FACULTAD

DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
INDUSTRIAL
APLICACIN DE LA METODOLOGA SEIS SIGMA PARA LA REDUCCIN DE
COSTOS POR REPROCESOS DEL REA DE TEIDO DE LA EMPRESA
TEXTIL LA MERCED SAC 2017.

TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTORA:
PONCE RAEZ, IRWIN JESUS

ASESOR:
FREDY GUSTAVO GOMEZ.

LINEA DE INVESTIGACIN:
GESTIN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

LIMA PER
2017

PGINA DE JURADO

PRESIDENTE
 SECRETARIO
VOCAL
 DEDICATORIA

En primer lugar, a mis padres Julio y Claudia

por todo el apoyo incondicional para seguir
adelante y alcanzar mis metas.

A los asesores de la escuela acadmica

profesional de ingeniera industrial, quienes
con sus conocimientos y sus distintos puntos
de vista me ayudaron a indagar ms sobre el
tema y a poder realizar un trabajo ms
complementado.
 AGRADECIMIENTO

A Dios por los triunfos, por dame las fuerzas

en los momentos difciles y seguridad para
seguir con mis sueos.

A mi familia por su confianza y apoyo

incondicional que siempre me han demostrado
a lo largo de mi vida.
 DECLARACION DE AUTENTICIDAD

Yo Llontop Palomino Betzabe Cristina con DNI N 76222988 efecto de cumplir con
las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos de la
Universidad Csar Vallejo, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Industrial,
declaro bajo juramento que toda la documentacin que acompao es veraz y
autntica.

As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que
se presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de informacin aportada por
lo cual me someto a lo dispuesto en las normas acadmicas de la Universidad
Csar Vallejo.

Lima, 00 de mayo del 2017

LLONTOP PALOMINO BETZABE CRISTINA

PRESENTACIN

Seores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar

Vallejo presento ante ustedes la Tesis titulada APLICACIN DEL ESTUDIO DEL
TRABAJO PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACIN DE
BOLSAS REAL GARZA EN POLYBAGS PER S.R.L EN SJL 2016 la misma que
someto a vuestra consideracin y espero que cumpla con los requisitos de
aprobacin para obtener el ttulo Profesional de INGENIERIA INDUSTRIAL.

LLONTOP PALOMINO, BETZABE CRISTINA

 NDICE
Pgina del jurado II
Dedicatoria III
Agradecimiento IV
Declaratoria De Autenticidad V
Presentacin VI
Resumen XII
Abstract XIII
I. INTRODUCCIN 13
1.1. Realidad Problemtica 13
1.2. Trabajos Previos 15
1.3. Teoras relacionadas al tema 20
1.4. Formulacin del problema 34
1.5. Justificacin 34
1.6. Hiptesis 36
1.7. Objetivos 37

II. MTODO 38

2.1. Diseo de investigacin 39

2.2. Variables y Operacionalizacin 40
2.3. Poblacin y muestra 43
2.4. Tcnicas, instrumentos y herramientas de recoleccin de datos, validez y
confiabilidad 44
2.5. Mtodos de anlisis de datos 47
2.6. Aspectos ticos 47
2.7. Descripcin situacional de la empresa 47

III. RESULTADOS 60

IV. DISCUSIN 70
V. CONCLUSIONES 72
VI. RECOMENDACIONES 73
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 74
ANEXOS 80
NDICE DE CUADROS

NDICE DE GRFICOS

NDICE DE FIGURAS

ANEXOS

RESUMEN
Palabras Claves:
 ABSTRACT

Keywords: Study of work, times and productivity

I. INTRODUCCIN
I.1. Realidad Problemtica.

La industria del vestir es un importante elemento en la economa de pases

en desarrollo. Los empresarios de pases desarrollados han realizado
inversiones en pases donde el desempleo es abundante, exportando as
prendas a precios competitivos; sin embargo, una vez que estos pases
alcanzaron un grado de desarrollo, los precios dejaron de ser competitivos,
como es el ejemplo de Japn, Corea, Taiwn, Malasia, La India, etc.
Actualmente, teneos al principal y gigante China, es por ello que tenemos
optimizar nuestros costos para poder competir contra estos gigantes, y la
nica manera de poder hacerlo es agilizando nuestros procesos, reduciendo
la variabilidad de ellos; evitando as generar reprocesos, lo cual genera una
perdida para la empresa.

INTERNACIONAL
El sector textil, tercera fuente ms importante de ingresos por exportacin de
manufactureras, ha presentado una reduccin promedio anual de 7.6%
desde el 2012, inform la Sociedad de Comercio Exterior del Per.

NACIONAL
La industria textil y confecciones abarca diversas actividades que van desde
el tratamiento de las fibras textiles para la elaboracin de hilos, hasta la
confeccin de las prendas de vestir y otros artculos. En Lima metropolitana,
las empresas dedicadas a dichas actividades integran diferentes procesos
productivos, lo cual otorga un mayor nivel agregado a sus productos.

LOCAL

La empresa Textil la Merced S.A.C, se dedica al servicio de teido de tela

cruda, en la actualidad la gran cantidad de reprocesos que se genera en el
rea de teido representa costos adicionales al proyectado, adicionalmente
genera retrasos en la entrega de los productos a los diferentes clientes, pues
est tela tendr que ser reprocesada las veces que sean necesarias hasta
cumplir con los estndares de calidad establecidos con el clientes, como
pueden ser: el matiz del color de la tela, el tacto que este tendr, la calidad
de los productos que se usarn.
Para esto existen reas que estn directamente vinculadas con el proceso
de produccin: produccin, pcp, almacn de tela cruda, laboratorio, logstica,
calidad; todos tienen vital importancia en el producto final. Si bien es cierto,
en el rea de produccin se generan las fallas ya sean de tintura,
quebradura, pero estas pueden deberse a diversos factores, por ejemplo; los

14
 insumos proporcionados por almacn no hayan sido correctamente pesados,
lo cual generar una variacin en la tonalidad esperada; hayan declarado 18
rollos en una mquina cual capacidad mxima es de 16 rollos, lo cual va
generar un cuello de botella; almacn de tela cruda no encuentre los rollos
de tela cruda o reprocesada que van a cargar las mquina a teir, esto
generar que la mquina no cargue en su carga mxima para as reducir los
costos; que la receta proporcionado por laboratorio no sea la indicada y esto
gener una variacin en el color; que el rea de compras tenga los insumos
necesarios, por ejemplo si le faltar sal, ya sea por problemas con el
proveedor, la planta entera estara parada generando grandes retrasos.
Por lo descrito anteriormente hay un problema en la falta de estandarizacin
de los procesos de teido, lo cual origina una alta variabilidad en las
caractersticas del producto y un retraso en la produccin.
Por tal motivo, buscamos mejorar los procesos de teido usando la
metodologa Seis Sigma, para reducir los costos por reprocesos que se
vienen incrementando.

Figura 1: Diagrama de Ishikawa para analizar las causas del ndice de productividad bajo.

I.2. Trabajos Previos

A continuacin, se presentan algunos trabajos previos que servirn de base
para la realizacin de esta investigacin:

I.2.1. Antecedentes Internacionales

RODRGUEZ (2005), en su tesis titulada Diseo de un plan de mejoras para

optimizar los procesos de tintorera, acabados y corte de tela en el grupo
Ovejita, para optar el ttulo de Maestra en Ingeniera Gerencial, en la
Universidad Metropolitana de Venezuela, nos dice que las exigencias del
mercado global determinan cuatro factores principales que influencian la
competitividad de una industria textil: costo, calidad, servicio, y estilo/diseo.
La economa global ha puesto al Grupo Ovejita a competir con los pases
emergentes siendo por tanto la calidad y la productividad factores de
sobrevivencia. En este caso, los factores deben calificar las caractersticas y
especificaciones operativas, durabilidad, los atributos diferenciadores y la
conformidad a estndares dentro de la esttica requerida. La modernizacin
del equipamiento no bastar para lograr la competitividad, sino que debe
aplicar sistemas de calidad orientados a la eficiencia y eficacia.
.
PRIETO (2012), afirma en su tesis DECMAIC: Un entorno para la aplicacin
sistemtica de la metodologa seis sigmas en proyectos de mejora, para
optar el ttulo de Doctor en Investigacin Operativa en la Universidad Rey
Juan Carlos en Espaa. Busca clasificar los proyectos de seis sigmas que
permitan encuadrar, de forma unvoca, a un problema concreto en una
determinada categora. Cada categora resultante de esta clasificacin
deber tener un mtodo particular de aplicacin de la metodologa seis

15
sigmas considerando como ms conveniente; esto implica que sea posible
conseguir los mejores resultados con el mnimo esfuerzo, proponer las
diferentes soluciones parciales.

TOVAR (2014), afirma en su tesis Aplicacin de six sigma devoluciones de

clientes en comercializacin de autopartes no originales. para optar el grado
acadmico de Maestra en Ciencia y Tecnologa en la especialidad de
Ingeniera Industrial y de Manufactura CIATEC en Mxico; con la
implementacin de la metodologa Six Sigma y su DMAIC, se comprueba
que est puede aplicarse en las empresas de servicios dedicadas a la
comercializacin aun cuando sus condiciones de operaciones son muy
diferentes a las empresas manufactureras. En estas condiciones prevalece
la voz del cliente, pues este es quien evala la salida del servicio, el recurso
humano genera variacin en el desempeo del proceso porque desarrolla
algunas variaciones del mismo, los defectos generalmente son causados por
los empleados, el registro de datos no siempre es el adecuado y algunas
mejoras a los procesos no constituyen notoriamente a la empresa, sino solo
a la satisfaccin del cliente. Con los resultados alcanzados con la mejora se
logr disminuir en un 35% la cantidad de piezas devueltas (3796PPM),
durante el periodo de enero a marzo del 2013, el nivel de calidad sigma paso
de 3.8 a 3.96 y se estimado una disminucin en los costos de calidad por
$695384.00 pesos.

FRANCISCO (2009), afirma en su tesis Plan de mejora en el proceso de

preparacin de conservas en una industria alimenticia aplicando la
metodologa seis sigmas, para obtener el ttulo de ingeniero de Produccin
Industrial en la Universidad de las Amricas en Ecuador. Una vez
implementada la metodologa seis sigmas se logr reducir la variacin del
proceso de preparacin de conservas en la industria alimenticia. Se
garantiz que los tiempos de coccin para cada conserva sean los
adecuados de acuerdo a lo que se exige en las fichas tcnicas de materias
primas. Se elimin el reproceso de pesaje de materias primas debido a la
eficiencia de la ejecucin de las fichas tcnicas de pesaje ya que el factor de
descuido en los operarios desaparece por completo al momento de regirse a
un chech list.
Las herramientas de seis sigmas son muy tiles para que la empresa se d
cuenta en realidad de cuales son errores y donde se debe mejorar para
reducir sus costos. Estas herramientas dan una visin ms clara cobre la
situacin real de la planta la misma que debe ser analizada y mejorada para
ser ms productivos.

MONTAEZ Y GMEZ (2006), afirma en su tesis: Implementacin de

metodologa six sigma en la mejora de procesos y seguridad en las
instalaciones de Schneider Electric de Colombia. En la universidad de La
Salle. Six sigma est basada en La calidad total y su correlato con la mejora
continua; los controles estadsticos de proceso; la reingeniera; El costo
estndar ptimo.
Los resultados de los niveles de sigma muestran bajos niveles de
rendimiento en los procesos. Los beneficios obtenidos por la implementacin

16
 de los proyectos ejecutados adems de econmicos. Alcanzan niveles de
satisfaccin del cliente ms elevados, mejora de calidad de vida del personal
de planta y abre caminos a la bsqueda de nuevos proyectos.

1 Antecedentes Nacionales

BARAHONA Y NAVARRO (2013), afirma en su tesis: Mejora del proceso de

galvanizado en una empresa manufacturera de alambres de acero aplicando
la metodologa Lean Six Sigma, para optar por el ttulo de Ingeniero
Industrial en la Pontificia Universidad Catlica del Per. Con las mejoras del
six sigma se logr disminuir la capa de zinc de 330 g/m2 a 274.7 g/m2. Las
mejoras de Lean Manufacturing se ven reflejadas en un flujo continuo de
proceso, al reducir las paradas y las vibraciones de los equipos, lo cual es un
soporte para los niveles de velocidad de operacin propuestos.
Finalmente, el proyecto de Lean six sigma con una duracin de un ao, tiene
una inversin de 43166 dlares y genera un ahorro anual de 80454.6
dlares. Se concluye que el proyecto es rentable dado que presenta un valor
actual neto de 17799.4 dlares y una tasa interna de retorno de 66%.

MOSCOSO Y YALAN (2015), afirma en su tesis: Mejora de la calidad en el

proceso de fabricacin de plsticos flexibles utilizando six sigma, para optar
por el ttulo de Ingeniera Industrial en la Universidad San Martn de Porres.
Se mejor la calidad en el proceso de fabricacin de plsticos flexibles
utilizando la metodologa six sigma, logrando disminuir la cantidad de
productos defectuosos en un 32.25% aproximadamente, vindose esto
reflejado en un aumento en la productividad de 12.13%, la eficiencia en
14.85% y eficacia en 5.46%; generando esto un incremento en la
efectividad de 36.23%.

ORDOEZ Y TORRES (2014), afirma en su tesis: Analisis y mejora de

procesos en una empresa textil empleando la metodologa DMAIC. Para
optar por el ttulo de Ingeniera Industrial en la Pontificia Universidad
Catlica del Per. En la etapa de anlisis de la implementacin de DMAIC,
se determin las causas relevantes que ocasionan los defectos por
diferencias en medidas son: falta de procedimiento en operacin de tendido,
falta de procedimiento en la operacin de corte, falta de orden y limpieza de
la seccin de corte, falta de mecanismos de control en el proceso de corte,
falta de mantenimiento preventivo de mquinas, entre otros. Fue
fundamental el uso de paquetes estadsticos como minitab ya que facilit la

17
obtencin de resultados y representacin de los mismos en forma grfica.

YANA (2012), afirma en su tesis: Propuestas de mejora del rea de

tintorera de una fbrica de hilandera, para optar por el ttulo de Ingeniero
Industrial en la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. El anlisis de la
varianza efectuado en la propuesta de los nuevos tiempos estndar muestra
su efectividad a pesar de no cumplir con los supuestos. Ello es as puesto
que se tiene una mejora del 31% en la certeza de los nuevos tiempos
estndar, en estos los tiempos an poseen una incertidumbre se les atribuye
a las dems causas races encontradas en el problema de incumplimiento
de tiempos programados.

Teoras relacionadas al tema

Segn Pande y Neuman (2004), dice que el Seis Sigma hace referencia
al objetivo de reducir los defectos hasta casi cero. Sigma es la letra griega
que los estadsticos utilizan para denotar la desviacin estndar de una
poblacin. Sigma nos dice cuanta variabilidad hay en un grupo de
elementos. Cuanta mayor variacin haya mayor ser la desviacin estndar.
Por lo tanto, el Six Sigma busca reducir la variacin para conseguir
desviaciones estndar muy pequeas, de manera que prcticamente la
totalidad de sus productos o servicios cumplan, o excedan las expectativas
del cliente.

Segn Pande y Neuman (2004), nos dice que los Defectos y niveles de la
sigma es una virtud del six sigma que convierte la confusin tpica de la
variacin en una clara medida del xito. Blanco o Negro de un producto o
servicio cumple con los requisitos del cliente o no los cumple. Cualquier cosa
que no cumple con los requisitos del cliente se llama defecto. Si puede
definir y medir los requisitos del cliente, entonces puede calcular tanto el
nmero de defectos en su proceso como en su resultado, como el
rendimiento del proceso, es decir, el porcentaje de productos o servicios
buenos generados. Existen sencillas tablas que te permiten convertir el
rendimiento en niveles sigma.

Segn Pande y Neuman (2004), define la Calidad como las variables de

salidas, en los procesos de un bien o servicio, es decir, las caractersticas de
la calidad o variables de respuesta, son en las que se reflejan los resultados
obtenidos del proceso. A travs de los valores que toman estas variables se
evala la eficacia del proceso, las propiedades especficas para cada tipo de
producto son: dimensiones, propiedades fsicas, qumicas, caractersticas

18
superficiales, propiedades elctricas, sabor, olor, color, textura, resistencia,
durabilidad, etc.

Segn Pande y Neuman (2004), define la Productividad, como la

relacin entre lo producido y los medios empleados; por lo tanto, se mide
como el cociente de resultados logrados entre recursos empleados. De
manera que mejorar la productividad es optimizar el uso de recursos
maximizar los resultados, de aqu que la productividad suela dividirse en dos
componentes: eficiencia y eficacia.

Segn Pande y Neuman (2004), define la Eficiencia, como la relacin

entre los resultados logrados y los recursos empleados, se mejora
principalmente optimizando el uso de los recursos, lo cual implica reducir
tiempos desperdiciados, paros de equipos, falta de material, retrasos, etc.

Segn Pande y Neuman (2004), define la Eficacia, es el grado con el cual

las actividades previstas son realizadas y los resultados planeados son
logrados. Por lo tanto, ser eficaz, es cumplir con objetivos y se atiende
mejorando los resultados de equipos, materiales y en general del proceso.

Segn Pande y Neuman (2004), define la Mejora de la eficacia, busca la

disminucin de los productos defectuosos, las falas en arranques y en la
operacin de procesos. Es decir, se busca disminuir las eficiencias en
materiales, diseos y equipos; adems de mejorar e incrementar las
habilidades del personal y generar programas que ayuden a realizar mejor
su trabajo.

Segn Gutirrez (2009), define el Diagrama de Pareto, se reconoce ms

del 80% de la problemtica de una organizacin es por causas comunes, es
decir, se debe a problemas o situaciones que actan de manera permanente
sobre los procesos. Pero, adems, en todo proceso son pocos los problemas
o situaciones vitales que contribuyen en gran medida a la problemtica
global de un proceso o una empresa. El principio de Pareto, conocido como
Ley 80-20, en el cual se reconoce que pocos elementos (20%) generan la
mayor parte del efecto (80%), y el resto de los elementos propician muy
poco del efecto total.

Segn Gutirrez (2009), define los Pasos para la construccin de un

diagrama de Pareto, son los siguientes:
1. Es necesario decidir y eliminar el problema o rea de mejora que se va
atender, as como tener claro que objetivo se persigue.
2. Se persigue con que datos se van a trabajar, as como posibles factores
que sera importante estratificar.
3. Si la informacin se va tomar de aos anteriores o se va colectar, es
importante especificar del periodo que se tomarn y la persona
responsable.
4. Construir una tabla donde cuantifique la frecuencia de cada defecto.
5. Decidir si se tomar la frecuencia o ser necesario multiplicar por su
costo o intensidad correspondiente.

19
6. Documentacin de referencias del DP, como son ttulos, periodo, rea,
etc.
7. Se realiza la interpretacin del diagrama de Pareto.

Segn Gutirrez (2009), define el Diagrama de Ishikawa, es un diagrama

que relaciona o efecto con los factores o causas que posiblemente lo
generan. La importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las
diferentes causas que afectan el problema bajo anlisis, de esta forma se
evita el error de buscar las soluciones de manera directa sin cuestionar
cuales son las verdaderas casas.

Segn Gutirrez (2009), define Definir el proyecto (D), se delimitan y se

sientan las bases para su xito. Por ello, al finalizar esta fase se debe tener
claro el objetivo del proyecto, la forma de medir su xito, su alcance,
beneficios potenciales y las personas que intervienen en ste.

Segn Gutirrez (2009), define Medir la situacin actual (M), el objetivo

general de esta segunda fase es entender y cuantificar mejor la magnitud del
problema o situacin que aborda con el proyecto. Por ello, el proceso define
a un nivel ms detallado para poder entender el flujo del trabajo, los puntos
de decisiones, detalles del funcionamiento; as mismo, se establecen con
mayor detalle las mtricas con las que se evaluar el xito del proyecto.

Segn Gutirrez (2009), define Analizar la causa raz (A), la meta de

esta fase es identificar la causa raz del problema, entender cmo es que
ests generan el problema y confirmar las cusas con datos. Entonces, se
trata de entender cmo y porque se genera el problema, buscando llegar a
las cusas ms profundas y confirmarlas con datos.

Segn Gutirrez (2009), define Mejora (M), el objetivo de esta etapa es

proponer e implementar soluciones que atiendan las causas raz, es decir,
asegurarse que corrige o reduce el problema. Es recomendable generar
diferentes alternativas de solucin que atiendan las diversas causas,
apoyndose en algunas de las siguientes herramientas: lluvia de ideas,
tcnicas de creatividad, hojas de verificacin, diseo de experimentos, poka
yoke, etc.

Segn Gutirrez (2009), define Controlar para mantener la mejora (C),

Una vez que las mejoras deseadas han sido alcanzadas, en est etapa se
disea un sistema que mantenga las mejoras logradas y se cierra el
proyecto. Muchas veces est etapa es ms dolorosa o difcil, puesto que se
trata que los cambios realizados para la mejora se vuelvan permanentes.

Segn Garca (2005), define El diagrama de Operaciones, Es una

herramienta que se va a que emplear una serie de diagramas y grficos que
nos ayudarn a registrar y a llevar un procedimiento, identificando mediante
smbolos que se considera necesario para analizar los procesos.

20
 2 Formulacin del problema

1.4.1. Problema General

De qu manera la aplicacin de la metodologa Six Sigma reducir

los costos por reprocesos del rea de teido de la empresa Textil La
Merced sac - 2017?

1.4.2. Problema Especfico

Cmo se encuentra actualmente los procesos del rea de tintorera

de la Empresa Textil la Merced SAC?

Cul sera el impacto econmico al aplicar la metodologa Six

Sigma?

I.3. Justificacin del estudio

Este trabajo se justifica tcnicamente ya que se desarrollan las tcnicas de

la metodologa Six Sigma, est tendr el propsito de analizar el
comportamiento de las variaciones existentes en los procesos de teido,
utilizando recursos del rea de tintorera. Esta es la mejor manera de
conseguir resultados en los procesos productivos que nos permite reducir las
variaciones en los procesos, de esta manera podremos reducir los cobre
costos generados por los reprocesos.
As mismo esto contribuir a establecer polticas de procedimientos y
responsabilidades en el control y mejoramiento de los procesos de
produccin.

I.4. Hiptesis

I.4.1. Hiptesis General

21
 La aplicacin de la metodologa Six Sigma, reducir los costos
generados por los reprocesos en el rea de tintorera de la empresa
Textil La Merced SAC.

I.4.2. Hiptesis Especificas

Con la aplicacin de Six Sigma se evidenciarn las falencias en el

proceso de produccin de teido.
El impacto econmico que generar la aplicacin del six sigma ser
positivo y generar.

I.5. Objetivos

I.5.1. Objetivo General

Reducir los costos por reprocesos mediante la aplicacin de la

metodologa Six Sigma en el rea de tintorera de la empresa Textil
La Merced SAC.

I.5.2. Objetivo Especfico

Describir el estado actual de los procesos del rea de tintorera.

Evaluar el impacto econmico que generar la aplicacin de la
metodologa Six Sigma.

II. MTODO

II.1. Diseo de investigacin.

La investigacin es Cuasi- Experimental, puesto que se realiza la

manipulacin de nuestra variable experimental, en condiciones de riguroso
control a fin de descubrir y explicar de qu modo y cul es la causa de las
variaciones existentes, para interpretarlas y obtener los resultados.

II.2. Variable, operacionalizacin

Variable independiente: Aplicacin de la metodologa Six sigma.
Hace referencia al objetivo de reducir los defectos hasta casi cero. Sigma
es la letra griega que los estadsticos utilizan para denotar la desviacin
estndar de una poblacin. Sigma nos dice cuanta variabilidad hay en un
grupo de elementos. Cuanta mayor variacin haya mayor ser la desviacin
estndar. Por lo tanto, el Six Sigma busca reducir la variacin para conseguir

22
desviaciones estndar muy pequeas, de manera que prcticamente la
totalidad de sus productos o servicios cumplan, o excedan las expectativas
del cliente. (Pande y Neuman, 2004, p.34)

Variable dependiente: Reduccin de costos por reprocesos.

Los reprocesos, no solamente afectan la produccin sino tambin; en la
rentabilidad de la empresa, como en el correcto abastecimiento a nuestro
cliente tanto interno como externo. (Gattorna, 2006, p124).

23
Tabla N 01: Operacionalizacin de las variables.

32
 II.3. Poblacin y muestra

II.3.1. Poblacin
La poblacin del presente proyecto de investigacin ser el trabajo
desarrollado durante 12 semanas en el rea de produccin de la fabricacin
de bolsas real garza en POLYBAGS PER realizada antes de la aplicacin
del Estudio del Trabajo y despus de la aplicacin del mtodo propuesto

II.3.2. Muestra
El tipo de muestra es de tipo no probabilstico porque no dependen de la
probabilidad, pero s de las causas que guardan relacin con el objetivo del
investigador. En este caso, la muestra del presente trabajo de investigacin
est orientada por conveniencia donde ser igual que de la poblacin; es
decir, se tomar en un periodo de 12 semanas.

2.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez

y confiabilidad
2.4.1. Tcnica de recoleccin de datos

33
 En el presente trabajo de investigacin, se emplear la tcnica de la
observacin directa de los hechos, para poder obtener toda la informacin
requerida de las operaciones de trabajo que se realizan en la fabricacin de
las bolsas Faiglober.

2.4.2. Instrumentos de recoleccin de datos

Para la variable independiente, se emplear como instrumento de
recoleccin de datos a fichas de observacin, adecuados a la presente
investigacin, con la finalidad de obtener la eficiencia del proceso y el tiempo
estndar.

Para la variable dependiente, se emplear como instrumento de recoleccin

de datos a formatos de inventario, de elaboracin propia, con la finalidad de
registrar el porcentaje de eficiencia y eficacia.

2.4.3. Herramientas para la recoleccin de datos

De todas las herramientas empleadas con mayor frecuencia, las que se
utilizarn en el presente trabajo de investigacin son las siguientes:
Cronmetro, telfono celular y formularios impresos.

2.4.4. Validacin del instrumento

Para la validacin de los instrumentos que se va usar en la recoleccin de
datos en la presente investigacin se usara el criterio de jueces, por lo
menos 3 jueces de la especialidad del tema de estudio. Es la opinin
informada de personas con trayectoria en el tema, que son reconocidas por
otros como expertos cualificados en ste, y que pueden dar informacin,
evidencia, juicios y valoraciones.

2.5. Mtodos de anlisis de datos

Los mtodos a usar en esta investigacin son de anlisis experimental
puesto que en un inicio se va a tener que recurrir al SPSS para obtener los
resultados de los registros; posteriormente se usara el anlisis ligado a la
hiptesis, donde cada una de las hiptesis planteadas en el estudio debe ser
objeto de una verificacin para poder analizar en el programa Microsoft
Office Excel 2010 los datos recogidos y buscar la solucin pertinente
respecto a los tiempos improductivos , nivel de productividad que existen en
la empresa adems de usar la normativa para corroborar si los requisitos se
estn cumpliendo acorde lo especificado ah. Para la contrastacin de
hiptesis se emplear la prueba T, debido a que la muestra es menor a 30.

34
 2.6. Aspectos ticos
La presente investigacin respeta la propiedad intelectual; las convicciones
polticas, religiosas y morales; el medio ambiente y la biodiversidad; la
responsabilidad social, poltica, jurdica y tica; respeto a la privacidad;
comprometindose a proteger la identidad de los individuos que participan
en el estudio.
III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

III.1. Recursos Humanos

El presente trabajo de investigacin estar conformado por los siguientes
integrantes:
- Llontop Palomino Betzabe Cristina

Asimismo, tenemos la participacin de:

- Mg. Miklavec Moreno ngel

III.2. Recurso de materiales

CANTIDAD RECURSOS TOTAL

3 Millares Papel bond A4 De 80 gramos 130,00

5 Unidades Lapiceros bicolor 20,00
4 Cartuchos Tinta negra y a colores 280,00
10 Juegos Anillados del informe de tesis 150,00
400 Unidades Impresiones 300,00
2 Unidades CD en Blanco marca Princo 10,00
1 Juego Alquiler de multimedia 50,00
Imprevistos 80,00
TOTAL S/. 1020,00

III.3. Financiamiento

El financiamiento total del trabajo de investigacin asciende a 1800 nuevos

soles que ser autofinanciado durante la investigacin, tal como se puede
visualizar en el siguiente resumen:
Materiales Fungibles 1200,00
Gastos de transporte 400,00
Adquisicin de Bibliografa 200,00
TOTAL 1800,00

35
III.4. Cronograma de ejecucin

36
 Actividades
ABRIL MAYO JUNIO JULIO
S S S S S S S S S S S S S S S S4
Generalidades
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
Generacin de la idea de investigacin
Consolidacin de la idea de investigacin
Formulacin del titulo
Identificacin del ttulo de investigacin
Identificacin de la lnea de investigacin
II. Plan de Investigacin
Descripcin de la realidad problemtica
Formulacin del problema
Objetivos generales y especficos
Revisin de los antecedentes
Justificacin dela realidad problemtica
Revisin de las citas bibliogrficas para marco
terico
Revisin delas citas bibliogrficas para marco
conceptual
III. Metodologa
Tipo de estudio
Identificacin del tipo de investigacin
Identificacin de las variables
Identificacin de poblacin y muestra
Tcnica de recoleccin de datos
Validacin y confiabilidad del instrumento
Mtodo de anlisis de datos
IV. Aspectos Administrativos
Recursos y presupuestos
Financiamiento
Redaccin del informe
Sustentacin del proyecto de tesis

37
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS

a) Libros:
BONILLA, Elsie, DAZ, Bertha y KLEEBERG, Fernando. Mejora continua de
los procesos herramientas y tcnicas. 1 era. Per: Fondo Editorial, 2010. 220 p.
ISBN: 978-9972-45-241-3.

BACA, Gabriel y Cruz, Margarita. Introduccin a la Ingeniera Industrial. 2da

ed. Mxico. Grupo Editorial patria, 2013.
ISBN: 978-607-438-316-4.

BRAVO, Juan. Gestin de Procesos (valorando la prctica). 5ta ed. Chile:

Editorial Evolucin S.A, 2013. 336p.

CRUELLES, Jos. Aplicacin de los Estudios de Mtodos y Tiempos. 1era ed.

Espaa: Induser, Organizacin Industrial, 2014.344p.
ISBN: 978-8426-71-812-9.

LPEZ, Julin, ALARCN, Enrique y ROCHA Mario. Estudio del trabajo. Una
nueva visin. 1 era ed. Mxico: Patria S.A de C.V.2014. 235 p.
ISBN: 978-607-438-913-5.

Introduccin a la Ingeniera Industrial por Urbina Gabriel [et al.]. Mexico: Grupo
Editorial Patria, S.A, 2013.220pp.

MEYERS, Fred. Estudios de tiempos y movimientos para la manufactura gil. 2

ed. Mxico: Pearson Educacin, 2000. 352 p.
ISBN: 968-444-468-0.

NIEBEL, Benjamn y Freivalds, Andris. Ingeniera Industrial. Mtodos,

estndares y diseo del trabajo. 12a ed. Mxico: McGraw-Hill, 2009. 736p.
ISBN: 978-970-10-6962-2.
PALACIOS, Luis. Ingeniera de mtodos movimientos y tiempos. 21 ed. Bogot:
Eco Ediciones, 2009. 300 p.
ISBN: 978-958-648-624-8.

GUTIRREZ, Humberto. Calidad total y productividad. 3ra ed. Mxico: Mc Graw

Hill, 2010. 736 p.
ISBN: 978-607-15-0315-2.

b) Tesis:

ARANA, Luis. Mejora de productividad en el rea de produccin de carteras en

una empresa de accesorios de vestir y artculos de viaje. Tesis (Ingeniero
Industrial). Lima: Universidad San Martn de Porres, 2014. 251p.

CASTRO, Vanessa. Teora de restricciones aplicado a los procesos productivos

de conserva de pimiento morrn en una empresa del sector agroindustrial de

42
Lambayeque. Tesis (Magister en Ingeniera industrial). Per: Universidad
Catlica Santo Toribio De Mogrovejo, 2012.121p.

DVILA, Alejandro. Anlisis y propuesta de mejora de procesos en una

empresa productora de jaulas para gallinas ponedoras. Tesis (Ingeniero
Industrial). Lima: Pontificia Universidad Catlica Del Per, 2015. 102p.

LAJ, Williams. Mejoramiento de los procesos de produccin, reduciendo

periodos improductivos en planta formuladora de Agroqumicos Agrocentro, S.A.
Tesis (Ingeniero Industrial). Guatemala: Universidad de San Carlos de
Guatemala, 2015.183p.

NARANJO, Gonzalo. Optimizacin de mtodos, tiempos de trabajo y anlisis

econmico en el rea de corte de empresa BOPP del Ecuador S.A divisin
pelcula Quito- Ecuador. Tesis (Ingeniero Industrial). Riobamba: Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo, 2013. 203p.

PUCCIO, Miguel. Incremento de la productividad en el rea de telares de una

empresa del sector plstico. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima: Universidad
Peruana De Ciencias Aplicadas, 2007.164p.

RAMREZ, Anayeli. Estudio de tiempos y movimientos en el rea de

evaporador. Tesis (Tcnico superior universitario en procesos de produccin).
Santiago de Quertaro: Universidad Tecnolgica de Quertaro, 2010. 47p.

RODRIGUEZ, Javier. Determinacin del tiempo estndar para la actualizacin

de las ayudas visuales en una lnea de produccin de una empresa
manufacturera. Tesis (Ingeniero Industrial y de Sistemas). Sonora
: Instituto Tecnolgico de Sonora, 2008. 53p.

YEAP, Tommy. Propuesta y aplicacin de herramientas para la mejora de la

calidad en el proceso productivo en una planta manufacturera de pulpa y papel
Tis. Tesis (Ingeniero industrial). Lima: Pontificia Universidad Catlica Del Per,
2011.101p.

43
ANEXOS

44
ANEXO 01: FICHA DE HOJA DE OBSERVACIN (ESTUDIO DE TIEMPOS)
Dimensin: Estudio de Tiempos
Indicador: Tiempo Estndar

45
ANEXO 02: FICHA DE HOJA DE OBSERVACIN (DAP)
Dimensin: Estudio de Mtodos

46
Indicador: Mejora de Procesos

47
ANEXO 03: FICHA DE HOJA DE REGISTRO (PRODUCTIVIDAD)

42
 Dimensin: Eficiencia y Eficacia

43
46
Tabla N 02: Matriz De Consistencia

47
Validacin del Instrumento
Apellidos y nombres del juez validador: Succa Guido Rene

54
Apellidos y nombres del juez validador: Miklavec Moreno ngel

55
56
Apellidos y nombres del juez validador: Prado Macalupu Fidel

57
58