PROCEDIMIENTO DE REEMPLAZO DE TUBERIAS DE ACERO AL

CARBONO POR TUBERIAS Y ACCESORIOS PLASTICOS HDPE

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CONTENIDO

1. OBJETIVO..............................................................................................2

2. ALCANCE...............................................................................................2

3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO..........................................................2

4. MEDIDAS DE SEGURIDAD...................................................................8
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CARBONO POR TUBERIAS Y ACCESORIOS PLASTICOS HDPE
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1. Objetivo
Reemplazar las lneas de flujo de 8 de dimetro de acero al carbono
(averiadas por fallas o roturas) por tuberas y accesorios plsticos HDPE.

Instalar tubera HDPE de 8 de dimetro en las lneas de flujo desde el pozo

productor hasta el ingreso a las bateras, incluye las lneas de flujo de pruebas
y totales desde los manifold de campo hasta las bateras de recoleccin.

2. Alcance
El procedimiento es aplicable para las lneas de flujo de tubera HDPE (o Acero)
de 8 de dimetro de la empresa Sapet.

En el caso de que se presenten fugas por falla, roturas o agentes externos; lo

ideal es cambiar el tramo de tubera.

3. Procedimiento de Trabajo

3.1. Ubicacin de Tuberas

Durante el patrullaje a los ductos se identificar las lneas de flujo que
hayan sufrido daos como rotura o falla.

Tambin, de acuerdo a un cronograma de trabajo se cambiarn de manera

peridica, las lneas de flujo (de tubera de acero) que a la fecha se
encuentran deterioradas debido a la corrosin, abrasin y el tiempo.

3.2. Cierre del Pozo

Antes y para realizar cualquier trabajo en lneas de flujo de acero al
carbono conectadas a pozo, se proceder a cerrar el pozo para evitar
cualquier contingencia por presencia de hidrocarburos.

Si los trabajos a realizar corresponden a las lneas de prueba o totales

(desde los manifold de campo hasta las bateras de recoleccin), se
proceder a cerrar las vlvulas del manifold que conectan los colectores de
prueba y totales con las lneas de flujo de prueba y totales.

3.3. Sacar Lnea de Flujo fuera de servicio

Para sacar fuera de servicio la lnea de flujo se coordinar con el recorredor
de Produccin, soldadores y gasfiteros para proceder con el corte y la
modificacin de las tuberas de acero en los tramos afectados.

Para el caso del desfogue de las lneas se trabajar con un Detector de

Gases el cual nos indicar que la lnea est lista para ser cortada.

Para el Caso del desfogue de las lneas de Crudo se proceder a utilizar

bandejas de residuos para el drenar el remanente de crudo que queda en
las lneas de flujo despus de haberlas puesto fuera de servicio.
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Se considera por seguridad el uso de unos blader que estarn en el interior

de la tubera para que no tenga ninguna fuga del fluido a la lnea a
intervenir.

Fig. 1. Detector de Gases

Fig. 2. Bandejas

Fig. 3. Blader

3.4. Corte de Tubera

Los cortes de tubera de acero de harn con un cortador de tubo para evitar
la generacin de chispas y evitar cualquier explosin o inicio de fuego que
ocasione quemaduras en el personal.
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Fig. 4. Corta Tubo

3.5. Actividades a desarrollar

Despus de identificado y cortado el tramo en mal estado, se procede al
desarrollo de las siguientes actividades:

Se retira la tubera de acero en mal estado

Se mide la longitud del tramo que se desea cambiar
Se transporta tubera HDPE a la zona se trabajo
Se elaboran probetas (de tubera HDPE) para los posteriores trabajos de
Thermofusion
Se limpia el nuevo tramo de tubera HDPE a instalar (soplado)
Despus de ejecutar las actividades del apartado 3.3, se procede a
ejecutar la soldadura por Thermofusion
Despus de cortar el tramo de tubera de acero afectado, en los
extremos de la tubera se soldarn bridas WN
Preparar spool a base de tubera HDPE
Soldar con Thermofusion los flange adapter, en ambos extremos del
spool fabricado
Realizar las pruebas de control de calidad para material acero y HDPE
Empalmar spool (con flange adapter) a las bridas WN de la tubera de
acero
Abandonar el rea intervenida

3.6. Retiro de Tubera Intervenida

El manipuleo para el retiro de la tubera se har con personal propio y con
la intervencin (segn sea el caso) de un camin HIAB. La tubera
deteriorada se internar en el patio de acopio de la Batera 893 Ex Lote VI.

3.7. Soldar Bridas en Tuberas de Acero

Se proceder a soldar las tuberias de acero en las secciones cortadas con
bridas welding neck (o slipon), para posteriormente, poder ser ensamblada
con los spool de tuberias de HDPE a travs de un flange adapter (o stud
end).
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Fig. 5. Soldadura de Brida WN

3.8. Pruebas de Soldadura

Se realizar inspeccin visual y pruebas de calidad de Soldadura.
Se presentar los certificados de calificacin de soldadores.

3.9. Armado y Soldadura de Tuberas HDPE con Stud End y Bridas

Slipon
Para la soldadura por Thermofusion se prepararn las tuberias de acuerdo
al dimetro requerido para el cambio y se proceder de acuerdo al
protocolo de Thermofusion donde est indicada la presin, temperatura y
tiempo segn dimetro de tubera, luego se iniciar a soldar la tubera con
el stud end (flange adapter) y la brida slip on (o brida WN).

Luego que se tenga el spool thermofundido de acuerdo a lo requerido se

proceder a realizar una prueba neumtica para comprobar si existe fuga
en los cordones de la tubera.
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Fig. 6. Modelo de Protocolo de termofusion tuberias HDPE.

Fig. 7. Soldadura de Tuberas HDPE

3.10. Manipulacin, Alineacin y Montaje de Tubera HDPE

La tubera HDPE de 8 de dimetro, de la cual dispondr Sapet para la
instalacin, viene en rollos de 100 metros (lo que hace ms factible su
instalacin). Esto indica que se puede ejecutar una pega de soldadura
por termofusin cada 100 metros o de acuerdo a la necesidad operativa.

La manipulacin de la tubera incluye: mano de obra, materiales y

equipos en forma permanente y o temporal tales como, caballetes,
trozos de madera y tractores portatubos.

Los tubos debern ser izados con maquinaria adecuada o tecle

No deben caer en superficie que los malogren
Los tubos en remolques debern aparearse por su longitud, sin
sobrepasar la carga de diseo del remolque

La alineacin de los tubos se har despus de verificar la limpieza

interior total en cada tubo, la cual se realizar a travs del
soplado con aire.

3.11. Empalme de Tubera HDPE con Tubera de Acero

Despus de haber soldado y armado los spool de la tubera de HDPE se

proceder a empalmar ambas tuberias a travs de sus extremos (bridas)
empernando de acuerdo al torque requerido para la correcta unin de
ambas tuberias.
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Fig. 8. Unin de tubera HDPE y tubera

de acero

3.12. Prueba de Hermeticidad

a) Prueba Neumtica
El fluido a usarse ser aire, las presiones a manejar en las lneas
de flujo oscilan entre 10 15 psi. La prueba de hermeticidad se
ejecutar para el spool thermofundido.
b) Presin de Prueba
La presin para realizar la prueba neumtica ser de acuerdo al
estndar ASME B31.4 (437.4.3 Prueba de Fugas).

c) Procedimiento
La presin deber ser incrementada gradualmente hasta que se
alcance una presin manomtrica de al menos la mitad de la
presin de prueba. En ese momento se realizar una verificacin
preliminar (inspeccin visual), incluyendo a todas las juntas. A
partir de entonces, se continuar incrementando gradualmente la
presin hasta alcanzar la presin de prueba.

d) Duracin de la Prueba
La prueba tendr una duracin de 90 minutos, durante ese
periodo se revisar (inspeccin visual) la lnea para detectar
posibles fugas.

3.13. Efectuado el Reemplazo de Tubera de Acero por Tubera HDPE

Fig. 9. Empalme de tuberas

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3.14. Costura HDPE

Fig. 10. Costura HDPE terminada

4. Medidas de Seguridad

a. Anlisis de riesgos

Proyeccin de partculas
Riesgo elctrico.
Riesgo de incendio.
Exposicin a terceros.
Cada de objetos pesados.
Exposicin a ruido.
Exposicin a vibraciones
Inhalacin de polvo.

b. Medidas preventivas

Verificar ausencia de materiales combustibles afectados por las

chispas o la cada de partculas incandescentes.

Disponer de extintores de incendio. Elaborar el anlisis seguro de

trabajo AST.
Verificar aireacin ventilacin, iluminacin y condiciones generales
del ambiente. Utilizar proteccin respiratoria contra humos y polvos
de la soldadura por Thermofusion.
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Elementos de proteccin personal.

Casco de seguridad.

Calzado de seguridad.

Protector facial y ocular.

Proteccin auditiva.

Proteccin respiratoria.

Campera de cuero.

Delantal de cuero.

Guantes de cuero de puo largo.

Polainas de cuero.