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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI

ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE MECNICA

LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA I

INFORME #7:

MEDICIONES EN UN SISTEMA HIDRULICO

Realizado por: Revisado por:


Maimoun Miguel Prof. Johnny Martnez.
C.I: 23.239.502
Seccin: 01

Barcelona, Noviembre de 2014.


RESUMEN

En el siguiente informe se pretende detallar en qu consiste un sistema hidrulico, como


estn constituidos y como pueden estimarse las prdidas tanto primarias como secundarias
que en ellos se producen, para ello fue necesario realizar mediciones de presin, flujo,
dimetros y longitudinales, as como conocer las caractersticas de las bombas acopladas al
sistema estudiado. A partir de esto se pudo calcular el coeficiente K de los accesorios
seleccionados en funcin de tres caudales diferentes, al igual que sus longitudes
equivalentes (Leq). Adems se determin el factor de friccin para los diferentes valores
de Reynolds (Re) y la potencia suministrada por la bomba.

ii
NDICE

pg.

Resumen ii

Introduccin 4

Objetivos 6

Materiales y equipos 7

Procedimiento experimental 8

Resultados 9

Anlisis de resultados 12

Conclusiones y recomendaciones 13

Bibliografa 14

Apndice A 15

Apndice B 20

Apndice C 30

iii
I. INTRODUCCIN

1.1 Bombas Hidrulicas


La primera bomba conocida fue descrita por Arqumedes y se conoce como tornillo de
Arqumedes, descrito por Arqumedes en el siglo III a. C., aunque este sistema haba sido
utilizado anteriormente por Senaquerib, rey de Asiria en el siglo VII a. C.

En el siglo XII, Al-Jazari describi e ilustr diferentes tipos de bombas, incluyendo


bombas reversibles, bombas de doble accin, bombas de vaco, bombas de agua y bombas
de desplazamiento positivo.

Una bomba hidrulica es una mquina generadora que transforma la energa


(generalmente energa mecnica) con la que es accionada en energa hidrulica del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser lquido o una mezcla de
lquidos y slidos como puede ser el hormign antes de fraguar o la pasta de papel. Al
incrementar la energa del fluido, se aumenta su presin, su velocidad o su altura, todas
ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para
incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al sistema hidrulico, para mover el
fluido de una zona de menor presin o altitud a otra de mayor presin o altitud.

Existe una ambigedad en la utilizacin del trmino bomba, ya que generalmente es


utilizado para referirse a las mquinas de fluido que transfieren energa, o bombean fluidos
incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a diferencia de
otras mquinas como lo son los compresores, cuyo campo de aplicacin es la neumtica y
no la hidrulica. Pero tambin es comn encontrar el trmino bomba para referirse a
mquinas que bombean otro tipo de fluidos, as como lo son las bombas de vaco o
las bombas de aire. [1]

4
1.2 Potencia de una Bomba Hidrulica

La potencia de una bomba hidrulica es la relacin entre la energa de flujo proporcionada


por la bomba y el tiempo que la misma ha estado en funcionamiento para comunicar dicha
energa.
En todas las instalaciones siempre se producen prdidas, por lo que siempre la
potencia de la bomba hidrulica debe ser mayor que la potencia terica prevista. [2].

1.3 Principio de Bernoulli

Describe el comportamiento de un flujo laminar movindose a lo largo de


una corriente de agua. Fue expuesto por Daniel Bernoulli en su obra Hidrodinmica (1738)
y expresa que en un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en rgimen de circulacin
por un conducto cerrado, la energa que posee el fluido permanece constante a lo largo de
su recorrido. La energa de un fluido en cualquier momento consta de tres componentes:
Cintica: es la energa debida a la velocidad que posea el fluido.
Potencial gravitacional: es la energa debido a la altitud que un fluido posea.
Energa de flujo: es la energa que un fluido contiene debido a la presin que posee.
[3]

1.4 Accesorios

Son las piezas que se usan para unir tramos de tuberas. Su uso puede ser para
cambiar de dimetro o de direccin y para unir tramos de tuberas o suministrar unin de
tuberas en bifurcaciones. Se agrupan en tres clases generales: roscados, soldados y de
bridas; aunque tambin puede agruparse particularmente por su uso, es decir: tuberas de
hierro fundido, de cobre y para tubos de plstico.

Los accesorios se especifican por el dimetro nominal de la tubera, el nombre del


accesorio y el material. [4]

5
II. OBJETIVOS

2.1.General:

1. Evaluar prdidas primarias y secundarias en sistemas de tuberas.

2.2.Especfico:

1. Estudiar el comportamiento de un fluido a travs de un conducto.


2. Medir las cadas de presin producidas tanto por la friccin del fluido con las
paredes de la tubera como los accesorios en la tubera.

6
III. MATERIALES Y EQUIPOS

3.1.Equipos:

1. Bomba marca Domosa. Altura mxima 40m. Caudal mximo 40L/min.


Potencia 550w.
2. Manmetro marca ASH Croft. Apreciacin 1psi. Capacidad 100psi.
3. Medidor de gasto marca Iberconta. Serial 754002. Capacidad 100L.
Apreciacin 1L.
4. Cinta mtrica marca L&W. Apreciacin 1m. Capacidad 10m.

Materiales:

1. Agua.

7
IV. PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES

1. Se midi las longitudes de los tramos de tuberas a estudiar, as como los


accesorios (codos) pertenecientes a la misma.
2. Se encendi el sistema de bombas para que fluyera el agua por la tubera en
estudio.
3. Se abri la vlvula del primer tramo a estudiar (tramo R) para lograr un flujo
estable con un caudal definido.
4. Se midi la presin de entrada y salida en el tramo R, as como en los
accesorios (codos) que lo conformaban para determinar la cada de presin
por efecto de las prdidas en la tubera. Esto se realiz mediante la conexin
de un manmetro a unas pequeas vlvulas que seguidamente fueron
abiertas para que el fluido pasar al medidor de ste por una manguera y al
terminar la lectura se cerraron para separar el instrumento.
5. Se repiti el paso nmero cuatro (4) para los tramos restantes, estudiando
cada uno por separado y manteniendo los otros cerrados por vlvulas.
6. Se repiti la experiencia para tres caudales diferentes.

8
V. RESULTADOS

Tabla N5.1. Valores de K, longitud equivalente experimental y terica para el


codo N1.

K exp. Leq(exp) Leq(ter)


(experimental) (terica)
Q1 17.365723 1.9198 0.762
Q2 18.311004 1.9198 0.762
Q3 20.380606 1.9198 0.762

Tabla N5.2. Valores de K, longitud equivalente experimental y terica para el


codo N2.

K Leq(exp) Leq(ter)
(experimental) (terica)
Q1 8.782321 2.3613 0.54864
Q2 9.260375 2.3613 0.54864
Q3 10.307029 2.3613 0.54864

Tabla N5.3. Valores de K, longitud equivalente experimental y terica para el


codo N3.

K Leq(exp) Leq(ter)
(experimental) (terica)
Q1 7.113079 1.9195 0.54864
Q2 7.571872 1.9195 0.54864
Q3 8.347988 1.9195 0.54864

Tabla N5.4. Factor de friccin experimental del tramo R para los tres caudales.

Q(m3/S) f
Q1=0,00065 0,288295
Q2=0,00063 0,302832
Q3=0,0006 0,337060

9
Tabla N5.5. Factor de friccin experimental del tramo S para los tres caudales.

Q(m3/S) F
Q1=0,00065 0,094469
Q2=0,00063 0,099612
Q3=0,0006 0,110870

Tabla N5.6. Factor de friccin experimental del tramo T para los tres caudales.

Q(m3/S) F
Q1=0,00065 0,044836
Q2=0,00063 0,023864
Q3=0,0006 0,02631

Tabla N5.7. Factor de friccin experimental del tramo U para los tres caudales.
Q(m3/S) F
Q1=0,00065 0,008856
Q2=0,00063 0,009428
Q3=0,0006 0,010394

Tabla N5.8. Factor de friccin terico (f) del tramo R.

Q(m3/s) Re f
Q1=0,00065 31135.1359 0.023120
Q2=0,00063 30320.8323 0.023266
Q3=0,0006 28740.1254 0.023566

Tabla N5.9. Factor de friccin terico (f) del tramo S.

Q(m3/s) Re F
Q1=0,00065 38918.70477 0.0219
Q2=0,00063 37900.83095 0.02207
Q3=0,0006 35924.9582 0.0223

Tabla N5.10. Factor de friccin terico (f) del tramo T.

Q(m3/s) Re F
Q1=6,667x10-4 51891.8645 0.020561
Q2=6x10-4 50295.191770 0.020706
Q3=4,5x10-4 47900.182638 0.020934

10
Tabla N5.11. Factor de friccion teorico (f) del tramo U

Q(m3/s) Re F
Q1=6,667x10-4 77837.79679 0.018836
Q2=6x10-4 75442.78766 0.018961
Q3=4,5x10-4 71850.27396 0.019160

Tabla N5.11. Porcentaje de error de factor de friccin para los tres tramos

N %Error(Tramo %Error(Tramo %Error(Tramo T)


R) S)
1 6618,6 2050 2140
2 7053,49 2188,6364 1095
3 7786,05 2422,7273 1215

Tabla N5.12. Porcentaje de error de perdida menor para los tres tramos

N %Error(Tramo R) %Error (Tramo S) %Error(Tramo T)

1 1830,82 876,92 691,24

2 1955,37 939,93 742,28

3 2166,03 1046,53 828,61

11
VI. ANLISIS DE RESULTADOS

Comparando las tablas de datos en el anexo en las cuales encontramos las presiones
registradas por el manmetro a la entrada y salida de cada tramo que corresponde a los
caudales, podemos detallar que el caudal es directamente proporcional a la presin, es decir
a mayor caudal, mayor ser la presin medida en un punto.

De acuerdo a los resultados obtenidos En las tablas N1, 2 y 3, se aprecia que los
valores del coeficiente de prdidas K, obtenido para los codos fueron altos en su mayora,
en comparacin con el valor terico tabulado en los textos (normalmente aproximado a
0,5). Los valores oscilaron entre 0,9 y 20,3943 lo cual se atribuye a la falta de calibracin
del manmetro y a la mala utilizacin de dicho instrumento a la hora de realizar la
medicin de presin ya que esta ltima es directamente proporcional al valor obtenido de
K. Es importante resaltar que tanto para el clculo de dicho coeficiente de prdidas como
el valor de longitud equivalente experimental en algunos casos se observ que la diferencia
de presin (Pent-Psal) es negativa lo cual es improbable, por ende, se asumi el mismo
valor pero positivo y dicho error se atribuy a una mala medicin o anotacin por parte del
experimentador.

En las tres tablas anteriores tambin es visible que las longitudes equivalentes
experimentales (Leqexp) fueron bajas con respecto a las obtenidas tericamente, esto
corresponde a otro error producto de la variacin de presin, pues, para calcularla fue
necesario determinar un factor de friccin experimental en el accesorio, el cual fue tambin
muy alto. Cuando se determin las longitudes equivalentes tericas, se utiliz un factor de
friccin terico basado en la rugosidad del material y el nmero de Reynolds, este
consecuentemente ocasion longitudes equivalentes mucho mayores.

Por otro lado, (desde la tabla N8 hasta la 10) se observa que el comportamiento del
fluido es turbulento puesto que el nmero de Reynolds para cada tramo con su respectivo
caudal fue mayor que 2000. El factor de friccin visualizado es inversamente proporcional

12
al nmero de Reynolds, es decir, que a medida que el Reynolds aument con el caudal, el
factor de friccin fue disminuyendo.

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:

1. Segn los resultados obtenidos la apreciacin del manmetro no fue la mejor


para algunos casos en particular.
2. Los valores del coeficiente de prdidas K de los accesorios es directamente
proporcional a la cada de presin que originen.
3. A medida que el dimetro de la tubera es ms pequeo aumenta la velocidad, el
nmero de Reynolds y el factor de friccin.
4. Los valores obtenidos experimentalmente no concuerdan en su totalidad con los
tericos, esto quizs se debi a que el sistema no se encuentra a su 100% de
funcionalidad.

Recomendaciones:

1. Es recomendable utilizar la ecuacin de Halland para el clculo del factor de


friccin f ya que es bastante precisa porque relaciona el nmero de Reynolds
con la rugosidad relativa.
2. Se recomienda que la persona que tome las medidas debe ser lo ms exacto
posible al igual que la que realiza las anotaciones para no afectar los resultados.
3. Se recomienda la calibracin o cambio del manmetro ya que sus apreciaciones
no son las ms exactas.

13
VIII. BIBLIOGRAFA

1. Wikipedia. Bombas Hidrulica. Disponible en:


http://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_hidr%C3%A1ulica.

2. e-ducativa.catedu.es. Potencia Hidrulica. Disponible en:


http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//4750/4918/html/25_potencia
_hidrulica.html.

3. Wikipedia. Principio de Bernoulli. Disponible en:


http://es.wikipedia.org/wiki/Principio_de_Bernoulli.

4. itescam.Accesorios.2010. Accesorios. Disponible en:


https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r27630.DOC.

14
APNDICE A. Muestra de calculo

Clculos experimentales.

Clculo de los coeficientes (K) de los codos y de su longitud equivalente (Leq).

Conversiones g=9,81m/s2

12pulg=0,3048m Propiedades del agua a 25C

1m=100cm a 28C=996,31Kg/m3

1m3=1000L a 28C=9773,703 N/m3

1min=60s

1Pa=1,4504x10-4psi

Se realiza un Bernoulli a la entrada y salida de cada codo despreciando las prdidas


por friccin (hf):

2 2
+ + = + + + ( )
2. 2.

Sabemos que:


= = = =

15
= = (. 2 )/4

5" 2,54 1
= (( ) ( )( ))2 = 7,9173104 2
4 4 1" 100

( ) = +

2
( ) =
2. . 2

Sustituyendo nos queda:

2
+ () =
2. . 2


[( ) + ()] . . .

=

Tabla NA.1. Valores necesarios para calcular el coeficiente K del codo N1.
Codo N1
3
Q (m /s) (Pent-Psal) (Pa) Z(m) A(m2)
Q1=0,00065 5000
0,085
Q2=0,00063 5000 7,9173x10-4
Q3=0,0006 5000

Ejemplo de clculo con el caudal N1 para el codo N1:

5000
((9773,8011) + (0,085))(2(9,81)(7,9173x10 4)2 )
= = 17,3655
(0,00065)2

Tabla NA.2. Valores necesarios para calcular el coeficiente K del codo N2.

Codo N2

16
Q (m3/s) (Pent-Psal) (Pa) Z(m) A(m2)
Q1=0,00065 5000
Q2=0,00063 5000 0,225 5,0671x10-4
Q3=0,0006 5000

Tabla NA.3. Valores necesarios para calcular el coeficiente K del codo N3.

Codo N3
3
Q (m /s) (Pent-Psal) (Pa) Z(m) A(m2)
Q1=0,00065 5000
Q2=0,00063 5000 0,085 5,0671x10-4
Q3=0,0006 5000

Para determinar la longitud equivalente experimental (Leqexp) primero se halla el


factor de friccin experimental (fexp) mediante la ecuacin de Bernoulli sin incluir las
prdidas por accesorios (ha):

2 2
+ + = + + + ( )
2. 2.

Sabiendo que:

. 2
( ) =
. 2. . 2

Entonces:

. 2
+ () =
. 2. . 2


[( ) + ()] . . 2. . 2

=
. 2

Ejemplo de clculo de factor de friccin experimental para el tramo R con respecto


al primer caudal:

17
5000
( )(0,0318)(2)(9,81)(0,000792)2
9773,8011
= =0,2889
1,64(0,00065)2

Una vez calculado el fexp:

.
() =

Ejemplo clculo de longitud equivalente para el tramo R con el primer caudal:

(17,3774)(0,03175)
() = = 1,9097
0,2889

La longitud equivalente terica (leqter) se determina mediante la utilizacin de un


factor de friccin terico:

= ( , )

=0,0015mm=0,0015x10-3m (tubera PVC)

.
= ; 28 = 9,055107 2 /
.

1
=
6,9 / 1,1
1,8. [ + ( 3,7 ) ]
{ }

Ejemplo de clculo de factor terico y numero de Reynolds con respecto al caudal N1 en el


tramo R:

0,00065(0,03175)
= = 28786,6608
(0,03175) 2 9,055107
4

18
2
1
= { 0,0000015 } = 0,0043
6,9
1.8log(28786,6608+( 0,03175
3,7
)1.1 )

Una vez calculado el fter:

.
() =

Ejemplo de clculo de ()

17,3774(0,03175)
() = = 128,3099
0,0043


% error de factor de friccin= | | 100

Ejemplo del clculo de porcentaje de erro de factor de friccin:


0,28890,0043
% error de factor de friccin= | | 100 = 6618,6047
0,0043

Segn las tablas donde se encuentra el k terico universal para un codo de 90 es


aproximadamente 0,9

% error de perdida menor = | | 100

17,37740,9
% error de perdida menor = | | 100 = 1830,82
0,9

19
APNDICE B.ASIGNACIN

1. Defina prdidas primarias y secundarias en tuberas y explique cada uno de los


mtodos utilizados para sus clculos

Las prdidas primarias son aquellas prdidas de energa que se dan en un fluido que circula
por una tubera, las cuales se deben a la friccin o roce entre las partculas de fluido y la
superficie solida en contacto (paredes internas de la tubera). Se denominan as ya que son
la principal causa de disminucin de la energa en el fluido.

Se calculan mediante la siguiente ecuacin:

2
=
2

Donde:

: Perdidas primarias.

: Factor de Friccin del tramo de tubera en estudio.

: Longitud del tramo de tubera en estudio.

: Dimetro de la tubera.

: Velocidad del fluido.

: Aceleracin de la gravedad.

20
Las prdidas secundarias se refieren a las prdidas de energa del fluido,
relacionadas con los accesorios (codos, vlvulas, reducciones,) colocados en la tubera.
Se calculan mediante:

2
=
2

Donde:

: Prdidas secundarias.

: Constante del accesorio.

2. Desarrolle y explique la ecuacin general de la energa para un problema de


flujo de fluidos.

3. Como se calculan las prdidas de energa en flujo laminar y turbulento para


tuberas lisa y rugosa.

Se calculan como la sumatoria de las prdidas primarias ms las perdidas secundarias, por
lo tanto:

= +

Dnde:

: Prdidas de carga.

: Perdidas por friccin

: Perdidas por accesorios

4. Explique cmo se resuelven las tuberas en serie, en paralelo, ramificadas y


redes de tuberas. Esquematice cada uno de ellos y desarrolle las ecuaciones
correspondientes.

Tuberas en serie: Las tuberas en serie son aquel conjunto de tuberas que
forman parte de una misma conduccin y que tienen diferente dimetro (ver
figura NC.2).

Para obtener una solucin al problema se deben considerar lo siguiente:

Continuidad: 1 = 2 = 3 =

4
Velocidad media: = 2
21
Balance de energa:

2 2 2 2
+ + = + + + +
2 2 2 2

Tuberas en paralelo: El caudal total que se quiere transportar se divide entre las
tuberas existentes y la prdida de carga en cada una de ellas es la misma (ver
figura NC3).

Las ecuaciones que definen el sistema:

Continuidad: = 1 + 2 + 3

4
Velocidad media: = 2

Balance de energa:

Tubera 1:
2 2 1 2 1 2
+ + = + + + 1 +
2 2 1 2 2

Tubera 2:
2 2 2 2 2 2
+ + = + + + 2 +
2 2 2 2 2

Tubera 3:
2 2 3 2 3 2
+ + = + + + 3 +
2 2 3 2 2

Como: = = 0
= = 0

= 1 = 2 = 3

22
Tuberas Ramificadas: Otro sistema de tuberas que es muy comn de encontrar
es el problema de depsitos mltiples, en el cual las tuberas se ramifican (ver
figura NC.4).

Aplicando balance de energa entre los estanques, se tiene que:

Entre a y c:
1 1 2 3 3 2
= 1 + 3
1 2 3 2

Entre a y b:
1 1 2 2 2 2
= 1 + 2 ; >
1 2 2 2

Entre b y c:
2 2 2 3 3 2
= 2 + 3 ; <
2 2 3 2

Adems, aplicando Continuidad en el nodo d:


> 1 = 2 + 3

< 1 + 2 = 3

Finalmente, no se debe olvidar la relacin del factor de friccin.

Redes de Tuberas:

Las redes son un conjunto de tuberas (ver figura NC.5) unidas entre s y que
tienen por objeto transportar un fluido desde uno o ms orgenes hasta uno o
ms destinos.

Para resolverlas se emplea generalmente el mtodo de Hardy - Cross, el cual es


un mtodo iterativo, para una solucin factible inicial.

Para cada tubera, siempre existe una relacin entre la prdida de carga y el
caudal, de la forma:
=

Dnde:

23
m: depende de la expresin utilizada para determinar la prdida de carga.

r: depende de la frmula para expresar la prdida de carga y de las


caractersticas de la tubera, asociadas a prdidas de carga primarias y
secundarias.

Las condiciones hidrulicas bsicas en la aplicacin del mtodo de Hardy -


Cross son:

(a) Por continuidad de gastos, la suma algebraica de los flujos de las


tuberas que se renen en un nodo es cero.
= 0

(b) Por continuidad de energa, la suma algebraica de todas las prdidas de


energa en cualquier circuito cerrado o malla dentro del sistema, es cero.
= 0

(c) Suponiendo conocidas las caractersticas de la red (D, L, material), los


caudales entrantes al sistema y los caudales salientes de l, entonces lo
que se requiere conocer son los caudales que circulan por cada una de las
tuberas de la malla.

Procedimiento:
Dada una malla cerrada (ver figura 4).

(i) Dividir la red cerrada en un nmero tal de circuitos cerrados que


asegure que cada tubera est incluida, al menos, en un circuito.

(ii) Conocidos los caudales que entran y salen, atribuir caudales


hipotticos Qa a las diversas tuberas del sistema, de tal manera que
se cumpla la ecuacin

(iii)Calcular el valor de prdida de carga en cada tubera.

(iv) Determinar la suma algebraica de las prdidas de carga en cada


circuito y verificar si se cumple. Por lo general, en las primeras
iteraciones esto no se cumple.

(v) Determinar el valor:

24

| |

Para cada circuito cerrado:
(i) Determinar el caudal de correccin, Q, que se debe aplicar a cada
flujo supuesto en los circuitos. Se tiene que:

= = ( + )


= (1 + )

( 1) 2
= [1 + + ( ) +]
1.2

= + 1

Para un circuito:

= + 1

1 =


=

| |

Se corrigen los datos mediante = +

Notar que para una tubera que forma parte de 2 mallas, se corrige por los dos
circuitos.

Repetir el proceso hasta obtener una convergencia adecuada.

4. 5. Un sistema de tuberas como el de la Figura 1 es escogido para transportar


un mximo de 1 pie3/s de aceite desde el tanque A hasta el tanque B. Cul es
el tamao de la tubera para realizar este trabajo?

25
12 2
100 2
( ) = 14400 2
1

12 2
50 2
( ) = 7200 2
1

Haciendo Bernoulli desde la entrada del tanque A hasta la salida del tanque B

2 2
+ + = + + + +
2 2

Las velocidades a y b son iguales por lo tanto se anulan y aparte de esto tomare el
punto de referencia en a, por lo tanto, Za=0

2 1 2 2 2 3
= + +
2( 4 2 )2 2( 4 2 )2 2( 4 2 )2

Sustituyendo en Hft
(1)2 13,3417
= 2
(100 + 130 + 300) =
5
2(32,2) ( 4 ) 5

1 2 2 2 3 2
= + +
2( 4 ()2 )2 2( 4 ()2 )2 2( 4 ()2)2

26
1 0,0516
= 2
(0,05 + 0,5 + 0,5 + 1) =
4
2(32,2)4 ( 4)

Reemplazando en la ecuacin de Bernoulli:

14400 7200 13,3417 0,0516


= 130 + +
50 50 5 4

Multiplicando toda la ecuacin por 5 en ambos lados de la igualdad:

2745 0,0516 = 13,3417

Suponiendo una = 0,02

Mediante la calculadora hp50g se resolvi la ecuacin de quinto grado y arrojo =


0,2522

1 20,018
= =
( 4 (0,2522)2 )

50
= = = 1,5528 / 3
32,2

(20,018)(0,2522)(1,5528)
= = = 15678,7446
50105
1,327
= = 0,0288
) + 5,74 )2
(ln ( 3,7
0,9

Con este nuevo factor de friccin se itera hasta que este se repita, y al repetirse se
calcula el dimetro de la tubera:

= 0,2710

5. 6. Un flujo de 170 L/s van desde el tanque A hasta el tanque B como se muestra
en la Figura 2. Si el fluido tiene una =0,113 x 10-5m2/s. Cul sera el
dimetro para la seccin horizontal de la tubera?

27
3
Dividiendo 170l/s entre 1000 = 0,17

Haciendo Bernoulli desde la superficie A hasta la superficie B

2 2
+ + = + + +
2 2

1 2 1 2 2 2 2
= + + (0,9 + 0,4) ( )
21( 4 12 )2 22( 4 22 )2 2 2
2(9,81) (4 1 )
2

+1 2

2(9,81) (4 22 )

Sustituyendo en la ecuacin de Bernoulli:

1(0,17)2 (65) 2(0,17)2 (35) 1,3(0,17)2


0 = 19 + + +
2 2 2
2(9,81)15 ( 4) 2(9,81)(0,15)5 ( 4) 2(9,81) ( 4 12 )
(0,17)2
+1 2

2(9,81) ( 4 (0,15)2 )

28
0,15521 0,0031
14,2831 = 5
+ 1100,602 +
1 14

Multiplicando por 15 a ambos lados de la igualdad

0,15521 0,00311
14,283115 = + 1100,60215 +
1 1

1,327
2 = = 0,0157
) + 5,74 )2
(ln ( 3,7
0,9

Suponiendo un factor de friccion de f1=0,0155 y resolviendo la ecuacin de quinto


grado:

1 = 1,0389

0,17
1 = = 0,2/
( 4 (1,0389)2 )

0,2(1,0389)
= = 18668,4636
1,113105
F1=0,027

Con este nuevo factor de friccin 1 se itera hasta que los factores de friccin se
repitan.

29
APNDICE C.ANEXOS

30
Figura NC.1. Sistema hidrulico.

Figura NC.2. Sistema de tuberas en serie.

31
Figura NC.3. Sistema de tuberas en paralelo.

Figura NC.4. Sistema de tuberas ramificadas.

Figura NC.5. Redes de tuberas.

32
33