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Ao del buen servicio al ciudadano

Madre de Dios Capital de la Biodiversidad de Madre de Dios

UNIVERSIDAD NACIONAL AMAZONICA DE MADRE DE DIOS

MANUAL DE OPERACIN Y DESCRIPCION


DE LOS EQUIPOS DE LA
PLANTA PILOTO DE PROCESAMIENTO DE
FRUTAS Y HORTALIZAS

CURSO: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

POR:

CHRISTOPHER DELGADO SOLIS


ISAAC MORA RIOS
DAVID AROCUTIPA COAQUIRA

PUERTO MALDONADO

2017 I

1
INDICE

Consideraciones de seguridad

Equipamiento de planta

Lavadora de fruta
Enceradora
Tina escaldado
Pulpeadora
Peladora
Rebanadora
Marmita volcable a vapor
Marmita volcable a gas
Exauster
Autoclave
Evaporador al vacio
Pasteurizador tubular
Llenadora
Equipo de tratamiento de agua por ozonizacin

2
MANUAL DE OPERACIN Y DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS
DE LA PLANTA PILOTO DE PROCESAMIENTO DE FRUTAS Y
HORTALIZAS

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

Consideraciones de seguridad en la instalacin


La instalacin del equipo debe ser realizada por personal calificado.
El lugar donde se va a preparar los productos debe estar muy limpio, libre de
insectos, aislado de cualquier foco de insalubridad y, sobre todo, debe ser fcil
la operacin de limpieza y desinfeccin.
La mquina debe fijarse en un lugar bastante amplio, nivelado y de fcil
acceso.
El equipo deber estar colocado de modo que el operador no est expuesto al
trnsito del pasillo.
El agua que se utilice debe ser de calidad potable y en condiciones suficientes
de presin y cantidad, ya que ser utilizada en todo momento. El desage ha
de encontrarse prximo a la mquina.
La iluminacin es fundamental para el adecuado desempeo del operario de la
mquina peladora. La iluminacin insuficiente interfiere la eficiencia y exactitud
de la operacin de la mquina y contribuye a las causas de accidentes por
maquinaria.
Instale el equipo con puesta a tierra, ste es un requerimiento de seguridad
obligatorio. No quitar nunca la puesta a tierra del equipo! Adems tenga
presente lo siguiente:
1) Mantener el cableado en buen estado, evitando los empalmes con
cinta aislante! En todo caso sustituir los cables deteriorados.
2) No realizar tomas introduciendo cables desnudos directamente en el
tomacorriente! Utilizar enchufes normalizados.
3) Verifique regularmente el estado del cable de alimentacin. Evite la
compresin del alambre con pesos. No lo deje en contacto con superficies
calientes o cortantes.
Nota.- Si el cable de alimentacin elctrica no estuviera en buenas
condiciones de uso, deber ser sustituido por el fabricante, por su
asistente tcnico o persona calificada para que se eviten accidentes.
4) Nunca manipule ningn elemento elctrico con las manos mojadas.

Cuide de tener una toma trifsica de 220 V de, como mnimo, 10 amperios.

3
Consideraciones de seguridad en la operacin
La mquina debe ser solamente usada por personal calificado los que estarn
enterados de las normas de seguridad contenidas en este manual.
Aun cuando la mquina cuenta con dispositivos de seguridad evite prenderla
con las manos hmedas o mojadas.
Antes de encender el equipo asegrese que no haya objetos extraos al
interior del mismo.
No introduzca objetos ni sus manos en la tolva de alimentacin durante el
funcionamiento de la peladora de frutas.
Si la mquina muestra signos de mal funcionamiento o no trabaja, no la utilice
ni intente repararla. Contctese con el proveedor del equipo.

1. MANUAL DE OPERACIN
LAVADORA DE RODILLOS

MODELO LR 32F

4
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Partes del equipo

1
6

10
3

5
4
8

1 Cubierta de lavadora. 7 Patas ajustables.


2 Caja de control. 8 Electrobomba de 1HP.
3 Tolva de alimentacin de parrillas. 9 Drenaje de agua sucia.
4 Botonera bomba lavado/rodillos. 10 Cubierta sistema transmisin
5 Colector agua de lavado. rodillos rotatorios de nylon.
6 Estructura-soporte de lavadora de
roillos.

Placa:

5
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL EQUIPO
Capacidad de la lavadora de rodillos: 300kg/h.
Recipiente y tina de recirculacin construido en acero inoxidable calidad 304.
Estructura de fierro negro con recubrimiento epxido.
Patas regulables para la altura.
Motor Siemens de 2 HP con reductor.
Transmisin con cadenas y piones (catarinas).
Tolva de alimentacin de jabas con parrillas de pulgada de luz para eliminar
residuos pequeos, hojas, etc.
Sistema de duchas (aspersores) de lavado a presin accionado con bomba de
1 HP.
Tina de recirculacin con medidor de nivel ptico. Control de ingreso de agua.

OPERACIN DEL EQUIPO


La fruta que se va a lavar ya ha pasado por una o ms de las siguientes etapas:
recepcin, seleccin, clasificacin, calibrado y lavado por inmersin, todo esto con la
finalidad de que el producto sea el adecuado para su procesamiento, alcanzando los
mayores rendimientos.
Opere la mquina siguiendo las instrucciones siguientes:
1. Verificar que no haya presencia de ningn objeto extrao sobre los rodillos.
2. Verificar que no haya ninguna fruta en el colector de agua de lavado/
desechos.
3. Colocar un recipiente en la tolva de descarga de la fruta lavada.
4. Verificar que la instalacin elctrica sea la correcta.
5. Encender la mquina lavadora moviendo la perilla de la caja de control.
6. Movimiento de los rodillos: Presionar el botn verde (superior) de la botonera.
7. Verificar que todos los rodillos estn girando.
8. Accionamiento de la bomba: Presionar el botn verde (inferior) de la botonera.
9. Verificar el correcto funcionamiento de la bomba de agua de lavado y que haya
salida de agua por todos los aspersores.
10. La fruta que previamente ha sido lavada por inmersin es alimentada en forma
continua por la tolva de alimentacin de parrillas .
11. Si alguna fruta, por ser muy pequea, se pasa entre los rodillos, sacarla por la
zona de extraccin de fruta. Precaucin! Proceder con cuidado y cuando el
equipo est apagado.

6
12. Los frutos son cepillados suavemente por las barras de cepillos de nylon
eliminando los residuos con la ayuda de un conjunto de boquillas que aplican
agua a presin.
Nota.- Los cepillos cilndricos que posee el equipo son cerdas suaves que no
maltratan el producto. Los cepillos giran simultneamente causando la rotacin
del producto y al mismo tiempo su avance.
13. La fruta convenientemente lavada y exenta de cualquier tipo de partculas
saldr por el canal de descarga.
Nota.- La eficacia del lavado depende de los siguientes factores: presin del
agua, temperatura del agua, nmero de aspersores utilizados, distancia entre
la fruta y el aspersor, tiempo de exposicin de la fruta a la aspersin.
14. Al terminar de lavar la fruta, presione los dos botones rojos de la botonera y
mueva la perilla de la caja de control a su posicin de apagado.
15. Retire el recipiente del canal de descarga de frutas.
16. Debajo de los cepillos se encuentra un depsito para los residuos, de donde se
puede filtrar el agua y reutilizarla. En caso de ser necesario elimine el agua de
lavado abriendo la vlvula de desage.
17. Proceda a la limpieza del equipo.

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO


1. Mantener los rodillos libres de objetos extraos.
2. Verificar que los agujeros de salida de agua no se encuentren taponados.
3. Revisar tuberas de desage para evitar taponamientos.
4. Mantenimiento preventivo o correctivo de la bomba.
5. Revisar horas trabajadas del equipo.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL EQUIPO

ENCENDIDO

INGRESO DE LA FRUTA

LAVADO

SALIDA

7
2. MANUAL DE OPERACIN
ENCERADORA DE FRUTAS

MODELO ENC 02C

8
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
PARTES DEL EQUIPO

11 8
1

9
2

3
10

4 12

7
13

1 Templadores de estructura de rodillos de nylon. 8 Caja de control del equipo.


2 Protector lateral de rodillos de encerado de nylon. 9 Motor 2HP.
3 Ajustador de altura de rodillos enceradores. 10 Enchufe trifsico.
4 Tapa protectora de poleas y fajas de transmisin. 11 Rodillos de nylon para encerado.
5 Estructura de soporte del equipo. 12 Rodillos de crin de caballo.
6 Pata soporte equipo de encerado. 13 Bandeja de salida de producto.
7 Pata-soporte ajustable.

9
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL EQUIPO
Construido en acero inoxidable calidad 304 con acabado sanitario.
Ancho: 1,00 metros.
18 cepillos de crin de caballo para el transporte de la fruta
2 cepillos de monofilamento de nylon para la aplicacin de cera. Dimetro: 270
milmetros.
Motor: Siemens de 2 HP y 220 V.
Motor: Siemens de 0,6 HP y 220V.
Sistema de encerado de frutas con boquilla viajera para pulverizar la cera.
Tanque de cera. Capacidad: 30 litros.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL EQUIPO

ENCENDIDO

INGRESO DE LA
FRUTA U HORTALIZA

ENCERADO

SALIDA

10
3. MANUAL DE OPERACIN

TINA DE BLANQUEO

MODELO TB 14V

11
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

PARTES DEL EQUIPO

3 5

1 Tina de blanqueo o escaldado.

2 Patas.

3 Salida de agua de escaldado.

4 Entrada de vapor saturado a serpentn.

5 Salida de condensado de serpentn.

12
6

1 Tina de blanqueo o escaldado.

2 Patas.

6 Serpentn de circulacin de vapor.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL EQUIPO


Dimensiones de la tina de escaldado: 1,04mx0,87mx0,80m.
Capacidad de la tina de escaldado: 480 litros.
Funcionamiento a vapor saturado.
Tina de escaldado construida en acero inoxidable calidad 304 con acabado
sanitario.

13
Dos canastillas cribadas hechas en acero inoxidable calidad 304 con acabado
sanitario.
Serpentn de circulacin de vapor construido con tubo de acero inoxidable
calidad 304.
Vlvulas de control, vlvula check y vlvula de seguridad.
Filtro tipo Y y trampa de vapor F.T.

OPERACIN DEL EQUIPO

Adecuacin de la materia prima


La fruta primero pasa por la etapa de adecuacin la cual conlleva una o ms
de las siguientes operaciones: recepcin, seleccin, clasificacin, lavado y
desinfeccin.
Al final el producto obtenido debe cumplir con los parmetros exigidos para la
etapa siguiente, la separacin o transformacin de la fruta.

Operacin de blanqueo o escaldado


1. La fruta que rene los parmetros establecidos se mete en las dos canastillas o
cestas para ser procesadas en el equipo de blanqueo o escaldado.
2. Abastecer con agua a la tina de blanqueo, monitoreando atentamente el
llenado del mismo.
3. Abrir la vlvula de ingreso del vapor. Observar la presin que indica el
manmetro.
4. Dar la temperatura adecuada al agua (midiendo con un termmetro),
temperatura que permita realizar un escaldado efectivo de acuerdo al producto
a tratar.
5. Agregar aditivos al escaldado. Ejemplo: para que algunas frutas no pierdan su
color se aade carbonato sdico u xido de calcio al agua de escaldado; para
evitar prdida de textura se aade CaCl2, que se combina con la pectina de la
fruta dando lugar a complejos que mantienen la textura del alimento.
6. Una vez que el agua del equipo de escaldado o blanqueado se encuentra
homogeneizada, tomar una muestra representativa, entregndola rpidamente
al laboratorio para su anlisis, y as corroborar que el lquido de pre-escaldado
cumpla con la formulacin programada.
7. Introducir las dos cestas (con las frutas previamente seleccionadas y lavadas)
en el agua caliente de la tina de blanqueo.

14
8. Cerrar la vlvula de vapor una vez alcanzada la temperatura de operacin.
9. Monitorear el escaldado de la fruta verificando constante y atentamente que la
temperatura est dentro de los rangos establecidos para el producto y que
cumpla con el tiempo necesario para lograr el objetivo del tratamiento trmico.
10. Cumplido el tiempo de escaldado extraer las canastillas. Anotar las
caractersticas y aspecto que presentan las frutas escaldadas.
11. Eliminar el agua utilizada en el proceso. Vaciar el equipo de escaldado con
precaucin asegurndose de que todo el contenido sea evacuado
correctamente y que el agua residual sea vertida en el desage, canaletas,
etc., de forma que se mantenga un ambiente inocuo en su zona de trabajo y en
el equipo.
12. Limpiar, lavar y sanitizar el equipo de blanqueo y sus componentes. Lavar la
tina con agua fra para arrastrar los slidos y luego con agua caliente
(hirviendo) con la finalidad de dejar el equipo en condiciones ptimas para una
nueva operacin.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo debe realizarlo personal capacitado para tal
efecto.
Verificar el estado del serpentn de circulacin de vapor. Si presenta fugas,
reprelo o cmbielo.
En caso de trabajo intenso, cada seis meses realice la limpieza o
mantenimiento del filtro tipo Y.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL EQUIPO

ENCENDIDO

INGRESO DE LA
FRUTA U HORTALIZA

BLANQUEADO

SALIDA

15
4. MANUAL DE OPERACIN
EVAPORADOR AL VACO

MODELO EVA 07H

16
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

PARTES DEL EQUIPO

9
10

11 1

12
2

4
13

6
14
7

15

1 Grupo agitador con motorreductor. 9 Lmpara iluminacin interior.


2 Mirilla de visualizacin. 10 Separador de vapor y lquidos.
3 Escotilla de carga. 11 Condensador vertical tipo haz de tubos.
4 Tanque de concentracin. 12 Caja de control elctrico.
5 Chaqueta de vapor inferior. 13 Tanque receptor de condensado.
6 Salida de producto concentrado. 14 Tren de descarga condensado.
7 Estructura de acero inoxidable. 15 Bomba de vaco de anillo lquido SFS.
8 Patas ajustables

17
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL EQUIPO
Capacidad de trabajo: 350 kg/h.
Construido en acero inoxidable calidad 304 con acabado sanitario.
Escotilla de carga.
Chaqueta de vapor inferior construida en acero inoxidable calidad 304.
Agitador tipo ancla con raspadores de tefln.
Motorreductor de 1 HP.
Columna de condensacin de casco y tubos con tanque de recuperacin.
Construida en acero inoxidable calidad 304 con acabado sanitario.
Trampa de vapor del tipo
Motobomba de vaco de 2 HP.
Filtro, termmetro y manmetro.
Estructura en acero inoxidable de 103cmx65cmx80,5cm con patas regulables.

OPERACIN DEL EQUIPO


1. Antes de operar el equipo verifique el buen funcionamiento de instrumentos
como manmetro, vacumetro, etctera. Verifique el buen funcionamiento del
agitador.
2. Constate que el tanque receptor de condensados <13> se encuentra limpio.
3. Coloque un recipiente higinico a la salida del producto concentrado.
4. Cerrar todas las vlvulas del sistema.
5. Abra manualmente la vlvula que controla el ingreso de agua de enfriamiento
al condensador vertical de tubos <11>.
6. Abrir la vlvula de purga de la lnea de vapor pausadamente y cerrarla hasta
que se obtenga vapor.
7. Prenda el equipo manipulando la llave de la caja de control <12>. Ingrese el
producto por la escotilla de alimentacin <3>.
8. Ponga en marcha el agitador <1> estableciendo su velocidad.
9. Abra la vlvula de mariposa a la salida del condensador <11>.
10. Establezca la temperatura de operacin e inicie el proceso (la electrovlvula
controlar el ingreso de vapor a la chaqueta <5>).
11. Ponga en funcionamiento la bomba de vaco <15>.
12. Concentre el producto. Prenda la lmpara <9> y observe por la mirilla <2> lo
que ocurre al interior del evaporador.

18
13. Alcanzada la temperatura y con el tiempo adecuado (determinado
experimentalmente) mandar cerrar el ingreso de vapor. Dejarn de funcionar el
agitador <1> y la bomba de vaco <15> despus de un tiempo preestablecido.
14. Completamente detenido el proceso, extraer el producto concentrado <6>.
15. El recipiente trasladarlo a la zona que contina con el proceso.
16. Si se ha terminado el proceso de concentracin apagar el equipo.
17. Aplicar el sistema CIP de limpieza despus de concluir la labor diaria del
evaporador.

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO


Despus de seis meses de uso continuado del equipo de evaporacin se
recomienda limpiar el filtro tipo Y y verificar el correcto funcionamiento de la
trampa de vapor.
Despus de un ao de funcionamiento continuado hacerle mantenimiento a la
bomba de vaco.
Si el cableado elctrico del equipo se ha deteriorado, es necesario cambiarlo
todo, no lo parche.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL EQUIPO

ENCENDIDO

INGRESO DE LA
FRUTA U HORTALIZA

EVAPORADO AL
VACIO

SALIDA

19
5. MANUAL DE OPERACIN

DESPULPADORA REFINADORA DE FRUTAS

MODELO PULP 03T

20
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

PARTES DEL EQUIPO

3
9

10

4
11

1 Tolva de alimentacin. 7 Agarraderas de tapa.

2 Caja de control del equipo. 8 Estructura soporte del equipo.

3 Enchufe trifsico. 9 Tolva de descarga de pulpa de fruta.

4 Protector de fajas de polea. 10 Tubo de descarga de pulpa.

5 Patas del equipo. 11 Motor SIEMENS 3HP.

21
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL EQUIPO
Capacidad de trabajo: 350 kg/h.
Construido en acero inoxidable calidad 304 con acabado sanitario.
Caja de mando con dispositivos de proteccin del motor.
Motor: Siemens de 3 HP y 220 V.
Tolva de salida de pulpa con cao de 2 de dimetro.
Tolva de salida de cscara y pepas de 2x4.
Eje de rbol de paletas con raspadores.
Malla de pulpeado: dimetro de orificio de 1,5 mm.
Malla de refinado: dimetro de orificio de 1,0 mm.
Malla de refinado: dimetro de orificio 0,8 mm.
Adicional: hlice precortadora.

OPERACIN DEL EQUIPO

Adecuacin de la materia prima


La fruta primero pasa por la fase de adecuacin la cual conlleva una o ms de las
siguientes operaciones: recepcin, seleccin, clasificacin, lavado y desinfeccin. En
forma general se tiene:

1. Seleccin: los frutos a procesar deben ser firmes. El grado de madurez


depender del producto a elaborar. Debern estar libres de picaduras de
insectos, de pjaros o mordeduras de roedores; libres de magulladuras o
con hongos (manchas lamosas, blancas, negras, verdes o cafs), sin
heridas ni podredumbre. ste es uno de los puntos ms crticos del
proceso ya que para obtener un producto final de buena calidad se debe
partir de una materia prima sana (Camacho, 2005).
2. Clasificacin. Permite separar entre la materia prima que pasaron la
seleccin, aquellas que estn listas para proceso, segn su madurez,
tamao, forma, peso, calidad u otras caractersticas; para el caso de las
frutas verdes o an pintonas, stas deben ser almacenadas. Aqu tambin
los instrumentos ms giles y econmicos son los sentidos de los
operarios. El color, aroma o dureza de las frutas permiten elegir las frutas
adecuadas (Camacho, 2005).
3. Lavado o desinfeccin. La fruta ser sumergida en una tina con agua
potable por el lapso de tres minutos (dependiendo de la fruta). Tiene por
objeto la eliminacin total de partculas extraas (tierra, pajas, etctera),

22
asegurando una limpieza eficaz del producto que va a entrar en
operaciones (San Jordi, 2006).
4. Lavado en lavadora de cepillos o rodillos. Dependiendo de las
caractersticas de la fruta, sta pasa a una lavadora de cepillos (con
excepcin de la mora y la fresa debido a que su textura y tamao no lo
permiten) con la finalidad de quitar todo resto de suciedad pegado a la
fruta.
5. Pelado y corte. La operacin del pelado permite separar la cscara del
resto de la fruta esto se da por su incompatibilidad de color, textura, o sabor
al mezclarlas con la pulpa. Esta operacin puede efectuarse de manera
manual o por mtodos fsicos, mecnicos o qumicos. Por otro lado la
operacin de corte permite que se pueda extraer la masa interior de las
frutas antes de separar la pulpa (Camacho, 2005).

A continuacin la fruta entra a la fase de separacin o transformacin que consta de


cualquiera de las siguientes operaciones o procesos: pelado y corte, escaldado,
molido, despulpado y refinado. En la operacin de despulpado la fruta que llega a la
mquina despulpadora puede hacerlo siguiendo varios caminos. Dependiendo de cada
caso, la fruta puede alimentarse al despulpador entera con piel, semillas o huesos, ya
sea sin escaldar, como el mango, mora o fresa, o previamente escaldada, como la
manzana y la guayaba [el escaldado aqu tiene la doble funcin de ablandar la fruta
para aumentar la eficiencia del despulpado y evitar el oscurecimiento de la pulpa
(Aldana y Ospina, 1995)], o bien pelada, cortada con o sin semillas, por ejemplo, la
manzana de piel roja, la guanbana y la papaya (para evitar que la piel y/o semillas se
incorporen a la pulpa y proporcionen a sta un sabor o aspecto desagradable).

Operacin como despulpadora


Operar la mquina siguiendo las instrucciones siguientes:

18. Levantar la tapa de la cmara de despulpado <6>. Utilice las agarraderas <7>.
19. Higienizar convenientemente el interior de la despulpadora (ver acpite
limpieza del equipo).
20. Colocar los tamices <16> correspondientes para realizar el proceso de
despulpado de la fruta (el equipo cuenta con un par de tamices: hecho en
plancha perforada de acero inoxidable 304 y cuyo dimetro de orificios es de
1,5 mm). A continuacin ponga las varillas de sujecin, los prensadores y
ajuste los tornillos <17>. Vuelva a colocar la tapa de la cmara de despulpado
<6>.

23
21. Colocar un recipiente en el tubo de descarga de la pulpa <10> y otro en el
canal de desechos <15>.
22. Enchufar el equipo <3> y encenderlo presionando el pulsador verde de la caja
de control <2>.
23. Alimentar la fruta en forma continua por la tolva de alimentacin <1>.
24. La fruta es convertida en pulpa gracias a la accin de las paletas raspadoras y
los tamices.
Nota.- El rendimiento de la recuperacin de pulpa depende del dimetro de las
perforaciones, la velocidad de rotacin de las paletas, el tiempo de residencia
dentro de la mquina y la distancia entre las paletas y los tamices cilndricos. El
tiempo de residencia se puede ajustar cambiando el ngulo de ataque de las
palas. Si el material contiene partculas duras y abrasivas, las paletas de
poliamida pueden sustituirse por tiras de goma o cepillos.
25. Por el tubo de descarga <10> de la tolva de descarga <9> saldr la pulpa; a su
vez por el canal de desechos <15> se eliminar residuos como semillas,
cscaras y otros materiales duros que no pudieron pasar por entre los orificios
del tamiz. Retire los desperdicios del canal de desechos <15> con una
esptula.
Nota.- Si los residuos salen impregnados an de pulpa, se les debe repasar.
Se pueden mezclar con un poco de agua o de la misma pulpa que ya ha salido,
para as incrementar el rendimiento en pulpa (Camacho, 1992).
26. Se recomienda exponer la pulpa al medio ambiente lo menos posible. Esto se
logra si inmediatamente que se obtiene la pulpa, se le cubre o se le enva,
mediante tubera, desde la salida de la despulpadora, hasta el tanque de
almacenamiento (Gonzlez, 2006).
27. Al terminar de despulpar, apague la mquina presionando el pulsador rojo de la
caja de control <2>.
28. Retire los recipientes de desechos y de pulpa.
29. Despus de cada proceso haga una limpieza cuidadosa para mantener una
buena calidad de sus productos. Lave los tamices con un cepillo o agua a
presin a fin de evitar que los orificios se tapen. El interior del equipo puede
lavarse con agua tibia.
30. Anlisis de la pulpa. En caso de ser necesario (para su comercializacin) se
le realiza a la pulpa un anlisis organolptico, donde se evalan caractersticas
como sabor, olor, color y textura y, anlisis fisicoqumicos de acidez, pH y Brix,
para determinar la conformidad de la pulpa de acuerdo a unos parmetros
establecidos (ver Tabla 1).

24
Tabla 1. Parmetros fisicoqumicos de diferentes pulpas de frutas.

Fuente: Luis Felipe Arroyabe, 1999.

Operacin como refinadora


Se pueden presentar dos casos:

En el primero, desde el comienzo se quiere obtener una pulpa refinada. Para tal efecto
proceda de la siguiente forma:

1. Levantar la tapa de la cmara de refinado <6>. Utilice las agarraderas <7>.


2. Higienizar convenientemente el interior de la refinadora (ver acpite limpieza
del equipo).
3. Extraer los tamices existentes <16> y cambiarlos por los adecuados (el equipo
cuenta con dos pares de tamices: hechos de plancha de acero inoxidable 304 y
cuyos dimetros de orificio son de 1,0 mm y 0,8 mm, respectivamente). A
continuacin ponga las varillas de sujecin, los prensadores y ajuste los
tornillos <17>. Vuelva a colocar la tapa de la cmara de refinado <16>.
4. Proceda como queda indicado desde el punto 4 hasta el punto 12 de
operacin como despulpadora de este manual de operacin.
13. En caso se quiera igualar el tamao de las partculas obtenidas durante el
refinado se recomienda recurrir al homogenizado, igualando el tamao de la
partcula por medio de un molino coloidal.

25
14. Tanto el refinado como el homogenizado presentan una seria desventaja, el
aireado del producto, as que se sugiere desairear el producto con el objeto de
evitar la oxidacin de las vitaminas y la formacin de pigmentos que pardean
algunas pulpas.

En el segundo caso, se quiere refinar la pulpa obtenida durante el proceso de


despulpado.

La pulpa obtenida por la despulpadora normalmente posee partculas gruesas y fibra,


las cuales deben reducirse de tamao o eliminarse y para ello se practica, por lo
general, un refinado de la pulpa. Reducir el tamao de partcula da una mejor
apariencia a la pulpa, evita una rpida separacin de los slidos insolubles en
suspensin, le comunica textura ms fina a los productos como mermelada, etctera,
preparados a partir de esta pulpa (Camacho, 1992).

Con tal fin proceda de la siguiente manera:

1. Levantar la tapa de la cmara de refinado <6>. Utilice las agarraderas <7>.


2. Extraer los tamices existentes <16> y cambiarlos por los adecuados (el equipo
cuenta con dos pares de tamices: hechos de plancha de acero inoxidable 304
y cuyos dimetros de orificio son de 1,0 mm y 0,8 mm, respectivamente). A
continuacin ponga las varillas de sujecin, los prensadores y ajuste los
tornillos <17>. Vuelva a colocar la tapa de la cmara de refinado <16>.
3. Proceda como queda indicado desde el punto 4 hasta el punto 12 de
operacin como despulpadora de este manual de operacin.
13. En caso se quiera igualar el tamao de las partculas obtenidas durante el
refinado se recomienda recurrir al homogenizado, igualando el tamao de la
partcula por medio de un molino coloidal.
14. Tanto el refinado como el homogenizado presentan una seria desventaja, el
aireado del producto, as que se sugiere desairear el producto con el objeto de
evitar la oxidacin de las vitaminas y la formacin de pigmentos que pardean
algunas pulpas.

26
MANTENIMIENTO DE LA MQUINA
Lubricar peridicamente las chumaceras.
Despus de un prolongado uso del equipo se sugiere el cambio de fajas.
En caso de presentar desgaste los raspadores desemprnelos y muvalos a la
posicin conveniente.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL EQUIPO

DESPULPADORA:

SLECCION Y
CLASIFICACION

LAVADO,
PELADO Y CORTE

DESPULPADO

SALIDA

REFINADORA:

SLECCION Y
CLASIFICACION

LAVADO,
PELADO Y CORTE

REFINADO

SALIDA

27
6. MANUAL DE OPERACIN
PROCESADORA DE ALIMENTOS

MODELO PDF 06Q

28
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

PARTES DEL EQUIPO

5
4

1 Tolva de alimentacin. 4 Base de procesador.


2 Recipiente de procesador (tambor centrfugo, 5 Botn de apagado (rojo).
cuchilla, sistema de regulacin de corte). 6 Botn de encendido (verde).
3 Salida de producto cortado. 7 Patas.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL EQUIPO


Capacidad de trabajo: 200 kg/h.
Construido en acero inoxidable calidad 304 con acabado sanitario.
Sistema de corte por cuchillas en tambor centrfugo.
Sistema de regulacin de espesor de corte de rodaja entre 0,5 mm hasta 7
mm..
Motor trifsico de 2 HP blindado (situado en la parte inferior del equipo).

29
OPERACIN DEL EQUIPO
1. El operario deber contar con la vestimenta e indumentaria adecuada para el
uso del procesador de alimentos (guantes, redecilla para los cabellos, etc).
2. Constatar que no haya ningn objeto extrao dentro del equipo.
3. Manipule el conjunto perno-placa de regulacin (se encuentra al lado derecho
de la cuchilla) para determinar el espesor de corte.
4. Colocar recipientes a la salida de lquidos y a la salida del producto cortado
<3>.
5. Conectar el equipo a una fuente de abastecimiento elctrico.
6. Encienda el equipo apretando el botn verde <6>.
7. Ingresar las frutas por la tolva de alimentacin <1>. Cuidado!: No meter los
dedos.
8. Salida del producto debidamente cortado <3>. Si es necesario extraer el
producto en rodajas haga uso de una esptula. Cuidado!: No meta la mano.
9. Concluida la operacin, apagar el equipo presionando el botn rojo <5>.
10. Lavar el equipo.

MANTENIMIENTO DE LA MQUINA
Por la sencillez del equipo no requiere de mantenimiento preventivo.
Cuide de no deteriorar el sistema elctrico. De daarse, no parche, cmbielo
en su integridad.
En caso de que pierda el filo la cuchilla se recomienda cambiarla o enviarla a
un especialista para que la vuelva a afilar. Si se daa la cuchilla, cmbiela por
otra de la misma calidad.
DIAGRAMA DE OPERACIONES

ENCEDIDO

INGRESO DE PRODUCTO

PROCESADO: CORTE

SALIDA

30
7. MANUAL DE OPERACIN
MARMITA VOLCABLE A GAS

31
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

PARTES DEL EQUIPO

4
1

8
7

1 Cubeta de coccin volcable. 5 Moto-reductor para agitador.


2 Chaqueta con aceite trmico. 6 Caja de control.
3 Rueda manual para volcar la marmita. 7 Estructura-patas.
4 Salida producto. 8 Base para quemador.

32
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL EQUIPO
Capacidad: 50 litros.
Construido en acero inoxidable calidad 304 con acabado sanitario.
Sistema de calentamiento: la cubeta de coccin cuenta con una chaqueta que
contiene aceite trmico que cubre aproximadamente la mitad del rea de
contacto con el alimento. Un quemador ubicado en la parte inferior, calienta el
aceite trmico el que a su vez transfiere calor al producto que est en el
interior.
El equipo cuenta con un sistema de agitacin conformado por un moto-reductor
de 0,6 HP trifsico y una serie de aspas del tipo ancla para realizar un barrido
completo de las paredes.
Estructura de soporte en acero estructural.
El sistema de volcado es del tipo basculante con timn.
Calentamiento por gas.

OPERACIN DEL EQUIPO


La fruta primero pasa por la etapa de adecuacin la cual conlleva una o ms de las
siguientes operaciones: recepcin, seleccin, clasificacin, calibrado, lavado y
desinfeccin.
A continuacin se entra a la etapa de procesamiento del producto. La operacin de la
marmita es como sigue:
1. Verifique el buen estado del quemador y agitador <5> de la marmita.
2. Verifique que la camisa de la marmita <2> contiene aceite trmico.
Nota.- El aceite trmico es un fluido basado en aceites minerales parafnicos
altamente refinados y cuidadosamente seleccionados. El aceite trmico es
fsica y qumicamente estable dentro de los rangos de temperatura para el que
est especificado, es decir, es resistente al craqueo, a la oxidacin, posee un
alto coeficiente de transferencia de calor y una prolongada vida til
(aproximadamente seis aos).
3. Asegrese que haya un suministro adecuado de gas al quemador.
4. Llene la marmita con el producto determinado.
Atencin! La cuba de coccin <1> se debe llenar mximo hasta 40 mm debajo
del borde de rebose, coincidiendo con la marca de nivel mximo e incluyendo
el producto a cocer.
5. Abrir la vlvula de ingreso de gas. Prender el quemador y regular la llama
girando la perilla de ingreso de gas.

33
6. Encienda el moto-reductor del agitador <5> solamente cuando el producto
alcance cierta temperatura (a definir mediante pruebas). Para prender el moto-
reductor presione el botn verde de la caja de control <6>.
Nota.- El agitador tiene una frecuencia que va de 20 a 180 rpm. La agitacin
tiene por objeto el raspado completo de las paredes evitando as que se
queme el producto.
7. Llevar el producto a la temperatura adecuada.
Nota.- La marmita cuenta con una vlvula de seguridad que permite la
evacuacin automtica de aceite, cuando la presin interna alcanza altos
niveles. Debe evitarse la operacin manual de la vlvula ya que al salir el
aceite con el calefactor encendido, se puede presentar conflagracin.
8. Regular el ingreso de gas al quemador para mantener la coccin.
9. Cuando la coccin ha sido completada cierre la vlvula de ingreso de gas.
10. Tiempo de reposo.
11. Apagar el moto-reductor presionando el botn rojo de la caja de control <6>.
12. Retirar el producto en su totalidad girando el timn de volcado <3> en la
direccin de las manecillas del reloj. Recibir el producto en un recipiente
adecuado.
Nota.- La marmita posee un sistema de volcamiento manual conformado por
un reductor y una par de chumaceras, este sistema permite girar la marmita
para realizar una descarga completa del producto.
13. Eliminar la mayor cantidad de residuos adheridos usando una esponja de
nylon.
14. Terminado el proceso de produccin lleve adelante las tareas de limpieza y
desinfeccin del equipo para garantizar su asepsia.

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO


Peridicamente debe revisarse los pernos del equipo, ya que por vibracin
pueden soltarse algunas tuercas.
Despus de seis meses de uso continuado del moto-reductor se recomienda
hacerle un mantenimiento.
Despus de seis aos de uso continuado de la marmita se recomienda hacer el
cambio del aceite trmico.

34
DIAGRAMA DE OPERACIONES

ENCENDIDO

INGRESO DEL PRODUCTO

COCCION (A GAS)

SALIDA

8. MANUAL DE OPERACIN
MARMITA VOLCABLE A VAPOR

MODELO MVV 11K

35
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

PARTES DEL EQUIPO

4
1

1 Cubeta de coccin volcable. 5 Moto-reductor para agitador.


2 Chaqueta de calentamiento (fluido: vapor). 6 Caja de control.
3 Rueda manual para volcar la marmita. 7 Estructura-patas.
4 Salida producto.

36
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL EQUIPO
Capacidad: 50 litros.
Construido en acero inoxidable calidad 304 con acabado sanitario.
El cuerpo tiene forma toriesfrica. En la parte inferior tiene una chaqueta de
vapor capaz de trabajar a 35 psi.
El equipo cuenta con un sistema de agitacin conformado por un moto-reductor
de 0,6 HP trifsico y una serie de aspas del tipo ancla para realizar un barrido
completo de las paredes.
Estructura de soporte en acero estructural.
El sistema de volcado es del tipo basculante.
El tren de condensado consta de: filtro tipo Y, trampa de vapor y vlvula check.
El ingreso de vapor consta de: vlvula de ingreso de vapor, vlvula de
seguridad, manmetro.

OPERACIN DEL EQUIPO


La fruta primero pasa por la etapa de adecuacin la cual conlleva una o ms de las
siguientes operaciones: recepcin, seleccin, clasificacin, calibrado, lavado y
desinfeccin.
15. Verifique el buen estado de los instrumentos de la marmita, es decir,
termmetro, manmetro y vlvula de seguridad al igual que el sistema de
suministro de calor: vapor. De igual manera es necesario verificar los sellos y
empaques que garantizan la hermeticidad del equipo durante la operacin.
16. Asegrese que haya un suministro adecuado de vapor a la marmita.
17. Llene la marmita con el producto determinado.
Atencin! La cuba de coccin <1> se debe llenar mximo hasta 40 mm debajo
del borde de rebose, coincidiendo con la marca de nivel mximo e incluyendo
el producto a cocer.
18. Abrir suavemente la vlvula de vapor para que ste circule por la cmara de
calentamiento (camisa o chaqueta de vapor <2>). Observe el manmetro.
19. Presionar el botn verde de la caja de control <6> para accionar el agitador.
Realice esta operacin slo cuando el producto haya alcanzado una cierta
temperatura.
20. Llevar el producto a la temperatura adecuada.
21. Regular el ingreso de vapor.
22. Cuando la coccin ha sido completada cierre la vlvula de ingreso de vapor.
23. Tiempo de reposo.

37
24. Apagar el sistema de agitacin pulsando el botn rojo de la caja de control <6>.
25. Volcar la marmita girando la rueda o timn de volcado <3> en la direccin de
las manecillas del reloj. Recibir el producto en un recipiente adecuado.
Nota.- La marmita posee un sistema de volcamiento manual conformado por
un reductor y una par de chumaceras, este sistema permite girar la marmita
para realizar una descarga completa del producto.
26. Enjuague con abundante agua y refriegue con una esponja de nylon para
retirar los restos de producto.
27. Lave y desinfecte el equipo para garantizar su asepsia.

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO


Esta marmita requiere muy poco mantenimiento preventivo; sin embargo es
conveniente realizar con frecuencia las siguientes acciones:
Verificar que la salida de vapor no se encuentra taponada.
Verificar el funcionamiento correcto del agitador.
Verificar el estado del manmetro.
Controlar posibles incrustaciones dentro del equipo.
Revisar las horas trabajadas del equipo.
Realizar una vez por ao un mantenimiento preventivo.
Verificar tuberas que estn libres de contaminacin.
Dar mantenimiento a las chumaceras.
Trampa de vapor: Si el desempeo de coccin de la marmita se vuelve
inadecuado despus de largo uso, el reemplazo de la trampa de vapor por una
nueva puede restaurar la operacin de la marmita a su ptima eficiencia.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

ENCENDIDO

INGRESO DEL PRODUCTO

COCCION (A VAPOR)

SALIDA

38
9. MANUAL DE OPERACIN
PASTEURIZADOR DE JUGOS HTST

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Partes del equipo

39
14
8 9 10 11 12 13
15

6 2

1 Cuadro elctrico. 10 Vlvula reductora de presin de accin

2 Tanque de regulacin. directa.

3 Bomba alimentacin de tornillo helicoidal. 11 Electrovlvula.

4 Patas regulables. 12 Filtro tipo Y.

5 Vlvula sanitaria de presin constante. 13 Vlvula de seguridad sanitaria.

6 Vlvula antimezcla. 14 Estructura-bastidor.

7 Tren de retorno de condensado. 15 Intercambiador de calor multitubo para

8 Manmetro. pasteurizacin.

40
Esquema de funcionamiento del pasteurizador

P-140 P-120 P-113 P-116 P-123 P-117

V-28 V-31 V-29 V-32

I-16

P-169
P-115 P-124P-119 P-141
I-17 P-170

I-14
P-122
P-127 P-128

P-122

V-30
P-114
P-130

P-131

P-121

P-129

P-126

P-118 P-99

P-132

REGUL
PRESION
AIRE
MANOMET P-106

I-10

P-98 I-11 P-100


P-104 P-100

V-27
P-136
V-26 V-33

P-111
P-137
ELECTRO P-138
VALVULAS REGUL
PRESION
AIRE
P-105 P-102 P-135
P-107
P-110 P-102 P-102
P-103 P-134
I-9 V-24
V-25

P-101 E-17
P-133

E-16

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL EQUIPO


Capacidad de trabajo: 500 kg/h.
Estructura-bastidor construido en acero inoxidable calidad 304 con acabado
sanitario.
Intercambiador de calor para precalentamiento, pasteurizacin y enfriamiento.
Tubo de reposo de acero inoxidable 304.
Bombas, tuberas y conexiones sanitarias.
Sistema de control de parmetros de operacin mediante PLC.

41
Data logger que permita almacenar y verificar la evolucin de los parmetros
de operacin a lo largo de todo el proceso y conexin a computador para su
descarga y evaluacin.
Sistema de recirculacin automtica en caso de defecto en la temperatura.
Tanque y bomba de higienizacin CIP.

OPERACIN DEL EQUIPO


1. Revisar todas las conexiones: de vapor, de aire, etc.
2. Verificar la completa limpieza del equipo de pasteurizacin.
3. Prender el equipo de pasteurizacin. Introducir los parmetros de proceso de
pasteurizacin HTST en el PLC que se encuentra en el cuadro elctrico del
equipo <1>.
Nota (1).- La pasteurizacin es un tratamiento trmico que utiliza temperaturas
menores a 100C, que se aplica sobre los alimentos con el fin de destruir los
microorganismos patgenos no esporulados, como las levaduras y mohos. As
se consigue un producto seguro para el consumo a corto plazo, como en el
caso de la leche, o de mayor duracin, como en el caso de las frutas en
conserva (Camacho, 1992).
Nota (2).- HTST: High Temperatura Short Time significa pasteurizacin a alta
temperature y en corto tiempo o pasteurizacin alta. Funciona en continuo y se
utilizan intercambiadores de calor, que elevan la temperatura del alimento a 83
85C, durante 15 20 segundos. Los intercambiadores de calor pueden ser
de placas o tubulares (Larre, 2008).
4. Llenado del tanque de regulacin <2>.
Nota.- Tiene dos detectores de nivel mximo/mnimo.
5. La electrovlvula <11> permite el ingreso de vapor al sistema.
6. La bomba de proceso <3> impulsa el producto a travs de la miniplanta de
pasteurizacin.
7. Zona de precalentamiento <17>: El producto se precalienta utilizando el propio
producto pasteurizado que sufre un pre-enfriado.
8. Zona de pasteurizacin (calentamiento) <15>: El producto se calienta hasta la
temperatura de pasteurizacin establecida.
Nota.- A la salida de la zona de calentamiento est instalada una sonda (Pt-
100) con la que se controla la temperatura de salida del producto hacia la zona
de reposo.
9. Zona de mantenimiento o reposo (holding tube) <16>: El producto que alcanz
la temperatura de pasteurizacin es mantenido a esta temperatura durante el
tiempo necesario para que el producto presente el tiempo de residencia
establecido (de diseo).

42
Nota.- Al final de la zona de reposo se encuentra una sonda de temperatura
(Pt-100)
10. Zona de enfriamiento <18>: El producto es enfriado por agua fra a
contracorriente en el intercambiador de calor tubular multitubo hasta que
alcanza la temperatura predeterminada.
Nota.- La temperatura de salida del producto es controlada por una sonda de
temperatura (Pt-100).
11. En caso de que el producto no haya completado el tratamiento trmico
(temperatura o tiempo de mantenimiento insuficiente) la vlvula antimezclado
<6> desviar el producto proveniente de la zona de enfriamiento al inicio de la
lnea donde podr ser reprocesado.
12. Concluido el proceso apagar el equipo e inmediatamente proceder a realizar la
limpieza exterior e interior del mismo.

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO


Despus de seis meses de uso continuado del equipo de pasteurizacin se
recomienda limpiar el filtro tipo Y y verificar el correcto funcionamiento de la
trampa de vapor.
Despus de seis meses de uso continuado del equipo de pasteurizacin se
recomienda hacer el respectivo mantenimiento al tren de ingreso de vapor.
Despus de un ao de funcionamiento continuado hacerle mantenimiento a la
bomba de alimentacin de tornillo helicoidal.
Si el cableado elctrico del equipo se ha deteriorado, es necesario cambiarlo
todo, no lo parche.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

ENCENDIDO

INGRESO DEL PRODUCTO

PASTEURIZADO

SALIDA

43
10. MANUAL DE OPERACIN
ENVASADORA CON DOSIFICADORA

MODELO EDOS 03BA

44
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Partes del equipo

2
3

5 6

7
8

10

12
11

13

14

1 Barras de soporte. 8 Separador-posicionador de botellas.


2 Colector abastecimiento de producto. 9 Mesa de llenado.
3 Manguera abastecimiento. 10 Caja de control.
4 Base de vlvulas. 11 Bomba magntica sin sellos.
5 Manguera salida aire. 12 Unidad de mantenimiento neumtico.
6 Vlvulas llenadoras. 13 Patas-estructura. 4
3 regulador altura botella.
7 Eje roscado 14 Patas regulables.

45
9

16 10

13
15

21
17

11

14 18 19 20

9 Mesa de llenado. 16 Mangueras abastecimiento producto..


10 Caja de control. 17 Entrada de aire de compresora.
11 Bomba magntica sin sellos. 18 Filtro separador de agua (UM).
13 Patas-estructura. 19 Regulador de presin (UM).
14 Patas regulables. 20 Engrasador (UM).
15 Cilindro neumtico (pistn). 21 Electrovlvula (regulador caudal aire).

46
OPERACIN DEL EQUIPO
1. Cercirese que la unidad de mantenimiento est conectada a la compresora de
aire.
2. Comprobar el estado de las botellas a utilizar. Las que muestren anomalas
inmediatamente deben ser retiradas.
3. Determinar el tamao de las botellas a llenar.
4. Ajustar la altura de la base de vlvulas <4> manipulando el eje central roscado
<7>.
5. Verificar el nivel del lquido en el tanque de almacenamiento. Si el nivel est
bajo, abra la vlvula de llenado.
6. Verificar la limpieza de la mesa de llenado <9>.
7. Colocar las botellas vacas en sus respectivas posiciones <8> bajo el tren de
llenado
8. Establecer el tiempo de llenado fijndolo en el contador o timer.
9. En el control manual, apriete el botn de llenado.
10. Baja el tubo o cilindro vertical de llenado y se asienta sobre la boca de la
botella.
11. Se abren las vlvulas dosificadoras <6> y el lquido corre por las paredes del
recipiente (objetivo: no formar espuma).
12. El paso del lquido dura el tiempo establecido en el contador (timer).
13. Se detiene el flujo de lquidos, se cierra la vlvula dosificadora <6> y se levanta
el cilindro vertical de llenado.
14. Retirar las botellas de la mesa de llenado <9>.
15. Repetir el procedimiento desde el punto 7. En caso de que el nivel del tanque
de almacenamiento est bajo, abrir la vlvula de llenado.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

ENCENDIDO

INGRESO DE BOTELLAS

LLENADO

SALIDA

47
11. MANUAL DE OPERACIN
MQUINA PELADORA CENTRFUGA

48
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

PARTES DEL EQUIPO

1 3

2 4

5 11

6 12

7 13

8 14

15

16

10

1 Caja de pulsadores. 9 Bisagra de bloqueo del tanque.


2 Pulsador OUT. 10 Patas regulables.
3 Pulsador STOP. 11 Tapa de tolva.
4 Pulsador START. 12 Asa.
5 Temporizador (timer). 13Bisagra de bloqueo de la tolva.
6 Tolva. 14 Puerta de descarga.
7 Asas del tanque de pelado. 15Estructura.
8 Tanque de pelado. 16Puerta de mantenimiento.

49
OPERACIN DEL EQUIPO

Verificar el funcionamiento de la mquina


1. Antes de encender el equipo asegrese que no haya objetos extraos al
interior del mismo.
2. Certifique que la tapa <11> est debidamente colocada sobre la tolva<6> y que
la puerta de descarga <14> est bien cerrada.
3. Cercirese que las conexiones de entrada de agua y salida de agua/residuos
estn conectadas apropiadamente.
4. Presione el pulsador START <4>y, en seguida, el pulsador STOP<3>de la caja
de pulsadores<1>.
5. Repetir la misma operacin, constatando que el disco abrasivo gire en sentido
contrario a las agujas del reloj. Esto podr hacerlo mirando a travs de la tapa
de la tolva <11>.
6. Inspeccione si la mquina se detiene cuando en plena operacin se abre la
tapa de la tolva <11> o la puerta de descarga <14>. Una vez que se cierre la
tapa de la tolva <11> o la puerta de descarga <14> reanudeel trabajo
presionando el pulsador START<4>.
7. Para descargar el material procesado abra con la mano derecha la puerta de
descarga <14> y mantngala abierta. Al mismo tiempo, con la mano izquierda,
presione simultneamente los pulsadores OUT<2> y START<4> en forma
continua. La mquina empezar a descargar el producto por efecto de la fuerza
centrfuga.

Operacin de la mquina peladora


1. La fruta que ha pasado por una previa seleccin, clasificacin y lavado es
llevada en depsito higinicos a la mquina peladora centrfuga
2. Antes de operar el equipo asegrese que no haya objetos extraos al
interior del mismo.
3. Levantar la tapa de la tolva <11>por medio del asa <12>y cargar el
producto. Asegrese que la puerta de descarga <14> est bien cerrada!
4. Verifique que la mquina no est demasiado llena y que el nivel del
producto no sobrepase la banda abrasiva del interior de la mquina
peladora.
5. Bajar el asa <12> cerrando la tapa<11>dela tolva <6>.

50
6. Establezca el tiempo de operacin en el temporizador<5>. El tiempo de
cada operacin puede durar desde 3 hasta 5 minutos, depende de la
dureza del producto, tamao e irregularidad.
7. Prenda la mquina presionando el pulsador START<4> de la caja de
pulsadores <1>.
8. Si la tapa de la tolva<11> y/o la puerta de descarga <14> accidentalmente
se abren o mueven mientras la mquina est en operacin, sta se
detendr. Proceda a cerrar bien la tapa<11>y/o a cerrar la puerta de
descarga<15>; a continuacin, presione el pulsador START<4> para
reanudar la operacin.
9. Abra la vlvula de flujo de agua.
10. Si la mquina est equipada con un tamiz en el fondo de la estructura,
descargue repetidamente los desechos para evitar que el agua gotee.
11. Cierre la vlvula de agua y ponga un contenedor abajo de la puerta de
descarga <14>.
12. Abra con la mano derecha la puerta de descarga <14> y mantngala
abierta mientras sale el producto. Al mismo tiempo, con la mano izquierda,
presione los pulsadores OUT<2> y START<4> en forma continua. La
mquina empezar a descargar el producto por efecto de la fuerza
centrfuga.
13. Una vez concluida la descarga, la peladora se detendr. Libere los
pulsadores y la puerta de descarga <14>.
14. Antes de realizar algn tipo de mantenimiento o limpieza, desconecte el
enchufe de la mquina.
15. Limpie la mquina por ambos lados al final de cada jornada de trabajo.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

ENCENDIDO

INGRESO DEL PRODUCTO

PELADO

SALIDA

51