1. PERKENALAN
Era persaingan global terkemuka semua perusahaan terhadap komitmen baru
untuk
keunggulan di bidang manufaktur. Perhatian terhadap kualitas produk dan
proses, tingkat persediaan dan perbaikan kebijakan work.force telah memberikan
keunggulan untuk menjadi perusahaan kelas dunia.
Namun, sebagian besar perusahaan masih menggunakan penetapan biaya
tradisional yang sama dan manajemen kontrol sistem
bahwa dekade yang dikembangkan lalu untuk lingkungan yang kompetitif drastis
berbeda dari hari ini
(Cooper dan Kaplan, 1991). Alasan utama untuk mengadopsi sistem biaya baru
dibahas
di bawah ini: (i) tradisional biaya sistem tidak memberikan informasi non-
keuangan (Kaplan,
1984), (ii) produk yang tidak akurat sistem biaya, sistem (iii) biaya harus
mendorong perbaikan
(Miller, 1996), dan (iv) biaya overhead yang lebih tinggi dari biaya tenaga kerja
(Marrow, 1992).
Fokus ABC adalah informasi yang akurat tentang biaya sebenarnya dari produk,
jasa, proses,
kegiatan, saluran distribusi, pelanggan segmen, kontrak dan proyek. ABC
memungkinkan untuk
mengidentifikasi masalah dan merencanakan program aman untuk solusi dan
peluang. Hal ini dilakukan dengan memberikan informasi keuangan dan non-
keuangan tentang kegiatan dan objek biaya. Ada sejumlah literatur yang
berhubungan dengan desain dan implementasi ABC (Bediner dan Brimson, 1988;
Alan, 1995; David dan Robert, 1995; Booth, 1996)
Dalam tulisan ini, contoh kehidupan nyata dari Foto Framing Industri, perusahaan
G. E. Mustill telah
dianggap menjelaskan kebutuhan dan manfaat dari ABC dan ABM. kegiatan yang
berbeda dari perusahaan dianalisis untuk membedakan antara kegiatan nilai
tambah dan non-nilai tambah. Tujuan dari ini sistem biaya baru untuk upaya
perbaikan langsung dalam arah yang benar dengan memberikan informasi pada
tingkat aktivitas.
Desain sistem ABC memerlukan analisis rinci dari informasi sudah tersedia
dan
mengumpulkan informasi baru yang tidak tersedia dari sistem ini (Miller,
1992). Itu
identifikasi kegiatan dan tingkat rincian kegiatan merupakan langkah penting
dalam desain sebuah
Sistem ABC karena biaya sistem dan akurasi biaya produk tergantung pada
ini
langkah. Langkah-langkah yang dijelaskan di atas dapat diterapkan untuk
setiap (industri jasa organisasi atau
industri manufaktur). Informasi yang tersedia dari sistem ABC ini adalah
dasar untuk ABM.
STUDI 3. KASUS
Tujuan utama dari studi kasus ini adalah untuk menunjukkan metode
merancang sebuah sistem ABC di lingkungan perusahaan kecil dan implikasi
dari ABC pada operasi mengontrol dan
kinerja seluruh perusahaan.
Identifikasi Kegiatan
Keputusan tentang tingkat rincian kegiatan tergantung pada akurasi yang
diperlukan dan biaya
sistem. Dua kelompok kegiatan diidentifikasi, kelompok pertama adalah
'kegiatan produksi' yang
termasuk pengeboran, penggilingan, berputar, pemotongan, pengelasan,
membungkuk dan perakitan.
Kelompok kedua kegiatan adalah kegiatan dukungan 'yang meliputi
pembelian, pemasaran, personal, dukungan teknik,persediaan tercatat,
penanganan material dan inspeksi. Kegiatan ini dilakukan di empatyang
berbeda (unit, batch, produk dan organisasi) tingkat seperti yang dijelaskan
dalam Tabel 2.
Majelis unit
penanganan material batch
Inspeksi batch
pembelian ~ batch
Pemasaran plan
Inventaris batch
Pengeboran batch
Penggilingan batch
Putar batch
welding ~ batch
Pemotongan batch
Pembengkokan batch
dukungan rekayasa produk
Pribadi plan
4. KESIMPULAN
ABC menyediakan informasi biaya yang akurat dan ABM menggunakan informasi
ini untuk memulai perbaikan.
Sistem ABC menghasilkan sejumlah besar informasi yang dapat digunakan untuk
ABM. The biaya di
tingkat bagian atau tingkat sub-perakitan membantu manajemen untuk
membuat atau membeli keputusan. Analisis kegiatan untuk mengidentifikasi
kegiatan nilai tambah dan non-nilai tambah dan benchmarking pada setiap
aktivitas upaya perbaikan langsung tingkat ke arah yang benar. Manfaat ABC dan
ABM hanya dapat dicapai jika diimplementasikan untuk seluruh organisasi. Oleh
karena itu, perusahaan GEM harus menggunakan ABC untuk semua produk
mereka untuk menghitung biaya produk dan profitabilitas produk secara akurat.
Dengan analisis kegiatan, non-nilai tambah kegiatan (seperti tercatat
persediaan, bahan
penanganan dan pemeriksaan) diidentifikasi. Kegiatan ini dapat dihilangkan
dengan menggunakan berbagai metodologi manajemen dan teknik. Ada juga
kemungkinan untuk meningkatkan nilai tambah kegiatan. Biaya sopir masing-
masing kegiatan dapat digunakan untuk mengukur kinerja kegiatan.