ESCUELA DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA PBLICA DE GESTIN PRIVADA

SENCICO TRUJILLO

PROGRAMA DE
DISEO DE INTERIORES

Asignatura:

MATERIALES Y PROCESOS
CONSTRUCTIVOS I

CLASE CUATRO Y SIETE

MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,

PROPORCIONES O MEZCLAS

Docente:
ARQ Mg. MANUEL GERMAN
LIZARZABURU AGUINAGA

TRUJILLO, SEPTIEMBRE DE 2013

Silabo de Materiales y Servicios Constructivos II Carrera Profesional: Diseo de Interiores Pg. 1

I. MORTEROS

A. DEFINICIN.-

El mortero es una mezcla de uno o ms conglomerantes inorgnicos (cemento y/o cal),

arena, agua y a veces aditivos, usado en albailera para recibir los ladrillos.

B. DOSIFICACIN.-

Las dosificaciones se expresan indicando el nmero de partes, en volumen, de cada uno de

sus componentes, comenzando por el cemento, a continuacin la cal, y luego la arena.
Atendiendo a la dosificacin, composicin y resistencia caracterstica, los morteros se
pueden clasificar, caractersticas de calidad en morteros:

C. CARACTERSTICAS.-

1. En estado fresco.-

a) Plastificado

Es la caracterstica que define la manejabilidad o trabajabilidad del mortero. Depende

de la consistencia de la mezcla, de la granulometra de la arena utilizada, de la
cantidad de finos y del empleo de aditivos. Para mejorarla es recomendable utilizar cal,
ya que aumenta el nmero de finos, sin perjudicar significativamente su resistencia.
Otra forma de mejorarla es aadir plastificantes o aireantes.

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 b) Retencin de agua

Tener en cuenta la retencin de agua de un mortero es asegurarse de que la mezcla no

pierde rpidamente el agua de amasado al contacto con el ladrillo, alterando su
correcto proceso de fraguado. La utilizacin de cal y/o aditivos permiten mejorar esta
propiedad, necesaria segn el grado de succin del ladrillo utilizado y de las
condiciones meteorolgicas existentes.

c) Contenido de aire

El aire ocluido en un mortero, se produce por efectos mecnicos o por medio de un

aditivo aireante. A medida que aumenta el contenido en aire, aumenta la trabajabilidad
y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo; por contra disminuye la resistencia, la
adherencia y la impermeabilidad.

2. En estado endurecido.-

a) Resistencia

La resistencia a compresin del mortero para las fbricas de cara vista no resistentes,
no debe superar los 75 daN/cm2. En muros de carga es conveniente que exista una
correlacin entre las resistencias del ladrillo y mortero, no debiendo superar nunca la
del mortero a la del ladrillo.

b) Adherencia

La adherencia mortero-ladrillo depende de las caractersticas del mortero, y del ladrillo,

as como de la correcta puesta en obra de ambos (humectar los ladrillos si es
necesario, perfecto llenado de juntas, etc.). Una buena adherencia produce mayor
resistencia global del muro y mayor impermeabilidad.

D. COMPONENTES.-

1. Cementos.-

Deben cumplir las condiciones que se indican en el Pliego de Recepcin RC-97. No es

recomendable emplear cementos con resistencias caractersticas superiores a 350
daN/cm2, ya que para iguales resistencias del mortero se reduce la plasticidad de la
mezcla. Es importante comprobar con antelacin la influencia del mortero en la aparicin
de eflorescencias, siendo recomendable evitar los morteros que presenten alto
contenido en sulfatos solubles. Est prohibido el uso de cementos aluminosos. Se
recomienda el uso de cementos blancos para la fabricacin de morteros blancos y
coloreados.

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 2. Cales.-

La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero y hacer mas claro su color. Es
aconsejable su uso cuando la relacin en volumen cemento-arena es inferior a 1:4. Se
pueden utilizar tanto cales areas apagadas CA.1 y CA.2, como hidrulicas CH-2 y CH-
5.

3. Arenas.-

Se pueden emplear arenas de ro, machaqueo o mezcla de ambas. La arena debe

carecer de materias orgnicas que alteren las propiedades del mortero. La granulometra
de la arena debe de cumplir una serie de las condiciones recogidas en la siguiente tabla:

4. Aguas.-

Se pueden utilizar para el amasado del mortero todas las aguas potables y las
sancionadas como aceptables por la prctica. No se emplearn aguas marinas, ya que
producirn eflorescencias en las fbricas.

5. Aditivos.-

Son aquellas sustancias o productos que incorporados al mortero, modifican en estado

fresco y/o endurecido alguna de sus caractersticas. No deben afectar
desfavorablemente a la calidad de la ejecucin de la obra ni a la durabilidad.

Se clasifican segn su accin principal (UNE 83.200.84) en plastificantes, inclusores de

aire, colorantes, hidrfugos, etc. En el caso de aditivos que modifiquen el tiempo de
fraguado, debern cumplir las con las condiciones tcnicas del RNE.

Con anterioridad a la ejecucin de la fbrica deben realizarse una serie de muretes de

prueba para conocer cual es la interaccin mortero + aditivo con el ladrillo, ya que se
pueden producir reacciones entre ambos causando la aparicin de eflorescencias,
manchas o cambios de color.

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E. MATERIALES COMPUESTOS.-

1. Morteros.-

El mortero es la mezcla de uno o ms aglomerantes junto con agua y arena, pudindose

aadir tambin otros componentes o aditivos para mejorar las propiedades, y que sirve
como elemento de unin entre materiales, y como revestimientos en enlucidos o
enfoscados. Cada tipo de mortero se nombra con el nombre del aglomerante empleado
en su elaboracin, hablndose de mortero de yeso, de cemento, etc., y cuando hay dos
aglomerantes se denominan morteros bastardos.

La arena empleada puede ser de grano fino, medio o grueso, y su naturaleza geolgica
no afectar a la resistencia del mortero, siempre que sean duras y no reacciones con el
aglomerante de forma desfavorable, como ocurre con las arcillas, escorias, carbones,
limos y materia orgnica, sustancias que slo se admiten en porcentajes inferiores al
3%. Sin embargo, si afectar a la resistencia la forma de los granos de arena,
produciendo morteros ms resistentes las arenas de grano anguloso que las de grano
redondeado. Por su parte, el agua ha de ser limpia, sin aceites, cidos, lcalis o materia
orgnica, ya que estas sustancias pueden alterar el fraguado del aglomerante. En la
dosificacin de los diferentes ingredientes slo se seala la relacin de aglomerante:
arena (en volumen), ya que la cantidad de agua vara.

El mortero de yeso admite poca arena, no ms de un tercio del volumen de la pasta. La

cantidad de agua a aadir vara segn el trabajo a realizar, entre un 50% para los
trabajos corrientes y un 70% para moldeo. El mortero de cal se prepara en relaciones de
1:2 a 1:4, emplendose generalmente cal grasa para su elaboracin. El mortero
bastardo de yeso y cal se emplea en enlucidos en proporciones variables segn se trate
de paredes (1:3:1) o techos (2:3:1). Los morteros de cemento se preparan en relacin
1:3 1:5, pudindose aadir una pequea cantidad de cal, y puede considerarse una
variante de hormign que carece de grava.

2. La clasificacin tradicional.-

a) Enfoscado

Es la primera capa de los revestimientos continuos y se aplica directamente sobre la

superficie de la fbrica de base. La funcin del enfoscado es proporcionar uniformidad
a la superficie de la fbrica sobre la que se aplica y sirve de base para el resto de
capas que configurarn el revestimiento. Puede estar confeccionado con morteros de
cal, de cemento o mixtos.

b) Revoco

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 Revestimiento continuo realizado en el exterior de un paramento. Consta de varias
capas tendidas o proyectadas. Su funcin ser la de aportar un aspecto decorativo al
paramento exterior. Puede estar confeccionado con morteros de cal, de yeso, de
cemento o mixtos.

c) Tender

Se extiende el mortero con una llana o similar, sobre una pared o un techo, para la
realizacin de un revoco, guarnecida, etc.

d) Tendido

Trmino genrico que hace referencia a cualquier capa del revestimiento, o incluso al
revestimiento completo, siempre y cuando sta sea la forma de puesta en obra del
revestimiento. Puede estar situado tanto en el interior como en el exterior del
paramento.

e) Guarnecido

Es la primera capa de los revestimientos continuos realizada en el interior de un

paramento con un tendido de pasta de yeso grueso de construccin, comnmente
llamado yeso negro. Los guarnecidos tienen la funcin de proporcionar uniformidad a la
superficie de la fbrica sobre la que se aplica y sirven de base para el enlucido
posterior u otros tipos de acabado.

f) Enlucido

Es la ltima capa de los revestimientos continuos realizada sobre el guarnecido del

interior de un paramento con yeso fino de construccin, comnmente llamado yeso
blanco.

g) Estuco

Revestimiento contino realizado tanto en el exterior como en el interior de un

paramento y que consta de varias capas de mortero de igual o diferente composicin y
dosificacin. Este tipo de revestimiento tiene la funcin de aportar un aspecto
decorativo al paramento exterior. Proporciona un acabado brillante o de imitacin al
mrmol. Puede estar confeccionado con mortero de cal, yeso o mixto, es decir, de yeso
y cal, en el que se emplea arena de mrmol tamizada con tamiz de seda.

II. CONCRETO

A. CUL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL CEMENTO Y EL CONCRETO?

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 La diferencia entre ambos es que el cemento es uno de los ingredientes que se utiliza para
preparar el concreto.

Cemento

Es uno de los ingredientes que se utiliza para preparar el concreto. Los cementos
convencionales se obtiene mezclando rocas calizas, areniscas, arcillas y yeso Para que el
cemento mantenga sus cualidades debe estar bien protegido durante su almacenamiento.

Concreto

Se obtiene mezclando cemento, arena gruesa, piedra chancada y agua. La cantidad de cada
uno de estos materiales depender de la resistencia que se quiera lograr. Esta resistencia
tambin depender de dnde se va a emplear el concreto, podra ser en zapatas, columnas,
techos, vigas, escalera, etc.

B. QU ES EL CONCRETO?

Es una mezcla homognea de cemento, agua, arena, grava y en algunos casos de aditivos
Es actualmente el material ms empleado en la industria de la construccin por su duracin,
resistencia, impermeabilidad, facilidad de produccin y economa. El concreto es una roca
creada por el hombre, diseada y producida de acuerdo a norma.

C. HISTORIA DEL CONCRETO HIDRAULICO.-

Los orgenes del concreto se remonta a 2 siglos A. de C. , en Roma, cuando utilizaron

mezclas de caliza calcinada, tobas volcnicas y piedras, para construir algunas de las
estructuras que Hoy todava subsisten, como el panten o la iglesia de Santa Mara de los
Mrtires, cuya cpula, de ms de 44 metros de claro, es de concreto simple; esta cpula
tambin esta aligerada por medio de casetones.

En el siglo 7 de nuestra era, con la cada del imperio Romano se olvid su uso. En el siglo
XVIII es redescubierto por los ingleses, cuando en 1756, John Smeaton lo utilizo para la
reconstruccin del Faro de Adystone, en la costa sur de Inglaterra. En 1817, Vicat, propuso
por primera vez el procedimiento de fabricacin del cemento, que en trminos generales se

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 sigue utilizando hoy en da. Sin embargo fue Joseph Aspdin, quien, en 1824. Obtuvo la
patente para fabricarlo.

El prototipo del cemento moderno fue producido en 1845 por Isaac Johnson, quien por
primera vez utilizo una temperatura suficientemente elevada, para formar clinker de la arcilla
y la piedra caliza, utilizadas como materia prima. En 1845, Lambot, comenz a construir en
el sur de Francia, objetos en que combinaba el concreto y el acero, naciendo as el concreto
reforzado.

Solo en 1861, Francois Coignet en su libro publicado en Paris expresa por primera vez el
papel que corresponde al concreto y al acero como partes del nuevo material.
Joseph Monier fue el primero en darse cuenta de la importancia industrial del concreto
reforzado. Tomando sus ideas, se construy en 1875, el primer puente de concreto
reforzado cerca de Chazete en Francia, con un claro de 16.5 metros. Sin embargo, en este
pas no avanzo el concreto; la patente de Monier fue adquirida por la casa Wayss de Berln,
donde se impuls su desarrollo.

El concreto reforzado se debe fundamentalmente al francs Freyssinet, quien empez

fabricando postes para trasmisin de energa elctrica, a principios de 1933.
La fabricacin de piezas de concreto se inici desde 1896. Hennebique, el difusor del
concreto en todo el mundo, fabricaba en serie casetas de seales para los ferrocarriles
franceses. En Pier Luigi Nervi, italiano, construyo un hangar, destruido durante la guerra, de
100 x 40 metros, con algunas partes colocadas en el lugar, pero la mayora prefabricadas y
unidas con juntas colocadas en el lugar. A estas unidades prefabricadas las denomino, ferro
cemento.

D. DOCIFICACION DEL CONCRETO.-

1. Para la preparacin de concreto fc 100kg/cm2

a) 1 saco de cemento
b) 6 botes de arena
c) 7 botes de grava tamao
d) 2 botes de agua

Se utiliza para guarniciones, banquetas y firmes.

2. Para la preparacin de concreto fc 150kg/cm2

a) 1 saco de cemento
b) 5 botes de arena
c) 6 botes de grava tamao
d) 2 botes de agua

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 Se utiliza para pisos, cadenas y castillos.

3. Para la preparacin de concreto fc 200kg/cm2

a) 1 saco de cemento
b) 4 botes de arena
c) 5 botes de grava tamao
d) 1 botes de agua

Se utiliza en losas, trabes, zapatas, losas de cimentacin.

4. Para la preparacin de mortero

a) 1 saco de mortero
b) 5 botes de arena
c) 2 botes de agua

E. CEMENTO.-

El espritu innovador que nos caracteriza se ve reflejado en la variedad de cementos que

fabricamos y comercializamos. Actualmente contamos con cinco tipos de cemento Portland,
entre cementos tradicionales y cementos adicionados, todos ellos diseados para satisfacer
necesidades constructivas diferentes y complementarias.

1. Cementos tradicionales

Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos ms comnmente

usados en el mundo para la construccin. Estos cementos estn compuestos por una
mezcla de clnker y yeso, con diferentes requisitos fsicos y qumicos.

2. Tipos de cemento Prtland

a) Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en
todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das
realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

b) Prtland Tipo II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos,
se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II
adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.
Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el
contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza
en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

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 c) Prtland Tipo III
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo
III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos
hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la
resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y
C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura
pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad
muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado
a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes
volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se
requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.

d) Prtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos.
El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la
formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin
producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que
gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o
menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de
hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es
utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de
1 a 28 das es de 55 a 75%.

e) Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua
de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de
C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su
resistencia relativa del 65 al 85 %.

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F. EFECTOS DEL CONCRETO.-

1. Efectos en el concreto fresco

a) Cohesin y manejabilidad

La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que

contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin
en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto
fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular
extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y
hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.

Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar

beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los
cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana seran
recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms
decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y
el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos
inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto.

b) Prdida de revenimiento

Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de

consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde
que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura.
Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia
(o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y
ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores
extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y
viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de
colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en
obra.

Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento

tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto,
tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el
uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La
eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar la
prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al
mezclado, es como se indica:

Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con

mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.

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 El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la
consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la
mezcla.
El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la
prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con
algunos cementos.
El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de
naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la
prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un
resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.

En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente

que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso
del cemento portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de
revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo.

Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de

concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida
rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de
falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un
cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado
(NOM C 132), o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento
no presente falso fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.

c) Asentamiento y sangrado

En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro

del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes
ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua,
componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les
llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se
les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de
concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente
y durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta
particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas
estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la
abrasin mecnica e hidrulica.

Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto

son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas,
caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los
agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o
baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para
moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos
factores, para lo cual es pertinente:

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 Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda
colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua
si es necesario.
Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena
que cumpla especificaciones en la materia.
Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea
factible cumplir con la medida anterior.
Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor
finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta
ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la
velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del
cemento.

Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un

aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de
mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida
limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms imperiosas
y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los
otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como ltima
posibilidad.

Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el
concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar
todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y
compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al
fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio
para permitir la ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra,
pero no tan amplio como para que el concreto ya colocado permanezca demasiado
tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades de orden tcnico y econmico.

La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores

extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por
sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de
fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del contenido
unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco
ms rpido:

las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo.
las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento
portland-puzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las
de portland tipo II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de
poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este
solo concepto.

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 Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por medio
de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento
sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se
hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren,
como es el caso de los colados de grandes volmenes de concreto, particularmente
cuando se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental. Hay antecedentes
en el sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar
adversamente con ciertos compuestos del cemento, ocasionando una rigidez
prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es
recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el
comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.

2. Efectos en el concreto endurecido

a) Adquisicin de resistencia mecnica

Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de

resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la
composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un
cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir
mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia
rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico
(C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y
consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo
IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir
resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.

En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia

suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente
resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de
resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre
se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y
proporcin de su componente puzolnico.

De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el
beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus
caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a
edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas
edades pueden ser como sigue:

Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el

concreto la resistencia de proyecto:
o Portland III 14 28 das
o Portland I, II y V 28 90 das
o Portland-puzolana 90 das, o ms

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 En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es
limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante,
previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo
que se refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial
de la estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia
deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia
potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o
empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin
agua/cemento.

b) Generacin de calor

En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se

produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter
exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa
con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse
incrementa la temperatura de la masa.

El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse

sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensin
capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida
que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que disminuyen las
facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen
trmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin,
como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad
de ambos factores representa las condiciones psimas en este aspecto.

Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se

trata de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos
que comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la Tabla 1.6 se
reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de hidratacin calculado
para diversos tipos de cementos portland actuales.

En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende del

tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su componente
puzolnico. De manera general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la
mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente,
cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno portland y otro portland-
puzolana elaborados con el mismo clinker, puede esperarse en el segundo una
disminucin del calor de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que
producira el clinker sustituido por la puzolana, si bien es recomendable verificarlo
mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo
previsto.

Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto a

generacin de calor, es pertinente definir ciertos lmites. As, haciendo referencia al
calor de hidratacin a 7 das de edad, en el portland tipo IV que por definicin es de

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 bajo calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se ubica el
portland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita el
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le
considera de moderado calor de hidratacin.

En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de

los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en
que se requiere moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre esta
base, y considerando dos grados de moderacin.

G. TIPOS DE CONCRETO.-

1. Concreto Simple o Ciclpeo

a) Definicin: Se denomina concreto ciclpeo a aquel concreto simple que es colocado

conjuntamente con piedra desplazadora.

b) Caractersticas:

La resistencia mnima del concreto de la matriz ser fc = 100 kg/cm2.

La piedra desplazadora no exceder del 30% del volumen total de concreto
ciclpeo y ser colocada de manera homognea, debiendo quedar todos sus
bordes embebidos en el concreto.
La mayor dimensin de la piedra desplazadora no exceder de la mitad de la
menor dimensin del elemento ni ser mayor de 250 mm

2. Concreto Armado

Se le da este nombre al concreto simple + acero de refuerzo, bsicamente cuando

tenemos un elemento estructural que trabajar a compresin y tensin; ningn esfuerzo
de tensin ser soportado por el concreto simple es por ello que se debe incluir un rea
de acero que soporte la tensin generada y se traducir en el numero varillas y su
dimetro as como su colocacin.

3. Concreto Ligero

Concreto que contiene agregado liviano cuyo peso unitariosecado al aire, determinado
segn lo especificado en la Norma Venezolana 1975, no exceda de1800 kgf/m. Un
concreto liviano sin arena natural se denomina concreto totalmente livianocuyos
agregados finos sean arenas de peso normal se denomina concreto liviano con arena. El
concreto ligero tiene caractersticas propias; por un medio espumoso adicionado a la
mezcla se ha hecho ms ligero que el concreto convencional de cemento, arena y grava,

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 que por tanto tiempo ha sido el material empleado en las construcciones. Esto, sin
embargo, es ms bien una descripcin cualitativa en vez de una definicin. Asimismo, se
ha sugerido definirlo como un concreto hecho con base en agregados de peso ligero, lo
cual se presta a dudas ya que en todos lados se conoce por agregado de peso ligero
aquel que produce un peso ligero. En todo caso, existen algunos concretos ligeros que
ni siquiera contienen agregados.

4. Hormign Liviano

Se designa convencionalmente como hormigones livianos a aquellos que producen una

densidad que flucta entre 300kg/m3 y 1900 kg/m3, ya que los normales presentan una
densidad normal de 2400 kg/m3.

Por su tipo de aplicacin el hormign liviano se clasifica en:

Hormign de Relleno
Hormign Aislante
Hormign Estructural o de alto desempeo
Tipos de HL de acuerdo a su tipo de produccin

Para la construccin de Hormign Liviano bsicamente se da por la inclusin de aire en

su estructura, por lo cual podemos clasificar al hormign por su tipo de produccin en
tres maneras:

Hormign de Agregado
Ligero Hormign Aireado
Hormign Celular
Hormign Espumoso o Hormign Gaseoso
Hormign sin Finos

5. Concreto de Alta Resistencia

En estas Normas se entiende por concreto de alta resistencia aqul que tiene una
resistencia a la compresin fc igual o mayor que 40 MPa (400 kg/cm).

Para disear, se usar el valor nominal, fc*, determinado por la ecuacin:

Empleo de concretos de alta resistencia

o Disposiciones generales

Se permite el uso de concretos de alta resistencia con valores de fc

hasta de 70 MPa (700 kg/cm), excepto en los casos mencionados en la

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 seccin 11.2.2. Se podrn usar concretos de resistencia mayor si el
Corresponsable en Seguridad Estructural presenta evidencia de que la
estructura puede alcanzar los niveles de resistencia y ductilidad
apropiados en zonas ssmicas. Los requisitos de los captulos anteriores
sern aplicables al concreto de alta resistencia en lo que no se opongan a
lo estipulado en este captulo.

o Limitaciones al empleo de concretos de alta resistencia

En estructuras diseadas con un factor de ductilidad, Q, igual a 4, y en

miembros sujetos a flexocompresin que formen parte de marcos que
resistan ms del 50 por ciento de las acciones ssmicas y cuya carga axial
de diseo, Pu, sea mayor que 0.2 PR0, donde PR0 es la carga axial
resistente de diseo, slo se podrn usar concretos con valores de fc
hasta de 55 MPa (550 kg/cm).

6. Concreto Pos Tensado

A diferencia del hormign armado ordinario, las armaduras no estn directamente en

contacto con el hormign en el momento del hormigonado, ya que de lo contrario le
transmitiran la tensin de traccin por adherencia entre la armadura y el hormign. Es
por ello que las armaduras se colocan dentro de vainas de plstico o metal. Estas vainas
se posicionan dentro del encofrado (el molde) formando una lnea curva definida en la
fase de diseo, en funcin de la forma de la pieza y de las cargas a las que estar
sometida.
Ventajas:

Una vez que se les ha aplicado la tensin de trabajo a las armaduras, se anclan
a la estructura mediante piezas especiales en sus dos extremos. Finalmente,
caben dos opciones:
o En el sistema "adherente", se rellena el interior de las vainas
con mortero de alta resistencia a presin, de manera que la armadura
queda adherida al hormign formando una seccin monoltica. A su vez,
el mortero asegura la proteccin del acero frente a la corrosin.
o En el sistema "no adherente", las vainas no se rellenan, por lo que el
nico contacto entre el tendn y el hormign se produce a travs del
cabezal de anclaje.

El hormign postensado suele requerir adems cierta cantidad de armaduras

pasivas (sin tensin aplicada).
Aplicaciones:

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 o El empleo de hormign postensado suele reducirse a estructuras
sometidas a grandes cargas y con grandes separaciones entre apoyos,
en las cuales la reduccin del coste de los materiales compensa el
aumento de la complejidad de ejecucin.
o La tcnica del postensado se utiliza generalmente in situ, es decir, en el
mismo emplazamiento de la obra.
o El uso de hormign postensado permite reducir el canto de los elementos
de hormign, ya que por un lado aumenta su capacidad resistente, y por
otro reduce las deformaciones.
o Conlleva un uso ms eficiente de los materiales, por lo que permite
reducir el peso total de la estructura.
o Disminuye la fisuracin del hormign, aumentando su vida til.

7. Concreto Pretensado

Pretensar, como concepto general, consiste en introducirle a un elemento fuerzas

artificialmente creadas, cuyas acciones generan en este mismo elemento, estados
tensionales que, superpuestos a los estados tensionales provocados por las
sobrecargas externas, le permiten resistir su peso propio y el de las sobrecargas que
actan. Esta definicin deber ser separada en partes para establecer con claridad
cada uno de los conceptos que en ella se establecen.

Se denomina hormign pretensado (en Amrica concreto presforzado) a la tipologa de

construccin de elementos estructurales de hormignsometidos intencionadamente
a esfuerzos de compresin previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se
consiguen mediante cables de aceroque son tensados y anclados al hormign.

Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural del hormign frente a esfuerzos
de traccin,1 2 y fue patentada por Eugne Freyssinet en 1920.

El objetivo es el aumento de la resistencia a traccin del hormign, introduciendo

un esfuerzo de compresin interno que contrarreste en parte elesfuerzo de traccin que
producen las cargas de servicio en el elemento estructural.

El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormign de dos formas:

o Mediante armaduras pretesas (generalmente barras o alambres), mtodo
utilizado mayoritariamente en elementos prefabricados.
o Mediante armaduras postensadas o postesas, (generalmente torones,
grupos de cables), utilizadas mayoritariamente en piezas hormigonadas in
situ.

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 Normalmente al aplicar esta tcnica, se emplean hormigones y aceros de alta
resistencia, dada la magnitud de los esfuerzos inducidos. Segn se ha indicado
el pretensado se puede lograr de dos maneras: pretensado con armaduras
pretesas y pretensado postensado.

Ventajas:
o La resistencia a la traccin del hormign convencional es muy inferior a su
resistencia a la compresin, del orden de 10 veces menor. Teniendo esto
presente, es fcil notar que si deseamos emplear el hormign en
elementos, que bajo cargas de servicio, deban resistir tracciones, es
necesario encontrar una forma de suplir esta falta de resistencia a la
traccin.
o Normalmente la escasa resistencia a la traccin se suple colocando acero
de refuerzo en las zonas de los elementos estructurales donde pueden
aparecer tracciones. Esto es lo que se conoce como hormign
armado convencional. Esta forma de proporcionar resistencia a la traccin
puede garantizar una resistencia adecuada al elemento, pero presenta el
inconveniente de no impedir e agrietamiento del hormign para ciertos
niveles de carga.
Aplicacin:
o El hormign pretensado es el material predominante en pisos
de rascacielos, en cmaras de reactores nucleares, as como en los
pilares y ncleos resistentes de edificios preparados para resistir un alto
grado de terremoto3 y proteccin contra explosiones.
o Una ventaja del hormign pretensado es el menor coste de construccin
gracias al empleo de losas delgadas - especialmente importante en los
edificios altos en los que el ahorro de peso del piso puede traducirse en
plantas adicionales para el mismo y menos coste. El aumento de las
longitudes aumenta el espacio utilizable en los edificios; disminuyendo el
nmero de juntas, lo que conduce a la disminucin de los costes de
mantenimiento durante la vida de diseo de un edificio, ya que dichas
juntas son el principal escenario de debilidad en los edificios de hormign.
El primer puente de hormign pretensado en Amrica del Norte es
el Walnut Lane Puente Memorial en Filadelfia (Pensilvania). Se termin y
se abri al trfico en 1951.

H. RECOMENDACIONES PARA HACER UN BUEN CONCRETO.-

El concreto se hace de una mezcla de partes de arena y grava y la otra cuarta parte de
agua y cemento. (75% de arena y grava y 25% cemento y agua).

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 Para tener resistencia en el concreto lo importante es, cunta agua y cemento se le pone. Se
puede manejar y moldear la mezcla.

Las mezclas no deben contaminarse con tierra, por eso hay que prepararlas en una
superficie limpia, de preferencia en una tarima de madera.

Un bulto de cemento equivale aproximadamente a 33 litros de agua, es decir, casi dos botes
de alcoholeros18 litros.

Nota: El cemento no debe almacenarse por mucho tiempo.

Con cinco palas se llena 1 bote; se den usar botes de lmina o plstico, lo importante es que
la medida sea constante, 5 palas regularmente llenas o 18 litros.

Estas son las caractersticas de los agregados ptreos:

Piedra: Debe ser de buena apariencia y buen peso. No debe estar poroso ni ligera, de tal
manera que, dentro del concreto o la barda de piedra, soporte las cargas.

Arena: No debe contener tierra (arcilla) o material orgnico como races, hojas vegetales o
residuos como estircol o basuras. Que no sea muy fina pero tampoco gruesa.

Grava: La misma recomendacin, adems que no sea astillable o muy plana, tipo laja.

Recuerde que antes de hacer cualquier mezcla necesitara saber la resistencia ( fc ) del
concreto por centmetro cuadrado.

Nota: se debe respetar el proporcionamiento indicado, pues si se usa demasiada agua, la

resistencia es menor y si se usa demasiado cemento, la resistencia queda sobrada y es ms
costoso.

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