ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

INGENIERA DE PLANTAS

TEMA:

REINGENIERA DE LA PLANTA DE PRODUCCIN DE

SILLAS Y MUEBLES DE COCINA INNOVAMUEBLE

INTEGRANTES:

BYRON TAYUPANDA
DANILO GUAILLA

RIOBAMBA ECUADOR
2013

NDICE

1. Introduccin............................................................................................... 3
2. Justificacion................................................................................................ 4
3. Objetivos................................................................................................... 5
3.1. Objetivo general:..............................................................................................5
3.2. Objetivos especficos:......................................................................................5
4. Identificacin de la empresa.........................................................................5
4.1. Misin.............................................................................................................. 6
4.2. Visin............................................................................................................... 6
4.3. Jornada de trabajo...........................................................................................6
4.4. Productos........................................................................................................ 6
4.5. Organigrama estructual de carpintera innovamueble.....................................6

Situacin actual de la planta8

5. Diagramas de flujo de proceso......................................................................9

6. Diagramas de recorrido.............................................................................. 12
7. Diagrama de proximidad actual y chitefol......................................................15
8. Diagrama actual de la distribucin de planta.................................................18

Propuesta de reingeniera de la planta19

9. Ubicacin de la planta. anlisis de factores...................................................20

9.1. Disposicin de la mano de obra.....................................................................20
9.2. Disponibilidad de transporte..........................................................................20
9.3. Disponibilidad de materiales..........................................................................20
9.4. Fluidez de circulacin....................................................................................20
9.5. Espacio para ampliaciones............................................................................20
9.6. Requisitos de seguridad................................................................................20
9.7. Concesiones especiales................................................................................20
10. Diseo de la planta. anlisis de factores.......................................................21
10.1. El tamao...................................................................................................21
10.2. Altura requerida de los techos....................................................................21
10.3. Cargas por soportar...................................................................................21
10.4. Accesos.....................................................................................................21
10.5. Iluminacin.................................................................................................21
10.6. Ventilacin y calefaccin............................................................................21
10.7. Servicios....................................................................................................21
10.8. Eliminacin de desperdicios.......................................................................22
10.9. Nmero de pisos........................................................................................22
11. Distribucin de la planta............................................................................. 22
11.1. Anlisis de factores (para una buena distribucin).....................................22
11.1.1. Flexibilidad mxima.............................................................................22
11.1.2. Coordinacin mxima.........................................................................22
11.1.3. Visibilidad mxima..............................................................................22
11.1.4. Distancia mnima................................................................................22
11.1.5. Flujo unidireccional.............................................................................22
11.1.6. Rutas visibles......................................................................................23
11.1.7. Identificacin.......................................................................................23
11.2. Tipos de fabricacin...................................................................................23
Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 2
 11.3. Anlisis punto de equilibrio y grfico..........................................................23
11.4. Diagramas de flujo de proceso propuestos de la planta.............................30
11.5. Analisis del tipo de distribucion de planta (la que se recomienda).............33
11.6. Estudio de las distribuciones parciales.......................................................33
11.6.1. Recopilacin de informacin...............................................................33
11.7. Tablas: Relacion de puestos, Doble entrada, Triangulares........................34
11.8. Resultados de los movimienos ordenados por su porcentaje con relacion al
total 37
11.9. Diagrama de proximidad propuesto terico................................................38
11.10. Diagrama de proximidad propuesto real....................................................38
11.11. Grfico chitefol...........................................................................................39
11.12. Tablas de reas por puestos de trabajo y general.....................................39
11.13. Superficie total de la fbrica.......................................................................39
11.14. Diagrama de distribucin final de la planta.............................................40
11.15. Diagrama de recorrido propuestos de la planta......................................41
12. Conclusiones............................................................................................ 42
13. Recomendaciones..................................................................................... 42

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 3

 1. INTRODUCCIN

El presente proyecto est dirigido al anlisis del proceso de produccin de

sillas y muebles de cocina de la carpintera INNOVAMUEBLE, para lo cual se
realiz los respectivos anlisis mediante tistintos diagramas de produccin,
tales como Diagrama de Procesos, Diagramas de Anlisis de Procesos,
Diagramas de Circulacin y Cartas de Operacin.

El presente estudio tiene como finalidad servir de gua a la microempresa a

tener conocimiento de cmo se encuentra organizada su produccin y su
distribucin de planta actualmente, para posteriormente aplicar las mejoras
necesarias que se plantearn en el presente proyecto.

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 4

 2. JUSTIFICACION

Debido a que la organizacin y disposicin del trabajo a condiciones normales

en una empresa tiene gran influencia en los trabajadores, as como el correcto diseo
y distribucin de la planta para el proceso productivo, se ha considerado necesario
realizar una reingeniera de la planta en la carpintera INNOVAMUEBLE, ya que no
cuenta con una organizacin adecuada de los puesto de trabajo y del proceso de
produccin de sillas y armarios, adems de la innecesaria cantidad de actividades, las
cuales producen demoras en la elaboracin de estos productos. El estudio para la
reingeniera de planta pretende mejorar la distribucin actual, proponiendo una mejora
basados en recursos tcnicos para el anlisis de la produccin, los cuales permitirn
optimizar recursos, reducir tiempos y aumentar la produccin.

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3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL:

Realizar el diseo y distribucin del proceso productivo de la carpintera

INNOVAMUEBLE.

3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:

Utilizar los diferentes diagramas para el anlisis de procesos de tal manera que
se considere y evale la situacin actual de la empresa.
Establecer una distribucin optima de los distintos puestos de trabajo de la
planta de produccin.

Analizar los factores que intervienen e inciden en la ubicacin , diseo y

distribucion de plantas para realizar una distribucion correcta.
Plantear una distribucion utilizando herraminetas tales como diagramas de
proximidad ,proceso y recorrido planteados, fundamentados en el anlisis de
las tablas de doble entrada, triangulares ,etc.

4. IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA

CARPINTERA INNOVAMUEBLE
Pas: Ecuador
Regin: Sierra
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 Provincia: Chimborazo
Cantn: Riobamba
Barrio La Libertad, Av. Flix Proao junto a
Calles:
la gasolinera Izurieta
Actividad: Elaboracin de productos en madera
Tipo de empresa: Artesanal

Tabla 1. Carpintera INNOVAMUEBLE

4.1. MISIN
Fabricar y comercializar los mejores muebles de madera de alta calidad,
eficiencia y confort, mediante el diseo e implementacin de tecnologas
industriales, con personal altamente calificado y de gran sentido humanista, para
satisfacer las necesidades del cliente y de la comunidad; generando as fuentes de
trabajo que incentiven el desarrollo econmico y manufacturero de la provincia.

4.2. VISIN
Ser una empresa lder en la fabricacin de productos en madera en la provincia
de Chimborazo y del pas, con la aplicacin de tecnologa moderna, a travs del
trabajo mancomunado; con reconocimiento y prestigio por la calidad de nuestros
productos, y talento humano.

4.3. JORNADA DE TRABAJO

Se trabaja de lunes a viernes, a 8 horas diarias, con una jornada de 4 horas por
la maana de 08h00 a 12h00 y 4 horas por la tarde de 14h00 a 18h00.

4.4. PRODUCTOS
Cuenta con diversas lneas de productos, tales como:

Sillas
Muebles de cocina
Mesas
Armarios
Puertas
Escritorios
Camas GERENCIA

4.5. ADMINISTRACIN
ORGANIGRAMA COMPRAS
ESTRUCTUAL DE CARPINTERA / VENTAS
INNOVAMUEBLE

PRODUCCIN
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Diseo Corte Ensamble Acabados Almacenamiento

Fig. 1 Organigrama estructural de INNOVAMUEBLE

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 8

SITUACIN ACTUAL DE LA PLANTA
CARPINTERA INNOVAMUEBLE

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 9

5. DIAGRAMAS DE FLUJO DE
PROCESO

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 10

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
SILLA

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 11

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
MUEBLE DE COCINA

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 12

6. DIAGRAMAS DE RECORRIDO

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 13

DIAGRAMA DE RECORRIDO
SILLA

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 14

DIAGRAMA DE RECORRIDO
MUEBLE DE COCINA

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 15

 DIAGRAMA DE RECORRIDO
SILLA Y MUEBLE DE COCINA

7. DIAGRAMA DE PROXIMIDAD ACTUAL Y CHITEFOL

Nmer
Mquina
o
1 Almacn de tablones de madera
2 Mquina Multifuncin de Pulido y Taladrado
3 Sierra Circular
4 Taladro de Pedestal
5 Caladora
6 Depsito de Retazos de Tabln
7 Guilleteadora
8 Tup de Banco
Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 16
 9 Mesa de Trabajo
10 rea de Secado Patio
11 rea de Secado Terraza
12 rea de Pintura
13 rea de Lacado
14 Bodega

Tabla 2. Tabla de relacin de puestos

DIAGRAMAS DE PROXIMIDAD

Fig. 2 Diagrama de proximidad de planta baja

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 17

 Fig. 3 Diagrama de proximidad de planta alta

CHITEFOL
INNOVAMUEBLE es una empresa creada artesanalmente, por tal motivo no posee un
CHITEFOL definido.

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 18

8. DIAGRAMA ACTUAL DE LA
DISTRIBUCIN DE PLANTA

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 19

PROPUESTA DE REINGENIERA DE
LA PLANTA
CARPINTERA INNOVAMUEBLE

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 20

9. UBICACIN DE LA PLANTA. ANLISIS DE FACTORES
9.1. Disposicin de la mano de obra
La mano de obra incide de gran manera en la planta, por tal motivo se
recomienda contratar o capacitar al propio personal en centros como el CECAP
que se encuentra ubicado en la misma ciudad, en especial al operario que trabaja
en el Tup de banco, quien es el que realiza el diseo y moldeo de cada artculo en
base a la experiencia y a los conocimientos adquiridos a lo largo de los aos en su
trabajo.

9.2. Disponibilidad de transporte

El anlisis de este factor se lo realiza desde el punto de vista del transporte de
los materiales que son de grandes dimensiones, ya que por parte del transporte
del personal no existe mayor problema. Por lo tanto se recomienda contratar los
servicios de transporte existentes en la ciudad, pues adquirir una camioneta
grande resultara muy costosa para la empresa en la actualidad.

9.3. Disponibilidad de materiales

Los proveedores de la materia prima se encuentran ubicados en la misma
ciudad, pero en la parte sur, por lo que no es muy importante analizar este factor.

9.4. Fluidez de circulacin

Este factor incide de gran manera en especial para el acceso de las unidades
de emergencia como bomberos, ambulancias, etc. Por eso es recomendable
reparar la entrada principal y retirar el material de construcciones de va que
obstruyen el acceso al taller.

9.5. Espacio para ampliaciones

Este factor es de gran influencia, debido que la empresa est en crecimiento,
por lo que es recomendable reservar el espacio que tiene junto al taller, el mismo
que podra utilizarse como bodega.

9.6. Requisitos de seguridad

Este factor es de gran incidencia, puesto que se puede provocar un incendio en
la zona circundante, debido al trabajo con materiales altamente inflamables como
tier, gasolina y la misma madera. Por tal motivo es indispensable contar con una
buena fluidez de circulacin para las unidades de emergencia antes mencionada.

9.7. Concesiones especiales

Los prstamos son importantes para la empresa, ya que en la ciudad existen
varias unidades que pueden financiar un prstamo. Se recomienda adquirirlo para
el progreso de la empresa.

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 21

10. DISEO DE LA PLANTA. ANLISIS DE FACTORES
Los siguientes aspectos estn analizados teniendo en cuenta proyecciones a
futuro:

10.1. El tamao
El rea total de la microempresa es de 255 m 2 la cual no abastece la
produccin de sus diversas lneas actuales, y se aprovecha la superficie de la
planta alta para dar los acabados y almacenaje a los productos terminados. Por tal
se deben crear varias unidades discretas.

10.2. Altura requerida de los techos

La parte de produccin posee una altura total de 4.50 m la cual no se
considera como una altura adecuada para una planta de produccin, pues debe
ser mnimo de 6m de altura para la materia prima y el producto terminado que son
de considerables tamao. Por lo tal motivo se recomienda construir un techo de
estructura metlica.

10.3. Cargas por soportar

En la planta de produccin existe gran cantidad de cargas vivas y estticas
debido a la gran actividad de los trabajadores, el transporte del material, el peso de
las mquinas, y en especial en la planta don donde se almacena el producto
terminado por lo que es recomendable que se disee una planta de un solo piso
para este tipo de empresa.

NOTA: Las cargas vivas en pisos estn reguladas por reglamentos de

construccin urbana y debido a su alto costo su estudio no se lo ha podido realizar,
pero es recomendable invertir en este estudio.

10.4. Accesos
Este factor es de gran importancia para que en la planta exista libre
movimiento de los operarios y del producto terminado. En material en la empresa
tiene un considerable tamao y existe una gran actividad por parte de los
trabajadores. Se recomienda compartir todos estos criterios al arquitecto que vaya
a realizar este trabajo para un correcto diseo y posterior construccin.

10.5. Iluminacin
La microempresa no tiene inconvenientes mayores en este factor, ya que
aprovecha al mximo la luz natural y muy pocas veces su trabajo se extiende
hasta la noche. Sin embargo se debe utilizar un nmero de lmparas fluorescentes
adecuadas y pintar las paredes de un color claro como el crema.

10.6. Ventilacin y calefaccin

La planta de produccin no es un lugar cerrado por lo que el ambiente de
trabajo vara de acuerdo a los cambios climticos. Se debe invertir en este factor,
ya que se trabaja con madera que produce polvo que provocan molestias. Se debe
construir ventanas y mantener la puerta principal abierta.

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 22

10.7. Servicios
La infraestructura la planta cuenta con todos los servicios bsicos y
terminales para equipos elctricos.

10.8. Eliminacin de desperdicios

Los desperdicios que provoca la planta pueden causar daos, pues este
influye en el movimiento de operarios y la capacidad de almacenamiento. Se debe
procurar desalojar los desperdicios al trmino de cada da de labor.

10.9. Nmero de pisos

La planta est disea de dos pisos, una planta baja para procesos de
manufactura y una planta alta para acabados y almacenaje. Segn el proceso de
produccin que se realiza en la empresa no es recomendable tener un edifico de
dos pisos, pues generar movimientos innecesarios y aumento de costo, Adems el
realizar movimientos de productos terminados pesados hacia el segundo pisos
genera problemas de salud como lumbalgia en los trabajadores. Por tal motivo se
debe redisear la planta para trabajar con edificio de un slo piso.

11. DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

11.1. ANLISIS DE FACTORES (PARA UNA BUENA DISTRIBUCIN)
11.1.1. Flexibilidad mxima

La planta no posee flexibilidad, pues las superficie tanto de la planta baja y alta
son pequeas, lo que no permite grandes modificaciones de los puestos de
trabajo. Sin embargo con un adecuado reordenamiento de las maquinas se puede
lograr una mayor comodidad y eficiencia.

11.1.2. Coordinacin mxima

Al estar diseada la planta en dos pisos provoca una deficiencia en la

coordinacin de recepcin y envo de de productos. Por tal motivo se debe
reorganizar el rea de acabados y almacenajes en la planta baja.

11.1.3. Visibilidad mxima

Como se haba mencionado en la coordinacin mxima y flexibilidad mxima,

la planta est diseada en dos pisos, por tal motivo se hace dificultoso una buena
visivilidad de todo el proceso para acabados y almacenamiento. Por eso se debe
considerar el reordenamiento de el rea de acabados y pintura.

11.1.4. Distancia mnima

Los movimientos que sean realizan a la planta alta para realizar los
acabados y almacenamiento del producto no son directos, estos provocan
demoras en el proceso productivo y aumento de costo. Se debe redistribuir la
planta de modo que se trabaje en un solo piso, pues la produccin que se realiza
en esta planta tiene un peso considerable.

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 23

11.1.5. Flujo unidireccional

La planta no cuenta con flujo unidireccional puesto que en esta distribucion

actual exixte el cruce entre las vias de tranporte de la metria prima y de los
productos terminados, no existe vas para transporte de personal. Es necesario
realizar el correcto reordenamiento de los puestos para delimitar cutas de trabajo y
de transporte.

11.1.6. Rutas visibles

No existen rutas definidas, por tal motivo se ha propuesto un diseo de rutas

para la circulacion la cual se puedr observar claramente en el modelo propuesto
del diseo de la planta.

11.1.7. Identificacin

La nueva distribucin de planta pretender delimitar un espacio de trabajo para

cada uno de los operadores, mejorando as las condiciones de trabajo para un
aumento de la productividad.

11.2. TIPOS DE FABRICACIN

INNOVAMUEBLE elabora productos de calidad, innovadores, de acuerdo a los
requisitos de los clientes y que se adapten a las nuevas tendencias existentes.
Para la elaboracin de los productos considerados para el estudio se necesita
realizar montaje de las distintas partes y materiales para obtener un producto final,
por lo tanto el tipo de fabricacin que posee la empresa es de tipo repetitivo
(fabricacin en serie).

11.3. ANLISIS PUNTO DE EQUILIBRIO Y GRFICO

DISTRIBUCIN LINEAL

Tabla 3. Mquina y equipo

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 24

 Tabla 4. Edificio

Tabla 5. Herramientas

Tabla 6. Muebles y enseres

Tabla 7. Materia prima y Materiales

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 25

 Tabla 8. Vehculo

Tabla 9. Mano de obra

Tabla 10. Depreciaciones

Tabla 11. Costos fijos

Tabla 12. Costos variables

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 26

DISTRIBUCIN FUNCIONAL

Tabla 13. Mquina y equipo

Tabla 14. Edificio

Tabla 15.Herramientas

Tabla 16.Muebles y enseres

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 27

Tabla 17. Materia prima y materiales

Tabla 18. Vehculo

Tabla 19. Mano de obra

Tabla 20. Depreciaciones

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 28

 Tabla 21. Costos Fijos

Tabla 22. Costos variables

PUNTO DE EQUILIBRIO TERICO

X = Nmero de piezas

Y = Costos fijos y variables

Produccin de Sillas mensualmente es de 100

Produccin de Muebles de Cocina mensualmente es de 60

Conociendo, que la produccin total es de 160 entre Sillas y Muebles de Cocina.

Ecuacin para la distribucin lineal:

X1= 0

Y1= 447,08

X2= 160

Y2= 2464,80

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 29

Ecuacin para la distribucin funcional:

X1= 0

Y1= 400,66

X2= 160

Y2= 3910,80

Para la optencion del punto de equilibrio se toma un sistema de dos ecuaciones con
dos incgnitas, entonces se tiene:

Y = 12,42X + 447,08 (Ecu. 1)

Y = 21,93X + 400,66 (Ecu. 2)

Ecu. 1 = Ecu. 2
12,42X + 447,08 = 21,93X + 400,66 Y= 12,42 (4,8) + 447,08

12,42X -21,93X= 400,66 - 447,08

- 9,5X = - 46,42 Y= 506,69

X= 4,8 unidades.

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 30

Entonces encontramos el punto de equilibrio al producir 4,8 Sillas y Muebles de cocina
con un costo de 506,69 dlares, y se observa que debemos aplicar una distribucin
funcional, ya que el nmero de piezas no supera el valor estimado de produccin.

GRFICO

Fig. 4 Diagrama de punto de equilibrio

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 31

11.4. DIAGRAMAS DE FLUJO DE
PROCESO PROPUESTOS DE LA
PLANTA

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 32

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
SILLA

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 33

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
MUEBLE DE COCINA

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 34

11.5. ANALISIS DEL TIPO DE DISTRIBUCION DE PLANTA (LA QUE SE
RECOMIENDA)
La produccin actual de la microempresa INNOVAMUEBLE se encuentra por
debajo del punto de equilibrio, por lo que es ptimo realizar una distribucin
funcional, pues la maquinaria es universal y la mano de obra es relativamente
cara, Sin embargo si la produccin supera a 4,8 piezas se debe realizar la
distribucin lineal.

11.6. ESTUDIO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES

11.6.1. RECOPILACIN DE INFORMACIN
En la actualidad INNOVAMUEBLE confecciona una gran variedad de productos
de madera como son:

Sillas
Muebles de cocina
Mesas
Armarios
Puertas
Escritorios
Camas

Las sillas y muebles de cocina son productos de mayor demanda, ya que estos
son comercializados en la ciudad de Guayaquil, Riobamba y Ambato. Los otros
productos son elaborados bajo pedido. A continuacin se detalla el porcentaje de
produccin de sus productos.

Produccin Importanci
Productos
mensual a (%)
Sillas 100 47%
Muebles de cocina 60 28%
Mesas 8 4%
Armarios 4 2%
Puertas 20 9%
Escritorios 7 3%
Camas 15 7%

Tabla 23. Porcentaje de produccin de productos

La mayor produccin de la microempresa se basa en la produccin de

sillas y muebles de cocina, por tal motivo la distribucin de los puestos de
trabajo se lo har en base a los dos productos.

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 35

11.7. TABLAS: RELACION DE PUESTOS, DOBLE ENTRADA,
TRIANGULARES.

Nmer
Mquina
o
1 Almacn de tablones de madera
2 Mquina Multifuncin de Pulido y Taladrado
3 Sierra Circular
4 Taladro de Pedestal
5 Caladora
6 Depsito de Retazos de Tabln
7 Guilleteadora
8 Tup de Banco
9 Mesa de Trabajo
10 rea de Secado Patio
11 rea de Secado Terraza
12 rea de Pintura y lacado
13 Bodega

Tabla 24. Relacin de puertos

TABLAS DE DOBLE ENTRADA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 - 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 0 - 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0
3 0 1 - 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0
4 0 0 0 - 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 0 0 0 0 - 0 0 0 2 0 0 0 0
6 0 2 0 0 0 - 0 0 0 0 0 0 0
7 0 0 0 0 0 0 - 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0 0 0 - 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0 0 - 1 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - 0 1 0
11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - 0 0
12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - 1
13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -

Tabla 25. Tabla de doble entrada de sillas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 36

1 - 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 0 - 0 0 0 0 2 1 1 1 0 0 0 0
3 0 1 - 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0
4 0 0 0 - 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 0 0 0 0 - 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 0 0 0 0 0 - 0 0 0 0 0 0 0 0
7 0 3 0 0 0 0 - 3 0 0 0 0 0 0
8 0 1 0 0 0 0 0 - 3 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0 0 - 1 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0 0 1 - 0 1 0 0
11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - 1 0 0
12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 - 0 0
13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - 0
14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -

Tabla 26. Tabla de doble entrada de muebles de cocina

TABLAS DE TRIANGULARES

Tabla 27. Tabla triangulares de sillas

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 37

 Tabla 28. Tabla triangulares de muebles de cocina

Tabla 29. Tabla triangulares de combinada (sillas y muebles de cocina)

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 38

 Tabla 30. Tabla triangulares de combinada ponderada (sillas y muebles de cocina)

11.8. RESULTADOS DE LOS MOVIMIENOS ORDENADOS POR SU

PORCENTAJE CON RELACION AL TOTAL

Relacione
Movimientos %
s
1-3 187 12,31
2-3 162 10,66
2-7 140 9,22
3-7 112 7,37
9-10 103 6,78
2-6 94 6,18
3-5 94 6,18
5-9 94 6,18
7-8 84 5,52
8-9 84 5,52
11-12 84 5,52
2-9 75 4,93
10-12 75 4,93
2-8 56 3,68
12-13 47 3,09
2-10 28 1,84
TOTAL 1519 100%

Tabla 27. Movimientos por su porcentaje con relacin al total

Carpintera INNOVAMUEBLE / Ingeniera de Plantas 39

11.9. DIAGRAMA DE PROXIMIDAD PROPUESTO TERICO

Fig. 4 Diagrama de proximidad propuesto terico

Los puestos de trabajos 4 y 6 no se encuentran dentro del proceso productivo

11.10. DIAGRAMA DE PROXIMIDAD PROPUESTO REAL

Fig. 5 Diagrama de proximidad propuesto real

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 Los puestos de trabajos 4 y 6 no se encuentran dentro del proceso
productivo.
En este diagrama de proximidad real se realiz los cambios de posicin del
puesto 9 al 8 y del 11 al 12, porque tratarse de una distribucin funcional con
puestos homogneos. Adems se aisl el puesto 5 en relacin a los dems,
porque es ese lugar existe una columna.

11.11. GRFICO CHITEFOL

El grfico Chitefol que se puede observar en el diagrama real se asemeja a una
I, sin embargo no tiene una forma muy definida; adems es importante notar que
solo en una ocasin se recurre al mismo puesto de trabajo.

11.12. TABLAS DE REAS POR PUESTOS DE TRABAJO Y GENERAL

Dimensiones(mts) Area del Superficie

Superficie(m2)
Maquina N Alto Ancho Largo operario total(m2)
rea de almacenaje de
la materia prima 1 18,0 4.0 4,0 34 1,20 35,20
rea de depsito de
retazos 1 2,50 4,50 2,50 11,25 0.89 12,14
Maq. multifuncin 1 0,80 0,85 1,02 0,87 0,89 1,76
Maq. sierra circular 1 1,0 0,80 1,23 0,98 0,89 1,87
Maq. guilleteadora 1 2,0 0,40 2,0 0,80 0,89 1,69
Maq. caladora 1 1,50 0,60 1,35 0.81 0,89 1,70
Maq. Tupi de banco 1 1,0 0,69 0,71 0,49 0,89 1,38
rea de la mesa de
trabajo 1 1,50 0,80 2,15 1,72 0,89 2,61
rea de secado 1 1 2,0 3,60 7 25,2 0,89 26,09
rea de pintura y
lacado 1 2,0 6,80 8,70 59,16 0,89 60,05
rea de bodega 1 3,0 6,80 8,10 55,08 0,89 55,97
200,46
Tabla 28. reas por puestos de trabajol

11.13. SUPERFICIE TOTAL DE LA FBRICA

Las dimensiones de la planta de produccin es de 17m x 15m obteniendo
una superficie total de 255m2, de esta superficie el 127,5m 2 la ocupan las
mquinas que son utilizadas por los productos de estudio.

La distribucin actual de las maquinarias es en forma de C. Con la nueva

disposicin de la maquinaria toma una forma de I con el objetivo de mejorar la
utilizacin de los distintos puestos.

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11.14. DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN
FINAL DE LA PLANTA

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11.15. DIAGRAMA DE RECORRIDO
PROPUESTOS DE LA PLANTA

12. CONCLUSIONES

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 Se determin que un factor importante que te incidencia en la redistribucin de
la planta es el tamao, ya que interfiere en la flexibilidad mxima.

La planta no est distribuida correctamente, por lo cual existen movimientos

innecesarios y demasiado largos, especialmente en la ruta hacia la zona de
pintura y acabados, que se encuentra en la planta alta.

Los espacios que existen entre los puestos de trabajo as como los pasillos
para transitar son pequeos, estn ocupado por desechos de material y existe
gran contaminacin de partculas en el aire, que se generan por pulir el
material.

Se realiz el estudio de la distribucin de planta en base al punto de equilibrio,

el mismo que arroj un resultado de distribucin funcional, por lo cual se
corrobora la mala distribucin de la planta actualmente.

Se puede notar la existencia de una coordinacin entre los puestos utilizados en

los procesos de los productos analizados para la nueva distribucin de planta.

La forma de distribucin de los distintos puestos de trabajo adopta una forma de

I, con estos se logr una distribucin con puestos homogneos, debido a que
la distribucin planteada es funcional.

13. RECOMENDACIONES

Tomar en consideracin aplicar la distribucin funcional y el diseo de una

planta de un solo piso, para evitar movimientos innecesarios y reducir costos.

Instalar cuidadosamente los puestos de trabajo del estudio propuesto con la

debida inspeccin requerida.

Realizar una sealizacin de todas las reas de trabajo, con el fin de tener un
proceso de produccin ms claro y eficiente.

Se debe tomar en cuenta para la nueva distribucin los factores antes

mencionados como: mxima visibilidad, mxima flexibilidad, etc.

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 Para obtener resultados con la redistribucin de los puestos de trabajo, se
recomienda la construccin de una nueva puerta de acceso hacia el rea de
almacenaje.

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