INSPECCIN

de productos de acero
galvanizado en caliente
02
A M E RI C A N GALV ANIZ ER S A SSOCIA TION
 CONTENIDO
OBJETIVO DE LA INSPECCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
TIPOS DE INSPECCIN
MEDICIN DEL REVESTIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
ESPESOR DEL REVESTIMIENTO
PESO DEL REVESTIMIENTO
ACABADO Y ASPECTO: INSPECCIN VISUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
ASPECTOS DIFERENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
QUMICA DEL ACERO
TASA DE ENFRIAMIENTO
PROCESADO DEL ACERO
ESTADOS DE SUPERFICIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
ZONAS DESNUDAS
DAO POR GRANALLADO
MARCAS DE CADENAS Y ALAMBRES
AGUJEROS/ROSCADOS TAPADOS
DELAMINACIN Y PELADURA
DISTORSIN
PUNTAS DE DRENAJE
INCLUSIONES DE ESCORIA
EXCESO DE ALUMINIO EN BAO DE GALVANIZADO
DESCASCARAMIENTO
INCLUSIONES DE FLUJO
LNEAS DE XIDO
PRODUCTOS EN CONTACTO/MARCAS DE CONTACTO
ESTADO DE SUPERFICIE SPERA
PUNTOS FROS
GOTEO DE XIDO
ARENA INCRUSTADA EN PIEZAS FUNDIDAS
ESTRIACIONES/ESPINA DE PESCADO
CONTAMINANTE DE SUPERFICIE
SOLDADURA HMEDA
EBULLICIONES POR SOLDADURA
SALPICADURA DE SOLDADURA
MANCHA DE OXIDACIN POR ALMACENAMIENTO
DESPUMADOS DE ZINC
SALPICADURA DE ZINC
PRUEBA DE INSPECCIN ADICIONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
PRUEBA DE ADHERENCIA
PRUEBA DE FRAGILIDAD
PRUEBA DE CURVADO PARA ACERO DE REFUERZO
PRUEBA DE PASIVACIN
MTODOS DE MUESTREO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
INSPECCIN DE TIERRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
OBSERVACIONES VISUALES
GRIETAS
AREAS PREVIAMENTE RETOCADAS
METALES NO-SIMILARES EN CONTACTO
AREAS DONDE EXISTEN DEPOSITOS DE AGUA
RETOQUE Y REPARACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
MTODOS DE RETOQUE Y REPARACIN
ESPECIFICACIONES RELACIONADAS CON ASTM . . . . . . . . . . . . . . 22

2016
 American Galvanizers Association. Se ha desarrollado el material de esta publicacin para brindar informacin precisa y acreditada sobre el tiempo

03
hasta el primer trabajo de mantenimiento de acero galvanizado en caliente despus de la fabricacin. Este material proporciona informacin general
solamente y no est previsto como un sustituto para el examen y la verificacin competentes profesionales en cuanto a idoneidad y aplicabilidad. La
publicacin del material aqu no est prevista como una representacin o garanta por parte de la American Galvanizers Association, Inc. Cualquiera que
emplee esta informacin asume toda responsabilidad que surja de dicho uso.
OBJETIVO DE LA
INSPECCIN
El galvanizado en caliente es uno de los sistemas de proteccin contra la corrosin ms econmicos y exentos de
mantenimiento disponibles. Como sucede con otros procesos de fabricacin, el acero galvanizado en caliente requiere una
inspeccin del producto acabado para garantizar el cumplimiento con las especificaciones correspondientes. El proceso
de inspeccin exige un claro entendimiento de los requisitos de especificacin y las tcnicas de medicin de cumplimiento
para realizar una evaluacin precisa.
Una caracterstica clave de los productos galvanizados en caliente La diferencia entre estas especificaciones es el tipo de producto
(HDG) es la durabilidad, que brinda dcadas de rendimiento de acero cubierto por cada una. A123/A123M cubre acero
exento de mantenimiento. Para cualquier ambiente, el tiempo estructural, caera y tubera, barra plana/redonda, alambre
hasta el primer trabajo de mantenimiento del acero HDG es y acero de refuerzo. A153/A153M incluye revestimientos de
directamente proporcional al espesor del revestimiento con dimensiones pequeas, clavos, tuercas, tornillos, arandelas
zinc. Para planear tal vida til ampliada, el tiempo estimado y partes chicas centrifugadas despus del galvanizado para
hasta el primer trabajo de mantenimiento, en exposiciones eliminar el exceso de zinc. Y A767/A767M cubre barras de
atmosfricas, puede verse en la Ilustracin 1. acero de refuerzo.
El espesor del revestimiento es un requisito importante en la
especificacin y la eficacia del galvanizado en caliente como En Canad, la especificacin CSA G164 cubre los requisitos
un sistema de proteccin contra la corrosin. Sin embargo, para todos los artculos de galvanizado en acero, e ISO 1461
medir el espesor del revestimiento es solo uno de los muchos es el estndar ms usado en Europa. En todos los casos, la
requisitos de especificacin en el proceso de inspeccin. Otros inspeccin del acero galvanizado en caliente se lleva a cabo en
requisitos clave incluyen la adherencia, el aspecto y el acabado. la planta de galvanizado antes del envo del producto.
Los requisitos para los revestimientos de galvanizado en caliente se hallan en tres especificaciones de la ASTM;
A123/A123M Especificacin para Revestimientos de Zinc (Galvanizado en Caliente) en Productos de Hierro y Acero
A153/A153M Especificacin para Revestimiento de Zinc (en Caliente) en Equipo de Hierro y Acero
A767/A767M Especificacin para Barras de Acero Revestido con Zinc (Galvanizado) para Reforzamiento de Concreto

100
Tiempo Hasta Primer Trabajo de Mantenimiento* (aos)

90
80
Legenda
70 Rural

60 Suburbano
Marino Templado
50 Marino tropical

40 Industriall

30
20
10
0
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
Espesor Promedio De Zinc (mils) 1 mil = 25,4m = 0,56oz/ft2
*El tiempo hasta el primer trabajo de mantenimiento se define como el tiempo hasta que el 5% de la superficie de acero est cubierta con xido

ILUSTRACIN 1: TIEMPO HASTA EL PRIMER TRABAJO DE MANTENIMIENTO DE REVESTIMIENTOS GALVANIZADOS EN CALIENTE

RECURSOS ADICIONALES
La American Galvanizers Association (AGA) ofrece un curso de inspeccin en lnea previsto
para capacitar individuos sobre las tcnicas de inspeccin apropiadas y los requisitos para los
productos de acero galvanizados en caliente. Alternativamente, el AGA ofrece aplicaciones
disponibles en Apple y en GooglePlay tiendas.
galvanizeit.org/inspection

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A M E RI C A N GALV ANIZ ER S A SSOCIA TION
 Tipos de Inspeccion
Hay diferentes tipos de Inspecion que pueden ser conducidas en
hierro al aplicarle galvanizado profundo y caliente. La mayoria
de estas inspecciones ocurren immediatamente que la cobertura
ha sido aplicada, antes de dejar la planta de galvanizar. Una vez
que la pieza ha sido ubicada en el lugar donde sera instalada,
le seran aplicadas otros tipos de inspecciones, asi como las
mejores practicas de inspeccion de campo. Como se menciona,
el elemento mas escudrinado en la inspeccion del galvanizado es
el grueso o espesor de la capa de recubrimiento sobre el hierro.
Las especificaciones proporcionan requerimientos minimos
sobre el recubrimiento del zinc para cada clase de material,
dados durante el proceso de galvanizado por immersion
(sumergir) en caliente.
GRADO DE ESPESOR
DEL REVESTIMIENTO
MEDICIN DEL
REVESTIMIENTO
Grado mils oz/ft2 m g/m2

35 1,4 0,8 35 245

E l grueso del recubrimiento puede ser especificado o por el peso de la 45 1,8 1,0 45 320
pieza or por su area de superficie. Las especificasiones incluyen tablas que 50 2,0 1,2 50 355
proporcionan estos requisitos por superficie en funccion del tipo de acero y
55 2,2 1,3 55 390
de su espesor.
60 2,4 1,4 60 425
Los requisitos de revestimiento mnimos especificados por la 65 2,6 1,5 65 460
ASTM para distintas clases de trabajo se resumen en la Tabla 1
para ASTM A123/A123M, Tabla 2 para ASTM A153/A153M y Tabla 3 para 75 3,0 1,7 75 530
ASTM A767/A767M (pgina siguiente). 80 3,1 1,9 80 565
85 3,3 2,0 85 600
100 3,9 2,3 100 705

TABLA 1A: GRADOS DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO

DE A123/A123M DE LA ASTM

MNIMO GRADO DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO PROMEDIO POR CATEGORA DE MATERIAL ASTM A123/A123M

Categoria de Material Todos Los Especimenes Analizados [rango de espesor de acero (medido), en (mm)]

<1/16 1/16 to <1/8 1/8 to <3/16 3/16 to<1/4 1/4 to <5/8

5/8 (16.0)
(<1.6) (1.6-<3.2) (3.2 TO <4.8) (4.8 TO <6.4) (6.4 to <16.0)
Acero Estructural 45 65 75 75 100 100
Gaza y el Bar 45 65 75 75 75 100
Plato 45 65 75 75 75 100
Tuberias y Tubos 45 45 75 75 75 75
Cable 35 50 60 65 80 80
Barra de Refuerzo - - - - 100 100

TABLA 1: MNIMO ESPESOR DE REVESTIMIENTO DE ASTM A123/A123M

05
 MNIMO ESPESOR DE REVESTIMIENTO PROMEDIO POR CLASE DE MATERIAL - ASTM A153/A153MA

M Peso Mnimo de Revestimiento Espesor Mnimo,

de Zinc, oz/ft2 (gm2) de superficie Mils (micrones)

Promedio de Cualquier Promedio de Cualquier

Clase de Material especmenes espcimen especmenes espcimen
analizados individual analizados individual
Clase A - Piezas fundidas, hierro maleable, acero 2,00 (610) 1,8 (550) 3,4 (86) 3,1 (79)
Clase B - Artculos laminados, a presin y forjados
(salvo los que se incluiran en Clase C o D)
B-1 - 14,88 mm (5/8 pulg) y ms de espesor y ms de 2,00 (610) 1,80 (550) 3,4 (86) 3,1 (79)
381 mm (15 pulg) de longitud
B-2 - Menos de 14,88 mm (5/8 pulg) de espesor y ms de 381 mm 1,50 (458) 1,25 (381) 2,6 (66) 2,1 (53)
(15 pulg) de longitud
B-3 - Cualquier espesor y 4,76 mm (15 pulg) y menos 1,30 (397) 1,10 (336) 2,2 (56) 1,9 (48)
de longitud
Class C - Sujetadores de ms de 9,52 mm (3/8 pulg) de dimetro y 1,25 (381) 1,00 (305) 2,1 (53) 1,7 (43)
artculos similares Arandelas de 4,76 y 6,35 mm (3/16 pulg) de
espesor
Class D - Sujetadores de 9,52 mm (3/8 pulg) y menos de dimetro, 1,00 (305) 0,85 (259) 1,7 (43) 1,4 (36)
remaches, clavos y artculos similares Arandelas de menos de
4,76 mm (3/16 pulg) de espesor
A
En caso de piezas largas, como varillas de anclaje y artculos similares por encima de 1,52 mm (5 pies) de longitud, el peso del revestimiento se determinar en cada extremo
y en la mitad del artculo. En ningn caso las mediciones individuales debern estar por debajo del mnimo mostrado en la columna Cualquier espcimen individual.

TABLA 2: MNIMO ESPESOR DE REVESTIMIENTO DE ASTM A153/A153M

MNIMO ESPESOR DE REVESTIMIENTO POR CLASE

Espesor del Revestimiento
ASTM A767/A767M (BARRAS DE REFUERZO) El espesor del revestimiento se refiere al espesor del revestimiento
de galvanizado en caliente final. Se emplean dos mtodos diferentes
Masa de Revestimiento para medir el espesor del revestimiento del acero galvanizado en
de Zinc Mn. (g/m2) caliente; un medidor de espesor magntico y microscopa ptica. El
Clase de Revestimiento Oz/ft2 de Superficie medidor de espesor magntico es una forma simple y no destructiva
Clase I de medir el espesor del revestimiento. Hay tres tipos distintos de
medidores de espesor magnticos.
Tamao de Designacin de barra No. 10 (3) 915 (3,00)
El Medidor de Tipo Lpiz
Tamao de Designacin de barra No. 13 1070 (3,50) (Ilustracin 2) es pequeo y emplea un
(4) y ms magneto accionado a resorte dentro
Clase II de un envase con forma de lpiz. Su
precisin obedece a la habilidad del
Tamao de Designacin de barra No. 10 610 (2,00) inspector, por eso la medicin debera
(3) y ms realizarse varias veces.
TABLA 3: MNIMO ESPESOR DE REVESTIMIENTO DE ASTM A767/A767M

ILUSTRACIN 2: MEDIDOR DE ESTILO LPIZ

06
A M ER I C AN GALV ANIZ ER S A SSO CIA TIO N
El Bmedidor Banana (Ilustracin 3) puede medir el espesor
del revestimiento en cualquier posicin, sin recalibracin o
interferencia por la gravedad.
ILUSTRACIN 3: MEDIDOR BANANA
El Medidor de Espesor Electrnico o Digital (Ilustracin
4) Los medidores electrnicos pueden almacenar datos y
realizar clculos de promedio.
ILUSTRACIN 4: MEDIDOR DE ESPESOR DIGITAL
La especificacin E376 de la ASTM, Prctica para Medir el
Espesor del Revestimiento Mediante Mtodos de Examen de
Campo Magntico o Corriente de Foucault (Electromagntica),
contiene informacin sobre la medicin de espesor del
revestimiento de la forma ms precisa posible.
El otro mtodo para medir el espesor del revestimiento,
la microscipa ptica (Ilustracin 5), es una tcnica
destructiva que expone el borde de un revestimiento bajo
un microscopio ptico. Se debe seccionar la muestra y
luego montarla y pulirla para mostrar el borde expuesto del
revestimiento galvanizado en caliente. El ocular calibrado
de un microscopio ptico puede determinar el espesor del
revestimiento. Dado que esta tcnica destruye la parte que
se mide, solo se usa como un mtodo de referencia para
resolver disputas de medicin.
Peso del Revestimiento
El peso del revestimiento se refiere a la masa del revestimiento
galvanizado en caliente aplicado a un producto en un rea
de superficie determinada. Se pueden emplear dos mtodos
distintos para medir el peso del revestimiento del acero
galvanizado en caliente. El primer mtodo usa un proceso
denominado pesar-galvanizar-pesar, y solo es adecuado
para muestras nicas. El mtodo pesar-galvanizar-pesar
mide el peso de una parte de acero despus de haberse
limpiado, y otra vez despus de haberse galvanizado.
Esta tcnica solo mide el metal zinc aadido al acero y
subestimar el peso del revestimiento total por hasta un 10
por ciento.
El segundo mtodo es una tcnica destructiva denominada
galvanizar-decapar-galvanizar, y solo es adecuado para
muestras nicas. Galvanizar-decapar-galvanizar mide el
peso inmediatamente despus de que una parte galvanizada
se enfra, y otra vez despus de decapar el revestimiento de
la parte con solucin de cido. La tcnica pesar-galvanizar-
pesar elimina la utilidad de la parte porque se quita el
revestimiento. Luego se dividen los pesos por rea de
superficie de la parte de acero para determinar el valor que
puede compararse con los requisitos de especificacin.
ILUSTRACIN 5: MICROSCOPA PTICA
07
ACABADO Y ASPECTO
INSPECCIN VISUAL
Varios factores pueden afectar el acabado y el aspecto de los revestimientos galvanizados en caliente. Los galvanizadores
pueden controlar algunos de estos aspectos, pero otros no. La inspeccin del acabado y aspecto se realiza mediante una
inspeccin visual no magnificada, que se lleva a cabo al observar por completo todas las partes y piezas de un producto
galvanizado en caliente para garantizar que se haya cumplido con todas las especificaciones. La inspeccin visual se
realiza para observar los estados de superficie (dentro y fuera) y verificar todos los puntos de contacto, soldaduras, uniones
y reas de curvatura. La inspeccin visual debe completarse en la instalacin de galvanizado antes de enviar la parte.

CASO DE ESTUDIO Diferentes Aspectos

El Sistema de galvanizado en caliente y por sumercion El aspecto del revestimiento galvanizado en caliente puede variar
proporciona proteccion contra la corrosion, manteniendo entre piezas, e incluso entre secciones de la misma pieza. Los
aspectos frecuentes para el acero galvanizado, inmediatamente
libre de corrosion por decadas las piezas que han despus del galvanizado, incluyen luminoso y brillante, floreado,
sido galvanizadas. Sin embargo algunos arquitectos e gris mate y/o una combinacin de estos. Existen varios motivos
ingenieros se preocupan acerca de la apariencia despues para el aspecto no uniforme; no obstante, es importante notar que
el aspecto no tiene relevancia alguna en cuanto a la proteccin
del galvanizado. En otros factores, debido a la quimica contra la corrosin de la pieza. Ms an, con el tiempo, despus
del proceso de fabricacion, la apariencia inicial puede de la exposicin al ambiente, todos los revestimientos galvanizados
variar de un brillante y reluciente a un gris color mate. tomarn un aspecto de gris mate uniforme como se ve en el Caso
de Estudio.
O una mezcla de ambos tonos. Muchos especificadores
erroneamente igualan la apariencia del recubrimiento con la calidad del revestimiento. Es importante notar que la durabilidad del
recubrimiento no se detrmina por la apariencia sino por el espesor del revestimiento del zinc sobre la pieza. Independientemente
de la apraiencia del recubrimiento inicial, toda pieza galvanizada sera protegida de la corrocion por decadas.
Adicionalmente, el tiempo marcara diferencias entre las piezas galvanizadas , desvaneciendo su apariencia, produciendo un
gris color mate uniforme. Un buen ejemplo de transformacion es la pasarela de la escuela Elemental: Mark Twain en Riverside,
California. Esta pasarela fue instalada en Octubre 2009, la apariencia inicial vario de brillante a gris mate en el mismo beam. En
Junio del 2009, la estructura fue revisada nuevamente, ahora tenia un color gris mate uniforme, con pequenas diferencias no visibles
(vea las fotos de la derecha). Adicionalmente el Sistema de galvanizado, anade 75 anos o mas de proteccion anticorrosiva a las
piezas y a las manchas de oxido, no mostrando ninguna senal de manchas o danos de corrosion.
El acero galvanizado da una proteccion superior encontra de la corrosion, una vez en servicio tambien sostendra una estetica
agradable y una apariencia uniforme a la estructura por decadas sin otro tipo de mantenimiento; Previniendo de la corrosion y
antiesteticas manchas de oxido, asi como un mantenimiento costoso, que proporciona la escuela con una estructura facil a la vista
y un buen presupuesto para el futuro.
.

OCTUBRE 2006 JUNIO 2009

08
A M E RI C A N GALV ANIZ ER S A SSOCIA TION
Qumica del Acero
El motivo ms frecuente por el que el acero galvanizado tiene CURVA DEL ESPESOR DEL REVESTIMIENTO
aspectos diferentes es la qumica de las piezas de acero. Hay dos 250
elementos de la qumica de acero que influencian con mayor

ESPESOR DE ZINC (RELATIVO)

grado el aspecto final: el silicio y el fsforo. Ambos elementos
200
son catalizadores del crecimiento del revestimiento, y el
revestimiento ms espeso es responsable del aspecto diferente.
150

Se aade el silicio durante el proceso de creacin del acero para

desoxidarlo. La composicin recomendada de silicio para el 100
acero que se galvanizar es menos del 0,04% o entre el 0,15%
y 0,22%. Se considera que los aceros fuera de estos rangos son 50
aceros reactivos y se puede esperar que formen revestimientos
con zinc ms espesos que el promedio. La curva de Sandelin
0 0,2 0,3 0,4
(Ilustracin 6) compara el espesor del revestimiento de zinc y 0,1

el porcentaje de masa de silicio en el acero. % DE SILICIO EN EL ACERO

Adems de producir revestimientos ms espesos, los aceros ILUSTRACIN 6: CURVA DE SANDELIN

altamente reactivos tienen a adoptar un aspecto gris mate
o moteado en lugar del tpico revestimiento brillante. Tal
diferencia en el aspecto es un resultado del rpido crecimiento
intermetlico de zinc hierro. Este crecimiento de la capa
intermetlica est fuera del control del galvanizador; no
obstante, si de antemano est consciente de la composicin
del acero, puede utilizar algunos controles de proceso para
minimizar el efecto. La Ilustracin 7 muestra las diferencias
entre las formaciones aleadas del acero con rangos
recomendados de silicio (izquierda) y los de los aceros reactivos
(derecha). Aunque el aspecto y la microestructura difieren,
el aumento en el espesor del revestimiento puede mostrarse
beneficioso en algunos aspectos, dado que el tiempo hasta
el primer trabajo de mantenimiento se relaciona linealmente
con el espesor del revestimiento.

ILUSTRACIN 7: SILICIO RECOMENDADO FRENTE A

ACERO REACTIVO

Como sucede con el silicio, la presencia de fsforo influencia

ILUSTRACIN 8: REVESTIMIENTO SPERO POR NIVELES DE FSFORO
MAYORES AL 0,04% (ACEPTABLE MENOS EN BARANDA)
la reaccin entre el zinc fundido y el acero. La Ilustracin 8
muestra el acero con niveles de fsforo por encima de 0,04%
que produce reas revestidas de gris mate y una superficie
spera con rugosidades de revestimiento ms espeso donde
hay un aumento del crecimiento intermetlico.
La Ilustracin 9 muestra piezas galvanizadas conectadas con
aspectos diferentes debido a la qumica del acero. Esto se
observa por lo general cuando se conectan tipos distintos
de espesores de acero, pero se puede dar en piezas similares
tambin. Otro lugar comn donde se halla esto es en
reas soldadas, ya que el contenido de silicio de la varilla
de soldadura puede influenciar el aspecto. Sin importar el
aspecto, todos estos productos disponen de una cantidad
igual de proteccin contra la corrosin y cumplen con los
requisitos de especificacin.

ILUSTRACIN 9: BRILLANTE FRENTE A OPACO (ACEPTABLE)

09
Tasa de Enfriamiento
Otro resultado de la diferente tasa de enfriamiento puede ser
una parte de acero con revestimiento opaco y brillante. En la
Ilustracin 10 los bordes exteriores del producto se enfriaron
rpido, lo que permiti que se formara una capa de zinc
libre sobre las capas intermetlicas. El centro del producto
permaneci por encima de los 288C (550F) y la reaccin
metalrgica entre el zinc y el hierro continu en estado slido
consumiendo la capa de zinc libre, que cre un aspecto gris
mate. A medida que el producto se erosiona, las diferencias
en aspecto se vuelven menos notables y el color general se
torna un gris mate uniforme.
ILUSTRACIN 11: REVESTIMIENTO GRIS POR PROCESADO (ACEPTABLE)

Procesado del Acero

ILUSTRACIN 10: REVESTIMIENTO GRIS POR DIFERENCIAS EN
TEMPERATURA (ACEPTABLE)
La fabricacin y el procesado del acero tambin puede crear
un aspecto brillante u opaco en productos galvanizados.
La barra superior, en la Ilustracin 11, tiene un patrn
serpenteante de reas grises opacas que corresponden al
proceso empleado durante la fabricacin del tubo. El estrs en
el acero por el procesamiento afecta la formacin intermedia
y puede generar este aspecto rayado. La proteccin contra la
corrosin no se ve afectada porque estas partes cumplen con
la especificacin.

Estados de Superficie Zonas Desnudas

Cuando se inspecciona el acabado de una pieza galvaniazada, Las zonas desnudas, reas no revestidas en la superficie de
se pueden apreciar variedad de condiciones en la superficie de acero, son un defecto de superficie que puede darse por la
estas. Varios factores pueden afectar el acabado, donde algunos preparacin inadecuada de la superficie. Las zonas desnudas
pueden ser controlados por el galvanizador, mientras otros pueden producirse por escoria de soldadura, arena incrustada
no. Entre los requerimientos en el acabado encontraremos en piezas fundidas, exceso de aluminio en la caldera de
que debe ser lisos, uniforme y continuo. Hay muchas galvanizado o dispositivos de elevacin que evitan que se forme
interpretaciones sugetivas de lo eso significa; sin embargo revestimiento en un rea pequea. Para evitarlas (Ilustracin
la clave de las condiciones de la superficie son aceptables o 12), el galvanizador debe asegurarse que las superficies
no en referencia al efecto del rendimiento o interaccion de estn limpias y sin xido despus del pretratamiento. Las
la corrosion, no dizminuira el largo plazo en la Resistencia zonas desnudas pequeas pueden repararse en la tienda de
de la pieza a la corrosion, si es acceptable. De otra manera, galvanizado. Si el tamao de la zona desnuda o la cantidad total
si las condiciones comprometen la vida del recubriento, esto de lugares es motivo de rechazo, las partes pueden decaparse,
causa que sea rejected (rechasado por el inpector). Si la pieza regalvanizarse y luego reinspeccionarse para determinar si
es rechasada por cualquier causa que no sea la fragilidad, la cumplen con las especificaciones.
parte puede ser reparada o regalvanizada y sometida a una
nueva inspeccion.
Hay especificas limitaciones en las areas a reinspeccionar
que seran discutidads mas tarde en esta publicacion. Si el
area o parte no reune las especificaciones de reparacion, esta
parte sera stripped (limpiada) y regalvanizada, mas tarde
tambien re-inspeccionada. Es importante mencionar que el
galvanizado no altera o cambia las propiedades del hierro.
Entonces no ocurre ningun cambio o problema concerniente
al tratamiento de limpieza y regalvanizado.
Lo siguiente es un repaso de las condiciones que se pueden
presentar en la superficie de las piezas despues de galvanizar,
incluyendo una vision general de las causas que ocasionan estas
condiciones, que pueden ser el tiempo; Si son aceptables o ILUSTRACIN 12: ZONAS DESNUDAS (RECHAZABLE)
motivo de reject (rechazo) acorde con las espcificaciones.

10
A M E RI C A N GALV ANIZ ER S A SSOCIA TION

ILUSTRACIN 13: DAO POR GRANALLADO
ILUSTRACIN 14: MARCAS DE CADENAS YALAMBRES
(ACEPTABLE SALVO QUE ACERO
DESNUDO EST EXPUESTO)
ILUSTRACIN 15A: AGUJEROS TAPADOS <1/2IN (ACEPTABLE)
1/2 IN (ACEPTABLE DESPUS DE LA LIMPIEZA)
ILUSTRACIN 15B: ROSCADOS TAPADOS
(ACEPTABLE DESPUS DE
QUE EL ROSCADO SE LIMPIE)
Dao por Granallado
Las reas con burbujas o descascaramiento en la superficie
del producto galvanizado pueden darse debido al dao
por granallado antes del pintado del acero galvanizado. Es
ocasionado por los procedimientos incorrectos de granallado,
lo que crea rotura y delaminacin de las capas aleadas en el
revestimiento de zinc. El dao por granallado (Ilustracin
13) puede evitarse cuando se presta especial atencin a la
preparacin del producto que va a pintarse. Adems, la presin
del granallado puede reducirse ampliamente segn el D6386
de la ASTM, Prctica para la Preparacin de Producto de Hierro
o Acero Revestido con Zinc (Galvanizado en Caliente) y Superficies
de Metal Para Pintado. Puede encontrar ms informacin sobre
la preparacin adecuada de superficies de acero galvanizado en
caliente para pintura en el DVD instructivo y cuaderno gua
de la American Galvanizers Association (AGA), Preparacin de
Acero Galvanizado en Caliente para Pintado o de recubrimiento
en polvo. Como el dao por granallado es inducido por
un proceso posterior al galvanizado, el galvanizador no es
responsable del dao.
Marcas de Cadenas y Alambres
Otro tipo de defecto de superficie que se produce cuando
se eleva y transporta el acero con cadenas y cables sujetos a
puente-gras. Los dispositivos de elevacin pueden dejar reas
sin revestir en el producto acabado que debern renovarse.
Las marcas superficiales (Ilustracin 14) que quedan en el
revestimiento galvanizado por los acoplamientos de elevacin
no son un fundamento para el rechazo, a menos que las marcas
expongan acero al descubierto; en tal caso, el galvanizador debe
reparar las reas desnudas hasta que la parte sea aceptable. Una
forma posible de evitar estos tipos de marcas es disear puntos
de elevacin temporales o permanentes en la fabricacin.
Aguijeros/Roscados Tapados
Los agujeros tapados son causados por metal zinc fundido
que no se drena adecuadamente y llena los agujeros con zinc
de forma parcial o completa. El zinc fundido no se drenar
con facilidad desde agujeros con menos de 3 mm (3/32) de
dimetro por la viscosidad del metal de zinc. Se muestra un
buen ejemplo en la Ilustracin 15a. Se puede minimizar la
incidencia de agujeros tapados al hacer agujeros lo ms grandes
posible; independientemente, los agujeros de menos de 12,7
mm (1/2) de dimetro no son motivo de rechazo, a menos
que impida que la parte se use para su propsito previsto.
De forma similar, los roscados tapados son causados por el
mal drenaje de una seccin roscada despus de que se retira el
producto de una caldera de galvanizado. Los roscados tapados
(Ilustracin 15b) pueden limpiarse mediante operaciones
de limpieza de posgalvanizado, como su centrifugacin o el
calentamiento con un soplete a aproximadamente 260C
(500F) y, luego, cepillado con un cepillo de alambre para
eliminar el exceso de zinc. Los roscados tapados deben estar
limpios y sin exceso de zinc antes de que la parte cumpla con
la especificacin.
11
Delaminacin y Peladura
La delaminacin, o descascarado, crea un revestimiento spero
sobre el acero cuando se quita el zinc. Hay varias causas para
el descascarado por zinc. A muchas partes grandes galvanizadas
les lleva un largo tiempo enfriarse al aire y siguen formando
capas de zinc hierro despus de haberlas sacado de la caldera
de galvanizado. Esta formacin continua de revestimiento
deja un vaco entre las dos capas superiores del revestimiento
galvanizado. Si se forman muchos vacos, la capa superior de
zinc puede separarse del resto del revestimiento y descascarar
la parte. Si el revestimiento remanente an cumple con
los requisitos mnimos de especificacin, entonces la parte
es aceptable. Si el revestimiento remanente en el acero no
cumple con los requisitos mnimos de especificacin, entonces
ILUSTRACIN 16: DELAMINACIN (ACEPTABLE SI SE CUMPLEN
la parte debe rechazarse y regalvanizarse. Si la delaminacin
(Ilustracin 16) se produce como resultado de la fabricacin LOS NIVELES MNIMOS DE ESPESOR)
despus del galvanizado, como el granallado antes de la pintura,
entonces el galvanizador no es responsable del defecto.

Distorsin Y Warpage
El retorcido y distorsin, son causados por el encuentro de piezas
o conjunto de piezas expuestas a cambios trmicos durante el
proceso de galvanizado. Partes del hierro o ensamblajes son
susceptibles a la deformacin y distorsin a travs de la tensin
residual en la parte de fabricacin de diseos asimtricos. En
la illustracin 17, nos muestra placas asimtricas debido a
la fabricacin de las partes de un lado del ensamblaje. Esto
puede tambin ocurrir en diseos que combinan piezas de
hierro gruesas y finas juntas en un solo ensamblaje asimtrico.
Cuando el lado del hierro ms delgado alcanza rpidamente la
temperatura del bao de zinc, expandindose, la porcin gruesa
del ensamblaje aumenta su temperatura, poco a poco, evitando
que las partes ms delgadas se expandan. Esto le empieza a
causar estrs al ensamblaje. La mejor practica para eliminar la ILUSTRACIN 17: DISTORSIN (ACEPTABLE)
distorsin y deformacin en piezas fabricadas, es usar materiales
de similar espesor de acero y con refuerzo temporal. Para ms
informacin acerca de distorsin, consulte el manual de AGAS
publicacin El Diseo de productos que sern galvanizados en
caliente. Muchos artculos se pueden formar distorsionadas o
tumbadas despus de la galvanizacin para llevar la pieza a una
condicin final aceptable manualmente.

Puntas de Dranaje
Las puntas de drenaje, o gotas, son lgrimas de zinc a lo largo
de los bordes de un producto. Se producen cuando se retiran
los productos de acero de la caldera de galvanizado en posicin
horizontal, lo que impide el drenaje adecuado del zinc de
la superficie (Ilustracin 18). Por lo general se eliminan las
puntas de drenaje durante la etapa de inspeccin mediante
un proceso de pulido o amolado. Compuestas de exceso de ILUSTRACIN 18: PUNTAS DE DRENAJE (ACEPTABLE
zinc, las puntas y gotas de drenaje no afectarn la proteccin DESPUS DE LA ELIMINACIN O LA
contra la corrosin, pero son potencialmente peligrosas para PRESENTACIN)
cualquiera que manipule las partes. Por eso se deben eliminar
estos defectos antes de aceptar la parte.

12
A M E RI C A N GALV ANIZ ER S A SSOCIA TION
Inclusiones de Escoria
Las inclusiones de escoria son una partcula distinta de aleacin
intermetlica de zinc hierro que puede quedar atrapada
o dispersada en el revestimiento de zinc (Ilustracin 19).
Las inclusiones de escoria pueden evitarse al cambiar la
orientacin de elevacin o redisear el producto para permitir
un drenaje ms eficaz. Si las partculas de escoria son pequeas y
estn cubiertas por completo por el metal de zinc, no afectarn la
proteccin contra la corrosin, y entonces son aceptables. Si hay
partculas de escoria gruesas (inclusiones grandes) que impiden
que se forme el revestimiento galvanizado completo en el acero,
entonces deben eliminarse las partculas y reparar el rea.
Exceso de Aluminio en Bao de Galvanizado
Se requieren galvanizadores para un bao de 98% de zinc puro,
segn las especificaciones del producto A123, A153 y A767 de la
ASTM, mientras que el 2% restante est compuesto de aditivos
a discrecin del galvanizador. Un aditivo comn es el aluminio,
que ayuda a la esttica del revestimiento. Cuando hay exceso de
aluminio en el bao de galvanizado, crea marcas negras o zonas
desnudas en la superficie del acero (Ilustracin 20). Las zonas
desnudas que se deben al exceso de aluminio en el bao pueden
repararse si solo son reas pequeas las evidentes; sin embargo, si
esta situacin se da en toda la parte, se la debe rechazar, decapar
y regalvanizar.
ILUSTRACIN 21: DESCAMADO (RECHAZABLE)
ILUSTRACIN 22: INCLUSIONES DE FLUJO DESDE EL
INTERIOR DEL CAO (RECHAZABLE)
ILUSTRACIN 19: INCLUSIONES DE ESCORIA (ACEPTABLE SALVO
SI SON GRANDES Y, SI SE LAS QUITA, QUEDA
EXPUESTO ACERO DESNUDO)
ILUSTRACIN 20: EXCESO DE ALUMINIO EN BAO
DE GALVANIZADO (RECHAZABLE)
Descascaramiento
Cuando se desarrollan revestimientos pesados (12 mils o
ms) durante el proceso de galvanizado, se puede producir
descascaramiento. Los revestimientos espesos en exceso
generar alto estrs en la interfaz del acero y revestimiento
galvanizado, lo que ocasiona que el zinc se descascare y separe
de la superficie del acero (Ilustracin 21). Se puede evitar
el descascaramiento al minimizar el tiempo de inmersin
en la caldera de galvanizado y enfriar las partes de acero
galvanizadas lo ms rpido posible, y/o, si se puede, usar un
grado de acero distinto. Si el rea de descascaramiento es
pequea, se puede reparar y luego aceptar; no as, si el rea
de descascaramiento es ms grande de lo permitido por las
especificaciones, se debe rechazar la parte y regalvanizarla.
Inclusiones de Flujo
Las inclusiones de flujo se crean porque el flujo no logra
liberarse durante el proceso de galvanizado en caliente,
lo que impide que se forme el revestimiento. Dado que
el revestimiento no se produce bajo la inclusin, se debe
reparar el rea antes de aceptar la parte. Si el rea es lo
bastante chica, se la puede limpiar y reparar con un retoque,
pero si la inclusin de flujo cubre un rea extensa, se debe
rechazar la parte. Los depsitos de flujo en el interior de
una parte hueca, como un cao o tubo, (Ilustracin 22) no
pueden repararse y por eso debe rechazarse. A las partes
rechazadas por depsitos de flujo se les puede decapar el
revestimiento de zinc y luego regalvanizarlas para obtener
un revestimiento aceptable.
13
Lneas de xido
Las lneas de xido son lneas de pelcula de colores claros sobre
la superficie de acero galvanizada que se crea cuando no se retira
un producto de la caldera de galvanizado a una tasa constante
(Ilustracin 23). La tasa inconstante de retiro puede deberse a la
forma del producto o a las condiciones de drenaje. Las lneas de
xido se irn con el tiempo a medida que la superficie de zinc
se erosiona (oxida). Una condicin estrictamente esttica, las
lneas de xido no afectan la resistencia a la corrosin; y, por eso,
no son motivo para rechazar las partes galvanizadas en caliente.

ILUSTRACIN 23: LNEAS DE XIDO (ACEPTABLE)

Productos en Contacto/Marcas de Contacto
Otro defecto de superficie puede producirse si las partes de
acero entran en contacto unas con otras o se quedan pegadas
durante el proceso de galvanizado. Esto puede darse cuando
muchos productos pequeos cuelgan del mismo accesorio,
lo que posibilita que los productos entren en contacto o se
superpongan durante el proceso de galvanizado (Ilustracin 24).
El galvanizador es responsable de la apta manipulacin de ILUSTRACIN 24: PRODUCTOS EN CONTACTO (ACEPTABLE A NO
todas las partes de acero para evitar defectos por productos en SER QUE ZONAS DESNUDAS (RECHAZABLE)
contacto.
Un tipo similar de defecto de superficie, las marcas de contacto
son reas perjudicadas o no revestidas en la superficie del
producto ocasionadas por los productos galvanizados que
descansan unos sobre otros o por el equipo para la manipulacin
de materiales empleado durante la operacin de galvanizado.
Las marcas de contacto (Ilustracin 25) son motivo de rechazo,
pero pueden repararse si su tamao cumple con el requisito de
especificacin para las reas reparables.

ILUSTRACIN 25: MARCAS DE CONTACTO (RECHAZABLE)

Estado de Superficie spera

ILUSTRACIN 26: ESTADO DE SUPERFICIE SPERA/ESTADO DE
SUPERFICIE DE ACERO (ACEPTABLE)
El estado o aspecto de superficie spera es un aspecto texturado
uniforme sobre todo el producto (Ilustracin 26). La causa de
un estado de superficie spera puede ser la qumica del acero
o la preparacin de la superficie por limpieza mecnica, como
granallado antes de que la parte llegue al galvanizador. El
estado de superficie spera, de hecho, puede tener un efecto
positivo sobre la resistencia a la corrosin porque se forma un
revestimiento de zinc ms espeso y, por eso, los revestimientos
speros no suelen ser motivo de rechazo. Sin embargo, una de
las pocas situaciones donde el revestimiento spero es motivo de
rechazo es en las barandas, ya que impacta sobre el uso previsto
del producto.

Puntos Fros
Los puntos fros son reas espesas localizadas de zinc sobre la
superficie que se producen cuando el zinc se congela en la superficie
del producto al retirarlo del bao de zinc (Ilustracin 27). Los
puntos fros no son motivo de rechazo a menos que afecten el uso
previsto de la parte de acero. Si los puntos fros son inevitables
debido al diseo del producto, pero interfieren con la aplicacin
prevista, se los puede pulir.
ILUSTRACIN 27: PUNTOS FROS (ACEPTABLE)

14
A M E RI C A N GALV ANIZ ER S A SSOCIA TION

ILUSTRACIN 28: GOTEO DE XIDO (ACEPTABLE)
ILUSTRACIN 29: ARENA INCRUSTADA EN PIEZA FUNDIDA
(RECHAZABLE)
ILUSTRACIN 30: ESTRIACIONES (ACEPTABLE)
ILUSTRACIN 31: ESPINA DE PESCADO
(ACEPTABLE)
Goteo de xido
El goteo de xido aparece como una mancha marrn o roja que filtra
a travs de juntas no selladas despus de que el producto ha sido
galvanizado en caliente (Ilustracin 28). Es causado por los qumicos
de pretratamiento que penetran una junta no sellada. Durante el
galvanizado del producto, la humedad evapora los qumicos de
tratamiento atrapados y deja residuos de cristal anhidro en la junta.
Con el paso del tiempo, estos residuos de cristal absorben agua de la
atmsfera y atacan el acero en ambas superficies de la junta, lo que
crea xido que penetra en la junta. El goteo de xido puede evitarse
mediante la soldadura estanca de la junta, cuando sea posible, o al dejar
una brecha mayor que 2,4 mm (3/32) de ancho para permitir que las
soluciones escapen y el zinc penetre durante el galvanizado en caliente.
Si se produce goteo, puede limpiarse al lavar la junta despus de que
los cristales se hayan hidrolizado. El goteo por las juntas no selladas no
es responsabilidad del galvanizador y no es motivo de rechazo.
Arena Incrustada en Piezas Fundidas
Los defectos por inclusin de arena se producen cuando la arena se
incrusta en piezas fundidas y crea zonas speras o desnudas sobre la
superficie del acero galvanizado (Ilustracin 29). Las inclusiones de
arena no se eliminan con decapado con cido convencional; por eso,
la limpieza abrasiva debe realizarse antes de enviar los productos al
galvanizador. Dado que este defecto deja zonas desnudas, debe limpiarse
y repararse, o debe rechazarse la parte, decaparla y regalvanizarla.
Estriaciones/Espina de Pescado
Las estriaciones se caracterizan por rugosidades paralelas elevadas en el
revestimiento galvanizado, que puede ser causado por la composicin
qumica del acero. Las estriaciones (Ilustracin 30) estn vinculadas con
el tipo de acero que se galvaniza, y aunque el aspecto se ve afectado, el
rendimiento de la proteccin contra la corrosin no; las estriaciones
son aceptables.
La espina de pescado (Ilustracin 31), similar a las estriaciones, es un
patrn irregular sobre toda la superficie de la parte de acero, que es
causado por las diferencias en la qumica de superficie de una pieza de
acero de amplio dimetro y las variaciones en la tasa de reaccin entre
el acero y el zinc fundido. Estos estados de superficie no afectan la
resistencia a la corrosin y son aceptables.
15
Contaminante de Superficie
Los contaminantes sobre la superficie de acero que no se
eliminan en el pretratamiento crearn un rea no galvanizada
donde se ubicaba el contaminante en un principio. La
pintura, el aceite, la cera, la laca u otros contaminantes que
no pueden eliminarse mediante limpieza qumica causan esto,
por eso, los contaminantes de superficie (Ilustracin 32) deben
quitarse mecnicamente previo al proceso de galvanizado.
Si generan zonas desnudas en el producto final, se las debe
reparar. Si cumplen con los lmites de tamao reparable en la
especificacin, pueden repararse; no obstante, si la reparacin
es muy grande, se debe rechazar la parte y galvanizarla.
ILUSTRACIN 32: CONTAMINANTE DE SUPERFICIE (RECHAZABLE)
Soldadura Hmeda
Las soldaduras hmedas manchan la superficie de zinc en las
conexiones soldadas del acero. Ocasionadas por las soluciones
qumicas atrapadas que penetran en el espacio entre las
dos piezas, las soldaduras hmedas pueden evitarse si se
proporciona una brecha de 2,4 mm (3/32) o ms entre las dos
piezas cuando se las suelda. Esto permitir que el zinc penetre
la brecha. La soldadura, entonces, debe realizarse con brechas
en lugar de un cordn de soldadura continuo, y de hecho se
crea una junta ms fuerte cuando se completa el proceso. Las
soldaduras hmedas (Ilustracin 33) no son responsabilidad
del galvanizador y no son motivo de rechazo.
ILUSTRACIN 33: SOLDADURA HMEDA (ACEPTABLE)

Ebulliciones por Soldadura

La ebullicin por soldadura es una zona desnuda alrededor
de un agujero de soldadura o superficie superpuesta causada
por los lquidos de pretratamiento que penetran las reas
selladas y superpuestas y hierven durante la inmersin en
el zinc lquido. Las ebulliciones ocasionan contaminacin
localizada en superficie e impiden que se forme el
revestimiento galvanizado. A fin de evitar estas ebulliciones
por soldadura (Ilustracin 34), verifique las reas de
soldadura completa para garantizar que ningn fluido ha
penetrado. Adems, los productos pueden precalentarse
ILUSTRACIN 34: EBULLICIN POR SOLDADURA antes de sumergirlos en la caldera de galvanizado para secar
(RECHAZABLE) las reas superpuestas lo ms posible. Las zonas desnudas
creadas por ebulliciones por soldadura deben repararse
antes de aceptar la parte.

Salpicadura de Soldadura
La salpicadura de soldadura tiene la apariencia de bultos
en el revestimiento galvanizado adyacente a las reas de
soldadura debido a la salpicadura que queda en la superficie
de la parte a partir de su fabricacin (Ilustracin 35).
Para evitar la salpicadura, deben eliminarse los residuos de
soldadura antes del galvanizado en caliente. La salpicadura
de soldadura parece estar cubierta por el revestimiento
de zinc, pero el revestimiento no se adhiere bien y puede
quitarse con facilidad y dejar un rea sin revestir, o zona
ILUSTRACIN 35: SALPICADURA DE SOLDADURA (RECHAZABLE) desnuda. Si se produce este defecto, se debe limpiar
el rea y reparar correctamente, lo que puede requerir

16
A M E RI C A N GALV ANIZ ER S A SSOCIA TION
galvanizado. 2. Medio
1. Luz

Mancha de Oxidacin por Almacenamiento

La mancha de oxidacin por almacenamiento es un depsito polvoso
blanco sobre superficies recin galvanizadas. La mancha de oxidacin
por almacenamiento es causada por superficies recin galvanizadas
que se cubren de humedad, como lluvia, roco o condensacin, y
carecen de un flujo de aire sobre la superficie. El agua reacciona con el
metal de zinc sobre la superficie y forma xido de zinc e hidrxido de
zinc. La mancha de oxidacin por almacenamiento se halla con mayor
frecuencia en artculos apilados o envueltos juntos, como lminas,
placas, ngulos y barras galvanizadas. Puede tener el aspecto de polvo
blanco claro, medio o intenso sobre el producto de acero galvanizado
(Ilustracin 36).
Un mtodo que sirve para evitar las manchas de oxidacin por
almacenamiento es pasivar el producto despus del galvanizado
mediante una solucin de cromato. Otra precaucin es evitar apilar
los productos en lugares hmedos mal ventilados. La mancha de
oxidacin por almacenamiento clara o media se oxidar con el tiempo
en servicio y es aceptable. En la mayora de los casos, la mancha de
oxidacin por almacenamiento no es indicacin de degradacin grave
del revestimiento de zinc, ni tampoco de una probable reduccin en la
vida til prevista del producto; sin embargo, la mancha de oxidacin 3. Pesado

por almacenamiento intensa debe quitarse mecnicamente o mediante ILUSTRACIN 36: MANCHA DE OXIDACIN POR
tratamientos qumicos adecuados antes de poner la parte galvanizada ALMACENAMIENTO (ASPECTO LIVIANO (1) O
en servicio.
MEDIO (2) ES ACEPTABLE, PESADO (3) ES
El galvanizador es responsable por seguir las mejores practicas par RECHAZABLE)
eliminar manchas por humedad en partes almacenadas en sus talleres.
Cuando estas practicas son aplicadas correctamente, el galvanizador
no sera responsable, si las piezas desarrollan manchas durante el
almacenaje y transporte, antes de ser instaladas. Para mas informacion
sobre este tema vea las publicaciones de AGA Acerca de Manchas
durante el Almacenamiento.

Despumados de Zinc
Los depsitos de despumado de zinc por lo general son causados si no
hay acceso para quitar los despumados de zinc cuando se retira el acero
de la caldera de galvanizado. Entonces los despumados de zinc en el
zinc fundido quedan atrapados en el revestimiento. Los depsitos de ILUSTRACIN 37: DESPUMADOS DE ZINC (ACEPTABLE)
despumado de zinc (Ilustracin 37) no son motivo de rechazo siempre
y cuando el revestimiento de zinc por debajo no se dae cuando se los
elimine y cumpla con las especificaciones necesarias.

Salpicadura de Zinc
La salpicadura de zinc se define como salpicones y escamas de zinc
que se adhieren sin mucha fuerza a la superficie revestida galvanizada.
La salpicadura de zinc se crea cuando la humedad en la superficie
de la caldera de galvanizado ocasiona que el zinc lquido explote
y salpique gotas en el producto. Estas salpicaduras crean escamas
de zinc que se adhieren sin mucha fuerza a la superficie galvanizada
(Ilustracin 38). La salpicadura de zinc no afectar la resistencia a la
corrosin del revestimiento de zinc y, por tal, no es motivo de rechazo.
No es necesario quitar la salpicadura de la superficie de revestimiento ILUSTRACIN 38: SALPICADURA DE ZINC
de zinc, pero s puede serlo si se requiere un revestimiento uniforme (ACEPTABLE)
y liso.

17
PRUEBA DE
INSPECCIN ADICIONAL
Andiendo a las medidas del recubrimiento y a la inspeccion visual segun la apariencia y acabado, hay algunos otras
pruebas que pueden ser conducidas sobre hierro galvanizado. Estas pruebas son tipicamente hechas cuando hay una
pregunta o preocupacion acerca de alguna parte especifica del metal.

Prueba de Adherencia
La prueba de adherencia del revestimiento de zinc se logra utilizando un cuchillo grueso y pasndolo
suavemente por la superficie del acero sin tallar ni ranurar, como se detalla en las especificaciones
A123/A123M y A153/A153M de la ASTM.

Prueba de Curvado para Acer de Refuerzo

El revestimiento en caliente en una barra de refuerzo de acero debe soportar curvarse sin descamarse o descascararse cuando se realiza
la prueba de curvatura, segn el procedimiento en A143/A143M. Por lo general la barra secundaria se dobla en fro antes del proceso
de galvanizado en caliente. Cuando se curva antes del galvanizado, el dimetro de la curvatura fabricada debe ser igual o mayor al valor
especificado en A767/A767M.

Prueba de Fragilidad
Cuando se sospeche sobre la posible fragilidad de un producto, puede ser necesario probar un grupo chico de los productos para medir
la ductilidad segn el protocolo en la especificacin A143/A143M Rebar is commonly bent cold prior to the hot-dip galvanizing process.
When bending prior to galvanizing the fabricated bend diameter should be equal to or greater than the specified value in A767/A767M.

Prueba de Pasivacin
La especificacin para determinar la presencia de cromato en superficies de zinc es ASTM B201. La prueba implica ubicar gotas de solucin
de acetato de plomo en la superficie del producto, esperar 5 segundos y luego embotellarla con delicadeza. Si la solucin crea un depsito
oscuro o mancha negra, hay zinc no pasivado presente. Un resultado claro indica la presencia de revestimiento de pasivacin.

MTODOS DE
MUESTREO
Cuando se conduce una inspeccion de piezas galvanizadas, no sera practico hacer pruebas sobre cada pieza en particular,
para determinar el grueso del recubrimiento. Por consiguiente ASTM ha adoptado un protocolo de muestro para garantizar
productos de alta calidad dado que no sera prctico inspeccionar el espesor del revestimiento en cada pieza del material
galvanizado en un proyecto. Para evaluar correctamente los revestimientos galvanizados en caliente, se elijen especmenes
seleccionados al azar para representar el lote. Las cantidades de inspeccin se determinan mediante los tamaos de lote
y se las detalla en las especificaciones A123/A123M, A153/A153M y A767/A767M de la ASTM.
Para los productos cuya rea de superficie es igual o menor Para los artculos de espcimen nico, los especmenes se
que 1032 cm2 (160 pulg2), la superficie entera del producto seleccionan de forma aleatoria y se toma un mnimo de cinco
analizado constituye un nico espcimen. Los productos que mediciones ampliamente dispersadas sobre el rea de superficie
contienen varias categoras de material o rangos de espesor de cada espcimen para representar el espesor promedio. El valor
de acero, y los productos con reas de superficie mayores que promedio de las cinco mediciones de espesor del revestimiento
1032 cm2 (160 pulg2), se consideran productos multiespcimen. deben ser mayores o igual a un grado por debajo del mnimo
La cantidad mnima de especmenes necesaria para el muestreo espesor de revestimiento promedio para la categora del
se basa en el tamao total de lote (cantidad de piezas) y se la material. El espesor de revestimiento promedio del lote (todos
define por las especificaciones de ASTM. los especmenes probados) deben cumplir con el mnimo de
espesor de revestimiento para la categora del material.
Para los productos multiespcimen, se subdivide el rea
de superficie del producto. Para partes ms grandes que

18
1032 cm2 (160 pulg2), tres secciones locales continuas con reas
de superficie equivalentes constituyen un espcimen.

A M E RI C A N GALV ANIZ ER S A SSOCIA TION

Cada espcimen (subseccin) debe contar con cinco secciones
ampliamente dispersadas solo para artculos de espcimen
nico. Para piezas fabricadas con ms de una categora
de material o espesor de acero, la fabricacin tendr ms
de un espcimen. Los valores de medicin de espesor del
revestimiento promedio de cada espcimen (subseccin) debe
ser mayor o igual a un grado por debajo del mnimo espesor
de revestimiento promedio para la categora del material, y
la muestra total (tres promedios de subseccin) debe cumplir
con el mnimo espesor de revestimiento promedio para la
categora del material.

EN EL CAMPO
INSPECCIN
La inspeccin de los productos de acero galvanizado en caliente no termina cuando se los haya aceptado en la instalacin
del galvanizador o en el sitio de trabajo. Durante el proceso de ereccion (una vez ubicada la pieza) cualquier buena
estrategia contra la corrosion incluye una inspeccion y mantenimiento periodicos, para asegurar que el recubrimiento esta
acorde con las expectativas y los especificaciones. Cuando se inspecciona material galvanizado en el campo, el inspector
debe estar conciente del potencial del aceleramiento de posibles area corrosivas por la inclemencia del tiempo (medio
ambiente) al que esta expuesta la pieza.
Al inspeccionar un revestimiento galvanizado en el campo,
la inquietud principal es la cantidad de aos faltante hasta
que el revestimiento necesite un retoque o cambio de
ubicacin. Por suerte, estimar el tiempo restante hasta el
primer mantenimiento para los revestimientos galvanizados
en caliente en exposiciones atmosfricas es relativamente
simple. Para una estimacin aproximada, use un medidor
de espesor magntico para tomar una medida de espesor
del revestimiento y verificar el valor de espesor en contraste
con el Cuadro de Tiempo Hasta el Primer Mantenimiento
(Ilustracin 1, pgina 3) de la AGA.

Observaciones Visuales Metales Diferentes en Contacto

Adems de tomar mediciones del espesor del revestimiento, el
revestimiento galvanizado puede inspeccionarse visualmente
para detectarse signos de corrosin acelerada en reas
determinadas. Las mediciones de espesor deben tomarse en
estas reas para asegurarse de que an hay un revestimiento de
zinc adecuado o si necesita un retoque. Las reas propensas a la
corrosin que requieren mayor inspeccin incluyen:
Grietas
Cuando elementos corrosivos como el agua penetran en grietas,
el limitado flujo de aire puede crear diferencias en potenciales
reas andicas y catdicas, que puede generar corrosin.
Algunas reas comunes incluyen: reas superpuestas, secciones
encajadas entre sujetadores y reas donde el revestimiento
galvanizado linda con otra superficie como madera, concreto
o asfalto. Deben evitarse las grietas durante el proceso de
diseo, cuando sea posible.
reas Antes Retocadas
 as reas de acero galvanizado en caliente antes retocadas, ya
L agua pueden tratarse al poner agujeros de drenaje para evitar
sea despus del revestimiento inicial o de la elevacin, por lo
general se corroen con mayor rapidez que el revestimiento
de zinc circundante; se las debera inspeccionar visualmente
y analizar con un medidor de espesor magntico. Estas reas
pueden retocarse cuando sea necesario, con las instrucciones
enumeradas en la seccin Retoque y reparacin de esta
publicacin, para extender la vida til de la parte.
Cuando metales diferentes entran en contacto se puede producir
corrosin galvnica. El zinc, que constituye el revestimiento
galvanizado, es alto en la Serie galvnica de metales; y, por eso,
se corroer por preferencia en comparacin con casi cualquier
otro metal con el que est en contacto. Debe evitarse que los
metales diferentes entren en contacto durante el proceso de
diseo, cuando sea posible. Aislar elctricamente los metales
diferentes previene la corrosin galvnica y se puede lograr
con arandelas de plstico o goma entre los metales diferentes
o pintando el ctodo. Cuando el rea de superficie del ctodo
es mucho ms extensa que la del nodo, la corrosin galvnica
puede consumir con rapidez el material andico.
reas Donde se Acumula Agua
Las reas planas pueden acumular agua y otros elementos
corrosivos, y pueden tener una tasa de corrosin ms elevada
que las superficies verticales. La observacin visual de las reas
planas del acero galvanizado y las mediciones de espesor del
revestimiento asegurarn si an hay una adecuada proteccin
contra la corrosin. Cuando sea posible, las reas que acumulan
que se acumule humedad en la superficie durante largos
perodos. Si se cuenta con agujeros de drenaje, inspeccione
los agujeros de drenaje del acero galvanizado para detectar
corrosin y retoque si es necesario.
19
Comunes Questiones de Apariencia
Durante inspeccion visual al producto galvanizado en el campo, se puede observar algunos problemas communes de apariencia.La
mayora de ellos se relaciona con estados de superficie o estticos y no son causa de inquietud; no obstante, para otros puede ser
necesaria su atencin y/o mantenimiento. Los problemas de aspecto ms comunes sobre el acero galvanizado, despus de estar en
servicio por cierta cantidad de aos, incluyen:

Manchado Marrn
A menudo confundido con la corrosin, el manchado marrn es un defecto
de superficie ocasionado cuando se oxida el hierro en las capas aleadas
de zinc hierro. Como se advirti antes en esta publicacin, a veces los
revestimientos galvanizados se forman sin una capa de zinc libre, lo que deja
capas intermetlicas en la superficie. Tambin, a medida que se oxida el
acero galvanizado, la capa exterior se consume y provoca este fenmeno. El
manchado marrn se forma cuando el hierro libre en las capas intermetlicas
reacciona con la humedad en el ambiente y se oxida, lo que produce la
decoloracin del revestimiento de zinc circundante. Para distinguir entre xido
rojo y manchado marrn, solo analice el rea con un medidor de espesor
magntico. Si la lectura del medidor muestra un espesor de revestimiento, es
manchado marrn, y no afecta a la resistencia a la corrosin del revestimiento
galvanizado. Como el manchado marrn solo es una inquietud esttica, no es
necesario retocar el rea manchada, se puede quitar el manchado con un
cepillo de cerdas de nailon.

Mancha de Oxidacin por Almacenamiento

Como se trat antes en esta publicacin, el almacenamiento inadecuado y el apilamiento estrecho de productos galvanizados
puede generar una mancha de oxidacin por almacenamiento, o aparicin de xido e hidrxido de zinc en la superficie (Ilustracin
36, pgina 13). Si se almacenarn los productos galvanizados antes de erigirlos, es importante ventilar adecuadamente la pila
para evitar la aparicin de manchas de oxidacin por almacenamiento. Para ms informacin, consulte la publicacin de la AGA
Mancha de Oxidacin por Almacenamiento. Como sucede con la aparicin de una mancha de oxidacin por almacenamiento
cuando se almacenan materiales, los productos galvanizados en lugar con humedad en la superficie, sin un flujo de aire de
libre movimiento, pueden desarrollar xidos e hidrxidos que lucen como mancha de oxidacin por almacenamiento. Un rea
frecuente donde esto ocurre es en superficies donde se apila nieve y se derrite, o en reas donde se acumula agua durante
largos perodos sin secarse. La mancha de oxidacin por almacenamiento se da con mayor frecuencia durante el primer mes
despus del galvanizado.

Soldaduras Hmedas
Ya se trataron las soldaduras hmedas (Ilustracin 33, pgina 12) en esta publicacin, y aunque pueden detectarse
inmediatamente despus del galvanizado, con frecuencia se producen despus de que el acero ya se encuentre en servicio.
Como se revis antes, las soldaduras hmedas son, en su mayora, una inquietud esttica; no obstante, la corrosin puede verse
acelerada en el rea donde los lquidos y el goteo de xido pierden. Para limpiar y sellar las soldaduras hmedas, puede lavar
los xidos del rea exterior y aplicar epoxi o calafateo al rea para evitar que el agua penetre las grietas en el futuro.

Zonas Desnudas
El revestimiento galvanizado puede verse comprometido durante la entrega, la
manipulacin, la elevacin y cuando est en uso. Se ofrece un poco de proteccin catdica
a las zonas desnudas del acero por el revestimiento galvanizado circundante, pero estas
reas an pueden corroerse si el rea es muy amplia o los elementos corrosivos atacan
con frecuencia el acero. La investigacin ha demostrado que el revestimiento galvanizado
ofrece proteccin catdica a reas desnudas de entre 1 mm y 5 mm de ancho, segn
el electrolito que conecta elctricamente el revestimiento galvanizado con la zona
desnuda. Las zonas desnudas deben retocarse segn los procedimientos detallados en
esta publicacin para garantizar la longevidad del revestimiento circundante.

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RETOQUE Y
REPARACIN
E l retoque y la reparacin de revestimientos de acero galvanizado en caliente es importante para mantener una barrera
uniforme y una proteccin catdica, como tambin para garantizar la longevidad. Aunque el revestimiento galvanizado
en caliente es muy resistente al dao, pueden producirse pequeos vacos o defectos en el revestimiento durante el
proceso de galvanizado o debido a la mala manipulacin del acero despus del galvanizado. El retoque y reparacin
del acero galvanizado es simple ya sea recin galvanizado o en servicio por aos. La prctica es la misma, pero la
reparacin que se permite en un nuevo producto tiene ms restricciones que en un producto en servicio.
La restriccin principal en la especificacin para reparar espesor mximo de 100 m (4 mils). El espesor se medir
material recin galvanizado es el tamao del rea, que se mediante cualesquiera de los mtodos en A123/A123M
detalla en las especificaciones de galvanizado del producto que no sean destructivos. Los productos de soldadura a base
(A123, A153 y A767). Segn estas especificaciones, el rea de de zinc combinan estrechamente con el zinc circundante y
superficie permisible para reparacin no es mayor que 1/2 del se mimetiza bien con el aspecto de revestimiento existente.
1% del rea de superficie accesible a revestirse en ese artculo,
o 22.5000 mm2 (36 pulg2) por tonelada de pieza-peso, la
que sea menor. Si una parte no pasa inspeccion y el area de Pinturas Ricas en Zinc
reparacion es mayor que el minimo, a esta puede removersele
el galvanizado (stripped) y vuelta a galvanizar, entonces sera La pintura riza en zinc se
re-enviada a inspeccion para su aprovacion. aplica a una superficie de
acero limpia y seca mediante
Cuando se necesite repar una pieza que ha estado expuesta un cepillo o espray. Las
en le campo, no hay limitaciones en el tamano del area que pinturas ricas en zinc deben
necesite ser reparada. El recubrimiento de zinc es dificil de contener entre 65% y 69%
danar, y el area de fabricacion que necesita ser removida debera de zinc metlico por peso o
ser minimizada al maximo. Como se bebe notar, la proteccion ms de 92% de zinc metlico
catodica del recubrimiento proveera alguna proteccion a las por peso en pelcula seca. Las
area adyacentes no cubiertas de galvanizado, pero la mejor pinturas que contienen polvo
proteccion para su longevidad, es retocar o recubrir todas las de zinc estn clasificadas como
aresa a su alrededor. orgnicas o inorgnicas, segn el aglutinante que incluyan. Los
aglutinantes inorgnicos son en particular aptos para pinturas
Las especificaiones para retoques y reparacion pueden ser usadas en aplicaciones de retoque de reas galvanizadas en
aplicadas immediatamente despues de galvanizar las piezas, o caliente no daadas.
cuando el producto ya este instalado en el campo. Bajo el ASTM
A780, Manual Practico para Reparaciones en Areas danadas El espesor del revestimiento para la pintura debe ser un 50%
y No Recubiertas para Productos Galvanizados en Caliente. ms del espesor del revestimiento circundante, pero no ms
Estas especificaciones detallan como usar varios metodos de de 100 m (4,0 mils), y las mediciones deberan tomarse con
reparacion tambien como el grueso del recubrimiento sobre un medidor magntico, electromagntico o de corriente de
el area reparada. Estas reparaciones deben cumplir con los Foucault para garantizar el cumplimiento.
estandares de grosor de galvanizado 2,0mils (50,8 um) para
una aplicacion, y el grueso final del recubrimiento sobre el
area reparada sera dictaminado por el tipo de material usado Espray con Zinc (Metalizador)
en la reparacion, subrayado en las proximas lineas.  l espray con zinc, o metalizador, se realiza al derretir polvo
E
de zinc o alambre de zinc en un soplete o arco elctrico y
Mtodos de Retoque y Reparacin proyectar las gotas de zinc fundido por aire o gas hacia la
superficie que va a revestirse. El zinc usado es nominalmente
La A780 de la ASTM incluye tres mtodos aceptables de 99,5% puro o mejor.
retoque y reparacin de acero galvanizado:
El rea renovada tendr un espesor
Soldaduras a Base de Zinc de revestimiento de zinc de al menos
La soldadura con aleaciones a base lo requerido en la A123/A123M
de zinc se logra al aplicar aleacin de la ASTM para la categora del
de zinc en forma de varilla o polvo. material. Para mejores resultados,
El rea a repararse necesita estar las mediciones de espesor para el
precalentada a aproximadamente revestimiento metalizado deben
315 C (600 F). Las composiciones hacerse con un medidor magntico
aceptables de material de soldaduras o electromagntico.
usadas para la reparacin se incluyen
en la especificacin.

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El espesor final del revestimiento para esta reparacin debe
cumplir con el requisito de especificacin para la categora
del material de la parte de acero que se repara, con un
 Resumunen
Final Inspeccin
La inspeccion del producto galvanizado, no termina cuando son aceptados por el el inspector en la planta de
galvanizacion o en el area de instalacion en el campo. Durante el proceso de instalacion y cuando ya el material
este siendo instalado, cualquier estrategia anti-corrosiva incluira periodos de inspeccion y mantenimiento para
segurara que el recubrimiento cumpla con las expectativas.Cuando ocurra esta inspeccion, el inspector debe
estar asesorado sobre el potencial aceleramiento de areas corrosivas y de las condiciones esteticas en la
superficie de la pieza, y definir si son motivo para preocuparse.

Especificaciones de
ASTM RELACIONADAS
Especificacin Para Revestimientos de Zinc (Galvanizado en Caliente) en Productos de Hierro y
ASTM A123/A123M
Acero
ASTM A153/A153M Especificacin para Revestimiento de Zinc (en Caliente) en Equipo de Hierro y Acero
Especificacin para Barras de Acero Revestido con Zinc (Galvanizado) para Reforzamiento de
ASTM A767/A767M
Concreto
ASTM A780 Prctica para Reparar reas Daadas o No Revestidas de Revestimientos Galvanizados en Caliente
Prctica para la Proteccin Contra la Fragilidad de Productos de Acero Galvanizado en Caliente y
ASTM A143/A143M
Procedimiento para Detectar la Fragilidad
Prctica para la Proteccin Contra la Deformacin y Distorsin Durante el Galvanizado en
ASTM A384/A384M
Caliente de Ensamblajes de Acero
ASTM A385 Prctica para Brindar Revestimientos de Zinc de Alta Calidad (en Caliente)
ASTM B6 Especificacin para Zinc
ASTM B201 Prctica para Analizar Revestimientos de Cromato en Superficies de Zinc y Cadmio
ASTM B960 Especificacin Estndar para Grado Prime Western - Zinc Reciclado (PWG-R)
Prctica para la Preparacin de Productos de Hierro o Acero Revestidos con Zinc (Galvanizado en
ASTM D6386
Caliente) y Superficies de Equipo para Pintado
Practicas de Reparacion para Preparacion de Zinc (Galvanizado en Caliente) Cobertura de Hierro
ASTM D7803
y Productos Metalicos y Superficies de Hardware para Recubrimiento en Plovo.
Prctica para la Medicin del Espesor del Revestimiento Mediante Mtodos de Prueba de Campo
ASTM E376
Magntico o Corriente de Foucault (Electromagntico)

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AM ERIC AN G ALVAN IZE R S A S S O C I A T I O N
American Galvanizers Association
P r o t e c t i n g S t e e l f o r a S u s t a i n a b l e F u t u re

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