Anda di halaman 1dari 62

Universidade Federal de Sergipe

Centro de Cincias Exatas e Tecnologia


Ncleo de Engenharia Mecnica

ANLISE ENERGTICA E EXERGTICA DO CICLO


RANKINE DE COGERAO EM UMA USINA DE CANA-
DE-ACAR

por

WESLEY FERNANDES QUEIROZ

Trabalho de Concluso de Curso

So Cristvo - SE
Junho de 2012
Universidade Federal de Sergipe
Centro de Cincias Exatas e Tecnologia
Ncleo de Engenharia Mecnica

ANLISE ENERGTICA E EXERGTICA DO CICLO


RANKINE DE COGERAO EM UMA USINA DE CANA-
DE-ACAR

Trabalho de Concluso do Curso de


Engenharia Mecnica, entregue como
requisito parcial para obteno do grau
de Engenheiro Mecnico.

WESLEY FERNANDES QUEIROZ

So Cristvo - SE
Junho de 2012
ANLISE ENERGTICA E EXERGTICA DO CICLO
RANKINE DE COGERAO EM UMA USINA DE CANA-
DE-ACAR
WESLEY FERNANDES QUEIROZ

Esse documento foi julgado adequado para a obteno do Ttulo de Engenheiro


Mecnico e aprovado em sua forma final pelo colegiado do Curso de Engenharia
Mecnica da Universidade Federal de Sergipe.

______________________________________

Douglas Bressan Riffel, Dr.

Coordenador do Trabalho de Concluso de Curso

Banca Examinadora:

Nota

______________________________________
Wilson Luciano de Souza, Dr.
Orientador

______________________________________
Douglas Bressan Riffel, Dr.

______________________________________
Dagoberto Albuquerque Neto, Eng.

Mdia Final:
Agradecimentos

Em primeiro lugar gostaria de agradecer a Deus que sempre me guiou e me ajudou a


superar todos os problemas, alm de me proporcionar vrios momentos de alegria.

minha famlia, que sempre esteve ao meu lado nos momentos de alegria e de
tristeza, jamais deixando de me apoiar.

Ao meu orientador e professor, Dr. Wilson Luciano de Souza, por sua ajuda e
pacincia que foram fundamentais para a elaborao deste trabalho, alm de ter me
incentivado bastante na escolha deste tema.

A todos os professores do Ncleo de Engenharia Mecnica da Universidade Federal


de Sergipe, que foram peas fundamentais minha formao acadmica e pessoal, em
especial ao professor Dr. Douglas Bressan Riffel, por ter me dado grande apoio e
motivao durante toda a minha graduao.

A todo o pessoal da Usina So Jos do Pinheiro, em especial ao senhor Hrmani


Quintela e senhora Ana Cludia, por toda a ajuda e pacincia que tiveram comigo
durante minhas visitas usina.

minha namorada, Ana Lusa, pela motivao, pacincia e apoio, alm de ter me
auxiliado bastante na organizao e reviso deste texto.

A todas as outras pessoas, colegas e amigos, que me ajudaram e me deram foras


para seguir com este trabalho.

MUITO OBRIGADO!
Resumo

Este trabalho consiste em uma anlise energtica e exergtica do ciclo Rankine de


potncia a vapor utilizado na Usina So Jos do Pinheiro, localizada na rodovia
Laranjeiras Riachuelo km 07, no povoado Pinheiro, municpio de Laranjeiras, estado
de Sergipe. O principal motivo de se realizar essa anlise est na possibilidade de
quantificar os fluxos energticos envolvidos e mapear todos os pontos do sistema a fim
de identificar os pontos de maior ocorrncia de irreversibilidades. A usina atualmente
opera produzindo acar, lcool e mutuamente cogerando energia eltrica. Os
equipamentos envolvidos so duas caldeiras aquatubulares, nove turbinas de
contrapresso, uma turbina de condensao, um condensador, duas bombas e um tanque
de armazenamento da gua de alimentao das caldeiras. O mtodo utilizado nesta
anlise consiste na diviso da planta da usina em volumes de controle, os quais foram
simulados individualmente no software Engineering Equation Solver. Neste
programa, todos os pontos principais do ciclo foram tabelados e tiveram suas
propriedades termodinmicas obtidas. A falta de algumas informaes levou adoo
de algumas hipteses que se fizeram necessrias para a obteno dos resultados
desejados, os quais esto bem prximos dos dados reais de operao da planta. Os
resultados encontrados foram tabelados e comentados, sendo identificados como
maiores causadores de destruio de exergia, (irreversibilidades), as caldeiras e as
turbinas mais potentes.

Palavras chave: Cogerao, anlise exergtica, ciclo Rankine, usina de cana-de-acar.


Abstract

This work consists in a energetic and exergetic analysis of Rankines power steam cycle
used at Usina So Jos do Pinheiro localized in Laranjeiras Riachuelo highway, km
07, at Pinheiros town, city of Larangeiras, state of Sergipe. The main motive of making
this analysis is in the possibility of measuring the energetic flows involved and mapping
all the systems points to identify the locations of biggest irreversibities. The plant
currently works with the production of sugar, alcohol and mutually with the
cogeneration of electric energy. The involved equipment consists in two aquatub
boilers, nine backpressure turbines, one condensation turbine, a condenser, two turbo
pumps and a tank for the storage of the boilers water. The method used in this work
consists in splitting the plant in control volumes which of whom was individually
analyzed at the software Engineering Equation Solver, in which all of the principal
cycle points were tabulated and had their thermodynamic properties obtained. The lack
of some information led to the adoption of some hypothesis that were necessary for the
attainment of the desired results, this results was very close to the real operational data
of the plant. The results was tabulated and discussed, and the boilers and the greater
power turbines were identified as the biggest exergy destruction equipment.

Key words: cogeneration, exergetic analysis, Rankines cycle, sugar plant.


7

Lista de Figuras

Figura 1 Ciclo Rankine.................................................................................................22

Figura 2 Esquema do ciclo de cogerao analisado.....................................................27

Figura 3 Turbina TGM TM 2000 do desfibrador.........................................................28

Figura 4 Turbina TGM TMFlex 1000 do 1 terno de moenda.....................................28

Figura 5 Turbina e acoplamento dos 2 e 3 ternos da moenda....................................29

Figura 6 Turbina TGM TM 5000 do gerador 1............................................................29

Figura 7 Turbina DEDINI 450F do gerador 2..............................................................30

Figura 8 Turbina TGM TMC 5000 do gerador 3.........................................................30

Figura 9 Bombas de alimentao das caldeiras............................................................31

Figura 10 Eficincias exergrticas dos volumes de controle analisados......................54

Figura 11 Eficincias isoentrpicas de turbinas e bombas...........................................55

Figura 12 Irreversibilidades relativas...........................................................................55

Figura 13 Diagrama T-s do ciclo da usina....................................................................57


8

Lista de Tabelas

Tabela 1 Dados das turbinas.........................................................................................31

Tabela 2 Dados das turbinas (continuao)..................................................................31

Tabela 3 Dados das caldeiras........................................................................................31

Tabela 4 Propriedades dos pontos adotados.................................................................49

Tabela 5 Resultados das caldeiras................................................................................50

Tabela 6 Resultados das turbinas..................................................................................51

Tabela 7 Resultados das turbinas (continuao)...........................................................51

Tabela 8 Resultados das bombas..................................................................................52

Tabela 9 Resultados do condensador............................................................................53

Tabela 10 Resultados do tanque...................................................................................53


9

Lista de Smbolos

E Energia, kJ

ex Exergia, kJ/kg

g Acelerao da gravidade, m/s

h Entalpia especfica, kJ/kg

Taxa de gerao de irreversibilidade, kW

M Vazo de cana processada, t/h

m Massa, kg

Fluxo de massa, kg/s

PCIu Poder calorfico inferior do bagao mido, kcal/kg

PCSu Poder calorfico superior do bagao mido, kcal/kg

pol Concentrao de acar no bagao, %

Q Calor, kJ

Taxa de transferncia de calor, kW

S Entropia total, kJ/K

Taxa de gerao de entropia, kW/K

s Entropia especfica, kJ/kg.K

T Temperatura, K

t tempo, s

V Velocidade, m/s

X Teor de fibra, %

z Altura, m

W Trabalho, kJ

Potencia, kW

w Umidade do bagao, %
10

SIMBOLOS GREGOS

Eficincia exergtica, %

Eficincia ou rendimento, %

Irreversibilidade relativa, %

SUB-NDICES

vc Volume de controle

b Bagao

c Cana-de-acar

cond Condensador

e Entrada

f Porcentagem de fibra

fb Porcentagem de fibra do bagao

ger Gerao

proc Processo de produo de acar e lcool

s Isoentrpico

s Sada

u Base mida

t Turbina

tb Bagao produzido
11

Sumrio

Lista de Figuras ................................................................................................................ 7


Lista de Tabelas ................................................................................................................ 8
Lista de Smbolos ............................................................................................................. 9
1 Introduo .................................................................................................................... 13
1.1 Objetivos .......................................................................................................... 14
1.1.1 Geral .............................................................................................................. 14
1.1.2 Especficos ..................................................................................................... 14
1.2 Descrio da empresa ........................................................................................... 15
2 Reviso da Literatura ................................................................................................... 17
2.1 Rendimentos pela segunda Lei da Termodinmica (eficincias exergticas) ...... 19
2.2 Equaes complementares .................................................................................... 20
2.2.1 Poder Calorfico inferior do bagao de cana-de-acar (base mida)........... 20
2.2.2 Poder calorfico superior do bagao de cana-de-acar (base mida) .......... 21
2.2.3 Quantidade de bagao produzida ................................................................... 21
2.2.4 Produo especfica de vapor das caldeiras ................................................... 21
2.2.5 Consumo de vapor das turbinas ..................................................................... 21
2.3 Ciclo Rankine ....................................................................................................... 22
2.4 Caldeiras ............................................................................................................... 23
2.5 Turbinas a vapor ................................................................................................... 23
2.6 Bombas ................................................................................................................. 24
2.7 Trocadores de calor .............................................................................................. 24
3 Metodologia ................................................................................................................. 26
3.1 Hipteses adotadas ............................................................................................... 26
3.2 Descrio do ciclo ................................................................................................ 26
3.3 Programao na plataforma EES (Engeneering Equation Solver) .................... 32
3.4 Balanos de massa, energia, de segunda Lei, de exergia e clculos de eficincias
.................................................................................................................................... 32
3.4.1 Caldeiras ........................................................................................................ 32
3.4.1.1 Caldeira 1 .................................................................................................... 34
3.4.1.2 Caldeira 2 .................................................................................................... 35
3.4.2 Turbina do picador......................................................................................... 35
12

3.4.3 Turbina do desfibrador .................................................................................. 36


3.4.4 Turbina do 1 terno da moenda...................................................................... 37
3.4.5 Turbina do 2 e 3 ternos da moenda ............................................................. 38
3.4.6 Turbina do 4 e 5 ternos da moenda ............................................................. 39
3.4.7 Turbina do gerador 1 (G1) ............................................................................. 40
3.4.8 Turbina do gerador 2 (G2) ............................................................................. 41
3.4.9 Turbina do gerador 3 (G3) ............................................................................. 42
3.4.10 Condensador ................................................................................................ 43
3.4.11 Turbina da bomba 1 (alimentao das caldeiras) ........................................ 44
3.4.12 Turbina da bomba 2 (alimentao das caldeiras) ........................................ 45
3.4.13 Bomba 1....................................................................................................... 46
3.4.14 Bomba 2....................................................................................................... 47
3.4.15 Tanque de armazenamento da gua de alimentao das caldeiras .............. 47
4 Resultados e Discusses: ............................................................................................. 49
4.1 Caldeiras ............................................................................................................... 50
4.2 Turbinas ................................................................................................................ 50
4.3 Bombas ................................................................................................................. 52
4.4 Condensador ......................................................................................................... 53
4.5 Tanque de armazenamento ................................................................................... 53
4.6 Anlises de eficincias e irreversibilidades .......................................................... 54
4.6.1 Eficincia do ciclo de cogerao ................................................................... 56
4.7 Propostas de melhorias ......................................................................................... 57
5 Concluses ................................................................................................................... 59
6 Referncias Bibliogrficas ........................................................................................... 61
13

1 Introduo

A matriz energtica brasileira de eletricidade ainda bastante centralizada na


hidroeletricidade. Segundo a Agncia Nacional de Energia Eltrica, 65,76% de toda a
energia produzida no Brasil hoje proveniente das usinas hidroeltricas (ANEEL,
2012). Porm, conforme o potencial hidroeltrico vai sendo aproveitado, torna-se
necessria a busca por fontes alternativas de gerao de energia de modo que problemas
como o apago ocorrido em 2001 no se repitam.

Para que esta busca se concretize, o governo vem investindo em programas como o
Programa Prioritrio de Termoeletricidade (PPT) e o Programa de Incentivo s Fontes
Alternativas de Energia Eltrica (PROINFA). O setor sucroalcooleiro se encaixa como
uma fonte incentivada pelo PROINFA, e, por apresentar menores prazos e custos de
implantao, baixo impacto ambiental e caracterstica de promover a gerao localizada
de energia, acaba se tornando uma alternativa tcnica e economicamente competitiva
(SOUZA, 2004).

Em usinas de cana-de-acar a principal fonte energtica o bagao, resduo da cana


que passa pelas moendas. Portanto, o sistema de cogerao, (quando existente), deve ser
avaliado adequadamente quanto produo de bagao existente na usina, de modo que
nunca falte combustvel nas caldeiras, evitando a parada da mesma. Atualmente existem
349 usinas de cana de acar no Brasil que apresentam sistemas de cogerao com
exportao de energia eltrica. Essas usinas possuem uma capacidade instalada de
7.271.588 kW, correspondendo 5,78% do total brasileiro, utilizando como
combustvel o bagao da cana (ANEEL, 2012).

Cogerao definida como o processo de produo de calor e energia mecnica, esta


ultima podendo ser convertida completamente ou parcialmente em energia eltrica
(HUGOT, 1969). Em usinas de cana-de-acar, um dos motivos que existem para se
utilizar estes sistemas est no fato do bagao da cana apresentar alto potencial
energtico, o que proporciona a produo de excedentes de eletricidade que podem ser
vendidos. Outra vantagem destes sistemas est no fato de o perodo de colheita da cana-
de-acar (safra) coincidir com o perodo de estiagem das principais bacias
hidrogrficas brasileiras (SOUZA, 2004), fazendo com que a cogerao nas usinas seja
14

um complemento essencial para garantir o suprimento de energia no pas em uma poca


em que as hidroeltricas esto funcionando em sua menor capacidade.

Alm dessas vantagens, o bagao da cana-de-acar produz energia com impacto


ambiental muito menor do que fontes tradicionais de usinas termoeltricas como o
carvo mineral, leo combustvel e o gs natural (ROCHA, 2010). Alm disso, a
quantidade de gases poluentes emitidas pelas caldeiras em uma usina compensada
pelas lavouras de cana, que acabam neutralizando o efeito destes gases.

Devido ao fato de algumas usinas apresentarem instalaes relativamente antigas,


estas acabam operando com um potencial menor do que o mximo possvel. Isto acaba
fazendo com que uma quantidade limitada de energia seja disponibilizada para
comercializao (ROCHA, 2010). A anlise correta de um sistema de cogerao de uma
usina quem garantir o sucesso financeiro de qualquer investimento, portanto,
extremamente necessrio que haja uma busca constante pela melhoria de eficincia da
planta como um todo.

1.1 Objetivos

1.1.1 Geral

Aprofundar os conhecimentos sobre cogerao na indstria sucroalcooleira, atravs


da aplicao dos conceitos de anlise energtica e exergtica de ciclos de potncia a
vapor.

1.1.2 Especficos

Analisar o ciclo como um todo, definindo as propriedades em cada ponto do


processo de gerao de energia;

Analisar cada equipamento utilizado no ciclo (considerando eficincias,


quantidades de energia envolvidas, clculos de irreversibilidades, etc.);

Identificar pontos de menor eficincia, maior irreversibilidade.


15

1.2 Descrio da empresa

A Usina So Jos do Pinheiro uma usina autnoma com destilaria anexa, localizada
na rodovia Laranjeiras Riachuelo km 07, no povoado Pinheiro municpio de
Laranjeiras, estado de Sergipe. A usina atualmente produz Acar, lcool e energia
eltrica.
Hoje a usina trabalha com nove turbinas de contrapresso para realizar os
acionamentos de vrios equipamentos utilizados no processo de extrao do caldo da
cana, sendo eles: desfibrador1, picador2, primeiro terno da moenda3 (que possui uma
turbina), segundo e terceiro ternos da moenda (que dividem uma turbina), quarto e
quinto ternos da moenda (que dividem uma turbina), duas turbo-bombas para a
alimentao das caldeiras (cada uma com uma turbina) e mais dois geradores eltricos.
Alm dessas, existe outra turbina de condensao que alimenta um terceiro gerador
eltrico.
Todo o vapor proveniente das turbinas de contrapresso utilizado no processo e
todo o condensado extrado da turbina de condensao devolvido s caldeiras. O vapor
que vai para o processo acaba tendo uma perda de 5%, o restante retornado s
caldeiras.
A usina est operando com duas caldeiras DEDINE, a uma presso de 21 kgf/cm
cada, com uma temperatura do vapor de sada de 320 C e com uma produo de vapor
que controlada conforme a necessidade das turbinas, tendo uma mdia por safra de
154 t/h de vapor.
Com o sistema atual, a empresa consegue exportar 3,5 MW de energia durante o
perodo de safra (perodo em que a lavoura est plantando e colhendo a cana), que vai
de outubro a maro. Durante a entressafra (perodo em que no h plantio de cana) a
empresa no cogera, porm h um projeto de ampliao, a ser desenvolvido nos
prximos 2 anos, que pretende aumentar a exportao de energia eltrica para 13 MW.
Isto ser possvel atravs da substituio dos acionamentos atualmente feitos por
turbinas de contrapresso por motores eltricos, alm da implantao de um novo
gerador de 20 MW. Alm disso, um aumento da presso de operao das caldeiras para

1
Desfibrador: Equipamento de preparo da cana formado por um rotor no qual acoplado um conjunto de martelos oscilantes que
gira de modo a forar a passagem da cana por uma pequena abertura ao longo de uma placa desfibradora.
2
Picador: Equipamento de preparo da cana que fornece a mesma em pedaos muito curtos e pequenos s moendas, aumentando a
capacidade e a extrao das mesmas.
3
Terno de moenda: Conjunto de rolos da moenda montados em uma estrutura denominada castelo. Cada terno formado por trs
rolos principais denominados rolo de entrada, rolo superior e rolo de sada.
16

42 kgf/cm e da temperatura do vapor de sada para 420C dever suprir essa nova
demanda, alm de aumentar a eficincia do ciclo de cogerao.
17

2 Reviso da Literatura

O conceito de energia um conceito fundamental em qualquer anlise


termodinmica e um dos aspectos mais importantes a ser considerado em anlises de
engenharia (SHAPIRO, 2007). Para se empregar este conceito de maneira correta em
qualquer anlise, devemos inicialmente estudar os enunciados da Lei da Conservao da
Massa, primeira Lei da Termodinmica e segunda Lei da Termodinmica.
A Lei da Conservao da Massa estabelece que, a taxa temporal de variao de
massa contida no interior do volume de controle em um instante t igual taxa
temporal de fluxo de massa atravs da entrada e no instante t menos a taxa temporal de
fluxo de massa atravs da sada s no instante t.
Matematicamente, temos que esta lei dada por:

(1)

Assim como a massa, a energia uma propriedade extensiva, podendo ser transferida
para dentro ou para fora de um volume de controle devido o movimento mssico que
ocorre entre as fronteiras do mesmo (SHAPIRO, 2007).

A primeira Lei da Termodinmica apresenta o seguinte enunciado:

A taxa temporal de variao da energia contida no volume de controle no instante t


igual taxa lquida na qual a energia est sendo transferida para dentro por transferncia
de calor no instante t, menos a taxa lquida na qual a energia est sendo transferida para
fora por trabalho no instante t, mais a taxa liquida transferida para o volume de controle
juntamente com o fluxo de massa.

Matematicamente temos que a primeira Lei da Termodinmica dada por:

( ) (2)

At agora consideramos a anlise termodinmica utilizando os princpios da


conservao da massa e da energia (Lei da Conservao da Massa e primeira Lei da
Termodinmica). Porm, nem sempre estes princpios conseguem explicar o problema
18

completamente, fazendo com que a segunda Lei da Termodinmica seja necessria para
que ocorra uma descrio completa de determinada situao Termodinmica.

O enunciado da entropia da segunda Lei da Termodinmica afirma que a entropia de


qualquer sistema uma propriedade extensiva importante, e como tal contabilizada
em um balano de entropia, que estabelece o seguinte:

A variao da quantidade de entropia contida no sistema durante um intervalo de


tempo igual quantidade liquida de entropia transferida para dentro atravs da
fronteira do sistema durante o intervalo de tempo, somada com a quantidade de entropia
produzida no interior do sistema durante este intervalo de tempo.

Matematicamente, para um sistema com vrias entradas e vrias sadas, este


enunciado dado por:


(3)

Em que dSvc/dt representa a taxa de variao temporal de entropia, mese e msss


representam as taxas de transferncia de entropia, representa a taxa temporal de
transferncia de calor na posio da fronteira onde a temperatura Tj, e
representa a taxa temporal de gerao de entropia devido irreversibilidades no interior
do volume de controle.

Todo processo termodinmico apresenta irreversibilidades. Um processo irreversvel


aquele que depois de executado no pode ser restaurado espontaneamente a seu estado
inicial. Um processo reversvel exatamente o oposto, ou seja, aquele que retorna ao
estado inicial espontaneamente aps o ocorrido (ENGEL, 2006). Estes conceitos
levam definio da eficincia da segunda Lei da Termodinmica, que o grau de
proximidade que processos reais (irreversveis) apresentam de processos ideais
(reversveis).

A taxa de gerao de irreversibilidades em um volume de controle dada pela


diferena entre o trabalho reversvel e o real:

(4)

Desenvolvendo esta ultima equao matematicamente, encontramos:


19

( ) (5)

Em que ex representa a exergia (nas entradas ou nas sadas do volume de controle),


T0 a temperatura do ambiente (estado morto).

Para saber a participao relativa de cada volume de controle em relao ao total de


irreversibilidades presente em um sistema, calculamos as irreversibilidades relativas
atravs da seguinte relao:



(6)

Exergia a propriedade que quantifica o potencial de uso (SHAPIRO, 2007). o


mximo trabalho possvel de ser obtido (terico) a partir de determinado sistema, at
que este entre em equilbrio com o ambiente (atinja o estado morto).

A exergia de um sistema, ex, dada por:

(7)

Em que identificamos os termos de energia cintica e potencial, h e s so


respectivamente a entalpia e entropia do sistema no estado especificado e h e s so a
entalpia e a entropia do sistema no estado morto.

Uma outra forma de se definir a taxa de gerao de irreversibilidades dada por:

(8)

Em que dado pela Eq. (3).

2.1 Rendimentos pela segunda Lei da Termodinmica (eficincias exergticas)

A eficincia de segunda Lei da Termodinmica ser apresentada a seguir para cada


equipamento presente no ciclo de cogerao.

Para uma turbina que opera em regime permanente, sem transferncia de calor para
sua vizinhana temos que a eficincia de 2 lei da termodinmica dada por:
20



(9)

Para uma bomba que opera em regime permanente, sem troca de calor com sua
vizinhana, temos que a eficincia de 2 lei da termodinmica dada por:



(10)

O rendimento de um ciclo de cogerao uma relao entre a energia efetivamente


til e a energia disponibilizada ao sistema trmico (SOUZA, 2004).

(11)

ou ento:



(12)

Em que a energia trmica do vapor que ser aproveitada no processo


industrial, que no envolve trabalho, o fluxo de bagao consumido e PCSu o
poder calorfico superior do bagao mido.

2.2 Equaes complementares

Consideraremos agora algumas equaes ainda no relacionadas, mas que,


juntamente com as equaes consideradas at agora, constituiro a base para a
realizao dos clculos necessrios neste trabalho.

2.2.1 Poder Calorfico inferior do bagao de cana-de-acar (base mida)

O poder calorfico inferior do bagao mido (kcal/kg), dado pela equao abaixo,
(HUGOT, 1969):

(13)

Em que w a umidade do bagao em %, e pol a concentrao de acar no bagao


tambm em %.
21

2.2.2 Poder calorfico superior do bagao de cana-de-acar (base mida)

O poder calorfico superior do bagao mido (kcal/kg), dado pela equao abaixo,
(HUGOT, 1969):

(14)

2.2.3 Quantidade de bagao produzida

A produo total de bagao, em t/h, dada pela equao abaixo, (LOBO, 2002):

(15)

Em que Mc a vazo de cana processada pela usina (em t/h), Xf o teor de fibra
presente na cana (em %), e Xfb o teor de fibra do bagao (em %).

2.2.4 Produo especfica de vapor das caldeiras

A gerao de vapor (Pv) em kg de vapor/kg de bagao dada pela equao (16), e


representa a razo entre a vazo de vapor produzida nas caldeiras em t/h ( v) e a
quantidade de bagao consumida, tambm em t h, b) para a produo de tal
quantidade de vapor (SOUZA,2004).



(16)

2.2.5 Consumo de vapor das turbinas

O consumo especfico de vapor de uma turbina, em kg/kWh, definido como a


relao entre a quantidade de vapor que entra na turbina (kg/h) e a potncia produzida
pela mesma (kW). dada pela equao (17) (LOBO, 2002).



(17)
22

O consumo de vapor pode tambm ser calculado pela equao (18), que uma
relao inversa da queda entalpica que ocorre na turbina (SOUZA, 2004).

(18)

2.3 Ciclo Rankine

O ciclo Rankine um ciclo de potncia a vapor em que o fluido de trabalho,


geralmente gua, passa pelos vrios componentes de um ciclo de potncia a vapor
simples sem irreversibilidades. Dessa forma, os processos que ocorrem na turbina e na
bomba so isentrpicos (SHAPIRO, 2007). O ciclo ideal de Rankine, juntamente com
os equipamentos que normalmente se fazem presentes em uma instalao que empregue
este ciclo esto representados na Figura 1 abaixo.

Figura 1 Ciclo Rankine

Atravs da anlise da Figura 1, percebemos que o fluido de trabalho fica sujeito aos
seguintes processos:

Processo 1 2: Compresso isentrpica na bomba at o estado 2 (lquido


comprimido);
Processo 2 3: Transferncia de calor para o fluido de trabalho quando este
passa pela caldeira;
Processo 3 4: Expanso isentrpica do fluido de trabalho atravs da turbina at
a presso do condensador;
23

Processo 4 1: Transferncia de calor do fluido de trabalho quando este passa


pelo condensador, atingindo o estado 1 (lquido saturado).

2.4 Caldeiras

Caldeiras so equipamentos industriais utilizados para fornecer calor agua, de


modo a vaporizar a mesma, atravs da queima de algum combustvel. Dessa forma,
consegue-se aumentar sua entalpia.

A classificao mais usual de caldeiras quanto a posio dos gases quentes e da


gua, sendo divididas em dois grupos: caldeiras aquatubulares e caldeiras
flamotubulares (BIZZO, 2003). Enquanto que nas caldeiras aquatubulares a gua circula
dentro dos tubos e os gases quentes da queima do combustvel circulam por fora dos
tubos, nas caldeiras flamotubulares ocorre justamente o oposto, os gases da combusto
circulam dentro dos tubos e a gua por fora.

Caldeiras aquatubulares apresentam maiores presses de operao e rendimento,


alm de maior capacidade de produo de vapor do que as flamotubulares. Presses to
elevadas quanto 3450 kgf/cm e capacidades atingindo valores prximos de 750 t/h so
possveis de serem obtidas com o emprego de caldeiras aquatubulares (BIZZO, 2003).

2.5 Turbinas a vapor

Turbinas a vapor so mquinas que trabalham como um motor rotativo, convertendo


em energia mecnica a energia trmica do vapor dgua. O elemento bsico de uma
turbina o rotor, que conta com paletas colocadas ao redor de sua circunferncia, de
modo que o fluido em movimento produz uma fora tangencial que impulsiona este
rotor fazendo-o girar (MARTINELLI, 2002).

O trabalho mecnico realizado por uma turbina pode ser utilizado para acionar um
equipamento como, por exemplo, um gerador eltrico, um compressor, uma bomba, etc.
A anergia4 que permanece no vapor descarregado pela mquina , muitas vezes,
simplesmente rejeitada para o ambiente em um condensador (turbinas de condensao).

4
Anergia a parte da energia que no pode ser transformada em trabalho e que as vezes simplesmente descarregada ao meio
ambiente.
24

Porm, em algumas turbinas possvel aproveitar o vapor descarregado para outros


fins, como por exemplo, o aquecimento de um processo industrial (turbinas de
contrapresso) (MARTINELLI, 2002).

Turbinas de contrapresso so amplamente utilizadas em sistemas de cogerao,


visto que estas liberam vapor presso maior do que a atmosfrica e com uma
temperatura considervel, tornando-o apto a ser utilizado em vrios tipos de processos
que necessitam de temperaturas elevadas (SCHEGLIIEV, 1978).

Turbinas de condensao apresentam uma presso na sada inferior atmosfrica, de


modo que o vapor enviado diretamente ao condensador, de onde sai na forma de
condensado (sem apresentar potencial trmico considervel) (SCHEGLIIEV, 1978).

2.6 Bombas

Bombas so mquinas de fluxo geratrizes que recebem trabalho mecnico e o


transforma em energia hidrulica, comunicando ao lquido um aumento de energia sob a
forma de presso e energia cintica (MACINTYRE,1997).
O modo pelo qual feita a transformao do trabalho mecnico em energia
hidrulica permite classificar as bombas em bombas de deslocamento positivo,
turbobombas e bombas especiais.
As bombas de deslocamento positivo possuem uma ou mais cmaras, em cujo
interior um rgo propulsor transfere energia de presso ao liquido, fazendo com que
este escoe (MACINTYRE,1997).
As turbobombas possuem um rgo rotatrio dotado de ps, o rotor, que o
responsvel por exercer foras sobre o liquido. A descarga gerada por este tipo de
bombas depende das caractersticas da bomba e do sistema de encanamento ao qual esta
estiver ligada.

2.7 Trocadores de calor

Os principais tipos de trocadores de calor so, em termos de geometria, de duplo


tubo, casco-tubo e placas.
25

O trocador de duplo tubo composto por dois tubos concntricos, nos quais circulam
os fluidos. Um fluido circula pelo tubo interno enquanto que o outro circula pelo espao
anular entre os dois tubos. A troca de calor ocorre atravs da parede do tubo interno. As
principais vantagens deste tipo de trocador de calor so a facilidade de construo e
montagem e a facilidade de manuteno e limpeza (ARAJO, 2002).

Os trocadores de calor do tipo casco-tubo so compostos por um casco cilndrico que


comporta um conjunto de tubos colocados paralelamente ao eixo longitudinal do casco.
Os tubos so presos em suas extremidades a placas (chamadas espelhos), que so presas
no casco (ARAJO, 2002). Um dos fluidos circula pelo casco enquanto o outro circula
pelos tubos. A troca de calor ocorre nas paredes dos tubos.

Os trocadores de calor do tipo de placas consistem em um suporte, em que placas de


metal so presas por compresso. Estre placas adjacentes formam-se canais por onde os
fluidos escoam. Desta forma, a troca de calor ocorre na rea das placas (ARAJO,
2002). Estes trocadores so amplamente utilizados em industrias de alimentos em
virtude de sua facilidade de limpeza.
26

3 Metodologia

3.1 Hipteses adotadas

Este trabalho tem por principal objetivo realizar a anlise termodinmica do ciclo de
cogerao de energia da Usina So Jos do Pinheiro. Para tal, devemos fazer algumas
consideraes a cerca do ciclo e de fenmenos que ocorrem no mesmo. Adotaremos
algumas simplificaes para que seja possvel realizar a anlise proposta, so elas:

Todos os processos e equipamentos analisados operam em regime permanente;

Variaes nas energias cintica e potencial so consideradas desprezveis;

As perdas de carga nas tubulaes so consideradas desprezveis;

O vapor que circula no ciclo considerado livre de impurezas;

Desprezadas as incertezas de medio.

3.2 Descrio do ciclo

Um esquema representativo do sistema de cogerao da usina pode ser visto na


Figura 2, em que so dispostos todos os principais elementos presentes na planta. As
setas indicam a direo em que o vapor escoa pelos equipamentos.
27

Figura 2 - Esquema do ciclo de cogerao analisado.


28

A usina apresenta duas caldeiras DEDINI em paralelo, uma modelo V 2/4 GB 2000
MX e outra modelo V 2/4 GB 2600/MX. A primeira apresenta uma capacidade de
produo de 85 t/h de vapor e opera com uma vazo mdia por safra de 67 t/h, enquanto
que a segunda apresenta uma capacidade de produo de 120 t/h de vapor, produzindo
em mdia por safra 87 t/h. Ambas possuem presses de operao de 21kgf/cm
permitindo trabalhar com at 42 kgf/cm.

As turbinas do picador e do desfibrador so da marca TGM, modelo TM 2000


(Figura 3). Estas apresentam uma potncia nominal de 1200 kW (picador) e 1430 kW
(desfibrador).

Figura 3 - Turbina TGM TM 2000 do desfibrador.

O primeiro terno da moenda acionado por uma turbina da marca TGM, modelo
TMFlex 1000 (Figura 4). Esta apresenta uma potencia nominal de 800 kW, sendo
acoplada moenda atravs de um redutor de engrenagens.

Figura 4 - Turbina TGM TMFlex 1000 do 1 terno de moenda.


29

Os segundo e terceiro ternos da moenda so acionados conjuntamente por uma


turbina AKZ ZANINI ATL, modelo C700T (Figura 5). Esta apresenta uma potencia
nominal de 1270 kW e acoplada aos ternos da moenda atravs de um redutor de
engrenagens. Os quarto e quinto ternos da moenda so acionados por uma turbina
idntica a esta, porem com uma potencia nominal de 1120 kW.

Figura 5 - Turbina e acoplamento dos 2 e 3 ternos da moenda.

A usina possui trs geradores, cada um sendo acionado por uma turbina.

O primeiro gerador (gerador 1) acionado por uma turbina TGM TM 5000 (Figura
6). Esta apresenta uma potencia nominal de 5375 kW.

Figura 6 - Turbina TGM TM 5000 do gerador 1.

O segundo gerador (gerador 2) acionado por uma turbina DEDINI, modelo DME
450F (Figura 7). Esta apresenta uma potencia nominal de 7200 kW.
30

Figura 7 - Turbina DEDINI 450F do gerador 2.

O terceiro e ultimo gerador acionado por uma turbina TGM TMC 5000 (Figura 8).
Esta a nica turbina de condensao presente na usina e apresenta uma potencia
nominal de 7870 kW.

Figura 8 - Turbina TGM TMC 5000 do gerador 3.

As duas bombas de alimentao da caldeira so cada uma acionada por uma turbina
WORTHINGTON, modelo TUBODYNE 503 M (Figura 9). Estas turbinas apresentam
uma potencia nominal de 365 kW. Alm disso, existem duas outras bombas reservas nas
caldeiras que so acionadas por motores eltricos, porm estas s so acionadas quando
h algum problema com as bombas acionadas mecanicamente.
31

Figura 9 - Bombas de alimentao das caldeiras.

As tabelas 1 e 2 abaixo mostram o resumo das caractersticas de cada equipamento


acima descrito.
32

3.3 Programao na plataforma EES (Engineering Equation Solver)

Para realizarmos as simulaes necessrias anlise do ciclo de cogerao da usina,


foi utilizado o software Engineering Equation Solver (EES), o qual apresenta uma
interface amigvel e de fcil compreenso, alm de apresentar uma ampla biblioteca de
propriedades e equaes termodinmicas.

Optamos por fazer uma anlise via volumes de controle, em que cada equipamento
descrito anteriormente um volume. O programa ficou ento dividido em blocos, sendo
cada bloco formado por um volume de controle.

3.4 Balanos de massa, energia, de segunda Lei, de exergia e clculos de eficincias

Vamos agora analisar cada volume de controle relativamente aos balanos de massa,
energia (primeira Lei da Termodinmica) e entropia (segunda Lei da Termodinmica) e
clculos de eficincias necessrios.

Durante a anlise dos volumes de controle levamos em considerao as hipteses


anteriormente descritas no item 3.1.

3.4.1 Caldeiras

As caldeiras da usina operam em paralelo para suprir a demanda de vapor necessria


s turbinas e ao processo. A produo total de vapor controlada de acordo com a
demanda que feita pelas turbinas da fbrica. Ento, pela Figura 2, temos que o balano
de massa do volume de controle que engloba as caldeiras dado por:

(19)

Ainda, a produo total de vapor das caldeiras dada ento pela soma da quantidade
produzida por cada uma das duas caldeiras, em que os valores mdios para a safra foram
fornecidos pela usina:

(20)
33

Realizando um balano de energia nesse volume de controle, temos:

(21)

Um balano de entropia leva seguinte equao:


(22)

Onde o termo Sger,caldeira representa a entropia gerada nas caldeiras. A temperatura na


superfcie da caldeira foi considerada como sendo T1 (temperatura em que ocorre a
troca de calor).

Um balano de exergia leva a:

[ ] (23)

Em que os termos exi representam as exergias especficas em cada ponto (entradas e


sadas) do volume de controle. representa a taxa de irreversibilidades geradas
nas caldeiras (destruio de exergia).

A eficincia exergtica deste volume de controle dada por:



(24)
[ ]

Com o valor da quantidade de calor produzida pelas caldeiras, e com base no PCI do
bagao da cana-de-acar podemos calcular a quantidade de bagao necessria s
caldeiras.

O PCI do bagao da cana-de-acar com 50% de umidade calculado atravs da


equao (13). A vazo de bagao necessria para alimentar as caldeiras pode ento ser
calculada por:


(25)

Tendo os valores dos teores de fibra da cana e do bagao, alm da quantidade de


cana processada por hora, podemos calcular a vazo de bagao produzida na usina
(LOBO, 2002):
34

(26)

Em que Xf o teor de fibra da cana, Xfb o teor de fibra do bagao e Mc a quantidade


de cana processada na usina por hora.

Consideraremos agora a anlise de cada caldeira de forma separada.

3.4.1.1 Caldeira 1

Esta caldeira, (modelo DEDINI V 2/4 GB 2600/MX), opera com uma produo de
vapor mdia de 87 t/h (valor mdio por safra). Um balano de massa neste volume de
controle leva :

(27)

Um balano de energia nesse volume de controle leva a:

(28)

Aplicando a segunda Lei da Termodinmica, encontramos:


(29)

Em que o termo Sger,caldeira1 representa a entropia gerada nesta caldeira.

Um balano de exergia leva a:

[ ] (30)

Em que representa a taxa de destruio de exergia que ocorre neste


equipamento.

A eficincia exergtica deste volume de controle dada por:



(31)
[ ]
35

3.4.1.2 Caldeira 2

Esta caldeira, (modelo DEDINI V 2/4 GB 2000 MX), opera com uma produo
mdia de vapor de 67 t/h (mdia por safra). Aplicando um balano de massa neste
equipamento encontramos:

(32)

Um balano de energia nesse volume de controle leva a:

(33)

Aplicando a segunda Lei da Termodinmica, encontramos:


(34)

Em que o termo Sger,caldeira2 representa a entropia gerada nesta caldeira.

Um balano de exergia leva a:

[ ] (35)

Em que representa destruio de exergia que ocorre neste equipamento.

A eficincia exergtica deste volume de controle dada por:



(36)
[ ]

3.4.2 Turbina do picador

Atravs de uma anlise da Figura 2, percebemos que o volume de controle que


engloba a turbina do picador apresenta como entrada o ponto 2 e como sada o ponto 3.
Um balano de massa nesse volume de controle leva ento a:

(37)

Aplicando uma anlise de primeira lei da termodinmica nesta turbina, temos:

(38)
36

Um balano de segunda Lei da Termodinmica leva seguinte equao:

(39)

Em que representa a entropia gerada nessa turbina.

Um balano de exergia (clculo de irreversibilidades), leva seguinte equao:

(40)

Em que os termos exi representam as exergias especificas de cada ponto e Itpicador


representa as irreversibilidades geradas dentro deste volume de controle (destruio de
exergia).

A eficincia exergtica deste equipamento dada por:



(41)

A eficincia isoentrpica pode ser calculada pela seguinte equao:

(42)

Em que h3s a entalpia da sada considerando-se uma expanso isoentrpica na


turbina.

3.4.3 Turbina do desfibrador

O volume de controle que engloba este equipamento apresenta como entrada o ponto
4 e como sada o ponto 5 (Figura 2). Um balano de massa leva ento a:

(43)

Aplicando um balano de energia (primeira Lei da Termodinmica), temos:

(44)

Um balano de segunda Lei da Termodinmica (balano de entropia) leva a:

(45)
37

Em que representa a entropia gerada dentro deste volume de controle.

Atravs de um balano de exergias (calculo de irreversibilidades), chegamos a:

(46)

Em que Itdesfibrador a destruio de exergia (irreversibilidades) gerada dentro do


equipamento.

A eficincia exergtica deste equipamento calculada por:



(47)

A eficincia isoentrpica obtida atravs da seguinte relao:

(48)

Em que h5s a entalpia da sada da turbina, considerando-se uma expanso


isoentrpica.

3.4.4 Turbina do 1 terno da moenda

O volume de controle que engloba esta turbina apresenta o ponto 6 como entrada e o
ponto 7 como sada (Figura 2). Um balano de massa realizado neste volume de
controle leva a:

(49)

Aplicando um balano de primeira Lei da Termodinmica, obtemos a seguinte


equao:

(50)

Um balano de entropia (segunda Lei da Termodinmica) leva a:

(51)

Em que Sger,t1terno representa a entropia gerada dentro deste volume de controle.

Pelo balano de exergia (clculo de irreversibilidades), chegamos a:


38

(52)

Em que a destruio de exergia (irreversibilidade) gerada dentro deste


volume de controle.

A eficincia exergtica deste equipamento calculada por:



(53)

A eficincia isoentrpica calculada por:

(54)

Em que h7s a entalpia da sada da turbina, considerando-se uma expanso


isoentrpica.

3.4.5 Turbina do 2 e 3 ternos da moenda

Este volume de controle apresenta como entrada o ponto 8 e como sada o ponto 9,
como pode ser verificado na Figura 2. Realizando um balano de massa nesta turbina
obtemos:

(55)

Aplicando um balano de energia (primeira Lei da Termodinmica), obtemos a


seguinte equao:

(56)

Um balano de entropia (segunda Lei da Termodinmica) leva a seguinte relao:

(57)

Em que representa a entropia gerada dentro deste volume de controle.

Por um balano de exergia (clculo de irreversibilidades) chegamos seguinte


relao:

(58)
39

Em que a destruio de exergia (irreversibilidade) que acontece nesta


turbina.

A eficincia exergtica deste equipamento dada por:



(59)

Sua eficincia isoentrpica calculada por:

(60)

Em que h9s a entalpia da sada da turbina, considerando-se uma expanso


isoentrpica.

3.4.6 Turbina do 4 e 5 ternos da moenda

Este equipamento apresenta como entrada o ponto 10 e como sada o ponto 11


(Figura 2). Realizando um balano de massa no mesmo obtemos:

(61)

Aplicando um balano de primeira Lei da Termodinmica, obtemos a seguinte


equao:

(62)

Um balano de segunda Lei da Termodinmica leva seguinte relao:

(63)

Em que representa a entropia gerada dentro desta turbina.

Realizando um balano de exergia, chegamos seguinte relao:

(64)

Em que representa as irreversibilidades presentes nesta turbina.

A eficincia exergtica deste equipamento dada por:


40



(65)

Sua eficincia isoentrpica calculada por:

(66)

Em que h11s a entalpia da sada da turbina, considerando-se uma expanso


isoentrpica.

3.4.7 Turbina do gerador 1 (G1)

Esta turbina apresenta como entrada o ponto 12 e como sada o ponto 13 (Figura 2).
Um balano de massa na mesma leva a:

(67)

Aplicando a primeira Lei da Termodinmica neste equipamento chegamos a seguinte


equao:

(68)

Aplicando a segunda Lei da Termodinmica obtemos:

(69)

Em que representa a entropia gerada dentro deste volume de controle.

Um balano de exergia (calculo de irreversibilidades) leva seguinte equao:

(70)

Em que representa a destruio de exergia (irreversibilidades) que acontecem


neste equipamento.

A eficincia exergtica desta turbina obtida por:



(71)

A eficincia isoentrpica da mesma dada por:


41

(72)

Em que h13s a entalpia na sada da turbina, considerando-se uma expanso


isoentrpica.

3.4.8 Turbina do gerador 2 (G2)

Este volume de controle apresenta como entrada o ponto 14 e como sada o ponto 15,
como pode ser verificado atravs da Figura 2. Um balano de massa no mesmo leva a:

(73)

Aplicando a primeira Lei da Termodinmica neste equipamento chegamos a seguinte


equao:

(74)

Um balano de entropia (segunda Lei da Termodinmica) leva seguinte equao:

(75)

Em que representa a entropia gerada dentro deste volume de controle.

Um balano de exergia (calculo de irreversibilidades) leva seguinte equao:

(76)

Em que a destruio de exergia que acontece internamente neste equipamento.

A eficincia exergtica desta turbina calculada por:



(77)

Sua eficincia isoentrpica dada por:

(78)

Em que h15s a entalpia na sada da turbina, considerando-se uma expanso


isoentrpica.
42

3.4.9 Turbina do gerador 3 (G3)

Esta turbina apresenta como entrada o ponto 16 e como sada o ponto 17 (Figura 2).
Aplicando um balano de massa na mesma obtemos:

(79)

Aplicando a primeira Lei da Termodinmica neste equipamento chegamos a seguinte


equao:

(80)

Um balano de entropia (segunda Lei da Termodinmica) leva seguinte equao:

(81)

Em que a entropia gerada neste volume de controle.

Um balano de exergia (calculo de irreversibilidades) leva seguinte equao:

(82)

Em que a destruio de exergia (irreversibilidades) que acontece dentro deste


volume de controle.

A eficincia exergtica desta turbina dada por:



(83)

A eficincia isoentrpica da mesma calculada a partir da seguinte relao:

(84)

Em que h17s a entalpia na sada da turbina, considerando-se uma expanso


isoentrpica.
43

3.4.10 Condensador

Este volume de controle apresenta como entrada o ponto 17 e como sada o ponto 18.
Durante a anlise deste volume de controle consideramos apenas a parte do casco do
condensador, visto que a parte do tubo recebe o calor rejeitado pelo mesmo e o libera
para a atmosfera nas torres de resfriamento. Neste trabalho optamos por no
desenvolver uma anlise das torres de resfriamento.

Um balano de massa nesse aparelho leva seguinte equao:

(85)

Atravs de um balano de energia (primeira Lei da Termodinmica) chegamos a:

(86)

Aqui, a taxa de calor que rejeitada para as torres de resfriamento.

Um balano de segunda Lei da Termodinmica leva seguinte equao:


(87)

Em que a entropia gerada nesse equipamento.

A partir de um balano de exergia (clculo de irreversibilidades) obtemos a seguinte


equao:

[ ] (88)

Em que destruio de exergia que acontece neste equipamento


(irreversibilidades). Nesta ultima equao consideramos a temperatura do ponto 18
como a temperatura em que ocorre a troca de calor na fronteira do volume de controle.

A eficincia exergtica do condensador dada por:



(89)
[ ]
44

3.4.11 Turbina da bomba 1 (alimentao das caldeiras)

Esta turbina apresenta como entrada o ponto 19 e como sada o ponto 20. Durante a
anlise desta, consideramos que o trabalho que a mesma desenvolve igual ao trabalho
realizado pela bomba acionada.

(90)

Um balano de massa realizado nesse equipamento leva a:

(91)

Atravs da aplicao da primeira Lei da Termodinmica chegamos seguinte


equao:

(92)

A aplicao da segunda Lei da Termodinmica (balano de entropia) leva equao:

(93)

Em que a entropia gerada neste aparelho.

Aplicando um balano de exergia (calculo de irreversibilidades) obtemos:

(94)

Em que a destruio de exergia que ocorre neste volume de controle.

A eficincia exergtica desta turbina dada por:



(95)

Sua eficincia isoentrpica pode ser calculada por:

(96)

Em que h20s a entalpia na sada da turbina, considerando-se uma expanso


isoentrpica.
45

3.4.12 Turbina da bomba 2 (alimentao das caldeiras)

Esta turbina apresenta como entrada o ponto 21 e como sada o ponto 22.
Novamente, consideramos o trabalho desenvolvido pela mesma como sendo o trabalho
necessitado pela bomba acionada.

(97)

Um balano de massa neste volume de controle leva equao:

(98)

Um balano de energia aplicado a este equipamento leva a:

(99)

Um balano de entropia (segunda Lei da Termodinmica) leva a:

(100)

Em que Sger,tbomba2 a entropia gerada pela turbina.

Atravs de um balano de exergia (clculo de irreversibilidades) chegamos a:

(101)

Em que Itbomba2 a destruio de exergia que ocorre neste volume de controle.

A eficincia exergtica desta turbina dada por:



(102)

A eficincia isoentrpica dada por:

(103)

Em que h22s a entalpia na sada da turbina considerando uma expanso isoentrpica.


46

3.4.13 Bomba 1

Este equipamento apresenta como entrada o ponto 25 e como sada o ponto 26.
Como temos duas bombas idnticas alimentando as caldeiras, uma simplificao
adotada por ns foi considerar que as entalpias nas entradas das mesmas so iguais.
Aplicando um balano de massa nessa bomba, temos:

(104)

Uma anlise de primeira Lei da Termodinmica (balano de energia) leva seguinte


equao:

(105)

Uma anlise de segunda Lei da Termodinmica (balano de entropia) nos d a


seguinte equao:

(106)

Em que a entropia gerada dentro deste volume de controle.

Aplicando um balano de exergia (clculo de irreversibilidades), temos:

(107)

Em que so as irreversibilidades geradas nesta bomba (destruio de


exergia).

A eficincia exergtica deste equipamento dada por:



(108)

A eficincia isoentrpica desta bomba dada pela seguinte equao:

(109)

Em que h26s a entalpia da sada da bomba, considerando-se uma expanso


isoentrpica.
47

3.4.14 Bomba 2

Esta bomba apresenta como entrada o ponto 23 e como sada o ponto 24. Um
balano de massa aplicado a este equipamento leva seguinte equao:

(110)

A partir de um balano de energia (primeira Lei da Termodinmica), temos:

(111)

A partir de uma anlise de segunda Lei da Termodinmica (balano de entropia),


temos:

(112)

Em que a entropia gerada neste volume de controle.

Um balano de exergia (calculo de irreversibilidades) leva seguinte equao:

(113)

Em que so as irreversibilidades produzidas neste equipamento (destruio


de exergia).

A eficincia exergtica desta bomba calculada por:



(114)

Sua eficincia isoentrpica dada por:

(115)

Em que h24s a entalpia na sada quando consideramos uma expanso isoentrpica


neste equipamento.

3.4.15 Tanque de armazenamento da gua de alimentao das caldeiras

Consideramos este volume de controle como sendo adiabtico. Alm disso,


consideramos que o ponto 28 apresenta uma vazo mssica valendo a vazo do ponto 27
48

(entrada do processo) menos as perdas de vapor que ocorrem no mesmo (5% em


mdia). Um balano de massa nesse equipamento leva a:

(116)

Aqui introduzimos o ponto 30 que apresenta uma diferena de altura de mais ou


menos 6 metros em relao ao ponto 18 (sada do condensador), o que significa que
estes pontos se encontram em presses diferentes (o ponto 30 se encontra presso
atmosfrica, enquanto que o ponto 18 est a uma presso negativa). O condensador se
encontra no segundo andar do prdio onde est instalada a turbina e o tanque est no
solo.

Um balano de energia neste tanque nos da a seguinte equao:

(117)

A partir de uma anlise de segunda Lei da Termodinmica, encontramos o seguinte:

(118)

Em que a entropia gerada internamente a este volume de controle.

Um balano de exergia (clculo de irreversibilidades) leva seguinte equao:

(119)

Em que representa a destruio de exergia que ocorre neste equipamento


(irreversibilidades).

A eficincia exergtica deste volume de controle calculada por:



(120)
49

4 Resultados e Discusses

A partir dos dados de presso e temperatura nas entradas e sadas de cada


equipamento, coletados na Usina So Jos do Pinheiro, montamos a seguinte tabela
(Tabela 3) com as propriedades de cada ponto do ciclo. Cada propriedade foi obtida de
tabelas e equaes termodinmicas atravs do EES.

Com estes pontos tabelados, conseguimos ento montar o programa, a partir do qual
simulamos o comportamento do ciclo analisado.
Aplicando as equaes detalhadas no captulo 3, encontramos os resultados que sero
abaixo apresentados para cada volume de controle.
50

4.1 Caldeiras

A Tabela 4 abaixo mostra os resultados encontrados a partir da resoluo do


equacionamento do volume de controle das caldeiras apresentado anteriormente no item
3.4.1.

Uma considerao que deve ser feita neste ponto em relao quantidade de
bagao produzida e consumida pela usina. Atravs da resoluo da equao (23), e
sabendo que Xf = 14%, Xfb = 44,24%, Mc = 274 t/h encontramos que a quantidade de
bagao produzida vale Mtb = 86,71 t/h.

Atravs da resoluo da equao (13), sabendo que a umidade do bagao vale w =


0,5 (50%) e a concentrao de acar no bagao vale pol = 0,0237 (2,37%),
encontramos ento que o PCI do bagao mido vale PCIu = 7522 kJ/kg. Utilizando
ento a equao (22), encontramos que a quantidade de bagao consumida pelas
caldeiras vale mbagao = 54,77 t/h.

Percebemos ento que h uma sobra de bagao de 31,94 t/h.

Atravs da equao (16), calculamos a gerao de vapor que ocorre nas caldeiras (Pv)
como valendo Pv = 2,812 kg de vapor/kg de bagao. Ou seja, para cada kg de bagao
consumido nas caldeiras, h a gerao de 2,812 kg de vapor.

4.2 Turbinas

As tabelas 5 e 6 abaixo resumem os resultados encontrados durante a resoluo do


equacionamento relativo s turbinas presentes na usina.
51

As eficincias exergticas para quase todas as turbinas valem 61,85%, exceto para a
turbina do gerador 3, que apresenta uma eficincia de 59,01%. Isto acontece por que
todas as turbinas de contrapresso trabalham com os mesmos pontos de entrada e sada,
ou seja, as turbinas operam entre os mesmos reservatrios trmicos. A turbina de
condensao (gerador 3), por outro lado, apresenta o ponto de sada diferenciado das
demais (vcuo no condensador, reservatrio trmico diferente). A eficincia desta um
pouco menor devido ao fato desta ter seu potencial apenas parcialmente aproveitado.
Esta turbina de duplo estgio e permite extrao intermediria de vapor e atualmente
somente o primeiro estgio da mesma est sendo utilizado.

Da mesma forma, as eficincias isentrpicas tambm apresentam o mesmo valor para


todas as turbinas de contrapresso (55,72%) e um valor diferente para a de condensao
(56,54%), devido ao mesmo motivo que levou as eficincias exergticas a serem iguais.
Agora, percebemos que esta ultima turbina apresenta um valor de eficincia um pouco
maior, isto ocorre devido ao fato desta, mesmo operando abaixo da sua capacidade,
ainda apresenta uma queda entalpica maior do que as demais.

Com relao ao consumo especfico de vapor de cada turbina, dado pela equao
(17), encontramos que todas as turbina de contrapresso apresentam o mesmo consumo
de 12,22 kg/kWh, e que a turbina de condensao do gerador 3 apresenta um consumo
de 7,927 kg/kWh. Isto explicado atravs de uma anlise da equao (18), que mostra
que o consumo de vapor de uma turbina dado tambm pela relao entre as entalpias
52

na entrada e na sada da turbina, o que explica o porqu do consumo ser o mesmo para
todas as turbinas de contrapresso.

Quanto s potencias encontradas para os trs geradores, temos que os valores obtidos
encontram-se dentro da faixa de operao real da usina (valores mdios para os perodos
de safra). O gerador 1 apresenta uma capacidade instalada que fica na faixa de 4024
kW, o gerador 2 apresenta uma capacidade que fica na faixa de 800 kW e o gerador 3
apresenta uma capacidade de aproximadamente 3200 kW. Os valores obtidos atravs
desta anlise mostraram valores prximos a estes. A maior discrepncia nos dados
relativo ao gerador 2, muito provavelmente devido ao fato de erros nos dados
informados, visto que este o gerador mais velho que existe na usina. Estes dados
foram disponibilizados pela prpria usina.

4.3 Bombas

A Tabela 7 abaixo apresenta os resultados encontrados para as bombas de


alimentao das caldeiras. A bomba 1 alimenta a caldeira 1 e a bomba 2 alimenta a
caldeira 2. Vale ressaltar que existem duas outras bombas que ficam em stand-by caso
alguma das principais apresentem algum defeito. Estas bombas reservas so acionadas
por motores eltricos.

Mais uma vez notamos que as eficincias isoentrpicas e exergticas so iguais para
ambas as bombas e novamente devido ao fato dos pontos de entrada e sada das mesmas
serem iguais.
53

4.4 Condensador

Atravs da resoluo do equacionamento do volume de controle do condensador


apresentado na seo 3.4.10, encontramos os seguintes resultados mostrados na Tabela
8 abaixo.

Notamos que este equipamento apresenta uma alta eficincia exergtica (97,45%) e
baixa gerao de entropia (0,00403 kJ/kg.K) o que era de se esperar de um trocador de
calor (SHAPIRO,2007).

4.5 Tanque de armazenamento

Para fazermos a anlise desse volume de controle, consideramos que este seja
adiabtico, visto que precisamos retirar algumas informaes (entalpias) dos pontos 23
e 25 atravs do balano de energia deste equipamento.

Os resultados encontrados atravs dos equacionamentos para este volume de controle


so dados na Tabela 9 abaixo.
54

4.6 Anlises de eficincias e irreversibilidades

Vamos agora realizar uma anlise de eficincias e de irreversibilidades geradas


(destruio de exergia) em cada equipamento presente no ciclo de cogerao.

A Figura 10 abaixo mostra um grfico em que esto representadas as eficincias


exergticas de cada equipamento.

Bomba 2
Bomba 1
Tanque de armazenamento
Condensador
Turbina bomba 2
Turbina bomba 1
Turbina g3
Turbina g2
Turbina g1
Turbinas 4 e 5 ternos
Turbina 2 e 3 ternos
Turbina 1 terno
Turbina desfibrador
Turbina picador
Caldeira 2
Caldeira 1
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

Figura 10 Eficincias exergrticas dos volumes de controle analisados.

Notamos que os equipamentos que apresentam menores eficincias so as turbinas,


sendo que a turbina do gerador 3 a que apresenta a menor eficincia exergtica (59,01
%).

A Figura 11 abaixo mostra um grfico com as eficincias isoentrpicas das turbinas e


das bombas presentes na usina.
55

Bomba 2
Bomba 1
Turbina bomba 2
Turbina bomba 1
Turbina g3
Turbina g2
Turbina g1
Turbinas 4 e 5 ternos
Turbina 2 e 3 ternos
Turbina 1 terno
Turbina desfibrador
Turbina picador
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

Figura 11 Eficincias isoentrpicas de turbinas e bombas.

Percebemos que as bombas apresentam as menores eficincias (30,51 %). A turbina


do gerador 3 apresenta a maior eficincia (56,54 %).

Atravs da equao 6, calculamos as Irreversibilidades relativas de cada volume de


controle presente no ciclo, os resultados pode ser vistos na Figura 12 abaixo.

Bomba 2
Bomba 1
Tanque de armazenamento
Condensador
Turbina bomba 2
Turbina bomba 1
Turbina g3
Turbina g2
Turbina g1
Turbinas 4 e 5 ternos
Turbina 2 e 3 ternos
Turbina 1 terno
Turbina desfibrador
Turbina picador
Caldeira 2
Caldeira 1
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4

Figura 12 Irreversibilidades relativas.

Atravs deste grfico podemos perceber que os equipamentos que apresentam as


maiores irreversibilidades relativas so as caldeiras (34,5% na caldeira 1 e 26,5% na
caldeira 2). Isto explicado pelo fato de nestes equipamentos acontecerem muitos
56

fenmenos de caracterstica irreversveis como a combusto. Estes fenmenos geram


destruio de exergia, causando uma diminuio do potencial de uso do combustvel
(bagao da cana-de-acar), tornando fundamental a adoo de medidas que eliminem
essas fontes de irreversibilidades de modo a maximizar a utilizao do bagao. Uma
dessas medidas poderia ser tomada de modo a aproveitar os gases da combusto do
bagao, que saem a altas temperaturas, para pr-aquecer o mesmo antes de este ser
queimado, de modo a reduzir a umidade do mesmo.

As turbinas dos geradores 1 e 3 tambm apresentam irreversibilidades altas (10,7%


no gerador 1 e 9,4% no gerador 2). Isto explicado pelo fato de estas turbinas serem as
de maiores potncia. Estes equipamentos tambm merecem uma ateno quanto
reduo de fontes de destruio de exergia de modo a maximizar capacidade de gerao
de potncia. Uma alternativa que melhoraria as eficincias da turbina de condensao
seria o uso de reaquecimento do vapor, atravs de uma extrao intermediria da
mesma, de modo a utilizar completamente o seu potencial que atualmente apenas
parcialmente aproveitado devido a limitaes no gerador que esta aciona.

4.6.1 Eficincia do ciclo de cogerao

A eficincia do ciclo de cogerao dada pela equao (12) mostrada anteriormente.


Atravs do calculo do PCSu, encontrado como sendo 9511 kJ/kg, e tendo o trabalho
lquido como sendo a soma de todos os trabalhos calculados, e tendo o valor do calor
utilizado pelo processo como sendo a diferena entre o calor fornecido pelas caldeiras e
o calor perdido no condensador, encontramos que a eficincia do ciclo vale 67,47%.

Considerando-se somente a gerao de energia eltrica (considerando o calor que vai


para o processo como perdido), encontramos uma eficincia que vale 11,56%.

A eficincia encontrada para o ciclo de cogerao relativamente alta, visto que os


ciclos de cogerao geralmente apresentam eficincias que esto entre 60 e 70%.

A mudana a ser feita na usina ir causar uma melhora nessas eficincias, pois ir
ocorrer um aumento na presso e na temperatura do vapor. Um ganho na temperatura do
vapor e na presso do mesmo resulta em um aumento direto na eficincia do ciclo
57

Rankine (SHAPIRO, 2007). A anlise detalhada do novo sistema no foi possvel de ser
feita visto que a usina optou por no compartilhar estes valores conosco.

A Figura 13 mostrada abaixo representa o diagrama temperatura entropia para o


ciclo analisado.

Figura 13 Diagrama T-s do ciclo da usina.

Embora no tenha sido representado adequadamente (devido a uma limitao do


EES), as bombas do agua um ganho de presso que vale 35 kgf/cm na entrada das
caldeiras. Neste diagrama podemos perceber as expanses do vapor que ocorrem nas
turbinas de contrapresso e na turbina de condensao.

4.7 Propostas de melhorias

As caldeiras se mostraram os equipamentos que apresentaram os maiores ndices de


destruio de exergia. Isto explicado devido a alguns fenmenos de caractersticas
irreversveis que acontecem neste tipo de equipamento como a combusto e a circulao
dos gases. Para melhorar esta situao, uma melhoria que poderia ser implantada seria a
utilizao dos gases de exausto das caldeiras, que saem a altas temperaturas, para pr-
58

aquecer o bagao da cana, de modo a reduzir sua umidade e maximizar sua queima nas
fornalhas.

Com relao s turbinas, que tambm apresentaram altos ndices de destruio de


exergia, algumas melhorias tambm sero propostas. Estes equipamentos apresentam
altos ndices de irreversibilidades devido principalmente ao fato destes equipamentos
apresentarem grandes potncias. Ainda, problemas como desalinhamentos, lubrificao,
entre outras caractersticas de montagem e operao, geram atrito, que tambm
contribui para estes altos ndices. Alm disso, a turbina de condensao no est tendo
seu potencial completamente aproveitado, o que tambm ocasiona altos ndices de
irreversibilidades observados neste equipamento.

As melhorias propostas para as turbinas so, ento, realizar vistorias mais rigorosas
para a checagem de desalinhamento, problemas de lubrificao, entre outros. A anlise
dos materiais utilizados nos mancais e o leo lubrificao tambm deve ser considerada
de modo que o atrito seja minimizado. Com relao turbina de condensao, a
utilizao completa, com extrao intermediria de vapor (sendo este reaquecido na
caldeira) e utilizao do segundo estgio, ir aumentar consideravelmente a eficincia
deste equipamento. A substituio do gerador que esta turbina aciona tambm deve ser
feita, visto que este quem atualmente limita a capacidade desta turbina.
59

5 Concluses

A usina So Jos do Pinheiro embora seja a maior e mais antiga instalao do setor
sucroalcooleiro no estado de Sergipe, produzindo de forma independente acar, lcool
e energia eltrica, ainda apresenta algumas dificuldades na obteno de alguns dados
referentes ao sistema de cogerao. Isto foi notado ao longo das visitas feitas
instalao, e, atravs da necessidade de ter-se adotado algumas hipteses para a
realizao deste trabalho.

Atualmente, a empresa gera sua prpria energia e exporta durante o perodo de safra
3,5 MW. A anlise feita mostrou que os valores das potncias encontrados so
condizentes com os valores que constam nos registros da usina. A nica discrepncia
em relao aos valores obtidos se encontra no gerador 2, que apresentou nos balanos
energticos feitos durante a simulao uma potncia maior do que a que este realmente
produz. Ainda, foi constatado que o potencial da turbina do gerador 3 no
completamente utilizado, visto que esta mquina no est sendo aproveitada em seu
potencial mximo. Este fato ocorre devido a uma limitao do prprio gerador, que
apresenta uma potncia mxima menor do que a fornecida pela turbina, quando esta
opera em sua capacidade total.

Com relao s eficincias, notou-se que o ciclo de cogerao como um todo


apresenta uma eficincia elevada, que est dentro da faixa normal de um ciclo de
cogerao (67,47%), apresentando um valor relativamente elevado. As turbinas de
contrapresso apresentam, todas, eficincias exergticas de 61,85%, visto que estas
apresentam os mesmos pontos de entrada e sada. A turbina de condensao apresenta
uma eficincia exergtica um pouco menor (59,03%). Com relao s eficincias
isoentrpicas, temos que as turbinas de contrapresso apresentam novamente o mesmo
valor (55,72%), enquanto que a turbina de condensao apresenta uma eficincia um
pouco maior (56,54%). As bombas so os equipamentos que apresentam as menores
eficincias tanto exergticas quanto isoentrpicas. O condensador, o tanque de gua de
alimentao e as caldeiras so os equipamentos que apresentam as maiores eficincias
exergticas, 97,45%, 92,62% e 75,17% respectivamente.
60

Com relao ao aproveitamento do bagao, notamos que h uma sobra de 31,94 t/h,
sendo esta sobra vendida. O bagao utilizado nas caldeiras apresenta uma capacidade
atual de gerao de vapor de 2,812 kg de vapor/kg de bagao.

Em relao s irreversibilidades (destruio de exergia), notamos que os


equipamentos que apresentam maiores ndices so as turbinas de maiores potncias
(geradores 1 e 3) e as caldeiras. As irreversibilidades das turbinas so explicadas pela
alta potncia desenvolvida e, no caso da turbina do gerador 3, pelo fato desta no est
sendo aproveitada de forma completa. As irreversibilidades das caldeiras so explicadas
pelos fenmenos de caractersticas irreversveis que ocorrem neste tipo de equipamento,
como a combusto. Foram propostas algumas melhorias que, se implantadas, iro
reduzir estas irreversibilidades.

Com a mudana a ser feita na usina esperado que as eficincias dos equipamentos e
do ciclo aumentem, visto que ocorrer um aumento na temperatura e na presso do
vapor utilizado (para 42 kgf/cm e 420C).
61

6 Referncias Bibliogrficas

ANEEL, Agncia Nacional de Energia Eltrica. Banco de Informaes de Gerao.


Braslia, 2012.

ANEEL, Agncia Nacional de Energia Eltrica. Resoluo n 420, de 30 de


novembro de 2010. Braslia, 2010.

ARAJO, E. C. Trocadores de Calor Srie Apontamentos. So Carlos:


EdUFSCar; 2002.

BIZZO, W. A. Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor. 1. ed. Campinas:


Editora UNICAMP, 2003.

CAMARGO, C. A., et al. Conservao de Energia na Indstria do Acar e


lcool: manual de recomendaes. So Paulo: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas
IPT,1990.

ENGEL, Y. A.; BOLES, M. A. Termodinmica. 5. ed. So Paulo: Mcgraw-hill


interamericana, 2006.

HUGOT, E. Manual de Engenharia Aucareira. So Paulo: Mestre Jou, 1969.

JAGUARIBE, E. F.; LOBO, P. C.; LIMA NETO, J. R.; SOUZA, W. L.; ROCHA, F.
A. Estudo Termoeconmico da Ampliao de um Sistema de Cogerao de
Energia em uma Destilaria de Cana de Acar. IX Congresso Brasileiro de
Engenharia e Cincias Trmicas, ENCIT 2002, ABCM, Trabalho CIT02-0641, Anais
em CD-Rom, Caxambu, 2002.

JAGUARIBE, E.F., LOBO, P.C., SOUZA, W.L., ROCHA, R.M., NASCIMENTO,


E.T.; Vender Bagao ou Comercializar a Energia Gerada pela Cogerao ?;
Anais do X Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincias Trmicas (em CD-ROM);
12p.; Rio de Janeiro; 2004.

LOBO, P.C., JAGUARIBE, E.F., LIMA NETO, J.R., ROCHA, F.A.A., SOUZA,
W.L.; Anlise Comparativa de Sistemas de Cogerao Usados em Duas
62

Diferentes Plantas Sucroalcooleiras; Anais do II Congresso Nacional de


Engenharia Mecnica (em CD-ROM); 10p.; Joo Pessoa; 2002.

MACINTYRE, A. J. Bombas e instalaes de bombeamento. 2. ed. rev. Rio de


Janeiro, RJ: LTC, 1997.

MARTINELLI, L. C. Mquinas Trmicas II. 1. ed. Pinambi: DeTEC, 2002.

PISTORE, T. T. Anlise Tcnico-Econmica e Ambiental da Eletrificao das


Moendas na Indstria Sucroalcooleira, 2004. 330f. Dissertao (Mestrado em
Engenharia da Energia) Faculdade de Engenharia da Energia, Universidade Federal
de Itajub, Itajub.

ROCHA, G. Anlise Termodinmica, Termoeconmica e Econmica de uma


Usina Sucroalcooleira com Processo de Extrao por Difuso, 2010. 150f.
Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Faculdade de Engenharia de Ilha
Solteira, Universidade Estadual Paulista, Ilha Solteira.

SCHEGLIIEV, A. V. Turbinas de Vapor. 1. ed. Moscou: Editorial MIR, 1978.

SHAPIRO, M. J.; MORAN, H. N. Princpios de Termodinmica para


Engenharia. 6. ed. So Paulo: LTC, 2007.

SOUZA, W. L. Comparaes Termo-Energticas e Econmicas de Opes de


Cogerao de uma Destilaria. 2004. 89f. Dissertao (Mestrado em Engenharia
Mecnica) Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Federal da Paraba,
Joo Pessoa.