ACOPLAMIENTOS

Y ACCESORIOS
RANURADOS

M A N U A L T C N I C O

1
 ACOPLAMIENTOS Y
ACCESORIOS RANURADOS

NDICE
1. INFORMACIN GENERAL DEL PRODUCTO..........3
1.1. SISTEMA RANURADO....................................................3

1.2. COMPONENTES DEL SISTEMA......................................5

1.3. CARACTERSTICAS TCNICAS BSICAS........................7

1.4. CERTIFICACIONES.........................................................8

2. GAMA DE PRODUCTO...........................................9
3. DIMENSIONES.....................................................10
4. FACTORES DEL DISEO......................................19
5. APLICACIONES DEL SISTEMA
E INSTRUCCIONES DE MONTAJE........................23
6. INFORMACIONES DE UTILIDAD..........................25
6.1. RANURADO POR CORTE.............................................25

6.2. RANURADO POR LAMINADO.....................................26

6.3. TALADRADO DE TUBERAS.........................................27

6.4. MOVIMIENTOS LINEAL Y ANGULAR..........................28

6.5. CONTINUIDAD ELCTRICA.........................................28

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 1 INFORMACIN GENERAL DEL PRODUCTO

1.1. SISTEMA RANURADO

El sistema de unin mediante extremos ranurados proporciona una unin autocentrada adaptada a las necesidades de
presin, vaco y otras fuerzas externas. Evita soportes especiales y juntas de expansin.

El diseo de la unin ranurada es un mtodo eficiente, compacto, fiable, rpido, limpio, seguro, fcil y econmico para
la instalacin de sistemas presurizados.

Presenta ventajas tales como su flexibilidad o rigidez, capacidad para la reduccin de vibraciones y ruidos, fcil montaje
o desmontaje y una clara aptitud para rpidas reparaciones, pudindo ser instalado sobre tuberas de espesores
diversos.

El sistema permite elegir entre acoplamientos rgidos y flexibles, facilitando el montaje de uniones rgidas (especialmente
tiles en montantes verticales, instalaciones de bombeo, etc) o flexibles (tiles en instalaciones donde sea necesario
tener controlado todo tipo de movimientos lineales y angulares).

ACOPLAMIENTO FLEXIBLE

El diseo de los cuerpos permite a la unin

flexibilidad lineal y angular.

Tras el apriete, el contacto entre los cuerpos

es superficial.

Los escalones de ambos cuerpos no disponen

de "dientes", permitiendo as la movilidad de
la unin.

ACOPLAMIENTO RGIDO
Alojamiento

Dientes Diseados bajo sistema "machi (pestaa)-

Pestaa hembrado (alojamiento)".

Tras el apriete, la pestaa y el alojamiento de

cada cuerpo se solapan con sus homlogos
del otro cuerpo.

Los "dientes" disponibles en los "escalones"

interiores de cada cuerpo, "muerden"
Cuerpo superior
simtricamente a ambos tubos, provocando
su inmovilidad.
Tubo 2

Junta de estanqueidad

Pestaa

Cuerpo inferior

Tubo 1

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 EJEMPLO: SISTEMA DE UNIN RANURADA CON ACOPLAMIENTO RGIDO

Tuerca

Cuerpo superior
Pestaa macho

Pestaa hembra

Tubo 2
Tubo 1
Junta de estanqueidad

Pestaa macho

Cuerpo inferior

Tornillo

EJEMPLO: DERIVACIN ROSCADA

Ramal de conexin a
tubera principal

Tuerca Cuerpo superior

Conexin a tubera principal

Junta de estanqueidad

Agujero

Cuerpo inferior
Tubera
principal

Tornillo

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 1.2. COMPONENTES DEL SISTEMA

La unin de los elementos ranurados (tubos/accesorios) se realiza mediante el conveniente solape con los escalones de
los correspondientes acoplamientos.

TUBOS DE ACERO

Los extremos de los tubos de acero a unir deben estar ranurados

adecuadamente, proporcionando as al sistema una unin mecnica
autocentrada capaz de resistir la tendencia de los tubos a su separacin
debido a la presin del sistema.

EJECUCIN DE RANURAS Y TALADROS

- Corte (tallado o fresado): pensado para tubera de espesor suficiente. Se elimina metal del tubo dejando por tanto
lisa la superficie interior del tubo. Los bordes de la ranura quedan a escuadra, permitindose as que el solape de sta
con los acoplamientos logre un adecuado aprovechamiento de las propiedades de expansin, contraccin y
desviacin, dando por tanto poca rigidez.

Si la ejecucin de la ranura es correcta, el espesor resultante del tubo en la zona ranurada no debe presentar ningn
problema operativo.

- Laminado: pensado para amplia gama de espesores en tubos suficientemente resistentes. No se elimina metal del
tubo, sino que ste es desplazado quedando los bordes redondeados (las superficies exterior e interior quedan
achatadas). De este modo, la hendidura interna produce una pequea reduccin en el dimetro de paso interno
provocando perturbaciones en el rgimen del flujo.

- Comparacin de la libertad de movimiento lineal: comparando las dos geometras obtenidas, se aprecia que la
libertad de movimiento en la ranura conseguida por laminacin queda ms restringida que en el caso de la ranura
obtenida por corte. De este modo, la ranura por laminacin ofrece una unin ms rgida que la efectuada por corte
(se puede estimar una reduccin en la libertad de movimientos lineales y angulares del 50 %).

Ranura por laminado

Ranura por corte

En el caso de las derivaciones, se hace necesario la perforacin de los tubos mediante

el taladrado de los mismos, debindose obtener el dimetro correcto ubicado sobre la
lnea central de la tubera.

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 ACCESORIOS Y ACOPLAMIENTOS RANURADOS

Tal y como se aprecia en las figuras, los accesorios y acoplamientos disponen de sendas ranuras a travs de las cules
se efecta su unin.

RANURA ESCALN ESCALN

FLEXIBLE RGIDO

Juntas de estanqueidad: Diseadas para proporcionar un sellado a la presin (positiva o negativa)

sin necesidad de usar fuerzas externas.

El diseo de sus bordes permite una compresin contra la superficie curva de los tubos (no contra las ranuras).
En la figura se aprecia la colocacin de la junta sobre la superficie de los tubos a unir.

En la figura se aprecia la colocacin del acoplamiento sobre la junta de estanqueidad.

La presin interna positiva del fluido incide sobre la superficie interna de la junta aumentando su contacto con el
cuerpo y por tanto la capacidad de sellado.

La presin interna negativa del fluido (vaco) incide sobre la superficie externa de la junta aumentando as su contac-
to con la superficie de la tubera y por tanto la capacidad de sellado.

ELEMENTOS DE APRIETE

Tuercas y tornillos: Sujetan las partes del cuerpo entre s. Los tornillos estn diseados para que no giren al apretar
las tuercas con una sola llave (esclavo -diseo ovalado-) encontrndose ambos normalizados de acuerdo a las dimen-
siones de las herramientas de apriete a utilizar.

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 1.3. CARACTERSTICAS TCNICAS BSICAS

La unin de los elementos ranurados (tubos/accesorios), se realiza mediante el conveniente solape con los escalones
de los correspondientes acoplamientos.

MATERIALES

- Cuerpo (accesorios y acoplamientos): Fabricados en hierro fundido dctil segn ASTM A-536 (Standard
Specification for Ductile Iron Castings) grado 65-45-12, es decir:
s-NIMARESISTENCIAALATRACCINPSI-0AKGMM2)
s,MITEELSTICOMNIMOPSI-0AKGMM2)
s!LARGAMIENTOPORCENTUALMNIMO

- Juntas de estanqueidad: Junta polimrica de geometra standard, fabricada en EPDM grado E (cdigo de color
verde) segn ASTM D-2000 (Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications), reco-
mendada para transporte de fluidos tales como agua, aire exento de aceite y una amplia gama de productos qumi-
cos (cidos dbiles, soluciones alcalinas, etc) entre - 34 y 110 C. No es vlida para productos derivados del petr-
leo (aceites, gasolinas, etc) ni para gases.

- Pernos/tornillos y tuercas: Pernos con cuello ovalado tratados trmicamente y tuercas hexagonales de acero al carbono
SEGN!34-!3TANDARD3PECIFICATIONFOR#ARBON3TEEL4RACK"OLTSAND.UTS CONRESISTENCIAMNIMAALATENSINDE
BARES PSI YACABADOSUPERFICIALPROTEGIDOCONTRALACORROSINCROMADOELECTROZINCADOETC 

- Acabado: Los cuerpos se suministran pintados en rojo ( cdigo RAL 3000, pintura antioxidante exenta de plomo) o
galvanizados por inmersin en caliente segn ISO 1460 (Metallic coatings. Hot dip galvanized coatings on ferrous
materials) / ASTM A153 (Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware).

PRESIONES DE TRABAJO

Para cada referencia vanse las tablas adjuntas. No obstante, con carcter general:

- Accesorios: la presin mxima de servicio para los accesorios es:

s-ODELOS2PSIBARES 
s-ODELOS3Y3PSIBARES 

- Acoplamientos: la presin mxima de servicio para los acoplamientos es:

s-ODELOS2.Y&.PSIBARES
s-ODELOS&223$3$3Y$!PSIBARES

- Bridas (321): la presin mxima de servicio para las bridas es de 225 psi (16 bares).

PARMETROS DIMENSIONALES BSICOS

- Accesorios y Acoplamientos: tamao nominal (DN y pulgadas).

- Mxima presin de trabajo: expresada en bares y psi (basada en la presin de trabajo de tubo standard de pared
de espesor medio con ranurado standard ejecutado segn indicaciones expresas).
Nota: en tubos ranurados por laminacin, los valores de presin de trabajo se reducen un 50%.

- Distancia de separacin entre extremos de los tubos: expresada en mm

s0ARATUBORANURADOPORCORTEESELMOVIMIENTOLINEALMXIMOENLAUNINCALCULADOCOMOLADIFERENCIAENTRELA
mxima y la mnima separacin entre los extremos a unir.
sPara tubo ranurado por laminado los valores establecidos hay que reducirlos a la mitad.

- Desviacin desde la lnea central de la tubera: expresada en grados (por acoplamiento) y en mm/m (para la
tubera). Para tubo ranurado por laminado los valores establecidos hay que reducirlos a la mitad.

- Tuercas y tornillos: nmero y dimensin (mm y pulgadas).

- Peso: PESOKG APROXIMADODELACOPLAMIENTOTOTALMENTEENSAMBLADOCONTODOSLOSELEMENTOSJUNTASTORNILLOSY

tuercas).

- Tubos: dimetro exterior y espesor, con sus tolerancias (DN, mm y pulgadas).

Nota: Chequear siempre el dimetro exterior de la tubera (a veces se utiliza la misma designacin para valores
distintos).
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 1.4. CERTIFICACIONES

FM (Factory Mutual Research Corp.)

Aprobados para instalaciones contra incendios de acuerdo al
ESTNDAR&-!PPROVALS

UL (Underwriters Laboratories, Inc.)

Los productos estn listados para instalaciones contra incendios
bajo el estndar de referencia UL 213.

VdS (Vertrauen durch Sicherheit)

Aprobados para instalaciones de extincin de incendios de
acuerdo a los estndares VdS 2100-06 y VdS 2344.


2 GAMA DE PRODUCTO

RN RS FN

FR DS1 DS2

DA1 90 90S

120 130 130S

130R 240 300

315 321


 3 DIMENSIONES

RN ACOPLAMIENTO RGIDO

Tubo de Acero Mxima Presin Servicio Dimensiones aprox. Apriete (tuerca x Peso
CDIGOS ext A B C tornillo) aprox.
DN Pulgadas Bar Mpa PSI nr - x L (mm) (grs)
(mm) (mm) mm) (mm)
6RN2G2/505 25 1 33.7 34.50 3.45 500  100 44 2 - 3/8" x 55 
6RN2G2/506 32 1 1/4 42.4 34.50 3.45 500 66 105 45 2 - 3/8" x 55 610
6RN2G2/507 40 1 1/2  34.50 3.45 500 72 112 45 2 - 3/8" x 55 640
6RN2G2/5 50 2 60.3 34.50 3.45 500  130 45 2 - 3/8" x 55 720
6RN2G2/50B 65 2 1/2 76.1 34.50 3.45 500 101 145 45 2 - 3/8" x 55 
6RN2G2/50A  3  34.50 3.45 500 115  46 2 - 1/2" x 70 1252
6RN2G2/50C 100 4 114.3 34.50 3.45 500 146 200 52 2 - 1/2" x 70 
6RN2G2/50H 125 5  31.00 3.10 450 170 235 52 2 - 5/8" x 85 2542
6RN2G2/50K 150 6 -1/2 O.D 165.1 31.00 3.10 450  262 52 2 - 5/8" x 85 
6RN2G2/50E 150 6  31.00 3.10 450 202 265 52 2 - 5/8" x 85 
6RN2G2/50M 200 v  31.00 3.10 450 260 342 62 2 - 3/4" x 115 5725
6RN2G2/50N 250 10 273.0 20.70 2.07 300 327 420 63 2 - 7/8" x 125 
6RN2G2/50Q 300 12  20.70 2.07 300 370 465 63 2 - 7/8" x 140 
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada

RS ACOPLAMIENTO RGIDO STANDARD

Tubo de Acero Mxima Presin Servicio Dimensiones aprox. Apriete (tuerca x Peso
CDIGOS ext A B C tornillo) aprox.
DN Pulgadas Bar Mpa PSI nr - x L (mm) (grs)
(mm) (mm) (mm) (mm)
6RS2G2/50B 65 2 1/2 76.1 20.70 2.07 300 101 140 45 2 - 3/8" x 55 
6RS2G2/50A  3  20.70 2.07 300 115 160 45 2 - 3/8" x 55 1014
6RS2G2/50C 100 4 114.3 20.70 2.07 300 140  50 2 - 1/2" x 70 1520
6RS2G2/50H 125 5  20.70 2.07 300  225 50 2 - 1/2" x 75 
6RS2G2/50K 150 6 -1/2 O.D 165.1 20.70 2.07 300  250 50 2 - 1/2" x 75 2270
6RS2G2/50E 150 6  20.70 2.07 300 200 255 50 2 - 1/2" x 75 2252
6RS2G2/50M 200 v  20.70 2.07 300 255 322  2 - 5/8" x 85 
6RS2G2/50N 250 10 273.0 20.70 2.07 300  410 63 2 - 3/4" x 120 
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada

10
FN ACOPLAMIENTO FLEXIBLE

Tubo de Acero Mxima Presin Servicio Dimensiones aprox. Apriete (tuerca x Peso
CDIGOS ext A B C tornillo) aprox.
DN Pulgadas Bar Mpa PSI nr - x L (mm) (grs)
(mm) (mm) (mm) (mm)
6FN2G2/505 25 1 33.7 34.50 3.45 500 55  42 2 - 3/8" x 55 455
6FN2G2/506 32 1 1/4 42.4 34.50 3.45 500 65 104 44 2 - 3/8" x 55 563
6FN2G2/507 40 1 1/2  34.50 3.45 500 70 110 44 2 - 3/8" x 55 605
6FN2G2/5 50 2 60.3 34.50 3.45 500  124 44 2 - 3/8" x 55 653
6FN2G2/50B 65 2 1/2 76.1 34.50 3.45 500 100 145 45 2 - 3/8" x 55 
6FN2G2/50A  3  34.50 3.45 500 115 160 45 2 - 1/2" x 70 1205
6FN2G2/50C 100 4 114.3 34.50 3.45 500 145  50 2 - 1/2" x 70 1754
6FN2G2/50H 125 5  31.00 3.10 450 170 230 52 2 - 5/8" x 85 2516
C 6FN2G2/50K 150 6 -1/2 O.D 165.1 31.00 3.10 450  260 52 2 - 5/8" x 85 2654
6FN2G2/50E 150 6  31.00 3.10 450 200 265 52 2 - 5/8" x 85 
6FN2G2/50M 200 v  31.00 3.10 450  350 60 2 - 3/4" x 115 5435
A
6FN2G2/50N 250 10 273.0 20.70 2.07 300 337 406 65 2 - 7/8" x 140 7646
6FN2G2/50Q 300 12  20.70 2.07 300 372 460 64 2 - 7/8" x 140 
B
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada

FR ACOPLAMIENTO FLEXIBLE REDUCIDO

Mxima Presin Dimensiones

Tubo de Acero Apriete (tuerca x Peso
Servicio aprox.
CDIGOS tornillo) aprox.
A B C nr - x L (mm) (grs)
DN Pulgadas ext (mm) Bar Mpa PSI
(mm) (mm) (mm)
6FR2G2/5 50x40 2x1 1/2 X 20.70 2.07 300  125 44 2 - 3/8" x 55 
6FR2G2/5" 65x50 2 1/2x2 76.1x60.3 20.70 2.07 300 102 140 45 2 - 3/8" x 55 
6FR2G2/5! X 3x2 X 20.70 2.07 300 115  46 2 - 1/2" x 70 
6FR2G2/5AB X 3x2 1/2 X 20.70 2.07 300 115  46 2 - 1/2" x 70 1531
6FR2G2/5# 100x50 4x2 114.3x60.3 20.70 2.07 300 144  50 2 - 1/2" x 70 2270
6FR2G2/5CB 100x65 4x2 1/2 114.3x76.1 20.70 2.07 300 144  50 2 - 1/2" x 70 2151
6FR2G2/5CA X 4x3 X 20.70 2.07 300   50 2 - 1/2" x 70 2152
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada

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 DS1 DERIVACIN SIMPLE ROSCADA

Mxima Presin
Tubo de Acero Dimensiones aprox. Apriete
Servicio Peso aprox.
CDIGOS (tuerca x tornillo)
ext A B C D (grs)
DN Pulgadas Bar Mpa PSI nr - x L (mm)
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
6DS2T2/5 50x15 2x1/2 60.3x21.3 20.70 2.07 300 116  60  2 - 3/8" x 55 
6DS2T2/5 50x20 2x3/4 X 20.70 2.07 300 116  60  2 - 3/8" x 55 664
6DS2T2/5 50x25 2x1 60.3x33.7 20.70 2.07 300 116  60  2 - 3/8" x 55 720
6DS2T2/5 50x32 2x1 1/4 60.3x42.4 20.70 2.07 300 116 76 65  2 - 3/8" x 55 
6DS2T2/5 50x40 2x1 1/2 X 20.70 2.07 300 116 76 65  2 - 3/8" x 55 
6DS2T2/5B3 65x15 2 1/2x1/2 76.1x21.3 20.70 2.07 300 137 71 75 50 2 - 1/2" x 70 
6DS2T2/5B4 65x20 2 1/2x3/4 X 20.70 2.07 300 137 71 75 50 2 - 1/2" x 70 1066
6DS2T2/5B5 65x25 2 1/2x1 76.1x33.7 20.70 2.07 300 137 71 75 50 2 - 1/2" x 70 1121
6DS2T2/5B6 65x32 2 1/2x1 1/4 76.1x42.4 20.70 2.07 300 137  75 50 2 - 1/2" x 70 
C D B
6DS2T2/5B7 65x40 2 1/2x1 1/2 X 20.70 2.07 300 137  75 50 2 - 1/2" x 70 1252
6DS2T2/5A3 X 3x1/2 X 20.70 2.07 300 152 73  57 2 - 1/2" x 75 1221
6DS2T2/5A4 X 3x3/4 X 20.70 2.07 300 152 73  57 2 - 1/2" x 75 
A 6DS2T2/5A5 X 3x1 X 20.70 2.07 300 152 73  57 2 - 1/2" x 75 1243
6DS2T2/5A6 X 3x1 1/4 X 20.70 2.07 300 152   57 2 - 1/2" x 75 1322
6DS2T2/5A7 X 3x1 1/2 X 20.70 2.07 300 152   57 2 - 1/2" x 75 1375
6DS2T2/5! X 3x2 X 20.70 2.07 300 152   57 2 - 1/2" x 75 
6DS2T2/5C3 100x15 4x1/2 114.3x21.3 20.70 2.07 300    70 2 - 1/2" x 75 1634
6DS2T2/5C4 100x20 4x3/4 X 20.70 2.07 300    70 2 - 1/2" x 75 
6DS2T2/5C5 100X25 4x1 114.3x33.7 20.70 2.07 300    70 2 - 1/2" x 75 1645
6DS2T2/5C6 100X32 4x1 1/4 114.3x42.4 20.70 2.07 300    70 2 - 1/2" x 75 1707
6DS2T2/5C7 100X40 4x1 1/2 X 20.70 2.07 300    70 2 - 1/2" x 75 
6DS2T2/5# 100x50 4x2 114.3x60.3 20.70 2.07 300  105 100 70 2 - 1/2" x 75 
6DS2T2/5CB 100x65 4x2 1/2 114.3x76.1 20.70 2.07 300  105 102 70 2 - 1/2" x 75 
6DS2T2/5CA X 4x3 X 20.70 2.07 300  124 102 70 2 - 1/2" x 75 2466
6DS2T2/5( 125x60 5x2 X 20.70 2.07 300 222 112 115  2 - 5/8" x 85 2676
6DS2T2/5+ 150x50 6 1/2O.Dx2 165.1x60.3 20.70 2.07 300 244 113   2 - 5/8" x 105 
6DS2T2/5KB 150x65 6 1/2O.Dx2 1/2 165.1x76.1 20.70 2.07 300 244 113   2 - 5/8" x 105 3201
6DS2T2/5E6 150x32 6x1 1/4 X 20.70 2.07 300 247  130  2 - 5/8" x 105 3104
6DS2T2/5E7 150x40 6x1 1/2 X 20.70 2.07 300 247  122  2 - 5/8" x 105 
6DS2T2/5% 150x50 6x2 X 20.70 2.07 300 247 113 132  2 - 5/8" x 105 
6DS2T2/5EA X 6x3 X 20.70 2.07 300 247 132 140  2 - 5/8" x 105 
6DS2T2/5- 200x50 vXv X 20.70 2.07 300 322 117 160 125 2 - 3/4" x 115 
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada

12
DS2 DERIVACIN SIMPLE RANURADA

Mxima Presin Apriete (tuerca

Tubo de Acero Dimensiones aprox. Peso
Servicio x tornillo)
CDIGOS aprox.
ext A B C D nr - x L
DN Pulgadas Bar Mpa PSI (grs)
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
6DS2G2/5 50x32 2x1 1/4 60.3x42.4 20.70 2.07 300 116 76 70  2 - 3/8" x 55 723
6DS2G2/5 50x40 2x1 1/2 X 20.70 2.07 300 116 76 70  2 - 3/8" x 55 767
6DS2G2/5B6 65x32 2 1/2x1 1/4 76.1x42.4 20.70 2.07 300 137   50 2 - 1/2" x 70 1101
6DS2G2/5B7 65x40 2 1/2x1 1/2 X 20.70 2.07 300 137   50 2 - 1/2" x 70 1125
6DS2G2/5A6 X 3x1 1/4 X 20.70 2.07 300 152   57 2 - 1/2" x 75 1247
6DS2G2/5A7 X 3x1 1/2 X 20.70 2.07 300 152   57 2 - 1/2" x 75 1270
6DS2G2/5! X 3x2 X 20.70 2.07 300 152   57 2 - 1/2" x 75 1408
6DS2G2/5C7 100x40 4x1 1/2 X 20.70 2.07 300   102 70 2 - 1/2" x 75 1697
6DS2G2/5# 100x50 4x2 114.3x60.3 20.70 2.07 300  105 102 70 2 - 1/2" x 75 1833
6DS2G2/5CB 100x65 4x2 1/2 114.3x76.1 20.70 2.07 300  105 102 70 2 - 1/2" x 75 2058
C D B 6DS2G2/5CA X 4x3 X 20.70 2.07 300  124 102 70 2 - 1/2" x 75 2231
6DS2G2/5H6 125x32 5x1 1/4 X 20.70 2.07 300  124 102 70 2 - 5/8" x 85 1944
6DS2G2/5( 125x50 5x2 X 20.70 2.07 300 222 113   2 - 5/8" x 85 2538
A 6DS2G2/5HB 125x65 5x2 1/2 X 20.70 2.07 300 222 113   2 - 5/8" x 85 2955
6DS2G2/5E7 150x40 6x1 1/2 X 20.70 2.07 300 247    2 - 5/8" x 105 2925
6DS2G2/5% 150x50 6x2 X 20.70 2.07 300 247 114 134  2 - 5/8" x 105 3149
6DS2G2/5EB 150x65 6x2 1/2 X 20.70 2.07 300 247 114 134  2 - 5/8" x 105 3282
6DS2G2/5EA X 6x3 X 20.70 2.07 300 247 132 141  2 - 5/8" x 105 3435
6DS2G2/5EC 150x100 6x4 X 20.70 2.07 300 247 157   2 - 5/8" x 105 3979
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada

DA1 DERIVACIN ATORNILLADA

Tubo de Acero Mxima Presin Servicio Dimensiones aprox.

Apriete (tuerca Peso
CDIGOS ext A B C x tornillo) aprox.
DN Pulgadas Bar Mpa PSI x L (mm) (grs)
(mm) (mm) (mm) mm)

6DA2T2/563 32x15 1 1/4x1/2 42.4x21.3 20.70 2.07 300 54  57 U - 3/8 x 73 401

6DA2T2/564 32x20 1 1/4x3/4 X 20.70 2.07 300 54  57 U - 3/8 x 73 436
6DA2T2/565 32x25 1 1/4x1 42.4x33.7 20.70 2.07 300   57 U - 3/8 x 73 480
6DA2T2/573 40x15 1 1/2x1/2 X 20.70 2.07 300 57  57 U - 3/8 x 73 390
6DA2T2/574 40x20 1 1/2x3/4 X 20.70 2.07 300 57  57 U - 3/8 x 73 424
6DA2T2/575 40x25 1 1/2x1 X 20.70 2.07 300 61  57 U - 3/8 x 73 468
6DA2T2/5 50x15 2x1/2 60.3x21.3 20.70 2.07 300 63  57 U - 3/8 x 90 403
6DA2T2/5 50x20 2x3/4 X 20.70 2.07 300 63  57 U - 3/8 x 90 434
6DA2T2/5 50x25 2x1 60.3x33.7 20.70 2.07 300 67  57 U - 3/8 x 90 477
B C 6DA2T2/5B3 65x15 2 1/2x1/2 76.1x21.3 20.70 2.07 300 70  57 U - 3/8 x 105 432
6DA2T2/5B4 65x20 2 1/2x3/4 X 20.70 2.07 300 70  57 U - 3/8 x 105 464
6DA2T2/5B5 65x25 2 1/2x1 76.1x33.7 20.70 2.07 300 73  57 U - 3/8 x 105 498
A 2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada

13
 90 CODO 90

Tubo de Acero Mxima Presin Servicio Dimensiones aprox. Peso

CDIGOS aprox.
DN Pulgadas ext (mm) Bar Mpa PSI L (mm) (grs)

2/505 25 1 33.7 34.50 3.45 500 57 237

2/506 32 1 1/4 42.4 34.50 3.45 500 70 414
2/507 40 1 1/2  34.50 3.45 500 70 
2/5 50 2 60.3 34.50 3.45 500  652
2/50B 65 2 1/2 76.1 34.50 3.45 500  1153
2/50A  3  34.50 3.45 500  1607
2/50C 100 4 114.3 34.50 3.45 500 127 2661
2/50H 125 5  34.50 3.45 500 140 
2/50K 150 6 1/2 O.D 165.1 34.50 3.45 500 165 
L
2/50E 150 6  34.50 3.45 500 165 
2/50M 200 v  34.50 3.45 500  
2/50N 250 10 273.0 34.50 3.45 500  
2/50Q 300 12"  34.50 3.45 500 254 35523
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada
L

90 S CODO 90 STANDARD

Tubo de Acero Mxima Presin Servicio Dimensiones aprox. Peso

CDIGOS aprox.
DN Pulgadas ext (mm) Bar Mpa PSI L (mm) (grs)
32/5 50 2 60.3 20.70 2.07 300 70 
32/50B 65 2 1/2 76.1 20.70 2.07 300 76 
32/50A  3  20.70 2.07 300  1327
32/50C 100 4 114.3 20.70 2.07 300 101 2010
32/50H 125 5  20.70 2.07 300 124 3665
32/50K 150 6 1/2 O.D 165.1 20.70 2.07 300 140 
32/50E 150 6  20.70 2.07 300 140 
32/50M 200 v  20.70 2.07 300 175 
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada
L

14
120 CODO 45

Tubo de Acero Mxima Presin Servicio Dimensiones aprox. Peso

CDIGOS aprox.
DN Pulgadas ext (mm) Bar Mpa PSI L (mm) (grs)
612002/505 25 1 33.7 34.50 3.45 500 45 204
612002/506 32 1 1/4 42.4 34.50 3.45 500 45 304
612002/507 40 1 1/2  34.50 3.45 500 45 351
612002/5 50 2 60.3 34.50 3.45 500 51 
612002/50B 65 2 1/2 76.1 34.50 3.45 500 57 
612002/50A  3  34.50 3.45 500 64 
612002/50C 100 4 114.3 34.50 3.45 500 76 
612002/50H 125 5  34.50 3.45 500  
612002/50K 150 6 1/2 O.D 165.1 34.50 3.45 500  
L 612002/50E 150 6"  34.50 3.45 500  
612002/50M 200 v  34.50 3.45 500  
45 612002/50N 250 10 273.0 34.50 3.45 500 121 14760
612002/50Q 300 12"  34.50 3.45 500 133 21675
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada
L

130 TE

Tubo de Acero Mxima Presin Servicio Dimensiones aprox. Peso

CDIGOS aprox.
DN Pulgadas ext (mm) Bar Mpa PSI L (mm) (grs)
613002/505 25 1 33.7 34.50 3.45 500 57 356
613002/506 32 1 1/4 42.4 34.50 3.45 500 70 634
613002/507 40 1 1/2  34.50 3.45 500 70 722
613002/5 50 2 60.3 34.50 3.45 500  
613002/50B 65 2 1/2 76.1 34.50 3.45 500  1727
613002/50A  3  34.50 3.45 500  2415
613002/50C 100 4 114.3 34.50 3.45 500 127 4012
613002/50H 125 5  34.50 3.45 500 140 
613002/50K 150 6 1/2 O.D 165.1 34.50 3.45 500 165 
613002/50E 150 6  34.50 3.45 500 165 
L L 613002/50M 200 v  34.50 3.45 500  15544
613002/50N 250 10 273.0 34.50 3.45 500  
613002/50Q 300 12  34.50 3.45 500 254 47366
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada

15
 130 S TE STANDARD

Tubo de Acero Mxima Presin Servicio Dimensiones aprox. Peso

CDIGOS aprox.
DN Pulgadas ext (mm) Bar Mpa PSI L (mm) (grs)
6130S2/5 50 2 60.3 20.70 2.07 300 70 
6130S2/50B 65 2 1/2 76.1 20.70 2.07 300 76 1353
6130S2/50A  3  20.70 2.07 300  
6130S2/50C 100 4 114.3 20.70 2.07 300 101 2745
6130S2/50H 125 5  20.70 2.07 300 124 5142
6130S2/50K 150 6 -1/2 O.D 165.1 20.70 2.07 300 140 7077
6130S2/50E 150 6  20.70 2.07 300 140 
6130S2/50M 200 v  20.70 2.07 300 175 11426
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada

L L

130 R TE REDUCIDA

Medida Tubo de Acero Mxima Presin Servicio Dimensiones aprox. Peso

CDIGOS aprox.
DN Pulgadas ext (mm) Bar Mpa PSI L (mm) (grs)
613002/5 50x25 2x1 60.3x33.7 34.50 3.45 500 70 757
613002/5 50x40 2x1 1/2 X 34.50 3.45 500 70 
613002/5B7 65x40 2 1/2x1 1/2 X 34.50 3.45 500 76 1332
613002/5" 65x50 2 1/2x2 76.1x60.3 34.50 3.45 500 76 1356
613002/5A5 X 3x1 X 34.50 3.45 500  
613002/5! X 3x2 X 34.50 3.45 500  
613002/5AB X 3x 2 1/2 X 34.50 3.45 500  
613002/5C7 100x40 4x 1 1/2 X 34.50 3.45 500 101 2670
613002/5# 100x50 4x2 114.3x60.3 34.50 3.45 500 101 
613002/5CB 100x65 4x 2 1/2 114.3x76.1 34.50 3.45 500 101 
613002/5CA X 4x3 X 34.50 3.45 500 101 
L L
613002/5HC 125x100 5x4 X 34.50 3.45 500 124 
613002/5+ 150x50 6 1/2 O.D x2 165.1x60.3 34.50 3.45 500 140 
613002/5KC 150x100 6 1/2 O.D x4 165.1x114.3 34.50 3.45 500 140 6562
613002/5% 150x50 6x2 X 34.50 3.45 500 140 6634
L
613002/5EA X 6x3 X 34.50 3.45 500 140 
613002/5EC 150x100 6x4 X 34.50 3.45 500 140 
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada

16
 240 REDUCCIN CONCNTRICA

Tubo de Acero Mxima Presin Servicio Dimensiones aprox. Peso

CDIGOS aprox.
DN Pulgadas ext (mm) Bar Mpa PSI L (mm) (grs)
624002/565 32x25 1 1/4x1 42.4x33.7 34.50 3.45 500 65 
624002/575 40x25 1 1/2x1 X 34.50 3.45 500 65 234
624002/576 40x32 1 1/2x1 1/4 X 34.50 3.45 500 64 260
624002/5 50x25 2x1 60.3x33.7 34.50 3.45 500 64 
624002/5 50x32 2x1 1/4 60.3x42.4 34.50 3.45 500 65 306
624002/5 50x40 2x1 1/2 X 34.50 3.45 500 65 316
624002/5B6 65x32 2 1/2x1 1/4 76.1x42.4 34.50 3.45 500 66 470
624002/5B7 65x40 2 1/2x1 1/2 X 34.50 3.45 500 66 
624002/5" 65x50 2 1/2x2 76.1x60.3 34.50 3.45 500 66 
624002/5A7 X 3x1 1/2 X 34.50 3.45 500 65 542
624002/5! X 3x2 X 34.50 3.45 500 64 556
624002/5AB X 3x 2 1/2 X 34.50 3.45 500 66 
624002/5# 100x50 4x2 114.3x60.3 34.50 3.45 500 77 
L
624002/5CB 100x65 4x 2 1/2 114.3x76.1 34.50 3.45 500 77 
624002/5CA X 4x3 X 34.50 3.45 500 77 
624002/5HC 125x100 5x4 X 34.50 3.45 500  
624002/5KA X 6 1/2 O.D x3 X 34.50 3.45 500 103 
624002/5KC 150x100 6 1/2 O.D x4 165.1x114.3 34.50 3.45 500 103 2076
624002/5% 150x50 6x2 X 34.50 3.45 500 102 2133
624002/5EB 150x65 6x2 1/2 X 34.50 3.45 500 102 
624002/5EA X 6x3 X 34.50 3.45 500 102 2552
624002/5EC 150x100 6x4 X 34.50 3.45 500 102 
624002/5MC 200x100 vXv X 34.50 3.45 500 127 
624002/5MK 200x150 vXv/$ X 34.50 3.45 500  
624002/5ME 200x150 vXv X 34.50 3.45 500  3753
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada

300 TAPA

Tubo de Acero Mxima Presin Servicio Dimensiones aprox. Peso

CDIGOS aprox.
DN Pulgadas ext (mm) Bar Mpa PSI L (mm) (grs)
630002/505 25 1 33.7 34.50 3.45 500 23 
630002/506 32 1 1/4 42.4 34.50 3.45 500 24 120
630002/507 40 1 1/2  34.50 3.45 500 23 
630002/5 50 2 60.3 34.50 3.45 500 23 220
630002/50B 65 2 1/2 76.1 34.50 3.45 500 24 
630002/50A  3  34.50 3.45 500 26 476
630002/50C 100 4 114.3 34.50 3.45 500 26 
630002/50H 125 5  34.50 3.45 500 27 
630002/50K 150 6 1/2 O.D 165.1 20.70 2.07 300 27 
630002/50E 150 6  20.70 2.07 300 25 
630002/50M 200 v  20.70 2.07 300 30 
630002/50N 250 10 273.0 20.70 2.07 300 32 
630002/50Q 300 12  20.70 2.07 300 32 
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada

17
 315 TAPA ROSCA

Tubo de Acero Mxima Presin Servicio Dimensiones aprox. Peso

CDIGOS aprox.
DN Pulgadas ext (mm) Bar Mpa PSI L (mm) (grs)
631502/5" 65x50 2 1/2x2 76.1x60.3 34.50 3.45 500 23 326
631502/5! X 3x2 X 34.50 3.45 500 23 602
631502/5# 100x50 4x2 114.3x60.3 34.50 3.45 500 26 
631502/5( 125x50 5x2 X 34.50 3.45 500 27 1525
631502/5+ 150x50 6 1/2 O.D x2 165.1x60.3 20.70 2.07 300 27 2044
631502/5% 150x50 6x2 8 20.70 2.07 300 27 2022
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada

321 BRIDA ADAPTADORA

Medida Tubo de Acero Dimensiones aprox. Peso

Nr. Aguj.-
CDIGOS ext L D1 D2 E aprox.
DN Pulgadas Metrica
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (grs)

632102/505 25 1 33.7 61  115 16 4-M12 

632102/506 32 1 1/4 42.4 61 100 140 16 4-M16 1164
632102/507 40 1 1/2  61 110 150 16 4-M16 
632102/5 50 2 60.3 65 125 165 16 4-M16 
632102/50B 65 2 1/2 76.1 65 145  16 4-M16 2006
632102/50A  3  65 160 200 16  - 
632102/50C 100 4 114.3 70  220 16  - 2412
632102/50H 125 5  70 210 250   - 3233
632102/50K 150 6 1/2- O.D 165.1 70 240    - 3737
632102/50E 150 6  70 240    - 4047
632102/50M 200 v    340  12-M20 6357
632102/50N 250 10 273.0  355 405 21 12-M24 
632102/50Q 300 12   410 460 24 12-M24 
2/5 - 2= Rojo - 5= Galvanizada


 4 FACTORES DEL DISEO

AUTOCENTRADO

Los escalones de los acoplamientos se acomodan en las ranuras de

los accesorios/tubos. Rodean a los mismos en todo su dimetro,
evitando as su separacin debido a la presin y a otras fuerzas
externas en todo el rango de presin de trabajo nominal del
acoplamiento.

La posicin relativa entre el acoplamiento y la ranura puede ir

variando hasta que el fluido en circulacin se encuentre en
rgimen estable, momento en el cual la unin estar centrada.

Caso de esperarse golpes de presin, habr de haberse anticipado

la disposicin adecuada del sistema (acomodacin de movimientos
lineales y angulares).

Ejemplo: previsin del aumento de longitud del sistema. Ejemplo: previsin del desplazamiento de la
unin acodada.

RIGIDEZ O FLEXIBILIDAD

Dependiendo de la necesidad se puede optar por un diseo rgido o flexible.

Los acoplamientos rgidos disponen en el escaln de una serie de dientes que muerden la tubera y fijan la unin
en una posicin determinada.

Los acoplamientos flexibles permiten movimientos lineales y angulares entre los tubos unidos, con lo cual:

- Se limita el uso de juntas de expansin.

- Se permite la existencia de espacios libres entre los extremos de los elementos a unir (accesorios/acoplamientos /
tubos), pudindose dar movimientos lineales - expansin y contraccin- de la tubera debido a cambios de
temperatura o a las fuerzas inherentes al sistema (golpes de presin, ...). La magnitud de dichos movimientos
depende del tipo de ranura, de la dimensin de la tubera en consideracin y de las tolerancias de las ranuras en
la fabricacin de los elementos constituyentes de la unin.

EXPANSIN CONTRACCIN


 - Se permiten desplazamientos angulares de la tubera debido al
espacio existente entre el escaln del acoplamiento/fitting y la
geometra de la ranura, pudindo por tanto adaptarse el trazado
de la tubera a situaciones en las que se requieren ciertas
desviaciones (paredes, terrenos discontinuos, ...). El ngulo
permitido varia para cada tamao y tipo de acoplamiento,
debindose adems tener en cuenta las tolerancias de las ranuras
en la fabricacin de los elementos constituyentes de la unin. Movimiento angular (ngulo )

- Se absorben y eliminan los esfuerzos provocados por las superficies

sobre las que se asienta la tubera.

El diseo permite una capacidad limitada de movimiento mixto. Sus valores mximos -de movimiento lineal y angular-
no se podrn alcanzar nunca de modo simultneo.

El diseo permite adaptar parcialmente determinados movimientos rotacionales causados por expansin trmica,
vibraciones, etc no permitiendo en modo alguno una articulacin giratoria continua.

DESALINEACIN

La capacidad de movimiento angular permite ensamblar uniones entre tuberas no alineadas debido a trazados
sinuosos. Ser posible tender trazados curvos usando tubera recta previo clculo de los radios de curvatura y las
longitudes adecuados.

- La desviacin de los tubos (ya sea sta lineal - en el mismo D

plano- o lateral - en planos distintos-) puede ser solventada
adecuadamente, siempre y cuando el ngulo de desviacin
no exceda el valor mximo previsto para el acoplamiento,
mediante la colocacin del nmero de accesorios L
necesario.

- La tubera, sometida a tensiones o deformaciones por

factores tales como la presin o la temperatura del fluido,
tender, sin anclaje que lo impida, a enderezarse. Por D
tanto, si se desea mantener la desviacin habr que anclar
convenientemente los tubos en los puntos necesarios a fin
de resistir las fuerzas laterales y mantener as la unin en
su condicin de desviada. L

As pues, la longitud de desalineacin (D), expresada en

mm, se calcula como:

D = L Sen

donde:
L = longitud del tubo en cuestin, expresada en mm
= ngulo mximo, expresado en grados, entre los ejes de los tubos implicados.

20
 TRAZADO DE CURVAS

El trazado de tramos curvos usando tubera recta unida por

acoplamientos es factible debido a la posibilidad de la
citada desalineacin.

As pues, teniendo en cuenta que los factores que

determinan el trazado de una curva son:

- la longitud de los tramos de tubera a unir: L (m)

=n - la desviacin angular deseada respecto de una lnea
central de referencia: ()
- la desviacin angular resultante del montaje: ()
- el radio de curvatura del trazado: R (m)
- el nmero de acoplamientos que intervienen en el
trazado: n

la expresin que los relaciona es:

R = L / 2 Sen (/2)
con: = n

Esta posibilidad de trazar curvas, hace de los acoplamientos una herramienta muy til para montajes especiales tales
como canalizaciones que han de discurrir soterradas debiendo adaptarse a las irregularidades del terreno:

EXPANSIN TRMICA

Debido al intercambio de calor entre el interior y el exterior del sistema, la unin puede sufrir una dilatacin o una
contraccin, siendo necesario determinar el nmero necesario de uniones en una longitud dada para poder compensar
este fenmeno.

Dilatacin Lineal
El cambio de longitud (L= Lf - Lo) es proporcional al cambio de temperatura (T = Tf - To) y a la longitud inicial
(Lo) de la tubera. El coeficiente de proporcionalidad, tambin conocido como coeficiente de dilatacin lineal
(especfico para cada material), se denomina .

L = (Lf- Lo) = . Lo . T
L = incremento de longitud de la tubera (mm)
Lf = longitud final de la tubera (m)
Lo = longitud inicial de la tubera (m) To, Lo
T = incremento de temperatura (C) Tf, Lf
= coeficiente de dilatacin lineal (C -1)
para el acero = 1,2 x 10-5 (entre 0 y 100C)
para el cobre = 1,7 x 10-5 (entre 0 y 100C)

Ejemplo:
Tubo de longitud inicial= 6m
Incremento de longitud= 2,16 mm
Aumento de Ta= 30C
Decremento de longitud= 1,44 mm
Disminucin de Ta= 20C

21
 ANCLAJE DE TUBERAS

En el diseo de una instalacin de unin ranurada se ha de tener en cuenta:

- El peso de los componentes (tuberas, acoplamientos, accesorios, fluido contenido).
- Una proteccin adecuada de las tensiones existentes en las uniones.
- Factores dinmicos del sistema, tanto internos (golpes de presin, cambios de temperatura) como externos
(movimientos del terreno, etc).
- Caractersticas de los soportes y anclajes (utilizacin de aquellos que permitan movimientos en varios planos).

Como criterio general aproximado, el espacio a dejar entre dos soportes de tubera ser:

Tubera Espacio (m)

Hasta 1 2.0
1 1/4a 2 1/2 3.0
2 1/2a 4 3.5
vAv 4.0
10 a 12 4.5

La ubicacin espacial de los soportes depender de

las caractersticas particulares de cada instalacin.
No obstante, ha de realizarse de modo que se eviten
flechas (debidas p.e. al peso del fluido), y se
absorban adecuadamente las vibraciones y
oscilaciones (p.e.: en instalaciones de bombeo),
etc.

Flecha

SUSTITUCIN DE TUBERAS

Los acoplamientos se desarman fcilmente para

operaciones de mantenimiento (reparacin y
sustitucin de tuberas, rotacin peridica de los
tubos al objeto de distribuir el desgaste interior por
aguas residuales u otros materiales abrasivos y
aumentar as la vida de la tubera, ...). Obviamente,
para evitar daos a personas e instalaciones, con
anterioridad a la manipulacin de las uniones, el
sistema debe paralizarse y descargarse de presin
interna.

Sustitucin de un tramo de tubera

RUIDO, VIBRACIN Y AISLAMIENTO

La elasticidad de la junta de estanqueidad y la separacin prevista entre tuberas, ayudan a aislar y absorber ruidos y
vibraciones a la vez que minimizan su transmisin. Las tuberas pueden ser aisladas mediante los mtodos
tradicionales.

22
 APLICACIONES DEL SISTEMA E INSTRUCCIONES
5 DE MONTAJE

A lo largo de su historia, los sistemas de unin ranurada han demostrado probada eficacia en innumerables
aplicaciones. Por citar algunas:

- Instalaciones contra incendios.

- Sistemas de calefaccin y acondicionamiento.
- Instalaciones industriales: aire comprimido, suministro de agua fra y caliente, vapor, almacenamientos, conducciones
diversas.
- Obra civil.
- Instalaciones de bombeo.
- Construccin.
- Industria petrolfera.
- Plantas de proceso.

Al objeto de obtener una unin con garanta de estanqueidad, el montaje deber efectuarse siguiendo las siguientes
pautas:

1. Cortar adecuadamente los tubos perpendicularmente a su eje.

Revisar los tubos al objeto de asegurarse que stos no presentan
suciedad, grasa, rebabas, etc. En su caso, la longitud mxima del
chafln practicado no deber superar los 1,5 mm.

Nota: En tubos soldados, el cordn de soldadura de los extremos

debe ser eliminado para evitar saltos en la mquina ranuradora
(por laminado)

2. Con mquina adecuada, efectuar las correspondientes ranuras en los extremos de los tubos a unir.
La geometra de la ranura obtenida deber cumplir con las dimensiones especificadas en las Tablas
6.1 6.2 conforme se realice la misma por corte o laminado, de lo contrario la unin no ser
segura. Las ranuras practicadas debern mantenerse perfectamente limpias y libres de cualquier
irregularidad para poder asegurar la estanqueidad.

Mquina Ranuradora Ranurado por laminado

J A J A

Carga
Hidrulica
Rodillo Superior
Rodillo Superior

Rodillo Rodillo
Inferior Inferior
(motor) (motor)

Tubo de Acero Tubo de Acero

3. Desmontar los tornillos del
acoplamiento y extraer la junta
de estanqueidad. Para algunos
acoplamientos es suficiente
con desmontar uno de los
extremos.
4. Posicionar la junta en uno de los extremos del tubo
asegurndose que no se introduce en la ranura
Nota: en tubos de grandes dimetros puede ser aconsejable introducir
totalmente la junta en el 1er tubo, embocar luego al 2 tubo y a
continuacin arrastrar la junta hacia el 2 tubo de modo que quede
convenientemente repartido entre los dos tubos.

Tubo 1 Junta Tubo 1 Junta

23
 5. Posicionar los dos tubos, alinearlos y montar la junta de estanqueidad en el otro extremo del tubo.

Tubo 1 Junta Tubo 2 Tubo 1 Junta Tubo 2

6. Reposicionar la junta de modo que sta quede

centrada entre los dos tubos. Debe quedar asentada
sobre la superficie de ambos tubos y en ningn caso
ocupar, ni tan siquiera parcialmente, el espacio de las
ranuras.

7. A continuacin montar los cuerpos de los acoplamientos. Para ello, situar el cuerpo inferior sobre la
junta y posteriormente colocar encima el superior.

Dvfsqp
tvqfsjps

Fodbkf
jodpssfdup
Kvoub
Uvcp!2 Uvcp!3

Dvfsqp
jogfsjps

8. Una vez superpuestos simtricamente, con herramienta adecuada comenzar el apriete alternativo de
las tuercas. Tener presente que si el apretado no se hace uniformemente se corre el riesgo de pinzar
la junta.

Kvoub!ebbeb
jodpssfdup

9. Los pares de apriete aconsejados son:

- hasta 2: 40 - 60 Nm
- entre 2 y 4: 105 - 135 Nm
- entre 4 y 6: 135 - 175 Nm
M
ENTREvYv .M
F

ENTREvYv .M EU
Uvcp

Nota : es aconsejable lograr el contacto metal

E

contra metal entre los cuerpos de los

acoplamientos flexibles. T
Llave
DT: Dimetro del agujero
L: Longitud de la zona de asiento de la
derivacin
S: Anchura del entorno del agujero (zona
de asiento de la junta de estanqueidad)
D: Dimetro exterior del tubo de acero
E: Espesor de pared del tubo de acero

Debe tomarse la precaucin de mantener el entorno del agujero en unos

16mm (cota s) as como la seccin del tubo en la longitud L libre de rebabas,
grasas, suciedad, etc al objeto de conseguir total estanqueidad. El accesorio
24 que se acople debe tener asiento perfecto.
 6 INFORMACIONES DE UTILIDAD

6.1. RANURADO POR CORTE

Tabla 6.1 Los dimetros de las ranuras deben tener dimensiones exactas

D J A DR P E

( DN / ) ( mm / ) ( mm / ) ( mm / ) ( mm / ) ( mm / ) ( mm / )
DIAMETRO exterior
Dimetro exterior de la tubera
POSICION de de la ranura Espesor
Designacin ANCHO de PROFUNDIDAD
Tolerancias la junta Tolerancias mnimo de
de la tubera Valor la ranura Valor de la ranura
(Inicio de la ranura) la tubera
Nominal positiva negativa Nominal + 0.000 / + 0.000
25 33.7 0.33 -0.33   30.23  1.6 
1 1.327 0.013 -0.013 0.625 0.313  -0.015 0.063 0.133
32 42.4 0.41 -0.41     1.6 3.56
1 1/4  0.016 -0.016 0.625 0.313 1.535 -0.015 0.063 0.14
40        1.6 
1 1/2    0.625 0.313  -0.015 0.063 0.145
50 60.3 0.61 -0.61   57.15  1.6 
2 2.375 0.024 -0.024 0.625 0.313 2.250 -0.015 0.063 0.154
65 76.1 0.76 -0.76   72.26 -0.46  
2 1/2 3.000 0.030 -0.030 0.625 0.313    
       -0.46  
3 3.500 0.035 -0.031 0.625 0.313 3.344   
100 114.3 1.14     -0.51 2.11 5.16
4 4.500 0.045 -0.031 0.625 0.375 4.334 -0.020  0.203
125  1.42     -0.51 2.11 5.16
5 5.500 0.056 -0.031 0.625 0.375 5.334 -0.020  0.203
150 165.1 1.6     -0.56 2.16 5.56
6 1/2 OD 6.500 0.063 -0.031 0.625 0.375 6.330 -0.022  
150  1.6     -0.56 2.16 5.56
6 6.625 0.063 -0.031 0.625 0.375 6.455 -0.022  
200  1.60   11.13 214.40 -0.64 2.34 6.05
v  0.063 -0.031 0.750   -0.025  
250 273.0 1.6   12.7    6.35
10 10.750 0.063 -0.031 0.750 0.500 10.562 -0.027  0.25
300  1.60   12.7  -0.76 2.77 
12 12.750 0.063 -0.031 0.750 0.500 12.531 -0.030  
Dimetro de la tubera: designado en trminos de Dimetro Nominal (DN) y pulgadas ().
D Dimetro exterior de la tubera:
Ovalacin mxima de un 1%.
Se recomienda tubo de extremo cortado a escuadra, sin bisel.
Para no daar los rodillos de la ranuradora cualquier resto de suciedad en la superficie del tubo debe eliminarse.
J Distancia entre el extremo del tubo y el inicio de la ranura:
Es la superficie donde se va a asentar la mitad de la junta de estanqueidad.
Esta superficie debe estar perfectamente limpia y sin protuberancias. De lo contrario, podra dar lugar a un mal asiento de la
junta de estanqueidad con el consiguiente riesgo de fugas.
A Anchura de la ranura:
Su valor es fundamental para una correcta expansin, contraccin y desviacin angular de los acoplamientos.
En el fondo de la ranura, su radio mximo no debe superar los 3.75 mm.
DR Dimetro de la ranura:
Debe ser perfectamente concntrico con el dimetro exterior del tubo y uniforme en toda su circunvalacin.

Nota 1: todas las cotas se expresan en milmetros (mm) y pulgadas ().

Nota 2: la tolerancia para las cotas J y A son:
de 1 a 3 : 0.76 mm / 0.03
de 4 a 6 : 1.14 mm / 0.045
DEvAvMMv
25
 6.2. RANURADO POR LAMINADO

Tabla 6.2 Los dimetros de las ranuras deben tener dimensiones exactas

D J A DR P E F G

( mm /
( DN / ) ( mm / ) ( mm / ) ( mm / ) ( mm / ) ( mm / ) ( mm / ) ( mm / )
)
Dimetro exterior de la POSICION DIAMETRO exterior
tubera de la ANCHO de la ranura Espesor Mx
Designacin PROFUNDIDAD Mx
Tolerancias junta de Tolerancias mnimo de ensanche
de la tubera Valor Valor de la ranura (curva)
(Inicio de la ranura la tubera (are)
Nominal positiva negativa la ranura) Nominal + 0.000 / + 0.000
25 33.7 0.33 -0.33  7.14 30.23  1.6 1.65 36.3 2,0
1 1.327 0.013 -0.013 0.625   -0.015 0.063 0.065 1.43 
32 42.4 0.41 -0.41  7.14   1.6 1.65 45 2,0
1 1/4  0.016 -0.016 0.625  1.535 -0.015 0.063 0.065 1.77 
40     7.14   1.6 1.65 51.1 2,0
1 1/2    0.625   -0.015 0.063 0.065 2.01 
50 60.3 0.61 -0.61   57.15  1.6 1.65 63 2,0
2 2.375 0.024 -0.024 0.625 0.344 2.250 -0.015 0.063 0.065  
65 76.1 0.76 -0.76   72.26 -0.46  2.11  2,0
2 1/2 3.000 0.030 -0.030 0.625 0.344     3.1 
       -0.46  2.11  2,0
3 3.500 0.035 -0.031 0.625 0.344 3.344    3.6 
100 114.3 1.14     -0.51 2.11 2.11  2,0
4 4.500 0.045 -0.031 0.625 0.344 4.334 -0.020   4.6 
125  1.42     -0.51 2.11 2.77 142.2 2,0
5 5.500 0.056 -0.031 0.625 0.344 5.334 -0.020   5.6 
150 165.1 1.6     -0.56 2.16 2.77 167.6 2,0
6 1/2 OD 6.500 0.063 -0.031 0.625 0.344 6.330 -0.022   6.6 
150  1.6     -0.56 2.16 2.77  2,0
6 6.625 0.063 -0.031 0.625 0.344 6.455 -0.022   6.73 
200  1.60    214.40 -0.64 2.34 2.77 223.5 1,5
  0.063 -0.031 0.750   -0.025    
250 273.0 1.6       3.4 277.4 1,5
10 10.750 0.063 -0.031 0.750  10.562 -0.027  0.134  
300  1.60     -0.76 2.77   1,5
12 12.750 0.063 -0.031 0.750  12.531 -0.030  0.156  

Dimetro de la tubera: designado en trminos de Dimetro Nominal (DN) y pulgadas ().

D Dimetro exterior de la tubera:
Ovalacin mxima de un 1%.
Se recomienda tubo de extremo cortado a escuadra, sin bisel.
Para no daar los rodillos de la ranuradora, cualquier resto de suciedad en la superficie del tubo debe eliminarse.
J Distancia entre el extremo del tubo y el inicio de la ranura:
Es la superficie donde se va a asentar la mitad de la junta de estanqueidad.
Esta superficie debe estar perfectamente limpia y sin protuberancias. De lo contrario, podra dar lugar a un mal asiento de la junta de
estanqueidad con el consiguiente riesgo de fugas.
A Anchura de la ranura:
Su valor es fundamental para una correcta expansin, contraccin y desviacin angular de los acoplamientos.
En el fondo de la ranura, su radio mximo no debe superar los 3.75 mm.
DR Dimetro de la ranura:
Debe ser perfectamente concntrico con el dimetro exterior del tubo y uniforme en toda su circunvalacin.
F Ensanche mximo:
Dimetro mximo de abocinado medido en el extremo del tubo (Flare diameter).

Nota 1: todas las cotas se expresan en milmetros (mm) y pulgadas ().

Nota 2: la tolerancia para las cotas J y A son:
de 1 a 3 : 0.76 mm / 0.03
26
de 4 a 6 : 1.14 mm / 0.045
DEvAvMMv
 6.3. TALADRADO DE TUBERAS

Cuando sea necesario realizar una derivacin, el agujero

practicado deber cumplir las tolerancias abajo especicadas
y estar correctamente ubicado sobre la linea central de la
tubera.

En la seccin de longitud L y en un rea de 16mm alrededor

del agujero, la supercie debe estar perfectamente limpia y lisa
para que el asiento de la junta sea perfecto. No taladrar nunca
con soplete.

DA1 (Derivacin roscada para splinker)

Agujero a realizar
Longitud
Tubera principal Derivacin deseada dimetro nominal dimetro mximo L (mm)
(mm - pulgadas) (mm - pulgadas)
DN15 (1/2" - 21,3 mm)   31.6 - 1.24 
DN32 (1 1/4)
$. MM   31.6 - 1.24 
( ext = 42,4 mm)
DN25 (1" - 33,4 mm)   31.6 - 1.24 
DN15 (1/2" - 21,3 mm)   31.6 - 1.24 
DN40 (1 1/2)
$. MM   31.6 - 1.24 
(EXTMM
DN25 (1" - 33,4 mm)   31.6 - 1.24 
DN15 (1/2" - 21,3 mm)   31.6 - 1.24 
DN50 (2)
$. MM   31.6 - 1.24 
( ext = 60,3 mm)
DN25 (1" - 33,4 mm)   31.6 - 1.24 
DN15 (1/2" - 21,3 mm)   31.6 - 1.24 
DN65 (2 1/2)
$. MM   31.6 - 1.24 
( ext = 76,1 mm)
DN25 (1" - 33,4 mm)   31.6 - 1.24 

DS1 y DS2 (Derivacin Simple roscada y ranurada)

Agujero a realizar
Longitud
Tubera principal Derivacin deseada dimetro nominal dimetro mximo L (mm)
(mm - pulgadas) (mm - pulgadas)
DN50 (2") DN15 (1/2" - 21,3 mm)     
( ext = 60,3 mm) $. MM     
DN25 (1" - 33,4 mm)     
DN32 (11/4" - 42,4 mm) 45 -1.75   102
$. MM 45 -1.75   102
DN65 (2 1/2") DN15 (1/2" - 21,3 mm)     
( ext = 76,1 mm) $. MM     
DN25 (1" - 33,4 mm)     
DN32 (11/4" - 42,4 mm) 51 -2.00 52.6 -2.07 102
$. MM 51 -2.00 52.6 -2.07 102
$. DN15 (1/2" - 21,3 mm)     
(EXTMM $. MM     
DN25 (1" - 33,4 mm)     
DN32 (11/4" - 42,4 mm) 51 -2.00 52.6 -2.07 102
$. MM 51 -2.00 52.6 -2.07 102
DN50 (2" - 60,3 mm) 64 -2.50   114
DN100 (4") DN15 (1/2" - 21,3 mm)     
( ext = 114,3 mm) $. MM     
DN25 (1" - 33,4 mm)     
DN32 (11/4" - 42,4 mm) 51 -2.00 52.6 -2.07 102
$. MM 51 -2.00 52.6 -2.07 102
DN50 (2" - 60,3 mm) 64 -2.50   114
DN65 (21/2" - 76,1mm) 70 -2.75   120
$. MM     140
DN125 (5") DN32 (11/4" - 42,4 mm) 51 -2.00 52.6 -2.07 102
$. MM 51 -2.00 52.6 -2.07 102
(EXTMM DN50 (2" - 60,3 mm) 64 -2.50   114
DN65 (21/2" - 76,1mm) 70 -2.75   120
DN150 (61/2" OD) DN50 (2" - 60,3 mm) 64 -2.50   114
( ext = 165,1 mm) DN65 (21/2" - 76,1mm) 70 -2.75   120
DN150 (6") DN32 (11/4" - 42,4 mm) 51 -2.00 52.6 -2.07 102
(EXTMM $. MM 51 -2.00 52.6 -2.07 102
DN50 (2" - 60,3 mm) 64 -2.50   114
DN65 (21/2" - 76,1mm) 70 -2.75   120
$. MM     140
DN100 (4" - 114,3 mm) 114 -4.50 115.6 -4.55 165
$. DN50 (2" - 60,3 mm) 64 -2.50   114
(EXTMM
27
 6.4. MOVIMIENTOS LINEAL Y ANGULAR

Dimetro Nominal Tubera Separacin entre los extremos El valor mximo del movimiento lineal es la diferencia
DN / pulg. de los tubos (mm) entre la mxima y la mnima separacin entre los tubos
DEA de la unin. Cuando la ranura se ha realizado por el
0 a 3.2
de 1 a 3 mtodo de laminacin el valor especificado debe
de 100 a 300 reducirse en un 50%.
3.2 a 6.4
de 4 a 12

El ngulo de desviacin respecto de la linea central de la tubera se calcula a partir de la expresin:

= Arc tan (mov lineal resultante/ dimetro exterior).

Nota 1: el movimiento lineal resultante es el especificado en la tabla.

Nota 2: en tubos ranurados por laminacin el valor anterior ha de reducirse un 50%.

Ejemplo:
TUBERADEvDIMETROEXTERIORDEMM
- margen de movimiento permitido: 0 - 3.2 mm
- ajuste del movimiento lineal: 50 %
- movimiento lineal resultante: 3.2 x 0.5 = 1.6 mm
- ngulo de desviacin (aproximado) permitido:
= Arc tan (mov lineal resultante/ dimetro exterior) = tan-1 

6.5. CONTINUIDAD ELCTRICA

Debe prestarse especial atencin a la continuidad elctrica ya que sta, al existir uniones con junta de estanqueidad
de goma, puede verse interrumpida. As pues, debern realizarse pruebas de continuidad y conexin a tierra o
consultar a su proveedor.



 Polgono Industrial ATUSA - Agurain
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4EL
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www.atusa.es
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