COMPRESORES NEUMTICOS

INTRODUCCIN

El aire comprimido se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que hace uso de
aire que ha sido sometido a presin por medio de un compresor. En la mayora de
aplicaciones, el aire no slo se comprime sino que tambin se elimina la humedad y se
filtra. El uso del aire comprimido es muy comn en la industria, tiene la ventaja sobre los
sistemas hidrulicos de ser ms rpido, aunque es menos preciso en el posicionamiento de
los mecanismos y no permite fuerzas grandes.

Por lo tanto, se podra considerar el aire comprimido, como una masa de aire que se
encuentra sometida a una presin superior a la atmosfrica.

El uso del aire comprimido implica tambin su tratamiento. En pocas aplicaciones se

puede usar el aire comprimido directamente de la salida de los compresores.
Habitualmente es necesario tratar al menos la eliminacin de polvo y contaminantes, as
como del agua condensada o en vapor.

Un compresor es una mquina capaz de elevar la presin del gas que maneja. En la
industria la misin de los compresores es:

Alimentar la red de aire comprimido para instrumentos.

Proveer de aire para combustin.
Recircular gas a un proceso o sistema.
Producir condiciones idneas para que se produzca una reaccin qumica.
Alimentar aire a presin para mantener algn elemento en circulacin.
Son parte importantsima de muchos sistemas de refrigeracin.
Se encuentran en sistemas de generacin de energa elctrica.

Por lo general, los compresores se sitan en compartimientos especiales, bien sea en

lugares apartados donde no puedan molestar por el ruido que producen al trabajar o bien
en el exterior de las instalaciones donde se halla el circuito si lo que desea es conseguir un
aire de mayor calidad, es decir con menos impurezas. Sin embargo, tambin hay algunos
tipos de compresores bastante silenciosos y otros equipos que no necesitan estar en un
lugar fijo, sino que pueden ser trasladados con facilidad de un lugar a otro.
 Figura 1: Compresor porttil

TIPOS DE COMPRESORES

Los compresores se pueden clasificar en funcin de la forma de trabajo. Los ms

usados son de embolo, que son muy baratos, pero hacen bastante ruido. Otro tipo son los
giratorios o rotativos ms actuales y menos ruidosos. Dentro de cada grupo hay multitud
de clases distintas de compresores.

COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

COMPRESORES ALTERNATIVOS

Compresores de mbolo

El compresor ms habitual en las industrias ya que es barato y robusto.

Necesita lubricacin para su funcionamiento y produce elevado calentamiento
del aire. Se puede utilizar tanto para equipos estacionarios como mviles, en una
gran variedad de tamaos. Los ms grandes pueden llegar a entregar caudales
superiores a los 500 m3/min. Las presiones suelen alcanzar los 6-7 bares.

Figura 2: Vista esquemtica de un compresor de mbolo de una etapa.

 Su principio de funcionamiento es sencillo. El eje desplaza a un mbolo con
movimientos alternativos. En la fase de aspiracin, el aire llena la cavidad del
pistn. En la fase de compresin, al desplazarse el mbolo hacia arriba, reduce el
volumen del gas y lo impulsa hacia la lnea de distribucin.

Compresores de mbolo de dos etapas

Para alcanzar mayores presiones y aumentar el rendimiento, algunos

compresores disponen de varios pistones (compresores multietapas) dispuestos
en serie. El aire que sale de una etapa se vuelve a comprimir en la siguiente,
hasta alcanzar presiones cercanas a los 200 bares.

Figura 3: Vista esquemtica de un compresor de mbolo de dos etapas.

Compresores de membrana

Su funcionamiento es similar a los de mbolo. Una membrana se interpone

entre el aire y el pistn, de forma que se aumenta su superficie til y evita que el
aceite de lubricacin entre en contacto con el aire. Estos compresores
proporcionan aire limpio, por lo que son adecuados para trabajar en industrias
qumicas o alimentarias. Normalmente no superan los 30m3/h de caudal. Se
utilizan para presiones inferiores a los 7 bares.
 Figura 4: Vista esquemtica de un compresor de membrana.

COMPRESORES ROTATIVOS:

Compresores de Paletas:

Estos compresores estn constituidos por un rotor excntrico que gira dentro
de un crter cilndrico. Este rotor est provisto de aletas que se adaptan a las
paredes del crter, comprimiendo el aire que se introduce en la celda de
mximo. Necesitan lubricacin para las piezas mviles, reducir el rozamiento de
las paletas y mejorar la estanqueidad. Esto provoca que, en general, el aire deba
ser filtrado despus.
Suelen utilizarse en campos o instalaciones que exijan caudales inferiores a
150m3/h y presiones mximas de 7 bares.

Figura 5: Vista esquemtica de un compresor de paletas.

Compresores de lbulos

Los caudales mximos est entorno a los 1500m3/h. Las presiones no suelen
superar los 1-2 bares. Su principio de funcionamiento se basa en aspirar aire e
introducirlo en una cmara que disminuye su volumen. Est compuesto por dos
rotores, cada uno de los labes, con una forma de seccin parecida a la de un
ocho. Los rotores estn conectados por dos ruedas dentadas y giran a la misma
velocidad en sentido contrario, produciendo un efecto de bombeo y compresin
del aire de forma conjunta.

Figura 6: Vista esquemtica de un compresor de lbulos.

Compresor de Tornillo:

Son los otros compresores ampliamente utilizados en la industria, junto con

los compresores de mbolo. Funcionan mediante dos rotores helicoidales
paralelos, que giran en un crter en sentidos contrarios e impulsan el aire de
forma continua. El rotor macho, conectado al motor, arrastra al rotor hembra
como consecuencia del contacto de sus superficies, sin ningn engranaje auxiliar.
El volumen libre entre ellos disminuye comprime el aire.

Es necesario lubricar las piezas mviles con aceite, para evitar severos
desgastes y refrigerar los elementos. Este aceite se deber separar del aire
comprimido mediante un separador aire-aceite. Pueden dar caudales elevados,
24.000m3/h y presiones cercanas a los 10 bares. Tambin se pueden colocar en
serie varias etapas, llegando a presiones de 30 bares.
 Figura 7: Vista esquemtica de un compresor de tornillo.

TURBOCOMPRESORES

COMPRESORES RADIALES

Se basan en el principio de la compresin de aire por fuerza centrifuga y constan

de un rotor centrifugo que gira dentro de una cmara espiral, tomando aire en
sentido axial y arrojndolo a gran velocidad en sentido radial. La fuerza centrifuga
que acta sobre el aire lo comprime contra la cmara de compresin.

Pueden ser de una o varias etapas de compresin consecutivas, alcanzndose

presiones de 8-12 bares y caudales entre 10.000 y 20.000m3/h. Son mquinas de
alta velocidad, siendo sta un factor fundamental en el funcionamiento ya que esta
basado en principios dinmicos, siendo la velocidad de rotacin del orden de las
15.000 a 20.000 rpm.

Figura 8: Vista esquemtica de un compresor radial.

 COMPRESORES AXIALES

La rotacin de los labes acelera el fluido en el sentido axial comunicando de

esta forma una gran cantidad de energa cintica a la salida del compresor, se le
ofrece al aire un mayor seccin de salida, produciendo un descenso de la
velocidad que se traduce en un incremento de la presin
Con este tipo de compresor se pueden lograr grandes caudales (200.000 a
500.000 m3/h) con flujo uniforme a presiones de hasta 5 bar.

Figura 9: Vista esquemtica de un compresor axial.

REFERENCIAS

http://ramirommota.blogspot.com.es/
http://tecno-trenesmirobriga.weebly.com/
http://www.sapiensman.com/neumatica/
http://industrial-automatica.blogspot.com/