PARTE 1
Contenido
PARTE 1
1. Qu es el Cdigo ASME?
1.1 Breve Historia.
1.2 Constitucin.
4. Concepto de Soldadura.
4.1. Procesos de Soldadura.
4.1.1. OFW Oxifuel Gas Welding. (Soldadura por Combustin de Gas)
4.1.2. SMAW Shield Metal Arc Welding (Soldadura por Arco Elctrico Recubierto)
4.1.3. SAW Submerged Arc Welding (Soldadura por Arco Sumergido)
4.1.4. GMAW Gas Metal Arc Welding (Soldadura M.I.G.)
4.1.5. GTAW Gas Tungsten Arc Welding (Soldadura T.I.G.)
4.1.6. FCAW Flux Cored Arc Welding (Soldadura Inner Shield)
4.1.7. PAW Plasma Arc Welding (Soldadura al Plasma)
4.1.8. ESW Electro Slag Welding (Soldadura por Electro Escoria)
4.1.9. EGW Electro Gas Welding (Soldadura por Electro Gas)
4.1.10 EBW Electro Beam Welding (Soldadura por Haz de Electrones)
4.1.11 ERW Electro Resistance Welding (Soldadura por Electro Resistencia)
4.1.12 LBW Lser Beam Welding (Soldadura por Haz Lser)
4.1.13 Stud Welding (Soldadura de Pernos)
4.1.14 DFW Drive Friction Welding (Soldadura por Friccin)
6. Concepto de defecto
6.1 Concepto de Discontinuidad
6.2 Imperfeccin
6.3 Causas de los defectos
6.4 Defectos ms comunes en soldaduras
6.4.1 Poros o Porosidades
6.4.2 Grietas
6.4.3 Falta de Fusin
6.4.5 Socavacin
6.4.6 Inclusiones de escoria
6.4.7 Falta de Penetracin
6.4.8 Descolgamiento
7. Diseo de Juntas.
PARTE 2
8. Definicin de Variables.
8.1 Variables Esenciales
8.2 Variables No Esenciales
8.3 Variables Suplementarias
Qu es el Cdigo ASME?
Presin.
Calderas y Recipientes a Presin que aseguren una razonable proteccin a las vidas
Las Funciones de este Comit son las de establecer las Reglas de Diseo,
Pulgadas de Dimetro como una Calificacin Separada. Este Cambio fue Hecho
Se manejan 106 Variables para las Soldaduras y 15 para el Brazing, las cuales estn
Este Documento est bajo la Jurisdiccin del Sub Comit IX, el cual est compuesto
por:
Fabricantes
Usuarios
Arquitectos I Usuarios
Como esta estructurado:
ASME
SECCION I
SECCION III
SECCION IV
SECCION VIII
ANSI
API
PROPOSITO
aporte.
CONCEPTO DE BRAZING
Unin producida por el calentamiento de dos elementos, partes o piezas a una
fusin sobre los 840F (450C} y por debajo de la del material base. El Material de
aporte deber ser absorbido entre el espacio de unin de las piezas por la accin de
la capilaridad.
TIPOS DE SOLDADURA
de aporte.
Comercialmente existen dos tipos de Combustibles a quemar: Gas Natural (Butano,
Etano) y Acetileno. Las varillas o material de aporte pueden ser con o sin cubierta.
Recubierto).
El Arco Elctrico pasa entre la pieza a soldar la cual est conectada a Tierra y una
vez, esta conectada a una fuente de poder. Cuando el Soldador manipula la punta del
electrodo sobre la junta a soldar, se cierra el circuito. El calor generado por el Arco
derrite el Metal base en el rea inmediata, el ncleo del electrodo y las partculas
metlicas que estn en la cubierta. Tambin funde, vaporiza, o rompe las sustancias
La mezcla del material base derretido y el material de aporte del electrodo provee la
soldadura.
Las funciones de los materiales de recubrimiento de los electrodos son las siguientes:
Proveer una densa e impenetrable cortina de gases alrededor del arco, evitando
as la formacin de xidos.
Proveer de una capa de escoria sobre los Glbulos de material derretido durante
su transferencia a travs del Arco Elctrico. La escoria cobija este glbulo hasta
Donde:
soldadura bajo el calor producido por el arco elctrico que se produce entre l y la
junta a soldar.
Las dos Primeras "XX"= Indican el Esfuerzo Nominal a la Tensin del Metal de
Electrodo:
EXX1X = Indica que el Electrodo ha sido diseado para soldar en todas las
posiciones.
EXX2X = Indica que el Electrodo est diseado para soldar juntas planas y
soldaduras de filete.
A1 = Indica % de Molibdeno
C1 = Indica 2 % de Nquel
C2 = Indica 1 % de Nquel
C3 = Indica 1% de Nquel
la pieza a soldar. El arco y el material derretido son cubiertos por una capa de material
operador regula la velocidad de avance, ngulo del cabezal, distancia de contacto con
derretido por el arco elctrico y acta como un estabilizador del mismo a la vez que
Los fundentes Activos son aquellos que modifican las propiedades del material de
Los fundentes Neutros son aquellos cuya composicin qumica no reacciona con los
Formato General:
FXXX-ECXXX
F = Indica el Fndente (Flux)
La 1ra "X" = Indica el Esfuerzo a la Tensin Mnimo (En incrementos de 10.000
psi) del material Soldado con la incorporacin del fndente y alguna
clasificacin especifica del electrodo depositado de acuerdo a las
Condiciones de soldadura especificadas.
La 2da "X" = Indica la condicin de Tratamiento Trmico en el cual fueron
Conducidas las pruebas. La A" designa la condicin como Soldado
y P" para la Condicin de Tratamiento Trmico Post Soldadura. La
Temperatura y el tiempo del Tratamiento trmico Post Soldadura
Tambin se especifican con esta letra.
La 3ra "X" = Indica la Menor Temperatura a la cual se cumple la fuerza de absorcin
al impacto de 20 ft-Ib (27 J), con excepcin de la letra Z" que denota
que no se requiere de Prueba de Impacto.
La "E" = Indica Electrodo.
La C" = Indica que es un Electrodo Compuesto. La omisin de esta indica
que es un Electrodo Slido
La 1ra "X" Despus de la E"= Indica la composicin qumica del electrodo de
acuerdo a la siguiente Tabla:
L = Indica Bajo Manganeso (0,60% Max.)
M = Indica Medio Manganeso (1,25% Max.)
K = Indica Acero al Carbono calmado al Silicio.
La 2da y 3ra"X" Despus de la E" = Indica el % de Carbono presente en el Electrodo.
GAS METAL ARC WELDING (M.I.G.)
Este mtodo de Soldadura comnmente conocido por las siglas MIG, utiliza un
mediante los siguientes mtodos: Rociado (Spray Arc), Corto Circuito (Short Arc)
a 1/8.
La transferencia por rociado produce mayor calor, mayor arco voltaico y da ratas
de depsito de material mayores a las del mtodo de corto Circuito.
El Arco esta encendido permanentemente.
Cuando se utiliza Argn como gas de proteccin, las gotas son muy finas y nunca
Cuando se usa CO2, una mezcla de Argn con CQ2, hay una tendencia a
formar gotas en el extremo del electrodo Estas gotas crecen hasta que su
dimetro es mayor que el dimetro del electrodo y caen cerrando el corto circuito.
Tiene limitaciones en cuanto a las posiciones en las cuales puede ser usada.
(Plana).
Voltios).
en un segundo.
Este proceso de Soldadura es una mejora del proceso SMAW. El resultado de estas
fndentes contienen ingredientes para fundir, des oxidar el material derretido, generar
En esencia, el Proceso FCAW es una soldadura manual con electrodos que en vez de
de alimentacin.
por ellos.
Tambin se conoce comercialmente con el nombre de Inner Shield.
Ventajas:
Comparado con los electrodos revestidos manuales (SMAW), la cantidad de material
proteccin.
El orificio del gas, est referido al gas que est directamente en la llama y que rodea al
electrodo, este, comienza a ionizarse en el arco para formar el plasma y emerge del
Arco Transferido
Arco No Transferido
En el sistema de arco transferido, la parte a soldar parte del circuito, como en los otros
pieza.
acta como un terminal elctrico y el arco se mueve entre este y la punta del
Ventajas:
Mejor Acabado
Es una adaptacin del Proceso de Arco Sumergido para ser usado en espesores que
van desde 1 a 10 pulgadas.
El arco derrite la escoria formando una capa de material liquido con escoria la cual
desconectado por esta capa conductiva. El calor para derretir el electrodo y el material
base derretido y 2/3 de metal del electrodo, lo cual significa que el material base
escoria.
Algunas veces la zapata est provista de orificios por los cuales se inyecta Argn
contra la oxidacin.
Ventajas:
Poco conocido
Es muy similar a la soldadura con Electro Slag. Los equipos son similares y la
Como su nombre lo indica, la proteccin contra los agentes oxidantes se lleva a cabo
Una ventaja, es el de poder reiniciar el proceso de soldadura una vez detenido, con
750 Amperios. Al igual que el Electro Slag es. un proceso poco conocido, poco verstil
y sumamente costoso.
ocurre por la concentracin de calor obtenida por los impactos de un haz concentrado
de electrones a altsima velocidad. Puede o no utilizar Gas de Proteccin a la
Un grupo de procesos de soldadura donde la unin de los metales ocurre por el solape
Proceso de soldadura muy similar en sus efectos al Electro Beam Welding, en donde
la unin de los metales ocurre por el calor producido por la incidencia de un Haz
concentrado y coherente de Luz (LASER) sobre las piezas a soldar. Puede o no utilizar
Es una Variacin del Shield Metal Arc Welding y es ampliamente usado para soldar,
Inertia and Continuous Drive Friction Welding. (Soldadura por Friccin Inercial o
Continua)
los cuales la unin de los metales ocurre por el calor generado entre dos piezas por la
revolucin.
El Mtodo Continuo, utiliza la energa suministrada por una fuente continua de rotacin
S.M.A.W.(6010)
S.M.A.W.(7018)
S.M.A.W.(7024)
G.T.A.W.(T.l.G )
G.T.A.W.CORTO CIRCUITO
G.T.A.W.SPRAY
F.C.A.W. Inner Shield
S..A.W. Arco Sumergido
500 50 25 15 10 7 5
Costo por Libra de Material de Soldadura Depositada
Defectos de Soldadura.
Concepto de Defecto:
Concepto de Discontinuidad:
Imperfeccin:
Causas:
Poros o porosidad:
Grietas:
Discontinuidad alargada tipo fractura caracterizada por extremos afilados con
una longitud y ancho en el eje de desplazamiento de avance de la realizacin de la
soldadura
Falta de fusin:
Socavacin:
Canal que aparece en el material base, en las adyacencias del pliegue o raz de
la soldadura y que queda sin ser cubierto por material de soldadura
Inclusin de Escoria:
Discontinuidad que aparece cuando en el proceso de solidificacin queda
residuos de escoria atrapada en el material fundido
Falta de Penetracin:
Descolgamiento:
Defecto que ocurre cuando por un mal diseo de la junta a soldar se escurre el
material fundido por la separacin de la misma
Diseo y Tipos de Biseles
Soldadura de Filete (Fillet Weld)
Posiciones de Soldadura
Deje suficiente
separacin para permitir
el acceso a la raz
3/16
(5 mm)
Angulo de la Junta
Angulo de Bisel
Cara de Raz
Abertura de Raz
Angulo de la Junta: suma de los angulos de los biseles. Este debe estar
entre 60 y 90
Abertura excesiva
Posibilidad de socavacin
Espesor de la 1/8
Separacion Buena sep
(escalon) 3/32 de raz
1/15
1 2
3
Donde sea posible, prefiera siempre soldar por ambos lados de la junta ya que
gastara menos soldadura y es mas fcil conseguir la alineacin y el ajuste
Posiciones de Prueba de Soldaduras
1G Plana
2G Horizontal
3G Vertical
4G Sobre Cabeza
5G Plana Vertical sin Rotacin de la Unin (La Tubera Colocada con su eje
Horizontal y con la Garganta de soldadura en el plano Horizontal. La
soldadura desde ser realizada sin rodar la Tubera.)
6G Inclinada 45 sin Rotacin de la Unin (La Tubera esta colocada con
su eje a 45 con el eje Horizontal. La soldadura debe ser realizada sin
rodar la Tubera.)
2F Horizontal
4F Sobre Cabeza
aceptables de las mismas cuando se usa este procedimiento. La intencin del WPS la
pruebas.