ESCUELA SUPERIOR

POLITECNICA DE
CHIMBORAZO

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

KEVIN CERDA
 Fundamento de los
tratamientos
Termoqumicoss
Los tratamientos qumico-trmico son un
proceso de saturacin de la superficie del acero
con diferentes elementos (COMPUESTOS
QUIMICOS RICOS EN C o N) desde el medio
exterior a alta temperatura. Este tratamiento
tiene por objetivo el de endurecer la capa
superficial, elevar su resistencia contra el
desgaste, aumentar el lmite de fatiga del
material.
 Etapas para los tratamientos
termo qumicos
LA DISOCIACIN.- consiste en la descomposicin de las
molculas y la formacin de tomos activos del elemento
que difunde.
LA ABSORCIN.- Es cuando los tomos del elemento que
difunden se ponen en contacto con la superficie de la pieza
de acero formando enlaces qumicos con los tomos del
metal.
LA DIFUSIN.- Es decir la penetracin del elemento de
saturacin hacia la zona interior del metal, al penetrar los
tomos que se difunden en la red del disolvente la
velocidad de difusin ser mas alta, siempre y cuando en la
reaccin se formen disoluciones slidas de sustitucin
 INFLUENCIA DEL TIEMPO EN EL
ESPESOR DE CAPA EN EL TRATAMIENTO
TERMICO QUMICO

Al transcurrir el
tiempo, la
velocidad del
aumento del
espesor de la
capa va
disminuyendo
(Fig.A)
INFLUENCIA DE LA CONCENTRACION EN EL
ESPESOR DE CAPA EN EL TRATAMIENTO
TERMICO QUMICO

Cuanto ms alta
sea la
concentracin del
elemento difusible
en la superficie de
la pieza, tanto
mayor ser el
espesor de la
capa.(Fig.B)
 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL
TRATAMIENTO QUMICO TERMICO

Cuanto ms elevada
sea la temperatura
del proceso, tanto
ms alta ser la
velocidad de
difusin de los
tomos y por
consecuencia,
aumentar el
espesor de la capa
de difusin (Fig.C)
Tipos de tratamientos
trmico - qumicos

- Cementacion
- Nitruracin
- Cianuracin

07/06/2017
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 Cementacion
Es el proceso de saturacin con carbono de la capa superficial de las
piezas de acero. La cementacin se realiza con objeto de obtener
alta dureza en la superficie conservando la tenacidad en su ncleo,
adems de contribuir la resistencia al desgaste y del limite de
fatiga.
A la cementacin son sometidas las piezas con bajo contenido de
carbono (hasta de 0.25%), las piezas son entregadas a la
cementacin despus de haber recibido un tratamiento mecnico,
la cementacin se realiza a temperaturas superiores a Ac3 (900-
950 C), cuanto menos carbono contenga la pieza mayor ser la
temperatura de calentamiento, como resultado de la cementacion
el contenido de carbono en la capa superficial contribuye 0.8-1.0%
una concentracin mas alta favorece a una fragilizacion de la capa
cementada.
Despus del enfriamiento lento de la superficie cementada pueden
advertirse tres zonas: la hipereutectoide, formada por perlita y
cementita secundaria; la eutectoide, formada por perlita, y la
hipoeutectoide, compuesta por perlita y ferrita.
Cementacion en medio
slido
De cementante pueden servir el carbn vegetal activado,
semicoque de hulla, y el coque de turba, las piezas se
disponen en una caja el fondo de la cual previamente se
recubre con una capa de cementante de 20-30 cm. De
espesor despus la caja se lleva al horno con una
temperatura de 900-950 C, el tiempo que debe llevar la pieza
en el horno es depende del grosor de la capa de cementante
que se desea obtener, eso se tomo en cuenta sabiendo que
dicha capa crece a una velocidad de 0.1 mm por hora.
Despus de la cementacin las piezas deben ser sometidas a la
normalizacin para conseguir un grano fino, despus al
temple y revenido a baja temperatura.
CEMENTACIN LIQUIDA EN BAOS DE
SALES

En este proceso la gran dureza superficial que adquiere el

acero, puede considerarse debida exclusivamente a la
accin del carbono. La influencia del pequeo porcentaje
de nitrgeno existente en la capa perifrica es muy
pequea y puede ser casi despreciada.
Los baos de sales que se utilizan en este procedimiento
se preparan generalmente a base de cianuro sdico, con
porcentajes variables de cloruro y carbonato sdicos a los
que se aade uno o ms cloruros o fluoruros de bario,
potasio, calcio o estroncio, que actan como agentes
catalticos, aumentando notablemente la penetracin del
carbono, y con ello la profundidad de la capa dura que
puede variar de 0,2 a 0,3 mm.
Cementacion con gases

Actualmente este procedimiento es l mas

utilizado en las plantas de produccin en serie,
este tratamiento permite reducir la duracin del
proceso, puesto a que ya no es necesario
calentar las cajas que contienen a las piezas,
este tratamiento se lo realiza en hornos
continuos de cuba con o sin mufla, se utiliza el
metano principalmente como carburante la
cantidad necesaria de carbono de la pieza para
este procedimiento es de 0.8%.
Defectos de la cementacion
Estos pueden ser:
La corrosin de la superficie de las piezas.- Se observa cuando el cementante
penar en los sulfatos de bario o sodio. El defecto se detecta en forma de
finsimos cortes, rechupes superficiales, rugosidades, etc. Es necesario controlar
rigorosamente la composicin del cementante y emplear los agentes ligantes de
calidad que aseguren la retencin de sales activadoras en la superficie de los
fragmentos de carbn.
La profundidad desigual de la capa.- Se advierte durante el calentamiento irregular
de las piezas debido a la diferencia de temperaturas en diferentes zonas del
horno, la diferencia de profundidad de la capa en distintas piezas puede alcanzar
has al 50% porque el cementante tiene baja conductividad trmica, por eso es
necesario emplear cajas de pequeas dimensiones
El escaso contenido de la capa cementada.- Se debe a la baja temperatura del
proceso, la insuficiente duracin de la permanencia en esta, la dbil actividad
carburadora del cementante y el insuficiente excesivo suministro del cementante
gaseoso.
La descarburizacion.- Se puede observar tanto el proceso de cementacion como
durante el enfriamiento de las cajas si estas tienen grietas o agujeros que
aparecen a causa de quemaduras
Elevada concentracin de carbono en la capa cementada.- Tiene lugar cuando es
demasiado alto el contenido de carbonatos en el cementante slido, cuando
aumenta mas de lo normal la temperatura de cementacion y la duracin de la
permanencia en esta
CIANURACIN Y
NITROCEMENTACIN
CIANNURACIN
Cuando se desea obtener un temple superficial en forma rpida
se emplea un bao de cianuro fundido; el bao consta
generalmente de cianuro de sodio con cloruro de sodio y
carbonato de sodio para retardar la descomposicin del
cianuro.
La cianuracin se efecta a una temperatura por encima de la
critica del corazn de la pieza y el acero debe enfriarse
directamente por inmersin al salir del bao de cianuro; se
obtiene una profundidad superficial uniforme de 0.28mm en
una hora.
Los baos de cianuro se usan generalmente en los procesos de
temple de acero para impedir la descarburacin de la
superficie
CIANURACIN Y
NITROCEMENTACIN

NITROCEMENTACIN

La carbonitruracin es un
tratamiento con el que se consigue
endurecer una capa superficial de
los aceros por la absorcin
simultanea de carbono y nitrgeno
 CIANURACIN Y
NITROCEMENTACIN
NITROCEMENTACIN
Se utiliza un gas portador formado
generalmente por el 21% de CO, 40%
de H2, 35% de N2, 1% de CH4, y
pequeas cantidades de CO2, O2,
Vapor de agua y un gas activo que es
en este caso el Amoniaco, la
aportacin de carbn depende del
metano.
CIANURACIN Y
NITROCEMENTACIN

NITROCEMENTACIN

El proceso se realiza a temperaturas

cercanas a los 900C, es decir con el
acero en estado Austentico,
obtenindose capas duras de espesores
hasta 0.6mm en cuatro a cinco horas.