ENDULZAMIENTO DE GAS

El gas natural tiene una amplia gama de concentraciones de gases cidos, de partes por milln a 50 volumen
por ciento y ms, dependiendo de la naturaleza de la formacin de roca de la que procede.
Debido a la corrosividad de H2S y C02 en presencia de agua y debido a la toxicidad de H2S y la falta de
poder calorfico de C02, se requiere endulzar el gas de venta, para que no contenga ms de un cuarto de
grano de H2S por 100 pies cbicos estndar (4 partes por milln)
y de tener un valor de calentamiento de no menos de 920 a 980 Btu / SCF, dependiendo del contrato.
El proceso ms utilizado para endulzar el gas natural son los que utilizan las alcanolaminas,
y de las alcanolaminas los dos ms comunes son la monoetanolamina (MEA) y
dietanolamina (DEA).

Proceso de endulzamiento de la amina

Los procesos de monoetanolamina y dietanolamina edulcorantes son similares en su flujo de

esquemas y operaciones. Se utilizan como disolventes acuosos para absorber selectivamente H2S y
C02 de corrientes de gas natural amargo. El gas cido se introduce en la parte inferior de un absorbedor
y fluye hasta la torre a contracorriente de una corriente acuosa de amina. Dentro de la torre de la
gases cidos son absorbidos por la amina. La amina se describe como pobre en gas cido como
que entra en la parte superior del absorbedor, y rica a medida que sale de la parte inferior, cargado con gas
cido. De
el absorbente de la amina rica se dirige a la parte superior de una torre de separacin donde una cada de la
presin y aplicacin de calor permite que el disolvente para ser despojado de los gases cidos. los
amina, se apoyarn, se hace circular de nuevo al absorbedor para endulzar (Figura 1).

Golpe de entrada de gas

Antes de entrar en el absorbedor, el gas se hace pasar a travs de un separador de entrada

Se eliminan gotitas o trozos de lquido de la corriente de gas por medio de dispositivos de impactacin
(Figura 2).
Los deflectores eliminan una parte de los lquidos. Las almohadillas eliminadoras de niebla, situadas cerca de
la salida de gas de
El tanque, atrapar al resto. Los contaminantes tpicos en corrientes de gas natural pueden ser lquidos
Hidrocarburos, agua salada, arenas, compuestos de tratamiento de pozos, productos qumicos para el
tratamiento de tuberas y
Aceites para compresores. Es importante que estos contaminantes sean eliminados antes de que el gas alcance
El absorbedor. Una vez en el sistema edulcorante, estos contaminantes pueden causar
Problemas operativos como espumacin, ensuciamiento del equipo y altos ndices de
Dando como resultado la prdida de disolvente y la dificultad para cumplir con las especificaciones de gas
dulce.

Absorbedor

El gas cido, libre de lquidos arrastrados por el separador de entrada, entra en la parte inferior de la
amortiguador. Por lo general, el absorbedor es una columna de platos; aunque tambin se utilizan columnas
de relleno. En cualquiera de los casos, el objetivo es el de proporcionar un contacto ntimo entre el gas y la
amina disolvente de modo que las molculas de H2S y C02 pueden transferir desde la fase gaseosa al
disolvente fase lquida. En columnas de plato, un nivel de lquido se mantiene en cada bandeja por un
vertedero por lo general 2 o 3 pulgadas de altura (Figura 3). El gas pasa hacia arriba desde debajo de las
bandejas a travs de aberturas en las bandejas, tales como perforaciones, campanas de burbujas, o vlvulas, y
se dispersa en burbujas a travs el lquido, la formacin de una espuma.

El gas se desprenda de la espuma, viaja a travs de un espacio de vapor, proporcionando tiempo para
solucin de amina arrastrado a caer de nuevo hacia abajo para que el lquido en la bandeja, y pasa a travs de
la bandeja inmediatamente superior. Casi todos absorcin de H2S y C02 se lleva a cabo en las bandejas, y no
en el espacio de vapor entre las bandejas. n columnas de relleno el disolvente lquido se dispersa en el
corriente de gas, mediante la formacin de una pelcula sobre el embalaje, proporcionando una gran rea
superficial para C02 y transferencia de H2S del gas al disolvente lquido. El grado de edulcoracin logrado es
en gran parte depende del nmero de bandejas o la altura de embalaje disponibles en el absorbedor.
Veinte bandejas o la altura equivalente en el embalaje son comunes, y son a menudo una norma
diseo.Un lavado con agua que consiste en 2 a 5 bandejas en la parte superior del absorbedor se puede utilizar
para minimizar las prdidas de vaporizacin de amina, y se encuentra a menudo en condiciones de poca
presin de monoetanolamina sistemas (1). En la mayora de los casos una almohadilla de gotas se instala
cerca de la salida de gas del absorbedor para atrapar arrastrado disolvente, y un tambor de knockout de salida,
similar a la entrada separador para la alimentacin de gas, se proporciona para recoger el arrastre de
disolvente

Tres Fase tanque de expansin

En muchas unidades de la solucin de amina rica se enva desde el absorbedor a un tanque flash para skimmer
recuperar hidrocarburos que pueden haber disueltos o condensados en la solucin de amina en el
amortiguador. La presin de la solucin se redujo, ya que entra en el tanque, lo que permite el ms ligero
de los hidrocarburos a parpadear. Los hidrocarburos ms pesados permanecen como un lquido, pero por
separado
de la amina acuosa, formando una capa de lquido separada. Debido a que los hidrocarburos tienen
una densidad menor que la amina acuosa, forman la capa de lquido superior, y puede ser
desnatada de la parte superior. La amina acuosa, libre de hidrocarburo, se drena del
parte inferior del tanque.
No slo es el tanque de evaporacin instantnea valiosa en la recuperacin de producto de hidrocarburo
perdido, tambin se
beneficioso en el mantenimiento de la condicin de la solucin de amina y la amina edulcorante
sistema. la contaminacin de hidrocarburos en soluciones acuosas de amina a menudo promueven la
formacin de espuma.
ensuciamiento equipo puede ser ms grave y se producen a un ritmo ms rpido en ausencia de un flash
separador. operaciones de la planta de azufre pueden verse limitadas si los hidrocarburos se volatilizan en el
regenerador amina.

Apoyarse
/ Intercambiador de calor Rich

El disolvente rico se precalienta antes de entrar en el separador. Debido a que la amina pobre que sale
el hervidor debe ser enfriado antes de entrar en el absorbedor, hay una oportunidad de
el intercambio de calor entre la inclinacin a la corriente rica, lo que reduce la carga de calor en el
rehervidor. Esto se hace generalmente en un intercambiador de calor de carcasa y tubos magra / ricos con los
ricos
el disolvente se pas a travs de los tubos, que por lo general estn hechas de acero inoxidable. UN
la velocidad mxima recomendada para minimizar la corrosin en los tubos es de 3 o 3.5 pies / seg
(1,2,3).

Regenerador

Ingls
Al igual que el absorbedor, el separador es o bien una bandeja o columna empaquetada con aproximadamente
20 bandejas
o la altura equivalente en el embalaje. Para minimizar la prdida de vaporizacin amina, puede haber una
seccin de lavado de agua en la parte superior de la columna con un adicional de cuatro a seis bandejas (1).
Los amina rica precalentado entra cerca de la parte superior de la columna y fluye hacia abajo en
contracorriente con una corriente de gas de vapor de agua, H2S, y C02. El vapor se genera en el hervidor, la
reduccin de la presin parcial de H2S y C02 en la corriente de gas, la mejora de la fuerza de conduccin de
los gases cidos de la solucin de amina. El gas de cabeza pasa a travs de un condensador para recuperar el
agua y la pequea cantidad de amina que se vaporiza en el regenerador.
El condensador de cabeza, el haz de tubos del caldern y el tercio superior de la Stripping funda de la columna
son todos susceptibles a las altas velocidades de corrosin, y puede que tenga que ser fabricados
de acero inoxidable (4). La degradacin trmica, que puede contribuir a la corrosin, puede ser
minimizada mediante el diseo del caldern utilizar un medio de calefaccin de baja temperatura, como la
baja vapor de presin.
La exigencia de calor caldern incluye 1) el calor sensible necesario para elevar la temperatura de la
alimentacin rica amina, la de reflujo, y el agua de reposicin a la temperatura del rehervidor, 2) la
calor de reaccin para romper los enlaces qumicos entre las molculas de gas cido y la amina,
y 3) el calor de vaporizacin del agua para producir un vapor de separacin de vapor. El radio
moles de vapor de agua a moles de gas cido en el gas de cabeza aguas arriba del condensador, llamados
la relacin de reflujo, comnmente vara de 1,5: 1 a 4: 1, dependiendo del grado requerido de
regeneracin

Filtracin

Ingls
Un esquema de filtracin de filtros de carbn activado mecnicas y es importante en el mantenimiento
buen control de la solucin. Los filtros mecnicos tales como, filtros de cartucho o filtros eliminan la capa
filtrante material particulado mientras que los filtros de llamadas eliminan los contaminantes qumicos, como
arrastrado hidrocarburos y compuestos tensioactivos.
Los filtros se encuentran en la lnea rica en algunas plantas, y en la lnea en otros. Un fabricante
recomienda filtros en ambas lneas rica y pobre (5). Localizacin de los filtros en la lnea rica
aguas arriba del intercambiador de calor rica magra proteger tanto el intercambiador de calor y la
stripper de taponamiento, y reducir la velocidad de erosin / corrosin en el intercambiador de calor. los
filtro de carbn proteger la planta de azufre de contaminante de hidrocarburos y reducir el
tendencia de la solucin de amina en el separador de espuma. Sin embargo debido a que la solucin de amina
est muy cargado con gas cido, descensos de la presin habilitar gas cido a parpadear a partir del
disolvente, causando bolsas de gas que se forman en el filtro resultante en el flujo reducida o completamente
bloqueada (6).
En cuanto a la seguridad de los trabajadores que desmontar, inspeccionar y limpiar los filtros, es mucho ms
peligrosos para localizar los filtros en la lnea rica que en la lnea de la LEA. En muchas plantas, es
especficamente para esta razn de la seguridad de que los filtros se colocan en la lnea magra.
Independientemente de la lnea en la que se encuentran los filtros, el filtro debe ser mecnico
situado aguas arriba del filtro de carbn. En ausencia de un filtro mecnico, el carbono
filtro eliminar tanto la materia partic y contaminantes qumicos. Esto es, sin embargo, un costoso
manera de operar debido a que el carbono puede tapar con un material slido mucho antes de su chemic
capacidad se agota, requiriendo changeouts frecuentes de carbn activado

Japons
Un filtro mecnico 10 a 20 micras debe ser adecuada para la eliminacin de partculas. Si el algodn
Se utilizan filtros, el algodn debe ser virgen tonelada cuna en lugar de reciclado. algodones reciclados
puede contener fibras con recubrimientos que pueden ser la fuente de amina solucin espumante
problemas. las tasas de circulacin a travs de los filtros mecnicos van de 5% de la circulacin
sistema a plena fl dependiendo del grado de contaminacin. Recomendaciones para el flujo de t
filtros de carbn variar desde menos de I por ciento a 5 a 10 por ciento (7,8,6) y algunas unidades tienen
ha construido con flujo total (5).
La vida de un filtro de carbn variar dependiendo del nivel de contaminantes y el caudal
de la amina a travs de la cama. Una vida tpica puede ser de 4 a 6 meses, aunque en algunos casos
camas han durado muchos meses ms que eso. Para determinar cuando un lecho de carbn
debe cambiarse siguiendo criterios se puede utilizar como una gua:
1) una alta cada de presin a travs del lecho, causada por slidos taponamiento de los huecos;
2) una comparacin de color entre una muestra tomada de la salida del filtro y una planta
muestra de correr a travs de carbn fresco en el laboratorio. El carbn activo se eliminar el color;
3) un aumento en la formacin de espuma tendencia en la planta, o el comienzo de un problema de formacin
de espuma.

Recuperador de la amina

soluciones Monoetanolamina se purifican por destilacin semi-continua en un recuperador como

parte del proceso de endulzamiento de gas (Figura 4). Al comienzo del ciclo de Reclamo, la
recuperador se llena con una solucin de amina pobre. Durante el llenado, una base fuerte tal como sodio
carbonato (Na2CO3) o hidrxido de sodio (NaOH) se aade a la reclaimer para neutralizar
las sales de amina estables presente en la solucin. Calor sales estables son productos de reaccin de la
amina con cidos fuertes tales como cido frmico, actico y cido sulfrico. La amina no puede ser
liberado de estos cidos fuertes en las condiciones en el regenerador; Sin embargo, con el
adicin de una base ms fuerte que la amina, se recupera la amina. A continuacin se aade calor al
el vapor de la caldera y el agua y MEA se destilan de la parte superior, dejando a los contaminantes en el
fondos. Una estela de I a 3 por ciento de la circulacin de amina pobre alimenta continuamente a la
reclaimer hasta que la temperatura del lquido en el recuperador, que aumenta a medida que los contaminantes
acumulan, llega a 300F. La operacin se para y se dren el recuperador,
terminacin del ciclo. El lmite de temperatura 300F est configurado para reducir al mnimo la degradacin
trmica de
la amina. Los contaminantes tpicos que se retiran de la solucin de MEA por el recuperador
son los productos de degradacin, 1- (2-hidroxietil) imidazolidona-2 y N- (2-
hidroxietil) etilendiamina, y no voltiles tales como los iones inorgnicos, sulfuro de hierro, de alta
hidrocarburos que hierven, y sales estables al calor

Dietanolamina tiene una temperatura de ebullicin ms alto que Monoetanolaminas, requiriendo otra
mtodos de recuperacin, tal como destilacin a vaco a fin de evitar la degradacin trmica de
la amina. Por otra parte, dietanolamina tiene una velocidad de degradacin lenta. En consecuencia, en la
mayora
los casos no es prctico, econmico, o necesario para reclamar soluciones DEA. Solucin
purificacin se mantiene por medios mecnicos y la filtracin de carbono, y por la ceniza de sosa custica o
Adems del sistema para neutralizar las sales de amina estables al calor.

Dificultades de operacin

Ingls
plantas de gas edulcorantes aminas pueden experimentar dificultades operativas que incluyen la formacin de
espuma, insuficiencia
para cumplir con la especificacin dulce gas, las altas prdidas de disolvente, la corrosin, el ensuciamiento
de los equipos, y
la contaminacin de la solucin de amina. A menudo, una de las dificultades de funcionamiento es la causa de
otro.
No todas las plantas experimentan los mismos problemas en el mismo grado, y lo que puede ser una
problema continuo en una sola planta puede ocurrir slo en raras ocasiones en otro.

Espuma

soluciones acuosas de amina puros no espuma. Es slo en la presencia de contaminantes

tales como hidrocarburos condensados, pequeas partculas en suspensin, u otros surfaceactive
agentes tales como algunos inhibidores de la corrosin de tuberas o aceites de compresor, que una formacin
de espuma
El problema puede desarrollarse. La formacin de espuma por lo general ocurre en el absorbedor o la torre de
extraccin, y es
acompaado por un notable aumento repentino en la presin diferencial a travs de la
columna. Otras indicaciones de una condicin de formacin de espuma pueden ser un alto arrastre de
disolvente, una gota en
los niveles de lquidos, y la deteccin de gas fuera de especificacin.
Un mtodo inmediata para controlar un problema de formacin de espuma es la adicin de un antiespumante
en una
ubicacin justo aguas arriba de la espuma. inhibidores de la espuma eficaz para los sistemas edulcorantes
amina
son antiespumantes de silicona y polialquilenglicoles. Tambin son ampliamente usado alcoholes de alto
punto de ebullicin
tales como oleil aIcohol y octilfenoxietanol (1). Es aconsejable probar el antiespumante en una
muestra de la planta en el laboratorio antes de aplicarlo en el campo para verificar que se romper el
espuma. En el caso de que uno antiespumante es ineficaz, el cambio a otro antiespumantes pueden
resolver el problema.

Los antiespumantes de silicona han demostrado ser rpido y eficaz en la formacin de espuma controlar
problemas en la industria de tratamiento de gas. Cuando se usa un antiespumante de silicona, antiespumante
debe
aadir aguas abajo de los filtros de carbn debido a los filtros de carbn se adsorber la silicona.
Se debe tener cuidado con respecto a la cantidad de antiespumante de silicona aadido a una
sistema. Los antiespumantes de silicona se deben usar slo en pequeas cantidades, como lo recomienda
el fabricante. Es importante tener en cuenta que los antiespumantes de silicona utilizados en exceso
cantidades tienen el potencial de promover la formacin de espuma.
El uso de un agente antiespumante puede ser slo una solucin temporal para un problema continuo. los
objetivo en el control de la formacin de espuma debe ser reducir al mnimo el nivel de contaminantes en la
amina
solucin. De importancia crtica es la prevencin de contaminantes arrastrados en el gas de alimentacin
en el sistema de amina. El separador de entrada, equipado con una almohadilla de separador de partculas y
posiblemente filtros, es fundamental para atrapar la mayora de los contaminantes, y deben seguir
desarrollando
asegurar que est funcionando de manera eficiente y no sobrecargado. Mecnica y carbono
filtros son necesarios en el mantenimiento de una solucin limpia. Con el fin de evitar que los hidrocarburos
de
condensacin en el absorbedor, la temperatura de alimentacin de amina pobre debe mantenerse entre 10'F
y 20'F encima de la temperatura del gas de alimentacin

El 19 de mayo de 1997, la planta # 1 directa aceite caliente despedido calentador medio (HR-15.01) en el
Brazeau
Planta de Gas ro fue destruido en una explosin y cre una extraordinaria oportunidad para
probar el mximo rendimiento de la MDEA formulado. No hubo daos personales
asociada con el accidente. La causa se determin que era un activada elctricamente
la vlvula de solenoide que fall en la posicin abierta, permitiendo as que el gas combustible entre en el
calentador
cabina. Operando a tasas reducidas, la planta estaba de vuelta en lnea de tres horas despus del incidente,
procesamiento exclusivamente a travs del sistema con aminas planta # 2. El rendimiento de la planta # 2
sistema de amina durante este perodo se puede describir como sigue:

No satisfacen la especificacin de gas

Dificultades para cumplir con la especificacin de gas dulce puede ser el resultado de un mal contacto entre
el gas y la amina disolvente, que puede a su vez ser causados por la formacin de espuma o mecnico
problemas en el equipo de contacto. En el caso de la formacin de espuma, el gas queda atrapado en
burbujas, no puede comunicarse con el resto del disolvente, resultando en una mala transferencia de masa de
gas cido
desde el gas a la solucin de amina. En cuanto a los daos mecnicos, si estn rotos o bandejas
han cado, puede que no haya suficientes zonas de contacto (bandejas) de edulcorante adecuada. Si el
bandejas estn conectados, hay menos contacto entre el gas y el lquido en cada bandeja, dando como
resultado
edulcorante ms pobre.
Otras explicaciones para gas fuera de especificacin pueden estar relacionados con la solucin de amina: la
velocidad de circulacin puede ser demasiado baja, la solucin pobre la concentracin de amina demasiado
baja
la temperatura puede ser demasiado alta, o la carga de gas cido en la solucin pobre puede ser demasiado
alta.
sistemas Monoetanolamina generalmente se ejecuta con concentraciones de la solucin entre 10 y 20
MEA por ciento en peso, y una carga magra de cido 0,1 moles de gas / mol de MEA.
sistemas de dietanolamina son entre 20 y 30 por ciento del peso de la DEA, con cargas magros de
0,02 a 0,05 moles de gas cido / mol de la DEA. Para llegar a estas cargas magras, la regeneracin
lo que resulta en una relacin de gas de vapor a cido que van desde 1: 1 a 3: 1 (vapor moles: topos gas cido)
en el separador por lo general se requiere gas de cabeza (1). En algunos casos, las proporciones ms altas
pueden incluso
que sea necesario para llevar la carga hacia abajo, como en aplicaciones de tratamiento de baja presin
Una forma de estimar la proporcin de gas de cabeza de vapor a cido, sabiendo la sobrecarga separador
temperatura y presin, es el uso de datos de la tabla de vapor y la ley de Raoult:

PPH2 0 = x H2O psat

Donde

PPH20 = presin parcial de agua en el gas de cabeza;

XH20 = fraccin molar de agua en el disolvente de amina;
psat = presin de vapor del agua pura a la temperatura del gas de cabeza.

Aproximar el gas de cabeza como un gas ideal que contiene agua, H2S y C02, lo incompleto
presin de los gases cidos se puede obtener restando la presin parcial del agua,
calculado a partir de la ley de Raoult, de la presin de cabeza separador:

PPacid gas = Poverhead PPH2O

La relacin de la presin parcial del agua a la presin parcial de gas cido es igual a la relacin molar de
vapor al gas cido.
Como un ejemplo de clculo de la relacin gas-vapor de cido, una stripper con una sobrecarga
temperatura y presin de 200'F y 20 psia, llevando un por ciento de peso 27 (6 mol
por ciento) disolvente DEA, tiene una presin de vapor de agua correspondiente de 11,5 psia tal como se
obtuvo
de las tablas de vapor. De la ley de Raoult, la presin parcial de agua es 10,8 psia:

PPH2 0 = (0.94) (11.5) = 10.8 psia

La presin parcial de gas cido sera 20 psia menos 10,3 psia o 9,19 psia y el
relacin de gas de cabeza de vapor a cido sera 1,2 moles de vapor / gas en moles de cido (10,8 -t 9,19).
Control de la presin y la temperatura de cabeza, y el seguimiento de ese modo la sobrecarga
relacin gas cido de vapor a, es un mtodo que se puede utilizar para controlar la entrada de calor al
rehervidor
para mantener gas especificacin.
Prdida de solvente

las prdidas de aminas son en gran parte mediante arrastre, causados por la formacin de espuma o gas
excesivo
velocidades, y por fugas debido a derrames o corrosin. En las unidades de MEA las partes inferiores
reclaimer
disposicin aade significativamente al requisito de maquillaje. En una escala mucho ms pequea son
prdidas de vaporizacin desde el absorbedor, el condensador de cabeza, y el tanque flash, y
prdidas de degradacin por la degradacin qumica y trmica ..

Corrosin

La corrosin es un problema que sufren muchas plantas de endulzamiento de gas de alcanolamina. Cuando
cargado con C02 y H2S, soluciones acuosas de amina pueden convertirse en corrosivo para el acero al
carbono.
Las tasas de corrosin se incrementan en alta concentracin de amina, carga de gas cido alto, alto
temperaturas, productos de degradacin, y la formacin de espuma. Tambin son corrosivos gases cidos
FLASHED
de la solucin.
La monoetanolamina es ms reactivo que dietanolamina y de manera similar ms corrosivo. Como un
En consecuencia, la concentracin de MEA se limita a 10 hasta 20 por ciento en peso, mientras que DEA
fortalezas oscilan de 20 a 30 por ciento en peso. cargas solucin rica se limitan normalmente a
el rango de 0,25 a 0,45 moles de gas cido / MEA mol, mientras que en los sistemas de la DEA cargas puede
rango desde 0,5 hasta 0,6 moles de gas cido / mol DEA. La corrosividad de una amina cargada
solucin est fuertemente influenciada por la proporcin relativa de C02 a H2S en el gas de alimentacin.
C02 es ms corrosivo para el acero al carbono que es H2S en sistemas acuosos. Por lo tanto, para los gases
que contiene una mayor proporcin de C02 a H2S, la rica carga de gas cido se debe mantener en
el extremo inferior de la gama de carga recomendado. En los casos en que el gas de alimentacin es
predominantemente H2S, cargas en el extremo superior de la gama de carga pueden ser aceptables.

En trminos de diseo, una serie de medidas se pueden tomar para minimizar la corrosin. Solucin
velocidades no deben exceder de 3 o 3,5 pies / seg (1,2,3).
La solucin rica debe estar en el lado del tubo del intercambiador de calor magra / rico, y la presin
debe mantenerse en el intercambiador para evitar que los gases cidos a partir de parpadear, la creacin de
una
ciclo / corrosin por erosin. Un medio de calentamiento de baja temperatura se debe utilizar en el caldern,
evitando de este modo las tasas de corrosin acelerada y la degradacin trmica de la amina. Todas
el equipo debe ser liberado de tensiones.
Hay ciertas reas de plantas edulcorantes amina que son ms susceptibles a la corrosin
que otros, y, como resultado, a menudo son construidos con materiales resistentes a la corrosin, tales como
El acero inoxidable tipo 304. Estas reas incluyen: 1) el haz magra / rica intercambiador de calor de tubos,
2) el tubo rehervidor
bundle, 3) la columna de extraccin, en particular la seccin superior y la lnea de gas superior, 4) la
condensador de reflujo, y 5) los ricos vlvula con solvente de bajada y posterior a la tubera
estriptista.

FIGURA 1
ADMINISTRACIN DEL PRODUCTO

Al considerar el uso de cualquier producto de Dow en una aplicacin particular, debe revisar
ltimas hojas de datos de seguridad y de Dow garantizar que la utilizacin que la intencin puede ser
efectuadas de forma segura. Para materiales hojas de seguridad y otra informacin de seguridad del producto,
pngase en contacto con su representante de Dow o de la oficina de ventas ms cercana a los nmeros
indicados a continuacin.
Antes de manejar otros productos mencionados en el texto, debe obtener disponibles
informacin de seguridad del producto y tomar las medidas necesarias para garantizar la seguridad de su uso.
No hay productos qumicos se debe utilizar como o en los alimentos, medicamentos, legado mdico, o
cosmtica, o en una
producto o proceso en el que puede ponerse en contacto con los alimentos, medicamentos, dispositivos
mdicos, cosmticos o hasta que el
usuario ha determinado la idoneidad y legalidad del uso. Desde las regulaciones gubernamentales
y condiciones de uso estn sujetas a cambio, es responsabilidad del usuario para determinar que este
informacin es apropiado y adecuado bajo las actuales leyes y reglamentaciones aplicables.
Dow peticiones que la lectura del cliente, entender y cumplir con la informacin
contenida en esta publicacin y la Hoja (s) de datos de seguridad. El cliente
debe proporcionar la informacin en esta publicacin para sus empleados, contratistas, y
clientes, o de otros usuarios del producto (s), y pidindoles que hagan lo mismo.