Anda di halaman 1dari 25

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Plastik adalah suatu polimer yang mempunyai sifat-sifat unik dan luar
biasa. Polimer adalah suatu bahan yang terdiri dari unit molekul yang disebut
monomer. Jika monomernya sejenis disebut homopolimer, dan jika
monomernya berbeda akan menghasilkan kopolimer. Secara garis besar,
plastik dapat dikelompokkan menjadi dua golongan, yaitu: plastik thermoplast
dan plastik thermoset. Plastik thermoplast adalah plastik yang dapat dicetak
berulang-ulang dengan adanya panas, contohnya antara lain: PE, PP, PS, ABS,
nylon, PET, dll. Sedangkan plastik thermoset adalah plastik yang apabila telah
mengalami kondisi tertentu tidak dapat dicetak kembali karena bangun
polimernya berbentuk jaringan tiga dimensi dan contohnya adalah: PU
(Poliuretan), UF (Urea Formaldehyde), MF (Melamine Formaldehyde),
poliester, epoksi, dll.
Adapun jenis plastik nomor 5 yaitu propilena (PP) merupakan sebuah
polimer termoplastik yang dapat digunakan sebagai
pengemasan, tekstil (contohnya tali, pakaian dalam termal, dan karpet), alat
tulis, berbagai tipe wadah terpakaikan ulang, perlengkapan
labolatorium, pengeras suara, komponen otomotif, dan lain-lain. Selain itu
polipropilen merupakan polimer adisi yang terbuat dari monomer propilena,
permukaannya tidak rata serta memiliki sifat resistan yang tidak biasa
terhadap kebanyakan pelarut kimia, basa dan asam.

1.2 Rumusan Masalah


Bagaimana cara menyintesis polipropilena dari monomernya?
Apa saja aplikasi atau kegunaan plastik polipropilena dalam kehidupan
sehari-hari?
Bagaimana cara membuat produk akhir dari plastik polipropilena?

1.3 Tujuan

POLIPROPILENA (PP) 1
Mengetahui cara menyintesis polipropilen dari monomernya yaitu
propilena.
Mengetahui aplikasi atau kegunaan dari plastik polipropilena dalam
kehidupan sehari-hari.
Mengetahui cara pembuatan produk akhir dari plastik polipropilena.

POLIPROPILENA (PP) 2
BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Definisi Polipropilena (PP)


Polipropilena merupakan polimer termoplastik berikatan jenuh yang
diolah dalam suhu tinggi dengan monomer propilena sebagai gugus fungsi
utamanya. Polipropilena merupakan dengan penggunaan terbesar ketiga
didunia setelah PE dan PVC yang digunakan dalam berbagai aplikasi,
diantaranya pengemasan, tekstil (contohnya tali, pakaian dalam termal, dan
karpet), alat tulis, berbagai tipe wadah terpakaikan ulang, perlengkapan
labolatorium, pengeras suara, komponen otomotif, dan lain-lain.

Gambar 1. Struktur polipropilena

Polipropilena merupakan polimer adisi yang terbuat dari propilena,


permukaannya tidak rata serta memiliki sifat resistan yang tidak biasa
terhadap kebanyakan pelarut kimia, basa dan asam. Polipropena biasanya
didaur-ulang, dan simbol daur ulangnya adalah nomor 5.

Gambar 2. Simbol daur ulang plastik

POLIPROPILENA (PP) 3
Pada umumnya, ada tiga tipe PP yaitu homopolimer, random kopolimer
dan kopolimer blok. PP Homopolimer adalah PP yang disusun hanya oleh
monomer propilena yang mempunyai temperatur transisi 0oC sehingga
menjadikannya getas pada temperatur rendah serta memiliki sifat optis yang
sedang (translucent). PP Random Kopolimer merupakan PP yang disusun
oleh monomer propilena dan etilena yang tersusun secara acak dalam rantai
PP yang mudah dikenali dari kebeningannya dan kelenturannya tetapi
kekuatan dan kekerasannya lebih rendah dibanding PP Homopolimer. PP
Impact Copolymer (ICP) merupakan PP yang disusun oleh monomer
propilena dan etilena yang tersusun dalam dua blok fasa, yaitu PP
Homopolimer dan ethylene-propylene-rubber (EPR) yang memiliki
ketahanan beban kejut sangat baik termasuk dalam temperatur rendah karena
memiliki temperatur transisi -30oC serta berwarna putih.

2.2 Sifat Fisik Polipropilena

Polipropilena mudah dilelehkan, diproses dan dipadatkan menjadi bentuk


baru. Sifat-sifat umum polipropilena yaitu tidak berwarna, tidak berbau, sifat
kekakuan yang tinggi, dan permukaan yang keras. Biasanya mempunyai
spesifik grafiti 0,905 dan densitas sangat rendah diantara termoplastik yang
lainnya yaitu 0,90-0,92 g/ cm2.

Polipropilena dengan kristalinitas yang tinggi memberikan kekuatan tarik,


kekauan serta kekerasan yang tinggi. Pada suhu ruang, daya renggang dan
kekakuan sama dengan sifat poliethilene bermassa jenis tinggi, tetapi
sifat itu berubah pada suhu yang lebih tinggi. Tahan terhadap kelembaban
dan karena mempunyai berat jenis rendah maka bersifat kenyal, tidak
mudah sobek, dan tahan terhadap kelembaban.

Titik leleh polipropilena isotaktik murni adalah 176 oC, sedangkan ataktik
dan sindiotaktik mempunyai titik leleh kristal 165-170 oC, sangat tahan
terhadap suhu yang sangat dingin, dan tetap kuat sampai suhu -100 oC. Panas
fusi propilene isotaktik dilaporkan sebesar +88 J/g (+21 kal/g) sedangkan

POLIPROPILENA (PP) 4
panas kristalisasi polipropilena terbesar diperoleh pada rentang +87 s/d +92
J/g.

o
Polipropilena sindiotaktik memiliki titik leleh akhir pada 174 C dan panas
fusi sebesar +105 J/g (+25,1 kal/g). Kedua sifat tersebut memiliki nilai yang
lebih rendah daripada polipropilena isotaktik.

2.3 Sifat Kimia Polipropilena

Polipropilena tidak mudah larut dalam air, pelarut organik polar, dan
pelarut golongan alkali. Namun jika dilarutkan dalam pelarut organik non
polar seperti renggang dan fleksibilitasnya. Polipropilena direduksi oleh zat-
zat oksidator kuat seperti asam klorosulfonik, oleum 100%, gas asam
nitrit, dan gas halogen. Asam sulfanik 98% dan hidrogen peroksida 30%
menyebabkan efek yang kecil pada struktur molekulnya tetapi pada suhu 60

o
C atau lebih akan terdegradasi.

Kepekaan polipropilena yang sangat besar terhadap kerusakan karena


fotooksida disebabkan oleh adanya sejumlah besar atom hydrogen tersier
di dalam molekul polipropilena, sedangkan untuk pengaruh cahaya
polipropilena peka terhadap oksidasi yang disebabkan oleh cahaya.
Ketahanannya dapat diperbaiki dengan zat-zat antioksidan dan
penyerap radiasi atau penstabil sinar UV.

2.4 Degradasi Polipropilena

Tsucia dan Summil telah meneliti hasil dari dekomposisi termal


polipropilena isotaktik pada suhu 360C, 380C dan 400 oC dalam ruang
hampa. Kiran dan Gillham juga telah mempelajari degradasi termal
polipropilena isotaktik. Hasil yang diperoleh oleh Kiran clan Gillhan1
ternyata sama seperti yang diperoleh Tsucia clan Summi.Kiran dan
Gillham menyarankan mekanisme degradasi termal Polipropilena sebagai
berikut : Radikal primer dan sekunder selanjutnya akan terpolimerisasi

POLIPROPILENA (PP) 5
sehingga akan menjadi monomer-monomer. Reaksi perpindahan radikal intra
molekular akan menghasilkan radikal tersier.(Bark and Alan, NS, 1982).

Degradasi Dengan Benzoil Peroksida

Polipropilena yang ditambahkan dengan benzoil peroksida akan


terjadi pemutusan rantai pada polipropilena dan pembentukan
ikat silang pada polipropilena. Reaksinya sebagai berikut :

Pemutusan rantai

Pembentukkan ikatan silang

POLIPROPILENA (PP) 6
2.4 Aplikasi Polipropilena

Berdasarkan sifatnya, beberapa penggunaan polipropilen dalam


lingkungan hidup sehari-hari antara lain:

1. Polipropilena kebal dari lelah,


Kebanyakan living hinge (engsel fleksibel tipis yang terbuat dari
plastik yang menghubungkan dua bagian dari plastik yang kaku),
seperti yang ada di botol dengan tutup flip top, dibuat dari bahan
ini.
2. Lembar propilena yang sangat tipis,
Dipakai sebagai kondensator frekuensi radio yang kehilangan
frekuensinya rendah.

3. Tahan panas
Kebanyakan barang dari plastik untuk keperluan medis atau
labolatorium bisa dibuat dari polipropilena karena mampu
menahan panas di dalam autoklaf.
Digunakan sebagai bahan untuk membuat ketel (ceret) tingkat-
konsumen.
Wadah penyimpan makan yang terbuat dari polipropilen takkan
meleleh di dalam mesin cuci piring dan selama proses pengisian
panas industri berlangsung.
Untuk alasan inilah, sebagian besar tong plastik untuk produk susu
perahan terbuat dari propilena yang ditutupi dengan foil aluminium
(keduanya merupakan bahan tahan-panas). Seusai produk
didinginkan, tabung sering diberi tutup yang terbuat dari bahan
yang kurang tahan panas, seperti polietilena berdensitas rendah
(LDPE) atau polistirena. Wadah seperti ini merupakan contoh yang
bagus mengenai perbedaan modulus, karena tampak jelas beda
kekenyalan LDPE (lebih lunak, lebih mudah dilenturkan) dengan
PP yang tebalnya sama. Jadi wadah penyimpan makanan dari
polipropilena sering memiliki tutup yang terbuat dari LDPE yang
lebih fleksible agar bisa tertutup rapat-rapat.

POLIPROPILENA (PP) 7
4. Sifatnya terhadap air
Polipropilena merupakan sebuah polimer utama dalam barang-
barang tak tertenun. Sekitar 50% digunakan dalam popok atau
berbagai produk sanitasi yang dipakai untuk menyerap air
(hidrofil), bukan yang secara alami menolak air (hidrofobik).
Penggunaan tak tertenun lainnya yang menarik adalah saringan
udara, gas, dan cair dimana serat bisa dibentuk menjadi lembaran
atau jaring yang bisa dilipat untuk membentuk kartrij (cartridge)
atau lapisan yang menyaring dalam batas-batas 0,5 sampai 30
mikron. Aplikasi ini bisa ditemukan di dalam rumah sebagai
saringan air.

5. Polipropilena Biaxially -dwisumbu- Oriented polypropylene (BOPP)


Lembaran BOPP ini digunakan untuk membuat berbagai macam
bahan seperti clear bag (tas yang transparan). Saat polipropilena
berorientasi dwisumbu, ia menjadi sejernih kristal dan berfungsi
sebagai bahan pengemasan untuk berbagai produk artistik serta
eceran.
6. Pewarnaan yang mudah dan ke-fleksibilitas-an
Polipropilena yang berwarna-warni banyak dipakai dalam
pembuatan permadani dan tatakan untuk digunakan di rumah.
Militer AS pernah menggunakan polipropilena atau 'polypro' untuk
membuat lapisan dasar cuaca dingin seperti kaos lengan panjang
atau celana dalam yang panjang. Kaos dari polipropilena tidak
mudah terbakar, tapi bisa meleleh yang berakibat pada bekas
terbakar pada bagian baju yang terkena apapun jenis ledakan atau
api.
Tali yang terbuat dari polipropilena cukup ringan untuk
mengapung di air.

7. Lain-lain,
Ember plastik, baterai mobil, kontainer penyejuk, piring, dan kendi
sering terbuat dari polipropilena atau HDPE, keduanya memiliki
penampilan, rasa, serta sifat yang hampir sama pada suhu ambien.
Polipropilena sangat umum digunakan untuk pencetakan plastik
dimana ia disuntikkan ke dalam cetakan dalam keadaan meleleh,

POLIPROPILENA (PP) 8
membentuk berbagai bentuk yang kompleks pada volume yang
tinggi dan biaya yang relatif rendah. Hasilnya bisa berupa tutup
botol, botol, dll.
Polipropilena yang diproduksi dalam bentuk lembaran telah
digunakan secara meluas untuk produksi stationary folder,
pengemasan, dan kotak penyimpanan. Warna yang beragam,
durabilitas, serta sifat resistensi PP terhadap debu membuatnya
ideal sebagai sampul pelindung untuk kertas serta berbagai bahan
yang lain.

BAB III
PEMBAHASAN

3.1 Sintesis Polipropilena (PP)


1. Bahan Baku

POLIPROPILENA (PP) 9
Bahan baku merupakan bahan yang digunakan untuk menghasilkan suatu
produk. Bahan baku yang digunakan pada Polypropylena (PP) Plant dapat
digolongkan sebagai bahan baku utama dan bahan baku penunjang. Bahan
baku utama yang digunakan dalam produksi adalah propylena, sedangkan
bahan penunjangnya adalah katalis, kokatalis, SCA, hidrogen, nitrogen,
CO dan aditif.
A. Bahan Baku Utama
Bahan baku utama yang digunakan dalam menghasilkan plastik PP
adalah propilena. Propilena adalah senyawa hidrokarbon yang
umum digunakan sebagai bahan baku induk (feedstock) untuk
pembuatan produk polipropilena, asam akrilat, propilena oksida,
akrilonitril, isopropil alkohol, kumena, dan heptena.
B. Bahan Penunjang
1) Katalis
Katalis yang biasa digunakan adalah TiCl4. Contoh katalis yang
digunakan dalam industri adalah SHAC (Shell High Activity
Catalyst) 201 yaitu terdiri dari TiCl4 (30% berat) dan white mineral
oil (60-75%). White mineral oil berfungsi untuk melindungi
kompleks TiCl4 dari kontak dengan udara lembab atau uap air
karena TiCl4 sangat reaktif terhadap air. Wujud katalis berupa
slurry (padatan tersuspensi dalam minyak) sehingga
memungkinkan katalis dapat dialirkan ke dalam reaktor.
2) Ko-katalis
Kokatalis berfungsi sebagai pembentuk kompleks katalis aktif
sehingga mempermudah terjadinya polimerisasi. Ko-katalis yang
digunakan adalah TEAL (Tri Etil Alumunium, (C2H5)3 Al. TEAL
yang berwujud cairan pada kondisi ruang, bening, dan tidak
berwarna. TEAL bersifat phyrophoric, yaitu sangat reaktif terhadap
udara dan air sehingga semua peralatan penyimpanan da
pemrosesan TEAL harus bebas oksigen dan air. Laju alir TEAL
yang diumpankan ditentukan oleh rasio katalis terhadap ko-katalis
dalam reaktor.
3) Selectivity Control Agent (SCA)
Selectivity Control Agent (SCA) berfungsi untuk mengatur
kecenderungan rantai isotaktik dalam polimer dengan cara

POLIPROPILENA (PP) 10
mematikan sisi aktif katalis yang menghasilkan resin ataktik. SCA
yang cocok untuk SHAC adalah Normal Para Tri Metoksi Silane
(NPTMS).
4) Hidrogen
Hidrogen berfungsi sebagai terminator akhir reaksi polimerisasi
sehingga diperoleh polimer dengan panjang rantai dan berat
molekul tertentu. Panjang pendeknya rantai yang terbentuk dapat
dilihat dari kekentalan aliran produk (melt flow). Semakin panjang
rantai molekul polipropilen, melt flow-nya akan semakin kecil.
Melt Flow diatur dengan menentukan rasio gas hydrogen yang
masuk ke dalam reactor. Apabila meltflow produk yang diinginkan
tinggi, laju gas hydrogen diperbesar. Selain digunakan dalam
sistem reaksi, hydrogen digunakan dalam reaksi hidrogenasi dalam
pemisahan metil asetilen dan butadiene pada sistem pemurnian
Propilena.
5) Nitrogen
Nitrogen pada Polipropilena Plant dibagi menjadi dua macam,
yaitu nitrogen bertekanan Tinggi (40 kg/cm2) dan nitrogen
bertekanan rendah (7,8 kg/cm2). Nitrogen bertekanan tinggi
digunakan dalam sistem reaksi untuk menjaga kestabilan tekanan
dan temperatur di dalam reaktor, sebagai gas pembawa katalis dan
membantu terjadinya fluidisasi di dalam reactor, dan sistem
pemurnian propilena.
Nitrogen bertekanan rendah digunakan untuk sistem aditif, slurry
feed tank, pembawa propilen dalam vent recovery system pada
resin degassing. Nitrogen digunakan karena bersifat inert (tidak
bereaksi) sehingga tidak mengganggu reaksi polimerisasi.
6) Karbon Monoksida (CO)
Reaksi polimerisasi merupakan reaksi yang menghasilkan panas
(eksotermik). Jika temperatur di dalam reaktor melampui
temperatur pelelehan, resin dalam unggun akan saling melekat dan
membentuk lembaran hingga dapat membuat keseluruhan unggun
menjadi gumpalan padat (chunk). Jika temperatur terus naik,
lembaran tersebut akan memadat dan membesar. Penghentian
reaksi dilakukan lewat suatu sistem yang disebut kill system. Kill

POLIPROPILENA (PP) 11
system bekerja dengan menyuntikan racun katalis ke dalam reaktor
lewat aliran gas siklus. Racun yang dipakai pada kill system adalah
gas CO (karbon monoksida).
7) Aditif
Aditif ditambahkan guna mendapatkan produk polypropylene
tertentu yang diinginkan, berbentuk serbuk padatan dan cairan,
ditambahkan pada resin sebelum proses pelleting.

2. Deskripsi Proses Secara Umum

Gambar 3. Skema Proses Produksi Polipropilena Secara Umum

3. Konsep Proses
a) Dasar reaksi
Reaksi polimerisasi pembentukan polipropilen merupakan reaksi
polimerisasi pertumbuhan rantai atau polimerisasi adisi. Pada

POLIPROPILENA (PP) 12
polimerisasi adisi, kereaktifan polimer dapat diabaikan terhadap
kereaktifan monomernya. Pertumbuhan rantai hanya disebabkan
oleh penambahan monomer yang terus menerus terhadap radikal
bebasnya.
Polimerisasi adisi menghasilkan bentuk polimer dengan molekul
yang sama dengan monomernya. Berat molekul polimer yang
terbentuk merupakan penjumlahan sederhana dari berat molekul
semua unit monomer yang bergabung dalam rantai. Pada
polimerisasi adisi tidak terjadi pengakhiran, polimerisasi terus
berlangsung sampai tidak ada lagi gugus fungsi tersedia untuk
bereaksi. Walaupun demikian, reaksi dan derajat polimerisasi dapat
dikendalikan dengan mengatur waktu reaksi dan suhu reaksi. Cara
penghentian reaksi yang paling baik adalah dengan menggunakan
penghentian ujung atau dengan menggunakan satu monomer secara
berlebihan.
Reaksinya adalah :

Gambar 4. Reaksi Polimerisasi Propilen menjadi Polipropilen

b) Mekanisme reaksi
Reaksi polimerisasi pertumbuhan rantai terdiri dari 3 tahapan, yaitu
: inisiasi, propagasi, dan terminasi. Sebelum terjadi tahapan reaksi
ini, katalis TiCl4 diaktifkan terlebih dahulu oleh ko-katalis
Al(C2H5)3 sehingga akan terbentuk pusat aktif (active center)
katalis seperti pada reaksi berikut ini :

POLIPROPILENA (PP) 13
Gambar 5. Reaksi Pembentukan Pusat Aktif Katalis

1. Reaksi Inisiasi
Setelah katalis diaktifkan oleh ko-katalis membentuk radikal bebas Ti,
maka monomer propilen akan menyerang bagian aktif ini dan
berkoordinasi dengan logam transisi, selanjutnya ia menyisip antara metal
dan grup alkil. Sehingga mulailah terbentuk rantai polipropilen. Reaksinya
:

Gambar 6. Reaksi Inisiasi

2. Reaksi Propagasi
Radikal propilen terbentuk akan menyerang monomer propilen lainnya
terus menerus dan membentuk radikal polimer yang panjang. Pada tahap
ini tidak terjadi pengakhiran, polimerisasi terus berlangsung sampai tidak
ada lagi gugus fungsi yang tersedia untuk bereaksi. Cara penghentian
reaksi yang biasa dikenal adalah dengan penghentian ujung atau dengan
menggunakan salah satu monomer secara berlebihan. Reaksinya adalah :

POLIPROPILENA (PP) 14
Gambar 7. Reaksi Propagasi

3. Reaksi Terminasi
Pada tahap ini diinjeksikan sejumlah hidrogen yang berfungsi sebagai
terminator. Hidrogen sebagai terminator akan bergabung dengan sisi aktif
katalis sehingga terjadi pemotongan radikal polimer yang akan
menghentikan reaksi polimerisasi propilene. Reaksinya :

Gambar 8. Reaksi Terminasi

4. Taksisitas Polipropilena

Gambar 9. contoh isotaktik (atas) dan taktisitas sindiotaktik (bawah).

Konsep yang penting untuk memahami hubungan antara struktur


polipropilena dengan sifat-sifatnya adalah taktisitas. Orientasi relatifnya
setiap gugus metil yang dibandingkan dengan gugus metil di berbagai

POLIPROPILENA (PP) 15
monomer yang berdekatan punya efek yang kuat pada kemampuan
polimer yang sudah jadi untuk membentuk kristal, sebab tiap gugus metil
memakan tempat serta membatasi pelenturan/pelentukan tulang punggung
(backbone bending). Seperti kebanyakan polimer vinil yang lain,
polipropilena yang berguna tak bisa dihasilkan oleh polimerisasi radikal
dikarenakan lebih tingginya reaktivitas hidrogen alilik (yang mengarah ke
dimerisasi) selama polimerisasi. Bahan yang dihasilkan dari proses itu
akan memiliki gugus metil yang tersusun acak, yang disebut PP ataktik.
Kurangnya benah jangkau panjang mencegah apapun kristalinitas di dalam
bahan seperti itu, menghasilkan sebuah bahan amorf berkekuatan sangat
kecil.

Katalis Ziegler-Natta mampu membatasi berbagai monomer


mendatang ke sebuah orientasi yang spesifik, hanya menambahkan
monomer-monomer itu ke rantai polimer jika mereka menghadap ke arah
yang benar. Polipropilena yang paling tersedia secara komersil dibuat
dengan katalis Ziegler-Natta, yang menghasilkan polipropilena yang pada
umumnya isotaktik (lantai sebelah atas dalam gambar di atas). Dengan
gugus metil konsisten di satu sisi, molekul seperti itu cenderung melingkar
ke dalam bentuk heliks; heliks-heliks ini lalu berjajar bersebelahan untuk
membentuk kristal yang memberikan sifat-sifat yang dinginkan dari
sebuah polipropilena komersial.

POLIPROPILENA (PP) 16
Gambar 10. Sebuah model bola-dan-rantingnya polipropilena
sindiotaktik.

Katalis Kaminsky yang terekayasa dengan lebih presisi


menawarkan tingkat kendali yang lebih besar. Didasarkan pada molekul
metalosena, katalis ini menggunakan gugus organik untuk mengendalikan
monomer yang ditambahkan, sehingga pilihan katalis yang lebih tepat
mampu menghasilkan polipropilena yang isotaktik, sindiotaktik, atau
ataktik, atau bahkan kombinasi dari ketiga sifat tersebut. Selain kontrol
kualitatif tadi, katalis Kaminsky membolehkan kontrol kuantitatif yang
lebih baik, dengan jauh lebih baiknya rasio taktisitas yang diinginkan
daripada teknik Ziegler-Natta sebelumnya. Katalis ini menghasilkan pula
distribusi berat molekul yang lebih sempit daripada katalis Ziegler-Natta
yang tradisional, yang mampu meningkatkan berbagai sifat lebih jauh lagi.
Untuk menghasilkan polipropilena yang elastis, katalis yang
menghasilkan polipropilena isotaktik bisa dibuat, tapi dengan gugus
organik yang memengaruhi taktisitas yang ditahan di tempat oleh sebuah
ikatan yang relatif lemah. Setelah katalis menghasilkan polimer pendek
yang mampu berkristalisasi, cahaya dengan frekuensi yang tepat
digunakan untuk memecahkan ikatan yang lemah ini, serta menghilangkan
selektivitas katalis sehingga panjang rantai yang tersisa adalah ataktik.
Hasilnya adalah bahan yang pada umumnya amorf dengan kristal-kristal
kecil tersisip di dalamnya. Karena salah satu ujung dari tiap rantai berada
di dalam sebuah kristal sedang sebagian besar panjangnya berada dalam
bentuk amorf dan lunak, maka wilayah kristalin punya kegunaan yang
sama dengan vulkanisasi.

3.2 Pembuatan Botol Plastik Polipropilena (PP)


Salah satu produk akhir dari polipropilena adalah galon air. Pembuatan
galon dilakukan melalui blow dan injection molding.

POLIPROPILENA (PP) 17
Gambar 10. Galon air PP
a) Injection Molding
Proses injection molding merupakan proses yang sering digunakan
dalam industri manufaktur plastik. Termoplastik dalam bentuk butiran atau
bubuk ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam barrel
secara otomatis (karena gaya gravitasi) dimana ia dilelehkan oleh pemanas
yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat perputaran sekrup
injeksi. Plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang
juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan yang
didinginkan oleh air. Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan
dari cetakan oleh pendorong hidrolik yang tertanam dalam rumah cetakan
selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan robot. Pada saat
proses pendinginan produk secara bersamaan di dalam barrel terjadi proses
pelelehan plastik sehingga begitu produk dikeluarkan dari cetakan dan
cetakan menutup, plastik leleh bisa langsung diinjeksikan.

Gambar 11. Unit Mesin Injcetion Moulding (Mervat, 2010)

Terdapat tiga bagian utama dalam mesin injection molding, yaitu :

POLIPROPILENA (PP) 18
Clamping Unit
Merupakan tempat untuk menyatukan molding. Clamping system
sangat kompleks, dan di dalamnya terdapat mesin molding
(cetakan), dwelling untuk memastikan molding terisi penuh oleh
resin, injection untuk memasukkan resin melalui sprue pendingin,
ejection untuk mengeluarkan hasil cetakan plastik.
Plasticizing Unit
Merupakan bagian untuk memasukan pellet plastik (resin) dan
pemanasan. Bagian dari Plasticizing unit: Hopper untuk
mamasukkan resin; Screw untuk mencampurkan material supaya
merata, Barrel, Heater, dan Nozzle.
Drive Unit
Unit untuk melakukan kontrol kerja dari Injection Molding, terdiri
dari Motor untuk menggerakan screw, piston injeksi menggunakan
Hydraulic system (sistem pompa) untuk mengalirkan fluida dan
menginjeksi resin cair ke molding.

Proses kerja mold injeksi berkisar antara 35 detik yang terdiri atas
beberapa tahap seperti kedua gambar dibawah ini.

Gambar 13. Proses Injection Molding

POLIPROPILENA (PP) 19
Jika temperatur proses terlalu rendah maka ada kemungkinan material
tidak meleleh dan jika meleleh maka viskositasnya sangat tinggi sehingga
memerlukan tekanan injeksi yang sangat tinggi. Jika tekanan injeksi terlalu
tinggi maka akan menimbulkan flash atau burr pada garis pemisah cetakan
akibat gaya cekam kecil dari tekanan injeksi.

b) Blowing molding
Blow molding merupakan suatu metode mencetak benda kerja berongga
dengan cara meniupkan atau menghembuskan udara kedalam
material/bahan yang menggunakan cetakan yang terdiri dari dua belahan
mold yang tidak menggunakan inti (core) sebagai pembentuk rongga
tersebut. Digunakan untuk membuat barang termoplastik lengkung
cembung, misalnya botol. Dikenal dua macam blow molding, yaitu :
ekstrusi dan injeksi .
Blow molding ekstrusi terdiri dari pelelehan resin, membentuk hollow
tube, kemudian ditiup. Ketiga tahap itu berjalan serentak. Blow molding
injeksi dipakai untuk membuat wadah kecil di bawah 3 liter. Tahap cetak
injeksinya dapat pada mesin terpisah atau pada satu mesin terpadu. Proses
blow molding (pembuatan gelas/botol) seperti gambar dibawah ini.
Proses Pengisian butiran Plastik dari Hopper kedalam Heater. Oleh
motor Screw berputar sambil menarik butiran plastik mengisi ruang
Heater.

Gambar 14. Proses pengisian butiran plastik


Proses pemanasan butiran plastik kedalam heater. Setelah butiran
plastic meleleh dan membentuk seperti pasta maka plastik
diinjeksikan ke dalam mold.

POLIPROPILENA (PP) 20
Gambar 15. Proses pemanasan butiran plastik

Proses peniupan udara. Saat plastik menempel pada dinding mold


seperti pada tahap kedua maka udara dengan tekanan tertentu
ditiupkan ke dalam mold.

Gambar 16. Proses Peniupan Udara


Proses pengeluaran produk. Produk dikeluarkan setelah produk
dingin dengan cara salah satu cavity plate membuka.

Gambar 17. Proses pengeluaran produk

Adapun proses pembuatan galon air PP menggunakan teknik injection dan


blow molding antara lain sebagai berikut:
1. Membuat cetakan menggunakan mesin CNC

POLIPROPILENA (PP) 21
Gambar 18. Mesin
CNC

Gambar 19. Proses pembuatan cetakan di mesin CNC

2. Proses injeksi plastik cair kedalam cetakan (Injection Molding)

Gamba
r 20. Proses Injection Molding

POLIPROPILENA (PP) 22
Gambar 21. Proses pembuatan tutup botol galon (Injection Molding)

3. Proses injeksi jadi (Injection molding)


4. Meniupkan udara kedalam cetakan (Blow Molding)

Gambar 22. Proses pembuatan botol galon (Blow Molding)

5. Pendinginan produk
6. Finishing

BAB IV

POLIPROPILENA (PP) 23
KESIMPULAN
Polipropena merupakan polimer termoplastik berikatan jenuh yang diolah
dalam suhu tinggi dengan monomer propilena sebagai gugus fungsi utamanya.
Polipropena biasanya didaur-ulang, dan simbol daur ulangnya adalah nomor 5.

Polipropilena disintesis melalui polimerisasi adisi dengan bahan baku utama


berupa propilena. Selain bahan baku utama diperlukan juga bahan penunjang,
seperti katalis, kokatalis, SCA, hidrogen, nitrogen, CO dan aditif. Untuk
mengendalikan agar produk polipropilena memiliki taksisitas tertentu
(isotatktik/sindiotaktik/ataktik) digunakan katalis-katalis tertentu, yaitu katalis
kaminsky, katalis Ziegler-Natta atau katalis Metalosena.

Pada kehidupan sehari-hari, polipropilena banyak diaplikasikan seperti untuk


kondensator frekuensi radio, wadah penyimpan makan, pembuatan permadani dan
lain-lain. Salah satu produk akhir dari polipropilena adalah galon air yang dapat
dibuat dengan menggunakan teknik injection dan blow molding.

DAFTAR PUSTAKA

POLIPROPILENA (PP) 24
Stevens, M. P. 2001. Kimia Polimer. Diterjemahkan oleh: Iis Sopyan. PT
Pradnya Paramita. Jakarta.

POLIPROPILENA (PP) 25

Anda mungkin juga menyukai