METALURGIA
NOMBRE:
CARRERA: Ingeniera en Minas
ASIGNATURA: Laboratorio de Metalurgia extractiva
PROFESOR: Anglica Crcamo
FECHA: 07/07/2016
1 Resumen
El siguiente en ensayo de laboratorio ti como fin Evaluar el efecto de concentracin de slidos en
peso en la etapa de molienda secundaria adems de Determinar la concentracin de slidos
ptima para un determinado grado de molienda.
Existen dos tipos de molienda principalmente seco y hmedo, en el presente ensayo se utiliz
molienda hmeda, su procedimiento consisti en chancar 6 kilos de mineral para luego ser
enviado al rotap todo el mineral debe quedar bajo malla 10, luego se rolea y se dividen en 6 partes
iguales, al primer kilogramo se le realiza un anlisis granulomtrico completo sin molienda, luego
se calcula los kilogramos de bolas a utilizar en el ensayo para ingresar el mineral con los distintos
CP y sus respectivos minutos al molino con la cantidad de agua calculada para cada ensayo. Luego
de la molienda el material es llevado al filtro de aire el cual eliminaba el exceso de agua a travs
de la presin, el material resultante del filtrado era llevado alos hornos para conseguir la completa
eliminacin del agua, se le realiza un anlisis granulomtrico a 400 GR de cada muestra y se
determina su razn de reduccin el cual mientras es mayor ms eficiente es ya que el tamao de
las partculas que buscamos tiene que ser el ptimo para la etapa de flotacin.
Al observar las diferentes tablas y resultados se concluye que la molienda ideal para este ensayo
2
2 ndice
4
3 Objetivos
3.1 Objetivos generales
Evaluar el efecto de la concentracin de slidos en peso en la etapa de molienda secundaria
de minerales.
Determinar la concentracin de slidos ptima para un determinado grado de molienda
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3.3 Molino de bolas
La molienda de bolas se considera como etapa de molienda secundaria, la cual puede alimentada
con la descarga de la molienda de barras o con la descarga de una chancadora terciaria (producto
< 1/4"). Los molinos de bolas no tienen las mismas restricciones de diseo que los molinos de
barras, porque no tienen los problemas asociados a las longitudes de los medios de molienda. Es
por esta razn que los molinos de bolas pueden tener una mayor variacin en la razn entre el
largo y el dimetro (L/D) desde 1:1 hasta valores superiores a 2:1. En realidad no existe una regla
fija para elegir la razn L/D, depende de:
Circuito usado.
Tipo de mineral.
Tamao de alimentacin.
Requerimientos de molienda, en general.
Los molinos de bolas tienen una carga de bolas que ocupa desde un 35% a un 45% del volumen
til del molino.
Molienda gruesa
Aumento de costo de produccin
Densidad baja
Menor eficiencia del molino
Bajo tonelaje del molino
Excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento
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Paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, cada de chaquetas o
revestimiento interiores del molino.
Costo de molienda altos
En cambio, la falta de agua en el molino produce que la pulpa del mineral avance lentamente y se
hace cada vez ms densa, las bolas no muelen, por que el barro se muele muy espeso alrededor
de las bolas, impidiendo buenos golpes por que el barro amortigua todos los golpes. En estas
condiciones de operacin las bolas pueden salir junto con la pulpa de mineral.
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Ro-Tap y set de tamices Tyler
Balanzas digitales
Brochas y esptulas.
Paos Roleadores.
Mineral de granulometra fina (100% bajo 10 mallas Tyler).
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5. Cada producto de molienda deber ser filtrado, secado y pesado.
6. Obtener una muestra representativa de aproximadamente 400[g] por cada ensayo y
realizar un anlisis granulomtrico completo.
7. Obtener los porcentajes bajo malla 65 y 200 Tyler para cada uno de los ensayos de
molienda.
4 Resultados
4.1 Anlisis Granulomtrico de con tiempo de molienda 0 minutos
Masa del
Malla Abert. Peso Retenido Retenido Pasante
Mineral
# Retenido + Parcial Acumulado Acumulado
Tyler m g Tamiz % % %
12 1700 35,8 391,5 9,11 9,11 90,89
18 1000 92,7 421,6 23,60 32,71 67,29
20 850 23,5 342,4 5,98 38,70 61,30
40 425 36,6 337,8 9,32 48,01 51,99
50 300 62,5 344,3 15,91 63,93 36,07
70 212 23,4 284,2 5,96 69,88 30,12
100 150 19,7 285,4 5,02 74,90 25,10
140 106 20,4 269 5,19 80,09 19,91
200 75 17,7 256 4,51 84,60 15,40
270 53 14,3 238 3,64 88,24 11,76
325 45 6,5 243,7 1,65 89,89 10,11
FONDO 39,7 39,7 10,11 100,00 0,00
392,8
9
P80 1363
F80 1356
RR 1
P80 1303,0
F80 1356
RR 1,0
10
P
A 120 Cp = 60% y 25 [min]
S
A
100
N
T
80
E
A 60
C
U 40
M
U 20
L
A 0
D 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
O
ABERTURA DE MALLA (m)
P80 180,0
11
F80 1356
RR 7,53333
P Cp = 66% y 15 [min]
A 120
S
A 100
N
T 80
E
A 60
C
U 40
M
U 20
L
A 0
D 0 500 1000 1500 2000
O ABERTURA DE MALLA (m)
12
P80 407,0
F80 1356
RR 3,3
P
A Cp = 70% y 15 [min]
S 120
A
N 100
T
E 80
A
60
C
U
40
M
U
20
L
A 0
D 0 500 1000 1500 2000
O
ABERTURA DE MALLA
13
P80 337,0
F80 1356
RR 4,02
P
A
Cp = 70% y 25 [min]
120
S
A
N 100
T
E 80
A 60
C
U 40
M
U 20
L
A
0
D
0 500 1000 1500 2000
O ABERTURA DE MALLA (m)
4.6 Comparacin de las distintas P80 obtenidas de los diferentes Cp y tiempos de molienda
Cp 60% 15 min Cp 70 % 15 min Cp 60 % 25 min Cp 70 % 25 min Cp 65 % 15 min
Comparaciones de P80
1400 1303
1200
1000
800
P80
536
600
407
337
400
180
200
0
0 1 2 3 4 5 6
Columna
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4.7 Razn de reduccin para los diferentes Cp y tiempos de molienda.
Muestra Rr
Cp 60% 15 min 1,04
Cp 60% 25 min 2,53
Cp 65% 15 min 7,5
Cp 70% 15 min 3,3
Cp 70% 25 min 4,02
15
4.10 Comparacin de Pasantes acumulados a diferentes minutos con Cp= 60%
70
60
50
40
Series1
30
Series2
20
10
0
0 10 20 30
80
60
40 Series1
Series2
20
0
0 10 20 30
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5 Discusiones
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a los resultados obtenidos y analizados se puede determinar cul es el periodo ms conveniente.
Con los datos en consideracin se puede aseverar que el periodo ms conveniente corresponde a
15 minutos y con porcentaje de slidos en peso (Cp) equivalente a un 65%, y as no tener una
prdida de tiempo, sin dejar de mencionar la energa innecesaria utilizada al igual que el agua, que
es un factor muy importante. Todo lo anterior se puede observar en la tabla 6.3 (anlisis
granulomtrico Cp=65% - 15min) que presenta diferencia significativas en el pasante acumulado
con respecto a las otras tablas.
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6 Conclusiones
6.1 Ral Gatica
Como conclusin se puede decir que dentro de todos los procesos realizados, el ms ptimo fue
el que se acerc mas a 200 micrones que fue el C.P. 65% 15 min dando como resultado (P80: 180,
F80:1356, RR: 7,53333).
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