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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
METALURGICA

INFORME DE LABORATORIO N4
Etapas de Chancado de Minerales

Curso:
Operaciones de Conminucin.
Laboratorio de Operaciones de
Conminucin.
Alumno:
Manuel Paez.
Profesor:
Luis Magne.
Ayudante:
Juan Soto.
Fecha de la experiencia:
Mircoles 14 de Diciembre de
2011.
Fecha de entrega:
Mircoles 04 de Enero de 2011.
Universidad de Santiago de Chile Ingeniera de
ejec. Metalrgica

RESUMEN

Este laboratorio tiene por objetivo conocer, a escala laboratorio,


los equipos que caracterizan cada etapa de chancado, evaluar el
consumo especfico de energa en cada etapa de reduccin de tamao y
determinar la razn de reduccin para cada etapa de chancado.
Comienza el desarrollo de la experiencia obteniendo 20kg de
mineral de cobre en colpas, extrado de unos sacos donde se reserva
mineral para uso experimental de laboratorio. A continuacin se peso y
se seleccionaron todas aquellas partculas menores de 10cm, se toma el
lado mas largo de la colpa para tomar la medida. Luego se clasificaron
las colpas por tamaos en 4 rangos de medida: 0.1cm a 3cm, 3cm a
6cm, 6cm a 9cm y de 9cm a 11cm. Luego pesando la muestra real
llegamos a 19,997kg los que posteriormente alimentaran el chancador
de mandbulas primario el cual esta conectado a un medidor de potencia
Hioki. Se toma nota de las potencias en vaco (P=0,66kW) y bruta
(P=0,82kW), se cronometra el tiempo de chancado (t=50s) y una vez
pasada las colpas por el chancador se toma una muestra del mineral
chancado, la que peso 0,580kg, y se realiza un anlisis granulomtrico
completo desde malla 3/8 hasta malla 100. Seguido de esto se toma el
resto del mineral chancado que peso 17,580kg y se paso por el
chancador de rodillos terciario el que tambin se conecta al medidor de
potencia Hioki, se miden la potencias en vaco (P=1,22kW) y bruta
(P=1,49kW), se cronometra el tiempo de chancado (t=40s) y una vez
pasado el mineral por el chancador se toma una muestra, la que peso
0,951kg y se realiza un anlisis granulomtrico completo desde malla
3/8 hasta malla 100.

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De los anlisis anteriores, principalmente se obtuvieron los


siguientes resultados:
P80 inicial: 115.391m; P80 chancador primario: 10.509m; P80
chancador terciario: 5.608m.
Rr. Chancador primario: 10,98; Rr. Chancador terciario: 1,87.
Energa especifica chancador primario: 0,5686 kWh/ton.
Energa especifica chancador primario: 1,9397 kWh/ton.
INDICE
Pagina.
1. OJETIVOS...
4
2. INTRODUCCION TEORICA...
... 5
2.1. Reduccin de
tamao.. 5
2.2. Etapas de
Chancado 5
2.2.1. Chancador
Primario. 5
2.2.2. Chancador
Secundario.. 5
2.2.3. Chancador
terciario.. 6
2.3. Tipos de Chancadores....
. 6
2.3.1. Chancador de
mandbula.. 6
2.3.2. Chancadora Blake de palanca
simple 7

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ejec. Metalrgica

2.3.3. Chancador de
rodillos... 7
2.3.4. Chancador de
cono 7
2.4. Ficha tcnica de cada equipo empleado. .
... 7
2.4.1. Chancador de mandbula, etapa
primaria. 7
2.4.2. Chancador de mandbula, etapa
secundaria. 8
2.4.3. Chancador de rodillos, etapa
terciaria.. 8
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
. 9
3.1. Equipos y materiales..
. 9
3.2. Procedimiento.
....... 10
4. RESULTADOS......
13
4.1. Tablas de datos de distribucin
granulomtrica. 13
4.2. Grafico de distribucin
granulomtrica 16
4.3. Tabla de tamaos 80 y razn de
reduccin... 17
4.4. Grafico de razn de
reduccin 17
4.5. Flujo de mineral terico y experimental chancador
primario.. 18

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4.6. Tablas de datos de los parmetros de operacin para


chancadores 19
4.7. Grafico de gasto de Energa
especifica.. 20
4.8. Grafico de Energa consumida v/s Razn de
reduccin. 20
5. DISCUSIONES.....
21
6. CONCLUSIONES....
22
7. APENDICE....
23
7.1.
Ecuaciones... 23
7.1.1. Fraccin retenido parcial....
23
7.1.2. Fraccin retenido acumulado.
. 23
7.1.3. Fraccin pasante acumulado.
. 23
7.1.4. Razn de
reduccin. 24
7.1.5. Potencia
utilizada... 24

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7.1.6. Flujo msico...


. 24
7.1.7. Energa
Especfica... 25
7.1.8. P80...
25
8. BIBLIOGRAFIA.......
26

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1. OBJETIVOS

Conocer, a escala laboratorio, los equipos que caracterizan cada


etapa de chancado.

Evaluar el consumo especfico de energa en cada etapa de


reduccin de tamao.

Determinar la razn de reduccin para cada etapa de chancado.

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2. INTRODUCCION TEORICA

2.1. Reduccin de tamao.


La reduccin de tamao de partculas es una operacin necesaria
en una variada gama de actividades que incluye a las industrias:
mineras, qumicas, cermicas, alimentos y otros. El objetivo que
normalmente se persigue en la industria minera es obtener un producto
de un tamao en el cual las especies mineralgicas valiosas se
encuentren liberadas y puedan ser separadas de la ganga estril en
procesos posteriores.
Los productos minerales en bruto son chancados, molidos y/o
pulverizados por varias razones. Algunas de stas es liberar especies
minerales comerciales desde una matriz formada por minerales de
inters econmico y ganga.
Las primeras etapas de conminucin se realizan para facilitar el
manejo del mineral proveniente de la mina y luego en sucesivas etapas
de chancado y molienda, lograr separar el mineral de la ganga.
La primera etapa de chancado, es una operacin en seco que se
realiza en tres sub-etapas, esta etapa se realiza con la aplicacin de
esfuerzos de compresin a velocidades bajas, que da origen a partculas
finas y gruesas.

2.2. Etapas de Chancado.

2.2.1. Chancador Primario.


Este tipo de chancador procesa el mineral proveniente de la mina,
con tamaos mximos de alimentacin de 1,5m (60) y lo reduce a un
producto de 15cm a 20cm (6 a 8).
2.2.2. Chancador Secundario.

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Este tipo de chancador toma el producto de los chancadores


primarios y lo reduce a un producto de 5cm a 8cm (2 a 3).

2.2.3. Chancador terciario.


Toma el producto de secundario y lo reduce a un tamao de 1 a 1,5cm
(3/8 a 1/2), posteriormente se manda a una etapa de molienda.

2.3. Tipos de Chancadores.

2.3.1. Chancador de mandbula.


Los chancadores de mandbula estn construidos en un bastidor
en forma de caja, uno de cuyos extremos es la cmara de chancado que
contiene una placa fija que es en realidad el extremo de la caja y una
placa mvil que es empujada contra la colpa ejerciendo una elevada
presin para su fractura.
La caracterstica ms distintiva de este tipo de chancador, es que
de las dos placas una se abre y cierra mientras la otra se mantiene fija,
similar a la mandbula animal.
Generalmente el bastidor de la chancadora es fabricado de acero
fundido, a veces reforzado con barras de acero y toda la cmara de
chancado, es decir ambas mandbulas y los dos lados laterales estn
equipados con revestimientos reemplazables, estos revestimientos que
sufren casi todo el desgaste son hechos de acero al manganeso.
Las chancadoras de mandbula se clasifican de acuerdo al mtodo
a pivotear la mandbula mvil. En la chancadora tipo Blake, la mandbula
es pivotada en la parte superior y por lo tanto, tiene un rea de entrada
fija y una abertura (setting) de descarga variable. En la chancadora
Dodge, la mandbula tiene un pivote en la parte inferior, dando un rea
de admisin variable, pero un rea de descarga fija. La chancadora
Dodge esta restringida al uso en laboratorio, donde se requiere

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exactitud en el tamao de las partculas y nunca se usa para trabajo


pesado porque se atora con facilidad.
Los tipos de chancadoras de mandbula, segn el tipo de
movimiento se clasifican en: tipo Blake, Tipo Dodge y tipo universal.

2.3.2. Chancadora Blake de palanca simple.


En este tipo de chancadoras, la mandbula mvil esta suspendida
en el eje excntrico, lo cual permite un diseo ms liviano. Debido a su
bajo peso, simplicidad mecnica y menor costo, este tipo de
chancadoras es conveniente en instalaciones pequeas o porttiles
cuando la roca no es excesivamente dura o abrasiva.
2.3.3. Chancador de rodillos.
Existen chancadoras de un rodillo y de dos, esta ltima a bajas
relaciones de reduccin el producto es relativamente bajo en finos.
Todava se utilizan en algunas plantas como chancadoras terciarias. Para
la trituracin del carbn se utilizan rodillos dentados con ancho dos
veces el dimetro.
2.3.4. Chancador de cono.
Los chancadores de este tipo se caracterizan por sus superficies
de trituracin convergentes (la superficie externa tiende a ser paralela a
la superficie del cono). Se emplean para trituracin secundaria y
terciaria. Generalmente al disminuir el tamao de partculas, la
superficie externa de trituracin se vuelve ms recta y ms paralela a un
cono de inclinacin ms fuerte. Las chancadoras terciarias se alimentan
a veces favoreciendo el atascamiento.

2.4. Ficha tcnica de cada equipo empleado.

2.4.1. Chancador de mandbula, etapa primaria.

OSS (open side setting): 33cm.

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CSS (closed side setting): 20cm.

Su carrera de mandbula entonces es de: 13cm.

Tamao de mineral que puede ingresar: 10.4cm

Potencia en vaco: 1.48kW.

Abertura minima: 1,6cm.

Abertura mxima: 2,7cm.


2.4.2. Chancador de mandbula, etapa secundaria.

OSS (open side setting): 25cm.

CSS (closed side setting): 10cm.

Su carrera de mandbula entonces es de: 15cm.

Potencia en vaco: no se midi.


(Este chancador no se utiliz en esta experiencia, ya que actualmente se
encuentra defectuoso, por lo tanto se omiti su uso y saltamos al
chancador de rodillos terciario)

2.4.3. Chancador de rodillos, etapa terciaria.

Abertura ocupada: 0,5cm.

Abertura mxima: 10cm.

Potencia en vaci: 1,13kW.

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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

3.1. Equipos y materiales.

20kg de mineral (en colpas).

Baldes.

Balanzas digitales.

Bandejas.

Huincha para medir y regla.

Brocha.

Esptula.

Paos para roleo.

Pala.

Chancador de mandbula.

Chancador de rodillos.

Cronmetro.

Medidor de potencia Hioki.

Set de tamices.

Ro-Tap.

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3.2. Procedimiento.

Medir las dimensiones de la boca de alimentacin del chancador de


mandbula primario.
- (Datos entregados en la ficha tcnica).

Medir la mxima y minima abertura en la descarga del chancador de


mandbula primario (open side setting OSS y close side setting CSS
respectivamente).
- (Datos entregados en la ficha tcnica).

Pesar 20kg de colpas de mineral, cuyo tamao mximo debe


corresponder a un 80% de la abertura del chancador de mandbula
primario.
- En esta etapa se seleccionaron manualmente las colpas de
mineral, las que se encuentran almacenadas en sacos, estas
colpas se llevaron en baldes hasta seleccionar 20kg en colpas
con tamao menores a 10cm.

Realizar anlisis granulomtrico a la muestra de alimentacin (las


colpas se miden y se clasifican por su lado ms largo).
- En esta etapa se realiz el anlisis granulomtrico
manualmente usando reglas, en donde se clasificaron las
colpas en 5 rangos de medida: 0.1cm a 3cm, 3cm a 6cm, 6cm a
9cm, 9cm a 11cm.
- Luego pesando la muestra real llegamos a 19,977kg. los que
posteriormente alimentaron el chancador de mandbulas
primario.

Instalar el medidor de potencia Hioki en el chancador de mandbula


primario.

Colocar en operacin el chancador y medir la potencia en vaco


promedio (visor derecho del equipo) durante 5 minutos.
- Potencia en vaco: 0,66kW.

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Alimentar en forma continua el mineral, medir el tiempo de chancado


y anotar los valores promedio de la potencia consumida por
chancador con carga.
- Tiempo: 50s.
- Potencia Consumida: 0,82kW. (Tambin llamada potencia
bruta).

Pesar el mineral triturado. Obtener una muestra representativa y


realizar un anlisis granulomtrico completo (desde malla 3/8 hasta
malla 100).
- Aqu se roleo y se tomo una muestra a travs de sucesivos
mtodo de cono y cuarteo, en donde se selecciono 1kg para ser
pasados por el set de tamices donde se agito durante 12
minutos en el Ro-Tap.
- Peso real de la muestra fue de 0,580kg.

Conectar el Hioki al chancador de mandbula secundario, colocar el


equipo en funcionamiento y medir la potencia en vaco promedio
durante 5 minutos.
- No utilizado.

Alimentar el chancador de mandbula secundario con el producto del


chancador primario en forma continua, registrar el tiempo de
chancado y medir la potencia promedio consumida.
- No utilizado.

Obtener una muestra representativa del producto del chancado


secundario y realizar un anlisis granulomtrico completo (desde
malla hasta malla 270).
- Estos tres pasos que debieron haberse realizado en el
laboratorio no se llevaron a cabo producto de que el chancador
de mandbulas secundario se encontraba defectuoso.

Con el chancador de rodillos DETENIDO ajustar la separacin entre los


rodillos en 10mm.

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Instalar el medidor de potencia y medir potencia en vaco promedio


durante 5 minutos.
- Potencia en vaco: 1,22kW.

Alimentar el chancador con la descarga del chancador de mandbula


secundario en forma continua. Medir el tiempo de chancado y los
valores promedios de potencia consumida.
- Tiempo: 40s.
- Potencia Consumida: 1,49kW.
- En este caso se alimento el chancador de rodillos con el
producto del chancador primario y no del chancador
secundario, por motivos que ya se mencionaron. Por lo tanto se
ocupo el resto de mineral chancado (Producto del chancador
primario que no se selecciono para la muestra que seria
analizada, anlisis granulomtrico).

Homogeneizar el producto, obtener una muestra representativa y


realizar anlisis granulomtrico completo (desde malla 3/8 hasta
malla 100).
- Aqu se roleo y se tomo una muestra a travs de sucesivos
mtodo de cono y cuarteo, en donde se selecciono 1kg
aproximadamente, para ser pasados por el set de tamices y
hacer el anlisis correspondiente, donde se agito durante 10
minutos en el Ro-Tap.
- Peso real de la muestra fue de 0,951kg.

Finalmente se procedi a la determinacin de clculos como son:


- Clculo del F80 y P80 para cada etapa y sus grficos.
- Clculo de razn de reduccin en cada caso.
- Potencia neta consumida por la reduccin de tamao del
mineral.
- Calculo de consumo especfico de energa del mineral en cada
etapa.

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- Grafico de consumo especfico de energa v/s razn de


reduccin.
- En el caso del chancador primario, determinar el flujo de
mineral experimental y comparar con el terico.

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4. RESULTADOS.

4.1. Tablas de datos de distribucin granulomtrica.

Tabla 4.1. Distribucin granulomtrica inicial.

% %
Intervalo Abertura Peso Retenido Retenido % Pasante
Retenido Acumulad Acumulad
(cm) (m) (g) Parcial o o
14 - 11 140.000 0,00 0,00 0,00 100,00
11 - 9 110.000 3.500,00 24,30 24,30 75,70
9-6 90.000 6.580,00 45,68 69,98 30,02
6-3 60.000 4.162,50 28,90 98,88 1,12
3-0 30.000 161,20 1,12 100,00 0,00
total 14.403,70
(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.1. Ecuaciones, 7.1.1 hasta
ecuacin 7.2.3.)

Tabla 4.2. Tamao del 80% de las partculas iniciales.

115.391,
P80 (m) 88
(Clculo de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.1. Clculo F80
y P80)

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Tabla 4.3. Distribucin granulomtrica de la descarga del chancador


primario.

%
Serie Tyler Abertura Peso Retenido % Retenido % Pasante
N de Retenido
tamiz (m) (g) Parcial Acumulado Acumulado
7/16 11.200 0,00 0,00 0,00 100,00
3/8" 9.510 245,80 43,65 43,65 56,35
4# 4.760 127,90 22,71 66,36 33,64
6# 3.360 96,40 17,12 83,48 16,52
8# 2.380 20,20 3,59 87,07 12,93
10# 1.680 15,20 2,70 89,77 10,23
14# 1.190 10,50 1,86 91,64 8,36
20# 841 7,60 1,35 92,99 7,01
28# 595 5,40 0,96 93,94 6,06
35# 420 4,30 0,76 94,71 5,29
48# 297 4,50 0,80 95,51 4,49
65# 210 3,90 0,69 96,20 3,80
100# 149 0,90 0,16 96,36 3,64
Fondo - 20,50 3,64 100,00 0,00
total 563,10
(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.1. Ecuaciones, 7.1.1 hasta
ecuacin 7.2.3.)

Tabla 4.4. Tamao del 80% de las partculas producto del chancador
primario.

10.509,5
P80 (m) 3
(Clculo de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.1. Clculo F80
y P80)

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Tabla 4.5. Distribucin granulomtrica de la descarga del chancador


terciario.

Abertur %
Serie Tyler a Peso Retenido % Retenido % Pasante
N de Retenido Acumulad
tamiz (m) (g) Parcial Acumulado o
7/16 11.200 0,00 0,00 0,00 100,00
3/8" 9.510 13,00 1,42 1,42 98,58
4# 4.760 216,70 23,61 25,03 74,97
6# 3.360 251,60 27,41 52,44 47,56
8# 2.380 113,90 12,41 64,85 35,15
10# 1.680 60,00 6,54 71,39 28,61
14# 1.190 39,50 4,30 75,69 24,31
20# 841 25,70 2,80 78,49 21,51
28# 595 18,00 1,96 80,45 19,55
35# 420 13,80 1,50 81,96 18,04
48# 297 13,70 1,49 83,45 16,55
65# 210 11,00 1,20 84,65 15,35
100# 149 6,30 0,69 85,33 14,67
Fondo - 134,60 14,67 100,00 0,00
total 917,80
(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.1. Ecuaciones, 7.1.1 hasta
ecuacin 7.2.3.)

Tabla 4.6. Tamao del 80% de las partculas producto del chancador
terciario.

P80 (m) 5.608,68


(Clculo de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.1. Clculo F80
y P80)

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4.2. Grafico de distribucin granulomtrica.

100

Distribucin
% Acumulado Pasante

granulomtrica inicial

Distribucin
10 granulomtrica descarga
chancador primario
Distribucin
granulomtrica descarga
chancador terciario

1
90

80

60

0
74

5
9
0

05

00

00
59
14

29

11

23

47

80
19

40

Abertura (m)

Grfico 4.1. Distribucin granulomtrica de las dos etapas de


chancado.

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4.3. Tabla de tamaos 80 y razn de reduccin.

Tabla 4.7. Reduccin de tamao para cada etapa de chancado.

F80 P80 Razn de


(m) (m) Reduccin
115.391,8
Chancador primario 8 10.509,53 10,98
Chancador terciario 10.509,53 5.608,68 1,87
(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.2. Razn de
reduccin)

4.4. Grafico de razn de reduccin.

Grfico 4.2. Razn de reduccin para cada etapa de chancado.

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4.5. Flujo de mineral terico y experimental chancador primario.

Para el caso del chancador primario hay que comparar el flujo de


mineral experimental con una masa de 19,977kg y el flujo de mineral
terico con una masa de 20,000kg ambos con un tiempo de 47s que fue
el tiempo que tardo el mineral en pasar por el chancador de mandbulas
primario.

Transformando los kilos a toneladas:


19,977/1000 = 0,019977 t. ^ 20,000/1000 = 0,02000 t.

Y el tiempo de segundos a horas:


50/3600 = 0,013889 h.

Utilizando la ecuacin 7.1.6 calculamos el flujo msico experimental y


terico:

m
flujo msico =
t
Flujo msico experimental = 1,4383 tph.
Flujo msico terico = 1,4400 tph.

De aqu se puede deducir que la potencia consumida del


chancador de mandbulas primario hubiese sido mayor, ya que un mayor
flujo de mineral requiere de ms potencia para su ptimo
funcionamiento, por lo tanto el consumo de energa especifica seria
mayor.

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4.6. Tablas de datos de los parmetros de operacin para


chancadores.

Tabla 4.8. Parmetros de operacin para chancador primario.

Potencia Flujo Energa


Potencia Consumid Potencia msic Especific
en vaco a Utilizada Masa Tiempo o a
(toneladas (kWh/ton
(kW) (kW) (kW) ) (h) (tph) )
1,442
0,6600 0,8200 0,1600 0,0199 0,0138 0 0,5686
(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.3. Energa
especifica)

Tabla 4.9. Parmetros de operacin para chancador terciario.

Potencia Flujo Energa


Potencia Consumid Potencia msic Especific
en vaco a Utilizada Masa Tiempo o a
(toneladas (kWh/ton
(kW) (kW) (kW) ) (h) (tph) )
1,585
1,2200 1,4900 0,27 0,0176 0,0111 6 0,9397
(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.3. Energa
especifica)

En estas tablas estn los datos empricos de potencia en vaco y


potencia consumida, para el clculo de potencia utilizada, o tambin
conocida como potencia neta, utilizamos la ecuacin 7.1.5.

pot. utilizda = potencia media potencia en vaco (kW)

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En donde reemplazando tenemos que:


pot. utilizada chancador primario = 0,8200 0,6600
pot. utilizada chancador primario = 0,16 kW
pot. utilizada chancador terciario = 1,4900 1,2200
pot. utilizada chancador terciario = 0,27 kW

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4.7. Grafico de gasto de Energa especifica.

Grfico 4.3. Comparacin de las energas especificas para cada etapa


de chancado.

4.8. Grafico de Energa consumida v/s Razn de reduccin.

Grfico 4.4. Consumo especfico de energa v/s razn de reduccin.

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5. DISCUSION.
En desarrollo del informe se lograron plenamente los objetivos
planteados al inicio de la experiencia, a excepcin del uso del chancador
secundario el cual se encontraba defectuoso.
Como todo desarrollo experimental no estuvo exento de errores
los cuales son plenamente considerables y se ven influenciados por ellos
todos los resultados obtenidos.
De los errores ms graves se puede decir que en el anlisis inicial
de tamao no se clasificaron bien las colpas ya que estas medidas se
realizaron manualmente con el uso de reglas. Tambin en este proceso
de medicin se perdi bastante mineral, ya que se fue a buscar 20kg y
luego del anlisis se peso y dio 19,997kg, ms de un kilo de mineral se
extravi o no fue considerado por su pequeo tamao. Otro error se vio
en la alimentacin de los chancadores primario y terciario, ya que el
flujo no fue continuo por realizarse manualmente, sobre todo en el
chancador de rodillos, el cual tiene un acceso ms difcil y tambin se
debe considerar en estos procesos una gran perdida de mineral. Adems
en los anlisis granulomtricos respectivos se tuvieron todos los
cuidados respectivos, sin embargo la manipulacin de tamices la toma
de muestras es la que supone un error, como ya se vio en experiencias
pasadas.
Mencionados los errores ms fundamentales, los que alteran los
datos y se distorsiona la exactitud de los procedimientos, se puede decir
que se obtuvo todo lo necesario para desarrollar la experiencia
adecuadamente, con un circuito de dos chancadores y realizar los
anlisis respectivos, al parecer las maquinas y los equipos de medicin
que se ocuparon estaban en buen estado a pesar de su uso y
antigedad.

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6. CONCLUSION.
Como conclusiones generales se pueden decir que el trabajo de
laboratorio sirvi para conocer como es su uso y funcionamiento, se
conoci lo que sucede con el mineral cuando es reducido de tamao, y
se pudo realizar distintas formas de trabajar, tanto en equipo como
personal, operar las maquinas, herramientas e instrumentos.
Con respecto al aspecto tcnico podemos decir con autoridad que
el chancador de rodillos terciario es muy ineficiente si se compara con el
chancador de mandbulas primario, esto es apreciado en las razones de
reduccin obtenidas, las que fueron 1,87 y 10,98 respectivamente, esto
debido principalmente a que la alimentacin del chancador primario fue
con tamaos en su mayora ms grandes, este equipo se encarga de
hacer las mayores reducciones, a excepcin del chancador de rodillos el
cual fue alimentado con un tamao P80 mas homogneo de partculas y
el tamao de alimentacin era similar al tamao de descarga, debido a
las medidas de alimentacin y descarga del equipo, por lo tanto no era
mucho la reduccin esperada.
En relacin a los P80 obtenidos se puede decir que se obtuvo un
tamao dentro de lo esperado, esto se debe a las condiciones en que se
trabaj, teniendo todos los cuidados necesarios. Se encontraron la
mayora de los tamaos retenidos entre las mallas 7/16 y 4, esto se
debe a que en esta etapa de reduccin de tamao (chancado), los finos
se pierden fcilmente por la manipulacin que se tiene en el laboratorio,
adems no es la funcin principal de los chancadores obtener
reducciones de tamao tan grandes, para eso suceden operaciones
posteriores en la que interesa obtener finos. Los tamaos respectivos
fueron 10.509 y 5.608 micrones, por lo tanto la reduccin fue buena
comparando con los tamaos de alimentacin inicial que fue de 115.391
micrones.
Finalmente en relacin a las energas especficas de los equipos,
se puede ver claramente que el chancador de rodillos tubo un mayor
consumo (0,9397 kWh/t vs 0,5686 kWh/t del chancador primario), la
energa fue mayor debido a que el rea del mineral para ser chancado

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aumento, ya que hay un mayor numero de partculas, esto produce que


se necesite ms potencia, por ende mayor energa empleada.

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7. APENDICE.

7.1. Ecuaciones.

7.1.1. Fraccin retenido parcial.

mi
fi = 100
mt

mi: Masa de mineral en el tamiz i.


mt: Masa total de mineral.
Ejemplo:

5900
f2 = 100 = 19.48%
30280

7.1.2. Fraccin retenido acumulado.

Ri ( x) % = f i + Ri 1

Ejemplo:

R2 ( x) % = 19.48 + 0 = 19.48%

7.1.3. Fraccin pasante acumulado.

Fi ( x) % = Fi 1 ( x) f i

Ejemplo:

F2 ( x) % = 100 19.48 = 80.52%

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7.1.4. Razn de reduccin.

F80
Rr =
P80

Ejemplo:
109767.09
Rr = = 4.99
21998.08

7.1.5. Potencia utilizada.

pot. utilizda = potencia media potencia en vaco

Ejemplo:
pot. utilizada = 1,06 0,81 = 0,25 kw

7.1.6. Flujo msico.

m
flujo msico =
t
m: Masa alimentada a la etapa de reduccin de tamao.
t: Tiempo transcurrido durante la etapa de reduccin de tamao.
Ejemplo:
0,030 t
flujo msico = = 0,715
0,042 h

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7.1.7. Consumo Energa Especfica.

E = Potencia consumida/Flujo de alimentacin


Ejemplo:
E = 1,5/1,4492
E = 1,0351 kWh/t.

7.1.8. P80.

log ( pasante i ) log ( pasante ) log ( abertura i ) log ( abertura )


i +1
= i +1

log ( pasante i ) log ( 80 ) log ( abertura i ) log ( p80 )

Ejemplo :
log (100 ) log ( 80 .52 ) log (120000 ) log (110000 )
=
log (100 ) log ( 80 ) log (120000 ) log ( p80 )

log ( p80 ) = 5.0404721509 2

p80 = 109767 .09

En micrones.

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8. BIBLIOGRAFIA.

Apuntes de Clases, Operaciones de conminucin, Profesor Luis


Magne.

Conminucin de minerales, Luis Magne Gilda Titichoca, 2009,


Universidad de Santiago de Chile.

Procesamiento de Minerales, Luis Magne, 1998, Universidad de


Santiago de Chile.

El Beneficio de los Minerales (Manual de Mineraloga), Pierre Blazy,


Ed. Rocas y Minerales.

Seplveda J., Dimensionamiento y optimizacin de plantas


concentradoras, 1970.

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