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Habilitado y montaje de vigas de acero (proceso constructivo)

La colocacin del refuerzo puede ser simple y fcil de realizar, como en el caso de
una zapata simple o una sola viga. En otros casos, donde el refuerzo es extenso y
complejo, los problemas de instalacin pueden requerir atencin durante el diseo
de los miembros. Cuando las vigas se cortan entre s, o cuando las vigas cortan
columnas, las varillas que se prolongan desde elementos distintos deben quedar
traslapadas en la junta. Al considerar el cruce de las varillas en dichas juntas, se
puede afectar su colocacin en los elementos individuales (Parker y Ambrose,
1996).

Cuando se requiere refuerzo para resistir la flexin en losas, muros o vigas, su


capacidad queda determinada por la distancia entre el acero sujeto a tensin y el
lado ms alejado del concreto sujeto a compresin (Parker y Ambrose, 1996).

1) Fabricacin de perfiles laminados en caliente (comenciales)

Los perfiles laminados en caliente son elaborados con acero estructural en altos
hornos en grandes temperaturas. La elaboracin de estos perfiles requiere de un
estricto control de calidad desde la proporcin de los materiales que constituyen el
acero, el mezclado de los mismos, as como las temperaturas aplicables.

Proceso de elaboracin del acero:

Las materias primas para la fabricacin del acero son, el mineral de hierro, coque
y caliz.

El mineral de hierro contiene oxido de hierro y es de color rojizo; el coque (grafito),


es el material de la combustin ligero, gris y lustroso, que aporta al acero el
contenido de carbono.

Para convertir el coque en carbn mineral se emplea pedacera de hierro donde el


carbn se coloca para eliminar el gas y alquitrn, despues es enfriado, secado y
cribado para enviarlo a altos hornos .

La piedra caliza contiene carbonato de calcio de gran pureza que se emplea en la


fundicin de acero para eliminar sus impurezas.

El primer producto de la fusin del hierro y el coque se conoce como arrabio, el


cual se obtiene aproximadamente a los 1650C.

En el alto horno los 3 componentes se funden a 1650C, produciendo monoxido


de carbono, el cual produce ms calor y extrae el oxigeno del mineral de hierro
dejandolo puro. La temperatura funde bien la caliza, que siendo menos densa flota
en el crisol combinandose con las impurezas solidas del mineral formandose la
escoria, misma que se extrae 10 minutos antes de cada colada.
Para obtener 1000 kg de arrabio, se requieren aproximadamente 1600 kg de
mineral de hierro, 700 kg de coque y 200 kg de piedra caliza. Tambien se
requieren 4000 kg de aire inyectado en el alto horno gradualmente.

Los hornos por lote se cargan por las cantidades indicadas, mismo que se
introducen con chatarra para reciclarse mediante gras mecnicas. Adems de
agregar 200 toneladas de arrabio liquido para completar la carga dentro del horno,
la carga formada por 1/3 parte de chatarra y 2/3 partes de arrabio. Se refina por el
calor producido al quemar gas natural o aceite diesel y alcanzar temperaturas
mayores a 1650 C.

Durante 10 horas se mantiene la mezcla en ebullicin eliminando las impurezas y


produciendo as acero. Algunos otros elementos como silicio, manganeso,
carbono, etc, son controlados en la proporcin requerida para el acero a producir.

La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirndola de acero liquido y


formando escoria que flota en la superficie. Mientras tanto se realizan pruebas
para verificar la calidad de acero.

Cuando una colada alcanza las especificaciones y condiciones requeridas se


agregan ferro-aleaciones (sustancias para hacer aleaciones con hierro y dar
propiedades especiales.

Despus de alcanzar las condiciones de salida, la colada se pica con un explosivo


detonado elctricamente, permitiendo la salida del acero fundido para recubrirse
en ollas de 275 toneladas cada una, donde se vacia a los lingotes de 9 a 20
toneladas.

2) Cortes, ajustes, fabricacin de perfiles no comerciales para vigas

Procedimiento de corte

A menos que se especifique lmites ms reducidos en los documentos del


contrato, las varillas derechas deben tener una tolerancia longitudinal de 1 pulg.
(2.5 cm). Las varillas dobladas usualmente se miden de exterior a exterior de la
varilla, pero algunas organizaciones usan dimensiones de centro a centro (Dixon y
Jaycox, 1994).

Independientemente de las tolerancias de doblez, todas las partes de las


varillas deben tener el recubrimiento especificado.

Si el refuerzo va a ser doblado en la obra, el dimetro del pasador del cual se


dobla el acero no debe ser menor que el tamao recomendado en la
Referencia 15 y en ACI 318. Se requiere dimetros diferentes de pasadores
para diferentes grados del acero (Grados 40, 60 y 75).
No doble o enderece el acero de manera que pueda debilitar el material.

Caliente el refuerzo para doblarlo nicamente cuando sea aprobado por el


diseador, pues el calentamiento puede cambiar las caractersticas del acero.
En todo caso, nunca caliente el acero por encima de los 93C y siempre
permita que se enfre lentamente.

Si las varillas que estn siendo calentadas para ser dobladas se ahogan
parcialmente en el concreto, evite el dao al concreto que rodea a las varillas
que pueda ser causado por el proceso de calentamiento o por el doblado.

Nunca doble o caliente el acero presforzado (Dixon y Jaycox, 1994).

En varios casos, es necesario doblar las varillas de refuerzo. El doblez se realiza


en el taller de fabricacin y no en el sitio de la obra, y el dimetro del doblez (ver
figura 4.2) debe ser adecuado para evitar la ruptura de la varilla (Parker y
Ambrose, 1996).

Los dobleces en las varillas se realizan, en ocasiones, para que puedan ser
ancladas. El reglamento define a doblez como gancho normalizado y los
requisitos para disear a los detalles de este tipo de doblez se indican en la figura
4.2b (Parker y Ambrose, 1996).

Se debe evitar los dobleces en las varillas cuando el esfuerzo de fluencia sea
mayor de 60 lb/pulg2 (414 MPa) (Parker y Ambrose, 1996).

Mano de obra

En ocasiones las piezas terminadas en el taller se fabrican o ms cortas o ms


largas, cuando suceden estos casos las piezas debern ser modificadas si afecta
a otros elementos y en caso contrario se podrn realizar los ajustes necesarios
para no modificar el elemento, como por ejemplo ajustar o mover columnas en
caso de que una viga haya quedado ms larga o bien aumentar el tamao de los
tornillos en caso de haber quedado ms corta, o bien adosar una placa de relleno
para el mismo caso, para el caso de columnas estas se podr calzar en caso de
haber quedado corta.

Una situacin muy comn sucede con las columnas que van a ser unidas
mediante tornillos en el cual los tornillos de las placas base no coinciden con los
barrenos de la placa que contiene la columna debido principalmente al poco
cuidado que se le tiene a elemento de unin que se ahoga en el concreto y
armado de la cimentacin, cabe mencionar que normalmente estos errores se
presentan debido a la gran cantidad de acero que se presenta en la cimentacin y
por consiguiente al poco espacio que queda para poder ajustar o acomodar el
elemento de unin y tambin a la poca importancia que le dan en el taller para
enviar un equipo de supervisin en el momento de efectuar la fijacin de los
elementos de unin.

Para poder realizar la colocacin lo que normalmente se realiza es hacer el rimado


de los barrenos, es decir, los tratan de hacer ms grandes para que puedan entrar
en su lugar.

Procedimiento de soldaduras

De entre los distintos tipos de procedimientos de soldadura existentes, los de


mayor aplicacin, tanto industrial como en edificacin y obra civil, son los
siguientes:

a) Soldadura por arco manual con electrodo metlico revestido (SMAW);

b) Soldadura por arco elctrico con varilla de tungsteno en atmsfera de gas inerte
(GTAW TIG);

c) Soldadura por arco elctrico con varilla desnuda (GMAW MIG/MAG);

d) Soldadura Oxiacetilnica (OW);

e) Soldadura por arco sumergido automtico (SAW).

La soldadura que se practique entre piezas de acero al carbono se realizar con


penetracin completa por el procedimiento del arco manual con electrodo
revestido. Las tres primeras pasadas se harn con electrodos de dimetro 2,5 mm,
y las siguientes con electrodos de dimetro 3,25 mm. Podr tambin utilizarse el
procedimiento TIG a plena penetracin en la pasada de raz.

Las soldaduras de aceros de baja aleacin, se realizarn mediante el


procedimiento TIG a plena penetracin en la pasada de raz. En el caso de
soldadura de tuberas y conductos, durante el proceso de soldadura TIG se
purgar interiormente la tubera con argn, de acuerdo con el cdigo. Las
sucesivas pasadas de relleno pueden hacerse empleando el procedimiento de
arco manual con electrodo revestido.

Las soldaduras de aceros inoxidables se realizarn por el procedimiento TIG, a


plena penetracin en la pasada de raz. En el caso de soldadura de tuberas y
conductos, durante el proceso de soldadura TIG se purgar interiormente la
tubera con argn, de acuerdo con el WPS previamente aprobado. Las sucesivas
pasadas de relleno pueden hacerse empleando el procedimiento de arco manual
con electrodo revestido.
Estarn totalmente prohibidas las soldaduras con anillo de respaldo. Todos los
materiales consumibles en el proceso de soldadura estarn elegidos para cada
procedimiento de acuerdo con los cdigos citados.

3) Montaje

La eleccin del mtodo depender de mltiples factores dentro los cuales se


deber considerar el tamao de la estructura a montar (cantidad, dimensin y
peso de las piezas a maniobrar) y tipo (industrial, habitacional, etc), de las
condiciones de acceso al rea donde se realizara el montaje, tanto para los
equipos como para la entrega y descarga de elementos fabricados en taller, para
la realizacin de maniobras (calles estrechas), obstrucciones (cables elctricos,
telfono, iluminacin), de la disponibilidad y calidad de la mano de obra, la
disponibilidad de equipo adecuado, el costo, la rapidez del montaje, los tiempos de
entrega, las condiciones del terreno para determinar el tipo de equipo que se
emplear o bien de trabajos complementarios para hacer uso de determinado
equipo.

El proceso de montaje de la estructura se realizar de acuerdo con las


indicaciones contenidas en el programa de montaje y a la experiencia del equipo
de montadores, dentro de las cuales deber estar garantizada la resistencia,
estabilidad y seguridad de la estructura, por lo que se recomienda iniciar con los
elementos rgidos que garanticen la estabilidad de los elementos que se montarn
posteriormente.

Se deber considerar las piezas con pesos y tamaos excesivos para prever el
equipo adecuado para el montaje, as como las condiciones del terreno requeridas
para el equipo de montaje de estas piezas.

Como se mencion anteriormente el mtodo de montaje vara segn el tipo y


tamao de la estructura, a las condiciones del lugar, a la disposicin del equipo, a
los tiempos de entrega y en ocasiones a la preferencias del equipo de montadores
que en la mayora de las ocasiones utilizan su ingenio y su experiencia para crear
y disear su mismo equipo de montaje, aunque los mtodos no pueden
regularizarse completamente, debido a que cada proyecto tiene sus caractersticas
especiales, pero por lo general se emplean los siguientes mtodos de montaje:

1.- Mtodo de montaje con plumas, normalmente utilizado para edificios de


varios pisos.

2.- Mtodo de montaje con gra, normalmente utilizado para nuestro caso,
para edificaciones de tipo industrial o de baja altura.