Ta3211 6rancanganpeledakanjenjang 121217204032 Phpapp02 PDF

6 # TA3211 Bahan Peledak & Teknik Peledakan SK Departemen Teknik Pertambangan ITB
6. RANCANGAN
PELEDAKAN JENJANG
Departemen Teknik Pertambangan ITB
Dr. Suseno Kramadibrata
1
Terminologi Peledakan Jenjang
2
Terminologi Peledakan Jenjang
CT
Ket :
L = tinggi lereng
S = spasi
S
B = burden
L = IRA (Intern Ramp Angel)
= final slope

T T = stemming
CB AD = air decking
AD B CB = catch berm
H PC = kolom isian bahan peledak
PC
CT = jarak crest-toe
x = toe offset
x B
H = Kedalaman lubang tembak
3
Desain Pola Peledakan pada

Peledakan Jenjang
Peledakan yg memakai lubang bor vertikal atau hampir vertikal.

Lubang bor diatur dalam satu atau beberapa deretan, sejajar atau ke arah
bidang bebas (free face) & lubang tembak dapat mempunyai "free
breakage" ataupun "fixed bottom"
Batuan bersifat sangat bervariasi & akan pecah apabila kekuatannya
dilampaui
Sifat-sifat geologi batuan akan mempengaruhi "blastability batuan".
Yg perlu diamati di daerah yang akan diledakkan adalah:
9 jenis-jenis batuan
9 kondisi geologi: celah, rekahan, perlapisan dan lain sebagainya dan kondisi
lapangan kerja
9 Kebutuhan "specific charge" (kg/bcm) memberikan keterangan tentang
"blastability" suatu batuan.
4
Richard L. Ash
Pendekatan Teoritik
The Modern Technique of Rock Blasting
5
R.L. Ash
Batuan standar - Bobot Isi 160 lb/ft3 (average rock).

Bahan peledak standar - Berat Jenis (SG) = 1.2 & VOD (Ve) = 12.000 fps.
KBstd = 30.
Apabila peledakan dilakukan pada batuan yang bukan standar dengan
menggunakan bahan peledak yang bukan standar, maka perlu dilakukan
pengaturan kembali harga KB (nisbah burden yang telah dikoreksi)
KB = KBstd x AF1 x AF2
1 1
Energi potensial bahan peledak yang dipakai BP x [VODBP ]2
3 3
AF1 = = 2
Energi potensial bahan peledak standar 1.2 x [12000]
1 1
Bobot Isi batuan standar 160 pcf
3 3
AF2 = =
Bobot Isi batuan yg diledakkan
Batuan
6
Penentuan Kb Empirik
Light explosives in dense rocks KB = 20

Heavy explosives in light rocks KB = 40
Light explosives in average rocks KB = 25
Heavy explosives in average rocks KB = 35
12B
KB =
De
7
Burden (B)
Burden adalah jarak tegak lurus antara lubang tembak dengan bidang bebas
yang panjangnya tergantung pada karakteristik batuan dan massa batuan,
diameter lubang, dan jenis bahan peledak.
Bobot Isi BP 0,8 1,6 gr/cc & Bobot Isi batuan yg diledakkan 2,2 - 3,2 gr/cc
R.L. Ash - KB = 12 [B/De]
B = Burden (ft)
De = Diameter lubang tembak (inci)
Konya (1972) - B = 0.036 x De x (e/r)1/3
B = Burden (m)
De =Diameter lubang tembak pada (mm)
e = Bobot isi bahan peledak
r = Bobot isi batuan
8
Matriks Parameter Penentu Burden
Untuk Peledakan Jenjang
Langefors
Andersen
L.Jimeno
Olofsson
Fraenkel
Allsman
Hansen
Foldesi
Pearse
Praillet
Konya
Konya
Berta
Ucar
Hino
Carr
Ash
Parameter
Diameter of blasthole or of charge X X X X X X X X X X X X X X X X X
Bench height X X X X
Length of blasthole X X
Stemming X
Subdrilling
Length of charge X X X
Inclination of blasthole X X X
Rock density X X X X X X
Compressive rock strength or equivalent indexes X X X X X X
Rock constants or factors X X X X X
Seismic velocity of the rock mass X X X X
Density of the explosive X X X X X X X X X X X
Detonation velocity X X X X X X
Detonation pressure X X X
Binomial rock-explosive constant X
Burden/spacing ratio X
Strength of explosive X X
Loading equipment X 9
Lingkungan
Pengaruh Variasi Burden Terhadap
10
Koreksi Geologi Untuk Burden
Kondisi geologi di alam menyebabkan burden pada setiap jenis

batuan tidak sama.
Ada kuat tarik batuan utuh & kuat tarik massa batuan yg harus
diatasi. t massa batuan < t batuan utuh karena adanya rekahan,
hancuran, perlapisan dan struktur lainnya.
Maka diperlukan koreksi untuk persamaan burden yaitu Kd sebagai
koreksi terhadap deposisi batuan & Ksg sebagai koreksi terhadap
struktur geologi. Kd = 1,0 - 1,18, dan menggambarkan kemiringan
lapisan.
Koreksi terhadap struktur geologi dilakukan dengan
memperhitungkan rekahan-rekahan alami pada batuan, kekuatan
dan frekuensi joint. Ksg = 0,95 (utuh yang masif) - 1,30 (terekahkan)
11
Orientation
12
13
Orientation
Struktur vertikal - lubang tembak vertikal
Dinding bersih - muka kerja vertikal
Fragmentasi lakukan kontrak pola untuk
lantai masalah
fragmentasi bolder
fragmentasi lantai buruk
- kurangi sub-dril atau
powder factor
Pengaruh
Struktur - desain khusu baris
Orientasi Kekar
horizontal
Dinding
berpotensi
rusak
belakang
- gunakan delay untuk
menaikan lemparan
Terhadap
Lantai bersih
Peledakan
Struktur - baris belakang membatasi
berlawanan dip tak stabil kerusakan
Dinding - lakukan kontrak pola bila Struktur - bila dip curam, lubang
berpotensi fragmentasi lantai buruk searah dip potensi longsor tembak dan muka lereng
rusak - kurangi sub-dril atau Potensi back diparalelkan dengan dip
Fragmentasi powder factor bila ada break dinding
lantai masalah kerusakan rusak
Fragmentasi
lantai masalah
Random - peledakan presplit & trim

Dinding tak - gunakan delay yang tepat
stabil - powder factor rendah
Lantai rusak - BP gel. kejut rendah
- BP ber-gas tinggi
Batuan Keras
Masif
- BP gelombang kejut tinggi
Dinding
- BP powder factor tinggi
berpotensi
Potensi bolder - kurangi waktu delay
stabil
antar lubang Batuan Lunak
Lantai baik
- BP gelombang kejut rendah
- BP powder factor rendah
- perbanyak waktu delay
- pastikan ukuran burden
14
Pengaruh Kekar Pada Peledakan

(Dyno Nobel, 1995)
15
Pengaruh Struktur Pada Peledakan
16
Faktor Koreksi Kd & Ksg
Kd
Koreksi Deposisi Batuan
Bidang perlapisan curam agak miring menuju bukaan 1,18
Bidang perlapisan sedikit curam mendalam ke arah bidang 0,95
Kasus deposisi lainnya 1,00

Koreksi Struktur Geologi Ksg
Batuan banyak terekahkan, banyak bidang lemah, tingkat sementasi
1,30
lapisan lemah
Lapisan batuan dengan tingkat sementasi kuat dan tipis dengan rekahan
1,10
halus
Batuan masif utuh 0,95
B = Kd x Ksg x B
17
Arah Peledakan vs Orientasi Kekar

(Nitro Nobel, 1985)
Berlawanan
No Parameter Searah Dip Berlawanan Dip Searah Strike
Strike
1. Back break Lebih banyak Lebih sedikit Tidak menentu Lebih banyak
Lantai Lebih rata /

2. Lebih kasar Lebih kasar Lebih kasar
tambang halus
Pergerakan
3. batuan dari Lebih besar Lebih kecil Lebih kecil Lebih besar
face
Penggunaan
4. energi Lebih Baik Lebih kecil Kurang Kurang
peledakan
Kondisi Kurang
Menguntung Tidak mengun- Tidak mengun-
5. permukaan Mengun-
Kan tungkan tungkan
kerja tungkan
18
Daerah Pengaruh Energi Lubang
Tembak
Square Slighty Rectangular

Square rectangular staggered
staggered
pattern staggered pattern pattern
pattern
S = 1,15 B S = 1,5 B
S=B S=B
Square pattern
Burden = spasinya. Posisi lubang tembak pada baris berikutnya berada tepat sejajar di belakang lubang tembak pada
baris di depannya.
Rectangular pattern
Spasi > burden. Dalam penerapannya di lapangan, pola ini memiliki jarak spasi maksimal sebesar dua kali jarak burden.
Staggered Pattern
Posisi lubang tembak pada baris berikutnya berada di tengah spasi baris di depannya. Keuntungan menghasilkan
distribusi energi peledakan lebih baik & cenderung memberikan keseragaman fragmentasi. Mampu memberikan ukuran
fragmentasi yg optimal pada spasi = 1,15 burden. Pola square juga dapat diperoleh efek staggered pattern dgn
mengatur pola penyalaan sedemikian hingga diperoleh sistem penyalaan selang seling. 19
Diameter Lubang
Tembak De / e
Tinggi jenjang
Tingkat produksi
Jenis alat bor
Fragmentasi batuan
Dampak terhadap lingkungan (GV, air blast, fly rock)
Ekonomi peledakan.
Reduced collar rock with smaller diameter blastholes
20
Kedalaman Lubang Tembak (H)
H > burden untuk menghindari terjadinya overbreak.

Kh = H/B
Kh = 1,5 4,0.
21
Pengaruh Stiffness Ratio

(Konya, 1990)
Stifness Vibrasi
Fragmentasi Air Blast Fly Rock Keterangan
Ratio (L/B) tanah
Potensi terjadinya back

break dan toe.
1 Buruk Berpotensi Berpotensi Berpotensi
Harus dihindari dan
dirancang ulang
Sebaiknya dirancang
2 Sedang Sedang Sedang Sedang
ulang
Terkontrol dan
3 Baik Baik Baik Baik
fragmentasi memuaskan
Tidak menambah
keuntungan bila stifness
4 Sangat baik Sangat baik Sangat baik Sangat baik
ratio dinaikkan lebih dari
4
22
Tembak Pada Collar & Overbreak

Pengaruh Kemiringan Lubang
23
Bising, Airblast & Flyrock Disebabkan

a) Burden Atas: b) Burden Kaki
Offset -
Offset + 24
Lubang Tegak vs Lubang Miring
No Parameter Bor Tegak Bor Miring
1 Gerakan bit Lebih cepat Lebih lambat
2 Keausan pada bor Lebih kecil Lebih besar
3 Back break Lebih banyak Lebih sedikit
4 Fragmentasi Cenderung besar Lebih baik
5 Kondisi lantai tambang Toe sering terjadi Mengurangi timbulnya toe
6 Fly rock Lebih kecil Lebih besar
7 Pengisian bahan peledak Lebih mudah Lebih sulit
8 Pelemparan batuan Lebih dekat Lebih jauh
25
Hubungan Kedalaman Lubang

Tembak Tinggi Jenjang & Diameter
Produksi rata-rata per-jam (bcm/jam)
Dia lubang
tembak (mm) Batuan cukup lunak Batuan sangat kuat
< 120 MPa > 120 MPa
65 190 60
89 250 110
150 550 270
Batuan lunak Batuan cukup kuat Batuan kuat
< 70 MPa 70-180 MPa > 180 MPa
200 600 150 50
250 1200 300 125
311 2050 625 270
Tinggi jenjnag H - (m) Dia lubang tembak D - (mm) Rekomendasi alat muat
8-10 65-90 Front end loader

10-15 100-150 Hydraulic or rope shovel
26
Tipikal Parameter Lubang Tembak
Dia - mm L-m H-m B-m S-m T-m ANFO - kg PF - kg/m3

76 5.0 5.8 2.3 2.6 1.9 14.2 0.47
76 7.0 7.8 2.3 2.5 1.9 21.4 0.53
76 9.0 9.8 2.3 2.6 1.9 28.7 0.53
76 11.0 11.8 2.3 2.6 1.9 35.9 0.55
76 13.0 13.8 2.3 2.6 1.9 43.2 0.56
76 15.0 15.8 2.3 2.6 1.9 50.4 0.56
89 5.0 5.9 2.7 3.1 2.2 18.4 0.44

89 7.0 7.9 2.7 3.1 2.2 28.4 0.48
89 9.0 9.9 2.7 3.1 2.2 38.3 0.51
89 11.0 11.9 2.7 3.1 2.2 48.3 0.52
89 13.0 13.9 2.7 3.1 2.2 58.2 0.53
89 15.0 15.9 2.7 3.1 2.2 68.2 0.54
89 17.0 17.9 2.7 3.1 2.2 78.1 0.55
102 5.0 6.0 3.1 3.5 2.6 22.2 0.41

102 7.0 8.0 3.1 3.5 2.6 35.3 0.46
102 9.0 10.0 3.1 3.5 2.6 48.4 0.50
102 11.0 12.0 3.1 3.5 2.6 61.4 0.51
102 13.0 14.0 3.1 3.5 2.6 74.5 0.53
27
Tipikal Parameter Lubang Tembak

Dia - mm L-m H-m B-m S-m T-m ANFO - kg PF - kg/m3
102 15.0 16.0 3.1 3.5 2.6 87.6 0.54
102 17.0 18.0 3.1 3.5 2.6 100.7 0.55
102 19.0 20.0 3.1 3.5 2.6 113.7 0.55
102 21.0 22.0 3.1 3.5 2.6 126.8 0.56
165 9.0 10.7 5.0 5.7 4.1 112.9 0.44

165 11.0 12.7 5.0 5.7 4.1 147.1 0.47
165 13.0 14.7 5.0 5.7 4.1 181.3 0.49
165 15.0 16.7 5.0 5.7 4.1 215.5 0.50
165 17.0 18.7 5.0 5.7 4.1 249.7 0.52
165 19.0 20.7 5.0 5.7 4.1 284.0 0.52
165 21.0 22.7 5.0 5.7 4.1 318.2 0.53
200 13.0 15.0 6.0 6.9 5.0 251.3 0.47

200 15.0 17.0 6.0 6.9 5.0 301.6 0.49
200 17.0 19.0 6.0 6.9 5.0 351.9 0.50
200 19.0 21.0 6.0 6.9 5.0 351.9 0.45
200 21.0 23.0 6.0 6.9 5.0 452.4 0.52
28
Skematik Susunan
Lubang Tembak
Delay Delay NONEL
Starter
Stemming
ANFO Bulk Explosive
Lobang Tembak (OB)

O
/ 9"
NONEL Detonator Down

Stemming Hole Delay 500 ms
Drill Cutting
Lobang kering
Isi :1. ANFO
Nonel 94% Ammonium Nitrate Prilled
Tube 6% Fuel Oil (solar)
Primer HDP 400 gram
2. Heavy Anfo
30% Emulsion matrix
70% Anfo
Lobang Basah
Isi : Titan Black
50% Emulsion matrix
50% ANFO
Detonator
Booster
400 gram
29
30
- Spasi
Pola Lubang
Tembak Burden
Pola Control Row & Echelon
31
Subdrilling (J)
Lubang tembak yang dibor sampai melebihi batas lantai jenjang

bagian bawah
Kj (subdrilling ratio) 0,2 & untuk batuan masif Kj = 0,3
Lubang bor miring perlu KJ lebih kecil.
Kj = J/B
J = Subdrilling (ft)
Pada peledakan lapisan penutup diatas lapisan batubara tidak
diperlukan subdrilling, tetapi justru harus diberi jarak antara ujung
lubang tembak dgn lapisan batubara yg disebut dgn standoff,
maksudnya untuk menghindari penghancuran batubara akibat
peledakan & diharapkan batubara yg tergali akan bersih.
32
Peledakan
Variasi Subdrilling Terhadap Kinerja
33
Peledakan
Variasi Subdrilling Terhadap Kinerja
34
Stemming - Pemampat (T)
Stemming = collar, bagian lubang tembak bagian atas yg tidak diisi BP, tapi
diisi oleh material hasil pemboran & kerikil yg dipadatkan & berfungsi
sebagai pemampat & menentukan "stress balance" dalam lubang bor.
Untuk memampatkan gas-gas peledakan agar tidak keluar terlalu dini
melalui lubang tembak sehingga gas-gas peledakan tersebut terlebih
dahulu dapat mengekspansi rekahan-rekahan pada batuan yang
disebabkan gelombang kejut.
Untuk mendapatkan "stress balance" T = B.
Pada batuan kompak, jika KT < 1 terjadi "cratering" atau "back breaks",
terutama pada "collar priming"
Kt = T/B = 0,7 B nilai ini cukup untuk mengontrol air blast & fly rock.
35
Karakteristik Material Stemming
Drill cuttings sangat umum digunakan dapat dimampatkan

Batu belah menghasilkan lebih baik fragmentasi tapi tidak boleh
dimampatkankan karena runcing & dapat memotong NONEL atau kabel
detonator elektrik atau merusak sumbu ledak
Stemming ideal relatif halus & seragam, closely sized stone that will
pack tightly in the hole
Diameter lubang Ukuran fragment
1 in holes 3/8 in minus chips
2 - 3 in holes 3/8 - in chips
4 5 in holes 5/8 in chips
> 5 in holes in chips

36
37
Peledakan
Pengaruh Stemming Pada Kinerja
38
Spasi (S)
KS = S/B
Jarak antar lubang tembak dalam satu baris & diukur sejajar dgn bidang bebas.
Spasi tergantung pada burden, kedalaman lubang tembak, letak primer, delay & arah
umum struktur batuan.
Konya (1968): nisbah spasi tergantung pada waktu penyalaan peledakan & perbandingan
burden (B) dgn tinggi jenjang (L).
Bila lubang-lubang bor dlm satu baris diledakkan secara sequence delay KS = 1, S = B.
Bila lubang-lubang bor dlm satu baris diledakkan secara simultan, KS = 2, S = 2B.
Bila multiple row lubang-lubang bor dalam satu baris diledakkan secara sequence delay,
lubang-lubang bor dalam arah lateral dari baris yang berlainan diledakkan secara simultan
pola pemborannya harus dibuat square arrangement.
Bila suatu multiple rows lubang-lubang bor dalam satu baris diledakkan secara simultan,
tetapi antara baris yg satu dgn yg lainnya beruntun, harus digunakan pola staggered.
39
Penentuan Spasi Menurut Konya

(Konya, 1968)
Sistem penyalaan Stiffness ratio L/B < 4 Stiffness ratio L/B 4
Serentak S = ( L + 2B )/3 S = 2B
Tunda S = ( L + 7B )/8 S = 1,4B
Penentuan Spasi Menurut RL Ash
Waktu tunda Ks
Long interval delay 1
Short period delay 12
Normal 1,2 1,8
40
Tahapan Inisiasi & Waktu Tunda
Pola penyalaan adalah suatu urutan waktu peledakan antara lubang

bor dalam satu baris dan antara baris yang satu dengan yg lainnya.
Pola penyalaan beruntun dalam satu baris
Pola penyalaan serentak dalam satu baris tetapi beruntun antara
baris satu dengan baris lainnya
Tr = TR x B
9 Tr = waktu tunda antar baris (ms)
9 TR = waktu konstanta antar baris.
9 B = burden (m).
41
Koreksi Waktu Tunda
Tipe Batuan TH Konstan (ms/m)
Batu pasir, marls, batubara, lempung 5,7 6,6
Batu gamping, salt, shales 4,7 5,7
Batu gamping kompak, marmer, granit, kuarsa, gneiss, dan gabro 3,8 4,7
Diabas, diabas porphirite, gneiss kompak dan magnetit 2,8 3,8
TR Konstanta (ms/m) Hasil Konya (1990)
6,25 Air blast berlebih, backbreak
6,25 9,4 Muckpile tinggi menutupi face, airblast cukup, backbreak
9,4 12,5 Tinggi muckpile sedang, airblast dan backbreak sedang
12,5 18,8 Rockpile tersebar dengan bacbreak minimum
42
Pengaruh Waktu Tunda Terhadap

Kondisi Tumpukan
material terlempar
kembali ke jenjang
Interval tunda antar baris
sukar digali < 6 ms/m dari burden
backbreak rapat fragmentasi

berlebih buruk

6<t<12 ms/m dari burden,
penggalian cocok dengan
rapat menggunakan shovel
kompak

lama (12-30 ms/m dari
burden), material lepas yg
material lepas tersebar memudahkan
tersebar excavator utk operasi post
blasting
43
Fungsi Delay Dalam Lemparan
Insufficient delay between rows Perfect delay between rows
44
Stemtite
Alat bantu pemampat untuk menjalankan fungsinya sebagai

penyumbat atau penyangga energi peledakan.
Terbuat dari high impact polystyrene dgn kuat tekan 103,4 MPa
berbentuk kerucut berdiameter beragam.
Diameter stemtite yg dipilih disesuaikan dgn diameter lubang
tembak yg digunakan. Beberapa lubang tembakdi PT. KPC
menggunakan stemtite dgn ukuran 200,25 mm & 228,6 mm.
45
Pemasangan Stemtite
(a) (b) (c) (d) (e)
Lakukan pengisian pemampat yang berasal dari cuttings di atas kolom isian bahan
peledak setinggi 1,5 kali diameter lubang tembak. Hal ini dimaksudkan untuk
melindungi stemtite dari gas yang sangat panas pada saat peledakan.
Masukkan stemtite ke dalam lubang tembak dengan menggunakan tongkat dan
menempatkan stemtite tersebut pada dudukan yang tepat
Timbun stemtite dengan material pemampat
Lepaskan tongkat dari stemtitenya secara perlahan hingga stemtite tertinggal di
dalam material pemampat
Lanjutkan pengisian pemampat ke dalam lubang tembak hingga mencapai
permukaan
46
Powder Factor
PF - bilangan untuk menyatakan jumlah material yg diledakkan atau
dibongkar oleh sejumlah tertentu bahan peledak; dapat dinyatakan dalam
ton/lb atau lb/ton.
PF dipengaruhi oleh pola peledakan dan free face
Untuk menghitung PF harus diketahui luas daerah yang diledakkan (A),
tinggi jenjang (L), panjang muatan dari sebuah lubang tembak (PC), loading
density (de) dan material density ratio (dr).
9 dr = 0,0312 (SG) (ton/cuft)
9 W = AL (dr) (ton)
9 E = (de) (PC) N (lb)
9 PF= W/E ( ton/lb)
9 W = batuan atau material yang diledakkan (ton)
9 N = jumlah lubang bor
Dalam kenyataan di lapangan harga W didapat dari pengukuran sebelum
peledakan dan pengukuran setelah hasil ledakan habis terangkut
47
Powder Factor Peledakan Beberapa

Jenis Batuan (Bandhari, 1997)
No. Batuan PF - kg/m3
Fat soft clay, heavy clay, morainic clay, slate clay, heavy loam,
1 0,3 - 0,5
coarse grit
Marl, brown coal, gypsum, tuff, pumice stone, anthracite, soft
2 0,35 - 0,55
limestone, diatomite
Clayey sandstone, conglomerate, hard clay shale, marly
3 0,45 - 0,6
limestone, anhydrite, micaceous shale
Granites, gneisses, synites, limestone, sandstone, siderite,
4 0,6 - 0,7
magnesite, dolomite, marble
Coarse-grained granite, serpentine, audisite and basalt,
5 0,7 - 0,75
weathered gneiss, trachyte
Hard gneiss, diabase, porphyrite, trachyte, granite-gneiss,
6 0,85
diorite, quartz
Andesite, basalt, hornfels, hard diabase, diorite, gabbro,
7 0,9
gabbro diabase
48
Volume Setara
Volume setara (equivalent volume = VEq) adalah suatu angka yang

menyatakan setiap meter atau feet pemboran setara dengan
sejumlah volume atau berat tertentu material/batuan yang
diledakkan, dinyatakan dalam m3 per meter, cuft per ft atau ton per
m, ton/ft.
VEq sangat berguna untuk menaksir kemampuan dari alat bor yang
dipergunakan untuk pembuatan lubang tembak. Harga VEq sangat
tergantung pada pola peledakan yang dipakai.
Dalam pekerjaan tambang salah satu faktor yang mempengaruhi
pola peledakan adalah ukuran alat muat dan sistem pemuatan.
9 Parallel approach
9 Frontal approach:
corner cut atau side cut
box cut atau through cut
49
Soal Bench Blasting
Volume 10E6 bcm/ 2 shift

r = 2.2 ton/bcm
Tinggi jenjang 15 m
= 8 inci
BP ANFO ANFO = 0.95 ton/bcm; VOD = 11100 m/detik
Peledakan 3 baris box cut
Tentukan:
Geometri peledakan secara teoritik
N lubang tembak
Jumlah ANFO per lubang
Jumlah BP total/lubang bila digunakan primer = 2.5% total
ANFO/lubang (Primer = 1.2 ton/bcm; VOD = 6000 m/detik)
Energi per lubang tembak
50
Soal Bench Blasting
Volume 15E6 bcm/ 2 shift

r = 2.6 ton/bcm
Tinggi jenjang 15 m
= 6 inci
BP ANFO ANFO = 0.95 ton/bcm; VOD = 11100 m/detik
Peledakan 4 baris box cut
Tentukan:
Geometri peledakan secara teoritik
N lubang tembak
Jumlah ANFO per lubang
Jumlah BP total/lubang bila digunakan primer = 2.5% total
ANFO/lubang (Primer = 1.2 ton/bcm; VOD = 6000 m/detik)
Tentukan pola penyalaan (TLD 76 ms + 109 ms) satu lubang
tembak per delay
51
Contoh Perhitungan RL Ash
Suatu peledakan batu kapur direncanakan kurang lebih 2000 ton per hari,
bobot isi (density) = 168 lb/cu ft.
1. Kondisi
a. KT = 0,7 ; KJ = 0,3 ; KS = 1
L = 20 ft dan dr = 0.084 ton/cu ft
b. E1 = Extra 60 % dynamite, SG = 1,28 ; Ve = 12.200 fps
c. E2 = Field-mixed AN-FO, 94/6, SG = 0,85; Ve = 11.100 fps
d. Diameter lubang tembak 3 inci
Kompresor dengan 500 cfm
Kecepatan rata-rata pemboran 400 ft per 8 jam/gilir.
52
1 1

1.28
2 3
x (12.200) 160 3
KB = KBstd x AF1 x AF2 = 30 x
1.20 x (12.000)2 168
KB = 30,5
1
KB = 12 B
De
KB De
B1 = = 13,5 x 3 = 7.625 ~ 8 ft
12 12
T1 = KT B1 = 0,7 x 8 ~ 5,5 ft
JT = KJ B1 = 0,3 x 8 ~ 2,5 ft
H1 = L + J1 = 20 + 2,5 = 22,5 ft
PC1 = H1 - T1 = 22,5 - 5,5 = 17 ft
Fragmentasi yang diinginkan adalah kecil,

KS = 1,25 ; S1 = 1,25 x 8 = 10 ft
Jadi pola yang dipakai adalah 8 x 10 ft.
53
Volume batuan = AxL

= (2B) x Pj x L
beratbatuanW
= maka,
dr
W 2.250
Pj = = = 84 ft
(12B) x L x Dr 16 x 20 x 0,084
Jumlah lubang tembak N1
(P - 2B)
j
N1 = + 2 x 2
S

(84 - (2 x 8)
N1 = + 2 x 2 = 17,6 = 18 lubang bor
10
54
Pj1 (yang telah dikoreksi) = (2B) + (7 x s) = 16 + 70 = 86 ft
W1 = A x L x dr = Pj1 x (2 B) x L x dr
= (86 x 16) x 20 x 0,084 = 2.312 ton
de1 =
De2 x SG x 62,4
4 x 144
= 3,9 lb/ft
E1 = de1 x (PC1) x N1
= 3,9 x 17 x 18 = 1.193,4 lb
W
Pf1 = 1
E
1
=
2.312 = 1,94 ton/ lb
1.193,4
Total kedalaman pemboran = N1 x H1
= 18 x 22,5 = 405 ft
55
Pola yang akan dipakai 6,5 x 8 ft, 2 baris, "corner cut".

Volume batuan yang akan diledakkan = A x L = (2B) x Pj x L = W/dr
Pj = W
(2B) x L x dr
= 2.250 = 103 ft
13 x 20 x 0,084
Jumlah lubang tembak N2

(P - 2B)
j
N2 = + 2 x2
S

(103- 13)
N2 = +2 x 2 = 14 x 2 = 28 buah
8
56
Pj2 = (2B) + (12 S) =

(2 x 6,5) + (12 x 8)
Pj2 =
13 + 96 = 109 ft
W2 =
A x L dr = W x Pj x L x dr
W2 =
109 x 13 x 20 x 0,084 = 2.380 ton
2
de2 = D x SG x 62,4
4 x 144
2
de2 = 3,14 x 3 x 0,85 x 62,4
4 x 144
de2 = 2,60 lb/ft

E2 = de2 x (PC2) x N2
E2 = 2,6 x 17,5 x 28 = 1.274lb
W
Pf2 = 2
E
2
Pf2 = 2.380 = 1,87 ton/ lb

1.274
Total kedalaman pemboran = N2 x H2 = 28 x 22 = 616 ft
57
Contoh Perhitungan Langefors
Bmax =
d p.s
33 C . f. S/B
Bmax= burden maksimum (m)

d =diameter lubang tembak (mm)
p =packing degree (loading density, kg/liter)
s ="weight strength" bahan peledak (EMULITE 0,95)
C ="rock constant"
C =C + 0,05 untuk Bmax 1,4 - 15,0 m
f = "degree of fixation", 1,0 untuk lubang vertikal
0,9 untuk lubang miring 3 : 1
S/B = nisbah "spacing" dengan "burden"
58
Bmax = 1,47 lb untuk Dynamex M

Bmax = 1,45lb untuk Emulite 150
Bmax = 1,36lb untuk ANFO
lb = charge concentration (kg/m) BP di dasar lubang tembak

Kemiringan lubang = 3 : 1
Rock constant = 0,4
Tinggi jenjang = K > 2 Bmax.
59
Perhitungan Muatan BP
Bahan peledak Emulite 150 Dynamex M ANFO
Packaging degree 95% 90% 100%

Bobot isi (kg/liter) 1,15 1,25 0,8
Rock constant - C 0,4 0,4 0,4
Kemiringan lubang 3,1 3,1 3,1
Tinggi Jenjang K > 2 Bmax
60
Bmax dihitung dengan rumus Langefors :
Dynamex M Bmax = 1,47lb x R1 x R2

Emulite 150 Bmax = 1,45lb x R1 x R2
ANFO Bmax = 1,36lb x R1 x R2
dimana :
lb = "charge concentration", kg/m
R1 = koreksi untuk kemiringan lubang 3 : 1
R2 = koreksi "rock constant" untuk harga c 0,4
61
Menentukan "charge concentration" (l b)
lb = 7,85 d2 x P
dimana :
d = diameter lubang tembak
P = "packaging degree", kg/liter
KONSENTRASI MUATAN BAHAN PELEDAK
Diameter lubang tembak (mm) 51 64 76 89 102 127 152
ANFO (Kg/m) 1,6 2,6 3,6 5,0 6,5 10,1 14,5

Emulite 150 2,3 3,7 5,0 7,1 9,3 - -
Bulk emulite 2,4 3,9 5,3 7,5 9,9 15,3 21,9
Dynamex M (memakai pneumatic machine) 2,6 4,0 5,6 7,8 10,2 - -
62
Jenis Bahan Diameter lubang tembak (mm)

Peledak
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
Emulite 150 0,66 0,76 0,87 0,98 1,11 1,24 1,37

0,71 0,81 0,92 1,04 1,17 1,30
Dinamex M 1,69 0,79 0,91 1,03 1,16 1,29 1,43
0,74 0,85 0,96 1,09 1,22 1,36
2. Korelasi dari Bmax untuk bermacam-macam kemiringan
Kemiringan Vertikal 10,1 5,1 3,1 2,1 1,1
R1 0,95 0,96 0,98 1,00 1,03 1,10
3. Koreksi Bmax untuk bermacam-macam "rock constant" C
C 0,3 0,4 0,5
R2 1,15 1,00 0,90
63
Subdrilling
Subdrilling U = 0,3 Bmax (paling sedikit 10 x d) - m
Kedalaman lubang tembak
Kedalaman lubang tembak = tinggi jenjang + subdrilling + 5 cm/m dari

kedalaman lubang tembak apabila kemiringan 3 : 1.
H = K + V 0,05 (K + V)
H = 1,05 (K + V) (m)
Kemiringan lubang tembak akan menghasilkan sudut peledakan yang

menguntungkan, sehingga panjang "subdrilling" dapat dikurangi.
64
Kesalahan Pemboran
collaring error = d (mm)

alignment error = 0,03 m/m kedalaman lubang tembak
E = d + 0,03 x H (m)
100
Pratical Burden
B = Bmax - E (m)
65
Pratical Spacing
S = 1,25 x B (m)
Apabila nisbah S/B dirubah sedangkan specific drilling atau specific charge tidak dirubah
maka :
S/B > 1,25, fragmentasi kecil

S/B < 1,25, fragmentasi besar
Specific drilling adalah pemboran yang diperlukan untuk meledakkan 1 meter kubik
batuan (kebalikan "equivalent volume").
nH
b= (m/m3), untuk kuari dan tambang terbuka
n xBxSxK
nH
b= (m/m3), untuk jalan dll., dimana peledakan dilaksanakan di daerah
W xBxK
yang terbatas,
W = lebar dari round
66
Pemuatan lubang tembak
Dalam meledakkan bagian bawah lubang tembak (constricted bottom), charge

concentration, yang dipakai untuk menghitung Bmax yang dipergunakan = lb
Tinggi muatan dasar = hb = 1,3 Bmax (m)
Muatan dasar (bottom charge) = Qb = l b x hb (kg)
"Stemming" adalah bagian yang tidak diisi muatan, tetapi diisi
penutup/penyumbat : pasir atau hasil pemboran berukuran partikel 4 - 9 mm.
T = ho = B
ho < B , resiko terjadi "fly rock" bertambah
ho > B, menghasilkan lebih banyak bongkah-bongkah
(boulders)
67
Pemuatan lubang tembak
Tinggi muatan dasar = hb = 1,3 Bmax (m)

Muatan dasar (bottom charge) = Qb = lb x hb (kg)
Stemming: pasir atau hasil pemboran berukuran partikel 4 - 9 mm.
T = ho = B
ho < B , resiko terjadi "fly rock" bertambah
ho > B, menghasilkan lebih banyak bongkah-bongkah (boulders)
68
Charge concentration = lc relatif lebih kecil

lc = 40 % sampai 60 % dari lb (kg/m)
Tinggi dari muatan kolar = hc
hc = H - hb - ho (m)
Muatan kolar = Qc
Qc = lc x hc (kg)
Muatan total Q tot = Qb + Qc (kg)
"Specific charge"
n Q tot
q= (kg/cu m)
n xBxSxK
untuk kuari dan tambang terbuka
n Q tot
q= (kg/cu m)
W xB xK
dimana W adalah lebar "round"
"Specific charge" adalah kebalikan dari "powder factor".
69
Contoh Perhitungan Swedish
Suatu peledakan mempunyai kondisi sebagai berikut :

Tinggi jenjang K = 15 m
Lebar dari "round" W = 26 m
Diameter lubang tembak d = 76 mm
Rock constant c = 0,4
Kemiringan lubang 3 : 1
Kondisi pemuatan (charging condition) : kering
Bahan peledak Emulite 150 dalam 65 mm "plastic hose"
70
Proses Peremukan Massa Batuan

Oleh Sebuah Lubang Tembak
Reflection of shock waves

Rock Compression Gas expansion
from free faces
71
72
Urutan Penyalaan
Tujuan
9 Penggalian dan pemberaian fungsi peralatan penggaliant
9 Cast %
9 Kehilangan dan kerusakan
9 Stabilitas lereng
9 Vibrations & kebisingan
Ketersediaan bidang bebas
Geometri peledakan
Orientation of structure
Ketersediaan delay detonators
73
Urutan Penyalaan Baris per Baris

Free face
Good forward movement and low profile (Cast blasts)
Fragmentation? Can be slabby
Soft and friable rocks
Higher Vibrations
109ms
Cord
74
Urutan Penyalaan V
Free face
Restricted forward movement
High muckpile profile
Good fragmentation
Increase Damage at Base of V
42ms
176ms 176ms
42ms
75
Urutan Penyalaan Echelon

More free faces
Side movement
Fragmentation 109ms
Simple
42ms
176ms
42ms
76
176ms
Choke Blast
Blasted
muckpile
Top free face

Good for box cut
Top movement and heave
67ms
Damage?
77
Centre Lift Patterns

Top free face
Good for box cut
Top movement
Big heave
Damage?
109ms 42ms
109ms 42ms
78
42ms 109ms
Centre Lift Patterns 67ms
176ms Modified timing:

76ms control
42ms echelon
176 into corners 79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90

Ta3211 6rancanganpeledakanjenjang 121217204032 Phpapp02 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ta3211 6rancanganpeledakanjenjang 121217204032 Phpapp02 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

6 # TA3211 Bahan Peledak & Teknik Peledakan SK Departemen Teknik Pertambangan ITB

Terminologi Peledakan Jenjang

Terminologi Peledakan Jenjang

Desain Pola Peledakan pada

Peledakan yg memakai lubang bor vertikal atau hampir vertikal.

The Modern Technique of Rock Blasting

Batuan standar - Bobot Isi 160 lb/ft3 (average rock).

Light explosives in dense rocks KB = 20

R.L. Ash - KB = 12 [B/De]

Konya (1972) - B = 0.036 x De x (e/r)1/3

Untuk Peledakan Jenjang

Diameter of blasthole or of charge X X X X X X X X X X X X X X X X X

Compressive rock strength or equivalent indexes X X X X X X

Rock constants or factors X X X X X

Seismic velocity of the rock mass X X X X

Density of the explosive X X X X X X X X X X X

Koreksi Geologi Untuk Burden

Kondisi geologi di alam menyebabkan burden pada setiap jenis

Random - peledakan presplit & trim

Pengaruh Kekar Pada Peledakan

Pengaruh Struktur Pada Peledakan

Bidang perlapisan curam agak miring menuju bukaan 1,18

Bidang perlapisan sedikit curam mendalam ke arah bidang 0,95

Kasus deposisi lainnya 1,00

Arah Peledakan vs Orientasi Kekar

Lantai Lebih rata /

Square Slighty Rectangular

Reduced collar rock with smaller diameter blastholes

Kedalaman Lubang Tembak (H)

H > burden untuk menghindari terjadinya overbreak.

Pengaruh Stiffness Ratio

Potensi terjadinya back

Tembak Pada Collar & Overbreak

Bising, Airblast & Flyrock Disebabkan

Lubang Tegak vs Lubang Miring

No Parameter Bor Tegak Bor Miring

1 Gerakan bit Lebih cepat Lebih lambat

2 Keausan pada bor Lebih kecil Lebih besar

3 Back break Lebih banyak Lebih sedikit

4 Fragmentasi Cenderung besar Lebih baik

5 Kondisi lantai tambang Toe sering terjadi Mengurangi timbulnya toe

6 Fly rock Lebih kecil Lebih besar

7 Pengisian bahan peledak Lebih mudah Lebih sulit

8 Pelemparan batuan Lebih dekat Lebih jauh

Hubungan Kedalaman Lubang

8-10 65-90 Front end loader

Dia - mm L-m H-m B-m S-m T-m ANFO - kg PF - kg/m3

89 5.0 5.9 2.7 3.1 2.2 18.4 0.44

102 5.0 6.0 3.1 3.5 2.6 22.2 0.41

Tipikal Parameter Lubang Tembak

165 9.0 10.7 5.0 5.7 4.1 112.9 0.44

200 13.0 15.0 6.0 6.9 5.0 251.3 0.47

ANFO Bulk Explosive

Lobang Tembak (OB)

NONEL Detonator Down

Pola Control Row & Echelon

Lubang tembak yang dibor sampai melebihi batas lantai jenjang

Stemming - Pemampat (T)

Karakteristik Material Stemming

Drill cuttings sangat umum digunakan dapat dimampatkan

Diameter lubang Ukuran fragment

1 in holes 3/8 in minus chips

2 - 3 in holes 3/8 - in chips