Processos de ligagao

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MATER1AIS E PROCESSOS
Processos de ligagao

Operacao Gasses do
processo
Metodo de uniao
de soldadura

/
1 /

.
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OQUE E ASOLDADURA?

A soldadura e um meio de ligafao de metais, da qual

resultam:
Iiyngoes inamoviveis e permanentes
continuidade metalica
caracteristicas mecanicas que na
maioria dos casos sao semelhantes
ou mesmo superiores as dos metais
base

Por razoes de ordem economics e

operatdria a soldadura e um dos
processes
tecnoldgicos mais utilizado na ligagao
de metais.
ex. Const imecanica
Const, naval
Const. Civil

A soldadura por fiisao e um dos

proces&os mais efectivos de uniao
de materials, no entanto, e tambem
um dos nrocessos mais cornolexos.
uma vez que uma grande variedade
de fenomenos metalurgicos ocorre
num curto intervaio de tempo,
enquanto a soldadura esta a ser
realizada.
CLASSIFICACAO E SELECgAO DOS
PROCESSOS DE SOLDADURA

Os processes de soldadura podem ser diivididos em tres

classes fundamentals
- Soldadura par fusao
- Soldadura no estado sol ido
- Brasagem e soldo bra sag em

Soldadura por fusao - engloba os processes de

soldadura nos qua is a fusao dos materials base a
soldar e essencial para a realizagao da soldadura.
O MB e o MA, caso exista, encortram-se no estado
liquido

Soldadura no estado solido - agrupa os processes

de soldadura nos quais a liga^ao de pe^as ocorre
a temperaturas muito inferiores a de fusao dos
materials (MB), nalguns cases mesmo proximo da Tamtv, e
sem use de metais de adi^ao (MA).

Brasagem e Soldobrasaqem - englobam os

processes de soldadura em que a liga^ao dos
metais a soldar (MB) e conseguida aquecendo-os
ate uima temperatura inferior a de solidus e em
que se utiliza um material de adigao (MA) com
uma temperatura liqnidus inferior a T solidus dos
materiiais de base
SELECQAO DO PROCESSO DE SOLDADURA

Conhecimento dos varios orocessos fie liaacao e a

sua relacao com:
Tipo de material a soldar (p replied
ades fisicas, quimicas, necanicas e
efeitos de fabricag ao)
Desenh o d a ju nta e sua prepa rag ao
Espessura do material
Limpeza
Necessidade de tratamentos term i cos
Gusto do equipamento
Posi g ao de so Idad u ra
Nuinero de pegas
Acessibilidade

Devera existir uma compatibiltdade

suficiente dos metais envolvidos na ligagao,
de forma a criar fortes ligagoes ertre os
atomos, para que os metais sejam postos
em contacto inti mo. Estes requisites
deternninam a natureza do processo e o
material de adicao caso exista

Quando ocorre fusao, parte do metal base e

fundido e misturado com o metal de
adigao: caso exista formardo o banho de
fusao. As eromiedades da mistura
r&sultante devem ser consideradas
quando se selecciona o processo e o
material de adigao a utilizar.
PROCESSOS DE SOLDADURA: EVOLUQAO
HIISTORICA

6
SOLDADURA FOR ARCO
ELECTRICO

A soldadura por arco electrico e a rnais utilizada

na industria

A soldadura envolve geralmente a

aplicagao de uma determinada
quantidade de calor na zona aue se
pretende liaar.

O arco electrico pode ser

considerado urn condutor gasoso que
transform a energiia electrica em calorifica.

E a forte de calor utilizada em muitos

dos principals processes de
soldadura.
Arco El ctrico

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B
FORMAS DE ESCORVAMENTO DO ARCO
ELECTRICO

Escorvamento por curto-circuito

Escorvamento por faiscamento de alta frequencia

Curto-circuito - consists em tocar com o

electrode na pega provocando um curto-
circuito, ao qua I estao assoc iad os uma
corrente electrica de muito alta intensidade
e uma elevada resistencia de contacto,
que vao provocar uma elevada libertagao
de calor no ponto de contacto com
consequents fusao e alguma vaporizagao de
metal.
Nessa altura afasta-se o electrode da peg a
o que vai dar oriqem a uma ponte de metal
em tusao entre o electrodo e a peg a, a
qual devido a elevada intensidade de
curto-circuito e ao afastamento vai romper
aparecendo entao um arco electrico
transitorio. Se a tensao em vazio da
fonts de potencia for suficiente
estabelecer-se-a um verdadeiro arco electrico.

Faiscamento de alta frequencia - Consists

na aplicagao aos terminais da
fonte de potencia, de uma tensao muito elevada
(maior que
10+ V) e de alta
frequencia: a qual e suficiente para
provocar uma fa I sea electrica entre o
electrodo e a peca afastados um do outro.
Logo que esta faisea ocorre, verificase um
rapido aoaixamento da tensao e a
intensidade de comente comega a
aumentar, atingindo-se cerca de 1 ms.
depois as condigoes correspondentes a um
arco electrico estavel.
TERMINOLOGY
0 chanfio a a abertura enfirig as duas pe^as
a soldar, abfindo asstm um espaco a
cont&n^ao da soldadura. Esse chanfno
podera ter diversas geometrias e
designates dependendo da espessura das
pe^as, do processo e da aplrcacao de
soldadura

CuadrcJ - Tmoidt 'pa '-s maior poimenor pcde-se corEJ.ia,- =

Noima Part-j^ j^e-s NP-151d. dj a [50-255!]).
Tipo de juntas
As juntas classificam-se segundo a fungao
dos eiementos a soldar. Exists m cinco ttpos
basicos de juntas - topo a topo, sobreposta,
em T, de angulo e rebordada.

-Tuirtas

a topo

sohi op[-hh.l?is

Jiintn um
1

kmms Jo
Angulo

I mi In
njbqndada

iI
Secgao transversal de um cordao
de soldadura
A figura ilustra a secgao transversal de uma
soldadura e as respeciivas regioes. Nesta figura
mostra-se tambem uma pe^a colocada na parte
inferior de soldadura (zona da raiz) chamada de
cob re-junta cuja final idade e segurar o metal
fundido durante a reatrzagao de soldadura.
Terminada a soldadura a cobre-junta pode
pennanecer ou ser retirada da junar sen do
normalmente retirada.

Ztifui afectada pdo

Zona fundiiiatZF)

Gibr
^unt
u
Posigoes de soldadura

Posies* HoHioMal P&si^ao Mdrlwntal

Vertical

Poji^ia nolecto
Soldadura por electcodo revestido
0

E urn dos processo de

processos de soldadura
soldadura por
mais ulilizados e
devido a sua l
etevada e
versalilidade, c
de t
r
requerer o
equipamento d
menos
e
compfexo, mais

portatil e mats r
barato. Hoje e
eni dia. v
no entantOj a e
sua utillizagao s
tern t
vindo a i
decrescer d
passando a
o
ser
progressivame
nte s (
ubstituido por S
processos de E
maior R
produtividade. )

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iliza o
calor do arco Well ling
electrico nuchJrai1 ar
or dr
produzido
entre o ami
electrodo
EIhAuIi IioJl1.
revestido e a
pe^a a
soklar,
paraftmdir o
material base e
o
electrodo
h- If "I" rri rlc- riih|i
[material de
adi$ao}< que e
depositado na
junta a soldar.

u
Soldadura por electrodo revest ido
Os dois materials ftindidos pelo calor, i.e. os
materials base a soldar e o material de adifao
fornnam assim, o banho de fusao cuia
composicao guimica nao e mais do cue a
mistura das composicoes guimicas tlos
materials fundidos oue Ihe deram oriaem
Original Weld
metal

Para urn funcionamento correcto do

processo e necessario ter em aterifao aos
seguintes factores:

- Vefocidade de soldadura
* Comprimento do arco
* Diametro do electrodo
* Tipo de revestimento
* Tipo de corrente e poiaridade
* Intensidade de corrente e vofragem
Soldadura por electrodo revestido
Aplicabilidade
A versatilidade e simplicidade do equipamento
utilizado sao razoes fundamentals
para o seu sucesso.
Pode ser utilizado, quer no interior, quer no
exterior (ao ar livre)r ou mesmo em
conduces hiperbaricas, como seja debaixo
de aqua.
Pode ser utilizado em locais de dificil acesso:
- tanques de aimazenamento
- estruturas de barcos e pontes
E muito utilizado para repara gao
Pode ser utilizado para soldar quase todos
os tipos de metais, desde que haja
electrodes com a composi^ao adequada.

Comercialmente existem electrodes para os

seguintes materials:
A^o carbono
A^os microligados
A
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A^os inoxfdaveis
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Soldadura por electrodo revestido
Gama de esoessuras

Depends da experiencia do sold ado r: fonts

de potencia, posi^ao de soldadura e diametro
do electrodo.

Inferior a 1 mm e muito dificil - menor electrodo tem

diametro de 1.5 mm

Normalmente espessura minima e de 1.5

mm. Para materials de espessura inferior o
material base funde antes que se crie um
banho defusao estavel.

Limite superior com el&ctrpdos

reye^tidpp nao existe. embora outros
processos, tais como arco suDm erso,
MlUi'MAU e nos tl uxados possam ser
muito mais ecoromiicos para espessuras
elevadas.

Exists a necessidade de remover escdria em

cada passe, ter um soldador com elevada
experiencia, e ter em atengao a
necessidade da constante troca de
electrodes.
Soldadura TIG
TEG - Tungsten inert gas
GTAW - Gas tungsten arc welding
II

uiJ.l...U;i
Processo assodado a ini I mi|Jvt*r

soEdaduras de ;ro;:jr .I h :hI

elevada I I-1
ohfc-MJrw j:n
responsabilrdade, em AjV
que a
prababitsdade d& -5olpJT*fd
ocorrencfa de defeitos nria
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e minima.
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E um processo de l
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soldadura por H
IncrL jfii
arco eJecm'co. L
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estabeJec/do enrre o n
e/ectrodo nao
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consumiyel de v
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tungsten to e a pe$a =
a soldar no seio l
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de uma atmosfera de
protecgao de

gas inerte (argon ou
helio) i
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O gas de protect ao devera ser inerte para nao
contaminar o electrode.
1&
Soldadura TIG

15
 Soldadura TIG

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Tecmcas pi

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Qperatorias:
^Contaminate
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Froce&so TIG

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20
TIG: Tipo de juntas

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T1 TIG -Manual sem
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8 = - a mm

31
Soldadura TIG
VANTAGENS
Possibilidade de soldar a maior parte dos metais e
ligas
Fonte de calor extremamente concentrada
Banho de fusao calmo
Soldaduras de elevada qualldade e bom aspecto
Possibilidade de ser utilizado "em posifao"
Arco e banho de fusao visiveis
Metal de adigao nao atravessa o arco => a
quantidade de material adicionado
nao depende da iintensidade de corrente
MA nem sempre necessario
Possibilidade de soldar materials muito
finos, devido ao excelente controlo da
entrega termica.
Ausencia de escoria, nao e necessario lirrpeza.
Ausencia de salpicos
LIMIT A?0 ES
Baixa velocidade de soldadura
Contaminagao do electrodo
Baixas taxas de depdsito - soldar chapas grossas e
dispendioso
Protec gao do arco contra corrente s de ar que afastam
o gas de protect ao
Partlculas provenientes do electrodo de W
podem ser introduzidas no banho de
fusao
Posicionamento correcto das chapas a soldar
 Tiij: Hi FU C A Cfcf5

Soldadura TIG
APLICA?OES
a ^coose/have/para a

espessura e para a rea!iza$ao em componentes

sensiveis ao cator.
i Pequenos trabathos e repara foes em muitas o
ficinas de fabricagao devido a facilidade de
controio do processo e a possibitidade de
utiliza^ao de materia}
de adi$aor quando necessario.
Cordoes de etevada qualidade com forma suave e
uni forme.
Adequado a quase todos os tipos de metais,
em particular para ligagoes em aluminio e
magnesio, devido ao facto desres materials
formarem dxidos refractarioSj e para
metais reactivos como o titanic e o
zirconios os quais fragifizam quando sao
expos (os ao ar. ainda em fwsao

^ Realiza$ao de passes de rail em cordoes

para cujo enchimento se utilize a sotdadura
por arco submerso ou MIG/MAG.
e Adequado para soldar espessttras com 3 mm on
inferiores
* Para espessuras superiores a 6,5 mm sao
preferidos outros processos. No eoramo pode
reatfzar-se soidadura muitipasse quando e
requerida uma
elevada qualidade (ex. ind. aerospaciai e
aeronautical.
23
Soldadura por plasma
A soldadura por plasma e urn processo de
soldadura por arco electrico no qual a fusao
dos metals e provocada pelo aquecimento
proveniente de um arco constranoido
estabefecklo teirtre o electrodo e a pe^a.

a A protecgao e obtida atraves do gas

ionfzado proveniente da tocha, e de
uma fonte adidonal de gas de protecgao
inerte. Pode-se adtcionar, oil nao,
metat de adi^ao atraves de uma vareta, tat coma em
TIG.

A soldadura por Plasma caracteriza-se por uma

densidad^dejj^
e uma

devido act arco ser

obrigado a passar por dm orificio que o con
strange

if m ikr

ifa*

lf r 1 riifisfftiiilfl An-fl
nim iiiin^tRi ii|.>
Soldadura Plasma
0 electrodo fica dentro do bocal a uma determmada
distancia do orificio,
Em TIG o electrode aparece fora do bocal
=> o arco nao e constranoido e tonia uma
forma con ice, incidindo sobre uma zona
relativamente grande da pe^a. Nurn arco
com esta forma as alteracoes da distancia
tocha-peca. provocam uma atteracao
sionificativa da dimensao da zona sobre a
dual o arco actua, e consequentemente na
densidade de energia fomecida.
Em Plasma o arco e for^ado a passar
atraves de um orifrcio no bocal, de dimensao
pre-deterrninada => arco de forma
cNIndrica. cuja zona de
incklencia da oeca nao sofre alteracoes
slanificativas mesmo que a distancia
tocha/pe^a se modifique.

jia l OcuA
II Hfl.1

R
W
S
H
C
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AUW_ I HU
or tAs

2
5
Soldadura Plasma
-

Arco constranaido
*Mais :duro" e direccionado.
Maior estabiiidade directional
Insensrbilidade a variances de distancta tocha/pe^a
Permite sol da r a velocidades
superiores devido so aumento de
peneua^ao que se obtem.
*Da origern a cordoes mais estreitos para penetrances
iguais.
Maior concentra$ao de energia
Soldadura Plasma
APLICAf OES DO PROCESSO

E utilizada para solcJar quase todo os metais

que podem ser soldados por
TIG.
Para espessuras ate cerca de 6.0 mm
permite a execute da ligagao em um
so passe, em prepara^oes direitas sen
material de adi^ao.
Em soldadura por plasma automatics, pode-
se utilizar material de adi^ao,
neste caso o problema de contamina^ao do
electrodo nao existe: Lima vez
que este esta dentro do bocal.
Podem ser soldadas em um so passe pe^as
com espessuras entre os 0.025 a
6 mm
O poder penetrante do jacto de plasma
pode ser utilizado para reduzir a
quantidade de material de adi^ao. o
numero de passes e o tempo de arco
para soldar chapas espessas com cordoes
mukipasse.
ii
Soldadura Plasma
VANTAGENS
Facilidade do controlo do processo.
Aurnento da velocidade de soldadura.
Insensibilidade a alteragao do comprimento do
arco.
E especialmente bem sliced ida a aplicagao
deste processo a soldadura de
tubos de diametro. cuja espessura seja
suficiente para permitir a utilizagao
do modo Keyhole. Nestes casos o
processo e mais rapido que o TIG e
origins taxas de reparagao men ores.

DESVANTAGENS
Equipaunento mais dispend!oso queo de TIG (2
a 5 vezes mais)
Diametro da tocha maior
Maiores conhecimentos da parte do soldador
Soldadura MIG/MAG

O processo de soldadura MIG/MAG e uma

tecnica de soldadura na qual o calor necessario e
fornecido por urn arco electricOr que se estabelece
e/ir/ie um fio
electrode consumlvelt aiimeniado continuamente, e
ometa/ base.

O electrodo. o arco, a zona fundida e a peca

a soldar sao protegidos da contaminate
atmosferica por um fkfxo de gasr active ou
inerter que passa atraves da tocha de
soldadtfra.
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MiG - Metal Inert Gas
'MAG - Metal Active Gas
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Banho
rifle
fus3o
Soldadura MIG/MAG
VANTAGENS
Pode ser utilizado para sol da r praticamente tod os os
m eta is e ligas
Elevadas taxas de depdsito
Pode serfacilmente automatizado ou mecanizado
A soldadura pode ser efectuada em todas as
posigbes, ao contrario do que
acontece na soldadura por arco submerso
Processo de elevada produtividade
Nao existe praticamente escoria

DESVANTAGENS
Utillzagao no exterior menos eficaz: devido
as come rites de ar que tendem a
dispersar o gas de protect ao
Equipamento mais complexo, caro e menos
portatil que outros processes
(por
ex. SER)
Limitado a espessuras ate 50mm

31
SOLDADURA MIG/MAG
Ao longo da linha de produgao. diveraos
componentes sao soJdados por MIG/MAG a
carro^aria, utilizando robos

32
Soldadura MIG/MAG: Aplicagoes
Soldadura com Fios Ffuxados

A diferen^a entre este processo e outros de

soldadura por arco electrico consiste no facto de o
consumivel utilizario: ecnbora enrolado numa
bobine como em soldadura
MIG/MAG, ser neste caso tubular e no seu inferior en
contra r-se Linn fluxo.

* A protec^ao do banho de fusao e realized a

atraves da fusao e escorifEcagao do fluxo,
podendo tambem ser utilizada urns protec^ao
gasosa exterior
suplementar.

* Os corddes de soldadura realizados com este

processo, apresentam-se totalmente ou
parcEalmente cofoertos por uma camada de
escdria.
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Soldadura com Fios Fluxados

VANTAGENS [Compara^ao com os processes

manuals):

Proporcionam a versatilidade dos

electrodes revestidos, mas envolvem uma
menor diversidade de tipos de diametros

A produtividade e elevada

Processo com baixos teones em hidrogenio

Nao sao necessarias estufas, anmazeramento

simplificado, baixo desperdic

Inventano reduzido, normalmente so se utiliza urri

diametro de fio

Facill aplica^ao a soldadura automatica

Soldadura com Fios Fluxados

VANTAGENS (Comparagao com utilizados em

MIG/MAG):

Maior taxa de deposigao

Melhor quail da de, menor risco de falta de fusao

Penetra^ao superior, particularmente vantajosa para

juntas de canto

evido ao facto de ambos os fios fluxados

permitirem o uso de intensidades de
soldadura suoeriores. ha gainhos de
produtividade, quer na soldadura em
posifao, quer na soldadura ao baixo.

A major densidade de corrente dos fios

fluxados em re la fa o a os fios so lidos,
com um mesmo diametro e para uma mesma
intensidade de corrente, deve-se
ao facto de so existir condut bilidade electrica
atraves da tira de metal e a pen as uma
pequena parte atraves dofluxo metalico.

35
Soldadura com Fios Fluxados
APLICAfOES

Pode ser utilizado em quafquer posigao de

soldadura.
O processo pode ser utilizado no exterior

A gama de espessuras a soldar vai desde os 2

mm ate aos 80 mm,
0 desenvolvimento dos fios fiuxados tem
permitido a u men tar a
produtividade da soldadura de diversos
tipos de junta, nomeadamente em:

Construeao naval

Constm^ao de pipelines

s
n

o
r

.
Soldadura por Arco Submerso

simultsnea dos hordes dos materials a soldar e de

urn oO mais fios electrodes, os quais formam
conjuntamente o banho defusao.

parcialmentfr formando a escoria.

O arco electrico e totalmente submerso pelo fluxo

granutodo, o qual tern um pape! pdenttco so do
revestimento dos electrodos revestidos.

* Caior deserve Ivldo, uma pequena parte por efeito de

Joule, e a restante pelo arco
electrico.
7 * 1 n n ^ i v u l n i l a . 'l r s n r-sin; !

Volt ngf? Ti)

iLUTHIL I.lJUEIUL

*Vclt r^Jf- flu"* ufh

V.'l-'lfl iK-kk ll Ifl

Soldadura por Arco Submerso
f

3a
Soldadura por Arco Submerso

VANTAGENS
As juntas podem ser preparadas com
chanfros em V apertados, resultando em
menos MA a ser Lrtilizados. Em algumas
aplica^oes nao e necessario chanfno.
O arco opera sob protecgao do fluxo eliminando a
libertagao de salpicos
O processo pode ser utilizado com elevadas
velocidades de soldadura e taxas de
deposito, na posifao ao baixo

DESVAIMTAGENS
Necessidad
e de
posicionad
ores e
cobre
juntas O
fluxo esta
sujeito a
contaminat
e
Nao e apropriado para ser
utizado para chapas inferiones
a 5 mm Limitado a posi^ao ao
baixo e horizontal
Soldadura por Arco Submerso

APUCAQOES

A sua niaior apiicagao e na soidadura de ago

carbono e baixa tiga.

E utitizado sobretudo na posigao ao baixo,

de espessliras superiores a
&mmf em que os corddes a realizar tem
urn grande comprimento e sao
recti itneos.

E possivel a sua utilizagao em outras

posigoes, como a horizontal, embora
sejam necessaries montagens especiais para
tal efeito.

E utiiizada em fabricagao, nianutengao e

recuperagao de pegas metaiicas e
encontra uma grande apiicagao em
estaleiros navais, fabricas de perfis e
estruturas metaiicas, etc.
Soldadura por Resistencia
Este processo serve para reatizar uma
soldadura, sem MA utilizando a ac^ao conjunta
de uma pressao e de calor (obtido por efeito da
passagem de corrente
atraves da partes a sol da r\.
de corrente (A)

Ap
Nc
a^
D
de
Pr
ess
ao

GERA^AO DE
CALOR

Segundo a lei de
Joule:
0,*j2Sf
em que:
Q - cator
produzido (J)
I - intensjdade
 Passagem
de corrente Corts-se a
conente Liberta-se
p continua-
sp a g pressao
apliCftr pressao
R -
resist
encia
total,
R1+
R2+
R3-
I-
R4+
R5 t
-
dura
^ao
da
corre
nte
(s)
O circuito e constituldo por 5 resfstenci&s em serie
&
Soldadura por Resistencia
Tipos de sofdadura por resistencia:
* Pontos
* Continuaou pornoletes
* Projec^jo ou bossas

ja
Soldadura por Resistencia
Soldadura por roletes

Scrl
rtifta
whJ

Wrltl luiggctj

4*
SoJdadura por Resistencia
Soldadura por projec^ao ou bossas
Cn)
!-' W- H
T7 l-M * i'llT-l (1

Pi l>.1i icr

V' Ai riiiiiHi'i i

t'CifUt

45
Soidadura por Resistencia

JS 7

(&) and
(b) Spci-
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W
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Co
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wn
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Soldadura Oxigas

M\>r
* Processo de soldadura
que utiliza a chains
como fonts de cator,
p
a
r
a

f
u
n
d
f
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m
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r
i
a
l

a
 s
o
l
d
a
r

s
e
m
p
r
e

q
u
e
necessario mistura de oxigenio e de
utifiza auida urn gas comb u stive]
(geralmente acetileno)
uma vareia numa propor^ao bem
com material defined a.
de adigao.

* A chama e
proveniente
da
combustao de
uma
 Ojcvrwi npulu^i

Tfl itli Hi*"H

()nygeu
Umon
mir
Mbocr
cvliixLr
L3S
Oxicorte

CORTE POR OXIGAS

* 0 corie dos metais e obtido pefa reac^ao
do oxiyenSo puro com o metal, a aita
ternperatura. Esta aEta ternperatura e
consegiMda atraves de tima
cEiama oxtgenio-gas combustivel.
Soidadura Laser

As inicims LASER (L/g/ir Amplification by

Stimulated Emission of Radiation]
skjrHficam 'amplificagao da Euz atraves da emissao
estiimilsda de radkifao11.

- A soldo dura por Laser pode ser definida como o

processo de soidadura em que a fusao dos materials
se obtem devido ao calor desenvotvido por um feixe
concentrado de iuz que incide sobre as superficies a
soldar

Os fotoes possuem urn a determ inada

energia dad a por:

h
-
s
a
c
o
n
s
t
a
n
t
e
d
e

P
t
e
n
h

v
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G
d
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l
u
z
\ - e
o
oom
priTi
ento
de
onda
da
radia
cao
(m)
v - e
a
frequ
encia
luml
nosa
(s_T)
Soldadura Laser

0 eouipamento Laser e constituido uor:

U
m

m
e
i
o

a
c
t
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q
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c
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i
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s
a
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e
s
t
i
m
u
l
a
d
a
.

- ou de
 bombardeamento
- que fornece a
energia
necessaria para
gerar especies ] - FisIASER
excitadas 1 - Iputp plana h ptpplli jHj ton furc
3 - mein :l1iv(i
em n superior
4 -1 Mitp nmegm
ao das especies
no estado
fundamental
Uma cavidade
ressonante - que
delimita o
volume que
contem os fotoes
ou a radia^ao
EO
laser produzida.
Soldadura Laser
O tipo de laser refere-se nonnalmerte ao meio
activo usado.

O comprFmento de onda da radia^ao

emitida depends da substancia activa no
processo de errrissao estimuJada da radia^ao.

f. Lasers so lidos (Nd/YAG)

Lasers gasosos (C02e excimeros)

F1
 Soldadura Laser
VANTAGENS
Soldadura de bordos quase paralelos,
Mintmas distorcao e tensoes residuais;
Baixa entrega termica, ZAC estreita;
Grande razao profundi dade/largura;
Permits velocidades elevadas;
Facitidade de automa^ao dos processos;
Facilidade de soldadura de dissimilares

DESVANTAGENS
Eievado investimento iniciaf

APLICAfOES
Industrie auto move!
Industria aerospaciai
Industria electronics
52
Corte por Laser
A industria auto movet comefou a
ufilizar a TecnotogEa LASER como uma
ferramenta de corte, que se apresentou
vantajosa tanto em terrnos de
qualidade de corter como na redugao dos tempos e
dos custos de fabrico.

53
Brasagem
-A brasagem eo mats antigo dos processos que
utilizam a fusao para figar pep as metal icas.
*0 termo brasagem abrange um conjunto de
processos de uniao que provocam a Eigapao
metalica:
>pelo aquecimento a uma temperatura adequada
>pela utilizacao de um metal de adrcao
cujo pontode fusao e mais baixo que a T.
solid js" do MB.
*0 NIA penetra na junta, preenchendo-a por acpao capilar

Filler
metal
Brasagem

Brasaoem fraca - a
T. ftisao do MA e
inferior a 450 C.
Brasagem forte - a T.
fusao do MA e
superior a 450 DC
Brasagem

Brasagem no forno

F5
Brasagem

Brasagem por indu^ao

Induction
coil
Cultie

Etij^
to
board
hfi Fjecior
w&
d
Brasagem
Brasagem por onda
Brasagem
APLICAQAO

O maior campo de aplica^ao de qualquer

uim destes processes e na sokjadura de
metaiis dissimilares. uniao de pecas de
gegyena espessura. uniao de metais
tratados termicamente e onde nao sao
oermitidas deformacoes. unid&s metal
ceramico. etc.
A brasagem fraca encontra o seu maior
campo de aplicapao na industria electrica e
electrdnica , para a soldadura de
componentes e placas de circuitos
impresses, ligagdesde terminals electricos,
etc.
A brasagem forte encomtra o seu maior
campo de aplicagao na industria electrica e
electrdnica, na industria automdvel e aerona
utica, etc.
METALURGIA DA
SOLDADURA

MATERIAIS E
PROCESSOS

EG
Problemas Metalurgicos
agos carbono
Fissuracao a frio (fissuracao pelo hidrogeniol

Ocorre geralmente na ZAC [zona afectada pelo

calor)
Surge guase serrmre no arrefecimento. quando
se atingem temperatures baixas
(< 300aC), podendo em alguns casos ocorrer
horas aepois da soldadura ter
terminado.

O co me qua n do ex istire m s i m u Ita neame nte nu ma

solda du ra:

a) Hidrogenio introduzido na soldadura devido a:

- Humidade na superficie dos consurmveis
- Produtos da combustao na soldadura
oxiacetilenica
- Presenfa do hidrogenio no MB ou nos
gases de protecfao
- Revestimentos celulosicos de electrodos
em soldadura porarco electrico

b} Elevado nivelI de tensdes na junta:

provocado pelas contra c^des de
arrefecimento e rigidez da junta.
c) Microestruturas duras e fraaeiis.
dependendo o seu aparecimento da
composite quimica do ago e das
velocidades de arrefecimento
d) Baixas temperaturas Centre 200 e 100C)
Fissuragao a frio

F taw-if ft
quality
Fitajfiitiiv Mi-'
Fissuragao a frio
O hidrogenio e introduzido na soldadlura
atraves do banho de fusao na sua forma jnatavej
de H+ ficando dissolvido na estrutura do ago
durante a solidificagao.
Durante o arrefecimento a solubilidade do
hidrogenio vai diminuindo, especialmente quando
se da a transformagao y ->cr+perlite
O material depositado: que tem geralmente um
teor em carbono menor que o MB, sofre a
transformagao 7-**-pew:c antes da austenite da
ZAC se transformar em martensite.
Uma vez que a solubilidade do hidrogenio na
ferrite e menor que na austenite, 0 hidrogenio e
rejeitado para a ferrite junto da interface
autenite/ferrite+perlite.
Dado o acrescimo dedo teor em hidrogenio na
ferrite este tende a difundir-se para a zona
autenitica, naZAC adjacente a zona fundida. Esta
difusao e promovida pelo elevado coeficiente de
difusao do hidrogenio na ferrite.
Dado que o hidrogenio tem um baixo coeficiente de
difusao na autenite (CFC) o
hidrogenio tem dificuldade em difundir-se desta
fase para o material fundido, antes de ocorrera
transformagao marten sTtica, ficando "aprisionado"
nesta fase, dando origem a uma estrutura sobre-
saturada em hidrogenio.
Ao precipitar o H+- vai passar a sua forma mais
esta vet a molecular: H:. O que e a com pa nh ado
de um enorme a u men to de pressao local (estado
tri axial de tensoes).
O estado triaxial de tensoes, sobreposto ao
efeito das tensoes que caracterizam 0
arrefecimento e das tensoes resultantes da
transformacao da austenite/martensite, pode
provocar a fissuragao.
Fissuragao a frio

1 - Controlo do teorde hidrooenio na sojdadujra

Processes de soldadura que
conduzam a baixos teores de
hidrogen Consumiveis com
baixos teores em hidrogenio
Consumiveis basicos bem secos
Mlb convenientemente limpo
2 - Controlo do nivel de tensoes:
Tipo de junta (reduzir o mais possivel os
efeitos de entalhe}
3 - Controlo da estrutura metaluraica
Pre-aquecimento
Pds-aquecimento
4 - Escolha do MA:
Electrodos de baixa resistencia
perm item diminuir o nivel de
tensoes ZAC.
 Fissuragao a frio
Seo carbono
equivalents (CE) for
superior a 0.35%; o
material e
susceptive! de
fissurar a frio.

Para a^os em que a %C>0.22:

%Mn %Q
CEv - %Ni
-

=% /
C 6 o
15 O
'

%
V

%
A
f

5
 Para a^os em que a %C varia entre 0.07 e 0.22:

^
CE% + %Mn + + %N1 + 5%B
Si %Cu+%Cr
%3 20 %Mo %V
C 0

60 15
10

V
J
Nota: a Entrega Termica (J/mm) e dada por: gj,

jj
Em que V - voltagem v
I - Intensidade de oornente
v - velocidade de soldadura (minis)
*] - nendimento do processo

Quanto maior a enirega

termica menor e a
velocidade de
arrefedmento,
mesmo se verifica
quando se fazeim pre ou
pos-aquecimentos.
Arrancamento lamelar
O arrancamento lamelar e uma forma de
ftssuragao ciue occurs ern juntas
soldadas altainente corstrannidas e com
ums geometria tai que o ME e solicitado
atraccao perpendiicularmente a direccao de
la mi nag em.
Q AL results de uma combmagao de
tensbes akameEite localizadas devidas
ao processo de soldadura e a uma bajxa
ductilidade do MB no send do da espee
sura devida a presents de inclusoes nao
metaEicas alongadas e atinhadas
paralelamente a direccao de laminagem.
O AL e iniciado por descoesao destas
indusbes (siltcatos ou sulfuretos) junto a
soldadura na ZAC ou iinediatamente
adjacente a esta.

E6
Arrancamento tamelar
Formas de evitar o arrancamento lamelar:

Usar acos de boa ductilidade: tais como os

tratados com Cerio
(Ce)p que
perm item obter inclusoes de sulfuretos de
forma preferencialmente esferica, mesmo
em agos lam in ad os a quente
Act Liar na confkiuracao da junta: de modo a
promover uma distribute mais
homogenea e men os localizada das
tensoes: utilizar sempre que possivel
juntas de configurefao tal que as tensoes
de trac^ao se distribuam p referenda I
mente na direegao da laminagem e nao na
direefao perpendicular.
Usar electrodes que permitem depositor materials
de baixa tensao de
cedencia: uma vez que estes tern boa cap
acid ad e para acomodar as tensoes de
contractao de soldadura. No entanto, as
caracteristicas mecanicas finals requeridas
para a juntam limitam essa possibilidade.
Utilizar a tecnica de "amanteioamento:
maquinando a zona do MB onde vai
ser realizada a soldadura e depositar ai um
material ductil, como ligas de
niquel, e efectuar posteriormente a junta.
Este deposito ductil permite absorver as
tensoes de contrac^ao na zona ftjndida.
Fissuragao a quente

Diz-se FQ pelo facto de ocorner a T superiors a

1200Cr a estas temperaturas

as superficies oxidam-se: ganhando uma cor
azulada.
As fissuras ocorrem ceralmente a meio do
cordao. devido ao modo de
solidifica^ao da soldadura: corro MB esta
mais fno, a soldadura solidifica a
partir da zona de fusao, o que significa que a
ultima zona a solidificar e a zona central do
cordao, a qual e por isso mais fragil.

O principal factor que afecta a FQea

comoosicao guimica do material: O
MB contem elementos que se existeim em
quantidade suficiente podem
segregar formando filmes de baixo ponto de fusao
entre os cristais.

Sob acgao das tensoes que ocorrem durante a

solidifica^ao esses filmes podem
abrir e dar origem a fissuras

A fonte maiis comum deste problema e o

enxofre e o fdsforo, cujo efeito e
agravado pelo auimento do teor em carbono
Fissuragao a quente
Para niiciimizar este prohJema:

:A % de S nos agos devera ser inferior a 0.04%

ou utilizar uma relagao Mn!S >2Q: pors o S e
mais afim para o Mn do que para o Fe: formando
sulfuretos de manganes, em vez de sulfureto de
ferro: eutectico que se forma a 93BC e precipita
na forma de fames liquid os.

ijtffctite
Ftalii ratio ,i f-iir.
FfewrflfJto *
(rift
Problemas metaiurgicos agos inoxidaveis
auteniticos

Precipitacao de carbonetos de cromio

isensitizacacO

Os carbonetos de cromio podem precipitar

nos limites de grao quando estes
a^os sao sujeitos a temperaturas entre os 500
e os 900 DC.

A sua forma^ao acarreta uma diminui^ao do teor

de cromio junto dos limites de
grao: criando, assim, con didoes para 0
apanecimento de corrosao
imereristalina devido ao empobrecimento em Cr
nesse local.

Ocorre normallmente nas zonas adiacentes

ao cordao de soldadura. as qua is
permaneceram: devido aos ciclos termicos
de soldadura, durante tempos relativamente
longos na gam a critica de temperaturas (500 a
900DC).
Formas de evitar ou minimizar a
sensitizagao

P's
quarto
mais
alto
for o xeor emu. me nor sera o tempo necessario para
que ocorra a sensitiza^ao
Utilizar ET fEntreaa temiicaj baixas: pois
assiim as taxas de arrefecimento sao superiores
(o tempo de perman^ncia na gama de
temperaturas criticas e menor).
Utilizaracos estabjjizados com Ti ou Mb:
pois oCe mais afim para o Ti e o Nb do que
para o Cr.
Efectuar um TT de hipertempera: consists
em aquecer a peca
a uma temperature da ordem dos 1000 a 1200
C, as qua is os carbonetos de cromio se vao
dissolver, arrefecendo-a em seguida muito
rapidamente. Este arrefecimento permite a
passagem na gama de temperaturas criticas
de sensitizafao muito rapidamente, de modo a
nao ocorrer precipita^ao de carbonetos de
cromio.

Esta so I u ao, ainda que tecnicamerte

correcta, e muitas vezes dificil ou mesmo
impossivel de executar, e se realizado
conduz normal merte a deform a^ be s
inaceitaveis nas peg as sol da das.

VI
Nota: A Entrega Termica
e dada por: E.T
n
v
 Fissuragao a quente

*>

v
E ramfoem susceptive! de ocorrer nestes
agos devido as eievadas tensoes de
contracgao que surgem nestes agos
durante a fase do arrefecimento, pois
comparados com os agos C ou
C/Mnf os agos inoxidaveis
austeniticos tern:

Uni coeficiente tie difatagao termica cere a

de 50% mais elevado
Uma condutibiiidade termica cerca de 40%
inferior

Os mecanismos que ievam a FQ nestes

agos sao os mesmos que se verificam nos
agos carbonof sendo por isso de natureza
interdendritica e ocorrendo a Ts > a 1200
C.
72
Fissura$ao a quente

*** A susceptiibilidade a este tipo de fissure^ac

diminui com a existencia de Lima
pequena quantidade de ferrite, sendo
praticamente nil la para 2 a 3% de
ferrite na estmtura: dev id o a:

Uma major ductilidade a alta temperature

da ferrite em rela^ao a da
autenite, que permite uma melhor
adapta^ao do metal fun dido as tensoes que
possam estar na origem da FQ.

Uma major sojubijjdade de elementos como

o Si. P e S na ferrite do que na
autenjte. Esta maior solubilidade vai evitar o
aparecimento de filmes liquidos de
baixo ponto de fusao.

Serem as estruturas austeno-ferrTticas

rnuito mais finas do que as
totalmente austeniticas Este facto toma
muito mais dificil a forma^ao de urn
filme continue de um composto de baixo ponto de
fusao nos limites de grao.
73
Fissuragao a quente

A fixa^ao de urn teor maximo para a

ferrite esta reiadonado com o
aparecimento da fase <rf dura e fray if.

Os meThores resultados sao

conseguidos, na maioria dos cases,
com um teor em ferrite no cordao entre
os 3 e os 5%.

TEMPERATURA