ISSN: 1317-2255
revistamulticiencias@gmail.com
Universidad del Zulia
Venezuela
Chandler, Cintia; Villalobos, Nercy; Gonzlez, Eduardo; Arenas, Elsy; Mrmol, Zulay; Ros, Josybel;
Aiello Mazzarri, Cateryna
Hidrlisis cida diluida en dos etapas de bagazo de caa de azcar para la produccin de azcares
fermentables
Multiciencias, vol. 12, nm. 3, septiembre-diciembre, 2012, pp. 245-253
Universidad del Zulia
Punto Fijo, Venezuela
Resumen
Palabras clave: bagazo de caa de azcar, hidrlisis cida diluida, azcares fermentables.
Abstract
The aim of this research was to obtain fermentable sugars from two-stage dilute-acid hy-
drolysis of sugarcane bagasse. The hydrolysis was conducted in a 100 mL capacity autoclave re-
actor, with 1% v/v sulphuric acid, a liquid-solid ratio of 15:1 and 3-minute reaction time. The
first stage of hydrolysis was performed in a temperature range of 100-160C. The solid phase
was separated from the liquid phase by vacuum filtration; the hydrolyzate was stored at 4C.
The remaining solid was used in the second stage, conducted at two temperatures: 160 and
180C, maintaining other conditions constant. Temperature had a significant effect on the pro-
duction of reducing sugars, as well as on the generation of by products that could be toxic to mi-
croorganisms. The best temperature values for sugar cane bagasse hydrolysis in two sequential
batch stages were 140 and 180C for the first and second stages, respectively. The presence of
furfural, hydroxymethylfurfural, acetic acid, and phenolic compounds indicated that degrada-
tion reactions associated with both pentoses and hexoses derived from hemicellulose and cellu-
lose hydrolysis, respectively, were occurring. The total conversion of fermentable sugars, ex-
pressed as glucose, from the two sequential hydrolysis stages, was 306.41 g/kg dry bagasse,
equivalent to 39.41% of the theoretical value.
bajas (100-160C). Una segunda etapa en la cual se hidro- En la primera etapa, la hidrlisis cida se realiz a tem-
liza el slido restante, transformando a la celulosa en glu- peraturas de 100, 120, 140 y 160C. Finalizado el tiempo
cosa, bajo condiciones ms severas, a temperaturas ms de reaccin, la fase lquida se separ de la fase slida por
elevadas, entre 200-240C [5, 4, 10, 26]. filtracin al vaco. La fraccin lquida se recolect y se ca-
Estudios previos reportan que en la primera etapa se racteriz determinando el contenido de azcares reducto-
obtiene un rendimiento de azcares, pentosas y hexosas res y de los subproductos de reaccin, cido actico, furfu-
de la hemicelulosa, entre 80 y 95% de los azcares dis- ral, hidroximetilfurfural y polifenoles totales. El remanen-
ponibles, mientras que en la segunda etapa el rendi- te se almacen bajo refrigeracin a 4C para usos poste-
miento de la hidrlisis de la celulosa es bajo, entre 40 y riores. Una vez obtenidos los resultados, se seleccion la
60% [16, 31, 20, 14]. Estos bajos rendimientos no son un mejor temperatura de la primera etapa en funcin de la
problema ya que hay que considerar la alta disposicin, mayor concentracin de azcares reductores y menor ge-
el bajo costo de los materiales lignocelulsicos (dese- neracin de subproductos.
chos) y la posibilidad de utilizar estos materiales resi- El bagazo obtenido de la primera etapa, a las condicio-
duales en la produccin de energa. Sin embargo, las nes seleccionadas, se lav con agua destilada utilizando de
condiciones de la hidrlisis en cada etapa deben ser es- 5 a 10 veces el lquido extrado. El bagazo resultante se so-
tudiadas dependiendo del material a utilizar, ya que la meti a calentamiento por 2h a 120C [25], se mezcl con
complejidad estructural y composicin depende del la solucin de H2SO4 al 1% v/v, manteniendo la relacin l-
tipo de residuo o desechos que se est utilizando. quido-slido de 15:1, se coloc en el reactor y se someti a
En esta investigacin se plante encontrar las mejores la segunda etapa de la hidrlisis utilizando dos temperatu-
condiciones de hidrlisis del bagazo de caa de azcar, ras, 160 y 180C durante un tiempo de 3 min. Luego, se
utilizando un proceso en dos etapas con cido sulfrico di- emple el mismo procedimiento utilizado en la primera
luido, que permitan obtener el mayor rendimiento en la etapa para la separacin de las fracciones lquida y slida.
produccin de azcares, evaluando a su vez la formacin El hidrolizado obtenido se analiz determinando el conte-
de subproductos que puedan inhibir el crecimiento de los nido de azcares reductores y de los subproductos de
microorganismos empleados en las fermentaciones. reaccin, cido actico, furfural, hidroximetilfurfural y
polifenoles totales, almacenando el remanente bajo refri-
Metodologa geracin a 4C para posteriores estudios.
gunda etapa de la hidrlisis, se determin por el mtodo Tabla 1. Caracterizacin del bagazo de caa de azcar sin
del cido 3,5 dinitrosaliclico (DNS) propuesto por Miller hidrolizar.
[19]. Las muestras se analizaron por triplicado.
El contenido de furfural e hidroximetilfurfural (HMF) Componente Contenido (%)
se determin por HPLC utilizando un cromatgrafo Agi- Materia Seca 94,81 0,32
lent serie 1100 (Agilent Tecnologies, Palo Alto, CA) equi- Protenas 1,75 0,09
pado con un detector UV visible (G1314A) y una columna
Azcares residuales 0,34 0,02
C18 (4,6 mm ID x 150 mm, 5m). El anlisis se realiz a
Celulosa 62,25 0,89
temperatura ambiente (26 2C), velocidad de flujo de
1,0 mL/min y volumen de inyeccin de 20L a una longitud Hemicelulosa 7,99 1,01
de onda de 280 nm. Se utilizaron patrones grado HPLC Lignina 12,49 0,08
para furfural (0,051,5 mg/mL) e HMF (0,051,0 mg/mL) Solubles 17,28 0,04
y como fase mvil acetonitrilo: agua en proporcin 30:70. Nota: Cada valor es el promedio de tres rplicas, expresado en base seca..
Previo a la inyeccin, las muestras de hidrolizado se neu-
tralizaron, ajustando el pH entre 4,5 y 5,5 con una solucin 18, 32], el contenido de celulosa se encuentra por encima
6N de NaOH. Las muestras y las soluciones patrn se fil- del rango de 30-50% reportado, mientras que la hemicelu-
traron dos veces utilizando filtros de membrana de celulo- losa se encuentra muy por debajo (20-30%) y la lignina es
sa de 0,2 m (Whatman). La inyeccin se realiz en forma ligeramente inferior (15-20%). El alto contenido de car-
manual utilizando una jeringa de filtrado de acetato de ce- bohidratos permite afirmar, que el bagazo de caa de az-
lulosa de 0,20 m estril (Advantec, Dismic25cs). car es un residuo agroindustrial que posee un gran poten-
La concentracin de compuestos fenlicos se determi- cial para ser transformado por las distintas vas de sacarifi-
n por el mtodo colorimtrico de Singleton y Rossi [30] cacin y convertido en producto de mayor valor agregado.
con algunas modificaciones descritas por Kim y colabora-
does, [15] utilizando cido glico seco para la curva pa- Primera etapa de hidrlisis
trn. La absorbancia se midi en un espectrofotmetro de En la Figura 1 se muestra la produccin de azcares re-
UV visible Genesys 10UV (Thermo Scientific Electron ductores, expresados como glucosa, durante la primera
Corp.) a una longitud de onda de 750nm. etapa de hidrlisis. Se observa que la produccin de az-
El contenido de cido actico se cuantific por Croma- cares reductores es mayor cuando la hidrlisis se realiza a
tografa de Gases, utilizando un cromatgrafo Agilent temperaturas mayores a 100C, alcanzando un mximo a
6890N (Agilent Technologies) provisto de detector de io- 140C. Sin embargo, al aumentar de 140 a 160C el com-
nizacin de llama (FID), inyector y portal de muestras au- portamiento cambia, disminuyendo la cantidad de azca-
tomtico y una columna Capilar HP-5 (dimetro interno res producidos. La mxima produccin de azcares se al-
de 0,320 mm, 30 cm de longitud y 0,25 m nominal). Se canz a 140C y fue de 14,60 0,21 g/L, valor este 9,7 veces
utiliz helio como gas de arrastre, flujo total 28,6 mL/min, al mayor al obtenido a 100C y 1,3 veces mayor al encon-
split de 30:1 y temperaturas del inyector, del horno y del trado para 120 y 160C.
FID de 230, 70 y 250C respectivamente. La curva patrn En la Tabla 2 se presenta la conversin y el rendimiento
del cido actico se prepar de 0 a 72 ppm. en la produccin de azcares durante la primera etapa de
El procesamiento de los datos se realiz mediante el la hidrlisis del bagazo de caa de azcar. Tal como se es-
anlisis de varianza (ANOVA) y pruebas de media HSD peraba, a temperaturas bajas la concentracin de azcares
de Tukey para todos los resultados, utilizando el paquete fermentables es baja, obtenindose un valor mximo de
estadstico SPSS Statistics 17.0. 1,51 g/L que representa una conversin del 18,60 g gluco-
sa/kg bagazo seco y un rendimiento del 2,41% en relacin
Resultados y discusin a la cantidad de azcar terico.
La mxima conversin, 224,23 g glucosa/kg bagazo
Composicin del bagazo de caa de azcar seco y el mximo rendimiento, 29,02%, se obtuvieron en
En la Tabla 1 se presentan los resultados obtenidos de la hidrlisis a 140C. Estos valores indican un incremento
la caracterizacin del bagazo de caa de azcar sin hidro- en la produccin de azcares de ms del 90% en compara-
lizar. Los valores encontrados son similares a los reporta- cin con la hidrlisis realizada 100C. Sin embargo, al au-
dos por Ferrer y colaboradores, [9] y Abreu y De la Rosa mentar la temperatura de la hidrlisis a 160C la cantidad
[1]. Sin embargo, al comparar con otros trabajos [22, 12, de azcares reductores producidos, expresados como glu-
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Tabla 2. Rendimiento de los azcares reductores producidos en la primera etapa de la hidrlisis con cido sulfrico dilui
do al 1%, relacin lquidoslido de 15:1 y diferentes temperaturas.
Tabla 3. Contenido de celulosa y hemicelulosa en el bagazo de caa de azcar sometido a la primera etapa de hidrlisis.
160C. No se detect HMF a las temperaturas de 100 y 120C, g/L) con concentracin de cido de 2,5% y el mismo
mientras que a 140C se encontr a una baja concentracin, tiempo de reaccin.
0,047 0,008 g/L. La mxima concentracin de HMF, 0,276 En base a estos resultados, el mayor rendimiento
0,002 g/L, se encontr para la hidrlisis realizada a 160C. Estos re- en la produccin de azcares reductores con la me-
sultados indican que pudieran estar ocurriendo reacciones de de- nor formacin de subproductos que puedan resul-
gradacin de los monosacridos derivados de la hidrlisis de la he- tar txicos para los microorganismos, se seleccion
micelulosa [14,29]. la temperatura de 140C como la mejor condicin
En todas las hidrlisis, a las diferentes temperaturas ensa- de hidrlisis para la primera etapa y proceder a los
yadas, se gener cido actico, observndose que su contenido ensayos de la segunda etapa.
aument a medida que la temperatura de la hidrlisis fue ma-
yor. La menor concentracin (0,019 g/L) se encontr en la hi- Segunda etapa de hidrlisis
drlisis a 100C, mientras que la mayor concentracin (0,079
g/L) se obtuvo a 160C, lo cual se corresponde con la menor y En la Tabla 5 se muestran los resultados de la pro-
la mayor solubilizacin de hemicelulosa, respectivamente. A duccin de azcares reductores luego de la segunda
120 y 140C las concentraciones de cido actico fueron simi- etapa de hidrlisis del bagazo de caa de azcar pre-
lares, 0,061 y 0,058 g/L, respectivamente, no encontrndose di- viamente sometido a una primera etapa de hidrlisis
ferencias significativas entre estos valores (p>0,05). a 140C. En ambas etapas la hidrlisis se realiz con
El contenido de compuestos fenlicos aument con el in- cido sulfrico diluido al 1% y relacin lquido
cremento en la temperatura de la hidrlisis. La mayor con- slido de 15:1 [23], durante 3 minutos [16, 13, 20].
centracin, 1,578 g/L, se encontr en la hidrlisis realizada a Se observa que al incrementar la temperatura de
160C. Este valor es similar al reportado por Chandel y cola- la hidrlisis, se produce un ligero aumento, en el or-
boradores, [5] para la hidrlisis de bagazo de caa de azcar den del 10%, en la produccin de azcares, alcan-
en una sola etapa, con cido sulfrico diluido al 1,5% durante zndose un mximo de 5,38 0,07 g/L a 180C. Este
30 minutos (1,58 g/L) pero menor al valor reportado (2,75 valor representa una conversin de 81,84% en fun-
cin del bagazo seco y un rendimiento del 11,83% en
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relacin al valor terico o cantidad de azcar terica pre- cual pudiera sugerir que existe una degradacin de la lig-
sente en el sustrato. Un comportamiento similar fue nina presente. Se gener cido actico en las hidrlisis
reportado por Saucedo-Luna y colaboradores, [29] duran- realizadas tanto a 160C, como a 180C, con valores de
te la segunda etapa de hidrlisis de bagazo de agave a dife- 0,173 y 0,128 g/L respectivamente, no encontrndose di-
rentes temperaturas (150, 175 y 200C) con cido sulfrico ferencias significativas (p<0,05). Estos valores son supe-
diluido al 2% previamente hidrolizado a 150C durante 10 riores a los encontrados en la primera etapa de las hidr-
minutos. Encontraron adems, que la produccin de az- lisis a las diferentes temperaturas ensayadas y pudieran
cares aument al aumentar la temperatura de la hidrlisis, estar generndose cuando las reacciones de hidrlisis
con una produccin mxima de 14 g/L de azcares fer- ocurren a nivel de las pentosas acetiladas de la hemicelu-
mentables a los 10 minutos de reaccin a 175C, lo cual losaremanente [24].
equivale a una conversin de 84 g azcares/kg de bagazo. En base a la mayor conversin de azcares y dado que
Esta conversin es muy similar a la encontrada en este es- existe muy poca diferencia entre los valores encontrados
tudio. de compuestos que pudieran causar inhibicin durante los
A diferencia de lo observado en la primera etapa, no procesos de fermentacin se puede indicar que la mejor
se detect la formacin de furanos, furfural e hidroxi- temperatura para la segunda etapa de hidrlisis es 180C.
metilfurfural (HMF) producto de la segunda etapa de Los posibles efectos que pudiera causar la presencia de
hidrlisis (Tabla 6) realizadaa 160 y180C, indicando compuestos fenlicos en el hidrolizado pudieran solven-
que no se producen reacciones de degradacin de la tarse aplicando algn mtodo de detoxificacin que per-
glucosa liberada producto de la hidrlisis de la celulosa. mita reducir los niveles a valores que no afecten el meta-
Se ha indicado la formacin de furfural en hidrlisis bolismo de los microorganismos utilizados.
realizadas a temperaturas en el rango estudiado
(175C) utilizando 2% de H2SO4 y tiempos de reaccin Conclusiones
de diez minutos [29].
El contenido total de compuestos fenlicos aument La temperatura tiene un efecto significativo sobre la
significativamente (p<0,05) con el incremento en la tem- produccin de azcares reductores, as como tambin en
peratura de la hidrlisis, encontrndose a 180C un valor la generacin de algunos subproductos que pueden resul-
de 2,746 g/L, siendo este 25% mayor que el encontrado tar txicos para los microorganismos utilizados en los pro-
para la hidrlisis a 160C. Ambos contenidos son supe- cesos de fermentacin a etanol. Para la hidrlisis del baga-
riores a los valores encontrados en la primera etapa, lo zo de caa de azcar con cido sulfrico diluido al 1%, re-
Tabla 5. Produccin de azcares reductores durante la segunda etapa de la hidrlisis (H2E) del bagazo de caa de azcar
con cido sulfrico diluido al 1%, relacin lquidoslido de 15:1 y diferentes temperaturas
Tabla 6. Contenido de furanos, cido actico y compuestos fenlicos generados durante la segunda etapa de la hidrlisis
(H2E) del bagazo de caa de azcar con cido sulfrico diluido al 1%, relacin lquidoslido de 15:1 y diferen-
tes temperaturas.
lacin lquido slido de 15:1 durante 3 minutos, en un pro- proves ethanol production by Candida shehatae NCIM
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etapa, respectivamente. La presencia de cido actico y
Venezolana de Normas Industriales. Venezuela.
compuestos fenlicos, indican que se producen reacciones
[7] COVENIN (1979b) Alimentos concentrados para anima-
de degradacin asociadas tanto a pentosas y hexosas, les. Determinacin de humedad (Norma 1156-79)Comi-
como a la lignina. La conversin total de azcares reduc- sin Venezolana de Normas Industriales. Venezuela.
tores, expresados como glucosa, a partir de las dos etapas [8] COVENIN (1980) Alimentos. Determinacin de nitrge-
secuenciales de hidrlisis fue de 306,07 g/Kg de bagazo no. Mtodo de Kjeldahl (Norma 1195-80). Comisin Vene-
seco, equivalente al 39,41% del valor terico. Este rendi- zolana de Normas Industriales. Venezuela.
miento se considera aceptable tomando en cuenta que el [9] FERRER, J.; PEZ, G.; ARENAS de MORENO, L.;
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