Análisis de Riesgos y Operabilidad - HAZOP

ESTUDIO DE RIESGOS Y
OPERABILIDAD
HAZOP
ndice
ESTUDIO DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP) ____________________ 3

PROCEDIMIENTO DE ARP - HAZOP___________________________________ 4
INTRODUCCIN_____________________________________________________ 5
Antecedentes de la Tcnica HAZOP______________________________________ 5
Objetivos del HAZOP _________________________________________________ 6
Cul es la diferencia entre HAZOP y las otras tcnicas de anlisis? _____________ 8
Porqu ejecutar el estudio HAZOP? _____________________________________ 8
Procedimiento general_________________________________________________ 9
Planificacin y estructuracin del estudio HAZOP__________________________ 10
Conduccin del estudio HAZOP ________________________________________ 11
Matriz de desvos ___________________________________________________ 12
Diagrama-clave _____________________________________________________ 12
Registro de los datos del estudio HAZOP _________________________________ 14
Tcnica HAZOP (Tcnica de Estudio de Operabilidad y Riesgos) ______________ 14
Uso de la Planilla HAZOP ____________________________________________ 17
Descripcin del Proceso ______________________________________________ 18
Condiciones de operacin _____________________________________________ 18
DEFINICION DE NUDOS DEL PROCESO ______________________________ 20
REVISION DE RIESGOS DE PROCESO HAZOP _______________________ 20
OTROS RIESGOS RELEVADOS ______________________________________ 24
SUMARIO DE LAS RECOMENDACIONES: ____________________________ 25
ESTUDIO DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)
Introduccin
Histrico de la Tcnica HAZOP
Objetivos del HAZOP
Puntos fuertes y limitaciones.
De qu manera HAZOP difiere de las otras tcnicas de anlisis?
Porqu hacer el estudio HAZOP?

Beneficios del estudio HAZOP
Restricciones del estudio HAZOP.
Procedimiento General
Planificacin y estructuracin del estudio HAZOP
Ejecucin del estudio HAZOP:
Matriz de desvo
Diagrama gua.
Registro de los datos del estudio HAZOP:
Registro del examen de riesgo.
Otros registros:
Registro de presencia
Registro de accin.
Copyright 2002 E. I. DuPont de Nemours and Company Anlisis de Riesgos de Proceso - ARP
Todos los derechos reservados. (Manual del Participante) - 3
PROCEDIMIENTO DE ARP - HAZOP
Establecer orden Seleccionar Nudo

(Lnea o recipiente)
Seleccionar e Instruir al Lder del

Equipo Explicar finalidad del
Proyecto del Nudo
Seleccionar los miembros del Equipo
Construir Matriz de
Desvo con Palabra
Clave Versus
Parmetro
Realizar reunin organizacional
Seleccionar
Realizar Reunin(es) de revisin Parmetro
Aplicar la(s) tcnica(s) de Anlisis

Seleccionar
Desvo
Determinar conse-
cuencias peligrosas
suponiendo que
Desarrollar recomendaciones todas las
Protecciones fallen
Emitir informe de Anlisis de Riesgos
de Proceso (ARP)
Identificar Causas del
Desvo
Tomar medidas correctivas
Listar defensas y
protecciones
actualmente
disponibles para
prevenir desvos,
causas y
consecuencias
Evaluar aceptabi-
lidad del Riesgo e Repetir para todos
identificar concepto los Desvos de
posible para dismi- cada Parmetro
nuir el Riesgo
INTRODUCCIN
El Estudio de Operabilidad y Riesgos (HAZOP) es una tcnica sistemtica, creativa,

dirigida por palabras-clave para la identificacin de potenciales problemas. Aunque est
generalmente asociado con industrias de proceso qumico, HAZOP es una metodologa
flexible que puede ser aplicada en otras actividades industriales. El concepto HAZOP
presupone que los sistemas funcionan bien cuando estn en operacin bajo condiciones de
proyecto, y que los problemas surgen cuando ocurren desvos en relacin a las condiciones
de proyecto.
La tcnica HAZOP fue desarrollada para complementar tcnicas de anlisis de peligro
basadas en la experiencia; pero al utilizarse para evaluar proyectos nuevos o tecnologa
nueva, la metodologa HAZOP alcanza casi todas las fases de la vida de una fbrica. Esta
tcnica se basa en el principio de que diversos especialistas con calificaciones diferentes
pueden interactuar e identificar ms problemas al trabajar juntos que si lo hiciesen de forma
aislada, combinando posteriormente sus resultados.
Esta seccin comienza con la discusin sobre los antecedentes de la tcnica y la definicin
del concepto HAZOP. La mayor parte de esta seccin trata sobre el porqu usted usara la
tcnica HAZOP, cmo planificara y ejecutara el estudio HAZOP, y cules son los
procedimientos a seguir.
Antecedentes de la Tcnica HAZOP

Durante los aos 1960s la industria qumica se desarroll rpidamente y las fbricas de
productos qumicos se hicieron ms grandes y ms sofisticadas. Entre tanto, el desastre
ocurrido en Flixborough y otros incidentes de proceso, originaron la necesidad de actualizar
y mejorar los conocimientos de seguridad en la industria qumica a un ritmo equivalente al
del desarrollo tecnolgico de la misma.
En muchos procesos, la escalada de incidentes se torn tan grande que dej de ser
suficiente realizar retrospectivas tradicionales enfocadas en los abordajes de seguridad
involucrando slo instrucciones operacionales, reglas y precauciones. Fue en razn de esta
preocupacin que la tcnica HAZOP evolucion.
El proyecto debe ser examinado en fases diferentes para la identificacin de peligros
potenciales. La profundidad de los ARPs vara en las diferentes fases. Cuando hubiera
disponibles diagramas completos de tuberas e instrumentos (P&IDs), ellos debern ser
sometidos a un examen crtico y minucioso usando la tcnica HAZOP, para descubrir los
efectos y los peligros que pudieran existir en virtud de cualquier desvo de la finalidad
prevista en el proyecto.
OBJETIVOS DEL HAZOP
Usando la tcnica HAZOP, un equipo multidisciplinario discute y hace sugerencias de

forma metdica sobre algn proyecto de proceso especfico, durante una serie de reuniones
de anlisis. El equipo sigue una estructura provista por palabras-clave, o procedimiento de
examen, y la experiencia del lder.
Esta discusin y presentacin de sugerencias estimulan la creatividad y genera ideas en
virtud de la interaccin de los miembros del equipo y de la diversidad de sus calificaciones.
El equipo enfoca tems especficos del proyecto, uno por vez. Para cada uno de estos tems,
se examinan desvos de los parmetros del proceso usndose palabras-clave.
El uso de palabras-clave (definidas en la prxima pgina) asegura que el proyecto sea
explorado de todas las maneras posibles. En la medida que el equipo va identificando
desvos, cada uno de ellos deber ser analizado, de modo que sus potenciales causas y
consecuencias sean identificadas.
Puntos fuertes
Evaluacin metdica de todos los desvos en relacin a los objetivos (intencin) del
proyecto
Bueno para situaciones nuevas
Fcil de documentar.
Limitaciones
Presupone que el proyecto est correcto para situaciones normales
Requiere modelo o diagrama exacto (como est instalado)
Fcil de ser abandonado.
Definiciones de las Palabras-clave
PALABRA-CLAVE DEFINICIN
NINGN (A) No hay flujo adelante cuando debera haberlo; por ejemplo,
ningn flujo.
MAS DE Ms de cualquier parmetro fsico relevante respecto a lo

exigido; por ejemplo, ms flujo (tasa, cantidad), ms
presin.
MENOS DE Opuesto de MAS DE.
INVERSO (A) Opuesto lgico.
PARTE DE Composicin del sistema diferente de aquello que debera ser.
INCLUSIVE Ms cosas presentes de lo que debera haber; por ejemplo,

fases adicionales o impurezas adicionales.
DIFERENTE DE Sustitucin total de fluido o material (aquello que puede

acontecer diferente de la operacin normal); por ejemplo,
partida, paralizacin, mantenimiento, previsin por fallas de
mantenimiento, equipamiento sobresaliente necesario y
equipamiento omitido.
Cul es la diferencia entre HAZOP y las otras tcnicas de anlisis?
Anlisis Que-pasa-si / Lista-de-Verificacin (What-If / Checklist), auditorias, prcticas
de normalizacin de ingeniera y procedimientos operacionales, se fundamentan en
conocimientos basados en la experiencia. El abordaje de discusiones y sugerencias
estimuladas por palabras-clave de la tcnica HAZOP enfoca la identificacin de peligros no
reconocidos anteriormente. Las palabras-clave son aplicadas en parmetros del proceso
como flujo, presin, temperatura, tiempo, viscosidad, voltaje, composicin, etc, para
explorar los posibles desvos en relacin a lo pretendido por el proyecto.
El xito o falla del estudio HAZOP depende de diversos factores:
Integridad y exactitud de los diseos y otros datos utilizados como base para el
estudio
Calificacin y comprensin tcnica del equipo
Capacidad de los miembros del equipo para usar una aproximacin que estimule la
imaginacin en la visualizacin de desvos, causas y consecuencias
Habilidad del lder del equipo.
Porqu ejecutar el estudio HAZOP?

Beneficios del estudio HAZOP
Es un abordaje riguroso y creativo para la identificacin de potenciales problemas
Proporciona una comprensin ms profunda del sistema en comparacin con
resultados obtenidos a travs de los anlisis Que-pasa-si/Lista-de-Verificacin
(What-If/Checklist) o AMEF
Debido a la comprensin del proceso adquirida durante el anlisis los Proyectos
pueden tener puestas en marcha (start-up) ms puntuales y progreso ms rpido
hasta alcanzar las metas previstas.
Restricciones del estudio HAZOP
El estudio HAZOP no cuestiona el proyecto, las condiciones del mismo o sus premisas
La profundidad y/o el grado de detalle del estudio son determinados por el
conocimiento del equipo y por la habilidad del lder.
El estudio HAZOP toma su tiempo y no son permitidos los atajos
Los sistemas a ser estudiados debern estar bien definidos.
Las palabras-clave abarcan todos los parmetros importantes para el sistema a ser
examinado: flujo, nivel, presin, temperatura, tiempo, etc. La tcnica HAZOP constituye un
abordaje minucioso y riguroso para la identificacin de problemas potenciales.
Parte de la habilidad del lder del equipo es utilizada en la definicin de las lneas y de los
recipientes, de modo que el estudio sea suficientemente minucioso como para asegurar que
ningn peligro importante sea dejado de lado, pero no tan minucioso que el estudio se torne
excesivamente tedioso.
En HAZOP tubera es definida como un componente o como componentes del proceso a
travs de los cuales los materiales fluyen y dentro de los cuales no ocurre ningn cambio de
composicin o de fase, y que posee una finalidad comn en el proyecto. En HAZOP
"recipiente" es definido como contenedor que almacena, reacciona, o procesa material, en
el cual ocurre o puede ocurrir un cambio fsico y/o qumico. Un recipiente o una tubera
que satisface este criterio es denominado nudo o nodo.
Procedimiento General
Lo pasos siguientes debern seguirse antes del inicio del anlisis:
Seleccionar un lder del equipo de anlisis e instruirlo respecto del proceso
Planificar el anlisis
Seleccionar los miembros del equipo de anlisis
Realizar una reunin organizacional con el equipo de anlisis.
HAZOP es un abordaje en equipo que requiere un lder especialmente preparado para
guiarlo a travs de la metodologa. Un equipo as formado est integrado por:
Tres a seis miembros, los cuales debern contribuir de manera significativa:
Los miembros-clave del equipo debern poseer pericia en el proyecto,
experiencia operacional y experiencia en mantenimiento
Los miembros de soporte podrn tener experiencia en instrumentacin,
electrnica, cuestiones mdicas y en incendios / explosiones.
Un lder del equipo
Un escriba para resumir y registrar las discusiones del equipo (no necesita ser
miembro permanente del mismo).
La tcnica HAZOP es un medio eficaz para la identificacin de consecuencias de los
desvos, pero un equipo de anlisis tiene tambin la responsabilidad de desarrollar
recomendaciones. Frecuentemente el equipo consigue recomendar rpidamente una accin
especfica en razn de los conocimientos expuestos y discutidos durante la identificacin y
evaluacin de consecuencias. Cuando eso ocurre, la recomendacin deber ser
documentada inmediatamente.
Planificacin y estructuracin del estudio HAZOP

La planificacin anticipada es de vital importancia; el lder del equipo deber elaborar una
programacin de largo plazo para la realizacin de las reuniones, de modo que los
miembros del equipo puedan ajustar sus obligaciones y asegurar la mxima presencia de los
miembros en las reuniones.
El lder del equipo deber velar para que las reuniones no tengan una duracin superior a
las tres horas; dos a tres horas es una duracin normal de una reunin de estudio HAZOP.
El lder del equipo deber agendar una reunin por cada diagrama de tuberas e
instrumentos (P&ID), o una reunin por tem importante de la fbrica, dependiendo del
tamao del proyecto, de la cantidad de equipamientos, de las partes especficas a ser
estudiadas, de la complejidad del proceso, y si el mismo es continuo o discontinuo.
Conduccin del estudio HAZOP
El procedimiento de anlisis comienza en el inicio del flujo del proceso en un diagrama de
tuberas e instrumentos (P&ID). El equipo examina cada nudo de tubera y cada nudo de
recipiente, uno despus del otro. Para cada nudo (tubera o recipiente) es necesario
establecer la finalidad especfica del proyecto y de la operacin (intenciones del proyecto).
De este modo, todas las palabras-clave son utilizadas para identificar desvos de finalidades
que pudieran tener algn efecto en el sistema.
La utilizacin de la metodologa en proceso discontinuo requiere la aplicacin de las
palabras-clave en cada paso de ese proceso. Esta aplicacin exige disponer de
procedimientos operacionales y P&ID .
La palabra-clave ningn(a) deber incluir la absoluta no-ejecucin del paso, y la palabra-
clave diferente de deber incluir la ejecucin del paso en el momento no apropiado.
Todas las palabras-clave debern aplicarse al parmetro tiempo.
Matriz de Desvos
La matriz de desvos es utilizada para identificar desvos a ser considerados durante el
estudio del proceso. La matriz auxilia al equipo en el examen de los desvos pertinentes. El
completar esta matriz tambin economiza tiempo al equipo cuando el mismo estuviera listo
para completar el Registro del examen HAZOP. Para utilizar la matriz, es necesario listar
los parmetros del proyecto en estudio y generar la deteccin de desvos a travs de la
aplicacin de cada palabra-clave, una despus de otra, en cada parmetro.
Palabras -
Clave MAS DE MENOS DE NINGN INVERSO PARTE DE INCLU- DIFE-
SIVE RENTE
Parmetros
de Proyecto
FLUJO FLUJO FLUJO SIN FLUJO FLUJO CONCEN- CONTA- MATE-
ALTO BAJO INVERSO TRACIO- MINAN- RIAL
NES TES ERR-
ERR- NEO
NEAS
TEMPERATURA TEMP. TEMP. BAJA
ALTA
PRESIN PRESIN PRESIN
ALTA BAJA
TIEMPO DEMORA- MS FALT PASO PARA FALTAN ACCIN TIEMPO
DO CORTO PASO ATRS ACCIO- EXTRA ERR-
NES INICIADA NEO

ATRASA- ANTES
DO
Diagrama-Clave
Este diagrama-clave para fbricas con procesos continuos constituye un ejemplo de desvos
desarrollados para una situacin especfica utilizando la matriz de desvos.
DIAGRAMA-CLAVE DE OPERABILIDAD Y RIESGOS PARA PLANTAS CON
PROCESOS CONTINUOS
FLUJO ALTO Bomba disparada, prdida de presin, succin presurizada, incrustacin removida, escape en el intercambiador de
calor
FLUJO BAJO Bomba fallando, taponamiento, incrustacin, presencia de cuerpos extraos o sedimentos, condiciones inadecuadas
de succin, cavitacin, escape en el intercambiador de calor, escape a travs del drenaje, vlvula trabada.
SIN FLUJO Bomba con defecto, sobrepresin de recipiente / tubera de abastecimiento, bloqueo gaseoso, bloqueo, presencia de
cuerpo extrao, taponamiento, sedimentos, recipiente de succin vaco.
FLUJO INVERSO Falla de la bomba, bomba operando en sentido inverso, sobrepresin de recipiente / tubera de abastecimiento,
aislacin insuficiente, bloqueo gaseoso, retorno por sifn.
PRESIN ALTA Ebullicin, cavitacin, congelamiento, descomposicin qumica, condensacin inflamable, sedimentacin.
PRESIN BAJA Taponamiento, incrustacin, formacin de espuma, liberacin de gas, escurrimiento inadecuado, explosin,
implosin, alteraciones en la viscosidad.
TEMPERATURA ALTA Incendio externo, condiciones climticas, efecto ariete hidrulico.
TEMPERATURA BAJA
ACUMULACIN DE Fuente de ignicin, choque en la persona.

TUBERIAS
ELECTRICIDAD ESTTICA
CONCENTRACIN ALTA Alteraciones en las proporciones de la mezcla o en el contenido de agua o solvente.
CONTAMINANTES Introduccin de aire, agua, vapor, combustible, lubricantes, productos de corrosin, otros materiales de proceso
oriundos del sistema alta compresin, escape a travs del intercambiador de calor, burbuja gaseosa, spray, niebla,
etc.
PRUEBAS Pruebas de vaco y presin con material inofensivo.
CONDICIONES Concentracin de reactivos, intermediarios, flujos anormales, temperaturas anormales, presiones anormales, etc.
MANTENIMIENTO Purgas, respiradero, ablandamiento, secado, lavado, accesorios, repuestos
TUBERAS Esta tubera deber merecer atencin especial?
REACCIN ALTA Formacin de burbujas, otra reaccin, reaccin descontrolada, formacin de gases, reaccin exotrmica, reaccin
REACCIN BAJA endotrmica, enriquecimiento, catalizador
RECIPIENTES
MEZCLA ALTA Falla en el agitador, formacin de vrtice, formacin de estratos, erosin

MEZCLA BAJA
NIVEL ALTO Inundacin, ondas de presin, corrosin, cmulo de depsito de lodo

NIVEL BAJO
FALTA DE ELECTRICIDAD Considerar fallas parciales, fallas totales, y fallas compuestas
AIRE, VAPOR, NITRGENO, Considerar iluminacin de la fbrica y de los paneles de instrumentos, energa elctrica para alarmas, y falla de
AGUA, COMBUSTIBLE, actuacin de controles locales y generales
VACO, Y RESPIRADEROS
OTROS
OTROS PAROS NO
PROGRAMADOS
Registro de los datos del estudio HAZOP
El informe HAZOP documenta el alcance y la profundidad del estudio para referencia
futura. El registro indica qu providencias fueron sugeridas, qu providencias fueron
tomadas, y cules miembros del equipo tienen responsabilidades por tales providencias.
Estos datos pueden ser necesarios cuando la fbrica debe presentar informaciones a grupos
fiscalizadores.
Tcnica HAZOP (Tcnica de Estudio de Operabilidad y Riesgos)

Pasos de la Tcnica:
1. Seleccionar el segmento del proceso a ser estudiado.
2. Definir los nudos.
3. Para cada nudo:
a. Definir la finalidad / objetivo del proyecto (incluir lmites del proyecto).
i. Por ejemplo, si un tanque de agua residencial fuera considerado un

nudo, en este nudo deberemos contar con las caractersticas:
1. Existe agua (y no otra cosa)
2. Con determinado nivel
3. Con determinada pureza
4. Sin cuerpos extraos
5. Sin contaminacin, etc.
b. Listar los parmetros importantes y desarrollar desvos importantes para

cada parmetro, usando las palabras-clave de la matriz de desvos
(desarrollar la matriz de desvos para el primer nudo y trabajar sobre la
misma para los otros nudos, aadiendo los parmetros que fueran
necesarios).
c. Completar el registro de examen de cada desvo para todos los parmetros
que fueran aplicables al nudo.
1. Listar las consecuencias del desvo para el sistema total

presuponiendo la falla sin la accin de las protecciones
2. Listar las posibles causas del desvo.
3. Listar las protecciones existentes (defensas)/ reaccin automtica

del sistema contra las causas, contra los desvos, y las
consecuencias (Incluir protecciones existentes en cualquier punto
del sistema).
d. Desarrollar recomendaciones para protecciones adicionales, en caso que las

protecciones existentes fueran inadecuadas.
El modelo presentado a continuacin, muestra un formato para el HAZOP:
HAZOP ESTUDIO DE RIESGOS Y OPERABILIDAD
Directorio Ejecutivo: Director: Lugar: Gerencia General: Sector:
Proceso: Nudo: Fecha: Revisin: Pgina:
Coordinador: Equipo Tcnico:
Par- Pala- Desvo Causas Consecuencias Cat. Reaccin del Sistema Recomendaciones
metro bra Probables Sever.
Clave
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Uso de la Planilla HAZOP
La identificacin de los peligros debe ser realizada a partir del llenado de los campos de
la planilla, campos constantes de las columnas de la misma, conforme a lo siguiente:
1a Columna Parmetro: descripcin del parmetro de proceso
2a Columna Palabra-Clave: identificacin de la palabra-clave aplicada
3a Columna Desvo: Resultante de la aplicacin de la palabra-clave al respectivo

parmetro
4a Columna Causas Probables: Determinacin de la(s) causa(s) probable(s),

incluyndose fallas en equipamientos, utilidades, integridad de lneas y
recipientes, instrumentos, lazos de control, procedimientos operacionales,
entre otros
5a Columna Consecuencias Determinacin de las consecuencias del desvo analizado

para el proceso, instalaciones, personas, comunidad y medio ambiente
6a Columna Categora de Severidad: En esta columna deber anotarse el ndice

correspondiente a la categora de severidad, de acuerdo con el criterio
presentado en el Anexo II
7a Columna Reaccin del Sistema: En esta columna deben apuntarse las respuestas que el
sistema posee, en trminos de enclavamientos, automatizacin, indicaciones,
alarmas y dispositivos de seguridad
9a Columna Recomendaciones: En esta columna deben apuntarse las recomendaciones
referentes a las acciones a ser implementadas para la administracin de los
riesgos.
Sigue un ejemplo detallado:
Descripcin del Proceso
Una reaccin endotrmica ocurre en el recipiente EP1. Esa reaccin ocurre por la adicin
de reactivos (un cido halogenado (1) y un hidrocarburo no saturado(2)) en un reactor
calentado externamente por vapor.
La presin en el sistema es mantenida constante a travs de un condensador EP2 y un
sistema de control PIC1.
Un catalizador lquido que promueve la reaccin, cristaliza a temperatura ambiente.
El condensado generado en el reactor es aprovechado para precalentar una lnea de
embalaje manual de un producto viscoso.
Hace 4 meses el encargado de la instrumentacin inform al jefe de produccin que la
vlvula de alivio RV1 no abri al alcanzar la presin de apertura ( 120 psig) durante su
inspeccin anual.
Condiciones de operacin
Reactor
Temperatura: 70 80 C
Presin: 80 100 psig
Alarma de temperatura: 90 C
Fluido de refrigeracin:
Caudal: 200 litros por minuto
Temperatura: 30 40 C
Presin: 140 150 psig
Problema:
Analizar el proceso (solamente el reactor EP1) usando la metodologa Hazop. Escoger las
variables y los desvos apropiados, completando la planilla. Incluir recomendaciones
pertinentes al estudio.
HAZOP - REACTOR ENDOTRMICO
DEFINICIN DE LOS NUDOS DEL PROCESO
1. REACTOR (EP1)
2. CONDENSADOR (EP2)
REVISIN DE RIESGOS DE PROCESO HAZOP
PROCESO: Halogenacin de Hidrocarburo

FBRICA: Santa Cruz
FECHA: ___/___/___ EQUIPO DE REVISIN: ______________________________
DIAGRAMA DE PROCESO E INSTRUMENTACIN REFERENCIA:
Diagrama R1
TTULO DE LA SECUENCIA: Reactor
NO. DE EQUIPAMIENTO/ TUBERIA: Recipiente EP 01
DESCRIPCIN: Reactor Endotrmico
OBJETIVO ESPECFICO DEL PROYECTO:
Reaccin controlada entre reactivos 1 y 2
PALABRA DESVIO CAUSA CONSECUENCIAS DEL PROTECCIN RECOMENDACIONES

CLAVE (VARIABLE O DEL DESVO NO DISPONIBLE
PARMETRO) DESVO CONTROLADO
Flujo de Vapor Drenaje insuficiente Temperatura y presin Lazo de control Instalar alarma de temperatura
MENOS de condensado en EP1 caen TIC1 baja a partir de un elemento
Trampa Tasa de reaccin disminuye Ninguna sensor independiente (RC1)
Vlvula de bloqueo Posible cristalizacin del
catalizador.
Transmisor fall Incluir controlador TIC1 y
con seal baja transmisor TT1 en un
programa de inspeccin y
pruebas
Controlador fall Definir periodicidad de
con seal baja/ pruebas con instrumentacin/
calibrado errneo proceso/ produccin con base
histrico de ocurrencias (RC2)
Flujo de vapor Transmisor fall con Temperatura y presin en Alarma TA1, Incluir alarma TA1 y lazo
MAS seal alta EP1 suben control de PIC1 en un programa de
Tasa de reaccin aumenta presin del inspeccin y prueba
Controlador fall proceso (EP2 Definir periodicidad de
con seal alta/ ms lazo PIC1), pruebas con instrumentacin/
calibrado errneo vlvula de alivio proceso/ produccin con base
RV1 en histrico de ocurrencias
lazo de control (RC3).
TIC1 Aumentar la frecuencia de
inspeccin RV1 -basado en
histrico de ocurrencias (RC4)
Asegurar que la descarga de
RV1 sea direccionada a un
lugar que no ofrezca riesgos
(RC5)
Flujo de vapor Falla en el drenaje Temperatura y presin Instalar alarma de temperatura

NINGN de condensado en EP1 caen Ninguna baja a partir de un elemento
Trampa Tasa de reacin disminuye sensor independiente (RC1).
Vlvula de bloqueo Posible cristalizacin del
catalizador
Temperatura del Bajo flujo de vapor Temperatura y presin Instalar alarma de temperatura
MENOS reactor Transmisor fall con en EP1 caen Ninguna baja a partir de un elemento
seal baja Tasa de reaccin disminuye sensor independiente (RC1)
Controlador fall con Posible cristalizacin del
seal baja/ calibrado catalizador
errneo
Despresurizacin del Posible paralizacin de la Instalar alarma de temperatura

reactor (prdida de reaccin baja a partir de un elemento
contencin-vlvula Potencial impacto al sensor independiente (RC1)
RV1 o fuga) medio ambiente. Enclavar vlvula PCV1 a la
alarma de temperatura baja
(RC6).
Temperatura del Entrada de fludo de Posible paralizacin de la Instalar alarma de temperatura
MENOS reactor refrigeracin en el reaccin Ninguna baja a partir de un elemento
reactor va agujero en sensor independiente (RC1)
el condensador EP2 Enclavar vlvula PCV1 a la
alarma de temperatura baja
(RC6).
Incluir condensador EP2 en un
programa de inspeccin y
pruebas. (RC7)
Rectivos en Disminucin de la tasa de Instalar indicador de flujo

proporciones reaccin en EP1 para los reactivos 1 y 2 (RC8)
insuficientes
Temperatura del Transmisor fall con Presin en EP1 sube. Alarma TA1 RC3
MAS reactor seal alta Tasa de reaccin Control de RC4
aumenta. presin del RC5
Controlador fall con proceso (EP2 +
seal alta / calibrado lazo PIC1)
errneo. Vlvula de alivio
RV1.
Presin del reactor Bajo flujo de vapor Temperatura en EP1 cae. Control de RC1
MENOS Tasa de reaccin presin del RC6
disminuye. proceso (EP2 +
Transmisor de Posible cristalizacin del lazo PIC1) RC3
presin falla con reactor.
seal baja
Control de presin
falla con seal baja /
calibrado errneo
Prdida de Posible paralizacin de la RC4

contencin en el reaccin y cristalizacin RC9
reactor. del catalizador.
Fuga en conexiones Potencial impacto al
de instrumento. medio ambiente
Vlvula de alivio
RV1.
Reactivos en Disminucin de la tasa de RC8

proporciones reaccin en EP1.
errneas.
Presin del reactor Transmisor fall con Temperatura en EP1 Alarma TA1 RC3
MAS seal alta. sube. Control de pre- RC4
Controlador falla con Tasa de reaccin sin del proceso RC5
seal alta / calibrado aumenta. (EP2+ lazo PIC1)
errneo. Vlvula de alivio
RV1.
Flujo de reactivo Falla de la vlvula Desbalanceo de la Ninguna RC8

MENOS ( 1 o 2) FCV reaccin.
Error del operador Posible disminucin de la
Falla en la vlvula temperatura de EP1
Posible disminucin en la
tasa de reaccin.
MAS
PALABRA DESVIO CAUSA CONSECUENCIAS DEL PROTECCIN RECOMENDACIONES
CLAVE (VARIABLE O DEL DESVIO NO DISPONIBLE
PARMETRO) DESVIO CONTROLADO
Flujo de reactivo Disminucin de la Posible prdida de masa Ninguna RC10
(1 o 2) presin en la lnea de reactiva a travs de la
INVERSO alimentacin del lnea del reactivo.
reactivo. Posible cristalizacin del
Falla en el sistema de catalizador (baja
bombeo temperatura)
Falta de producto.
Recepcin de materia Contaminacin en el RC11

INCLUSIVE prima fuera de proceso.
especificacin. Probable prdida de
eficiencia de la reaccin.
Problemas de calidad.
Recepcin de Reaccin desconocida en

OTRO producto diferente. EP1.
OTROS RIESGOS DETECTADOS
RIESGO RECOMENDACIN
Prdida de contencin: Incluir el reactor EP1 en un programa de inspeccin y pruebas
- Fuga de productos txicos del reactor, va red de condensado, (medicin de espesor) en una frecuencia mnima anual. ( RC 12)
afectando la lnea de embalaje de producto viscoso.
SUMARIO DE LAS RECOMENDACIONES:
RC1 Instalar alarma de temperatura baja a partir de un elemento sensor independiente.
RC2 Incluir controlador de temperatura (TIC1) y transmisor (TT1) en un programa de

inspeccin y pruebas. Definir periodicidad de las pruebas con los grupos de
instrumentacin/ proceso / produccin, teniendo como base el histrico de ocurrencias e
intervenciones.
RC3 Incluir alarma TA1 y lazo PIC1 en un programa de inspeccin y pruebas. Periodicidad
conforme RC2.
RC4 Aumentar la frecuencia de inspecciones en la vlvula de alivio RV1.
RC5 Asegurar que la descarga de la vlvula de alivio RV1 sea dirigida hacia un lugar que no
ofrezca riesgos a las personas y al medio ambiente.
RC6 Enclavar la vlvula PCV1 (cerramiento) a la alarma de temperatura baja.
RC7 Incluir al condensador EP2 en un programa de inspeccin y pruebas.
RC8 Instalar medidores de flujo para cada lnea de reactivos.
RC9 Incluir todas las conexiones de instrumentos y lneas de procesamiento, que se
interconectan al reactor EP1 en un programa de inspeccin y pruebas.
RC10 Instalar vlvulas de retencin para cada lnea de reactivo.
RC11 Asegurar, va control qumico de calidad, la recepcin de los reactivos dentro de las
especificaciones previstas en el proyecto.
RC12 Incluir al reactor EP1 en un programa de inspeccin y prueba (medicin de espesores)
con una frecuencia mnima anual.

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ESTUDIO DE RIESGOS Y

ESTUDIO DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP) ____________________ 3

De qu manera HAZOP difiere de las otras tcnicas de anlisis?

Porqu hacer el estudio HAZOP?

Establecer orden Seleccionar Nudo

Seleccionar e Instruir al Lder del

Aplicar la(s) tcnica(s) de Anlisis

El Estudio de Operabilidad y Riesgos (HAZOP) es una tcnica sistemtica, creativa,

Antecedentes de la Tcnica HAZOP

Usando la tcnica HAZOP, un equipo multidisciplinario discute y hace sugerencias de

MAS DE Ms de cualquier parmetro fsico relevante respecto a lo

MENOS DE Opuesto de MAS DE.

INVERSO (A) Opuesto lgico.

PARTE DE Composicin del sistema diferente de aquello que debera ser.

INCLUSIVE Ms cosas presentes de lo que debera haber; por ejemplo,

DIFERENTE DE Sustitucin total de fluido o material (aquello que puede

Porqu ejecutar el estudio HAZOP?

Planificacin y estructuracin del estudio HAZOP

FLUJO FLUJO FLUJO SIN FLUJO FLUJO CONCEN- CONTA- MATE-

ALTO BAJO INVERSO TRACIO- MINAN- RIAL

NES TES ERR-

TEMPERATURA TEMP. TEMP. BAJA

PRESIN PRESIN PRESIN

TIEMPO DEMORA- MS FALT PASO PARA FALTAN ACCIN TIEMPO

DO CORTO PASO ATRS ACCIO- EXTRA ERR-

NES INICIADA NEO

ACUMULACIN DE Fuente de ignicin, choque en la persona.

CONCENTRACIN ALTA Alteraciones en las proporciones de la mezcla o en el contenido de agua o solvente.

MANTENIMIENTO Purgas, respiradero, ablandamiento, secado, lavado, accesorios, repuestos

TUBERAS Esta tubera deber merecer atencin especial?

MEZCLA ALTA Falla en el agitador, formacin de vrtice, formacin de estratos, erosin

NIVEL ALTO Inundacin, ondas de presin, corrosin, cmulo de depsito de lodo

FALTA DE ELECTRICIDAD Considerar fallas parciales, fallas totales, y fallas compuestas

Tcnica HAZOP (Tcnica de Estudio de Operabilidad y Riesgos)

2. Definir los nudos.

3. Para cada nudo:

a. Definir la finalidad / objetivo del proyecto (incluir lmites del proyecto).

i. Por ejemplo, si un tanque de agua residencial fuera considerado un

1. Existe agua (y no otra cosa)

2. Con determinado nivel

3. Con determinada pureza

4. Sin cuerpos extraos

5. Sin contaminacin, etc.

b. Listar los parmetros importantes y desarrollar desvos importantes para

1. Listar las consecuencias del desvo para el sistema total

2. Listar las posibles causas del desvo.

3. Listar las protecciones existentes (defensas)/ reaccin automtica

d. Desarrollar recomendaciones para protecciones adicionales, en caso que las

El modelo presentado a continuacin, muestra un formato para el HAZOP:

Directorio Ejecutivo: Director: Lugar: Gerencia General: Sector:

Proceso: Nudo: Fecha: Revisin: Pgina:

Coordinador: Equipo Tcnico:

1a Columna Parmetro: descripcin del parmetro de proceso

2a Columna Palabra-Clave: identificacin de la palabra-clave aplicada

3a Columna Desvo: Resultante de la aplicacin de la palabra-clave al respectivo

4a Columna Causas Probables: Determinacin de la(s) causa(s) probable(s),

5a Columna Consecuencias Determinacin de las consecuencias del desvo analizado

6a Columna Categora de Severidad: En esta columna deber anotarse el ndice

REVISIN DE RIESGOS DE PROCESO HAZOP

PROCESO: Halogenacin de Hidrocarburo

PALABRA DESVIO CAUSA CONSECUENCIAS DEL PROTECCIN RECOMENDACIONES

Flujo de vapor Falla en el drenaje Temperatura y presin Instalar alarma de temperatura

Despresurizacin del Posible paralizacin de la Instalar alarma de temperatura

Rectivos en Disminucin de la tasa de Instalar indicador de flujo