FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
METALURGICA
INFORME DE LABORATORIO N4
Etapas de Chancado de Minerales
Curso:
Operaciones de Conminucin.
Laboratorio de Operaciones de
Conminucin.
Alumno:
Manuel Paez.
Profesor:
Luis Magne.
Ayudante:
Juan Soto.
Fecha de la experiencia:
Mircoles 14 de Diciembre de
2011.
Fecha de entrega:
Mircoles 04 de Enero de 2011.
Universidad de Santiago de Chile Ingeniera de
ejec. Metalrgica
RESUMEN
______________________________________________________________________ 2
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2.3.3. Chancador de
rodillos... 7
2.3.4. Chancador de
cono 7
2.4. Ficha tcnica de cada equipo empleado. .
... 7
2.4.1. Chancador de mandbula, etapa
primaria. 7
2.4.2. Chancador de mandbula, etapa
secundaria. 8
2.4.3. Chancador de rodillos, etapa
terciaria.. 8
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
. 9
3.1. Equipos y materiales..
. 9
3.2. Procedimiento.
....... 10
4. RESULTADOS......
13
4.1. Tablas de datos de distribucin
granulomtrica. 13
4.2. Grafico de distribucin
granulomtrica 16
4.3. Tabla de tamaos 80 y razn de
reduccin... 17
4.4. Grafico de razn de
reduccin 17
4.5. Flujo de mineral terico y experimental chancador
primario.. 18
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1. OBJETIVOS
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2. INTRODUCCION TEORICA
______________________________________________________________________ 8
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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
Baldes.
Balanzas digitales.
Bandejas.
Brocha.
Esptula.
Pala.
Chancador de mandbula.
Chancador de rodillos.
Cronmetro.
Set de tamices.
Ro-Tap.
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3.2. Procedimiento.
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4. RESULTADOS.
% %
Intervalo Abertura Peso Retenido Retenido % Pasante
Retenido Acumulad Acumulad
(cm) (m) (g) Parcial o o
14 - 11 140.000 0,00 0,00 0,00 100,00
11 - 9 110.000 3.500,00 24,30 24,30 75,70
9-6 90.000 6.580,00 45,68 69,98 30,02
6-3 60.000 4.162,50 28,90 98,88 1,12
3-0 30.000 161,20 1,12 100,00 0,00
total 14.403,70
(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.1. Ecuaciones, 7.1.1 hasta
ecuacin 7.2.3.)
115.391,
P80 (m) 88
(Clculo de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.1. Clculo F80
y P80)
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%
Serie Tyler Abertura Peso Retenido % Retenido % Pasante
N de Retenido
tamiz (m) (g) Parcial Acumulado Acumulado
7/16 11.200 0,00 0,00 0,00 100,00
3/8" 9.510 245,80 43,65 43,65 56,35
4# 4.760 127,90 22,71 66,36 33,64
6# 3.360 96,40 17,12 83,48 16,52
8# 2.380 20,20 3,59 87,07 12,93
10# 1.680 15,20 2,70 89,77 10,23
14# 1.190 10,50 1,86 91,64 8,36
20# 841 7,60 1,35 92,99 7,01
28# 595 5,40 0,96 93,94 6,06
35# 420 4,30 0,76 94,71 5,29
48# 297 4,50 0,80 95,51 4,49
65# 210 3,90 0,69 96,20 3,80
100# 149 0,90 0,16 96,36 3,64
Fondo - 20,50 3,64 100,00 0,00
total 563,10
(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.1. Ecuaciones, 7.1.1 hasta
ecuacin 7.2.3.)
Tabla 4.4. Tamao del 80% de las partculas producto del chancador
primario.
10.509,5
P80 (m) 3
(Clculo de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.1. Clculo F80
y P80)
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Abertur %
Serie Tyler a Peso Retenido % Retenido % Pasante
N de Retenido Acumulad
tamiz (m) (g) Parcial Acumulado o
7/16 11.200 0,00 0,00 0,00 100,00
3/8" 9.510 13,00 1,42 1,42 98,58
4# 4.760 216,70 23,61 25,03 74,97
6# 3.360 251,60 27,41 52,44 47,56
8# 2.380 113,90 12,41 64,85 35,15
10# 1.680 60,00 6,54 71,39 28,61
14# 1.190 39,50 4,30 75,69 24,31
20# 841 25,70 2,80 78,49 21,51
28# 595 18,00 1,96 80,45 19,55
35# 420 13,80 1,50 81,96 18,04
48# 297 13,70 1,49 83,45 16,55
65# 210 11,00 1,20 84,65 15,35
100# 149 6,30 0,69 85,33 14,67
Fondo - 134,60 14,67 100,00 0,00
total 917,80
(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.1. Ecuaciones, 7.1.1 hasta
ecuacin 7.2.3.)
Tabla 4.6. Tamao del 80% de las partculas producto del chancador
terciario.
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100
Distribucin
% Acumulado Pasante
granulomtrica inicial
Distribucin
10 granulomtrica descarga
chancador primario
Distribucin
granulomtrica descarga
chancador terciario
1
90
80
60
0
74
5
9
0
05
00
00
59
14
29
11
23
47
80
19
40
Abertura (m)
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m
flujo msico =
t
Flujo msico experimental = 1,4383 tph.
Flujo msico terico = 1,4400 tph.
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5. DISCUSION.
En desarrollo del informe se lograron plenamente los objetivos
planteados al inicio de la experiencia, a excepcin del uso del chancador
secundario el cual se encontraba defectuoso.
Como todo desarrollo experimental no estuvo exento de errores
los cuales son plenamente considerables y se ven influenciados por ellos
todos los resultados obtenidos.
De los errores ms graves se puede decir que en el anlisis inicial
de tamao no se clasificaron bien las colpas ya que estas medidas se
realizaron manualmente con el uso de reglas. Tambin en este proceso
de medicin se perdi bastante mineral, ya que se fue a buscar 20kg y
luego del anlisis se peso y dio 19,997kg, ms de un kilo de mineral se
extravi o no fue considerado por su pequeo tamao. Otro error se vio
en la alimentacin de los chancadores primario y terciario, ya que el
flujo no fue continuo por realizarse manualmente, sobre todo en el
chancador de rodillos, el cual tiene un acceso ms difcil y tambin se
debe considerar en estos procesos una gran perdida de mineral. Adems
en los anlisis granulomtricos respectivos se tuvieron todos los
cuidados respectivos, sin embargo la manipulacin de tamices la toma
de muestras es la que supone un error, como ya se vio en experiencias
pasadas.
Mencionados los errores ms fundamentales, los que alteran los
datos y se distorsiona la exactitud de los procedimientos, se puede decir
que se obtuvo todo lo necesario para desarrollar la experiencia
adecuadamente, con un circuito de dos chancadores y realizar los
anlisis respectivos, al parecer las maquinas y los equipos de medicin
que se ocuparon estaban en buen estado a pesar de su uso y
antigedad.
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6. CONCLUSION.
Como conclusiones generales se pueden decir que el trabajo de
laboratorio sirvi para conocer como es su uso y funcionamiento, se
conoci lo que sucede con el mineral cuando es reducido de tamao, y
se pudo realizar distintas formas de trabajar, tanto en equipo como
personal, operar las maquinas, herramientas e instrumentos.
Con respecto al aspecto tcnico podemos decir con autoridad que
el chancador de rodillos terciario es muy ineficiente si se compara con el
chancador de mandbulas primario, esto es apreciado en las razones de
reduccin obtenidas, las que fueron 1,87 y 10,98 respectivamente, esto
debido principalmente a que la alimentacin del chancador primario fue
con tamaos en su mayora ms grandes, este equipo se encarga de
hacer las mayores reducciones, a excepcin del chancador de rodillos el
cual fue alimentado con un tamao P80 mas homogneo de partculas y
el tamao de alimentacin era similar al tamao de descarga, debido a
las medidas de alimentacin y descarga del equipo, por lo tanto no era
mucho la reduccin esperada.
En relacin a los P80 obtenidos se puede decir que se obtuvo un
tamao dentro de lo esperado, esto se debe a las condiciones en que se
trabaj, teniendo todos los cuidados necesarios. Se encontraron la
mayora de los tamaos retenidos entre las mallas 7/16 y 4, esto se
debe a que en esta etapa de reduccin de tamao (chancado), los finos
se pierden fcilmente por la manipulacin que se tiene en el laboratorio,
adems no es la funcin principal de los chancadores obtener
reducciones de tamao tan grandes, para eso suceden operaciones
posteriores en la que interesa obtener finos. Los tamaos respectivos
fueron 10.509 y 5.608 micrones, por lo tanto la reduccin fue buena
comparando con los tamaos de alimentacin inicial que fue de 115.391
micrones.
Finalmente en relacin a las energas especficas de los equipos,
se puede ver claramente que el chancador de rodillos tubo un mayor
consumo (0,9397 kWh/t vs 0,5686 kWh/t del chancador primario), la
energa fue mayor debido a que el rea del mineral para ser chancado
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7. APENDICE.
7.1. Ecuaciones.
mi
fi = 100
mt
5900
f2 = 100 = 19.48%
30280
Ri ( x) % = f i + Ri 1
Ejemplo:
R2 ( x) % = 19.48 + 0 = 19.48%
Fi ( x) % = Fi 1 ( x) f i
Ejemplo:
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F80
Rr =
P80
Ejemplo:
109767.09
Rr = = 4.99
21998.08
Ejemplo:
pot. utilizada = 1,06 0,81 = 0,25 kw
m
flujo msico =
t
m: Masa alimentada a la etapa de reduccin de tamao.
t: Tiempo transcurrido durante la etapa de reduccin de tamao.
Ejemplo:
0,030 t
flujo msico = = 0,715
0,042 h
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7.1.8. P80.
Ejemplo :
log (100 ) log ( 80 .52 ) log (120000 ) log (110000 )
=
log (100 ) log ( 80 ) log (120000 ) log ( p80 )
En micrones.
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8. BIBLIOGRAFIA.
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