PLATAFORMA de CORTE

FUNDAO INSTITUTO TECNOLGICO INDUSTRIAL - FUNDACEN
COLGIO TCNICO INDUSTRIAL - CTI
CURSO TCNICO EM MECNICA
BRUNO MEIRA MIRANDA
EDSON ROCHA CUNHA
LUIZ FELIPE FERREIRA DE SOUZA
PAULO BOON JUNIOR
PLATAFORMA DE CORTE PARA CARENAGEM DE BEBEDOURO
ARAUCRIA PR
2016
1
BRUNO MEIRA MIRANDA
EDSON ROCHA CUNHA
PAULO BOON JUNIOR
Trabalho de concluso de curso tcnico

apresentado Fundao Instituto Tecnolgico
Industrial, como requisito parcial para
obteno do ttulo de Tcnico em Mecnica.
Orientador: Cleverton Franchin

Co-orientador: Rodrigo Pereira dos Santos
ARAUCRIA PR
2016
2
BRUNO MEIRA MIRANDA
EDSON ROCHA CUNHA
PAULO BOON JUNIOR
Trabalho de concluso de curso tcnico

apresentado Fundao Instituto Tecnolgico
BANCA EXAMINADORA Industrial, como requisito parcial para
obteno do ttulo de Tcnico em Mecnica.
Orientador: Guilherme Zimmer

Co-orientador: Rodrigo Pereira dos Santos
____________________________________________________
Celso Cerqueira Cezar
____________________________________________________
Cleverton Franchin
____________________________________________________
Guilherme Zimmer
ARAUCRIA, 25 DE NOVEMBRO DE 2016.
3
RESUMO
A empresa para o qual o projeto destinado produz bebedouros. A carenagem de

um dos modelos produzida pelo processo de rotomoldagem. Neste tipo de
processo de fabricao, no obtm-se aberturas passantes em suas faces, estas
aberturas, no processo atual, so feitas manualmente e sem o auxilio de guias para
a obteno dos contornos. Verificamos a necessidade de uma melhoria no processo,
atravs de um equipamento que auxilie o operador e determine o percurso de corte
das aberturas. A funo da plataforma de corte produzir aberturas em uma
carenagem plstica produzida pelo processo de rotomoldagem, reduzindo os
esforos do operador, diminuindo a possibilidade de desvios geomtricos e
reduzindo os riscos de acidentes de trabalho. A plataforma de corte proporciona a
empresa uma reduo significativa no tempo do processo de corte, aumentando a
qualidade da usinagem dos contornos de abertura da carenagem rotomoldada.
Palavras-chaves: Plataforma de corte, carenagem, processo de corte.
4
ABSTRACT
The company to which this project is designed manufactures water coolers. One of
the models case is manufactured by a rotomolding process. On this kind of
manufacturing process, passing openings are not obtained. Instead, these openings
are manually made, without the help of pilots for the profile makings. We verified the
need of an improvement on the process, through one equipment that helps the
operator to determine the cutting track of the openings. The cutting table function is
manufacturing openings in an plastic case that was manufactured by the rotomolding
process, reducing the workers efforts, getting the possibility of geometric deflections
and risks of work accidents down. The cutting table gives the company a remarkable
reduction on cutting process time rising rotomolded opening case profiles machining
quality.
Key words: Cutting table, case, cutting process.
5
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Guia de Porta Corredia............................................................................16

Figura 2 Guia Cilindrica e Prismtica......................................................................17
Figura 3 Guias Aberta e Fechada...........................................................................17
Figura 4 Classificao das Guias.............................................................................18
Figura 5 Quadro com Perfis de Barramento............................................................18
Figura 6 Guia Fechada com Rgua de Ajuste........................................................19
Figura 7 Barreamentos com suas Rguas de Ajuste..............................................19
Figura 8 Como Lubrificar as Ranhuras....................................................................20
Figura 9- Parte Lubrificada nas Guias Fechadas.......................................................21
Figura 10 Guia Hidrosttica.....................................................................................21
Figura 11 Tipos de Guias de Rolamento.................................................................22
Figura 12 Suporte para Corte
SF............................................................................Erro! Indicador no definido.
6
LISTA DE TABELAS
7
SUMRIO
1 INTRODUO ........................................................................................................ 9
1.2 PROBLEMA ...................................................................................................... 9
1.3 JUSTIFICATIVA ................................................................................................ 9
1.4 OBJETIVOS .................................................................................................... 10
1.4.1 Objetivos Gerais ....................................................................................... 10
1.4.2 Objetivos Especficos ............................................................................... 10
2 REFERENCIAL TERICO .................................................................................... 11
2.1 USINAGEM DE PLSTICOS ............................. Erro! Indicador no definido.
2.1.1 Ferramentas de Corte .............................................................................. 11
2.1.2 Modelos de Ferramentas de Corte .............. Erro! Indicador no definido.
2.1.3 Ferramentas de Corte Rotativo ................................................................ 12
2.1.4 Equipamentos para Corte com Ferramnetas Rotativas ............................ 12
2.2 FIXAO ........................................................................................................ 13
2.3 FRESAMENTO ............................................................................................... 14
2.4 ESFOROS DE CORTE DOS POLMEROS ................................................. 14
2.5 PROCESSO DE SERRAMNETO ................................................................... 15
2.5.1 Arcos de Serra ............................................ Erro! Indicador no definido.
2.5.2 Serra Fita .................................................... Erro! Indicador no definido.
2.5.3 Serra Tico Tico ............................................ Erro! Indicador no definido.
2.6 NORMAS REGULAMENTADORAS ............................................................... 16
2.7 GUIAS ............................................................................................................ 16
2.7.1 Tipos............................................................ Erro! Indicador no definido.
2.7.2 Classificao das Guias .............................. Erro! Indicador no definido.
2.7.3 Rguas de Ajuste ........................................ Erro! Indicador no definido.
2.7.4 Material de Fabricao ............................................................................. 20
2.7.5 Lubrificao ................................................. Erro! Indicador no definido.
2.7.6 Guias de Rolamento.................................... Erro! Indicador no definido.
2.7.7 Conservao das Guias ........................................................................... 22
2.8 CORTE A QUENTE ........................................................................................ 23
2.8.1 Tcnica de Corte ...................................................................................... 23
2.8.2 Sistema de Corte Manual ......................................................................... 23
2.8.3 Modelos de Lminas ................................... Erro! Indicador no definido.
2.9 ACESSRIO DE SUPORTE PARA CORTE SF ............................................. 25
2.10 FABRICANTES ............................................................................................. 25
8
1 INTRODUO
Neste projeto, ser abordado um mtodo para a construo de um dispositivo,

com a seleo de materiais que sero necessrios, definio das normas tcnicas
de segurana, estrutura e padronizao necessria, para uma melhor produo,
tendo em vista a qualidade do produto final, e a simplificao do processo de
produo.
Para desenvolver esta plataforma de corte foi trabalhado em cima das
dificuldades do operador em efetuar o corte da carenagem manualmente, hoje no
mercado j existem maquinas que possam realizar este tipo de trabalho, um
exemplo so os equipamentos com comandos numricos computadorizados, porm,
este tipo de equipamento no vivel para as condies financeiras atuais da
empresa.
Com a construo desta plataforma de corte agilizaremos o processo de
corte, melhorando a ergonomia, aumentando a qualidade do produto.
1.2 PROBLEMA
Atravs de relatos dos funcionrios, foi observada a dificuldade no processo de

corte das carenagens, por ser feito manualmente utilizando apenas uma tupia sem o
auxilio de guias, o processo era lento, baixa qualidade no acabamento alm de ter
riscos de acidentes de trabalho.
1.3 JUSTIFICATIVA
Com a necessidade de criar uma nova geometria de corte, e no tendo um

equipamento adequado para este tipo de corte, tivemos a oportunidade de melhorar
o processo de fabricao do produto e atender a demanda.
9
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivos geral
O objetivo deste trabalho desenvolver um dispositivo para melhorar o

processo de corte de carenagens rotomoldadas.
1.4.2 Objetivos especficos
Agilizar o processo de corte que hoje realizado manualmente;

Proporcionar mais segurana no ambiente de trabalho;
Padronizao do corte;
Melhorar as condies ergonmicas;
Desenvolver um dispositivo utilizando dos conhecimentos adquiridos
durante o curso.
10
2 REFERENCIAL TERICO
2.1 USINAGEM DE PLASTICOS
Segundo o trabalho de Usinagem de Plsticos de Engenharia opo de

processamento, Marcelo, Marivaldo, Willians, Francisco, Samuel atg., 2007:
Na usinagem de materiais plsticos pode usar basicamente os

mesmos princpios de usinagem usados nos materiais metlicos,
porm, a geometria da ferramenta e seus parmetros de corte devem
ser ajustados, conforme o material a ser usinado. A baixa
condutividade trmica dos plsticos faz com que a seleo da
geometria da ferramenta de velocidade de corte e o avano tem feita
com muito cuidado. Se houver algum fludo de corte o cuidado deve
ser para que no haja uma reao do fludo com o material a ser
usinado.
2.1.1 Ferramenta de Corte
A qualidade do corte o desprendimento de cavaco durante a usinagem so

mais importantes que a especificao do metal da ferramenta. As ferramentas
usinadas na usinagem de polmeros apresentam algumas vantagens em relao
usinagem de metal: (USINAGEM DE PLSTICOS DE ENGENHARIA OPO DE
PROCESSAMENTO, MARCELO, MARIVALDO, WILLIANS, FRANCISCO, SAMUEL
atg., 2007)
Menor vida til

Menos custo
Possibilidade de uso do ao rpido com um bom desempenho
Utilizao de ferramenta com perfis variados
11
2.1.2 Modelos de Ferramentas de Corte
Por ser uma material de dureza baixa e pouca resistncia ao corte, os

polmeros em geral so usinados atravs de muitos mtodos de ferramenta
deferentes, dependendo da qualidade do corte exigida, da posio do corte e da
complexidade do mesmo. Podemos usar ferramentas de corte de topo (Fresa de
topo), ferramentas de corte em forma de discos (Serra disco), ferramentas de corte
que usam golpes, como as (Serras Lineares) ou at mesmo ferramentas de corte
por calor, essas basicamente derretem o material desmembrando-o do restante.
2.1.3 Ferramentas de Corte Rotativo
Este tipo de ferramentas usa a rotao da ferramenta em torno do seu

prprio eixo para realizar a usinagem. No que diz a respeito as ferramentas rotativas
ela podem cortar em dois sentidos: No sentido horizontal em relao a seu eixo ou
no sentido vertical. No sentido horizontal o corte feito atravs das arestas de cortes
laterais, ou podem ser retas ou helicoidais. No sentido vertical utilizam-se as arestas
de topo. As ferramentas de corte so selecionadas atravs do tipo de corte que ser
realizado, na horizontal (discos) e na Vertical (Brocas) ou na horizontal e vertical
como as (fresas de topo).
2.1.4 Equipamentos para Corte com Ferramentas Rotativas
As ferramentas de corte rotativas necessitam de um equipamento que as

fixe e rotacionem, para isso existem diversos modelos de equipamentos,
classificados pela forma com que fazem o percurso de corte.
Percurso manual
Neste tpico se encaixa os equipamentos em que o prprio operador deve
controlar o percurso da usinagem, por exemplo: Tupias, furadeiras, retficas,
12
manuais, entre outros. Em alguns casos quando necessitam de um contorno
uniforme, utiliza-se guias para auxiliar o operador.
Percurso semi-automtico
Equipamentos de percurso semi-automtico so aqueles equipamentos em
que certa interveno do operador nos movimentos mecnicos, porm, suas
movimentaes coordenadas atravs de fusos em direes diferentes, um exemplo
deste tipo de equipamento so as fresadoras convencionais.
Percurso automtico
So os equipamentos programveis que obedecem a softwares, e seus
movimentos so totalmente automticos, podendo fazer percursos complexos e
precisos, mesmo que isso implique em movimentar todos os eixos do equipamentos
simultaneamente para realizar o caminho exigido, neste perfil um exemplo a
fresadora CNC (Comando numrico computadorizada).
2.2 FIXAO
A fixao da pea na mquina deve ser feita sempre com muito cuidado,
a fim de se evitar deformaes na pea. Dependendo das dimenses das peas
possvel fix-las com fita adesiva dupla-face, usinando-as com muito cuidado para
que no se soltem. Com certeza, afixao um dos parmetros que causa maior
percentual de refugo de peas na usinagem de plsticos. Alguns problemas da m
fixao: (USINAGEM DE PLSTICOS DE ENGENHARIA OPO DE
PROCESSAMENTO, MARCELO, MARIVALDO, WILLIANS, FRANCISCO, SAMUEL
atg., 2007)
Adeso;
Falta da repetibilidade de lote;
Ovalizao;
Triangulao;
Descentralizao;
13
Falta de paralelismo.
2.3 FRESAMENTO
Segundo o trabalho de Usinagem de Plsticos de Engenharia opo de

processamento, Marcelo, Marivaldo, Willians, Francisco, Samuel atg., 2007:
Para o fresamento, melhor utilizar-se ferramentas usuais com 4

canais, ngulo de ataque de 5 graus e ngulo de sada de cavaco
entre 20 e 25 graus. Deve-se empregar velocidade de rotao entre
100 e 500 RPM e de avano entre 0,1 e 0,5 mm/min. Assim como
para os outros processos convencionais de usinagem, a fixao deve
ser muito bem analisada para evitarem-se problemas dimensionais e
de forma. Para tanto, muito comum realizar-se a fixao por meio
de colagem das peas na mesa da mquina, em virtude da
impossibilidade da utilizao de morsas ou outros dispositivos de
fixao. Machos concntricos de ao rpido e ngulo de ataque de
10 15 graus permitem melhor rosqueamento. Para orifcios at 3
mm deve-se usar machos com 2 canais, enquanto para os furos
maiores, os canais de 4 canais proporcionam melhor resultado.
2.4 ESFOROS DE CORTE DOS POLMEROS
Segundo o site www.cimm.com.br entende-se como fora de corte a presso

aplicada
Sobre uma rea para cortar um material. Abaixo vemos as seguintes frmulas:
FC= KC. A
A=B.H
FC= KC. B.H
Onde:
FC= Fora de corte [N]
KC= Presso especfica de corte [N/mm]

A= rea ou seo de usinagem
14
B= Comprimento do gume ativo
H= Espessura do cavaco
2.5 PROCESSO DE SERRAMENTO
Segundo o professor Elias Junior, serramento um mtodo utilizado para

cortar materiais no qual os dentes da serra se dividem em sentidos de avanar
cortando e retornar sem corte.
2.5.1 Arcos de Serra
Segundo o site resolvavocemesmo.com, o processo de corte por arco de

serra, envolve uma grande variedade de materiais que podem ser cortados, dentre
eles o plstico, metal, e o PVC. O arco de serra composto por uma lmina
dentada, e um arco, que a estrutura de fixao da lmina, onde em uma ponta
uma regulagem da teno da lmina e outra extremidade composta de um apoio
para o operador realizar o esforo necessrio para o corte do material.
2.5.2 Serra Fita
Segundo Ricardo Dal Piva, a serra fita, um processo motorizado que

possui dois volantes que guiam uma serra sem-fim, composta tambm por uma
estrutura de bancada fixa ou inclinvel, onde se podem realizar cortes em ngulos, e
um sistema feito para cortar basicamente em curvas ou retas normais. Os volantes
do sistema chegam a 600 PPM, os mais comuns possuem dimetro de 80 cm, mas
podem obter-se tambm de 40 cm a 100 cm.
2.5.3 Serra Tico Tico
Segundo o site guiadeferramentas.com, um processo que pode variar nos

cortes curvos, retos e chanfrados, e podem-se cortar madeiras, plsticos, entre
outros. uma serra muito verstil, podendo substituir outros processos de corte,
como a serra fita e a serra circular. Obtm-se de dois tipos atualmente, onde as
ferramentas de corte podem ser de fio, com a velocidade do motor sendo de
aproximadamente 400 e 700W -7Amp, e os modelos sem fio, com velocidade de 18-
20V.
15
2.6 NORMAS REGULAMENTADORAS N17
Segundo os sites guiatrabalhista.com e blog. inbep.com, esta norma

estabelece mtodos de condies de servio s caractersticas psicofsiolgicas,
tendo em vista o desempenho, segurana dos trabalhadores, e o conforto, sendo
que os mesmos, no relacionados dentro de uma empresa, podem gerar uma baixa
produtividade. Inclui-se trabalho de levantamento, transporte e descarga de
materiais, aos locais de operaes, e na organizao do trabalho.
2.7 GUIAS
o elemento de mquina que sustenta, com certo rigor, a trajetria de

determinadas peas. Neste caso, temos como exemplo o trilho, que serve como guia
da porta corredia de box de banheiro.
Nessa ilustrao, o trilho serve como guia para a

porta ter movimento de direo controlado.
Figura 1.Guia de porta corredia

Fonte: Apostila TELECURSO 2000 Elementos de Mquinas-1 SENAI
16
2.7.1 Tipos
No caso de se desejar movimento retilneo, geralmente utiliza-se guias

constitudas de peas cilndricas ou prismticas. De forma que essas peas deslizem
dentro de outra pea, com forma geomtrica semelhante. As guias podem ser
abertas ou fechadas, como pode ser visto na ilustrao
.
Figura 2. Guia cilndrica e prismtica
As guias podem ser abertas ou fechadas, como pode ser visto nas
ilustraes a seguir.
Figura 3. Guias aberta e fechada.

17
2.7.2 Classificao das Guias
As guias classificam-se em dois grupos: guias de deslizamento e de

rolamento, sendo que as guias de deslizamento apresentam-se, geralmente, nas
formas mostradas na Figura 4.
Figura 4. Classificao das guias.

Nas mquinas operatrizes so empregadas combinaes de vrios perfis de

guias de deslizamentos, conhecidos como barramento. O quadro a seguir apresenta
alguns perfis combinados e sua aplicao.
Figura 5. Quadro com perfis de barramento

18
2.7.3 Rguas de Ajuste
Quando uma ou mais peas se movimentam apoiadas em guias, as
superfcies entram em contato por atrito. Com o passar do tempo, o movimento vai
provocando desgaste das superfcies dando origem a folga no sistema, mesmo que
ele seja sempre lubrificado.
Para evitar que essa folga prejudique a preciso do movimento, preciso

que ela seja compensada por meio de rguas de ajuste. As rguas tm perfil
variado, de acordo com a dimenso da folga.
Figura 6. Guia fechada com rgua de ajuste.

Figura 7. Barramentos com suas rguas de ajuste.

19
2.7.4 Material de Fabricao
Geralmente, o conjunto de guias de deslizamento feito com ferro fundido.

Conforme a finalidade do emprego da guia, ela pode ser submetida a um tratamento
para aumentar a dureza de sua superfcie.
2.7.5 Lubrificao
Em geral, as guias so lubrificadas com leo, o qual introduzido entre as

superfcies em contato atravs de ranhuras ou canais de lubrificao. O leo deve
correr pelas ranhuras de forma que atinja toda a extenso da pista e crie uma
pelcula lubrificante, conforme mostram as ilustraes.
Figura 8. Como lubrificar as ranhuras.

20
Figura 9. Parte lubrificada nas guias fechadas.
Nas mquinas de grande porte usada a guia hidrosttica.
Figura 10. Guia hidrosttica

2.7.6 Guias de Rolamento
As guias de rolamento geram menor atrito que as guias de deslizamento.

Isto ocorre porque os elementos rolantes giram entre as guias. Os elementos
rolantes podem ser esferas ou roletas, como ilustraes apresentadas no quadro a
seguir.
21
Figura 11. Tipos de guias de rolamento
Os tipos de guias ilustrados foram utilizados, inicialmente, em mquinas de

medio. Atualmente, so largamente empregados em mquinas de Comando
Numrico Computadorizado (CNC).
2.7.7 Conservao das Guias
Para manter as guias de deslizamento e de rolamento em bom estado, so

sugeridas as seguintes medidas:
Manter as guias sempre lubrificadas.
Proteg-las quando so expostas a um meio abrasivo.
Proteg-las com madeira quando forem utilizadas como apoio de algum

objeto.
Providenciar a manuteno do ajuste da rgua, sempre que necessrio.
(Apostila TELECURSO 2000 de Elementos de Mquinas-1 SENAI atg.)
22
2.8 CORTE A QUENTE
No existe um processo atual exclusivamente para plsticos no mercado,

quando se fala de corte a quente a lmina corta e tambm sela todo material
termoplstico que entra em contato com ela.
2.8.1 Tcnica de Corte
A tcnica de corte tradicional tem que ser feita por um profissional, exige
cuidados com acabamento e a segurana do operador. O corte tradicional esta
ficando obsoleto devido as perdas e a falta de preciso nos cantos de corte, sendo
quase sempre requer um acabamento adicional, como costura a mquina ou
selagem trmica. Estas operaes adicionais so caras significando um aumento do
custo de produo.
Hoje em dia j temos invenes mais em conta que so facas manuais para
corte a quente que fazem o corte a quente q a selagem trmica em uma nica
operao.
2.8.2 Sistema de Corte Manual
A lmina diretamente aquecida por um transformador e atinge a

temperatura de aproximadamente 600C em apenas 6 a 8 segundos, sendo assim
um sistema mais eficiente, pois todos os materiais termo plasmticos que entrarem
em contato com a lmina de corte se fundiro.
2.8.3 Modelos de Lminas
Tipo R
23
Faca de corte de maior capacidade, para separao de tecidos mais fortes,
fios e cordas at 15 mm de dimetro.
Tipo HS0-N
Para corte de tecidos finos e cordes finos.
Tipo HS-S
Para cortar e selar as bordas de tecidos mais resistentes, como toldos e

velas que possuem larguras maiores.
Tipo RU 3-10 mm
Para furaes circulares.
24
2.9 ACESSRIO DE SUPORTE PARA CORTE SF
Figura 12. Suporte para corte SF

Fonte: http://avisobr.com/
Deve ser usado em combinao com a lmina tipo R, permitindo estabilizar

para um corte de alta qualidade quando no h uma superfcie de corte disponvel.
2.10 FABRICANTES
As fabricantes dessa lmina mais usadas so:
HSGM: empresa alem considerada por muitos a pioneira do equipamento

de corte trmico mundial.
SODIFA ESCA: empresa localizada 30 km ao norte de Paris, foi fundada em

1964 por uma sociedade annima com um capital de 50.000 euros. Hoje ela gera
cerca 1,4 milhes em negcios.
25

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