ANALISIS DE CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD

Y MANTENIBILIDAD DE UN SISTEMA DE BOMBEO

Edgar Fuenmayor, Ing. MSc. CMRP
E-mail:edgarfuenmayor1@gmail.com

Resumen

El estndar PAS 55/ISO 55000 gestin de activos establece que toda organizacin debe
implementar un programa para reducir o eliminar el numero de eventos no deseados, tanto
crnicos como recurrentes. En este trabajo el autor muestra un anlisis RAM de sus siglas en
ingles (Reliability, Availability, Maintainability) en un sistema de bombeo de condensado, de
una planta industrial. Partiendo del pronstico de los escenarios de fallas, la configuracin de
los equipos, polticas de mantenimiento, filosofa operacional y la confiabilidad de los mismos,
se identifican las consecuencias de dichas fallas, as como, los sub-sistemas o componentes
de mayor impacto, definiendo acciones, que permiten adecuar los eventos no deseados y su
impacto a los requerimientos de la empresa. El estudio se enfoco en realizar un diagnstico de
la disponibilidad, mantenibilidad y del factor de servicio del proceso para un perodo
representativo en aos (tiempo de mantenimiento mayor de los equipos), caracterizando el
estado actual y futuro, basado en los Tiempos Promedios para Fallar (TPPF) y los tiempos
promedio para Reparar (TPPR). En este sentido la empresa cuenta con bancos de informacin
propia que se colecta de manera continua en las bombas. Sin embargo, es posible que en
muchos casos, la informacin propia sobre los modos de fallas predominantes pudiera ser
escasa, por lo que se contempl necesario utilizar la opinin de los expertos y la informacin
obtenida de bases genricas de datos de fallas y reparaciones como el OREDA, IEEE,
PARLOC, WELL MASTER, EXIDA, PHMSA, entre otros.

Palabras Claves: Falla, Deterioro, Mejorabilidad, Confiabilidad, Disponibilidad, Ingeniera de

Confiabilidad, Mantenibilidad, Simulacin de Montecarlo.

1.- Introduccin

Las industrias en los ltimos aos, han orientado sus esfuerzos en maximizar sus ganancias,
utilizando para ello diferentes enfoques que le faciliten la toma de decisiones para realizar
inversiones asertivas y de mxima rentabilidad. Fusiones entre grandes corporaciones, estilos
de conduccin de negocios como la Gerencia Integral de Activos, cuantificacin del riesgo para
evaluar escenarios, son sin duda un ejemplo directo de tal situacin, donde cada una de ellas
tiene como finalidad implcita o explcitamente la inversin de millones de dlares para reducir
los costos y aumentar los mrgenes de ganancias.

El anlisis RAM permite pronosticar para un perodo determinado de tiempo la disponibilidad y

el factor de produccin diferida de un proceso de produccin, sistema o proceso, basado en su
configuracin, en la confiabilidad de sus componentes, la filosofa de operacin y
mantenimiento y fundamentalmente en los TPPF y TPPR de los diversos componentes del
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sistema, con base en informacin proveniente de bases de datos propias, bases de datos
genricas de la industria y en la opinin de expertos.

El equipo de trabajo definir las premisas referentes a la base de datos de la informacin de

confiabilidad de equipos, considerando todas las fuentes posibles de informacin para
conformar una base de datos y obtener la mejor estimacin de los TPPF y TPPR.

El anlisis RAM permite realizar sensibilidades entre la capacidad instalada y la requerida,

modificaciones del plan de mantenimiento, etc.; permitiendo determinar las diferencias con
respecto a una condicin, planear opciones de redimensionamiento y generarlos planes de
accin que permitan cumplir los compromisos de produccin y seguridad solicitados.

Tal como se muestra en la Figura 1, el anlisis RAM, se inicia con la estimacin de las tasas de
falla y reparacin de cada uno de los componentes o equipos que conforman los sistemas bajo
estudio. Esta estimacin mejorada de las tasa de falla alimenta un modelo de Diagramas de
Bloques de Disponibilidad (DBD); que representa la arquitectura del sistema y su filosofa de
operacin, soportado en un modelo de simulacin que toma en cuenta la configuracin de los
equipos, las fallas aleatorias, las reparaciones, el mantenimiento planificado y las paradas
parciales y totales de los componentes del sistema.

Teorema
Bayes de
Theorem
Bayes DFPs, DTI, Opinin de Experto Modelo General
Informacin de Produccin
Estudios Previos
Evidencia (Datos propios de Fallas y Reparaciones)

Disponibilidad (D)
Informacin Genrica de Fallas y Reparaciones

,083

Modelar DBD (Diagramas

(Oreda, Parloc, Well Master, IEEE)

,062
Bloques de Disponibilidad)
P oz o
S IP -1X - 0%
D uc to / 430 mtrs
3"-P G -D 1-1006 - 0%
(RAPTOR, MAROS, RAMP) ,041
P oz o D uc to/1085 mts D uc to/3010 mts
S IP -3X - 25% 6"-P G -D 1-1018 - 25% 10"-P G -D 1-1019 - 25%

P oz o D uc to/380 mts
D uc to/1025 mts
12"-P G -D 1-1002 - 100%
D uc to / 2690 mtrs
12"-P G -D 1-1002 -
,021
S IP -2X - 57.5% 6"-P G -D 1-1006 - 57.5%
Conocimiento Previo

D uc to/5900 mts 100%

10"-P G -D 1-1001 - 75%
P oz o D uc to / 1060 mtrs
S IP -4X - 17.5% 6"-P G -D 1-1013 - 17.5%

Min 40 MMP C G D
,000

Tasas de Fallas Val. S eg. P res in

P S V-9004 - 100%
Val.C ierre E mergenc ia
S D V-200 - 100%
S eparador
V-200 - 100%
Val.S eg P res in
P S V-200 - 100%
Val.C ierre E mergenc ia
S D V-140 - 100%
Val.S eg P res in
P S V-003X - 100%
71% 78% 85% 92% 99%
B y-P as s B y-P as s
S D V-200 - 100% S D V-140 - 100%

y Reparaciones
Actualizadas
T Q Almac enamiento T Q O perac in
+

T -410 - 100% T -410 - 100%

B ba.D oble D iafragma

Target
Val.C ontrol Nivel T Q Almac enamiento T Q O perac in P -510 - 100%

Pr (D< Target)
L C V-200A - 100% T -420 - 100% T -420 - 100% C
D es gas ific ador B ba.D oble D iafragma
V-400 - 100% P -520 - 100%
T Q Almac enamiento T Q O perac in
Val.C ontrol Nivel
T -430 - 100% T -430 - 100% 1/2
L C V-200B - 100%
1/2
T Q Almac enamiento T Q O perac in
T -440 - 100% T -440 - 100%
1/4 1/4

Vac uum
- 100%

JERARQUIZACION DE EQUIPOS
ANLISIS DE SENSIBILIDAD
75% 80% 85% 90%
71% 78% 85% 92% 99%
Turbina
Pozo 1T3G1
Generador
Bomba P41
Plataforma A
Filtro V8
Linea HP
Bomba P31
Pozo 2
Compresor
Pozo P1
12 Riser
Enfriador F8
Downside
Upside

Figura 1. Modelo General del Anlisis RAM

Durante la ejecucin de un estudio RAM, se realiza la adecuada caracterizacin probabilstica

de los procesos de deterioro que afectarn los equipos, sub-sistemas y sistemas asociados al
citado proceso de produccin a fin de pronosticar la mayora de los escenarios de paros o
fallas.

Adicionalmente con los resultados obtenidos, se pueden identifican acciones para minimizar la
ocurrencia de estos escenarios e identificar las implicaciones de cada uno al compararlo con el
escenario basado en las Buenas Prcticas tal como lo establece el estndar
PAS 55/ISO 55000 en sus 28 requerimientos, a fin de contribuir con el establecimiento de
estrategias ptimas de mantenimiento para el manejo del negocio.

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2.- Marco Conceptual

2.1 Confiabilidad

Es la probabilidad de un sistema o equipo opere sin fallar durante un periodo de tiempo

determinado bajo condiciones operacionales definidas y constantes tales como: presin,
temperatura, caudal, pH.

Confiabilidad (t) = Pr(t>=Tm)

Esta ecuacin corresponde a la distribucin acumulada inversa del tiempo para la falla, ya que
esta distribucin expresa la probabilidad de que t (tiempo de falla) sea mayor o igual que tm
(tiempo misin).

Para llevar a cabo el estudio de esta probabilidad se toman datos y parmetros que afectan
directamente la confiabilidad, entre ciertos parmetros estn el ambiente, la temperatura y
presiones, entre otros que influyen en el sistema. Sin embargo, la teora que aplica la
confiabilidad como una herramienta para el buen desempeo de los activos, se ocupa
principalmente de las fallas de los sistemas, no obstante, no indaga tanto en los fenmenos
que las causan como en la frecuencia con que ocurren. No es una teora fsica de las fallas,
sino una teora estadstica. Por lo que los datos que se toman para el anlisis, son
principalmente los tiempos relacionados con el activo, los cuales juegan un papel
fundamental.

2.2 Disponibilidad

La disponibilidad es un termino probabilistico exclusivo de los equipos reparables que se

define como la probabilidad de que el equipo este operando (es decir que no este en
reparacin) a un tiempo t. Para estimar la disponibilidad se requiere estimar la tasa de falla
(t) y la tasa de reparacin (t); es decir, se requiere analizar estadsticamente los tiempos
para la falla, y los tiempos en reparacin. Para un periodo de tiempo t.

OPERANDO
t1 t2 tn tK
0 tRn . t
tR1 tR2
EN
REPARACION

Figura 2. Diagrama de tiempo de operacin y fuera de servicio

2.2.1 Disponibilidad Inherente (%DI)

La Disponibilidad Inherente representa el porcentaje del tiempo que un equipo esta en

condiciones de operar durante un periodo de anlisis, teniendo en cuenta solo los paros no

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programados. El objetivo de este indicador es medir la Disponibilidad inherente de los equipos,

con la finalidad de incrementarla, ya que en la medida que esto ocurra, significara que se
disminuye el tiempo de los paros por falla o paros no programados del equipo.

2.2.2 Disponibilidad Operacional (%DO)

La disponibilidad Operacional representa el porcentaje de tiempo que el equipo quedo a

disponibilidad del rea de operacin para desempear su funcin en un periodo de anlisis.
Teniendo en cuenta el tiempo que el equipo esta fuera de operacin por paros programados y
no programados. El objetivo de este indicador es medir el desempeo de los equipos y la
eficiencia en la gestin de mantenimiento, de manera conjunta, comparndolos contra los
objetivos y metas del negocio, con la finalidad que Operacin tenga cada vez mas tiempo el
equipo disponible y que este pueda realizar la funcin para la que fue diseado.

2.3 Mantenibilidad

La Mantenibilidad trata con la duracin de paros por fallas y paros por mantenimiento o
cunto tiempo toma para lograr (facilidad y velocidad) restituir las condiciones del equipo a su
condicin operativa despus de una parada por falla o para realizar una actividad planificada.

Las caractersticas de Mantenibilidad son normalmente determinadas por el diseo del equipo
el cual especifica los procedimientos de mantenimiento y determina la duracin de tiempos de
la reparacin.

La figura clave de mrito para la mantenibilidad es a menudo el tiempo promedio para reparar
(TPPR). Cualitativamente se refiere a la facilidad con que el equipo se restaura a un estado
funcionando. Cuantitativamente se define como la probabilidad de restaurar la condicin
operativa del equipo en un periodo de tiempo o tiempo misin. Se expresa a menudo como:
1
.t
.t
M (t ) e e TPPR

Donde = Rata de Reparacin

Esta ecuacin es valida para tiempos para reparar que sigan la distribucin exponencial.

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2.4 Diagrama de Bloque de Confiabilidad

Los diagramas de bloques de confiabilidad, DBC (RBD, por sus siglas en ingls), ilustran la
funcionalidad de un sistema. La confiabilidad es la probabilidad de operacin exitosa durante
un intervalo de tiempo dado. En un diagrama de bloques se considera que cada elemento
funciona (opera exitosamente) o falla independientemente de los otros.

2.5 Sistemas en Serie

Si un sistema funciona si y solo si todos sus componentes funcionan, se dice que el sistema
tiene una estructura en serie. Desde el punto de vista de confiabilidad, un sistema en serie es
definido como aquel sistema en donde todos sus componentes deben operar para que el
sistema en su totalidad opere.

2.6 Sistemas en Paralelo

Un sistema que funciona si al menos uno de sus componentes est funcionando se dice que
tiene una estructura en paralelo. Desde el punto de vista de confiabilidad, un sistema en
paralelo se define como aquel sistema en donde todos sus componentes deben fallar para que
el sistema en su totalidad no opere.

2.7 Sistemas k de n

Algunos esquemas de redundancia, contemplan el uso de un nmero de componentes o

equipos mayor que el requerido, a fin de poder establecer esquemas de votacin que permitan
incrementar la confiabilidad global del sistema.

2.8 Simulacin de Monte Carlo

En este trabajo se utiliz la simulacin con el mtodo de Monte Carlo para estimar la
confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de los equipos dinmicos del sistema de bombeo
de condensado. El mtodo de Monte Carlo es una tcnica que involucra el uso de nmeros
aleatorios y probabilidad para resolver problemas complejos, ya que el sistema es muestreado
en un nmero de configuraciones aleatorias y los datos pueden ser usados para describir el
sistema como un todo. Por sus propiedades, la simulacin Monte Carlo es el mtodo
prominente para la solucin de problemas dinmicos de la confiabilidad, disponibilidad y
mantenibilidad de sistemas industriales. As, dados los desarrollos actuales en software y
hardware, actualmente la simulacin Monte Carlo es una tcnica poderosa para desarrollar
anlisis de la confiabilidad-disponibilidad-mantenibilidad de sistemas industriales que estn
muy apegados a la realidad de los sistemas complejos.

3. Procedimiento De Trabajo

La Metodologa esta concentrada en utilizar los principios de Ingeniera de Confiabilidad e

Ingeniera de Mantenimiento para estimar el valor esperado de confiabilidad, disponibilidad y
mantenibilidad de sistemas industriales, donde el arreglo matemtico para las simulaciones y
calculo de los parmetros se concentra inicialmente en los componentes principales del
sistema, fundamentalmente en los equipos rotativos y estacionarios, manejando a discrecin

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los componentes de electricidad, instrumentacin y control. A continuacin se describen

algunos de los aspectos fundamentales requeridos para un estudio RAM.

1. Diagramas de flujo de proceso, diagramas de tuberas e instrumentacin de las

instalaciones de superficie.
2. Bases de datos propias disponibles que contengan tasas de fallas y tiempos de
reparacin de los equipos que conforman el sistema (bombas, separadores, lneas de flujo,
lneas de gas, compresores, tanques, vlvulas, instrumentos, generadores, pozos, etc.)
3. Descripcin de la filosofa de operaciones del campo o planta.
4. Plan de mantenimiento de las instalaciones.
5. Simulacin del fluido de proceso, con la finalidad de conocer el impacto de produccin
en caso de ocurrir una falla en cualquier elemento o equipo del sistema.
6. Entrevista con el personal de operaciones, mantenimiento, optimizacin de produccin,
ingenieros de produccin, planificadores. (Durante el desarrollo del proyecto).

Estas son las fases en las cuales se debe desarrollar un estudio RAM.

1. Evaluacin General del sistema

2. Diseo del arreglo fsico del sistema
3. Revisin de referencias internacionales y/o histricos reales del sistema.
4. Estimado de la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad del sistema
5. Estimado de la capacidad efectiva del sistema
6. Conclusiones y recomendaciones.

Anlisis RAM (Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad CDM)

Base de Datos Tcnica

Calculo de Disponibilidad
Base de datos tcnicos, operacionales, de
Factor de Disponibilidad del Sistema
mantenimiento y confiabilidad de equipos,
Pronstico de Produccin Diferida del Sistema
sistemas e instalaciones.

Estructura de Criticidad
Modelo RAM
Lista Jerarquizada de Instalaciones y de equipos
Modelo de Simulacin de Confiabilidad,
y sistemas, basado en su impacto en el factor
Disponibilidad y Mantenibilidad
de disponibilidad y en la Produccin Diferida

Figura 3. Resultados del Anlisis RAM

4. Caso de Estudio

Tomando datos genricos del comportamiento tpico de equipos en base en base a informacin
tomada del OREDA, Reliability Handbook, entre otros, se generaron datos aleatorios tanto para
los tiempos entre fallas (TEF), como de los tiempos fuera de servicio (TFS), con los cuales se
estimo la disponibilidad y confiabilidad de cada uno de los equipos principales que conforman
el sistema de bombeo. La tabla 1, muestra un conjunto de datos para una de las Bombas del
sistema, luego de ser tratada probabilisticamente, y con los cuales utilizando las expresiones
matemticas que se explicaron en el Marco Conceptual, permitieron estimar la disponibilidad,
confiabilidad, y mantenibilidad esperada de cada equipo del sistema.

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Tabla. 1 Datos Histricos del equipo

TEF
1176
912
264
576
528
216
504
1200
1224
360
1416
1224
984
96
1272
1200
600
792
960
456
744

Figura 4. Caracterizacin Probabilstica con el Software RARE

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Figura 5. Diagrama de Bloques de Confiabilidad

Tabla 2. Resultados del Anlisis con el Programa Raptor

Disponibilidad
para las
prximas 1000
hrs.
Confiabilidad Numero de Fallas para las prximas 1000 hrs. Tiempo para Reparar para las prximas 1000 hrs.

Disponibilidad

Mean = 87% Std. Dev = 3.84%

Figura 6. Disponibilidad del Sistema de Bombeo

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Figura 7. Perfil Estocstico Anualizado

Tabla. 3 Aporte a la Produccin diferida

Relacin de
Ao Elemento Disponibilidad TM perdida/ao USD/TM Perdida/ao
Perdida %
2011 Sistema A 87.37% 12.63% 36061.39 54092092.46
2012 Sistema A 87.65% 12.35% 35280.06 52920088.56
2013 Sistema A 87.55% 12.45% 35554.21 53331318
2014 Sistema A 87.75% 12.25% 34994.48 52491724.56
2015 Sistema A 87.72% 12.28% 35071.59 52607382.84
2016 Sistema A 87.14% 12.86% 36722.22 55083326.76
2017 Sistema A 88.86% 11.14% 31813.17 47719749.6
2018 Sistema A 87.95% 12.05% 34411.91 51617862
2019 Sistema A 87.95% 12.05% 34411.91 51617862
2020 Sistema A 88.20% 11.80% 33697.97 50546952
TOTAL 348018.91 522028358.8

5. Conclusiones
En el pronstico de comportamiento de capacidad efectiva de un proceso productivo, la
indisponibilidad operacional por mantenimiento planeado como la indisponibilidad
operacional por fallas, deben ser analizadas independientemente y en conjunto, con la
finalidad de poder diagnosticar y predecir estrategias que aseguren el cumplimiento de
la produccin.
El efecto del plan de mantenimiento preventivo y correctivo sobre la capacidad efectiva
del sistema evidencia la necesidad de anlisis de mantenibilidad en los sistemas y
subsistemas, en la bsqueda por disminuir los tiempos de parada por mantenimiento.
El Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM) permite pronosticar
el impacto en la disponibilidad y la produccin diferida a travs de una simulacin what
if de las siguientes variables:

Nuevas polticas de mantenimiento

Aplicacin de nuevas tecnologas
Cambios en la mantenibilidad de los equipos
Modificaciones en la configuracin de los procesos de produccin
Cambios en la poltica de inventarios
Implantacin de nuevos mtodos de produccin

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6. Referencias

1. Rosendo Huerta: Proceso de Anlisis Integral de Disponibilidad y Confiabilidad como

Soporte para el Mejoramiento Continuo de las Empresas.2006. Noria Latn Amrica.

2. Yaez, Medardo Gmez de la Vega, Hernando, Valbuena Genebelin, Ingeniera de

Confiabilidad y Anlisis Probabilstico de Riesgo ISBN 980-12-0116-9 - Junio 2003.

3. ReliaSoft RS403. Confiabilidad de Sistemas. Master the Subject Seminar Series,2008.

4. ReliaSoft RS401. Analisis de Datos de Vida. Master the Subject Seminar Series, 2008.

5. Reliability and Risk Management (R2M, S.A.), Confiabilidad Integral Un Enfoque

Practico Tomo I, II, III ISBN 978-980-12-2789-2 - 2007.

6. Melo-Gonzalez, Lara-Hernandez, Jacobo-Gordillo, Estimacin de la confiabilidad-

disponibilidad-mantenibilidad mediante una simulacin tipo Monte Carlo de un sistema de
compresin de gas amargo durante la etapa de ingeniera Reliability-availability-maintainability
estimates using a Monte Carlo simulation for a sour gas compression system during the
engineering stage, PEMEX 2009.

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