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METODOS DE ZINCADO

El cincado puede obtenerse por procesos electrolticos o mecnicos. Las partes

metlicas se sumergen en un bao de zinc lquido a temperatura de fusin, consiguiendo
un galvanizado. El zinc tambin puede adsorberse si se aplica como polvo y se coloca
en un horno adecuado (sheradizacin), o se pulveriza a presin (metalizacin). Tambin
existe el cincado cido y el alcalino. La diferencia entre ambos es que en el alcalino se
utilizan compuestos con cianuro. Debido a la toxicidad de este grupo qumico se ha
incrementado la utilizacin de la variante cida, a pesar de requerir mayor control de la
composicin y la pureza. (jhon, 1996)

Segn sea el tamao de las piezas se emplean diversos mtodos de zincado.

Las piezas pequeas se tratan a granel en tambores rotativos, mientras que para las de
mayor tamao se utiliza el cincado en bastidor, para disminuir el rozamiento en la
superficie del material. En este caso, la pieza se limpia y se cuelga en un bastidor acorde
a su forma. Despus del bao electroltico se consigue un espesor de recubrimiento
medio de 6-12 micras. Para una mayor proteccin anticorrosiva del material, se aplica un
pasivado cromatizado que le da adems el aspecto final de la pieza, pudiendo ser
blanco, amarillo o verde dependiendo de la proteccin y matiz que se desee obtener.
(calin, s.f.)

1. Formas de Realizarse.

Su finalidad es lograr una buena resistencia a la corrosin, a la vez que se mejora

el aspecto final de la pieza, dando un acabado de muy buen brillo y color. De acuerdo a
los requerimientos del cliente, el cincado recibe un tratamiento posterior (pasivado) que
le da su aspecto final: azul, amarillo o negro. (edgar, s.f.)

Las piezas, de acuerdo a su geometra y tamao, se procesan de formas

diferentes.

Las que son pequeas y de diseos simples, se tratan a granel en tambores

rotativos. Es el caso de elementos tales como tornillos, tuercas, remaches, etc. La
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empresa dispone de una lnea de produccin de tambores que opera con cuatro baos
de cinc para realizar el cincado de este tipo de materiales. (calin, s.f.)

Las piezas ms grandes o de geometra complicada deben ser procesadas en

bastidores o gancheras, en lo que se denomina baos quietos. La firma posee una lnea
de produccin que opera con dos baos de cinc para realizar el cincado de piezas en
bastidores, con una capacidad til de 3m de largo, 0.6 m de ancho y 1.20 m de
profundidad en las cubas o bateas. (s.f.)

1.1. Zincado Mecnico.

El cincado mecnico o zincado mecnico se realiza tal y como su nombre indica,
mecnicamente, al impactar el metal que se desea depositar contra la superficie del
metal a recubrir, mediante bolas de vidrio de diferentes tamaos en una campana
rotatoria. Al contrario que el proceso electroltico, prcticamente no existen posibles
fuentes de formacin de hidrgeno en el proceso y, cuando aparece, lo hace siempre en
muy pequea cantidad concentrado en la superficie, situacin que facilita su desorcin
espontnea en pocas horas sin llegar a crear problemas de fragilizacin. (edgar, s.f.)

El cincado mecnico es una de las tcnicas a nuestro alcance que permite

minimizar la absorcin de hidrgeno y, en estos momentos, es una alternativa al cincado
electroltico para el tratamiento de piezas de acero de alta resistencia como tornillera,
arandelas, tuercas, flejes, muelles, etc. (edgar, s.f.)

1.1.1. Proceso

El proceso una vez introducidas las piezas y las bolas en la campana con agua,
consta de un desengrasado previo, (que puede ser realizado en el mismo proceso), un
decapado con inhibidores, un flash de cobre, un aditivo y el polvo de metal dctil que se
desea aplicar sobre el acero, pudindose aplicar metales (incluso aleados) como el cinc,
estao, cobre, aluminio, etc. (jhon, 1996)
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Al trmino del tiempo son separadas las piezas de las bolas de vidrio. Las piezas
posteriormente son pasivadas para darle mayor proteccin contra la corrosin. Los
pasivados actuales ya son totalmente libres de Cr VI. (jhon, 1996)

La variacin de espesor del recubrimiento puede ir desde las 3 hasta las 75

micras. Al pasar de las 25 su denominacin pasa a ser galvanizado mecnico. (jhon,
1996)

1.1.2. Equipamiento

El equipo bsico necesario para el proceso consta de:

Una campana rotatoria, la cual puede ser de diferentes tamaos.
Una tolva vibratoria.
Un separador magntico o criba.
Un depsito para la bola de vidrio.
Una secadora centrifuga.
Caractersticas

El hidrgeno generado por el cincado electroltico afecta negativamente a las

piezas de acero endurecido (> 1000 N / mm). El riesgo de rotura por fragilizacin por
hidrgeno se elimina con el proceso mecnico.

El coste del recubrimiento mecnico es ms econmico a mayor micraje y no

requiere de metales fundidos, deshidrogenacin, o corriente elctrica para su depsito.
El recubrimiento mecnico opera a temperatura ambiente.

Es posible depositar una serie de metales en una amplia gama de espesores.

Piezas de diferentes formas estn cubiertas de manera ms uniforme que en la
galvanizacin en caliente.

El espesor de la capa depende de la cantidad de polvo de metal aadido. Todos

los aditivos qumicos son determinados por la superficie total de las piezas en la carga.
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La variedad de metales que se pueden codepositar (ZnSn, ZnNi, ZnFe, ZnAl,

ZnAlSn) es ms flexible que en la galvanoplastia y el galvanizado en caliente.
Los revestimientos pueden ser tratados posteriormente con lubricantes, pasivados
o pintura. (jhon, 1996)
No hay cianuros.
El tamao de las piezas determina que se puedan revestir o no.
Es un acabado industrial, no decorativo. (edgar, s.f.).

Imag. 1: Construccin de capa de zinc.

1.2. Zincado Electroltico.

Consiste en un recubrimiento metlico

de zinc que se aplica por va electroltica, el
zinc es el componente ms utilizado para el
recubrimiento de piezas de acero tanto
por su capacidad anticorrosiva como por
su versatilidad y precio. Se obtiene una
capa con un reparto excelente y
Imag. 2: Pieza de metal antes y despus de
homogneo. (calin, zincado metlico s.f.)

Este recubrimiento se suele aplicar acompaado de una etapa de pasivacin y/o

sellado de capa.
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Estos se aplican para conferirle al material una mayor proteccin anticorrosiva

adems de determinar el aspecto final de la pieza ya que puede variar en funcin de la
proteccin y propiedades que queramos obtener. (jhon, 1996)

El zincado electroltico es un tratamiento que aporta, por electrlisis, un

Depsito de zinc a las piezas de acero, con el objetivo principal de protegerlas

contra la corrosin. (calin, s.f.)

1.2.1. Fundamento:

El zinc es un metal bastante activo que reacciona con facilidad con los cidos y
que se oxida sin demasiada dificultad. Al realizar la electrlisis pretendemos que el zinc
se oxide en el nodo pasando a la disolucin para reducirse en el ctodo, es decir sobre
la moneda de 0.05.

Empleamos vinagre para mantener el pH ligeramente cido, favorecer la oxidacin

del zinc en el nodo y propiciar la electrlisis ya que slo con agua no sucede la
electrlisis y el vinagre hace de electrolito.

Durante la electrlisis paralelamente se formar hidrgeno gas en el ctodo y

oxgeno en el nodo proveniente de la disolucin acuosa.

Las reacciones que se dan son las siguientes:

CTODO (REDUCCIN):

Zn (+2) > Zn(0)(slido)

2H (+1) > ^H2(0)(gas)

NODO (OXIDACIN):

Zn(0) > Zn(+2)

2O(-2) > ^O2(0)(gas)

1.2.2. Material y reactivos:

Cubeta de plstico
Fuente de alimentacin (una pila de petaca tambin sirve)
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Cables con pinza de cocodrilo

Trozo de chapa de zinc
Moneda de 0.05
Vinagre de vino blanco

1.2.3. Procedimiento:
Llenamos la cubeta de plstico con vinagre.
Conectamos el ctodo(-) a la moneda de 0.05 y el nodo(+) al trozo de
chapa de zinc
Sumergimos tanto el nodo como el ctodo en la disolucin y
seleccionamos la cantidad de corriente que queremos que pase.
4. Encendemos la fuente de alimentacin a 10Voltios aproximados y
esperamos unos 15-20 minutos hasta que se deposite el zinc metlico.
6. Pasado este tiempo ya se habr formado una capa de color gris sobre la
moneda, secamos con papel absorbente y damos por finalizada la
experiencia.
pH inicial disolucin: 3
pH final disolucin: 4

Podemos asegurar que realmente se ha formado zinc sobre el cobre al tirar una
gota de cido clorhdrico, ya que este reacciona rpidamente con el zinc produciendo
burbujas de hidrgeno. (edgar, s.f.)

Imag. 3: Equipos y materiales empleados para

realizar en zincado.
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Imag. 4: Moneda antes de

Imag. 5: Moneda despus de zincado
zincado electroltico.
electroltico.

1.3. Otros mtodos de zincado.

1.3.1. Recubrimientos con polvo de zinc.
1.3.1.1. Sherardizacin:

Consiste en recubrir con una capa protectora de zinc las piezas de acero por
medio del calentamiento simultneo con polvo de zinc. La sherardizacion es un
proceso de difusin en fase slida, donde las piezas pequeas se tratan en tambores
giratorios con una mezcla de polvo de zinc, slice y/o carborundo, a temperaturas
entre 380 400 C por debajo de la temperatura de fusin del zinc. Esto inicia un
proceso de difusin que forma una capa uniforme y dura de una aleacin hierro-zinc,
resistente al calor y a la abrasin y con una excelente resistencia contra la corrosin.
(jhon, 1996)

La sherardizacin se utiliza primordialmente para el recubrimiento de pequeos

artculos de ferretera y de piezas para equipo elctrico. Los recubrimientos obtenidos
por este mtodo aunque son bastante resistentes a la accin atmosfrica en la
intemperie, son menos resistentes que los recubrimientos electrolticos de zinc.

La esencia del proceso tecnolgico de la sherardizacin consiste en lo

siguiente:

- Las piezas con la superficie limpia de xidos e impurezas, junto con polvo de
zinc y polvo de xido de zinc, se cargan en un tambor. La proporcin a emplear
aproximadamente es por cada 100 kg de piezas cargadas se introducen de 5 a 10 kg
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de mezcla, compuesta por 90% de polvo de zinc y 10% de xido de zinc. El xido se
incluye para evitar la sinterizacin de la mezcla.

- Posteriormente el tambor, con las piezas y la mezcla, se calienta en un horno

elctrico o de gas hasta alcanzar los 440C. Bajo esta temperatura el proceso se
prolonga durante 2-4 horas.

Despus de ese tiempo, el tambor se enfra hasta la temperatura normal y se

descarga.

En el proceso de sherardizacin mientras ms alta es la temperatura y mayor el

tiempo de permanencia en el tambor, ms gruesa es la capa de recubrimiento. Para
recubrir piezas de serie (tuercas, tornillos etc.) se considera como suficiente un
espesor de 0.05-0.06 mm.

En estas condiciones, aplicando este procedimiento s se origina aleacin con

el acero base, y los espesores de las capas de aleacin hierro-zinc sobre la superficie
del acero son variables dependiendo de la temperatura y duracin de los tratamientos,
oscilando entre 15-45 m, similares a los obtenidos en la galvanizacin en caliente,
pero de menor espesor. Adems con este procedimiento no se presenta la capa
externa de zinc puro.

Los materiales as tratados presentan cualidades mecnicas muy resistentes a

la abrasin.

La norma de referencia para este procedimiento es la pr EN 13811.

1.3.2. Depsito mecnico de zinc.

Es slo aplicable a piezas pequeas de forma similar a la sherardizacion. Estas

piezas se someten primero a un pre tratamiento y luego se hacen girar en un tambor
junto con una mezcla de polvo de zinc, bolitas de vidrio, agua y otros productos
qumicos. Se forma un medio acuoso donde el depsito del polvo de zinc se genera
por el impacto de las bolitas de vidrio sobre la superficie de las piezas ayudado por el
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movimiento de rotacin del tambor. Por este procedimiento se genera un

recubrimiento uniforme del material.

Los espesores de recubrimiento oscilan entre los 6-107 m, con una densidad
del orden de un 25% menor que la obtenida por la galvanizacin en caliente.

La norma de referencia en este caso es la pr EN 12683. (calin, s.f.)

1.3.3. Pinturas ricas en zinc.

Se trata de la aplicacin de pinturas que contienen un elevado porcentaje en

zinc metlico en el resultante de la pelcula seca de pintura (entre 80-90%). Se
puede aplicar con brocha, rodillo o pistola sobre la superficie de acero, que
previamente ha sido preparada por chorreo abrasivo.

No existe reaccin alguna entre en zinc y el acero base, por lo que no se

forman capas de aleacin.

Su consistencia y espesor depende de la forma de aplicacin y del operario.

Los espesores normales conseguidos varan, consiguindose pelculas de pintura
delgada (espesores de 10-20 m), normal (entre 40-80 m) o gruesa (entre 60-120
m).

Se suele emplear como mtodo para reparar zonas daadas (por ejemplo,
por la soldadura) de las superficies que previamente han sido sometidas a
galvanizacin en caliente.

La norma de referencia que aplica en este tipo de procedimiento es la ISO

3549 (zinc en polvo). (edgar, s.f.)

1.4. Eliminacin de residuos:

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Si fuera necesario eliminacin del zinc en disolucin por precipitacin con

carbonato o hidrxido sdico. Finalmente los residuos neutralizados pueden ir al
desage. (calin, s.f.)

1.5. Peligrosidad de la experiencia:

Sin peligrosidad a destacar, salvo el manejo de la fuente de alimentacin. (calin,

s.f.)

1.6. Observaciones y conclusiones:

La electrlisis no entraa demasiada dificultad, adems los voltajes con los que
trabajamos son bajos, de todas formas hay que ser cuidadoso con el procedimiento para
evitar sustos. (calin, s.f.)

Al agregar cido clorhdrico 20% se observa fuerte efervescencia debido al

recubrimiento de zinc. (calin, s.f.)

Conviene mantener el pH cido para favorecer la oxidacin del zinc. Observamos

una variacin del pH de 3 a 4 debido precisamente a la reaccin que implica la
sustitucin del hidrgeno por el catin metlico zinc. (calin, s.f.)