2.

5 Perpindahan panas selama pemadatan

Sementara pengecoran mengeras dan mendingin, panas dipindahkan dari logam ke cetakan.
Pengendalian perpindahan panas ini sangat penting untuk produksi coran berpenggerak suara.Selain
itu, karakteristik pendinginan memiliki pengaruh yang cukup besar terhadap ukuran butiran dan
struktur mikro bagian pemeran, sehingga menentukan sifat mekaniknya. Serta faktor metalurgi ini,
tingkat perpindahan panas tinggi yang melekat pada beberapa proses pengecoran dapat
menyebabkan gradien dan tekanan panas yang besar. Tekanan termal semacam itu dapat
menyebabkan distorsi cetakan yang tidak dapat diterima selama pemadatan, yang menyebabkan
bentuk cor buruk.

Untuk mengembangkan apresiasi akan pentingnya perpindahan panas dalam proses

pengecoran, ada baiknya untuk memeriksa beberapa prinsip dasar aliran panas konduktif. Prinsip-
prinsip ini dapat ditunjukkan dengan mempertimbangkan bentuk sederhana atau model pengecoran
kontinyu.

2.5.1 Aliran panas konduktif selama pengecoran bentuk

Untuk menunjukkan perpindahan panas selama pemadatan, model satu dimensi yang
disederhanakan digunakan (Gambar 2.22). Diasumsikan bahwa logam dipadatkan pada permukaan
cetakan datar, dan ketebalan seragam bentuk logam padat di semua lokasi.

Untuk lebih menyederhanakan analisis, tiga asumsi lagi dibuat:

 1. Tidak ada hambatan termal pada antarmuka cetakan-cetakan. Asumsi ini tidak sepenuhnya
benar untuk banyak proses pengecoran, karena penyusutan solidifikasi sering menyebabkan logam
solidifikasi menarik diri dari cetakan, seperti yang ditunjukkan pada ingot aluminium cor langsung yang
ditunjukkan pada Gambar. 2.2.

2. Tidak ada gradien suhu yang ada di dalam logam padat atau cair. Sekali lagi, asumsi ini
menyederhanakan situasi fisik yang sebenarnya, karena harus ada gradien suhu baik logam cair
maupun padat atau panas tidak akan dipindahkan. Namun, karena konduktivitas termal logam tinggi
dibandingkan dengan konduktivitas termal cetakan, perbedaan suhu pada logam kecil dibandingkan
dengan pada cetakan.

3 Cetakan berukuran semi-tak terbatas dan sifat termal cetakannya seragam. Perhatikan juga
bahwa asumsi antarmuka cair-padat planar berarti bahwa formasi dendritik telah ditekan. Meskipun
asumsi ini jelas menyederhanakan situasi fisik yang sebenarnya, namun metode ini mengizinkan solusi
untuk model Gb. 2.22 yang memberikan informasi yang berguna tentang proses solidifikasi. Jelas
bahwa fluks panas pada jarak apapun x dalam cetakan sebanding dengan gradien suhu, yang dapat
dinyatakan secara matematis sebagai

............. ( 2.1 )

Tanda minus menunjukkan bahwa panas mengalir ke gradien suhu (dari panas ke dingin).
Turunan turunan parsial digunakan pada persamaan 2.1 karena gradien suhu juga tergantung waktu.
Hubungan Fourier untuk distribusi suhu sebagai fungsi waktu dan lokasi diberikan oleh

.....................( 2.2 )

Dimana th adalah difusivitas termal, yang didefinisikan sebagai

...................( 2.3 )

Dimana: Cm adalah kapasitas panas bahan cetakan

m adalah densitas bahan cetakan.

 Dengan demikian, jumlah panas yang ditransfer (atau berdifusi) dari satu posisi dalam posisi
padat ke posisi lain sebanding dengan konduktivitas termal dan berbanding terbalik dengan kapasitas
material untuk menyerap panas (yaitu bertindak sebagai heat sink). Persamaan diferensial 2.2 adalah
umum untuk masalah yang melibatkan fenomena transpor dalam padatan, seperti perpindahan panas
atau difusi atom dalam padatan. Meski tidak mudah dipecahkan, solusi terhadap persamaan 2.2
memiliki bentuk umum

.............. (2.4)

Dimana

Inti dari persamaan 2.4 tidak dapat dievaluasi secara langsung, namun dapat diekspresikan
kembali dengan menggunakan fungsi kesalahan Gaussian. Fungsi ini berguna untuk memecahkan
masalah transportasi dalam padatan semi-infinite. Ini mewakili konvergensi seri

.................. ( 2.5 )

Atau integral

Nilai untuk eft (z) tercantum pada Tabel 2.2. Konstanta A dan B pada persamaan 2.4 dievaluasi
dengan menggunakan kondisi batas untuk model Gambar. 2.22, yang mana

.............. ( 2.6 )

Dengan menggunakan kondisi batas ini, solusi terhadap persamaan 2.2 adalah

................ ( 2.7 )
 Dimana T0 adalah suhu cetakan awal

TM adalah suhu leleh logam

Suhu di lokasi manapun dalam cetakan sebagai fungsi waktu setelah penuangan logam dapat
dihitung dengan menggunakan persamaan 2.7. Ini dengan sendirinya berguna, tetapi nilai riil berasal
dari parameter lain yang dapat diturunkan dari hubungan ini. Dalam banyak operasi casting, daripada
temperatur cetakan, itu adalah gradien suhu dalam cetakan yang penting. Seperti logam cair dapat
dituangkan dalam jangka waktu yang singkat ke dalam cetakan dingin, gradien suhu dapat menjadi
besar dan thermal shock induksi dapat menyebabkan retak dari beberapa bahan cetakan. Tanpa
menyajikan rincian, gradien suhu dalam cetakan yang diperoleh persamaan tiating diferensiasi 2.7,
untuk mendapatkan

........................ (2.8 )

Kuantitas yang berguna berasal dari persamaan 2.7 adalah waktu yang dibutuhkan untuk
pemadatan. Hal ini dapat diperoleh dengan keseimbangan fluks panas pada interface logam cetakan.
Fluks panas dari interface ke cetakan diberikan dengan persamaan 2.1, dievaluasi pada x = 0, atau

.......................... ( 2.9 )

Menggantikan persamaan 2,8 dan 2,3 menjadi 2,9 memberikan fluks panas melintasi interface
logam cetakan sebagai

............. ( 2.10 )
 Dimana Cm adalah kapasitas panas bahan cetakan

m adalah densitas bahan cetakan.

Jika logam dicor pada suhu leleh, maka panas yang masuk ke cetakan hanya dapat berasal dari panas
laten pemadatan logam, atau

.............. ( 2.11 )

Dimana

DQ / dt adalah laju perpindahan panas dari logam ke cetakan

Pc adalah densitas casting

AHf adalah panas padat pemadatan

V adalah volume logam yang dipadatkan

A adalah bidang antarmuka logam cetakan

S adalah ketebalan logam yang dipadatkan; Lihat Gambar. 2.22.

Fluks panas yang sesuai dengan persamaan ini adalah

.................... ( 2.12 )

Dimana Jc adalah fluks panas di interface logam cetakan.

Karena fluks panas dari interface logam cetakan harus sama dengan fluks panas pada
interface logam cetakan, persamaan 2.10 dan 2.12 dapat disamakan dan digabungkan untuk
memberikan jarak pemadatan dalam hal waktu yang telah berlalu sejak logam Dituangkan ke dalam
cetakan

.................. ( 2.13 )
 Dari gambar 2.22 sudah jelas bahwa

...... ( 2.14 )

Dan menggabungkan persamaan ini dengan persamaan 2.13 dan penataan ulang memberikan
waktu pemadatan sebagai

......................( 2.15 )

Nilai untuk berbagai konstanta persamaan 2.15 tercantum pada Tabel 2.3.

2.5.2 Perpindahan panas selama pengecoran kontinyu

Pengembangan teori perpindahan panas untuk proses pengecoran kontinu berada di luar
cakupan buku ini. Namun, contoh untuk menggambarkan bagaimana hasil teori perpindahan panas
dapat diterapkan adalah instruktif, karena pengecoran kontinyu yang sukses bergantung pada desain
cetakan dan kontrol perpindahan panas yang benar. Mengacu pada Gambar. 2.5, mudah untuk
membayangkan bahwa, jika desain cetakan dan perpindahan panas tidak benar, maka logam cair akan
mengeluarkan dari bagian bawah cetakan, yang menyebabkan kerusakan peralatan dan bahaya
keselamatan. Jelas bahwa panjang cetakan, laju alir logam dan sistem perpindahan panas semuanya
terkait. Serupa dengan banyak masalah perpindahan panas lainnya, faktor-faktor ini mungkin terkait
dengan parameter nondimensional. Tiga parameter tersebut yang telah dikembangkan untuk proses
pengecoran kontinu adalah

Panjang cetakan berdimensi Y* :

Panas laten berdimensi H* :

Tebal dimensi padatan S* :

hf adalah koefisien perpindahan panas film antara logam dan cetakannya

Ks adalah konduktivitas termal dari logam padat

adalah ketebalan kulit logam yang dipantapkan berdekatan dengan cetakan

Y adalah jarak dari bagian atas cetakan

Cs adalah panas spesifik logam yang dipadatkan

u adalah kecepatan penarikan untai padat

adalah densitas logam

TM adalah suhu leleh logam

T0 adalah suhu sekitar

Hf adalah panas laten pemadatan.

Dengan bantuan Gambar. 2.23, parameter ini dapat digunakan untuk menghitung beberapa
variabel proses, seperti panjang cetakan, ketebalan kulit pada cetakan keluar, kecepatan pengecoran
atau persyaratan pendinginan cetakan - seperti yang ditunjukkan pada contoh berikut

Example 2.4 bla bla bla bla

 2.6 cacat yang dihasilkan pada saat pengecoran

Pembentukan makroporositas akibat penyusutan selama pemadatan dan pendinginan telah

diidentifikasi sebagai masalah potensial. Melalui ukuran bijaksana dan penempatan riser
macroporosity dapat dihindari dalam bentuk cetakan yang direkayasa dengan baik. Namun, beberapa
karakteristik lain dari pemadatan logam juga dapat menyebabkan sejumlah jenis cacat yang berbeda.
Bagian ini mengidentifikasi penyebab dan tindakan pencegahan yang diperlukan untuk menghindari
kerusakan tersebut.

SEBAIKNYA SEARCHING AJA DEH PRIL KARENA CUMA CACAT CORAN KAYA PAK HARI
hahahaha...next

2.6.1 Mikropositas

2.6.2 Gas porosity ( porositas gas )

2.6.3 aspiration

2.7 bentuk bahan pengecoran

Jelas bahwa hampir semua logam harus dicor pada suatu titik dalam sejarah pemrosesannya
(walaupun tonase yang relatif kecil langsung dipadatkan ke bubuk - lihat Bab 6). Namun, beberapa
sistem paduan telah dirancang khusus untuk memberikan castability yang baik dan sifat mekanik yang
berguna. Sistem paduan ini dijelaskan pada bagian ini. Beberapa kelebihan paduan eutektik sebagai
bahan pengecoran sudah dinyalakan tinggi. Fluktuasi bahan ini tinggi dan risiko microsegregation dan
microporosity lebih rendah daripada paduan lainnya. Selain itu, eutektik adalah logam dengan titik
leleh rendah yang membutuhkan lebih sedikit energi untuk mencair. Namun, paduan yang
sepenuhnya eutektik sering kurang ketangguhan. Akibatnya, banyak bahan pengecoran komersial
memiliki komposisi yang hampir eutektik. Komposisi ini cukup dekat dengan komposisi eutektik untuk
memanfaatkan karakteristik pengecoran yang baik, namun cukup jauh untuk menyediakan bahan fase
dasar ulet yang cukup untuk alasan servis.
2.7.1 Besi tuang

White cast iron

Gray cast iron

Malleable cast iron

Nodular or ductile cast iron

2.7.2 Aluminium

casting alloys

2.8 Desain pengecoran untuk manufaktur

SEPERTINYA EMANG SEARCHING AJAAAAAA HUFT gue mau gawe :*