkan asam fosfat. Proses ini memiliki biaya energi yang tinggi.
Proses basah lebih sering digunakan. Dalam proses basah, batuan fosfat
didekomposisi dengan asam sulfat, dan kalsium sulfat yang dihasilkan dipisahkan untuk
mendapatkan asam fosfat encer, yang kemudian dipekatkan ke dalam asam konsentrasi tinggi
[10]. pengasaman langsung dengan asam sulfat bermasalah karena permukaan luar dari batu
bereaksi dengan asam sulfat menghasilkan lapisan gipsum di luar batu. Gypsum adalah
kalsium sulfat dihidrat dan digunakan untuk plester dan drywall. Lapisan gypsum ini
membatasi reaksi di bagian dalam batu. Untuk mengatasi masalah ini, batuan fosfat pertama
kali diasamkan dengan asam fosfat untuk membuat kalsium dihidrogen fosfat. Asam sulfat
kemudian ditambahkan untuk membuat asam fosfat [11].

2 Ca5F(PO4)3+ 12 H3PO4 9 Ca(H2PO4)2+ CaF2

9 Ca(H2PO4)2+ CaF2+ 10 H2SO4+ 20 H2O 18H3PO4+ 2 HF + 10 CaSO42H2O

Proses ini mensyaratkan bahwa 12 dari 18 mol, atau 67% asam fosfat yang diproduksi akan
didaur ulang untuk mencegah pembentukkan batuan fosfat lebih banyak. Adanya logam lain
di batuan fosfat setelah pengasaman akan membentuk garam. Garam yang tidak larut tetap
dengan endapan kalsium sulfat tetapi garam terlarut seperti magnesium sulfat atau besi sulfat
tetap berada dalam larutan dengan asam fosfat. Umumnya kemurnian yang tinggi tidak
diperlukan untuk membuat pupuk asam phosphoric. Asam fosfat mentah akan bereaksi,
misalnya, dengan amonia untuk membuat ammonium dihidrogen fosfat.

NH3+ H3PO4 (NH4)H2PO4

Jika kemurnian lebih tinggi diperlukan, seperti untuk aplikasi makanan, ada berbagai proses
untuk memperbaiki kemurnian asam fosfat proses basah. Umumnya mereka melibatkan
pelarut yang melarutkan asam fosfat, tapi bukan pengotor [12]. Sebagai alternatif, proses
kering asam fosfat dapat digunakan. Namun, pemurnian asam fosfat proses basah merupakan
jalur yang dominan karena biaya yang lebih tinggi terkait dengan proses termal.
Asam fosfat adalah padatan leleh rendah dan biasanya dijual sebagai larutan berair,
seperti asam fosfat 85%, yang membeku sekitar 21 C. Larutan yang lebih encer juga dijual
dan harganya lebih rendah. Misalnya, asam fosfat 75% memiliki titik beku-18C dan dapat
digunakan saat penyimpanan panas tidak tersedia. Terkadang asam fosfat diklasifikasikan
atau dijual berdasarkan jumlah pentoksida fosfor yang ada. Larutan asam fosfat 85% adalah
61,5% P2O5. Hal ini dapat dihitung dengan mempertimbangkan bahwa dibutuhkan dua mol
asam fosfat untuk membuat satu mol pentoksida fosfor dan menggunakan berat molekul.

1mol H 3 PO 4 1mol P 2 O5 141,9 g

85 g H 3 PO 4 x x x =61,5 P 2O 5
98 g 2 mol H 3 PO 4 1 mol P2 O5

Meskipun produksi pupuk adalah penggunaan utama dan mewakili hampir 90% Konsumsi
U.S. [13], ada banyak aplikasi lain untuk asam fosfat. Sebagai contoh, dapat digunakan untuk
menghilangkan skala dari boiler, untuk ketahanan korosi yang lebih baik pada logam, atau
sebagai larutan encer pada makanan sebagai Agen asam dan penyedap rasa.

2,3 JERUK NIPIS

Kapur adalah kalsium oksida (CaO). Pada akhir tahun 2011, ada 72 tanaman jeruk
nipis yang beroperasi di Amerika Serikat [14]. Mereka memproduksi 19 juta metrik ton.
China adalah produsen utama dunia dengan 200 juta metrik ton. Pasar utama untuk kapur
adalah pembuatan baja, perlakuan terhadap emisi cerobong asap, konstruksi, pengolahan air,
pertambangan, dan industri kertas. Kapur sering digunakan sebagai alas. Ini digunakan untuk
menjebak asam, seperti dalam pencegahan emisi cerobong asap untuk menghilangkan sulfur
dioksida dan gas asam lainnya. Ini digunakan di pertanian untuk mengatur pH tanah. Hal ini
digunakan untuk mengatur tingkat pH air buangan industri. Hal ini juga digunakan untuk air
minum untuk menghilangkan logam bekas dengan pengendapan atau flokulasi. Penurunan
konsumsi yang terlihat pada tahun 2009 disebabkan oleh resesi pada industri seperti baja dan
konstruksi. Kapur diproduksi dengan mengkalsinasi kalsium karbonat (CaCO3) dalam suhu
tinggi, kalsium karbonat terurai menjadi kalsium oksida dan karbon dioksida. Kalsium
karbonat secara alami terjadi dan ditemukan di batuan, karang, dan kerang laut. Batu yang
mengandung paling sedikit 50% berat kalsium karbonat diklasifikasikan sebagai batu kapur
dan penambangan batu kapur merupakan sumber utama pembuatan kalsium oksida. Batu
kapur sudah tersedia di kerak bumi. Energi yang diperlukan untuk kalsinasi, dilakukan pada
suhu 900-1200 C. Bila kapur diobati dengan air, kalsium Hidroksida (Ca (OH) 2), juga
dikenal sebagai jeruk nipis. Kalsium hidroksida memiliki kelarutan air yang rendah (0,16 g /
100 g air pada suhu 25 C) [15] dan suspensi dalam air disebut "susu kapur."

2.4 SODA ASH

Soda ash adalah natrium karbonat (Na2CO3) dan merupakan bahan kimia utama
dengan sekitar 11 juta metrik ton yang diproduksi setiap tahun di Amerika Serikat [16].
Sekitar setengah dari soda soda yang dihasilkan digunakan dalam pembuatan kaca.
Pembuatan bahan kimia adalah penggunaan utama kedua diikuti oleh sabun dan deterjen.
Soda ash secara tradisional diproduksi dari bijih trona di Amerika Serikat, dan sebagian besar
produksi soda abu di Amerika Serikat berasal dari Wyoming, yang memiliki deposit bijih
trona terbesar di dunia [17]. Trona (natrium sesquicarbonate dihidrat,
Na2CO3NaHCO32H2O) adalah garam kompleks natrium karbonat dan natrium bikarbonat
(NaHCO3). Trona diubah menjadi abu soda dengan kalsinasi, diikuti dengan pelarutan,
filtrasi untuk menghilangkan zat tidak larut, dan kristalisasi monohidrat. Setelah diisolasi,
hidrat dipanaskan untuk menghilangkan air.

2,5 TITANIUM DIOKSIDA

Titanium dioksida (TiO2), juga disebut titania, memiliki sifat hamburan cahaya yang
sangat baik dan karena ini, telah ditemukan penggunaan luas sebagai pigmen putih. Produksi
titanium dioksida U.S. diperkirakan sekitar 300.000 metrik ton per tahun dengan 1,1 juta
metrik ton lainnya diimpor [18]. Titanium adalah elemen kesembilan paling melimpah di
kerak bumi. Dari 83 elemen yang ditemukan di alam, 12 terdiri dari 99,7 persen kerak bumi.
Dalam urutan penurunan kelimpahan alami, oksigen, silikon, aluminium, besi, kalsium,
magnesium, natrium, potasium, titanium, hidrogen, fosfor, dan mangan [19]. Bijih titanium
utama adalah ilmenit (FeTiO3) dan Rutil (TiO2). Bijih titanium diubah menjadi titanium
dioksida murni, bubuk kristal putih.
Titanium dioksida menanamkan keputihan dan kecerahan pada benda. Itu membuat
cat, plastik, kertas dan bahkan makanan berwarna putih. Ini juga menanamkan keburaman,
membuat benda dan pelapis kurang transparan. Penggunaan utamanya adalah pada cat dan
pelapis. Cat tanpa titanium dioksida lebih "tembus pandang." Penggunaan utama lainnya
termasuk plastik dan kertas, namun titanium dioksida memiliki aplikasi yang luas termasuk
pada kosmetik, tabir surya, dan pasta gigi.
Titanium dioksida ada dalam dua bentuk kristal besar, rutil dan anatase. Rutil lebih
erat dikemas dan karena itu lebih padat daripada anatase. Dibandingkan dengan anatase, ia
memiliki indeks bias lebih tinggi dan opacity yang lebih tinggi. Karena keputihannya yang
cemerlang, daya penutup yang sangat baik, dan ketahanan terhadap perubahan warna, rutile
adalah pigmen berharga untuk berbagai aplikasi di cat, plastik, tinta, dan kertas. Anatase
memiliki nada yang lebih biru dan kurang kasar daripada rutile. Hal ini sering disukai untuk
aplikasi di kertas, keramik, karet, dan serat.
Titanium dioksida memiliki opacity yang lebih tinggi daripada pigmen putih lainnya.
Rutile sekitar 15% lebih tinggi dari anatase namun lebih dari dua kali lipat dari seng sulfida,
lebih dari tiga kali oksida antimon, dan lebih dari sepuluh kali kalsium karbonat.
 Ada dua proses utama: proses sulfat dan proses klorida. Dalam proses sulfat, bijih
bantalan titanium, biasanya ilmenit, diperlakukan dengan asam sulfat. titanium yang larut
sebagai titanyl sulfat dan kemudian dihidrolisis untuk titanium dioksida yang membentuk
sebagai endapan. Filtrasi, pencucian dan kalsinasi memberikan kristal titanium dioksida
dengan ukuran pigmen yang benar [20]. Struktur kristal (rutil atau anatase), ukuran, dan
distribusi ditentukan oleh kondisi proses dan aditif [21]. Proses sulfat adalah proses yang
dominan pada tahun 1970an dan 1980an dan terus digunakan sampai sekarang, namun
prosesnya sangat panjang. Saat ini, proses klorida mendominasi karena kelebihan dalam
pembangkitan limbah, penggunaan energi, dan peningkatan kualitas. Belum ada pabrik proses
sulfat yang dibangun di Amerika Serikat sejak 1971.
Dalam proses sulfat, bijih titanium dicerna dengan asam sulfat untuk membentuk
titanium sulfat (TiOSO4). Titanium sulfat kemudian dihidrolisis, disaring, dicuci, dan
dikalsinasi untuk menghasilkan titanium dioksida.
Dalam proses klorida, bijih kering bereaksi dengan gas klorin untuk menghasilkan
titanium tetraklorida. Titanium tetraklorida dimurnikan secara kimia dan distilasi dan
kemudian direaksikan dengan oksigen untuk membentuk titanium dioksida dan klorin. Klorin
didaur ulang. Sebelum oksidasi, aluminium klorida ditambahkan untuk mendorong
pembentukan rutil [22]. Rutil lebih disukai karena lebih tahan lama dan memiliki indeks bias
lebih tinggi.
Klorin yang digunakan untuk produksi titanium dioksida disiapkan dengan elektrolisis
natrium klorida. Seperti bijih titanium, natrium klorida ditambang.

2.6 SODIUM KLORIDA DAN CHLOR ALKALI

Sodium klorida (NaCl), juga disebut garam atau halit, banyak tersedia di Amerika
Serikat. Di Amerika Serikat, 28 perusahaan dengan total 60 pabrik menghasilkan sekitar 44
juta metrik ton 260 juta metrik ton yang diproduksi di seluruh dunia [23]. Garam diperoleh
dengan penambangan bawah tanah deposito. Pertambangan dilakukan oleh penambangan
kering tradisional dan oleh pertambangan basah. Penambangan basah melibatkan
penyuntikan air ke wadah garam atau dominasi dan kemudian pemulihan air garam [24].
Garam juga ditemukan dari air laut dan air asin lainnya dengan penguapan matahari. Di
Amerika Serikat, garam matahari adalah metode dalam skala produksi kecil. Garam juga
digunakan di pertanian, makanan, dan pengolahan air.
Klor alkali adalah istilah yang digunakan untuk produksi bersama antara klorin (Cl2)
dan kaustik. Kaustik, kadang-kadang disebut soda kaustik yang merupakan natrium
hidroksida (NaOH). Mereka diproduksi bersama dari garam dan air dengan reaksi berikut.

2 NaCl + 2 H2O 2 NaOH + Cl2+ H2

Reaksinya adalah reaksi elektrokimia. Pada anoda, klorida dioksidasi untuk membentuk
klorin; Di katoda, air direduksi menjadi hidrogen dan hidrogen hidroksida.

Anoda 2Cl- Cl2 + 2e-

Katoda 2H2O + 2e- H2 + 2OH-
Hasil 2Na+ + 2Cl- + 2H2O 2Na+ + 2OH- + Cl2 + H2

Proses yang mengkonsumsi sejumlah besar biaya listrik dan energi merupakan
pertimbangan penting bagi profitabilitas. Dari persamaan yang seimbang, dua mol natrium
klorida menghasilkan 2 mol natrium hidroksida dan 1 mol gas klorin. Dengan menggunakan
massa atom, kita dapat mengatakan bahwa 117 g (2 mol x 58,5 g / mol) natrium klorida
menghasilkan 80 g (2 mol x 40 g / mol) natrium hidroksida dan 71 g klorin (1 mol 71 g /
mol). Oleh karena itu, rasio massa kaustik terhadap klorin adalah 80 sampai 71. Rasio massa
benar untuk semua unit massa. Produksi 80 pon kaustik akan diproduksi bersama 71 pon
klorin. Sebuah pabrik yang mengkonsumsi 117 ton garam menghasilkan 80 ton sodium
hidroksida dan 71 ton klorin. Salah satunya tidak diproduksi tanpa poduksi bersama yang
lain. Ini bisa menjadi masalah di pasaran bila ada permintaan untuk kaustik tapi bukan klorin
atau bila ada permintaan klorin tapi tidak kaustik.
Ada tiga proses utama yang digunakan untuk produksi alkali klor. Mereka adalah
merkuri, diafragma, dan membran dan berbeda pada jenis sel yang digunakan. Dalam proses
sel merkuri, katoda adalah merkuri. Proses ini dominan di abad ke-20, namun telah menurun.
Sebagai contoh, di US, Olin telah mengumumkan bahwa mereka akan mengubah kapasitas
sel rak merk mereka pada akhir tahun 2012. Ini akan meninggalkan Ashta Chemicals di
Ashtabula, Ohio dan PPG Industries di Natrium, Virginia Barat sebagai satu-satunya
produsen sel merkuri US yang tersisa [25]. Salah satu alasan utamanya adalah pertimbangan
lingkungan membuat penggunaan sejumlah besar merkuri kurang diminati. Proses merkuri
juga menghabiskan lebih banyak listrik daripada dua proses lainnya. Dalam proses
diafragma, katoda dan anoda dipisahkan oleh diafragma permeabel. Proses membran adalah
yang terbaru dari tiga proses dan dianggap paling ramah lingkungan dan hemat energi.
Seiring proses merkuri dihilangkan, proses membran menjadi proses yang dominan.
Membran adalah lapisan material yang secara selektif memungkinkan satu komponen
meresap. Dalam kasus proses alkali klor, ada banyak persyaratan yang perlu dipenuhi dalam
pemilihan bahan membran. Membran perlu stabil secara kimiawi terhadap anion klorin dan
hipoklorit bahkan pada suhu proses tinggi sekitar 100 C. Perlu adanya resistansi rendah
yang memberikan tegangan rendah melintasi membran. Membran perlu secara selektif
membiarkan ion natrium melewatinya. Karena persyaratan yang menuntut, membran klor
alkali umumnya menggunakan polimer perfluorinat yang memiliki gugus karboksilat atau
sulfonat. Ini dapat dibuat dengan mengkopolimerisasi tetrafluoroetilena, perfluorovinil eter,
dan komonomer perfluorinat yang mengandung, misalnya, gugus fluorida sulfonil yang
selanjutnya dihidrolisis menjadi gugus natrium sulfonat. Polimer asam perfluorosulfonat
ditemukan oleh ilmuwan Dupont dan dikomersialkan dengan merek dagang Nafion.
Anoda dan katoda dipisahkan oleh membran pertukaran ion yang memungkinkan ion
natrium melewatinya. Ion natrium melewati membran ke katoda dimana air direduksi
menjadi hidrogen dan hidroksida. Oleh karena itu natrium hidroksida kemurnian tinggi
disiapkan di kompartemen katoda. Klorida tidak melewati membran dan dioksidasi menjadi
klorin di kompartemen anoda.
Penggunaan utama untuk klorin adalah klorinasi etilena untuk membuat etilena
diklorida dengan penambahan klorin ke ikatan rangkap. Etilen diklorida, atau EDC, diubah
menjadi vinil klorida, yang kemudian diubah menjadi polimer polivinil klorida (PVC). Ada
banyak kegunaan untuk PVC, namun sebagian besar permintaannya ada di industri bangunan
dan konstruksi untuk barang seperti plumbing, vinyl siding, dan kusen jendela. Oleh karena
itu ketahanan bisnis konstruksi memiliki pengaruh besar terhadap permintaan PVC dan, pada
gilirannya, permintaan klorin. Kegunaan lain untuk klorin termasuk pemurnian air, produksi
titanium dioksida, produksi fosgen dan organik Zat antara. Dalam pemurnian air, klorin dapat
langsung ditambahkan ke air atau dapat direaksikan dengan natrium hidroksida untuk
membentuk sodium hipoklorit (pemutih) yang kemudian dapat ditambahkan untuk
memurnikan air. Penggunaan klorin untuk memurnikan air minum berperan penting dalam
menyelamatkan jutaan orang dari kematian dan penyakit akibat penyakit yang ditularkan
melalui air seperti tifoid, kolera, disentri, dan gastro-enteritis.

Cl2+ 2 NaOH NaClO+NaCl + H2O

Natrium hidroksida
 Natrium hidroksida memiliki banyak aplikasi dalam industri bahan kimia dan juga
digunakan dalam pembuatan sabun, deterjen, tekstil, dan aluminium. Seringkali permintaan
pasar penggunaan akhir kaustik bervariasi dari permintaan pasar penggunaan akhir klorin.
Namun, karena mereka memproduksi bersama, yakni tidak ada yang membuat kaustik tanpa
membuat klorin (atau sebaliknya), meski hanya memiliki pesanan untuk kaustik. Karena
fluktuasi pasar ini, bisnis kloralkali memerlukan keseimbangan yang tidak diperlukan untuk
pembuatan bahan kimia lainnya. Untuk menghasilkan kaustik atau klorin, perlu ada jalan
keluar untuk yang lain.
Klorin dapat menyebabkan kerusakan parah pada mata, hidung, tenggorokan, dan
dapat mengiritasi saluran pernafasan bagian atas. Pada Pertempuran Ypres, Jerman
menggunakan klorin sebagai asfiksia melawan Prancis dalam Perang Dunia I, menewaskan
sekitar 800 [27]. Karena masalah yang ada dalam pengiriman gas kompresibel beracun,
sebagian besar klorin yang dihasilkan akan diproduksi secara bersamaan. Banyak produsen
klorin besar menggunakannya secara langsung untuk membuat produk klor seperti EDC