Bloques de Cemento

POR FIN la solucin a la construccin, NUEVOS bloques de alta calidad, YA

lleg el producto para todo tipo de construcciones y con un perfecto acabado.
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Tcnicas de Construccin con blocks

La albaileria de concreto ( bloques)

1. LA ALBAILERA DE CONCRETO

1.1 HISTORIA DE LA ALBAILERA DE CONCRETO

La fabricacin y los usos del bloque de concreto evolucionaron en el transcurso de un

largo periodo de tiempo. El desarrollo de los muros huecos apresur su evolucin. En el
desarrollo inicial los huecos consistan en dos ladrillos separados con un espacio de aire de
alrededor de 2 pulgadas entre ellos.

Los muros huecos fueron concebidos para reducir los problemas asociados con la
penetracin del agua, es decir, el agua que pudiese filtrarse dentro del muro exterior luego
podra correr por ese muro, mientras que el muro interior permanece seco. Los muros
huecos rpidamente fueron reconocidos como la mejor manera de construir, no solo
porque permita reducir los problemas de agua, sino porque permita soportar una carga
pesada como los techos.

En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto con cavidades de aire. En 1889 se

inventa en Francia la albailera de concreto. A comienzos del siglo pasado se realizaron
modificaciones al bloque de concreto hasta que la industria logr el producto
estandarizado que conocemos en la actualidad. En las primeras dcadas del siglo pasado,
principalmente en Estados unidos y Japn se desarroll la albailera de concreto
mediante procedimientos racionales de diseo.

1.2 APLICACIONES
La albailera de concreto se usa para la construccin de:

Muros portantes
Viviendas unifamiliares
Edificios multifamiliares
Centros educativos
Tiendas comerciales
Almacenes industriales
Hoteles, Hostales y Alojamientos

Muros no portantes
Cercos
Tabiques
 Parapetos

Otras estructuras
Muros de contencin
Piscinas
Cisternas y Reservorios
1.3 VENTAJAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO
1. Alta rapidez en la construccin de los muros.
2. Menor consumo de mortero de asentado.
3. Alojamiento de las tuberas de instalaciones elctricas y/o sanitarias en los alvolos
verticales evitando el picado y posterior resane de los muros.
4. Excelente acabado caravista y si se desea un acabado liso solo se necesita solaquear el
muro.
5. En caso de querer tarrajearse el muro se requerir, como mximo, 1cm. de espesor de
tarrajeo.
6. Al estar la armadura vertical y horizontal incorporada en los alvolos y cavidades de los
bloques, se eliminan el encofrado de las columnas y vigas de confinamiento.
7. Optimizacin de la cantidad del acero de refuerzo y facilidad en la colocacin de la
armadura de muros.
8. Al trabajar el muro y el refuerzo integralmente su comportamiento ante solicitaciones
ssmicos es adecuado.
9. Dado que la albailera armada con bloques de concreto es un sistema modular los
desperdicios de los materiales son mnimos o nulos.
10. Al combinar las caractersticas estructurales y arquitectnicas de la albailera de
concreto se obtienen estructuras de gran apariencia.

2. EL BLOQUE DE CONCRETO

2.1 DEFINICIN
El bloque de concreto es una unidad de albailera hueca o perforada (% de vacos mayor
a 30%) fabricada con cemento, arena, piedra, agua, aditivos y eventualmente pigmentos
colorantes basados en xidos de hierro. Las proporciones de los materiales varan de
acuerdo al tipo de bloque que se requiera fabricar y del acabado deseado.

2.2 FABRICACIN
1. Para la fabricacin los componentes del concreto son dosificados en volumen, a
excepcin del cemento que es controlado por peso. Este proceso se realiza mediante
sistemas automatizados que garantizan un adecuado control de las mezclas. Los procesos
sistematizados permiten controlar automticamente todo el proceso y de la misma forma
se encargan de las correcciones de humedad de la mezcla; ya que este parmetro es de
suma relevancia en todas las mezclas de concreto y en especial las mezclas secas o de
slump cero.

2. El mezclado del concreto se realiza en mezcladoras de eje horizontal y de alta eficiencia

que garantizan la homogeneidad de la mezcla.

3. Los bloques son moldeados por vibro-compresin en una prensa con parmetros
automatizados y predefinidos de acuerdo al tipo de bloque que se requiera fabricar.

4. El curado se realiza en cmaras semi-hermticas por el mtodo de nube de agua que

garantiza 100% de humedad relativa dentro de estas y complementando de esta manera la
hidratacin del cemento. Asimismo, se aprovecha la temperatura de la reaccin
exotrmica del concreto para calentar las cmaras y acelerar el endurecimiento de las
piezas.

5. Los bloques se dejan secar durante el tiempo necesario para evitar que la mxima
contraccin por secado se produzca cuando el bloque ya se encuentre ensamblado en el
muro.

6. Se pueden colorear integralmente los bloques adicionando pigmento a la mezcla fresca;

estos pigmentos consisten en xidos de hierro especiales para trabajar con el cemento sin
degradarse.

2.3 TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO

Actualmente existen dos grupos de normas que nos especifican los requisitos mnimos de
los bloques de concreto; las Normas Tcnicas Peruanas NTP y la Norma Tcnica de
Edificacin E-070 de Albailera. Ambas especifican distintas caractersticas para los
bloques de concreto y por esa razn vamos a referirnos a ambas. Es recomendable
consultar las normas indicadas para ver requisitos complementarios, ya que en el presente
documento solamente vamos a indicar la propiedad ms relevante que es la resistencia a la
compresin del bloque fb.

2.3.1 NORMAS TECNICAS

NTP 399.602 (2002) Bloques de Concreto para uso estructural.
Requisitos fb=7 MPa (71,4 kg/cm2)
NTP 399.600 (2002) Bloques de Concreto para uso no estructurales. Requisitos
fb=4 MPa (40,8 kg/cm2)

2.3.2 NORMA TCNICA E-070 ALBAILERA (2006)

Bloque P
Resistencia a la compresin fb = 4,9 MPa (50 kg/cm2)
Bloque usado en la construccin de muros Portantes.

Bloque NP
Resistencia a la compresin fb = 2,0 MPa (20 kg/cm2)
Bloque usado en la construccin de muros No Portantes.

Nuestra empresa fabrica los bloques para conformar las Normas Tcnicas Peruanas NTP,
que son mas rigurosas en lo que a especificaciones de refiere, que la norma E-070 de
Albailera estructural.

2.4 CARACTERSTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO

Excelente durabilidad y bajo mantenimiento.
Buena resistencia al fuego.
Buen aislamiento acstico.
Gran aislamiento trmico.
Mnima posibilidad de eflorescencia, y si por alguna razn
esta ocurriera, no causa dao a la unidad.

3. EL MORTERO

El mortero es uno de los componentes mas importantes de la albailera y se emplea para

asentar (adherir y nivelar) las unidades que conforman el muro. El mortero esta
constituido por una mezcla homognea, dosificada en volumen, de aglomerantes, cal
hidratada, agregado fino y agua que se aadir en cantidad suficiente para proporcionar
una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregacin del agregado. La funcin del mortero es
pegar las unidades para formar una estructura integra, durable, impermeable y con cierta
resistencia a la traccin por flexin.

3.1 COMPONENTES DEL MORTERO

Aglomerantes
Los aglomerantes o materiales cementantes para ser usados en los morteros pueden ser:
- Cemento Prtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009
- Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla de cemento Prtland o cemento adicionado y cal hidratada normalizada de
acuerdo a la NTP 339.002
Cal
La cal debe ser cal hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339-002.
Agregado Fino
El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada y deber estar limpia,
bien graduada, debe presentar granos resistentes y duros, libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones y materia orgnica. Debe satisfacer la norma NTP 399.607 donde se
especifica la siguiente granulometra.
Agua
El agua para la preparacin del mortero debe ser limpia y potable. Debe estar libre de
sales de cualquier tipo y de materia orgnica.
Colorantes
Cuando se emplean bloques de color es usual el empleo de pigmentos para colorear el
mortero de las juntas horizontales y verticales. El compuesto colorante consiste de xidos
de hierro que generalmente son presentados en polvo y se dosifican en funcin del peso de
cemento y se deben utilizar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

3.2 DOSIFICACIN
En la Tabla 2 que se muestra a continuacin se especifican las proporciones de los
morteros de acuerdo a la norma tcnica de edificacin E-070 de Albailera. Se indican las
proporciones para muros portantes y no portantes de tal forma que de acuerdo al mortero
seleccionado y al tipo de unidad se pueda asumir un fm que nos sirva para el diseo de la
estructura de albailera.

La proporcin de mortero que ha demostrado dar una buena trabajabilidad y excelente

adhesin es 1:1/2:4 (cemento:cal:arena); este mortero combinado con un bloque
estructural (fb>7 MPa) resulta en una resistencia caracterstica del muro fm=100
kg/cm2.

3.3 MEZCLADO
Es importante para lograr un buen mortero. Adems, un mortero correctamente mezclado
incrementar la productividad y garantizar una apariencia uniforme en toda la obra. El
mezclado de los ingredientes y el agua se debe hacer a maquina por un periodo no menor
de cinco (5) minutos. El mezclado manual solo es permitido en cantidades pequeas en
obras menores. Todos los ingredientes deben mezclarse secos antes de aadir el agua.

3.4 PROPIEDADES DEL MORTERO

Trabajabilidad
Es la cualidad de poder ser manipulado con el badilejo, de ser esparcido con facilidad
sobre los bloques, de adherirse alas superficies verticales de los bloques. Cuando un
morterono tiene cal es un mortero spero o con poca trabajabilidad.

Consistencia y retentividad
Consistencia o temple es la habilidad del mortero de fluir, y retentividad es su capacidad
de mantener su consistencia durante el proceso de asentado y por consiguiente mantener
la cantidad de agua de la mezcla.

Adhesividad
Es la capacidad del mortero de pegar los bloques y resistir las fuerzas que tienden a
separar el mortero del bloque. Esta propiedad es esencial en el mortero. Resistencia a la
compresin Es una propiedad incidental en el mortero, por si sola no tiene significacin ya
que el mortero principalmente es un adhesivo.

MORTERO EMBOLSADO
En el mercado se ofrecen una gran variedad de morteros embolsados con proporcin en
volumen cemento:arena 1:4 que son mezclas de cemento Prtland tipo I y arena que
cumple con la graduacin especificada en las normas anteriormente citadas.
Generalmente la presentacin es en bolsas de 40 kg, a la cual se puede aadir 1.5 kg de cal
hidratada para obtener el mortero de albailera. Para el mezclado se deber aadir la
cantidad de agua recomendada por el fabricante o la necesaria para obtener la
consistencia deseada que facilite su colocacin.
4. EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT)

El concreto lquido o grout es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar

cemento, agregados y agua, pudindose agregar cal hidratada normalizada en una
proporcin que no exceda 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no
disminuyan la resistencia o que originen corrosin del refuerzo. Se emplea para llenar los
alvolos de la albailera y de acuerdo a diseo se pueden llenar todos o solamente los
alvolos que contengan refuerzo. El concreto lquido es una mezcla homognea a la cual se
debe aadir la cantidad necesaria de agua para que su trabajabilidad medida en el cono
estndar sea de 9 a 10 pulgadas.

El concreto lquido o grout se clasifica en fino y grueso; la diferencia entre ambos es que el
segundo, adems de arena, lleva agregado grueso (confitillo) y el primero solamente arena.
El grout fino se usa cuando la menor dimensin del alveolo de la albailera es inferior a
60 mm, en caso de que la menor dimensin del alveolo sea mayor o igual a 60 mm se
emplea el
grout grueso. El concreto lquido cumple la funcin de integrar la armadura con la
albailera en un solo conjunto estructural y de esta manera incrementar la resistencia a
flexo-traccin y al corte del muro.

4.1 COMPONENTES DEL CONCRETO LQUIDO

Cemento
Los cementos para ser usados en la fabricacin de concreto lquido son los mismos que se
utilizan como aglomerantes en el mortero, y por lo tanto pueden ser:
- Cemento Prtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009
- Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla de cemento Prtland o cemento adicionado y cal hidratada normalizada de
acuerdo a la NTP 339.002
Agregado Fino
El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada con las mismas
caractersticas fsicas de la que se especifica para el mortero.
Agregado Grueso
El agregado grueso ser piedra pequea (confitillo) que cumpla con la granulometra
especificada en la Tabla 3. De acuerdo a la NTE E-070 se podr usar otra granulometra
siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen las resistencias requeridas en los
planos y las especificaciones tcnicas.
Agua
El agua para la preparacin del concreto lquido debe ser limpia, potable. Debe estar libre
de sales de cualquier tipo y materia orgnica.

4.2 DOSIFICACIN
En la Tabla 4 se muestran las proporciones volumtricas del concreto lquido o grout de
acuerdo a la norma tcnica de edificacin E-070 de Albailera.

4.3 PREPARACIN Y FLUIDEZ

Los materiales que componen el grout (ver Tabla 4) deben ser batidos mecnicamente con
agua hasta lograr la consistencia de un liquido uniforme, sin segregacin de los agregados,
con un revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido entre 225 mm y 250 mm.

4.5 RESISTENCIA
La resistencia a la compresin mnima del concreto lquido debe ser fc=13,72 MPa (140
kg/cm2) medida a los 28 dias de edad. El concreto lquido ser muestreado y ensayado de
acuerdo a la ASTM C 1019. De acuerdo a esta norma se fabrican probetas con una
esbeltez igual a 2 que se fabrican en obra empleando como moldes las unidades de
albailera usadas en la construccin y recubiertas con papel filtro; estas probetas no son
curadas y sern mantenidas en sus moldes hasta cumplir los 28 das de edad y ser
ensayadas.

CONCRETO LIQUIDO EMBOLSADO

En el mercado se ofrecen embolsados de mezclas con proporcin en volumen
cemento:arena 1:4 y cemento:arena:confitillo 1:2,5:1,5 que son mezclas de cemento
Prtland tipo I, arena y/o piedra que cumplen con la graduacin y caractersticas
especificadas en las normas anteriormente citadas. Generalmente la presentacin es en
bolsas de 40 kg, a la cual se aade la cantidad de agua recomendada por el fabricante o la
necesaria para obtener la consistencia el asentamiento de 225 mm a 250 mm.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Un albail debe llevar consigo todas las herramientas necesarias para el trabajo en un
maletn. Utilizar la herramienta correcta para el trabajo le ahorra tiempo al albail y
dinero al contratista. La compra de las herramientas, por primera vez, puede resultar un
poco costosa, por lo que se debe conocer el uso indicado y el cuidado adecuado de cada una
de ellas.

5.1 HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAIL

1. Cuchara o Badilejo de albail
2. Bandeja para mortero
3. Topes de madera
4. Cordel de nylon de 8mm
5. Botella de plstico
6. Tensor de lnea
7. Nivel de 1.20mt
8. Junteador (bruador)
9. Wincha de acero de 5mt
10. Cepillo
11. Picota de Albail
5.2 HERRAMIENTAS MECNICAS
1. Cortadora de bloques (Amoladora)
2. Vibrador o Ingenio albailero
5.3 EQUIPO MECNICO
1. Mezcladora

2. EL BLOQUE DE CONCRETO

2.1 DEFINICIN
El bloque de concreto es una unidad de albailera hueca o perforada (% de
vacos mayor a 30%) fabricada con cemento, arena, piedra, agua, aditivos y
eventualmente pigmentos colorantes basados en xidos de hierro. Las
proporciones de los materiales varan de acuerdo al tipo de bloque que se
requiera fabricar y del acabado deseado.

2.2 FABRICACIN
1. Para la fabricacin los componentes del concreto son dosificados en
volumen, a excepcin del cemento que es controlado por peso. Este proceso
se realiza mediante sistemas automatizados que garantizan un adecuado
control de las mezclas. Los procesos sistematizados permiten controlar
automticamente todo el proceso y de la misma forma se encargan de las
correcciones de humedad de la mezcla; ya que este parmetro es de suma
relevancia en todas las mezclas de concreto y en especial las mezclas secas
o de slump cero.

2. El mezclado del concreto se realiza en mezcladoras de eje horizontal y de

alta eficiencia que garantizan la homogeneidad de la mezcla.

3. Los bloques son moldeados por vibro-compresin en una prensa con

parmetros automatizados y predefinidos de acuerdo al tipo de bloque que
se requiera fabricar.

4. El curado se realiza en cmaras semi-hermticas por el mtodo de nube

de agua que garantiza 100% de humedad relativa dentro de estas y
complementando de esta manera la hidratacin del cemento. Asimismo, se
aprovecha la temperatura de la reaccin exotrmica del concreto para
calentar las cmaras y acelerar el endurecimiento de las piezas.

5. Los bloques se dejan secar durante el tiempo necesario para evitar que la
mxima contraccin por secado se produzca cuando el bloque ya se
encuentre ensamblado en el muro.

6. Se pueden colorear integralmente los bloques adicionando pigmento a la

mezcla fresca; estos pigmentos consisten en xidos de hierro especiales
para trabajar con el cemento sin
degradarse.

2.3 TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO

Actualmente existen dos grupos de normas que nos especifican los
requisitos mnimos de los bloques de concreto; las Normas Tcnicas
Peruanas NTP y la Norma Tcnica de Edificacin E-070 de Albailera. Ambas
especifican distintas caractersticas para los bloques de concreto y por esa
razn vamos a referirnos a ambas. Es recomendable consultar las normas
indicadas para ver requisitos complementarios, ya que en el presente
documento solamente vamos a indicar la propiedad ms relevante que es la
resistencia a la compresin del bloque fb.

2.3.1 NORMAS TECNICAS

NTP 399.602 (2002) Bloques de Concreto para uso estructural.
Requisitos fb=7 MPa (71,4 kg/cm2)

NTP 399.600 (2002) Bloques de Concreto para uso no estructurales.

Requisitos
fb=4 MPa (40,8 kg/cm2)

2.3.2 NORMA TCNICA E-070 ALBAILERA (2006)

Bloque P
Resistencia a la compresin fb = 4,9 MPa (50 kg/cm2)
Bloque usado en la construccin de muros Portantes.

Bloque NP
Resistencia a la compresin fb = 2,0 MPa (20 kg/cm2)
Bloque usado en la construccin de muros No Portantes.

Nuestra empresa fabrica los bloques para conformar las Normas Tcnicas
Peruanas NTP, que son mas rigurosas en lo que a especificaciones de
refiere, que la norma E-070 de Albailera estructural.

2.4 CARACTERSTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO

Excelente durabilidad y bajo mantenimiento.
Buena resistencia al fuego.
Buen aislamiento acstico.
Gran aislamiento trmico.
Mnima posibilidad de eflorescencia, y si por alguna razn
esta ocurriera, no causa dao a la unidad.

3. EL MORTERO

El mortero es uno de los componentes mas importantes de la albailera y

se emplea para asentar (adherir y nivelar) las unidades que conforman el
muro. El mortero esta constituido por una mezcla homognea, dosificada en
volumen, de aglomerantes, cal hidratada, agregado fino y agua que se
aadir en cantidad suficiente para proporcionar una mezcla trabajable,
adhesiva y sin segregacin del agregado. La funcin del mortero es pegar
las unidades para formar una estructura integra, durable, impermeable y
con cierta resistencia a la traccin por flexin.

3.1 COMPONENTES DEL MORTERO

Aglomerantes
Los aglomerantes o materiales cementantes para ser usados en los
morteros pueden ser:
- Cemento Prtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009
- Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla de cemento Prtland o cemento adicionado y cal hidratada
normalizada de acuerdo a la NTP 339.002
Cal
La cal debe ser cal hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339-002.
Agregado Fino
El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada y deber
estar limpia, bien graduada, debe presentar granos resistentes y duros, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones y materia orgnica. Debe
satisfacer la norma NTP 399.607 donde se especifica la siguiente
granulometra.
Agua
El agua para la preparacin del mortero debe ser limpia y potable. Debe
estar libre de sales de cualquier tipo y de materia orgnica.
Colorantes
Cuando se emplean bloques de color es usual el empleo de pigmentos para
colorear el mortero de las juntas horizontales y verticales. El compuesto
colorante consiste de xidos de hierro que generalmente son presentados
en polvo y se dosifican en funcin del peso de cemento y se deben utilizar
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

3.2 DOSIFICACIN
En la Tabla 2 que se muestra a continuacin se especifican las proporciones
de los morteros de acuerdo a la norma tcnica de edificacin E-070 de
Albailera. Se indican las proporciones para muros portantes y no portantes
de tal forma que de acuerdo al mortero seleccionado y al tipo de unidad se
pueda asumir un fm que nos sirva para el diseo de la estructura de
albailera.

La proporcin de mortero que ha demostrado dar una buena trabajabilidad y

excelente adhesin es 1:1/2:4 (cemento:cal:arena); este mortero combinado
con un bloque estructural (fb>7 MPa) resulta en una resistencia
caracterstica del muro fm=100 kg/cm2.

3.3 MEZCLADO
Es importante para lograr un buen mortero. Adems, un mortero
correctamente mezclado incrementar la productividad y garantizar una
apariencia uniforme en toda la obra. El mezclado de los ingredientes y el
agua se debe hacer a maquina por un periodo no menor de cinco (5)
minutos. El mezclado manual solo es permitido en cantidades pequeas en
obras menores. Todos los ingredientes deben mezclarse secos antes de
aadir el agua.

3.4 PROPIEDADES DEL MORTERO

Trabajabilidad
Es la cualidad de poder ser manipulado con el badilejo, de ser esparcido con
facilidad sobre los bloques, de adherirse alas superficies verticales de los
bloques. Cuando un morterono tiene cal es un mortero spero o con poca
trabajabilidad.

Consistencia y retentividad
Consistencia o temple es la habilidad del mortero de fluir, y retentividad es
su capacidad de mantener su consistencia durante el proceso de asentado y
por consiguiente mantener la cantidad de agua de la mezcla.

Adhesividad
Es la capacidad del mortero de pegar los bloques y resistir las fuerzas que
tienden a separar el mortero del bloque. Esta propiedad es esencial en el
mortero. Resistencia a la compresin Es una propiedad incidental en el
mortero, por si sola no tiene significacin ya que el mortero principalmente
es un adhesivo.

MORTERO EMBOLSADO
En el mercado se ofrecen una gran variedad de morteros embolsados con
proporcin en volumen cemento:arena 1:4 que son mezclas de cemento
Prtland tipo I y arena que cumple con la graduacin especificada en las
normas anteriormente citadas. Generalmente la presentacin es en bolsas
de 40 kg, a la cual se puede aadir 1.5 kg de cal hidratada para obtener el
mortero de albailera. Para el mezclado se deber aadir la cantidad de
agua recomendada por el fabricante o la necesaria para obtener la
consistencia deseada que facilite su colocacin.
4. EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT)

El concreto lquido o grout es un material de consistencia fluida que resulta

de mezclar cemento, agregados y agua, pudindose agregar cal hidratada
normalizada en una proporcin que no exceda 1/10 del volumen de cemento
u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen corrosin
del refuerzo. Se emplea para llenar los alvolos de la albailera y de
acuerdo a diseo se pueden llenar todos o solamente los alvolos que
contengan refuerzo. El concreto lquido es una mezcla homognea a la cual
se debe aadir la cantidad necesaria de agua para que su trabajabilidad
medida en el cono estndar sea de 9 a 10 pulgadas.

El concreto lquido o grout se clasifica en fino y grueso; la diferencia entre

ambos es que el segundo, adems de arena, lleva agregado grueso
(confitillo) y el primero solamente arena. El grout fino se usa cuando la
menor dimensin del alveolo de la albailera es inferior a 60 mm, en caso
de que la menor dimensin del alveolo sea mayor o igual a 60 mm se
emplea el
grout grueso. El concreto lquido cumple la funcin de integrar la armadura
con la albailera en un solo conjunto estructural y de esta manera
incrementar la resistencia a flexo-traccin y al corte del muro.

4.1 COMPONENTES DEL CONCRETO LQUIDO

Cemento
Los cementos para ser usados en la fabricacin de concreto lquido son los
mismos que se utilizan como aglomerantes en el mortero, y por lo tanto
pueden ser:
- Cemento Prtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009
- Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla de cemento Prtland o cemento adicionado y cal hidratada
normalizada de acuerdo a la NTP 339.002
Agregado Fino
El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada con las
mismas caractersticas fsicas de la que se especifica para el mortero.
Agregado Grueso
El agregado grueso ser piedra pequea (confitillo) que cumpla con la
granulometra especificada en la Tabla 3. De acuerdo a la NTE E-070 se
podr usar otra granulometra siempre que los ensayos de pilas y muretes
proporcionen las resistencias requeridas en los planos y las especificaciones
tcnicas.
Agua
El agua para la preparacin del concreto lquido debe ser limpia, potable.
Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgnica.

4.2 DOSIFICACIN
En la Tabla 4 se muestran las proporciones volumtricas del concreto lquido
o grout de acuerdo a la norma tcnica de edificacin E-070 de Albailera.

4.3 PREPARACIN Y FLUIDEZ

Los materiales que componen el grout (ver Tabla 4) deben ser batidos
mecnicamente con agua hasta lograr la consistencia de un liquido
uniforme, sin segregacin de los agregados, con un revenimiento medido en
el Cono de Abrams comprendido entre 225 mm y 250 mm.

4.5 RESISTENCIA
La resistencia a la compresin mnima del concreto lquido debe ser
fc=13,72 MPa (140 kg/cm2) medida a los 28 dias de edad. El concreto
lquido ser muestreado y ensayado de acuerdo a la ASTM C 1019. De
acuerdo a esta norma se fabrican probetas con una esbeltez igual a 2 que
se fabrican en obra empleando como moldes las unidades de albailera
usadas en la construccin y recubiertas con papel filtro; estas probetas no
son curadas y sern mantenidas en sus moldes hasta cumplir los 28 das de
edad y ser ensayadas.

CONCRETO LIQUIDO EMBOLSADO

En el mercado se ofrecen embolsados de mezclas con proporcin en
volumen cemento:arena 1:4 y cemento:arena:confitillo 1:2,5:1,5 que son
mezclas de cemento Prtland tipo I, arena y/o piedra que cumplen con la
graduacin y caractersticas especificadas en las normas anteriormente
citadas. Generalmente la presentacin es en bolsas de 40 kg, a la cual se
aade la cantidad de agua recomendada por el fabricante o la necesaria
para obtener la consistencia el asentamiento de 225 mm a 250 mm.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Un albail debe llevar consigo todas las herramientas necesarias para el
trabajo en un maletn. Utilizar la herramienta correcta para el trabajo le
ahorra tiempo al albail y dinero al contratista. La compra de las
herramientas, por primera vez, puede resultar un poco costosa, por lo que
se debe conocer el uso indicado y el cuidado adecuado de cada una de
ellas.

5.1 HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAIL

1. Cuchara o Badilejo de albail
2. Bandeja para mortero
3. Topes de madera
4. Cordel de nylon de 8mm
5. Botella de plstico
6. Tensor de lnea
7. Nivel de 1.20mt
8. Junteador (bruador)
9. Wincha de acero de 5mt
10. Cepillo
11. Picota de Albail
5.2 HERRAMIENTAS MECNICAS
1. Cortadora de bloques (Amoladora)
2. Vibrador o Ingenio albailero
5.3 EQUIPO MECNICO
1. Mezcladora