ALAMBRES ELECTRODOS.

Uno de los ms importantes factores a considerar en la soldadura GMAW es la correcta seleccin

del alambre electrodo. Este alambre, en combinacin con el gas protector, producir la qumica del
depsito, lo cual determina las propiedades fsicas y qumicas resultantes en la soldadura.
Bsicamente existen cinco (5) factores que influyen en la seleccin del alambre electrodo para la
soldadura GMAW:

1. Composicin Qumica del Metal Base,

2. Propiedades Mecnicas del Metal Base,

3. Gas Protector utilizado,

4. Tipo de Servicio o Requerimiento de la Especificacin Aplicable, y

5. Diseo del Tipo de Junta Soldada.

No obstante su larga experiencia en la industria de la soldadura, la AWS ha generado estndares

para simplificar grandemente la seleccin de los alambres electrodos. Se han desarrollado
alambres manufacturados los cuales producen consistentemente los mejores resultados con los
metales bases especficos. Aunque no existe una especificacin industrial amplia, la mayora de
los alambres conforman un estndar AWS.

METALES FERROSOS.

Antes de llegar a la especificacin de los alambres electrodos para el proceso GMAW de los
metales ferrosos, debemos anotar que existen similitudes bsicas que cada alambre electrodo
comparte en los elementos de aleacin adicionados al acero. En la soldadura GMAW de los
aceros al carbono, la funcin principal de los elementos de aleacin es controlar la desoxidacin
del charco de fusin y ayudar a determinar las propiedades mecnicas del depsito. La
desoxidacin es la combinacin de un elemento con el oxgeno presente en el charco de
soldadura, dando como resultado una pequea escoria o formacin vtrea en la superficie del
cordn. Al remover el oxgeno del charco de fusin, se elimina una de las causas de la porosidad
del metal de soldadura.

SILICIO (Si)

El Silicio es el elemento desoxidante ms comnmente empleado en la fabricacin de los alambres

electrodos utilizados en el proceso GMAW. Generalmente, los alambres electrodos contienen
entre 0.4 y 1.0 % de Silicio, dependiendo del uso planeado. En este rango de contenido, el Silicio
muestra una muy buena habilidad desoxidante. Incrementando los contenidos de Silicio, se
incrementar la resistencia del depsito con solo un pequeo decremento en la ductilidad y en la
tenacidad. No obstante, entre 1.0 y 1.2 % de Silicio, el metal de soldadura puede tornarse
sensible a las grietas.

MANGANESO (Mn).

El Manganeso es tambin un desoxidante y adems, un fortalecedor comnmente empleado.

Constituye entre 1.0 y 2.0 % de la aleacin de los aceros suaves al carbono. Si se incrementa el
contenido de Manganeso, se incrementa la resistencia del metal de soldadura a un grado mayor
que con el Silicio. El Manganeso reducir adems la sensibilidad al agrietamiento en caliente del
metal depositado.
ALUMINIO ( Al ), TITANIO ( Ti ), y CIRCONIO ( Zr).

Estos elementos son fuertemente desoxidantes. Adiciones muy pequeas son hechas algunas
veces, usualmente no mayores que 0.2 % combinadas. En este rango, se alcanza adems, un
incremento en la resistencia.

CARBONO (C)

El Carbono influye en las propiedades mecnicas y en la estructura del metal ms profundamente

que cualquier otro elemento. Para el propsito de la soldadura GMAW de los aceros, el contenido
de Carbono de los alambres electrodos se mantiene usualmente entre 0.05 y 0.12 %. Este nivel es
suficiente para proporcionar la resistencia necesaria del metal de soldadura, sin afectar
notablemente la tenacidad, la ductilidad y la porosidad.

Incrementando el contenido de Carbono, tanto en el metal base como en el alambre electrodo, se

tiene efecto en la porosidad particularmente cuando se suelda con CO2 como gas protector.
Cuando el contenido de Carbono del alambre electrodo y / o del metal base excede el 0.12 %, el
metal de soldadura perder Carbono en forma de CO. Esto puede causar porosidad, aunque los
elementos desoxidantes adicionales ayudarn a prevenirla.

OTROS.

El Nquel, el Cromo, y el Molibdeno son a menudo adicionados a los alambres electrodos para
mejorar las propiedades mecnicas y / o la resistencia a la corrosin. En pequeas cantidades
ellos pueden ser utilizados en los alambres electrodos de acero al Carbono para mejorar la
resistencia y la tenacidad del depsito. Ellos son utilizados en mayores cantidades en alambres
electrodos para aceros inoxidables.

Generalmente cuando la soldadura es hecha con Argn con entre 1.0 y 3.0 % de Oxgeno, o con
mezclas de Argn con bajos contenidos de CO2, la composicin qumica del metal de soldadura no
variar grandemente del anlisis del alambre electrodo. Sin embargo, cuando el CO2 es empleado
como gas de proteccin, pueden esperarse reducciones en el Silicio, el Manganeso, y otros
elementos desoxidantes. Los contenidos de Nquel, Cromo, Molibdeno y Carbono
permanecern constantes. Los alambres electrodos con muy bajos contenidos de Carbono, entre
0.04 y 0.06 %, producirn en combinacin con el CO2, un metal de soldadura con un mayor
contenido de Carbono.

ALAMBRES ELECTRODOS SLIDOS PARA ACEROS AL CARBONO.

La Tabla 1 lista los requerimientos qumicos y la designacin para todos los alambres electrodos
para aceros simples cubiertos bajo la Especificacin AWS A 5.18. Las mnimas propiedades
mecnicas del metal de soldadura conforme a cada clasificacin aparecen en la Tabla 2.

Aunque las propiedades mecnicas y los requerimientos de servicio ejercen influencia en la

seleccin del alambre electrodo en algunos casos, se encontrar una consideracin ms til para
la mayora de las aplicaciones y diseos de las juntas soldadas. Cuando, o se incremente, la
corriente de soldadura, el tamao del charco de fusin, la cantidad de xido, la capa de herrumbre
y de aceites encontrados en la superficie del metal base, o se incremente el contenido de Oxgeno
y de CO2 en el gas de proteccin, debe incrementarse el contenido de Manganeso y de Silicio en
el alambre electrodo para proporcionar la ms alta calidad de soldadura.
La siguiente es la descripcin de las caractersticas y el uso proyectado de los ms comunes
alambres electrodos de cada clasificacin aparecida en la Tabla 2.

ER 70S 2 Este alambre es fuertemente desoxidado y est diseado para producir soldaduras
sanas en todos los grados de aceros al carbono, calmado, semi - calmado, y efervescente. A
causa de los desoxidantes agregados, Aluminio, Titanio y Circonio, y las adiciones de Silicio y
Manganeso, este alambre electrodo es apropiado para la soldadura de aceros al carbono
recubiertos de xidos. Pueden emplearse gases protectores como Argn + Oxgeno, Argn +
Co2, y CO2 puro. En general, se producir un bao de soldadura extremadamente viscoso,
hacindolo bien apropiado para la soldadura con arco en corto circuito fuera de posicin. Para
mejorar la humectacin, deben mantenerse relativamente altos los contenidos de Oxgeno o de
CO2.

ER 70S 3 Los alambres electrodos de esta clasificacin son unos de los ms ampliamente
empleados para una variedad de aplicaciones. Los alambres ER 70S 3 pueden emplearse ya
sea con CO2, Argn + CO2, o Argn + O2, para producir soldaduras sanas en aceros calmados y
semi calmados. Los aceros efervescentes deben soldarse nicamente con Argn + CO2 o Argn
+ Oxgeno para producir soldaduras de mediana calidad. El empleo de corrientes de soldadura
elevadas y del CO2 como gas protector puede traer como resultado una baja resistencia.

Este alambre electrodo es empleado para depositar soldaduras de pase sencillo en material
calibrado o delgado o soldaduras de mltiples pases. La resistencia a la traccin de una soldadura
de pase sencillo en material calibrado exceder la del metal base y su ductilidad ser la adecuada.
En una soldadura de mltiples pases, la resistencia a la traccin puede oscilar entre 65000 y 85000
PSI, dependiendo de la dilucin de metal de soldadura en el metal base, y del gas protector. El
charco de fusin es ms fluido que con el ER 70S 2, produciendo mejor humectacin y un cordn
ms liso. Este alambre electrodo tiene su aplicacin en la fabricacin de automviles, implementos
agrcolas y aplicaciones en pequeos talleres.

ER 70S 4 Los alambres electrodos de esta clasificacin contienen un nivel levemente ms alto de
Manganeso y Silicio que el tipo ER 70S 3. Esto mejora la sanidad de la soldadura en los aceros
semi-calmados o efervescentes, e incrementa la resistencia del metal de soldadura. Se
desempea bien con los gases protectores Argn + Oxgeno, Argn + CO2, y CO2, utilizando la
tcnica de soldadura con arco Spray o arco en Corto Circuito.

Los aceros estructurales tales como los A7, A 36, aceros comunes navales, tuberas y aceros para
calderas y recipientes de alta presin, y el acero A 515, grados 55 al 70, son comnmente
soldados con este alambre electrodo. Los cordones de soldadura son generalmente ms lisos y
anchos que aquellos depositados con el ER 70S 2 y ER 70S 3 en idnticas condiciones de
soldadura y gases protectores.

ER 70S 5 Estos alambres electrodos adems de contener Silicio y Manganeso tambin

contienen Aluminio como elemento desoxidante. A causa del elevado contenido de este
elemento, ellos pueden ser utilizados para soldar aceros calmados, semi calmados y efervescentes
con CO2 como gas protector y elevadas corrientes de soldadura. Tambin pueden emplearse
Argn + Oxgeno y Argn + CO2. Sin embargo, deber evitarse la transferencia en corto circuito,
a causa de la excesiva viscosidad del bao. Los metales base con superficies oxidadas podrn
ser adems soldados con este alambre electrodo, sacrificando un poco la calidad de la soldadura.
Se restringe el soldeo nicamente a la posicin plana.

ER 70S 6 Los alambres electrodos de esta clasificacin contienen los ms altos niveles de Silicio
y Manganeso como elementos desoxidantes. En conjuncin con el tipo ER 70S 5 producir
soldaduras de buena calidad al soldar la mayora de los aceros al carbono empleando CO2 como
gas de proteccin y elevadas corrientes de soldadura. Tambin son utilizados con mezclas Argn
+ Oxgeno, con contenidos de 5 % o ms de este ltimo elemento para soldaduras a elevada
velocidad. En razn de que estos alambres electrodos no contienen Aluminio, puede
implementarse la tcnica de soldadura con arco en corto circuito empleando CO2 o Argn + CO2
como gases protectores. El charco de fusin es completamente fluido, similar en apariencia a
aquellos producidos con el tipo ER 70S 4.

ER 70S 7 Este es un alambre electrodo multipropsito de gran desempeo, diseado para usos
donde se desea superior calidad de soldadura y una ptima apariencia. Con ms alta proporcin
Manganeso - Silicio que la del ER 70S 3 y del ER 70S 6, este alambre electrodo proporciona
lmites superiores de humectacin y forma de cordn, en un amplio rango de parmetros de
soldadura y con una variedad de gases protectores. Un mayor nivel de desoxidantes produce
soldaduras ms limpias con pocas o ninguna inclusin. La relacin favorable Manganeso Silicio
asegura que las impurezas queden flotando en la superficie del cordn y no atrapadas en el interior
del mismo. La capacidad extra desoxidante de este alambre electrodo ayuda a minimizar la
ocurrencia de porosidad al soldar sobre superficies cubiertas de escamas u oxidacin leves.

ER 80S D2 Estos alambres electrodos contienen Silicio y Manganeso como elementos

desoxidantes, as como Molibdeno para incrementar la resistencia. Ellos pueden emplearse para
soldar en todas las posiciones con gases protectores como el Argn + CO2 y CO2, as tambin con
Argn + Oxgeno para la posicin plana. Las mejores propiedades mecnicas se alcanzan con
Mezclas Argn + CO2 y Argn + Oxgeno.

La soldadura puede hacerse adems sobre superficies levemente oxidadas sacrificando levemente
la calidad, similar a aquella producida con el tipo ER 70S 2. Este alambre electrodo puede
utilizarse para soldar aceros de baja aleacin, tales como el AISI 4130; los aceros de alta
resistencia a la cedencia, como los tipos T 1, NaXtra y SSS 100 son adems comnmente
soldados con este alambre electrodo cuando no sea necesaria la resistencia ltima en las
propiedades mecnicas.

TABLA 1 REQUERIMIENTOS DE COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS SUAVES

Y ACEROS DE BAJA ALEACIN (EN PUNTOS PORCENTUALES BALANCE EN
HIERRO)

Clase AWS Carbono Manganeso Silicio Azufre Fsforo Molibdeno Otros

0.05-0.15
ER70S-2 0.07 0.90-1.40 0.40-0.70 0.035 0.025 - Ti
0.02-0.12
Zr
0.05-0.15
Al
ER70S-3 0.06-0.15 0.90-1.40 0.45-0.75 0.035 0.025 - -
ER70S-4 0.07-0.15 1.00-1.50 0.65-0.85 0.035 0.025 - -
ER70S-5 0.07-0.19 0.90-1.40 0.30-0.60 0.035 0.025 - 0.50-0.90
Al
ER70S-6 0.07-0.15 1.40-1.85 0.80-1.15 0.035 0.025 - -
ER70S-7 0.07-0.15 1.50-2.00 0.50-0.80 0.035 0.025 - -
ER80S-D2 0.07-0.12 1.60-2.10 0.50-0.80 0.035 0.025 0.40-0.60 -
ER70S-G * * * * * * *
* Los requerimientos son aquellos discutidos entre el comprador y el proveedor
 TABLA 2 REQUERIMIENTOS DE PROPIEDADES MECNICAS PARA LOS
ALAMBRES ELECTRODOS PARA ACEROS SUAVES Y ACEROS DE BAJA
ALEACIN ESPECIFICACIN AWS A5.18-69

Resistencia
Resistencia Mnima a la Elongacin Mnima
Gas Corriente Mnima a la Cedencia en % Impacto
Clase Protector y Traccin @ 0.2% de Mnimo en con
AWS Polaridad PSI (Mpa) compensacin 2 Entalla en
PSI (Mpa) V
20 pie-libra
ER70S-2 Ar 1.5% O2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480) 22 @-20F
CO2 1 (27J@-
29C)
20 pie-libra
ER70S-3 Ar 1.5% O2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 @0F
CO2 1 (27J@-
18C)
ER70S-4 CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 No Espec.
ER70S-5 CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 No Espec.
20 pie-libra
ER70S-6 CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 @-20F
(27J@-
29C)
20 pie-libra
ER70S-7 CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 @-20F
(27J@-
29C)
20 pie-libra
ER80S- CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 17 @-20F
D2 (27J@-
29C)
ER70S-G No Espec. No Espec. 70000 (480) 58000 (480 22 No Espec.
1
Argn + Dixido de Carbono puede ser empleado para todos los alambres electrodos.

ALAMBRES ELECTRODOS SLIDOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES

En la seleccin del alambre electrodo apropiado para soldar los aceros inoxidables
existe, en general, muy pocos factores a considerar, tales como:
1. Los gases protectores se limitan usualmente al Argn + 1% Oxgeno para arco en Spray y al
A 1025 para arco en corto circuito. Todos los alambres electrodos pueden emplearse con
cualquier tipo de gas.

2. Los alambres electrodos son, para la mayora de los casos, seleccionados para que coincidan
con la composicin qumica del metal base, y

3. Los niveles de desoxidantes no son de gran importancia.

La Tabla 3 lista los requerimientos qumicos y las designaciones para todos los alambres
electrodos para soldar aceros inoxidables, cubiertos por la Especificacin AWS A 5.9. A
diferencia de los alambres electrodos para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleacin, no
existen requerimientos de las propiedades mecnicas para el metal de soldadura resultante.

Algunos de los alambres electrodos ms comnmente empleados, su clasificacin y su uso

proyectado, son los que siguen.

ER 308 L Los alambres electrodos de este tipo pueden emplearse para soldar los aceros Tipo AISI
304. Los contenidos de Cromo y de Nquel son idnticos. El ms bajo contenido de Carbono
reduce cualquier posibilidad de precipitacin de carburos y de la respectiva corrosin nter
cristalina que pueda ocurrir. El contenido de Carbono es menor a 0.04 %.

ER 308 L Si La composicin qumica y el tipo de metales soldables son similares al ER 308 L. No

obstante, un nivel ms alto de Silicio mejora las caractersticas de humectacin del metal de
soldadura, particularmente cuando se emplea Argn + 1 % de Oxgeno como gas de proteccin.
Si la dilucin del metal base es extensa, un alto contenido de Silicio puede originar una mayor
sensibilidad a las grietas que uno bajo. Esto resulta a partir de la soldadura cuando es
completamente austentica o baja en ferrita.

ER 309 L Empleado para soldar los tipos AISI 309 y 309 L. Estos pueden utilizarse para soldar los
aceros AISI Tipo 304 donde se encontrarn varias condiciones de corrosin y para unir aceros
suaves al carbono con aceros inoxidables del Tipo 304.

ER 316 L Utilizado para soldar los aceros Tipo 316. La adicin del Molibdeno determina que este
alambre electrodo sea aplicable en condiciones de corrosin severas, donde la resistencia al
desgarramiento sea deseable. El contenido de Carbono es menor al 0.04 %.

ER 316 L H Si En razn de su ms bajo contenido de Carbono, este alambre electrodo ser

menos susceptible a la corrosin nter granular causada por la sensibilizacin del acero, cuando se
emplea en lugar del ER 316 L. Otra vez, un ms alto nivel de Silicio (Tipo Si), mejorar la
humectacin pero puede incrementar la sensibilidad al agrietamiento, si la dilucin del metal base
es extensa.

ER 347 Este alambre electrodo es mucho menos susceptible a la corrosin nter granular por la
precipitacin de carburos, cuando el Tantalio y / o el Columbio son adicionados para actuar como
estabilizadores. Es utilizado para soldar metales base con similar composicin qumica y donde la
resistencia a elevadas temperaturas sea requerida.

TABLA 3 REQUERIMIENTOS DE COMPOSICIN QUMICA PARA ALAMBRES

ELECTRODOS DE ACEROS INOXIDABLES ESPECIFICACIN AWS A5.9 (EN
PUNTOS PORCENTUALES BALANCE EN HIERRO)

Clase Columbio
AWS Carbono Cromo Nquel Mo + Tantalio Mn Silicio P S
ER308 0.08 19.5-22.0 9.0-11.0 - - 1.0- 0.25- 0.03 0.03
2.5 0.60
ER308L 0.03 19.5-22.0 9.0-11.0 - - 1.0- 0.25- 0.03 0.03
2.5 0.60
ER309 0.12 23.0-25.0 12.0-14.0 - - 1.0- 0.25- 0.03 0.03
2.5 0.60
ER310 0.08-0.15 28.0-32.0 20.0-22.5 - - 1.0- 0.25- 0.03 0.03
2.5 0.60
ER312 0.15 18.0-20.0 8.0-10.5 - - 1.0- 0.25- 0.03 0.03
2.5 0.60
ER316 0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0- - 1.0- 0.25- 0.03 0.03
3.0 2.5 0.60
ER316L 0.03 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0- - 1.0- 0.25- 0.03 0.03
3.0 2.5 0.60
ER317 0.08 18.5-20.5 13.0-15.0 3.0- - 1.0- 0.25- 0.03 0.03
4.0 2.5 0.60
ER318 0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0- 8xC-1.0 1.0- 0.25- 0.03 0.03
3.0 2.5 0.60
ER320 0.07 19.0-21.0 32.0-36.0 2.0- 8xC-1.0 2.5 0.60 0.03 0.03
3.0
ER347 0.08 19.0-21.5 9.0-11.0 - 10xC-1.0 1.0- 0.25- 0.03 0.03
2.5 0.60

METALES NO FERROSOS

ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

Los elementos de aleacin ms importantes empleados para producir alambres electrodos de

Aluminio y sus aleaciones son: Magnesio, Manganeso, Zinc, Silicio, y Cobre. La razn principal
para adicionar estos elementos es incrementar la resistencia del Aluminio Puro. Sin embargo, la
resistencia a la corrosin y la soldabilidad, son tambin consideraciones importantes.

Cada alambre electrodo contiene adiciones de varios de estos elementos de aleacin para mejorar
las propiedades de la soldadura y est diseado para soldar un tipo de Aluminio dado. Los
alambres electrodos ms populares son aquellos que contienen Magnesio, del Tipo 5356 y el Tipo
4043, el cual contiene Silicio.

La manera en que los elementos son combinados para fabricar los varios alambres electrodos
utilizados para la soldadura GMAW del Aluminio, aparece en la Tabla 4; esta Tabla lista los
requerimientos qumicos y la designacin para todos los alambres electrodos de Aluminio
cubiertos por la Especificacin AWS A 5.10. Hoy existen requerimientos en las propiedades
mecnicas del metal de soldadura.

La seleccin de los alambres electrodos de Aluminio est influida por las mismas consideraciones
previamente listadas. De nuevo, la experiencia de la industria de la soldadura ha hecho una
seleccin sencilla. La Tabla 5 lista los alambres electrodos apropiados para la soldadura de varios
 metales base. Las combinaciones alambre electrodo pieza de trabajo que no aparecen en esta
tabla, generalmente conducirn a soldaduras de inferior calidad.

TABLA 4 REQUERIMIENTOS DE COMPOSICIN QUMICA DE LOS ALAMBRES

ELECTRODOS PARA ALUMINIO ESPECIFICACIN AWS A5.10-69

Clase Mg Fe Fe Si Cu Mn Cr Zn Ni Ti
AWS + Si
ER1100 - 1.0 - - 0.05-0.2 0.05 - 0.1 - -
ER1260 - 0.4 - - 0.04 0.01 - - - -
ER2319 0.02 - 0.3 0.20 5.8-6.8 0.2-0.4 - 0.1 - 0.1-0.2
ER4145 0.15 - 0.8 9.3-10.7 3.3-4.7 0.15 0.15 0.2 - -
ER4043 0.05 - 0.8 4.5-6.0 0.3 0.05 - 0.1 - 0.2
ER4047 0.10 - 0.8 11-13 0.3 0.15 - 0.2 - -
ER5039 3.3-4-3 - 0.4 0.10 0.03 0.3-0.5 0.1-0.2 2.4-3.2 - 0.1
ER5554 2.4-3.0 0.4 - - 0.1 0.5-1.0 0.05-0.2 0.25 - 0.05-0.2
ER5654 3.1-3.9 0.45 - - 0.05 0.01 0.15-0.35 0.2 - 0.05-0.15
ER5356 4.5-5.5 0.5 - - 0.1 0.05-0.2 0.05-0.2 0.1 - 0.06-0.2
ER5556 4.7-5.5 0.4 - - 0.1 0.5-1.0 0.05-0.2 0.25 - 0.05-0.2
ER5183 4.3-5.2 - 0.4 0.40 0.1 0.5-1.0 0.05-0.25 0.25 - 0.15
R-CN4A 0.03 - 1.0 1.5 4.0-5.0 0.35 - 0.35 - 0.25
R-CN42A 1.2-1.8 - 1.0 0.70 3.5-4.5 0.35 0.25 0.35 1.7-2.3 0.25
R-SC51A 0.4-0.6 - 0.8 4.5-5.5 1.0-1.5 0.5 0.25 0.35 - 0.25
R-SG70A 0.2-0.4 - 0.6 6.5-7.5 0.25 0.35 - 0.35 - 0.25

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE

La mayora de los alambres electrodos de Cobre contienen tambin elementos de aleacin.

Aunque estos elementos generalmente disminuyen la conductividad del Cobre puro, ellos se hacen
necesarios para incrementar la resistencia, des oxidar el metal de soldadura y para coincidir con la
qumica del metal base.

Las Tablas 6 y 7 presentan varios alambres electrodos de base de Cobre y la resistencia a la

tensin transversal requerida. Fundamentalmente la seleccin del alambre electrodo apropiado
depende del anlisis qumico del metal base; sin embargo, esto no siempre es posible.

Nuevamente aqu, la seleccin del alambre electrodo no depende del gas protector, ya que solo se
recomiendan el Argn o el Helio.

La utilizacin recomendada de los alambres electrodo conocidos es como sigue.

ER Cu (Cobre Desoxidado). A causa del bajo contenido de elementos de aleacin, estos

alambres electrodos de este tipo estn restringidos a la soldadura del Cobre Puro. El Cobre
Desoxidado, libre de Oxgeno, puede soldarse sanamente con buena resistencia; no obstante, el
Cobre Electroltico Duro no debe soldarse con un alambre electrodo ER Cu si se exige buena
calidad.

ER Cu Si (Bronce al Silicio). Este alambre electrodo es principalmente utilizado para soldar

aleaciones Cobre Silicio, donde la composicin qumica coincida apropiadamente. Adems,
puede emplearse para unir aleaciones Cobre Zinc. A causa del elevado nivel de Silicio y de la
desoxidacin resultante del charco de fusin, puede soldarse tambin adecuadamente el Cobre
Electroltico Duro. En este caso, la sanidad y las propiedades mecnicas sern superiores a las
de las soldaduras depositadas con el tipo ER Cu.

Los alambres electrodos del tipo ER Cu Si tambin tienen un desempeo similar al de los de acero
simple con relacin a la estabilidad del arco y a la fluidez del charco de fusin. A causa de esto, la
soldadura de placas de Acero al Carbono y de Acero Cincado puede completarse exitosamente.

ER Cu Sn A (Bronce Fosforoso). Los alambres electrodos de esta clasificacin son utilizados

principalmente para soldar Hierro Fundido y Aceros Suaves. Una vez ms, a causa de la
capacidad desoxidante del Fsforo, ellos pueden emplearse en la soldadura del Cobre
Electroltico Duro. Sin embargo, los alambres electrodos de este tipo, no conducen a hacer ms
fluido el charco de fusin, as que se hace necesario el precalentamiento. Tambin pueden
soldarse muy bien las aleaciones Cobre Zinc.

ER Cu Sn C (Bronce Fosforoso C) Este alambre electrodo es utilizado en lugar del tipo ER Cu

Sn A cuando se requiera mayor dureza, resistencia a la traccin y resistencia a la cedencia. Se
necesitar un tratamiento trmico pos soldadura para alcanzar buena ductilidad. En las aleaciones
Cobre Zinc puede obtenerse una mejor correspondencia del color entre el metal base y la
soldadura depositada con este alambre electrodo.

ER Cu A1 A2 (Bronce al Aluminio ) Estos alambres electrodos son extremadamente tiles

debido a que ellos pueden emplearse para soldar una gran variedad de aleaciones de Cobre y
metales ferrosos. A causa de un ms alto contenido de Aluminio y de la adicin de Hierro, la
soldadura resultante ser ms fuerte y ms dura que aquella depositada con un alambre electrodo
ER Cu A1 A1.

Los materiales soldados con este tipo de alambre electrodo son los Bronces al Aluminio de
composicin qumica similar, tales como las Aleaciones 612, 613, y 618. Los Latones Amarillos,
Aleaciones Cobre Zinc de Alta Resistencia, Bronces al Silicio, Aceros al Carbono y Cobre
o Aceros Cobrizados, tambin pueden soldarse. Las Fundiciones de alto contenido de
Aluminio, tales como las Aleaciones 952 y 958, tambin son soldadas con este tipo de alambre
electrodo. Tambin puede emplearse para recubrimientos resistentes a la corrosin y al desgaste.
TABLA 6 REQUERIMIENTOS DE COMPOSICIN QUMICA PARA LOS ALAMBRES
ELECTRODOS DE COBRE ESPECIFICACIN AWS A5.6-69

Clase N Total
AWS Zinc Sn Mn Fe Si + Co P Al Pb Ti otros
ER Cu - 1.0 0.5 - 0.5 - 0.15 0.01 0.02 - 0.5
ER Cu Si - 1.5 1.5 0.5 2.8-4 - - 0.01 0.02 - 0.5
ER Cu Sn-A - 4-6 - - - - 0.1-0.35 0.01 0.02 - 0.5
ER Cu Sn-C - 7-9 - - - - 0.05-0.35 0.01 0.02 - 0.5
ER Cu Ni - - 1.0 0.4-0.75 0.5 29 mn. - - 0.02 0.15-1.0 0.5
ER Cu Al-A2 0.02 - - 1.5 0.1 - - 9-11 0.02 - 0.5
E Cu Al-B 0.2 - - 3-4.25 0.1 - - 11-12 0.02 - 0.5

TABLA 7 REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA A LA TRACCIN DE LOS

ALAMBRES ELECTRODOS PARA EL COBRE Y ALEACIONES DE BASE COBRE
ESPECIFICACIN AWS A5.6-69

Resistencia Resistencia
Clasificacin a la a la Traccin
AWS Traccin Kg. / mm2
 PSI
ER Cu 25000 17.6
ER Cu Si 50000 35.2
ER Cu Sn A 35000 24.6
ER Cu Sn C 40000 28.1
ER Cu Ni 50000 35.2
ER Cu Al A2 60000 42.4

ALAMBRES ELECTRODOS TUBULARES PARA ACEROS AL CARBONO.

La seleccin del alambre electrodo tubular para la soldadura de los aceros al carbono est basada
generalmente en las caractersticas de operacin de dicho alambre electrodo y las propiedades
mecnicas de la pieza a soldar. Abajo se describen las caractersticas de operacin que pueden
encontrarse en los alambres electrodos tubulares pertenecientes a varias clasificaciones de la
especificacin AWS A 5.20.

E 70T 1 (Propsito General) Este alambre electrodo est formulado con un sistema de
fundente de base rutilo, el cual produce un arco suave con bajas salpicaduras y una escoria
mnima, fcil de remover. Es apropiado para depositar soldaduras de filete plano de catetos
iguales en la posicin horizontal. Contiene cantidades moderadas de desoxidantes hacindolo til
en soldaduras de pases mltiples.

E 70T 1 / T 9 (Soldaduras en Posicin Plana) Este alambre electrodo ha sido formulado para
ptimo desempeo en piezas fuertemente oxidadas y con capa de herrumbre. Contiene grandes
cantidades de desoxidantes para uso sobre piezas oxidadas. Este alambre electrodo se
caracteriza por la produccin de pequeas cantidades de humo, una alta tasa de deposicin (del
88 %) y escoria fluida. Tiende a producir filetes horizontales convexos a causa de la fluidez del
charco de fusin, lo cual minimiza la limpieza.
E 70T 2 (Para Pases Sencillos) La mayora de estos alambres electrodos contienen elevadas
cantidades de desoxidantes para soportar xidos y capas de herrumbre sustanciales. As, la
resistencia tpica en soldaduras de pases mltiples excede los 100 ksi de resistencia ltima a la
tensin. Se desempean bien a elevadas velocidades de avance, pero no se recomiendan para
uso en soldaduras de pases mltiples.

E 71T 1 M / T 9 M (Para Soldar en Todas las Posiciones) Este alambre electrodo fue
formulado con un fundente de solidificacin rpida el cual soportar el charco fundido fuera de
posicin. A corrientes bajas, 140 200 Amperios, muestra buena caracterstica de llenado de
intersticio necesaria para soldar armados irregulares o pobres.

Con corrientes elevadas, 200 250 Amperios, muestran una penetracin profunda de raz y
pueden alcanzar tasas de deposicin ms elevadas soldando fuera de posicin. Este alambre
electrodo genera muy pocos humos.

E 81T 1 Ni 2 (Tenacidad Alta Toda Posicin) Estos alambres electrodos contienen entre
2.0 y 3.0 % de Nquel. Operan esencialmente igual que el tipo E 71T 1, para toda posicin, de
los cuales se derivan. La adicin de Nquel conduce a una tenacidad de entre 40 - 60 pies libra
y 30 50 pies libra, dependiendo del gas de proteccin y de la tasa de enfriamiento. La mayora
de estos alambres electrodos mantendrn adems unos 70 ksi de resistencia ltima a la tensin
despus del relevo de tensiones, hacindolos tiles en la industria de fabricacin de calderas.
Estos alambres electrodos cumplen con las exigencias AWS D 1.1. E 8018 C1 para la soldadura de
los Aceros Climatolgicos A 242 y A 588.

TABLA 1 REQUERIMIENTOS DE COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS SUAVES

Y ACEROS DE BAJA ALEACIN (EN PUNTOS PORCENTUALES BALANCE EN
HIERRO)

Clase Carbono Manganeso Silicio Azufre Fsforo Molibdeno Otros

AWS
0.05-0.15
ER70S-2 0.07 0.90-1.40 0.40-0.70 0.035 0.025 - Ti
0.02-0.12
Zr
0.05-0.15
Al
ER70S-3 0.06-0.15 0.90-1.40 0.45-0.75 0.035 0.025 - -
ER70S-4 0.07-0.15 1.00-1.50 0.65-0.85 0.035 0.025 - -
ER70S-5 0.07-0.19 0.90-1.40 0.30-0.60 0.035 0.025 - 0.50-0.90
Al
ER70S-6 0.07-0.15 1.40-1.85 0.80-1.15 0.035 0.025 - -
ER70S-7 0.07-0.15 1.50-2.00 0.50-0.80 0.035 0.025 - -
ER80S-D2 0.07-0.12 1.60-2.10 0.50-0.80 0.035 0.025 0.40-0.60 -
ER70S-G * * * * * * *
* Los requerimientos son aquellos discutidos entre el comprador y el proveedor

TABLA 2 REQUERIMIENTOS DE PROPIEDADES MECNICAS PARA LOS

ALAMBRES ELECTRODOS PARA ACEROS SUAVES Y ACEROS DE BAJA
ALEACIN ESPECIFICACIN AWS A5.18-69

Resistencia
Resistencia Mnima a la Elongaci Mnima
Gas Corriente Mnima a la Cedencia n en % Impacto con
Clase Protector y Traccin PSI @ 0.2% de Mnimo en Entalla en
AWS Polaridad (Mpa) compensacin 2 V
PSI (Mpa)
20 pie-libra
ER70S-2 Ar 1.5% O2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480) 22 @-20F
CO2 1 (27J@-29C)
20 pie-libra
ER70S-3 Ar 1.5% O2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 @0F
CO2 1 (27J@-18C)
ER70S-4 CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 No Espec.
ER70S-5 CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 No Espec.
20 pie-libra
ER70S-6 CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 @-20F
(27J@-29C)
20 pie-libra
ER70S-7 CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 @-20F
(27J@-29C)
20 pie-libra
ER80S- CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 17 @-20F
D2 (27J@-29C)
ER70S- No Espec. No Espec. 70000 (480) 58000 (480 22 No Espec.
G
1
Argn + Dixido de Carbono puede ser empleado para todos los alambres electrodos.