UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

FACULTA DE INGENIERIA EN CIENCIAS APLICADAS

INGENIERIA EN MATENIMIENO AUTOMOTRIZ

MECANICA DE PATIO III

SOLDADURA Y SUS ULTIMOS AVANCES

ERIK RODRIGUEZ

Resumen: La soldadura a sido y es de gran importancia en el ambito industrial

ya que por medio de este proceso se a podido conseguir la fabricacion de
estructuras. La soldadura se la considera como un proceso de fijacin en donde
se realiza la unin de dos o ms piezas de un material, (generalmente metales
o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la
cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte
(metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las
piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin
fija a la que se le denomina cordn. Con el pasar del tiempo el proceso de
soldadura ha venido evolucionando y hoy en la actualidad existen varios tipos de
soldaduras especiales para cada material en el que se vaya a trabajar.

Abstract: the welding was and is of great importance in the industrial

environment since by the middle of this process is a possible that gets the
fabrication of structures. Welding is considered as a bonding process where the
joining of two more pieces of a material (usually metals or thermoplastics), usually
achieved through coalescence (fusion), in which the pieces are welded, A metal
material (metal or plastic) may be added, which, upon melting, forms a material
of molten material between the pieces a weld (the welding bath) and a cooling,
becomes a fixed bond to the Denominates cordon. With the passage of time the
welding process has been evolving and today there are several types of special
welds for each material in which you go to work.

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Introduccion: Se vive en un mundo internacionalizado, de globalizacin de la
economa y de libre comercio, donde existe una elevada competencia desde el
exterior, y la necesidad de encontrar nuevos mercados en otros pases. Los
cdigos, especificaciones y procedimientos de soldadura son recomendados
para su aplicacin en la industrias metalmecnicas afines con la tecnologa de
soldadura dado que garantizan confiabilidad y aseguramiento en un producto
terminado con ptima calidad debido a sus exigencias tecnolgicas y son la
documentacin bsica que rige y gua la prctica de soldadura aplicables para:

Fabricar productos soldados que cumplan con la calidad y seguridad del

trabajador requerida.
Suministrar una real y razonable proteccin a la vida, la propiedad y el
medio ambiente.

En la actualidad, uno de los mtodos ms importantes para la unin de piezas

y conjuntos metlicos en general en las industrias que aportan al producto interno
bruto y adelanto en infraestructura de pases desarrollados y en vas de
desarrollo es la soldadura y sus tecnologas por tanto es responsabilidad de las
empresas fabricantes de productos soldados comprobar que la calidad de sus
productos este de conformidad con los requerimientos del cliente y lo establecido
en cdigos y especificaciones de soldadura, y un primer paso para asegurar la
calidad de sus productos y la idoneidad y habilidad de sus soldadores es
elaborando procedimientos de soldadura que permitan garantizar la
compatibilidad del metal de soldadura depositado con el metal base utilizado y
calificando a sus soldadores y punteadores acorde con el procedimiento de
soldadura calificado, esta evaluacin de los soldadores es muy importante para
la empresa, dado que permite garantizar el desarrollo de uniones soldadas de
alta calidad y adems da garanta, buen nombre y confiabilidad a la empresa
como al soldador, responsables de la aplicacin de soldadura. As mismo es
importante que dentro del contexto de investigacin, innovacin y desarrollo de
procesos mixtos e hbridos en soldadura, de nuevos materiales base y de aporte,
y caracterizacin mecnica y microestructural de soldaduras y recubrimientos
superficiales llevadas a cabo por instituciones tecnolgicas, universidades y
centros de investigacin; las aplicaciones de soldadura estn soportadas
adems de personal capacitado, calificado y entrenado para tal fin debe estar

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soportado tambin por procedimientos de fabricacin, ensamble y soldadura
que garanticen la confiabilidad de los resultados obtenidos y por ende de las
uniones soldadas. Sin embargo, existen antecedentes que demuestran que en
las empresas del sector metalmecnico afines con la soldadura existe
desconocimiento y poca evaluacin e investigacin de las tecnologas de
soldadura, ingenieros con poco conocimiento del rea de la soldadura que
ocupen los cargos de supervisor e inspectores de control de calidad en esta rea,
y metodologas que faciliten el desarrollo y aseguramiento de calidad de sus
productos soldados por tanto es responsabilidad de la instituciones de nivel
tecnolgico y superior en las reas de ingeniera afines con la tecnologa de
soldadura ensearlas, facilitando la integracin de la teora y la prctica de la
soldadura en el contexto integrador Universidad - Empresa que potencialice en
el estudiante la autonoma, la creatividad y la construccin de su propio
conocimiento en esta rea. De aqu que el presente trabajo expone una
propuesta de enseanza dentro del contexto de formacin por competencias de
las tecnologas de soldadura que integra al estudiante de la universidad con la
industria tomando como base el aprendizaje por proyectos y estrategias
conexas, y a la vez presenta una metodologa para la elaboracin y calificacin
de procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores desde la
perspectiva del control y aseguramiento de calidad resultado del proceso mismo
de enseanza en el aula.

Metodos: para la realizacion del documento cientifico se tomo en cuanta varios

aspectos importanes en lo referente a investigacin. Para obtener informacion
acerca del proceso de soldadura se realiz investigaciones por medio de libros,
articulos, y blogs de internet.

Resultados:

Soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen

por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin aporte
de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es
inferior a la de las piezas que han de soldarse. (unilibrecucuta.edu, 2012). Soldar
consiste en reunir las partes integrantes de una construccin asegurando la
continuidad de la materia entre ellas, entendiendo por continuidad no slo la de
carcter geomtrico sino la homogeneidad en todo tipo de propiedades.
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Tambin se puede considerar soldadura la aportacin mediante fusin de
material sobre una pieza para modificar las dimensiones iniciales de la misma, o
para conseguir caractersticas superficiales diferentes a las de origen.
(interempresas, 2007)

La normativa actual distingue entre soldadura y soldeo, de manera que no se

pueden usar indistintamente. Soldadura es el cordn fsico que une las piezas y
soldeo el mtodo que se ha empleado para conseguir realizar dicha unin o
soldadura.

Se comprender ahora que las aplicaciones de la soldadura, en general, son

ilimitadas. No basta con conocer slo las normas para aplicarlas, sino que resulta
necesario ahondar en los principios que rigen los distintos fenmenos que se
producen en la estructura metalogrfica. (praxair.com, 2010)

La aplicacin de la soldadura se extendi rpidamente una vez que se

conocieron sus innegables ventajas frente al resto de procesos tradicionales de
fabricacin. La soldadura permite economizar una cantidad bastante
considerable de material, que da a las piezas de trabajo y a los elementos
estructurales una forma ms ligera, econmica y segura contra la rotura,
salvando las dificultades tcnicas de fundicin, sobre todo en el caso de piezas
de acero complicadas. Adems, la chapa y el acero perfilado, elementos
esenciales de las construcciones soldadas, son mucho ms seguros que el hierro
colado con sus posibles segregaciones y rechupes.

La rpida ejecucin de un pedido, el aprovechamiento en parte de material viejo

y de desecho, la gran velocidad de trabajo, el montaje ms econmico y, por
tanto, el empleo de menos mquinas de elaboracin, la omisin de numerosas
piezas sueltas, y el fcil cumplimiento del plazo de entrega son sin duda sus
principales ventajas. (soldaduraenlaindustria.com, 2014)

Para aprovechar todas esas ventajas resulta imprescindible que el constructor

se adapte a la peculiaridad de la soldadura, es decir, debe pensar y construir tal
como exige el procedimiento de soldeo; para ello debe tenerse en cuenta que no
es posible aplicar directamente la soldadura en la fabricacin de elementos
fundidos o roblonados. La soldadura ofrece al constructor muchas y grandes
posibilidades de formacin y estructuracin, que adquieren tanto ms valor

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cuanto que, con auxilio de la soldadura, permiten ejecutar fcilmente en
determinados elementos estructurales modificaciones y trabajos suplementarios
que difieren de los previstos en el proyecto.

Los principales inconvenientes que tienen las fabricaciones soldadas son

adems de la dificultad que entraa medir el grado de la consecucin de las
uniones, el hecho de que la continuidad que definamos antes como fundamento
de la tcnica de soldar incrementa considerablemente la probabilidad de rotura
frgil, dado que en la fabricacin no existen barreras que frenen el crecimiento
eventual de una grieta. Por ello ser muy estricta e importante la consideracin
de la Mecnica de la Fractura en el diseo y clculo de uniones, sindolo tanto
ms cuanto ms peligro haya en la estructura de concentracin de tensiones y
cargas variables.

La minimizacin de la distorsin es uno de los factores ms importantes para

conseguir una soldadura exitosa y econmica, especialmente durante las
reparaciones.

La distorsin en las estructuras soldadas tiene lugar en tres estructuras soldadas

por tres cambios dimensionales que ocurren durante el proceso: encogimiento
longitudinal paralelo a la lnea de soldadura; encogimiento transversal a la lnea
de soldadura; y cambio angular a travs de la rotacin a travs de la lnea de
soldadura. Una forma de minimizar la tensin y distorsin es mediante el
enfriamiento de la unin durante la soldadura.

Procesos hbridos

Para las tasas de produccin ms rpidas, la laser beam welding (LBW) ofrece
ventajas debido a su alta densidad de potencia que resulta en una pequea zona
afectada por el calor y a las altas tasas de calentamiento y enfriamiento. El
tamao del lser puede variar entre 0,2 y 13 mm, aunque solamente se usan los
pequeos tamaos en los procesos de soldadura. La profundidad de penetracin
es proporcional a la cantidad de energa suministrada, pero tambin depende de
la localizacin del punto focal: la penetracin se maximiza cuando el punto focal
est ligeramente por debajo de la superficie de la pieza de trabajo.

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Puede usarse un haz lser continuo o pulsado, dependiendo de la aplicacin: los
pulsos medidos en milisegundos se usarn para soldar materiales delgados tales
como hojas de afeitar, mientras que los haces lser continuos son requeridos
para soldaduras ms profundas.

Hybrid laser arc welding (HLAW) combina la soldadura lser y el proceso GMAW,
tpicamente Mig o Mag. Esto permite una mayor flexibilidad en el posicionamiento
debido a las propiedades de llenar huecos de los procesos GMAW, junto con la
alta velocidad que es atribuible al lser. Tambin existe posibilidad de conseguir
soldadura de calidad, ya que se reduce el riesgo de socavar el material.

El primero de estos procesos que estuvo disponible comercialmente fue Hybrio

HLAW de ESAB. Este sistema es entre tres y diez veces ms rpido que la
soldadura convencional, con un 80 90 % menos entrada de calor, lo que
permite que se alcance un mayor rendimiento. (tecnologiafuentenueva, 2012)

La soldadura laser produce una soldadura estrecha y profunda a muy alta

velocidad. Se produce con muy poca contraccin y distorsin por lo que se
reducen los costes de tratamientos post-soldadura. La soldadura lser, sin
embargo, est limitada en su capacidad para producir soldaduras aceptables en
conjuncin con huecos anchos. Hibrio resuelve esto usando GMAW en tndem
con el lser, aadiendo una cantidad modesta de relleno de metal.

Mejoras en fabricacin

Otra compaa que ha introducido recientemente el proceso HLAW ha sido GE,

que defiende que su sistema puede revolucionar la forma como se hacen los
productos. La compaa sugiere tres formas de mejorar la fabricacin:

Velocidad de produccin: La soldadura es un aspecto fundamental de

hacer muchos productos que contienen piezas metlicas. Es tambin uno
de los principales elementos en consumo de tiempo de los procesos de
fabricacin. HLAW suelda ms rpido, lo cual significa que los productos
industriales pueden producirse a mayor velocidad. Para conseguir esto
GE usa laser de fibra de alta potencia a alta velocidad que suelda acero
de hasta 2 cm de espesor con una sola pasada.

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 Costes de envo reducidos: Tradicionalmente la soldadura tiene lugar en
un ambiente de fabricacin lejos de donde el producto terminado va a
utilizarse.

Entre los procesos mas avanzados que existen hasta la actualidad son:

Soldadura de metal con Arco Protegido (SMAW)

Conocido comnmente como Soldadura revestida, la SMAW produce calor a

partir de un arco elctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto
con fundente y la superficie del metal base. El electrodo consta de un ncleo de
metal slido cubierto por una mezcla de compuestos minerales y metlicos. La
composicin del revestimiento depende del tipo de electrodo y la polaridad de la
soldadura. Entre sus funciones se encuentran: proteger la soldadura fundida,
brindar una accin de fluido para eliminar las impurezas del depsito de
soldadura y, mediante el control de la qumica del depsito de soldadura,
proporcionar las propiedades mecnicas de soldadura deseadas. La Soldadura
SMAW puede realizarse en reas de acceso limitado y en todas las posiciones.
Es un proceso viable para unir a la mayora de los metales y aleaciones, y el
equipo necesario es porttil y de bajo costo. (10tipos.com, 2009)

Soldadura Tndem

En comparacin con el sistema de GMAW convencional, la soldadura tndem

utiliza dos alambres alineados, uno detrs del otro. Los alambres para soldadura
son alimentados simultneamente y fundidos utilizando puntas de contacto
independiente montadas en el mismo soplete. El resultado es una calidad de
soldadura excelente con pocas salpicaduras y hasta tres veces las tasas de
deposicin y velocidades de recorrido de los sistemas convencionales,
caractersticas ideales para las aplicaciones automatizadas.
(rincondelvago.com, 2009)

Soldadura por arco sumergido (SAW)

La SAW generalmente es automatizada, pero tambin existen sistemas semi

automatizados. La corriente puede ser CA o CC para los sistemas automatizados
y los electrodos pueden ser monofilares o tener mltiples alambres slidos o
tubulares o tiras.

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Las soldadura solamente puede realizarse en una posicin plana u horizontal
debido al uso del fundente granular y la fluidez de la soldadura fundida. Se
pueden alcanzar altas tasas de deposicin y pueden soldarse materiales muy
gruesos y delgados con este proceso. (maestro.com, 2011)

Soldadura por Rayo Lser (LBW)

Es un proceso automatizado que utiliza el calor de un haz concentrado de luz

coherente para unir dos materiales. El proceso se utiliza para soldar todos los
metales comerciales, incluidos Acero, Acero inoxidable, Aluminio, Titanio, Nquel
y Cobre, y proporciona propiedades mecnicas y velocidades de recorrido altas,
con baja distorsin y sin escoria ni salpicaduras.

Las soldaduras se pueden fabricar con o sin metal auxiliar y en muchas

aplicaciones se utiliza un gas de proteccin para proteger el bao de fusin. El
equipo utilizado requiere una considerable inversin de capital y un alto nivel de
habilidad por parte del operador debido a las altas velocidades de soldadura y la
pequea rea afectada por el haz de lser.

Reflexion critica: con el pasar del tiempo el proceso de soldadura ha venido

evolucionando, por lo cual en la actualidad existen varios tipos de soldaduras
que sirven especificamente para cada tipo de metales. Por lo cual es de gran
importancia tener en cuenta las propiedades de los materiales que se vayan a
unir mediante el proceso de soldadura, para asi obtener optimos resultados al
terminar dicho proceso.

Bibliografia:

10tipos.com. (20 de diciembre de 2009). 10tipos.com. Obtenido de 10tipos.com:

http://10tipos.com/tipos-de-soldadura/

interempresas. (6 de 5 de 2007). interempresas. Obtenido de interempresas:

http://www.interempresas.net/Subcontratacion-Servicios/Articulos/19460-Nueva-
tecnologia-de-soldadura-al-arco-robotizada-Tawers.html

maestro.com. (13 de junio de 2011). maestro.com. Obtenido de maestro.com:

http://www.maestro.com.pe/hazlo-con-maestro/herramientas/cuantos-tipos-de-
soldaduras-existen

8
praxair.com. (14 de enero de 2010). praxair.com. Obtenido de praxair.com:
http://www.praxair.com.ar/industries/welding-and-metal-fabrication/welding-
processes

rincondelvago.com. (11 de agosto de 2009). rincondelvago.com. Obtenido de

rincondelvago.com: http://html.rincondelvago.com/tipos-de-soldadura_1.html

soldaduraenlaindustria.com. (22 de febrero de 2014). soldaduraenlaindustria.com. Obtenido

de soldaduraenlaindustria.com: https://soldaduraenlaindustria.com/La+soldadura

tecnologiafuentenueva. (2012). tecnologiafuentenueva. Obtenido de tecnologiafuentenueva:

https://tecnologiafuentenuevas.com/file/view/Soldadura.pdf

unilibrecucuta.edu. (12 de 12 de 2012). unilibrecucuta.edu. Obtenido de unilibrecucuta.edu:

http://www.unilibrecucuta.edu.co/portal/images/investigacion/pdf/formato_papers.p
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