INGENIERIA DEL MANTENIMIENTO LABORATORIO N 4

INGENIERIA DEL MANTENIMIENTO

Caso Practico 4
Minera Julissa

Integrantes:
Del Castillo Quiones, Alejandro
Callupe Espinoza, Luis

Profesor:
Luiggi Sassarini

Fecha de Entrega:
02 Noviembre 2015

2015-II

LUIS CALLUPE ALEJANDRO DEL CASTILLO 1

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INTRODUCCION

Las industrias en la actualidad, utilizan parmetros numricos que permiten realizar

oportunidades de mejora ya que miden la eficacia y la eficiencia de todo o parte de un proceso,
con referencia a una norma, un plan o un objetivo, esto permite comparar un valor o nivel de
referencia con el fin de que se adopte acciones correctivas, modificativas y predictivas en la
empresa, para generar altos ndices de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad a favor de
la produccin.

Dada su gran importancia en la empresa se realizar un caso prctico orientado en hallar los
indicadores de mantenimiento as como de disponibilidad y utilizacin de dos circuitos de
flotacin basndose en una empresa minera, adems de determinar los equipos crticos de cada
proceso y programando paradas de planta para generar un programa de mantenimiento
preventivo de cada uno de estos circuitos, con la ayuda de una data de reportes de reparaciones
para determinar posteriormente el costo que repercutir en la empresa por la parada de planta.

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DESCRIPCION DEL PROCESO Y EQUIPO

Los equipos para el proceso para los circuitos de flotacin, fueron tomados del reporte de
circuito de flotacin 1 y 2 del mes de Agosto de 2012.

Circuito de Flotacin N 1

Chancado

1Alimentador
2Chancado Molienda
3Faja
1Filtro
4zaranda
2Bomba
3Molino Flotacin
4Faja 1Celda de flotacin N1
5Zaranda 2Celda de flotacin N3 Filtrado

1Bomba Relaves
2Filtro 1 Bomba 1
3Filtro 2 Bomba 2

Circuito de Flotacin N 2

Chancado

1Alimentador
2Chancadora 1 Molienda
3Chancadora 2
1Hidrociclon
3Faja 1, 2, 3, 4
2Bomba Flotacin
4zaranda
3Molino 1, 2, 3
4Faja 1Celda de flotacin 1, 2, 3 Filtrado
2Bomba
1Filtro
Relaves

Bomba 1

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HORAS DE REPARACION AL MES

Del reporte de los circuitos de flotacin, tomamos los tiempos de parada por reparacin de
cada equipo.

Circuito 1

A continuacin, se muestra el cuadro donde se suman los tiempos de paradas para cada
mecanismo.

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Podemos apreciar que el mayor tiempo por reparacin se produce en la celda de flotacin 1FL-
CUN-01 con 35.5 horas.

Circuito 2

Podemos apreciar que el mayor tiempo por reparacin se produce en la Molienda, en el

molino 2MO-MOL-04 con 50.167 horas.

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INDICADORES DE MANTENIMIENTO

Se ha realizado un clculo real de los indicadores basado en la data del mes de Agosto de dicho
ao, se obtienen los indicadores por proceso, luego se obtiene los indicadores por todo el
circuito.

Para el circuito 1, se considera que la planta trabaja 24 horas al da, segn el reporte los das 9,
11, 12, 13,14, 17 y 18 no se registran fallas, por lo que se asume que la planta estuvo parada
en esas fechas.

Tabla. Indicadores para el circuito N1

Disponibilidad
MTBF MTTF MTTR
Mecnica
Chancado 64 59.61 4.39 93.60%
Molienda 44.31 41.23 3.08 99.80%
Flotacin 96 89.83 6.17 93.75%
Filtrado 52.36 49.65 2.71 94.98%
Relave 144 136.38 7.62 94.70%
Planta 12.25 8.49 3.76 69.30%

Para el circuito 2, segn el reporte los das 5, 13, 14, 15, 18 y 26 no registran fallas, por lo que
se asume que la planta estuvo parada en esas fechas.

Tabla. Indicadores para el circuito N2

Disponibilidad
MTBF MTTF MTTR
Mecnica
Chancado 33.33 29.39 3.94 88.17%
Molienda 33.33 28.66 4.67 85.97%
Flotacin 100 93 7 93.00%
Filtrado 0 0 0 99.80%
Relave 0 0 0 99.30%
Planta 13.04 8.65 4.39 70.53%

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Criticidad de los Equipos

PROCESOS CALIDAD
Para la criticidad de los equipos se utiliz parmetros como
CHANCADO 23%
la recuperacin de cada uno de los circuitos, el margen de
contribucin por cada circuito, las horas de mantenimiento MOLIENDA 23%
y el aporte de calidad en el proceso. FLOTACIN 35%
FILTRADO 15%
Aporte de calidad en el proceso; en este parmetro se RELAVE 5%
evalu la transformacin de los minerales en productos 100%
terminados, por ejemplo el proceso con mayor valor es la
flotacin debido a que en esta operacin se separa en
mineral valioso de la escoria.

Recuperacin del mineral por circuito; por cada circuito se tiene diferente recuperacin de la
planta, plomo y zinc, manganeso y hierro.

Margen de contribucin por Ag, segn leyes y la recuperacin por cada circuito se puede sacar
un margen de contribucin debido a que se tiene el precio de venta de la plata (30$ por Oz)
con la cual se calculara el margen de contribucin por circuito.

MARGEN DE
Ley RECUPERACIN PORCENTAJE
CONTRIBUCIN
CIRCUITO 1 14.77 84.0% 372.204 54.9%
CIRCUTO 2 12.68 80.5% 306.222 45.1%
678.426 (US$)

Criticidad en el Circuito N1

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Para hallar el ponderado de criticidad multiplicamos la ley de cabeza, la recuperacin por

circuito y el porcentaje de calidad en proceso, calculando as un porcentaje por seccin.

CRITICIDAD-CIRCUITO 1
8.00
7.00
6.00
5.00
CRITICIDAD

4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
-1.00 0 5 10 15 20 25
EQUIPO

En la grfica se muestra la criticidad mxima en el equipo de flotacin, luego tiene a bajar

rpidamente. La bomba de relave, presenta la segunda criticidad ms alta en el circuito.

Criticidad en el Circuito N1

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CRITICIDAD-CIRCUITO 2
14.0

12.0

10.0
CRITICIDAD

8.0

6.0

4.0

2.0

0.0
0 5 10 15 20 25
EQUIPO

Para el circuito 2, se observa en la grfica que el equipo ms crticos el molino debido a que tiene
mayor nmero de horas de reparacin y tiene un peso representativo en el proceso productivo,
adems en este circuito existen otros equipos con criticidad elevada que se deben tomar en
cuenta.

Parada de Planta Programada:

Para la parada de planta programada se tomara los siguientes factores:

Criticidad de equipos.
Horas de parada para reparacin.
Disponibilidad de equipo.

Programacin para circuito N1

18 horas programadas.

Seccion Clase TAG - Equipo MTTR

Flotacin celda de flotacin 1FL-CUN-01 7.1

Filtrado Filtro 1FI-FPR-02 2.78
Chancado Chancado 1CH-ZAR-01A 5.83

Total 15.71

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Programacin para circuito N2

12 horas programadas.

Seccion Clase TAG - Equipo MTTR

Molienda molino 2MO-MOL-04 4.97

Chancado chancadora 2CH-CHA-02 7.25

Total 12.22

Para cumplir con la meta, debemos reparar los equipos ms crticos de ambos circuitos, para
ambos casos las horas de reparacin se encuentran dentro de las horas programadas.

Se recomienda parar estos equipos en los das de mayores paradas, segn el reporte del mes
de agosto para el circuito 1 es el da 2 de agosto y para el circuito 2 el da 16 de agosto.

Para el clculo de los costos de parada van a estar definidos como:

costos que no se produce + los costos de mantenimiento

considerando de los siguientes datos:

Capacidad: (*) por da
Ley de cabeza por TMS: 14.77 Oz Ag (circuito 1)
Ley de cabeza por TMS: 12:68 Oz Ag (circuito 2)
Recuperacin de la Ag: 84.04%
Horas de dejar de producir: 18 hrs (circuito 1)
Horas de dejar de producir: 12 hrs (circuito 2)
Precio Oz =$ 30 por Oz

Circuito 1

=3500 TMS* (14.77 /1 ) 0.8404 = 43444.47 Oz de Ag x da

=43444.47 * 30 $ * 20 *18h
= 1173.00 miles de dlares

Costo por un mantenimiento preventivo en una celda de flotacin, cambio de filtro y

chancadora

= 20000 dlares americanos

Total= 1193.00 miles de dlares

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Circuito 2

=1000 *(12.68 /1 ) 0.805 = 10207.4 Oz de Ag al da

=10207.4 * 30 $ * 20 *12h
= 183.733 miles de dlares

Costo por un mantenimiento preventivo en un molino y chancadora

= 17000 dlares americanos

Total= 200.733 miles de dlares

Conclusiones

En los indicadores de mantenimiento, cada componente de ambos circuitos presenta

una disponibilidad mecnica buena, pero la disponibilidad de planta es baja, esto se
debe a que la planta asume todas las fallas de todos los componentes, en muchos casos
los horarios de parada por falla son las mismas en diferentes maquinas.
La criticidad de los equipos para ambos circuitos, se tom como factores las horas de
parada ms crticos durante el reporte del mes de agosto, el ponderado se obtiene de
las horas de paradas de cada equipo entre las horas totales.
Para el circuito 1, la bomba de relave presenta la segunda criticidad ms importante,
pero es probable que otra bomba se encuentre en stock por ser un equipo pequeo
comparado con una chancadora.
Para programar una parada de planta para el mes de Setiembre, se tom el MTTR de los
equipos ms crticos, con la intensin de cumplir las horas programadas y mejorar la
disponibilidad de planta.

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