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UNIVERSIDAD AUTNOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGA


CARRERA DE INGENIERA PETROLERA

APLICACIN DE LA PERFORACIN DEL TRAMO


INTERMEDIO CON LA TECNICA NO CONVENCIONAL
(CASING DRILLING) AL POZO ITAGUAZURENDA X3

Presentado por: Siaylee Andreina Yucra Valdez

Informe Final de Examen de Grado


Presentado para optar al Ttulo Acadmico de
LICENCIADO EN INGENIERIA PETROLERA

Santa Cruz, Noviembre del 2016

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NDICE DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION..................................................................................................... 1
1.1 ANTECEDENTES................................................................................................ 1
1.2 OBJETIVOS......................................................................................................... 2
1.2.1 Objetivo General.......................................................................................... 2
1.2.2 Objetivos Especfico..................................................................................... 2
1.3 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN...............................................................3
2. MARCO TERICO................................................................................................... 4
2.1 DESCRIPCIN Y CARACTERIZACIN DEL CAMPO LOS PENOCOS.......................4
2.1.1 ANTECEDENTES DEL CAMPO........................................................................4
2.1.2 DESCRIPCIN Y CARACTERIZACIN DEL CAMPO..........................................4
2.1.2.1 Consideraciones Estratigrficas.............................................................4
2.1.2.2 Consideraciones Estructurales...............................................................4
2.1.3 DESARROLLO DEL CAMPO............................................................................5
Perforacin......................................................................................................... 5
2.1.4 ANLISIS PVT Y PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DEL YACIMIENTO...............6
2.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE BOMBEO CON CAVIDADES PROGRESIVAS.....7
2.2.1 GENERALIDADES.......................................................................................... 7
2.2.2 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE BOMBEO CON CAVIDADES
PROGRESIVAS BCP................................................................................................ 7
2.2.2.1 Instalacin tpica....................................................................................7
2.2.2.2 Componentes de la Columna de Tubings...............................................8
2.2.2.3 Elementos de la sarta de varillas de bombeo........................................9
2.2.2.4 Instalacin de Superficie........................................................................9
2.2.2.5 Cabezal de Rotacin............................................................................10
2.2.2.6 Sistema de Transmisin.......................................................................11
2.2.2.7 Sistema de Correas y Poleas................................................................12
2.2.2.8 Sistema de Frenado.............................................................................12
3. PLAN DE TRABAJO............................................................................................... 13
3.1 Enfoques de la Investigacin..........................................................................13
3.2 Diseo de la Investigacin.............................................................................. 13
4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.........................................................................14
5. COSTOS DEL ESTUDIO PROPUESTO....................................................................15
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...........................................................................16

1. INTRODUCCION

En la bsqueda permanente de la optimizacin de recursos, la industria del


petrleo y gas ha encontrado nuevos mtodos y ha desarrollado nuevas
tecnologas para perforar pozos, los cuales no solo reducen los costos sino
tambin el tiempo y ofrece una serie de ventajas operacionales que hacen de
estos herramientas muy valiosas para las empresas las cuales se encuentran
involucradas con la perforacin de pozos de petrleo y/o gas.

Este proyecto est enfocado en proponer una nueva tcnica de perforacin


no convencional (Casing Drilling), la cual consiste en el uso de un revestidor
como proveedor de energa hidrulica y mecnica el cual permita lograr el
corte de la formacin.

En este entendido para el logro de este propsito es importante conocer los


equipos y los procedimientos a utilizarse como el Casing Drive System, el
cual permitir identificar por una parte el ahorro de tiempo y de costos.

El resultado de este trabajo con el uso de nueva tecnologa no convencional


posibilitar la viabilidad tcnica y econmicamente en la perforacin de
nuevos el pozos, y especficamente en el Itaguazurenda X-3, con una muy
buena ventana operativa para el trabajo y desarrollo de esta tcnicas.

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1.1 ANTECEDENTES
La perforacin con tubera de revestimiento no es un concepto nuevo; se ha
utilizado en las industrias de minera y agua pocillos durante muchos aos. Sin
embargo, la modificacin de las herramientas y materiales para el uso de campos
petroleros y que se extiende ms all de la profundidad de perforacin unos pocos
miles de pies es nueva.[1]

Este nuevo enfoque, llamado Casing Drilling, se desarroll y probado en el campo [y


culmin con una demostracin exitosa de 9.500 pies a principios de 2002 en el
sur de Texas por Tesco Corp. y su socio, Conoco. La demostracin fue el resultado
de> 5 aos de desarrollo que incluyen el desarrollo de herramientas para
la perforacin direccional . La manifestacin dio lugar a una reduccin del tiempo
global de perforacin real de 17,5% y un potencial para tanto como una reduccin
del 33%. En octubre de 2002, Tesco gan el Premio Idea OilWorld 's prestigiosos de
prxima generacin, que reconoci la tecnologa como un cambio de ritmo en la
perforacin. [2]

SaudiAramco ha hecho varias carreras de prueba de campo de esta tecnologa a


partir de principios de octubre de 2008, incluyendo las implementaciones de vez
simple perforacin con revestimiento con sistema de obtencin de detalles poco
carcasa (no recuperable) y avanzado conjunto de fondo de pozo (BHA) sistema
recuperable diseado para la cubierta direccional perforacin. En este trabajo se va
a documentar las lecciones aprendidas de la implementacin de la tecnologa,
incluyendo la planificacin y diseo, las operaciones del taladro, los problemas
encontrados, las modificaciones realizadas para reducir el riesgo despus de una
extensa revisin e investigacin, y, por ltimo, la implementacin exitosa de una
perforacin con revestimiento.[3]

Hasta la fecha, los operadores han perforado ms de 2,000 secciones de pozo


utilizando tuberas de revestimiento. Ms de 1,020 de estos intervalos implicaron la
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perforacin de pozos verticales con tubera de revestimiento y barrenas no
recuperables, unos 620 fueron perforados utilizando tuberas de revestimiento
cortas, ms de 400 utilizaron un BHA recuperable para perforar pozos verticales y
aproximadamente 12 emplearon un BHA recuperable para perforar pozos
direccionales. Todas estas aplicaciones iniciales contribuyeron a la evolucin de la
tcnica de entubacin durante la perforacin que dej de ser una tecnologa nueva
de confiabilidad no comprobada para convertirse en una solucin prctica que
permite reducir los costos, aumentar la eficiencia de la perforacin y minimizar el
tiempo del equipo de perforacin.

En la Zona de Itaguazurenda, YPFB y otras compaas petroleras realizaron trabajos


de perforacin exploratoria, as como procesamiento e interpretacin de una
extensa red de lneas ssmicas 2D principalmente entre los aos 50 s y 80 s.

Asimismo, Seis Center realiz una interpretacin geolgica preliminar de la


informacin ssmica 3D adquirida en esta rea, esta interpretacin apunta una
propuesta de perforacin en una zona estructuralmente alta, a unos 7 kilmetros al
Norte del Pozo ITG X2, esta ubicacin ha sido mejor definida durante el ao 2014
en los trabajos de interpretacin realizados por tcnicos de la GNEE, quienes
sealan una localizacin muy prxima a la expresada en esta propuesta, debido a
que la calidad del procesamiento fue bajase propuso realizar trabajos de validacin
de la localizacin del pozo ITG X3, con la Compaa Canadiense GLJ durante finales
del ao 2014 e inicio del ao 2015.

1.2 PLANTEAMIENO DEL PROBLEMA


En la actualidad los procesos de perforacin convencionales no son beneficiosas
para la produccin de hidrocarburos, estos mtodos solo estn ocasionando
prdidas a las empresas petroleras en el pas; es bien sabido que los recursos
naturales como el petrleo y el gas son cada vez ms escasos, esta
preocupacinexige la aplicacin detcnicas mejoradas de explotacin, lo que
permitir optimizar tanto en tiempo e inversin de los recursos a todas las empresas
encargadas de esta labor.

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La aplicacin de nuevas tecnologas transformar el concepto de exploracin y
explotacin permitiendo la optimizacin del proceso mejorar sustancialmente
calidad de vida para el medio ambiente pero principalmente una reduccin en la
inversin del valor econmico de las operaciones lo cual conducira a ejecutar
proyectos de inversin con mayor solidez y rentabilidad.

1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General

Demostrar que el sistema de perforacin con caera de revestimiento reduce


los tiempos no productivos en el pozo Itaguazurenda X-3, y rebaja los costos
de operacin

1.3.2 Objetivos Especfico

Demostrar que el uso de la tubera de revestimiento como proveedor


de la energa hidrulica y mecnica para lograr el corte de la formacin.
Verificar la reduccin de tiempos de conexin y desconexin como en todas
las secciones que con lleva cementar un pozo, por lo que disminuye
los tiempos muertos operativos.
Optimizar el consumo de energa en un proyecto de perforacin Identificar las
ventajas como el ahorro de tiempo, de costos, el efecto plastering
(fortalecimiento de las formaciones dbiles o inestables), y la reduccin
de accidentes durante las operaciones de perforacin, tambin se identifican
algunas desventajas de perforar con casing en lugar de perforar en forma
convencional.

1.4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.


Una adecuada optimizacin en un proyecto de perforacin de pozos incluye un
eficiente consumo de energa, eficientes tiempos de operaciones, disminucin de
tiempos no productivos (NPT) y bajos riesgos sobre impactos ambientales y bajos
riesgos de peligros al personal que trabaja en un equipo de perforacin. El uso de
una tcnica moderna como el uso del revestidor como medio de transferencia
de energa hacia el trepano nos permitir resolver algunos de los puntos ms
importantes que forman los programas de perforacin de pozos. Dicho anlisis en
los tiempos de viajes, tiempos de armado y desarmado, consumo de energa
as como maniobras ms rpidas nos permitir afinar ms los tiempos que llevara a
cabo el proyecto de perforacin de uno o varios pozos, los costos en perforacin en
4
dichos programas sern ms econmicos, se lograr la disminucin de los riesgos
de impactos ambientales, as como disminuir los riesgos por accidentes al
personal.

ALCANCES

Alcance Espacial

En el presente trabajo se describe la aplicacin de la perforacin del tramo


intermedio con la tcnica no convencional (Casing Drilling) al Pozo Itaguazurenda
X3

Alcance en el Tiempo

El presente estudio fue desarrollado con la recoleccin de datos e informacin del


Campo correspondiente al ao 2014-2015.

2. MARCO TERICO

2.1 DESCRIPCIN Y CARACTERIZACIN DEL POZO


ITAGUAZURENDA X3

2.1.1 ANTECEDENTES
La estructura de Itaguazurenda se encuentra en la parte geolgica de pie de
monte, adyacente hacia el Este de la Serrana Charagua. El rea de estudio se
encuentra en el municipio de Charagua, provincia Cordillera del Departamento de
Santa Cruz.

El Piedemonte Sur boliviano donde se desarrolla el lineamiento de la falla


Mandeyapecua, se encuentra ubicado entre las unidades tectonoestratigrficas de
la Llanura Chaquea hacia el Este y el Subandino Sur hacia el Oeste, es una faja
definida como una zona de transicin entre las dos unidades anteriormente
mencionadas, se caracterizada por presentar una menor deformacin tectnica que
el Subandino, geomorfolgicamente puede presentar algunas ondulaciones suaves
del terreno.

El ao 1978, YPFB perfor el pozo Itaguazurenda-X1, alcanzando los 4160 m de


profundidad e investig los niveles arenosos Terciario, Cretcico, Carbonfero y
Devnico superior en los bloques alto y bajo de la falla Mandeyapecua, cuyo
resultado fue seco (Galarza y Coronel, 1979). Posteriormente, el ao 1988, YPFB
perfora el pozo Itaguazurenda-X2, llegando a los 5340 m de profundidad,
5
constituyndose en el pozo ms profundo de Bolivia en su poca. El pozo prob
conclusivamente gas seco en el reservorio Iquiri, tramo 3106 3109 m, con una
produccin de 1,5 MMPCD de gas en bloque alto de la falla Mandeyapecua (Ardaya,
1988).

2.1.2 DESCRIPCIN Y CARACTERIZACIN


2.1.2.1 Consideraciones Estratigrficas

2.1.2.2 Consideraciones Estructurales

La estructura de Itaguazurenda se ubica en el lineamiento de la falla Mandeyapecua,


que incluye a las estructuras de Caada, Chorritos, Tajibo, El Espino y Amir, de los
cuales son productores de gas y condensado los campos Tajibo y el Espino.

2.2 DESCRIPCIN DE LA PERFORACION CON CASING DRILLING


2.2.1 GENERALIDADES
Las tcnicas de perforacin de pozos de petrleo y gas han sido objeto de estudio
desde su nacimiento con el afn de optimizar el proceso para obtener un pozo til al
menor costo posible. Desde los inicios de la perforacin con cable hasta el presente,
con la utilizacin de una herramienta rotativa accionada desde superficie o
mediante el empleo de un motor de fondo, ha habido una permanente preocupacin
por intentar mejorar la calidad de los pozos perforados, reducir los costos operativos
y mejorar las condiciones de seguridad de los operarios. La tecnologa de
perforacin con casing viene a cubrir (hasta el presente) la ltima etapa en ste
proceso proporcionando seguridad, efectividad y reduccin de costos en la
perforacin. Si bien varios intentos se han llevado a cabo hasta la fecha con el
propsito de perforar utilizando el casing en pozos someros, todos han sido
realizados de forma rudimentaria mediante el slo empleo del casing y un trpano
enroscado en el lugar del zapato. En algunos casos se logr el objetivo mientras que
en otros la vida del trpano utilizado no lo permiti. En todos los casos el proceso
siempre fue rudimentario y sin ningn tipo de control respecto a las variables de
perforacin que modifican el estado de tensiones al que se ve sometido el casing
durante el proceso. En la actualidad existe una tecnologa desarrollada para perforar
con casing que comprende desde las herramientas que constituyen el conjunto de
fondo hasta el equipo de perforacin el cual ha sido concebido para perforar el pozo
completo, en todas sus etapas, utilizando casing y haciendo el proceso mucho ms
eficiente y controlado. El concepto de Casing Drilling se basa en perforar el pozo
ensanchndolo, para mejorar la cementacin y la limpieza del mismo y con la
posibilidad de poder llevar a cabo las maniobras de cambio de trpano o toma de
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testigos corona sin la necesidad de sacar la tubera del pozo, manteniendo la
circulacin del fludo de perforacin en todo momento. Desde el punto de vista de
las herramientas de fondo a utilizar, tales como trpanos, motores de fondo, MWD,
etc. no hay mayores cambios o requerimientos especiales respecto a los mismos ya
que por ejemplo se pueden utilizar los mismos trpanos que normalmente se
utilizan en la perforacin convencional de una zona determinada con la salvedad
que deben pasar por el interior del casing con el que se est perforando. En cuanto
a motores de fondo y MWD, stos tambin deben pasar por el interior del casing que
se est utilizando para perforar siendo ste el nico requisito. Con respecto al
casing, en general tampoco existen cambios relevantes ms que la adicin de un
niple de asiento (CDL) para la herramienta de perforacin (DLA). De todos modos se
debe verificar el estado de tensiones al que est sometido el casing durante la
perforacin y adems asegurar que el mismo conserve sus propiedades al momento
de cumplir con el propsito original para el cual fue diseado. La cementacin se
realiza tambin en forma no muy distinta a la convencional empleando un
dispositivo que permite el alojamiento de los tapones de desplazamiento al igual
que en una cementacin corriente. En cuanto a la ingeniera, disear un pozo para
aplicar la tecnologa de Casing Drilling es de alguna manera muy similar a disear
un pozo convencional. Las consideraciones sobre estabilidad del pozo, control de
surgencias, profundidades de asentamiento de los zapatos, el plan direccional y la
seleccin del trpano son tomados de la misma manera que en la perforacin
convencional. La diferencia ms significativa es que en la perforacin con casing,
ste puede estar sometido a esfuerzos y tensiones bastante ms diferentes que en
los usos convencionales. El proceso de diseo de un pozo perforado con casing
comienza de la misma manera que para un pozo convencional. Los puntos de
asentamiento de los distintos casing se de produccin. Se disea el programa
direccional del pozo para perforar los objetivos seleccionados y se desarrolla el
programa de lodos. Una vez que el proceso de diseo convencional se llev a cabo,
el diseo final deber adaptarse al proceso Casing Drilling para lograr los objetivos
exitosamente y asegurar que el tubo mantenga sus propiedades y especificaciones.
Figura 1 Niple de anclaje as como la configuracin de la herramienta de perforacin

COMPARACIN RESPECTO A LA PERFORACIN CONVENCIONAL el sistema de


perforacin con tubera de revestimiento integra los procesos de perforacin y
entubacin para conformar una tcnica de construccin del pozo ms eficiente.
Figura 2. Perforacin Convencional vs. Perforacin con Casing Fuente:
http://www.sipeshouston.org/presentations/Drilling.with.csg.pdf La utilizacin de
tubera de revestimiento permite bajar los costos de construccin de pozos, mejorar
la eficiencia operacional y la seguridad, ascomo minimizar el impacto ambiental.
Bsicamente simple en principio, esta tcnica de perforacin utiliza los tubulares de
gran dimetro que quedarn instalados permanentemente en el pozo, en lugar de la

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sarta de perforacin convencional. Las exigencias econmicas de los marcos
geolgicos complejos, los yacimientos de menor extensin con reservas
recuperables limitadas y la necesidad de optimizar el desarrollo y la explotacin de
los campos maduros hacen que las operaciones de perforacin con tubera de
revestimiento. En la actualidad, es posible adosar una broca de perforacin rotativa
convencional o zapata de perforacin especial al extremo de una sarta de
revestimiento para perforar pozos verticales. Para lograr mayor flexibilidad, y para
aquellas aplicaciones que requieren control direccional, se puede desplegar, fijar en
su lugar y luego recuperar con cable un arreglo de fondo de pozo (Bottom Hole
Assembly BHA) recuperable para perforacin. La bajada y recuperacin de este
BHA a travs de la tubera de revestimiento elimina los viajes de entrada y salida de
la columna de perforacin en el pozo y provee proteccin adicional para los
sistemas de avanzada, utilizados en las mediciones de fondo y en las aplicaciones
de perforacin direccional para el pozo. Figura 3. Operaciones de Perforacin y
Entubacin Simultneas con Tuberas de Revestimiento Cortas (liner) o Sartas de
Revestimiento Completas Fuente:
http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish05/aut05/04
_casing_drilling.ashx La minimizacin del nmero de viajes de la tubera durante las
operaciones de perforacin reduce los incidentes de colapso de pozos producidos
por las operaciones de extraccin de fluidos y flujo natural, disminuye la posibilidad
de que se produzcan desviaciones no programadas y minimiza el desgaste interior
de las sartas de revestimiento de superficie o intermedias instalada previamente.
Despus de alcanzar la profundidad total (Total Depth TD), la tubera de
revestimiento ya se encuentra en su lugar, lo que elimina la necesidad de extraer la
sarta de perforacin y luego bajar la tubera de revestimiento permanente.

2.2.2 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PERFORACION CON CASING


DRILLING
3. PLAN DE TRABAJO

3.1 Enfoques de la Investigacin.


El estudio de esta temtica de investigacin tiene un alcance exploratorio y
documental porque en los ltimos aos esta perforacin de Casing Drilling ha
experimentado un incremento gradual. Y actualmente se tiene poca experiencia en
el diseo e instalacin de este tipo de perforacin,

3.2 Diseo de la Investigacin.


Esta investigacin est enmarcado en un diseo no experimental de tipo
transversal. Ya que a travs de este tipo de diseo se recolectan y se anlisis los
datos en un tiempo nico.

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Para el desarrollo de la investigacin se establecieron las siguientes fases a saber:

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

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5. COSTOS DEL ESTUDIO PROPUESTO

6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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